压力容器标准全解
压力容器检验标准
第三类压力容器
（7）中压搪玻璃压力容器； （8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规 定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容 器； （9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化 气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半 挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运 输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、 低温液体）等
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同时满足下列条件的容器，才称之为压力容器： • 工作压力大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力 容器在正常工作情况下，其顶部表压力可能达到 的最高压力; （ • 内直径(对非圆形截面指宽度高度或对角线，如矩 形为对角线，椭圆为长轴)不小于150mm的容器。
3、一、二、三类压力容器简介
具有下列情况之一的，为第三类压力容器： （1）高压容器（高、中、低压一般以1.6MPa和 100MP为分界点）； （2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介 质）； （3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危 害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）； （4）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介 质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）； （5）高压、中压管壳式余热锅炉； （6）球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储 存容器（容积大于5m3）。
具有下列情况之一的，为第二类压力容器：
（1）中压容器； （2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介 质）； （3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质 或毒性程度为中度危害介质）； （4）低压管壳式余热锅炉； （5）低压搪玻璃压力容器。 第一类压力容器： 除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。
压力容器检验内容
（附图举例）
1 2 3
什么是压力容器
压力容器分类标准
1.2压力容器分类1.2.1介质危害性：指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等，其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性。
1.毒性：是指某种化学毒物引起机体损伤的能力。
（1）极度危害（Ⅰ级）：最高容许浓度＜0.1m g/m3；（2）高度危害（Ⅱ级）：最高容许浓度0.1～＜1.0m g/m3；（3）中度危害（Ⅲ级）：最高容许浓度1.0～＜10m g/m3；（4）轻度危害（Ⅳ级）：最高容许浓度≥10m g/m3。
※介质毒性程度愈高，压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重，对材料选用、制造、检验和管理的要求愈高。
Q235-B不能使用钢板应逐张超声检测介质危害性100%射线或超声检测气密性试验法兰带颈且P N≥1.6M P a2.易燃介质：爆炸下限＜10%，或爆炸下限和上限之差≥20%的介质如甲烷、乙烷、乙烯、氢气、丙烷、丁烷等。
压力容器盛装的易燃介质主要指易燃气体和液化气体。
※易燃介质对压力容器的选材、设计、制造和管理等提出了较高的要求，易燃介质容器均采用全焊透结构1.2.2压力容器分类世界各国规范对压力容器分类的方法各不相同，本节着重介绍我国《压力容器安全技术监察规程》中的分类方法分类：①按压力等级②按容器在生产中的作用③按安装方式④按安全技术管理1.按承压方式分类：外压容器：当容器的内压力小于一个绝对大气压（约0.1M P a）时又称为真空容器内压容器：（按照设计压力p分）低压(L)容器0.1M P a≤p＜1.6M P a中压(M)容器1.6M P a≤p＜10.0M P a高压(H)容器10M P a≤p＜100M P a超高压(U)容器p≥100M P a2.按生产过程中的作用分类：反应压力容器(代号R)换热压力容器（代号E）分离压力容器（代号S）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）3.按安装方式分类：固定式压力容器移动式压力容器（该安装方式的压力容器在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
压力容器标准目录总汇讲解
压力容器标准目录总汇讲解压力容器是一种常用的工业设备，在各个行业中都扮演着重要的角色。
为了确保压力容器的安全运行，许多国家和国际组织都制定了相应的标准。
这些标准旨在规范压力容器的设计、制造、安装和检验等方面，以保障使用者和环境的安全。
压力容器标准的目录非常庞大，囊括了各个方面的内容。
下面我们将为大家介绍一些常见的压力容器标准目录。
第一部分：一般要求这部分内容主要规定了压力容器的一般要求和定义，包括设计压力、设计温度、容器材料的选择等。
此外，还包括了容器的分类、标志和标识等方面的要求。
第二部分：设计设计部分是压力容器标准中最重要的一部分，涵盖了容器的结构设计、强度计算、材料的选择和焊接的要求等。
设计部分还包括了容器的尺寸和几何形状，如直径、长度、凹凸面等方面内容的规定。
第三部分：制造制造部分规定了压力容器的制造工艺和方法，包括焊接、锻造、热处理等方面的要求。
此外，还包括了容器的缺陷控制、非破坏性检测和防腐蚀处理等方面的内容。
第四部分：安装与验收安装与验收部分规定了压力容器的安装和验收要求。
包括对容器的安全阀、压力表和疏水器等部件的要求，以及容器的检验、试运行和试压等方面内容的规定。
第五部分：维护与修理维护与修理部分主要规定了压力容器的维护和修理要求。
包括容器的定期检查、保养和维修等方面的内容，以及对容器的更换、补焊和涂漆等方面的要求。
第六部分：退役与废弃退役与废弃部分规定了压力容器的退役和废弃要求。
包括对老化、失效和卸载容器的处理措施等方面的内容，以及对废旧容器的回收和处理要求。
以上仅是压力容器标准目录的一小部分，实际标准目录还包括了许多其他方面的内容，如压力容器的材料试验、焊接试验、强度试验等等。
这些标准的制定，旨在保障压力容器的安全和可靠性。
需要特别注意的是，每个国家和地区的压力容器标准可能有所不同，使用压力容器的企业和个人应该根据当地的法规和标准进行选择和应用。
落实并遵守这些标准，对于确保压力容器的安全运行至关重要。
压力容器标准
压力容器标准
压力容器是广泛应用于工业领域的一种重要设备，用于储存和输送具有一定压力的液体、气体等介质。
为了确保压力容器的安全性能，各国都对其进行了严格的标准化管理。
目前国际上比较常用的压力容器标准有美国ASME标准、欧
洲PED标准、中国GB标准等。
ASME标准是美国机械工程师学会制定的一种压力容器设计、制造和检验的标准。
ASME标准涵盖了压力容器的各个方面，包括材料选择、结构设计、焊接、检验等。
按照ASME标准
制造的压力容器具有较高的安全性能，并且在国际上具有较高的认可度。
欧洲PED标准是欧洲联盟制定的压力容器标准，PED是Pressure Equipment Directive的缩写。
PED标准要求压力容器
制造商必须遵循一系列技术规范进行设计、制造和检验。
PED 标准强调压力容器的安全性能和环境保护要求，是目前欧洲市场上压力容器的主要标准。
中国GB标准是中国国家标准化管理委员会制定的一种压力容
器标准，GB是GuoBiao的缩写。
GB标准对压力容器的制造、设计、安装和使用等方面进行了规范，要求压力容器必须符合一定的安全性能和质量要求。
GB标准在中国工业领域具有较
高的权威性。
除了上述标准之外，各个国家还可以根据自己的需求制定适用
于本国情况的标准。
例如，日本规定了压力容器的制造和安装标准，德国制定了压力容器的设计和材料标准等。
压力容器标准的制定和执行，对于确保压力容器的安全运行和提高工作效率具有重要意义。
各个国家都在不断完善和更新压力容器标准，以适应不断发展的科技和工业需求。
关于压力容器标准的简单介绍
关于压力容器标准的简单介绍关于压力容器标准的简单介绍工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器的分类主要有以下几种：(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。
(3)按工艺过程中的作用不同分为：①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。
②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。
③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
(4)为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。
并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。
既然压力容器在生产生活中有着相当重要的作用，所以对它的要求就要相当高。
压力容器具有一定危险性，国内外对其标准有不同的见解。
以下是介绍国内外的压力容器标准。
（1）美国ASME标准ASME规范是世界上最早出现的压力容器规范，于1915年首次发行，当时简称为《锅炉建造规范．1914版》。
到了1926年，这部标准扩展到8卷，统称为《ASME 锅炉与压力容器规范》。
后来，1937年增加了第Ⅸ卷《焊接质量要求》，到目前为止，已经发展到11卷22册，全面覆盖了锅炉和压力容器质量保证体系的要求。
ASME规范是一部封闭型的标准，自成体系。
ASME锅炉及压力容器规范是由美国机械工程师学会制定的，现在已正式成为美国的国家标准。
压力容器标准
一、压力容器是指同时具备下列三个条件的容器1.工作压力(PW)≥0.1MPa(不含液体静压力)。
2.内直经(非圆形截面积指最大尺寸)≥0.15M且容积V≥0.025M3。
3.盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。
