间歇式活性污泥法及其变型
浅谈间歇式活性污泥法_黄玮洁
Study on Sequenc ing Batch R eactor Process
Huang W ei jie1 Fang Zhanqiang1* Zeng B aoq iang2
(1 School of Chem istry and Env ironm ent, South Ch ina N ormal University, Guangzhou 510000; 2D epartm ent ofm athema tics, science, socia l science and technology, The Hong K ong In stitute of Educa tion, Hongkong 00852)
环式活性污泥法
CAST 工艺是 一种循环式活 性污泥法 , 整个工 艺为一间歇式反映器 , 在此反应器中工艺过程按曝 气和非曝气阶段不断重复 , 将生物反应过程和泥水 分离过程结合在一个池子中进行 。
4. 0h为宜 。 好氧曝气之后 , 沉淀 、排放工 序均为缺 氧状态 , DO 不高于 0. 7m g /L, 时间为 2h左右 为适 宜。
3 SBR 工艺的新发展
由于常规 SBR工艺在一个池子中按 时间顺序 依次进行 , 所有工序间歇进水与排水给操作带来麻 烦 , 而且至少需要两个池子交替进水 。 而对出水水 质要求脱氮除磷 , 就必须在运行周期中增加缺氧 、厌 氧时段 , 所以必须延长运行周期 , 增大了池容 。因而 在工程应用实践中 , SBR传统工艺逐渐发展成了各 种新的形式 , 但仍保留着常规 SBR工艺的优点和序 批处理周期运行的特点 , 以下分别介绍几种主要的 SBR的改进工艺 。 3. 1 间歇式循环延时曝气活性污泥法 (ICEAS)
[整理]SBR工艺及改型.
SBR工艺及其改型一、传统的SBR工艺(一)序批式活性污泥法(SBR)工艺的历史1.序批式活性污泥法(SequencingBatchReactor,缩写为SBR)以其独特的优点,近年来在世界各地得到发展。
人们对它的研究逐渐增多,在20世纪80年代,国外对其研究进入了工业化生产阶段。
20世纪80年代末我国的一些科研单位及大专院校也对其展开了研究,并在实际工程中开始应用。
最初的活性污泥工艺采用间歇式,称之为Fill-and-draw(充排式)系统。
1893年Wardle处理生活污水所采用的就是这种充排式工艺。
1914年,Arden和Lackett首次提出活性污泥法这一概念时采用的也是这种系统。
当时,他们使用容积为2L、3l的烧瓶进行试验研究,将原水与微生物絮体混合,然后进行曝气,停止曝气后混合液开始沉淀,最后排除上清液留下的污泥再开始新的处理过程。
第一座生产规模的活性污泥法污水处理厂采用的依然是充排式的运行方式,并且证明可以达到很好的处理效果。
随着技术的发展,对SBR的生化动力学及其在工艺上的优越性有了更深的了解。
20世纪50年代初,美国Hoover及其同事对SBR法处理制酪工业废水进行丁探索。
20世纪70年代,美国印第安纳州Natre大学的Irvine教授对SBR和连续流活性污泥处理工艺作了系统的比较研究后,美国、澳大利亚、日本、原联邦德国等许多国家和地区都展开了对SBR法的研究和应用工作,使SBR法在世界范围得到越来越深入的研究和越来越广泛的应用。
随着人们对SBR研究的深入,新型的SBR工艺不断出现。
世纪80年代初,出现了连续进水的SBR-ICEAS,后来Goranzy 教授相继开发了CASS和CAST。
20世纪80年代,SBR与其他工艺的结合上的研究也有了比较大的进步。
20世纪90年代,比利时的SEGHERS公司以SBR的运行模式为蓝本,开发了UNITANK系统,把SBR的时间推流与连续系统的空间推流结合起来。
间歇式活性污泥法(SBR 工艺)技术说明
间歇式活性污泥法(SBR 工艺)技术说明1.运行过程及曝气方式该工艺是通过程序控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段,实现对废水的生化处理。
SBR 反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。
限制曝气是污水进入曝气池只作混合而不作曝气;非限制曝气是边进水边曝气;半限制曝气是污水进入的中期开始曝气,在反应阶段,可以始终曝气,为了生物脱氮,也可以曝气后搅拌,或者曝气、搅拌交替进行,其剩余污泥可以在闲置阶段排放,也可在进水阶段或反应阶段后期排放。
SBR 反应器运行方式应根据废水的性质确定,易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式,难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。
各工序的时间控制与最终处理指标的要求有关。
如处理中仅考虑 COD.和 BOD,的处理效果,曝气时间可适当减少,以达到节能的目的;若考虑N、P的去除,曝气时间至少需4h;以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。
