qcc品管圈案例-图文.
QCC品管圈活动步骤及案例ppt课件
去投资生产。 所以日本企业先到台湾投资，台湾成本高了就往大陆投
资生产。 而台湾企业就往大陆或则东南亚去投资生产。 原因就是为了低成本、高效率生产。
企业生存的挑战—微利时代
在供大于需的现实情况下，所以大家只有产品做得愈来 愈好而且要愈来愈便宜。
自从石川馨教授于1963年组织了第一次QCC大会后，每 年大约有200场质量管理小组大会在日本召开，参加的人数超 过五万，提交的质量管理小组报告达四千份以上。在日本科 学家和工程师协会登记注册的质量管理小组数目超过了一百 万个。每个质量管理小组每年平均会提出七十份改善建议。 未在日本科学家和工程师协会注册登记的公司数目可能是已 登记的质量管理小组数目的三倍。正是这种质量管理小组活 动推动日本成了一个质量大国。
就改进工作达成一致！
Explore 探查 那些地方可以改进？ valuate 评价
Map 定位 easure 测量
我们目前的状况如何？
为了成功地实施质量管理小组活动，应考虑遵循下列的 指南：
n 自愿参加； n 要有管理者的支持； n 要求对员工授权； n 培训是管理小组计划的不可分割的部份； n 小组成员以团队的形式工作。 n 质量管理小组成员要解决问题而不应仅仅识别出问
QCC/QIT的努力方向
创新：在于突破以往的各项格局，创新性的提出生产出 更好产品质量、更低的产品成本的方法。
持续改善：在原有的基础上，努力的不断予以优化，以 更低的产品成本生产出更高质量的产品。
问题解决：在每次出现问题时，都能迅速的采取纠正以 及纠正措施，防止产品以及成本的损失和恶化。
企业生存的挑战—全球化
题就了事。
二、QCC推行步骤
品管圈QCC提高医患沟通质量护理课件
建立信任关系
良好的医患沟通有助于建 立信任关系，增强患者对 医务人员的信任感，提高 治疗依从性。
04
品管圈QCC在提高医患沟 通质量中的应用
选定主题
主题选定
通过小组讨论，选定“提高医患沟通质量”作为本次品管圈 活动的主题。
主题确认
通过文献回顾和现状调查，进一步明确主题的重要性和迫切 性。
制定计划
将有效的改进措施和流程标准化，形成制度或规范。
要点二
标准执行
加强培训和教育，确保医护人员能够按照标准进行医患沟 通。
0 总结与改进
活动总结
对整个品管圈活动进行总结，分析活动的优点和不足。
改进建议
针对存在的问题和不足，提出改进措施和未来计划。
05
案例分享与讨论
案例一：提高门诊患者满意度
总结词：通过优化门诊流程、提高护士沟通技 巧，有效提升患者满意度。
根据现状分析结果，制定相应 的改进措施和对策，并组织实 施。
主题选定
确定品管圈活动的主题，通常 由小组讨论确定，主题应具有 针对性和可操作性。
现状分析
收集相关数据，运用统计方法 分析现状，找出问题所在，并 分析原因。
效果确认与标准化
对实施效果进行评估和确认， 将有效的措施和方法标准化， 形成长效机制。
01
02
详细描述
分析门诊患者就诊过程中存在的问题和不 满。
03
04
制定改进措施，如优化流程、加强护士培 训等。
实施改进措施，并持续监测患者满意度。
05
06
总结改进效果，并不断完善。
案例二：降低病房投诉率
总结词：通过加强医护人员沟
通、提高服务质量，有效降低
病房投诉率。
2024品管圈(QCC)PPT案例分享二
品管圈(QCC)PPT案例分享二•品管圈(QCC)基本概念与原理•优秀品管圈(QCC)案例展示•QCC活动组织与实施步骤•问题解决技巧与方法应用•效果评估与持续改进计划•总结反思与未来展望品管圈(QCC)基本概念与原理品管圈定义及发展历程品管圈定义品管圈（Quality Control Circle，QCC）是指由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体，全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。
发展历程品管圈活动起源于美国，在日本得到了极大的发展，不仅在科技界，还扩展到企业界。
20世纪90年代，品管圈被引入中国，并得到了广泛的推广和应用。