二、压力容器的分类1.按设计压分为：低压，中压、高压、超高压四个压力等级。
（1）低压容器（代号L）：0.1MPa≤P<1.6MPa。
（2）中压容器（代号M）：1.6MPa≤P<10MPa。
（3）高压容器（代号H）：10MPa≤P<100MPa。
（4）超高压容器（代号U）：P≥100MPa。
2.按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类（1）反应压力容器（代号R），主要用于介质的物理、化学反应的压力容器，如反应塔等。
（2）换热压力容器（代号E），主要是用于完成介质热量交换的压力容器，如热交换器，冷凝器。
（3）分离压力容器（代号S），主要是用于完成介质的流体压力缓冲和气体净化分离，如分离器、缓冲器、分汽缸等。
（4）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B），主要是用于储存、盛装气体、液体，液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。
3.按使用位置分类（1）固定工压力容器有固定的安装和使用地点,用管道与其他设备相连。
（2）移动式压力容器则无固定安装和使用地点,如铁路罐车，汽车罐车。
移动式压力容器的一个重要分支就是气瓶。
气瓶是使用的最为普遍的一种移动式力容器，它的的特点是数量大，使用范围广，充装的气体种类多，重复使用率高。
气瓶分为以下种：a：无缝气瓶，如氧气瓶，b：焊接气瓶，如液氨，c：溶解乙炔气瓶，d：液化石油气瓶，e：特种气瓶，如车用气瓶。
第四章 我国压力容器标准内容介绍
p 1.6MPa, t 0 ~ 350 0 C , 20 mm
Q235-C机械性能和化学成分都必须保证
p 2.5MPa, t 0 ~ 350 0 C, 20 mm
4.1.3内压圆筒与内压球壳公式适用范围 1.圆筒壁厚计算公式
c
2 p c
t
p c Di
p 通常设计爆破压力pb， min , pmax (1 5 0 0 ) pb
对LC,LF正拱带槽（开缝）爆破片 对YD,YC等反拱类爆破片
p min 1.25 p w
pmin 1.1 p w
安全附件设计压力Pb与设备设计压力Pd关系
容器设计压力p d 安全附件设计压力pb
(3)计算压力 p c 在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，包括液 柱静压力，当液柱静压力小于5％设计压力时忽略液柱 产生的压力 计算压力=设计压力+液柱静压力
p c p d h
（4）试验压力：压力试验时，容器顶部压力。 （5）设计温度：在正常工作时，元件沿金属截面平均温度， 通常内部温度 （6）试验温度：压力试验时，壳体金属温度。试验时对试 验液体温度进行限制。 （7）计算厚度δc：用计算压力按相应壁厚设计公式得到的 厚度。 （8）设计厚度δd :计算厚度δc加腐蚀余量C1 （9）名义厚度δn :设计厚度δd加上钢板负偏差C2向上圆整 到钢板标准规格厚度 （10）有效厚度δe: δe= δn －C1 －C2
（13）壳体最小厚度（按刚度考虑） a.碳钢，低碳钢大于等于3mm b.高合金钢大于等于2mm (14)许用应力 碳素钢，低合金钢:
b s st Dt nt
3 1.6 1.6 1.5 1.0 , , , ,
压力容器标准
压力容器设计一般规定1 主题内容与适用范围本标准规定了压力容器（简称容器）设计的分类、材质使用温度范围、探伤合格标准及压力试验等。
本标准适用于钢制压力容器。
铝制压力容器可参照执行。
2 引用标准《压力容器安全技术监察规程》GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-89 钢制管壳式换热器GB 700-89 碳素结构钢GB 3190-82GB 3193GB 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 4237-92不锈钢热轧钢板GB 6654-1996压力容器用钢板JB 1580-75铝制焊接容器技术条件JB 4710-92钢制塔式容器JB 4730-94压力容器无损检测JB/T 25493压力容器划定、及使用范围3．13.2 GB150与《容规》适用范围按表2的规定。
3.3低温容器设计按表3的规定。
4一般规定4.1 容器与介质的分类4.1.1 根据压力P、压力乘积P.V、介质物性，用途以及设计、制造特点、综合分类按表4的规定。
4.1.2 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类符合表5的规定注：在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程的主要作用划分品种。
4.1.3 介质分类及介质危害程度按表6的规定。
4.2 压力4.2.1 容器压力定义按表7的规定。
4.2.2 超压泄放装置压力定义见表84.2.3 设计压力Ｐ的规定取法按表9。
4.3温度4.3.1设计温度指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。
4.3.2金属温度标记在名牌上的设计温度应是壳体设计温度的最高值或最底值。
系指容器（或换热器）各受压元件沿截面厚度的平均温度（再任何情况下，元件金属表面温度不得超过钢材的允许温度）。
4.3.3试验温度系指压力试验时容器（或换热器）壳体的金属温度。
4.4厚度各种厚度定义及相互之间关系按图21—厚度附加量(C1+C2)2—最小厚度3—计算厚度4—设计厚度（3+C2）5—名义厚度（图样厚度）6—有效厚度（毛胚后度5-C）注：CI—钢板、钢管厚度负偏差C2—腐蚀裕量C—厚度附加量4.5材料4.5.1锻件用作受压元件时按表10的规定。
中国压力容器常用法规标准最新版本分解
中国压力容器常用法规标准最新版本（压力容器宝贵资料，相互学习，引用请注明出处，以尊重原作者的辛勤劳动与版权）序号标准号标准名称电子版编号备注一、压容法规1 1、国务院(2009)549号《特种设备安全监察条例》A012 2、TSGR0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》A023 3、(1999)154号《压力容器安全技术监察规程》A034 4、TSGR1001-2008 《压力容器压力管道设计许可规则》A04二、基础标准5 1、GB150-1998 《钢制压力容器》B016 2、GB151-1999 《管壳式换热器》B027 3、GB151-1999 《管壳式换热器》标准释义B038 4、HG20660-2000 《压力容器中化学介质毒性危害和B04 爆炸危险度分类》9 5、GB5044-1985 《职业性接触毒物危害程度分级》B0510 6、HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》B0611 7、HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》B0712 8、HG20582-1998 《钢制化工容器强度计算规定》B0813 9、HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》B0914 10、HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术规定》B1015 11、HG20585-1998 《钢制低温压力容器技术规定》B1116 12、GB/T19000-2008 《质量管理体系基础和术语》B1217 13、GB/T19001-2008 《质量管理体系要求》B1318 14、GB/T19004-2000 《质量管理体系业绩改进指南》B1419 15、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》B1520 16、JB/T4709-2007 《钢制压力容器焊接规程》B16 作废更新用：NB/T47015-201121 17、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义B1722 18、JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》标准释义B1823 19、JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》B1924 20、JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》B2025 22、JB/T4734—2002 《铝制焊接容器》B2226 23、JB/T4745—2002 《钛制焊接容器》B2327 24、GB12337—1998 《钢制球形储罐》B2428 25、JB/T9072—1999 《固定式真空粉末绝热低温液体贮槽》B2529 26、GB/T17261-1998 《钢制球形储罐形式基本参数》B2630 27、GB18442—2001 《低温绝热压力容器》B2731 28、JB/T4731—2005 《钢制卧式容器》B2832 29、HG20546—2009 《化工装置设备布置设计规定》B29 作废标准HG20546-199236 33、GB/T20801.1-2006 《压力管道规范工业管道第1部分：总则》B3337 34、GB/T20801.6-2006 《压力管道规范工业管道第6部分：安全防护》B3438 35、GB50235-1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》B3539 36、GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》B36三、零部件标准40 1、JB/T4746—2002 《钢制压力容器用封头》 C01 41 2、JB/T4736—2002 《补强圈》C02 42 3、HG21502.1～2—1992 钢制立式圆筒形固定顶储罐系列 C03-1,2 43 4、GB/T9112～9124—2000 钢制管法兰 C04 44 5、GB/T12522—2009 不锈钢波形膨胀节 C05 45 6、GB16749—1997 压力容器波形膨胀节 C06 46 7、HG/T21550—1993 防霜液面计 C07 47 8、HG/T21584—1995 磁性液位计 C08 48 9、HG/T21630—1990 补强管 C09 49 10、HG215370—1992 填料箱C10 50 11、JB/T4711—2003 压力容器涂敷与运输包装 C11 51 12、JB/T1205—2001 塔盘技术条件C1252 13、JB/T4700—2000 压力容器法兰分类与技术条件 C13 《压力容器法兰》53 14、JB/T4701—2000 甲型平焊法兰 C14 54 15、JB/T4702—2000 乙型平焊法兰 C15 55 16、JB/T4703—2000 长颈对焊法兰 C16 56 