2.工艺特点SBR 工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布,形成一体化的集约构筑物,并利于实现紧凑的模块布置。
其最大的优点是节省占地。
另外,可以减少污泥回流量,水泵运行减少,故有节能效果。
典型的 SBR 工艺沉淀时停止进水,静止沉淀可以获得较高的沉淀效率和较好的水质。
由SBR 发展演变的又有CASS 和CAST 等工艺,在除磷脱氮及自动控制等方面有新的特点。
但是,SBR工艺对自动化控制要求很高,并需要大量的电控阀门和机械撇水器,稍有故障将不能运行,一般必须引进全套进口设备。
由于一池有多种功能,相关设备不得已而闲置,曝气头的数量和鼓风机的能力必须稍大,池子总体容积也不减小。
另外,由于撇水深度通常有1.2~2m,出水的水位必须按最低撇水水位设计,故总的水力高程较一般工艺要高 1m左右,水泵提升能耗将有所提高。
纵观整个 SBR 工艺,通过一个池体,仅改变进水、反应方式,就可以达到去除有机物的效果,就其本质而言还是以活性污泥法为基础理论指导的。
序列间歇式(序批式)活性污泥法(SBR法)研究进展
序列间歇式(序批式)活性污泥法(SBR法)研究进展1 前言间歇式活性污泥法从七十年代初开始研究,直到八十年代以后才引起其它国家的重视,并陆续地得到开发应用,我国则是近几年的事。
随着研究的深入,间歇式活性污泥法又被命名为序列间歇式反应器法(SequencingBatohReactor),我国常称序列间歇式(序批式)活性污泥法,简称SBR法。
SBR法的运行工况是以间歇操作为主要特征。
所谓序列间歇式有两种含义:一是运行操作在空间上是按序排列、间歇的,由于污水大都是连续排放且流量波动很大,这时间歇反应器(SBR)至少为两个池或多个池,污水连续按序列进入每个反应器,它们运行时的相对关系是有次序的、也是间歇的;二是每个SBR的运行操作,在时间上也是按次序排列的、间歇的,一般可按运行次序分为五个阶段,即进水、反应、沉淀、排水和闲置阶段,称为一个运行周期。
在一个运行周期中,各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水性质、出水质量与运行功能要求等灵活掌握。
比如在进水阶段,可按只进水不曝气(搅拌或不搅拌)的限制性曝气运行,也可按边进水边曝气的非限制性曝气方式运行;在反应阶段,可以始终曝气,为了生物脱氮也可曝气后搅拌,或者曝气搅拌交替进行;其剩余污泥量可以在闲置阶段排放,也可在排水阶段或反应阶段后期排放。
可见,对于某一单-3BR来说,不存在空间上控制的障碍,只在时间上进行有效地控制与变换,即能达到多种功能的要求,非常灵活。
2 SBR法的五大优点2.1 工艺简单,节省费用原则上SBR法的主体工艺设备,只有一个间歇反应器(SBR)。
它与普通活性污泥法工艺流程相比,不需要二次沉淀池、回流污泥及其设备,一般情况下不必设调节池,多数情况下可省去初次沉淀的。
1985年Arora等人对加拿大、美国和澳大利亚等国的8个SBR法污水处理厂调查,其中只有一个处理厂设置调节池,另两个处理厂设初次沉淀池。
纵观污水人工生物处理各种工艺方法,象SBR法这样简易的工艺绝无仅有。
SBR工艺的原理及现状
SBR工艺的原理及现状前言SBR是序批式间歇活性污泥法(SeguencingBatch Reactor)的简称。
它是近年来在国内外被引起广泛重视和研究日趋增多的一种污水生物处理新技术泪前已有一些生产性装置在运行之中。
我国是近10多年来才开始对SBR污水生物处理工艺进行研究的。
1985年,上海市政设计院为上海吴淞肉联厂设计投产了我国第一座SBR污水处理站,设计处理水量为2400t/d.经几年的实际运行实践表明了良好的处理效果。
目前,SBR艺主要应用在以下几个污水处理领域:①城市污水[1];②工业废水,主要有味精、啤酒、制药、焦化、餐饮、造纸、印染、洗涤、屠宰等工业的污水处理。
1SBR处理工艺基本流程SBR艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。
SBR艺的一个完整的操作过程,亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下5个阶段:①进水期;②反应期;③沉淀期;④排水排泥期;⑤闲置期。
SBR的运行工况以间歇操作为特征。
其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期。
在一个运行周期中,各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。
2 SBR 工艺的主要性能特点SBR作为废水处理方法具有下述主要特点:在空间上完全混合,时间上完全推流式,反应速度高,为获得同样的处理效率SBR法的反应池理论明显小于连续式的体积,且池越多,SBR的总体积越小。
工艺流程简单,构筑物少,占地省,造价低,设备费。
运行管理费用低。
静止沉淀,分离效果好,出水水质高。