QCC活动目标与原则活动目标提高员工素质，激发员工的积极性和创造性；改进质量、降低消耗、提高经济效益；建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。
活动原则自愿参加，上下结合；实事求是，联系实际；灵活多样，不拘一格；注重效果，持续改进。
提高员工参与度和工作积极性通过QCC活动，员工可以参与到企业的改进过程中，从而提高他们的工作积极性和对企业的归属感。
QCC活动注重解决实际问题，通过团队成员的共同努力，可以找出问题的根本原因并采取有效的措施进行改进，从而提升企业的产品和服务质量。
通过QCC活动，企业可以优化流程、减少浪费、降低不良率等，从而降低企业成本并提高生产效率。
QCC活动强调持续改进和团队合作，可以推动企业文化的变革，营造积极向上、持续改进的工作氛围。
提升企业产品和服务质量降低企业成本和提高效率营造持续改进的企业文化QCC在企业管理中应用价值优秀品管圈(QCC)案例展示活动背景活动目标活动成果经验总结案例一：提高生产效率类QCC 活动01020304针对生产线存在的效率问题，组织QCC 小组进行分析和改进。
通过优化生产流程、提高设备利用率、减少生产浪费等措施，提高生产效率。
经过QCC 小组的努力，生产效率得到了显著提升，生产周期缩短，成本降低。
品管圈QCC报告案例ppt课件
精选ppt课件
1
XXX集团公司简介：
★ 日本XXX于1949年成立，经过50多年的努力，生产基地、销售公司遍布全球 ，是世界著名的扬声器生产企业，提供高性能、品质稳定、快捷的产品及服务。
美国 R 美国 R 美国
墨西哥
欧洲
X XX电机厂 广州XX有限公司
F 香港
R 新加坡
发生源所在：胶水干燥不彻底精 ，选作pp业t课过件程中电线相互粘贴感染产生不良1。5
如何改善胶水的干燥速度？
托架
现状： 电线
涂布胶水 后排开摆 放、自然 干燥！
桌子
问题点：
a. 胶水干燥时间长（约15 分钟），影响到生产的进 程；又影到制品的质量；
b. 没有干透切底的胶水在 后续的工序中会产生相互 粘贴。
b.电线上涂布的胶水会粘到
托架上再经托架反粘到电
线表面上。
托架
电线
用夹子把电线夹住 并按一定间距进行排列 悬挂，避免电线上的胶
水产生交叉粘贴。
半 制 品
干 燥 工 程
桌子
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支架 挂竿
夹子 回转
电线 平行挂竿
14
六、初回效果确认：
工程不良率跟பைடு நூலகம்统计：
附 2.82%
胶 不 良 改 善
1.5%
1、夹子口径小，可使用正面装夹,
弯型压嘴，防脱性能高！
2、金属类型、使用寿命长；
损耗小、成本低！
压著面小 接著力低
压著面大
接著力强
精选ppt课件
23
十四、整体效果确认：
生产实绩不良统计推移图：
附胶改善 污点改善
长短不一改善
《QCC品管圈案例》课件
制定计划
时间规划
制定详细的活动计划，包括活动 时间、进度安排、负责人等，确
保活动按计划进行。
资源分配
合理分配人力、物力和财力等资源 ，确保活动顺利进行。
风险管理
预测活动中可能出现的风险和问题 ，制定应对措施，降低风险影响。
现状调查
数据收集
现状总结
收集与主题相关的数据和信息，了解 现状和问题程度。
培养员工能力
通过参与品管圈活动，员工可 以提升自身的管理能力、团队 协作能力和解决问题的能力。
促进跨部门沟通
品管圈活动有助于打破部门壁 垒，加强不同部门之间的沟通
与合作。
品管圈活动的基本步骤
01
02
03
主题选定
小组成员根据工作现场的 问题点，选定一个主题进 行深入研究。
目标设定
根据选定主题，设定具体 的、可衡量的目标。
有效沟通与说服
通过充分的沟通与说服，打消员工的 疑虑，提高他们对品管圈活动的接受 度和参与度。
04
如何成功实施品管圈活动
选定主题
主题明确
选择与工作密切相关的、 具有改善空间的主题，确 保团队成员对主题有共同 的理解。
主题评估
评估主题的重要性和迫切 性，确保所选主题具有实 际意义和价值。
主题确认
通过团队讨论和上级审批 ，最终确定品管圈活动的 主题。
现状分析
收集数据，分析现状，找 出问题点。
品管圈活动的基本步骤
原因分析
运用鱼骨图等方法分析问题产生的原因。
制定对策
针对分析出的问题原因，制定相应的改进措施和 计划。