17、JB/T4704—2000 非金属软垫片 C17 57 18、JB/T4705—2000 缠绕垫片 C18 58 19、JB/T4706—2000 金属包垫片 C19 59 20、JB/T4707—2000 等长双头螺栓C20 60 21、HG/T21514～21535-2005 钢制人孔、手孔C21 《钢制人孔和手孔》61 23、HG/T21514—2005 钢制人孔和手孔类型与技术条件 C23 62 24、HG/T21515—2005 常压人孔C24 6325、HG/T21516—2005回转盖板式平焊法兰人孔C2564 26、HG/T21517—2005 回转盖带颈平焊法兰人孔 C26 65 27、HG/T21518—2005 回转盖带颈对焊法兰人孔 C27 66 28、HG/T21519—2005 垂直吊盖板式平焊法兰人孔 C28 67 29、HG/T21520—2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔 C29 《钢制人孔和手孔》68 30、HG/T21521—2005 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔 C30 69 31、HG/T21522—2005 水平吊盖板式平焊法兰人孔 C31 70 32、HG/T21523—2005 水平吊盖带颈平焊法兰人孔 C32 71 33、HG/T21524—2005 水平吊盖带颈对焊法兰人孔 C33 72 34、HG/T21525—2005 常压旋柄快开人孔 C34 73 35、HG/T21526—2005 椭圆形回转盖快开人孔 C35 74 36、HG/T21527—2005 回转拱盖快开人孔 C36 75 37、HG/T21528—2005 常压手孔 C37 76 38、HG/T21529—2005 板式平焊法兰手孔 C38 《钢制人孔和手孔》 77 39、HG/T21530—2005 带颈平焊法兰手孔 C39 78 40、HG/T21531—2005 带颈对焊法兰手孔 C40 79 41、HG/T21532—2005 回转盖带颈对焊法兰手孔 C41 80 42、HG/T21533—2005 常压快开手孔 C42 81 43、HG/T21534—2005 旋柄快开手孔 C43 82 44、HG/T21535—2005 回转盖快开手孔 C44 83 45、HG/T21583—1995 快开不锈钢活动盖C4584 46、HG21594—1999 不锈钢人、手孔分类与技术条件 C46 作废标准HGJ503—86 85 47、HG21595—1999 常压不锈钢人孔 C47 作废标准HGJ504—86 86 48、HG21596—1999 回转盖不锈钢人孔 C48 作废标准HGJ505—86 8749、HG21597—1999回转盖快开不锈钢人孔C49作废标准HGJ506—8688 50、HG21598—1999 水平吊盖不锈钢人孔C50 作废标准HGJ507—8689 51、HG21599—1999 垂直吊盖不锈钢人孔C51 作废标准HGJ508—8690 52、HG21600—1999 椭圆形快开不锈钢人孔C52 作废标准HGJ509—8691 53、HG21601—1999 常压快开不锈钢手孔C53 作废标准HGJ510—8692 54、HG21602—1999 平盖不锈钢手孔C54 作废标准HGJ511—8693 55、HG21603—1999 回转盖快开不锈钢手孔C55 作废标准HGJ512—8694 56、HG21604—1999 旋柄快开不锈钢手孔C56 作废标准HGJ513—8695 57、HG21563～21572—1995 搅拌传动装置C57 作废标准HGJ527-9096 59、HG/T21618—1998 丝网除沫器(作废标准HG5-1404～1406-81) C5997 60、HG/T21639—2005 塔顶吊柱C60 作废标准HG1373—8098 61、HG20592—2009 《钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）》C61-C104 作废标准HG20592—9799 62、HG20593—2009 《板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）》作废标准HG20593—97 100 63、HG20594—2009 《带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）》作废标准HG20594—97 101 64、HG20595—2009 《带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）》作废标准HG20595—97 102 65、HG20596—2009 《整体钢制管法兰（欧洲体系）》作废标准HG20596—97 103 66、HG20597—2009 《承插钢制管法兰（欧洲体系）》作废标准HG20597—97104 67、HG20598—2009 《螺纹钢制管法兰（欧洲体系）》C61-C104 作废标准HG20598—97105 68、HG20599—2009 《对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）》作废标准HG20599—97 106 69、HG20600—2009 《平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）》作废标准HG20600—97 107 70、HG20601—2009 《钢制管法兰盖（欧洲体系）》作废标准HG20601—97 108 71、HG20602—2009 《不锈钢村里法兰盖（欧洲体系）》作废标准HG20602—97 109 72、HG20603—2009 《钢制管法兰技术条件（欧洲体系）》作废标准HG20603—97 110 73、HG20604—2009 《钢制管法兰压力——温度等级（欧洲体系）》作废标准HG20604—97 111 74、HG20605—2009 《钢制管法兰焊接接头和坡口尺作废标准HG20605—97寸（欧洲体系）》112 75、HG20606—2009 《钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）》作废标准HG20606—97113 76、HG20607—2009 《钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆作废标准HG20607—97 垫片（欧洲体系）》114 77、HG20608—2009 《钢制管法兰用柔性石墨复合垫作废标准HG20608—97 片（欧洲体系）》115 78、HG20609—2009《钢制管法兰用金属环垫包覆垫C61-C104 作废标准HG20609—97片（欧洲体系）》116 79、HG20610—2009 《钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）》作废标准HG20610—97 117 80、HG20611—2009 《钢制管法兰用齿形组合垫（欧洲体系）》作废标准HG20611—97 118 81、HG20612—2009 《钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）》作废标准HG20612—97 119 82、HG20613—2009 《钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）》作废标准HG20613—97120 83、HG20614—2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件选作废标准HG20614—97 配规定（欧洲体系）》121 84、HG20615—2009 《钢制管法兰型式、参数（美洲体系）》作废标准HG20615—97 122 85、HG20616—2009 《带颈对焊钢制管法兰（美洲体系）》作废标准HG20616—97 123 86、HG20617—2009 《带颈平焊钢制管法兰（美洲体系）》作废标准HG20617—97 124 87、HG20618—2009 《整体钢制管法兰（美洲体系）》作废标准HG20618—97 125 88、HG20619—2009 《承插焊钢制管法兰（美洲体系）》作废标准HG20619—97 126 89、HG20620—2009 《螺纹钢制管法兰（美洲体系）》作废标准HG20620—97 127 90、HG20621—2009 《对焊环松套钢制管法兰（美洲体系）》作废标准HG20621—97 128 91、HG20622—2009 《钢制管法兰盖（美洲体系）》作废标准HG20622—97 129 92、HG20623—2009 《大直径钢制管法兰（美洲体系）》作废标准HG20623—97130 93、HG20624—2009 《钢制管法兰技术条件（美洲体系）》 作废标准HG20624—97 131 94、HG20625—2009 《钢制管法兰压力——温度等级（美洲体系）》 作废标准HG20625—97 132 95、HG20626—2009 《钢制管法兰焊接接头和坡口尺 作废标准HG20626—97 寸（美洲体系）》133 96、HG20627—2009 《钢制管法兰用非金属平垫片（美洲体系）》 作废标准HG20627—97 134 97、HG20628—2009 《钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆 作废标准HG20628—97 垫片（美洲体系）》135 98、HG20629—2009 《钢制管法兰用柔性石墨复合垫 作废标准HG20629—97 片（美洲体系）》136 99、HG20630—2009 《钢制管法兰用金属包覆垫片（美洲体系）》 C61-C104作废标准HG20630—97 137 100、HG20631—2009 《钢制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系）》 作废标准HG20631—97 138 101、HG20632—2009 《钢制管法兰用齿形组合垫（美洲体系）》 作废标准HG20632—97 139 102、HG20633—2009 《钢制管法兰用金属环垫（美洲体系）》 作废标准HG20633—97 140 103、HG20634—2009 《钢制管法兰用紧固件（美洲体系）》 作废标准HG20634—97 141 104、HG20635—2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件选 作废标准HG20635—97配规定〈美洲体系〉》 142 105、JB/T4712.1—2007 鞍式支座 C105 《容器支座》143 106、JB/T4712.2—2007 腿式支座 C106 144 107、JB/T4712.3—2007 耳式支座 C107 