运行方式灵活,可生成多种工艺路线。
同一反应器仅通过改变运行工艺参数就可以处理不同性质的废水。
由于进水结束后,原水与反应器隔离,进水水质水量的变化对反应器不再有任何影响,因此工艺的耐冲击负荷能力高。
间歇进水、排放以及每次进水只占反应器的2/3右,其稀释作用进一步提高了工艺对进水冲击负荷的耐受能力。
活性污泥法工艺解析
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缺点
1).自动化控制要求高:如进水、排水、排泥的自控; 2).对排水设备要求高:由于排水时间短(间歇排水时), 并且排水时要求不搅动沉淀污泥层,因而需要专门的 排水设备(滗水器),且对滗水器的要求很高; 3).后处理设备要求大:如消毒设备很大,接触池容积 也很大,排水设施如排水管道也很大; 4).总扬程增加:滗水深度一般为1~2m,这部分水 头损失被白白浪费,增加了总扬程; 5).由于不设初沉淀,易产生浮渣,浮渣问题尚未妥善 解决;
和排水阶段污水的流入,会引起活性污泥上浮或与处理 水相混合,所以可能使处理水质变差。
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4.传统的SBR的演变工艺
传统的SBR在应用中有一定的局限性,如在进水流 量较大时,对反应系统需调节,会增大投资。为了进 一步提高出水水质,出现了许多SBR演变工艺。
CASS 工艺 ICEAS工艺 IDEA工艺 DAT-IAT工艺 UNITANK工艺 MSBR工艺
进水
反应 沉淀 排水 SBR 运行工序图
闲置
3
进水期(fill)
进水期是反应器接受废水的过程,这个 过程不仅仅是废水的流入与反应器水位的 升高的过程,而且伴随一定的生化反应 (磷的释放)。
4
反应期(react)
当进水达到设定的液位后,开始曝气 和搅拌,以达到反应目的(去除BOD、硝化、 脱氮除磷)。
序批式活性污泥法(SBR)
SBR工艺即序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process,简写为SBR), 又称为间歇式活性污泥法,由于在运行中采用间接操作的形 式,每一个反应池是一批批地处理废水,因此而得名。
间歇式活性污泥法(SBR)工艺说明
间歇式活性污泥法工艺说明间歇式活性污泥法简称SBR 工艺,又称序批式(间歇)活性污泥法处理系统。
在活性污泥法开创的初期,就是以间歇式运行的,只是由于诸如运行操作比较烦琐,曝气装置易于堵塞以及某些认识上的原因,后来长期采用连续运行的式。
近几年来,电子计算机得到飞速发展,污泥回流、曝气以及混合液中的DO、pH 值、电导率等项指标都可实行微机控制。
无论是大、中、小型的污水处理厂,都可以实施自动操作的运行管理。
这样,为从新考虑采用间歇式运行的活性污泥法创造了条件。
(1)间歇式活性污泥法工作原理SBR 工艺的运行工况是以间歇操作为主要特征。
所谓序批间歇式有两种含义∶一是运行操作在空间上是按序列、间歇的方式进行的,由于污水大多是连续排放目流量的波动很大,间歇反应器至少为两个或三个池以上,污水连续按序列进入每个反应池,它们运行时的相对关系是有次序的,也是间歇的;二是每个SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的、间歇运行的。
按运行次序,一个运行周期可分为五个阶段(见图 2.102),即①流入;②反应;③沉淀;④排放;⑤闲置。
①流入阶段。
污水注入之前.反应器内残存着高浓度的活性污泥混合液,来自于前个周期的待机阶段,这些高浓度的活性污泥混合液相当干传统活性污泥法中的回流污泥。
污水注满后再进行反应从这个音义来说,反应器起到水质调节池的作用。
如果一边进水一边曝气,则对有毒物质或高浓度有机物污水具有缓冲作用,表现出耐冲击负荷的特性。
②反应阶段。
反应阶段包括曝气与搅拌混合。
由于SBR 法在时间上的灵活控制,它很容易实现好氧、缺氧与厌氧状态交替的环境条件,为其实现脱氮除磷提供了有利的条件。
为保证沉淀工序效果,在反应工序后期,需进行短时微量曝气,一边吹脱产生的氮气,防止在沉淀工序出现污泥上浮。
③沉淀阶段。
防止曝气或搅拌,使混合液处于静止状态。
活性污泥与水分离。
本工序相当于传统活性污泥法中的二次沉淀池。
由于本工序是静止沉淀,沉淀效率高,沉淀时间为1 h 就足够了。
间歇活性污泥法
间歇活性污泥法
SBR(SequencingBatchReactor)是序批式(间歇)活性污泥法的简称。
1914年,英国学者Ardern和Locket发明了该工艺,但由于受当时自动化水平的限制,尤其后来工业废水的处理规模不断扩大,其操作困难、工作量大的缺点日益突出,SBR工艺的研究一度被人们放弃。
因此,SBR工艺开始并没有得到广泛推广。
近年,由于电脑技术的飞快发展及自动化控制技术的快速进步,SBR反应器操作困难,工作繁琐的缺点逐渐得以解决。
SBR工艺与传统活性污泥法相比有很多优点,这引起许多国内外学者的关注。
20世纪70年代初,美国的Irvine等人在美国环保总局的资助下建立了世界上第一个SBR污水处理厂。