实施对策
按照计划实施改进措施。
品管圈活动的基本步骤
效果确认
QCC品管圈活动步骤及案例
倾斜
100%
90% 累 80% 计
70% 影
60%
响 比
50% 例
40% (%)
30%
20%
10%
CASE STUDY
某汽车厂2002年6月第一周（3日-8日）喷漆外 观不合格件数数据如下，试画出柏拉图并作分析 。
不合格项目 碰伤
凹凸不平 色偏差 流痕 色斑 其他
合计件数
不合格件数 51 36 15 10 5 7 124
所以PC产品的性能愈来愈好，但价格是愈来愈便宜。 手机功能愈来愈多，愈来愈轻巧，但也愈来愈便宜。 但是残酷的竞争，使得康柏、惠普、摩托罗拉、爱立信、
北方电讯等都面临生存的压力。
如何才能做好QCC/QIT
高层的认知和支持。 中层的认知、教育、实践、支持。 基层的认知、实践。 QCC/QIT不是只做一次，必须持续不断的运行。 摩托罗拉号称推动6SIGMA替公司创造了10亿美元的效
QCC定义：
QCC:QUALITY CONTROL CYCLE (品质管理循环圈) QIT:QUALITY IMPROVEMENT TEAM (质量改进小组) QCC/QIT品质管理循环圈
指在生产或工作岗位上从事各种劳动的员 工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题， 以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的 素质为目的，运用质量管理的理论和方法开展 活动的组织。
自从石川馨教授于1963年组织了第一次QCC大会后，每 年大约有200场质量管理小组大会在日本召开，参加的人数超 过五万，提交的质量管理小组报告达四千份以上。在日本科 学家和工程师协会登记注册的质量管理小组数目超过了一百 万个。每个质量管理小组每年平均会提出七十份改善建议。 未在日本科学家和工程师协会注册登记的公司数目可能是已 登记的质量管理小组数目的三倍。正是这种质量管理小组活 动推动日本成了一个质量大国。
QCC品管圈案例
1.82%
1.58% 1.87%
效果确认一
4、5、6月效果确认
月份 4 5 6 合计 生产总数 虚焊 连焊 线断 总不良数 14 9 9 32 不良率 2.33% 1.82% 1.68% 1.96%
601 495 537
1633
7 6 4
17
改善前 目标
3 1 2
6
改善后
4 2 3
9
10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
产生原因
经验少 无测试工具 无焊接工艺要求 焊接工具
对 策
增加焊接培训，并固定岗位 来焊，减少人员调动 申请制作测试工具，测试合 格后再转生产线安装 制订规范接口板焊接工艺 更新焊接工具，改用可调节 恒温烙铁
担当
1. 2. 3. 4. 5.
• 对策实施一： 更换焊接工具
更换前
更换后
更换前与更换后焊接工具虚焊、连焊不良率对比
A
C
效果确认周期短
今后的工作中我们将遵循PDCA流程不断改善，努力做到更好
下期展望
团结 协作 共荣 共赢 返修组必将同心同德，甘愿奉献，为 元创的美好明天增光添彩
下期拟定课题： • 降低成品板不良率
• 对策实施四：检验工时对比
检验员 检验总工时 （100PCS） 29000秒 27580秒 平均单 件工时 290秒 275.8秒 检验员 检验总工时 （100PCS） 2250秒 2367秒 2295秒 2304秒
有测试工具
平均单 件工时 12.5秒 13.67秒 12.95秒 23.04秒
A B C 平均
反省与总结
类别 活动步骤 选定主题 伏点 综合分析选定 缺点
QCC案例分享(课件PPT)
团队组织 原因分析
主题选定 改善措施
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定
标准化
培训教材标准化：入品管内部培训资料库
文件编号：Q5-01（封装）-0004 文件编号：Q5-01（封装）-0005 完成人：仲燕 完成时间：10-30
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➢ 延展项目
No.