145 108、JB/T4712.4—2007 支承式支座C108 146 110、HG/21574—2008 化工设备吊耳及工程技术要求 C110 作废标准HG/21574—94 147 111、JB/T4714—1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数 C111 《化工设备标准系列》148 112、JB/T4715—1992 固定管板式换热器型式与基本参数 C112 149 113、JB/T4716—1992立式热虹吸式重沸器型式与基本参数C113150 114、JB/T4717—1992 U形管式换热器型式与基本参数C114 151 115、JB/T4718—1992 管壳式换热器用金属包垫片C115 152 116、JB/T4719—1992 管壳式换热器用缠绕垫片C116 153 117、JB/T4720—1992 管壳式换热器用非金属垫片C117 154 118、JB/T4721—2006 浮头式换热器和冷凝器用外头盖侧法兰C118155 119、JB/T4722—1992 管壳式换热器用螺纹换热管基本参数与技术条件C119156 120、JB/T4723—1992 不可拆式螺旋板换热器型式与基本参数C120 《化工设备标准系列》157 121、GB/T9019—2001 压力容器公称直径C121158 122、HG21503—1992 钢制固定式薄管板列管换热器C122159 123、HG21605—1995 钢与玻璃烧结视镜C123160 124、HG21606—1995 钢与玻璃烧结液位计C124161 125、HG21588～21592—1995 玻璃板、管液面计C125162 126、HG21505—1992 组合式视镜C126163 127、HG20517—1992 钢制低压湿式气柜C127四、材料标准164 1、GB/T699—1999 优质碳素结构钢D01165 2、GB/T700—2006 碳素结构钢D02 作废标准GB/T700—1988 166 3、GB/T710—2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带D03 作废标准GB/T710—1991 167 4、GB/T711—2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带D04 作废标准GB/T711—1988 168 5、GB712—2000 船体用结构钢D05169 6、GB713—2008 锅炉和压力容器用钢板D06170 7、GB716—1991 碳素结构钢冷轧钢带D07171 8、GB912—2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带D08 作废标准GB/T912—1989 172 9、GB/T983—1995 不锈钢焊条D09173 10、GB/T984—2001 堆焊焊条D10 作废标准GB/T984—1985 174 11、GB/T1220—2007 不锈钢棒D11175 12、GB/T1221—2007 耐热钢棒D12 作废标准GB/T1221—1992 176 13、GB/T1591—2008 低合金高强度结构钢D13 作废标准GB/T1591—1994 177 14、GB/T2965—2007 钛及钛合金棒材D14 作废标准GB/T2965—1996 178 15、GB/T3077—1999 合金结构钢D15179 19、YB/T5301—2006 合金结构钢丝D19 作废标准GB/T3079—1993 180 20、GB3087—2008 低中压锅炉用无缝钢管D20 作废标准GB3087—1999181 21、GB/T3091—2008 低压流体输送用焊接钢管D21 作废标准GB/T3091—1993 作废标准GB/T3092—1993182 26、GB/T3190—2008 变形铝及铝合金化学成分D26 作废标准GB/T3190—1996 183 27、GB/T3191—1998 铝及铝合金挤压棒材D27184 28、GB/T3274—2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带D28 作废标准GB/T3274—1988 185 29、GB/T3280—2008 不锈钢冷轧钢板和钢带D29 作废标准GB/T3280—1992 186 30、GB3522—1983 优质碳素结构钢冷轧钢带D30187 31、GB/T3524—2005 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带D31 作废标准GB/T3524—1992 188 32、GB3531—2008 低温压力容器用低合金钢钢板D32 作废标准GB3531—1996 189 33、GB/T3620.1—2007 钛及钛合金牌号和化学成分D33 替代GB/T3620.1—1994 190 34、GB/T3620.2—2007 钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差D34 替代GB/T3620.2—1994 191 35、GB/T3621—2007 钛及钛合金板材D35 作废标准GB/T3621—1994 192 36、GB/T3622—1999 钛及钛合金带、箔材D36193 37、GB/T3623—2007 钛及钛合金丝D37 作废标准GB/T3623—1998194 38、GB/T3624—1995 钛及钛合金管D38195 39、GB/T3625—2007 换热器及冷凝器用钛及钛合金管D39 作废标准GB/T3625—1995 196 40、GB/T3876—2007 钼及钼合金板D40 作废标准GB/T3876—1983 197 41、GB/T3880—2006 一般工业用铝及铝合金板、带材D41 作废标准GB/T3880—1997 198 42、GB/T4237—2007 不锈钢热轧钢板和钢带D42 作废标准GB/T4237—1992 199 43、GB/T4238—2007 耐热钢钢板和钢带D43 作废标准GB/T4238—1992 200 44、GB/T4437.1—2000 铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管D44201 45、GB/T5117—1995 碳钢焊条D45202 46、GB/T5118—1995 低合金钢焊条D46203 47、GB/T5293—1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂D47204 48、GB5310—2008 高压锅炉用无缝钢管D48 作废标准GB5310—1995 205 49、GB6479—2000 高压化肥设备用无缝钢管D49206 50、GB/T6611—2008 钛及钛合金术语和金相图谱D50 作废标准GB/T6611—1986 207 51、GB/T6653—1994 焊接气瓶用钢板D51208 52、GB/T6654—1996 锅炉和压力容器用钢板D52 已被GB713-2008替代209 53、GB/T6892—2006 一般工业用铝及铝合金热挤压型材D53210 54、GB/T6893—2000 铝及铝合金拉（轧）制无缝管D54211 55、GB/T8005—2008 铝及铝合金术语D55 作废标准GB/T8005—1987 212 56、GB/T8162—2008 结构用无缝钢管D56 作废标准GB/T8162—1999 213 57、GB/T8163—2008 输送流体用无缝钢管D57 作废标准GB/T8163—1999 214 58、GB/T8165—2008 不锈钢复合钢板和钢带D58 作废标准GB/T8165—1997 215 59、GB/T8544—1997 铝及铝合金冷轧带材D59 被GB/T3880.1-2006替代216 60、GB/T8546—2007 钛-不锈钢复合板D60 作废标准GB/T8546—1987 217 61、GB/T8547—2006 钛-钢复合板D61 作废标准GB/T8547—1987218 62、GB/T8890—2007 热交换器用铜合金无缝管D62 作废标准GB/T8890—1998 219 63、GB/T9948—2006 石油裂化用无缝钢管D63 作废标准GB/T9948—1988 220 64、GB/T10571—1989 铝及铝合金焊接管D64 于2005废止，暂无替代标准221 65、GB/T11086—1989 铜及铜合金术语D65222 66、GB/T11092—1989 黄铜焊接管D66 于2005废止，暂无替代标准223 67、GB/T11251—2009 合金结构钢热轧厚钢板D67 作废标准GB/T11251—1989 224 68、GB/T11253—2007 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带D68 作废标准GB/T11253—1989 225 69、GB/T12470—2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂D69 作废标准GB/T12470—1990 226 70、GB/T12770—2002 机械结构用不锈钢焊接钢管D70 作废标准GB/T12770—1991 227 71、GB/T12771—2008 流体输送用不锈钢焊接钢管D71 作废标准GB/T12771—2000 228 72、GB/T13147—2009 铜及铜合金复合钢板焊接技术条件D72 作废标准GB/T13147—1991 229 73、GB/T13148—2008 不锈钢复合钢板焊接技术条件D73 作废标准GB/T13148—1991 230 74、GB/T13149—2009 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件D74 作废标准GB/T13149—1991 231 75、GB/T13237—1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带D75232 76、GB/T13296—2007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管D76 作废标准GB/T13296—1991 233 77、GB/T13306—1991 标牌D77234 78、GB/T14292—1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件D78235 79、GB/T14957—1994 熔化焊用钢丝D79236 80、GB/T14958—1994 气体保护焊用钢丝D80 于2005废止，暂无替代标准237 81、GB/T14975—2002 结构用不锈钢无缝钢管D81238 82、GB/T14976—2002 流体输送用不锈钢无缝钢管D82239 83、GBn168—1982 不可热处理强化的铝及铝合金板D83240 84、GBn221—1984 铝及铝合金冷拉管于2005废止，暂无替代标准241 85、GBn222—1984 铝及铝合金热挤压型材242 86、YS/T479—2005 一般工业用铝及铝合金锻件D86 作废标准GBn223—1984 243 87、YB/T5059—2005 低碳钢冷轧钢带D87 作废标准YB/T5059—1993 244 88、YB/T5139—1993 压力容器用热轧钢带D88 于2005废止，暂无替代标准245 89、JB4726—2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件D89《压力容器用钢锻件》246 90、JB4727—2000 低温压力容器用和低合金钢锻件D90247 91、JB4728—2000 压力容器用不锈钢锻件D91248 92、JB/T4747—2002 压力容器用钢焊条订货技术条件D92249 93、GB/T908—2008 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差D93 作废标准GB/T908—1988250 94、GB/T709—2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重D94 作废标准GB/T709—1988 量及允许公差》251 95、GB/T708—2006 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重D95 作废标准GB/T708—1988 量及允许公差》252 96、GB/T702—2008 《热轧圆钢和方钢的尺寸、外形、重D96 作废标准GB/T702—1988 量及允许公差》253 97、YB（T）44---1986 液体输送用电焊钢管254 98、YB（T）40---1987 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板255 99、GB/T17395—1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差D99256 102、JB4733—1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板D102257 GB/T 706-2008 热压型钢取代707、706-1988五、检验方法标准257 1、GB/T196—2003 普通螺纹基本尺寸E01 作废标准GB/T196—1981 258 2、GB/T197—2003 普通螺纹公差与配合E02 作废标准GB/T197—1981 260 3、GB/T222—2006 钢的成品化学成品允许公差E03 作废标准GB/T222—1984 261 4、GB/T228—2002 金属材料室温拉伸试验方法E04 作废标准GB/T228—1987262 5、GB/T229—2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法E05 作废标准GB/T229—1994 263 6、GB/T230—2009 金属洛氏硬度试验方法E06 作废标准GB/T230—1991 264 7、GB/T231—2009 金属布氏硬度试验方法E07 作废标准GB/T231—1984 265 8、GB/T232—1999 金属材料弯曲试验方法E08266 9、GB/T246—2007 金属管压扁试验方法E09 作废标准GB/T246—1997 267 10、GB/T324—2008 焊缝符号表示法E10 作废标准GB/T324—1988 268 11、GB567—1999 爆破片与爆破片装置E11269 12、GB/T985.1—2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能E12 作废标准GB/T985—1988 束焊的推荐坡口》270 13、GB/T985.2—2008 埋弧焊的推荐坡口E13 作废标准GB/T986—1988 271 14、GB/T4334.1—2000 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法E14272 15、GB/T4334.2—2000 不锈钢硫酸--硫酸铁腐蚀试验方法E15273 16、GB/T4334.3—2000 不锈钢65% 销酸浸蚀试验方法E16274 17、GB/T4334.4—2000 不锈钢硝酸—氢氟酸腐蚀试验方法E17275 18、GB/T4334.5—2000 不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方E18276 19、GB/T4334.6—2000 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法E19277 20、GB/T17897-1999 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法E20 作废标准GB/T4334.7—1984 部分被GB/T18590—2001替代278 21、YB/T5362—2006 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法E21 作废标准GB/T4334.8—1984 279 22、GB/T17899—1999 不锈钢点蚀电位测量方法E22 作废标准GB/T4334.9—1984 280 23、GB/T4675.1—1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法已作废，暂无替代标准281 24、GB/T6397—1986 金属拉伸试验试样E24 已被GB/T228—2002替代282 25、GB/T4338—2006 金属材料高温拉伸试验E25 作废标准GB/T4338—1995283 26、GB/T7314—2005 金属材料室温压缩试验方法E26 作废标准GB/T7314—1987 284 27、GB/T7998—2005 铝合金晶间腐蚀测定方法E27 作废标准GB/T7998—1987 285 28、GB/T9445—2008 无损探伤人员资格鉴定与认证E28 作废标准GB/T9445—1999 286 29、GB/T13239—2006 金属材料低温拉伸试验方法E29 作废标准GB/T13239—1991287 30、GB/T1804—2000 《一般公差未注公差的线性和角度E30 尺寸的公差》288 31、GB/T2101—2008 《型钢验收、包装、标志及质量证明书E31 作废标准GB/T2101—1989 的一般规定》289 32、GB/T2103—2008 《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的E32 作废标准GB/T2103—1988 一般规定》290 33、GB/T3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱E33 291 34、GB/T3098.2—2000 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹E34292 35、GB/T3098.10—1993 《紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、E35 螺钉、螺柱和螺母》293 36、GB/T5126—2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材锅流探伤方法E36 作废标准GB/T5126—1985 294 37、GB/T5616—2006 无损检测应用导则E37 作废标准GB/T5616—1985295 38、GB/T5779.1—2000 《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和E38 螺柱一般要求》296 39、GB/T5779.2—2000 紧固件表面缺陷螺母E39297 40、GB/T12604.1—2005 无损检测术语超声检测E40298 41、GB/T12604.2—2005 无损检测术语射线照相检测E41299 42、GB/T12604.3—2005 无损检测术语渗透检测E42300 43、GB/T12604.4—2005 无损检测术语声发射检测E43301 44、GB/T12604.5—2008 无损检测术语磁粉检测E44 作废标准GB/T12604.5—2005302 45、GB/T12604.6—2008 无损检测术语涡流检测E45 作废标准GB/T12604.6—2005303 46、JB/T4730.1～4730.6—2005承压设备无损检测E46304 47、GB/T6394—2002 金属平均晶粒度测定法E47 作废标准YB/T5148—1993 305 48、GB18871—2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准E48 作废标准GB4792—1984 306 49、JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板力学性能检验E49307 50、GB3375—1994 焊接名词术语E50308 51、GB/T5185—2005 焊接及相关工艺方法代号E51 作废标准GB5185—1985 309 52、GB6416—1986 影响熔化焊接头质量的技术因素E52310 53、GB/T6417.1—2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明E53 作废标准GB6417—1986 311 54、JB/T9185—1999 钨极惰性气体保护焊工艺方法E54 作废标准JB/Z261—1986 312 55、JB/T9186—1999 二氧化碳气体保护焊工艺方法E55 作废标准JB/Z286—1987 313 56、JB3092—1982 火焰切割面质量技术要求E56 已整合到多项标准中314 57、GB/T3965—1995 熔敷金属中扩散氢测定方法E57315 58、GB7032—1986T T型向焊接头弯曲试验方法E58 于2005废止，暂无替代标准316 59、GB2975—1998 钢及钢产品力学性能试验取样E59 位置及试样制备317 60、GB2650—2008 焊接接头冲击试验法E60 作废标准GB2650—1989 318 61、GB2651—2008 焊接接头拉伸试验法E61 作废标准GB2651—1989 319 62、GB2652—2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法E62 作废标准GB2652—1989 320 63、GB2653—2008 焊接接头弯曲试验法E63 作废标准GB2653—1989 321 64、GB2654—2008 焊接接头硬度试验方法E64 作废标准GB2654—1989 322 65、GB2655—1989 焊接接头冷作时效敏感性试验方法E65 于2005废止，暂无替代标准323 66、GB2656—1989 焊接金属及焊接接头的疲劳试验方法E66 于2005废止，暂无替代标准六、必备参考书籍324 化工设备设计全书超高压容器(2002版) F01 325 化工设备设计全书除尘设备(2002版) F02 326 化工设备设计全书废热锅炉(2002版) F03 327 化工设备设计全书废热锅炉(2002版) F04 328 化工设备设计全书钢架(2004版) F05 329 化工设备设计全书高压容器(2003版) F06 330 化工设备设计全书化工容器(2002版) F07 331 化工设备设计全书化工设备用钢(2004版) F08 332 化工设备设计全书换热器(2002版) F09 333 化工设备设计全书搅拌设备(2003版) F10 334 化工设备设计全书铝制化工设备(2002版) F11 335 化工设备设计全书球罐和大型储罐(2005版) F12 336 化工设备设计全书石墨制化工设备(2003版) F13 337 化工设备设计全书塔设备(2004版) F14F15 338 化工设备设计全书钛制化工设备(2002版)339 化工工艺设计手册（上、下册）F16340 化工管路设计手册（上、下册）F17。