文件编号
目标
实际完 达成 成状况 率
责任人
预计完 成日期
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➢ 改善效果验证
团队组织 原因分析
主题选定 改善措施
数据收集及分析
改善效果 验证
目标设定 标准化
前期目标降低 68.5%，专案结束 时达到100%，达
成率145%
11/10 LGA-00AK-014打 标字符偏移，Pin1 Mark 点圆圈切割后缺失
依目前统计数据误放率符合前期目标设定
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➢ 标准化
团队组织 主题选定
数据收集方法 错误导致延误
数据收集及分析
目标设定 原因分析 改善措施
数据分析 延误导致 目标延误
改善效果验证
标准化
3
➢ 团队组织
圈 长
圈
孙
员
娟
团队组织
原因分析
主题选定 改善措施
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定 标准化
王爽（会议召开）
辅导员: 汪昳珺
卜
于
曹
任
仲
君
丽
兴
玮
炳
敏
蕾
燕
工 作
团队组织
原因分析
主题选定 改善措施
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定 标准化
无外观不良图片或样 品
案例2-管理型QCC
案例二、管理型QCC：提高员工内部沟通效率和效果QCC圈名：快乐号成立时间：2003年7月1.QCC圈队概况（见表3-153）。
2.圈队介绍及分工。
（1）辅导员：S（人力资源总监）。
工作职责：负责领导、支持和协助团队的活动开展，为活动的开展提供指导意见和资源安排。
（2）圈长：W（总经理助理）。
工作职责：负责协调、分配和监督各圈员的工作，对对策实施的有效性进行跟踪验证。
（3）圈员：G、D、U、N、L、X（相关部门负责人）。
工作职责：负责相关资料和数据的收集、整理与记录；负责制定并实施改善措施。
3.选题理由。
2003年上半年，经总经理会议安排工作任务达50项，所有工作均需两个或两个以上部门共同完成，在无客观原因下，及时完成率为70%（效率），工作有交率为85%（效果），工作未能达到规定的效率和效果，经初步分析，原因在于部门与部门工作之间的沟通存在问题，为此我们组建了快乐号QCC品管圈，让大家全心投入，快乐地工作，加强沟通与交流，提高效率与效果。
4.活动主题及目标。
活动主题：提高员工内部沟通效率和效果。
活动目标：将工作及时完成率从70%提高到90%，工作有效率从85%提高到95%。
工作及时完成率和有效率在活动前及活动目标值对比如下（见图3-126）：活动前现状活动目标图3-1265.活动计划及实际进度表（见表3-154）。
表3-154表示计划完成时间6.现状调查和数据收集整理。
（1）工作及时完成率（效率）和工作有效率（效果）统计。
对从2003年1～6月总经理会议安排工作的完成情况和有效性统计，统计情况如下（见表3-155）：表3-155从上表3-155看出，2003年1~6月平均及时完成率为70.9%，平均有效率为85%，每月工作及时完成率差距较大，有效率差别不大。
每月工作及时完成率和有效率用柱状图对比如下（见图3-1272003年1月2月3月4月5月6月图3-1277.原因分析和确认。
全体圈组成员开会讨论，利用头脑风暴法对可能存在的问题原因进行分析和讨论，用因果图表示如下（见图3-128）：经圈组全体成员投票表决，确定下列主要原因：（1）部门主管组织和领导能力差。
QCC品管圈案例
QCC品管圈案例品管圈是一种质量管理工具，通过圈内成员间的讨论和交流，解决质量问题和改进流程。
下面将介绍一个品管圈的案例，以说明其在实际应用中的效果。
家制造企业的产品在生产过程中出现了质量问题，导致产品的不合格率上升。
为了解决这个问题，企业决定成立一个品管圈来改进质量管理流程。
品管圈的成员包括生产部门的主管、工艺工程师、品质工程师、操作工和质量检测员等。
他们每周一次在一个会议室里开会，讨论分析问题并制定改进措施。
在第一次会议中，品管圈成员对这个质量问题进行了深入分析。
通过逐一排除的方法，最终找到了导致不合格的根本原因是生产过程中机器的故障。
在确定了问题原因后，品管圈成员一致认为需要采取以下措施来改进质量管理：1.维修机器：品管圈成员一致认为需要对机器进行维修和保养，确保其正常运行，避免故障发生。
2.加强培训：品管圈成员认为操作工和质量检测员需要接受更多的培训，提高他们的技能水平，确保他们能够正确操作机器并对产品进行严格的质量检测。
3.设立质量目标：品管圈成员认为应该设立明确的质量目标，并根据目标进行绩效考核，激励员工积极改进质量管理。
4.加强沟通与协作：品管圈成员认为需要改善不同部门之间的沟通与合作，以便更好地解决问题和推动改进。
在随后的几周里，品管圈成员根据制定的改进措施进行了实施，并定期召开会议进行跟踪和评估。
经过一段时间的努力，质量问题得到了有效的解决，产品的不合格率显著降低。
品管圈的实施给企业带来了许多益处。
首先，品管圈成员积极参与问题的讨论和解决，在这个过程中加强了彼此的交流和协作能力。
其次，品管圈成员的专业知识和经验得到了充分的发挥和分享，从而为问题的解决提供了更多的思路和方法。
最重要的是，品管圈通过持续改进，不断提高了质量管理水平，使企业能够在激烈的市场竞争中脱颖而出。
总之，品管圈作为一种质量管理工具，在实际应用中可以发挥重要的作用。
通过成立品管圈，企业可以有效地解决质量问题，改进流程，提高质量管理水平，从而提高产品质量和客户满意度。