压力容器标准
压力容器标准压力容器是一种用于贮存液体或气体的设备，通常用于工业生产中。
由于其贮存的物质通常具有一定的危险性，因此对于压力容器的标准和规范有着非常严格的要求。
本文将就压力容器的标准进行详细介绍，以便读者对压力容器有更深入的了解。
首先，压力容器的标准主要包括设计、制造、检验和使用四个方面。
在设计方面，压力容器需要符合国家或行业标准的设计规范，确保其在承受压力、温度等方面具有足够的安全性。
在制造方面，压力容器需要按照设计图纸和工艺要求进行制造，材料选择、焊接、热处理等工艺需要符合相关标准。
在检验方面，压力容器需要经过严格的检验和试验，确保其质量符合标准要求。
在使用方面，压力容器需要按照规定的操作程序和安全要求进行使用，以确保其在使用过程中不会发生安全事故。
其次，压力容器的标准还包括了材料、结构、附件、安全阀等方面的要求。
在材料方面，压力容器的材料需要具有足够的强度和韧性，能够承受设计压力和温度的要求。
在结构方面，压力容器的结构需要符合相关的设计规范，确保其在使用过程中不会发生破裂、变形等问题。
在附件方面，压力容器需要配备安全阀、压力表、温度计等附件，以确保其在使用过程中能够及时发现并排除安全隐患。
在安全阀方面，压力容器需要配备足够数量和合适规格的安全阀，以确保在压力超过设计压力时能够及时释放压力，避免发生爆炸事故。
最后，压力容器的标准还包括了制造单位的资质、监督检验、安全管理等方面的要求。
制造单位需要具有相应的资质和技术实力，能够按照标准要求进行压力容器的设计、制造和检验。
监督检验部门需要对压力容器的设计、制造、检验过程进行监督和检查，确保其符合标准要求。
使用单位需要建立健全的安全管理制度，对压力容器的使用和维护进行严格管理，确保其在使用过程中不会发生安全事故。
综上所述，压力容器的标准是保障压力容器安全运行的重要依据，只有严格按照标准要求进行设计、制造、检验和使用，才能确保压力容器在使用过程中不会发生安全事故。
压力容器基础知识全解
压力容器基础知识全解压力容器是一种专用的容器，它能够承受高压气体或液体，并且必须具备较高的安全性能。
压力容器广泛应用于石油、化工、电力、燃料等领域，为工业生产提供了重要的技术支持。
以下是压力容器的基础知识讲解。
一、压力容器的分类1.按形状分类圆柱形、球形、卵圆形、多边形和特殊形式。
2.按应用场合分类工业用压力容器、燃气用压力容器、危险化学品用压力容器、食品用压力容器和医用压力容器。
3.按制造材料分类钢制压力容器、合金钢制压力容器、铝制压力容器、铜制压力容器、塑料制压力容器和复合材料制压力容器。
二、压力容器的结构大致可分为壳体、封头、法兰、支座、管路、附件等部分。
1.壳体：包括筒体、球罐、卵圆罐等，壳体的结构要求有足够的强度和刚度，其厚度和连接方式要满足设计要求。
2.封头：包括圆头和翻边头，工艺要求高，尤其在比较大的压力容器中更要注意。
3.法兰：用于连接各个部件，其质量直接影响压力容器的安全性能。
4.支座：支持压力容器的重量和沉降，具备一定的抗震、抗风等能力。
5.管路：用于导入或导出气体或液体，在设计中要对管路进行合理安排。
6.附件：包括压力表、安全阀、液位计、温度计等，用于检测和控制压力容器内部情况。
三、压力容器的设计原则1.力学原则：在承受同样的压力下，薄壁的压力容器在受力时的应变比厚壁小，因此薄壁压力容器的应变能力更好。
2.稳定原则：压力容器的稳定性必须得到保证，如圆柱壳的稳定性也受到长度和直径的影响。
3.耐腐蚀原则：对于受腐蚀性气体或液体的压力容器，应选用耐腐蚀性的材料，以保证容器长期使用的稳定性和安全性。
4.安全原则：压力容器的设计应遵循“安全第一”的原则，重点考虑容器的安全范围、安全功能和安全边界的设置。
四、压力容器的安全措施1.使用合格材料，压力容器材料应符合相关标准。
2.合理选择和设计，压力容器应合理选择和设计，符合技术规范要求。
3.经常检查和维护，压力容器要经常进行检查和维护，详细记录检查结果和维护情况。
压力容器设计常用标准介绍201805
硫含量应当符合以下要求:
(1)标准抗拉强度下限值小于或者等于540MPa的钢材，P≤0.030%, S≤0.020%； (2)标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材，P≤0.025%,S≤0.015%; (3)用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值小于或者等于 540MPa的钢材，P≤0.025%、S≤0.012%; (4)用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材， P≤0.025%、S≤0.010%;
二、特种设备安全技术规范
2. 力学性能：足够高的强度、良好的韧性和塑性、足够的断裂韧性。
碳素钢和低合金钢(钢板、钢管和钢锻件)冲击吸收能量
钢材标准抗拉强度下限值 3个标准试样冲击吸收能量平均值 Rm(MPa) KV2J) ≤450 ≥450～510 ≥510～570 ≥570～630 ≥20 ≥24 ≥31 ≥34
5.特殊情况分类
(1)坐标点位于图1或者图2的分类线上时,按较高的类别划分 其类别。
(2)简单压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。
二、特种设备安全技术规范
6.多腔压力容器 (换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包
和换热室、带夹套压力容器的内筒和夹套等) 类别划分:
对各自压力腔进行类别划定,设计压力取本压力腔的 设计压力,容积取本压力腔的几何容积; 按照类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别 进行使用管理; 按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技 术要求。
局部(≥20%) 两种。碳钢和低合金钢制低温压力容器局部无损检测的比 例≥ 50% 。
二、特种设备安全技术规范
6、压力容器的耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验 三种。 耐压试验的最低试验压力PT： 耐压试验的压力系数 ：
压力容器标准
压力容器标准压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于储存或输送气体、液体或蒸汽等物质。
由于其在工业生产中的重要性，压力容器的设计、制造和使用都受到严格的标准和规范的约束。
本文将介绍压力容器标准的相关内容，以便读者对压力容器的标准有一个清晰的认识。
首先，压力容器的标准主要包括设计标准、制造标准和安全标准。
设计标准是指压力容器在设计过程中应符合的技术要求，包括容器的结构、材料、尺寸等方面的要求。
制造标准是指压力容器在制造过程中应符合的技术要求，包括制造工艺、工艺流程、质量控制等方面的要求。
安全标准是指压力容器在使用过程中应符合的技术要求，包括容器的安全操作、维护、检测等方面的要求。
这些标准的制定和执行，可以保证压力容器在使用过程中的安全可靠。
其次，压力容器的标准是由国家标准化管理部门制定并颁布的。
在中国，压力容器的标准主要由国家质量监督检验检疫总局和中国标准化委员会负责制定和管理。
这些标准通常是以国家标准的形式发布，具有法律效力。
压力容器的设计、制造和使用都必须符合这些标准的要求，否则将受到法律的制裁。
再次，压力容器的标准是不断更新和完善的。
随着科技的发展和工业的进步，压力容器的设计、制造和使用也在不断改进和提高。
因此，压力容器的标准也需要不断更新和完善，以适应新的技术和工艺的发展。
这就要求压力容器的制造和使用单位要密切关注国家标准的动态变化，及时更新自己的生产和操作技术，以保证压力容器的安全性和可靠性。
最后，压力容器的标准是保障人民生命财产安全的重要手段。
压力容器在化工、石油、冶金、航空航天等行业中有着广泛的应用，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，严格执行压力容器的标准，加强对压力容器的监督和管理，对于预防和减少压力容器事故具有重要意义。
同时，压力容器的标准也是国际上通行的，符合国际标准的压力容器可以在国际市场上流通，促进国际贸易和合作。
综上所述，压力容器的标准是保障压力容器安全可靠使用的重要保障，对于压力容器的设计、制造和使用单位都具有重要的指导意义。
压力容器标准
压力容器法规、标准介绍一、压力容器法规、标准体系.我国的特种设备法规体系主要分以下五个层次法律—行政法规—部门规章—安全技术规范—引用标准”。
第一层次：法律根据宪法和立法法的规定，由全国人民代表大会及其常委会制定法律。
如《安全生产法》、《劳动法》、《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《行政许可法》等；2012年8月，十一届全国人大常委会第二十八次会议初次审议了《中华人民共和国特种设备安全法（草案）》。
第二层次：行政法规由国家最高行政机关—由国务院制定的行政法规《特种设备安全监察条例》（第373号国务院令）,2003年3月公布，自2003年6月1日起施行。
2009年1月14日《国务院关于修改(特种设备安监察条例)的决定》（第549号国务院令）公布。
第三层次：行政规章由国务院各部门制定的部门规章，如：《锅炉压力容器制造监督管理办法》(总局令第22号)自2003年1月1日起施行；《特种设备作业人员监督管理办法》（总局令第140号）自2011年7月1日起施行；第四层次：安全技术规范(规范性文件)是政府对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等所作出的一系列规定，是必须强制执行的文件，安全技术规范是特种设备法规标准体系的主体，是在世界经济一体化中各国贸易性保护措施在安全方面的体现形式，其作用是把法律、法规和行政规章的原则规定具体化。
TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程TSGTSG R0002-2005超高压容器安全技术监察规程TSG R7001-2004压力容器定期检验规则TSG R6001-2008压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则1．TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则TSG D3001-2009压力管道安装许可规则TSG ZC001-2009锅炉压力容器专用钢板(带)制造许可规则特种设备作业人员考核规则Z6001-2005TSGTSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则第五层次：相关标准1、压力容器设计制造标准，如：GB150、GB151、GB12337、JB47322、压力容器材料标准，如GB713、GB3531、GB24511、NB/T47008~470103、试验方法标准，如GB228、GB232、GB/T229、GB4334、JB/T47304、其它相关标准二、适用范围1、《行政许可法》第十二条下列事项可以设定行政许可：（四）直接关系公共安全、人身健康、生命财产安全的重要设备、设施、产品、物品，需要按照技术标准、技术规范，通过检验、检测和检疫等方式进行审定的事项”2、《特种设备安全监察条例》：第二条本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。
压力容器标准
压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
定义为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：（1）工作压力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）); （不含液体静压力）（2）内直径(对非圆形截面指宽度高度或对角线如矩形为对角线椭圆为长轴)不小于150mm的容器（3）工作介质为气体、液化气体或者温度高于标准沸点的液体；我国分类为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。
并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。
压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。
第三类压力容器具有下列情况之一的，为第三类压力容器：高压容器；压力容器中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa·m3）；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）高压、中压管壳式余热锅炉中压搪玻璃压力容器使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。
第二类压力容器具有下列情况之一的，为第二类压力容器：中压容器；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；低压管壳式余热锅炉低压搪玻璃压力容器。
压力容器标准全解
压力容器法规、标准介绍一、压力容器法.规、标准体系我国的特种设备法规体系主要分以下五个层次法律—行政法规—部门规章—安全技术规范—引用标准”。
第一层次：法律根据宪法和立法法的规定，由全国人民代表大会及其常委会制定法律。
如《安全生产法》、《劳动法》、《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《行政许可法》等；2012年8月，十一届全国人大常委会第二十八次会议初次审议了《中华人民共和国特种设备安全法（草案）》。
第二层次：行政法规由国家最高行政机关—由国务院制定的行政法规《特种设备安全监察条例》（第373号国务院令）,2003年3月公布，自2003年6月1日起施行。
2009年1月14日《国务院关于修改(特种设备安监察条例)的决定》（第549号国务院令）公布。
第三层次：行政规章由国务院各部门制定的部门规章，如：《锅炉压力容器制造监督管理办法》(总局令第22号)自2003年1月1日起施行；《特种设备作业人员监督管理办法》（总局令第140号）自2011年7月1日起施行；第四层次：安全技术规范(规范性文件)是政府对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等所作出的一系列规定，是必须强制执行的文件，安全技术规范是特种设备法规标准体系的主体，是在世界经济一体化中各国贸易性保护措施在安全方面的体现形式，其作用是把法律、法规和行政规章的原则规定具体化。
TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0002-2005 超高压容器安全技术监察规程TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则TSG R6001-2008压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则TSG D3001-2009 压力管道安装许可规则TSG ZC001-2009 锅炉压力容器专用钢板(带)制造许可规则TSG Z6001-2005 特种设备作业人员考核规则TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则第五层次：相关标准1、压力容器设计制造标准，如：GB150、GB151、GB12337、JB47322、压力容器材料标准，如GB713、GB3531 、GB24511、NB/T47008~470103、试验方法标准，如GB228、GB232、GB/T229、GB4334、JB/T47304、其它相关标准二、适用范围1、《行政许可法》第十二条下列事项可以设定行政许可：（四）直接关系公共安全、人身健康、生命财产安全的重要设备、设施、产品、物品，需要按照技术标准、技术规范，通过检验、检测和检疫等方式进行审定的事项”2、《特种设备安全监察条例》：第二条本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。
压力容器验收标准讲解
新建装置压力容器设备验收标准设备到货及安装检验标准一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验（一）设备到货的验收1、检查设备技术文件1．1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。
1．2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。
1．3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。
1．4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。
1．5检查设备本体上是否安装设备铭牌。
铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。
1．6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料2、检查设备本体2．1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。
2．2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。
2．3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。
焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。
焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。
焊缝余高＜4mm。
2．4设备本体平直，无弯曲、扭曲。
2．5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。
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压力容器法规、标准介绍一、压力容器法.规、标准体系我国的特种设备法规体系主要分以下五个层次法律—行政法规—部门规章—安全技术规范—引用标准”。
第一层次：法律根据宪法和立法法的规定，由全国人民代表大会及其常委会制定法律。
如《安全生产法》、《劳动法》、《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《行政许可法》等；2012年8月，十一届全国人大常委会第二十八次会议初次审议了《中华人民共和国特种设备安全法（草案）》。
第二层次：行政法规由国家最高行政机关—由国务院制定的行政法规《特种设备安全监察条例》（第373号国务院令）,2003年3月公布，自2003年6月1日起施行。
2009年1月14日《国务院关于修改(特种设备安监察条例)的决定》（第549号国务院令）公布。
第三层次：行政规章由国务院各部门制定的部门规章，如：《锅炉压力容器制造监督管理办法》(总局令第22号)自2003年1月1日起施行；《特种设备作业人员监督管理办法》（总局令第140号）自2011年7月1日起施行；第四层次：安全技术规范(规范性文件)是政府对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等所作出的一系列规定，是必须强制执行的文件，安全技术规范是特种设备法规标准体系的主体，是在世界经济一体化中各国贸易性保护措施在安全方面的体现形式，其作用是把法律、法规和行政规章的原则规定具体化。
TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0002-2005 超高压容器安全技术监察规程TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则TSG R6001-2008压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则TSG D3001-2009 压力管道安装许可规则TSG ZC001-2009 锅炉压力容器专用钢板(带)制造许可规则TSG Z6001-2005 特种设备作业人员考核规则TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则第五层次：相关标准1、压力容器设计制造标准，如：GB150、GB151、GB12337、JB47322、压力容器材料标准，如GB713、GB3531 、GB24511、NB/T47008~470103、试验方法标准，如GB228、GB232、GB/T229、GB4334、JB/T47304、其它相关标准二、适用范围1、《行政许可法》第十二条下列事项可以设定行政许可：（四）直接关系公共安全、人身健康、生命财产安全的重要设备、设施、产品、物品，需要按照技术标准、技术规范，通过检验、检测和检疫等方式进行审定的事项”2、《特种设备安全监察条例》：第二条本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。
第三条特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例，但本条例另有规定的除外。
军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及煤矿矿井使用的特种设备的安全监察不适用本条例。
3、固定式压力容器安全技术监察规程1.2条固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器1.3条适用范围本规程适用于同时具备下列条件的固定式压力容器：⑴工作压力大于或者等于0.1MPa；⑵工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；⑶盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
4、TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》所规定范围的压力容器、压力管道设计。
5、GB150、GB151、JB4732、JB4710、JB4731（略）三、压力容器基础标准⑴ GB150.1~4-2011 压力容器⑵ JB 4732–1995 钢制压力容器—分析设计标准(2005确认)⑶ GB 151-1999 管壳式换热器⑷GB 12337-1998 钢制球形储罐⑸JB/T 4710 -2005 钢制塔式容器⑹JB/T 4731 -2005 钢制卧式容器⑺JB/T 4734-2002 铝制焊接容器⑻JB/T 4745-2002 钛制焊接容器⑼JB/T 4755-2006 铜制压力容器⑽JB/T 4756-2006 镍及镍合金制压力容器⑾NB/T 47011-2010 锆制压力容器四、压力容器设计1、设计许可1.1、《特种设备安全监察条例》的有关条文：第十一条压力容器的设计单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压力容器的设计活动。
压力容器的设计单位应当具备下列条件：（一）有与压力容器设计相适应的设计人员、设计审核人员；（二）有与压力容器设计相适应的健全的管理制度和责任制度。
1.2、固定式压力容器安全技术监察规程3.1设计单位许可资格与责任⑴设计单位应当对设计质量负责。
压力容器设计单位的许可资格、设计类别、级别和品种范围应当符合《压力容器压力管道设计许可规则》的规定。
(2)总体采用规则设计标准，局部参照分析设计标准进行压力容器受压元件分析计算的单位，可以不取应力分析设计许可项目资格。
(3)压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求。
对于采用国际标准或者境外标准设计的压力容器，进行设计单位应当提供设计文件与本规程基本安全要求的符合性申明；(4)压力容器的设计单位应当向设计委托方提供完整的设计文件。
3.2. 设计许可印章（3.2）(1)压力容器的设计总图上，必须加盖压力容器设计许可印章（复印章无效），设计许可印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。
(2)压力容器设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单位名称一致。
1.3、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》第四条压力容器、压力管道的设计（以下统称为设计）必须由取得国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）颁发的《特种设备许可证》（以下简称《设计许可证》的压力容器、压力管道设计单位（以下简称设计单位）进行。
第六条从事压力容器设计审核和批准的人员、从事压力容器分析设计的设计人员，应当具备相应专业设计能力，并且经过专业考核合格，取得压力容器相应的审批人员、设计人员资格。
第三十一条设计单位在取得《设计许可证》后，应当刻制特种设备设计许可印章，在所设计的压力容器图样（总图）或者压力管道图纸目录和压力管道平面布置图上加盖特种设备许可印章。
1.4、GB150.1~4-2011《压力容器》4.2.1 资格a) 《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖的压力容器的设计单位应持有相应的特种设备设计许可证4.2.2.2设计单位的职责a)设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。
b) 容器的设计文件至少应包括强度计算书、设计图样、制造技术条件、风险评估报告(相关法规或设计委托方要求时)，必要时还应当包括安装与使用说明书；c) 《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖的压力容器的设计总图应盖有特种设备设计许可印章；d) 设计单位向用户出具的风险评估报告应符合附录F的要求；设计单位应在容器设计使用年限内保存全部容器设计文件。
1.5、压力容器设计质量体系要素组织机构及职责权限文件和资料控制合同管理设计控制持续改进人员管理执行设计许可规则2、设计条件设计条件是压力容器设计控制的重要环节，相关的法规和标准对此都有明确、详细的要求：2.1《固容规》压力容器的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出压力容器设计条件。
设计条件至少包含以下内容：(1)操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等）；(2)压力容器使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等）；(3)介质组分与特性；(4)预期使用年限；(5)几何参数和管口方位；(6)设计需要的其他必要条件2.2 GB150-20112.2.1 用户或设计委托方的职责容器的用户或设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出容器设计条件（UDS—User's Design Specification），其中至少包含以下内容：a）容器设计所依据的主要标准和规范；b）操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等）；c）压力容器使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等）；d）介质组分与特性；e）预期使用年限；f) 几何参数和管口方位：g）设计需要的其他必要条件。
2.2.2 设计时应考虑以下载荷：a）内压、外压或最大压差；b）液柱静压力，当液柱静压力小于设计压力的5%时，可忽略不计；需要时，还应考虑下列载荷：c）容器的自重（包括内件和填料等），以及正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力载荷；d）附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；e）风载荷、地震载荷、雪载荷；f）支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力；g）连接管道和其他部件的作用力；h）温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力；i）冲击载荷，包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等；j）运输或吊装时的作用力。
2.3 4732-1995设计时应考虑各种载荷及载荷组合，至少应考虑以下载荷：a）内压、外压或最大压差；b）液体静压头；c）容器的自重，以及正常工作条件下或耐压试验状态下内装物料的重力载荷；d）附加载荷，如其他附属设备、隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；e）风载荷、雪载荷及地震载荷、；f）支座、底座圈、支耳及其他型式底座的反作用力；g）包括压力急剧波动的冲击载荷；h）由各种温度条件引起的不均匀变载荷及由连接管道或其他部件的膨胀或收缩所引起的作用力；2.4 GB151-1999 管壳式换热器ａ)内压、外压或最大压差ｂ)膨胀量不同引起的作用力ｃ)液柱静压力需要时尚应考虑下列载荷ａ) 换热器自重及正常工作条件下或试验条件下内装物料的重力载荷；ｂ)附属设备及隔热材料、管道、扶梯、平台等的重力载荷ｃ)风载荷、地震力、雪载荷；ｄ)支座及其他型式的支撑的反作用力；ｅ)连接管道和期货部件的作用力；ｆ)温度梯度引起的作用力；ｇ)压力急剧波动引起的冲击载荷；ｈ)冲击反力，如由流体冲击引起的反力等；ｉ)运输或吊装时的作用力；2.5 JB/T4710-2005 钢制塔式容器设计时应考虑以下载荷：a）内压或外压；b）液柱静压力；c）塔式容器自重（包括内件和填料等），以及正常工作条件下或试验状态下内装物料的重力载荷；d）附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；e）风载荷和地震载荷；需要时，还应考虑下列载荷：f）连接管道和其他部件的作用力支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力；g）温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力h) 包括压力急剧波动的冲击载荷i) 冲击反力，如由流体冲击引起的反力等j) 运输或吊装时的作用力2.6 JB/T4731-2005 钢制卧式容器ａ) 压力ｂ) 液体静压力ｃ) 卧式容器自重(包括内件)及正常工作条件下或试验条件下内装物料的重力载荷ｄ) 附属设备、平台、隔热材料衬里等集中及均布重力载荷ｅ) 地震载荷ｆ) 支座的反作用力；ｇ)由于热膨胀引起的支座摩擦力及其他作用力；需要时，还应考虑下列载荷ｈ) 连接管道和其他部件的作用力ｉ) 包括压力急剧波动引起的冲击载荷；ｊ) 冲击反力，如由流体冲击引起的反力等；ｋ)压力及温度变化的影响；ｌ) 在吊装、运输中承受的作用力。