此后,日本、德国等也开始关注SBR工艺的研究。
我国于上世纪80年代开始对SBR工艺进行研究,并于1985年在吴淞建立了我国第一个应用SBR工艺的废水处理站。
1、SBR反应器工作原理
SBR的运行有别于传统活性污泥法,一般采用多个SBR反应器并联间歇运行的方式。
对于单一SBR反应器,每个运行周期包括5个阶段:进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期。
进水期阶段可以采用限制曝气或非限制曝气,污水连续进入SBR反应器,此时活性。
SBR主要的变形工艺
2.1.3 ICEAS反响池结构
反响器一般由通常处于厌氧或缺氧状态运行的 预反响区和间歇曝气的主反响区两局部构成, 其中主反响区的容积为总池容积的85%~90%。
2.1.4 循环操作流程
ICEAS反响池循环操作过程
〔1〕曝气阶段
由曝气系统向反响池内供氧, 此时有机物经微 生物作用被生物氧化。
SBR主要的变形工艺
——ICEAS与CASS工艺比较
主要内容
一、间歇式活性污泥法 〔SBR〕
二、SBR主要的变形工艺
一、间歇式活性污法〔SBR〕
1.1 SBR法的运行方式 1.2 SBR法的工艺特点 1.3 SBR法的工艺流程
1.1 SBR法的运行方式
SBR法是序批式活性污泥法,是充排式反响器的改 进形式,所谓序批:一是运行操作在空间上是按顺序、 间歇的方式进行的;二是每个SBR反响器的操作也是按 次序的间歇运行。
2.1.6 ICEAS的优缺点
优点:
〔1〕主反响区处于停曝搅拌状态进行反硝化 时,连 续进入的污水提供碳源,提高脱氮效率
〔2〕连续进水,配水稳定,简化了操作程序
〔3〕现有的SBR处理法可较容易的改造成这 种 运行方式
2.1.6 ICEAS的优缺点
缺点:
〔1〕在沉淀期时,进水在主反响区底部造成 水力紊动影响泥水别离
2.2.2 CASS工艺的根本原理
CASS是一种 具有脱氮除磷功能 的循环间隙废水生 物处理技术。每个 CASS反响器由生 物选择区、兼氧区 和主反响区三个区 域组成。
CASቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ反响器
CASS反响器
2.2.2 CASS工艺的根本原理
聚磷菌在好氧状态下完成磷的吸收 液相主体逐渐过渡到厌氧状态 根据需要启动污泥泵将剩余污泥排至污泥池中,
序列间歇式活性污泥法(SBR工艺)
SBR是序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同,SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式,非稳定生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作,SBR技术的核心是SBR 反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。
正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点:1、理想的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。
2、运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。
3、耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。
5、处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。
SBR系统的适用范围由于上述技术特点,SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。
就近期的技术条件,SBR系统更适合以下情况:1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水,尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
2) 需要较高出水水质的地方,如风景游览区、湖泊和港湾等,不但要去除有机物,还要求出水中除磷脱氮,防止河湖富营养化。
3) 水资源紧缺的地方。
SBR系统可在生物处理后进行物化处理,不需要增加设施,便于水的回收利用。
活性污泥法工艺
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5)、有效防止污泥膨胀; 由于SBR具有理想推流式特点,有机物浓 度存在较大的浓度梯度,有利于菌胶团细菌 的繁殖,抑制丝状菌的生长,另外,反应器 内缺氧好氧的变化以及较短的污泥龄也是抑 制丝状菌的生长的因素,从而有效地防止污 泥膨胀。
6)、耐冲击负荷 ; 池内有滞留的处理水,对污水有稀释、 缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。
(2) 奥贝尔 (Orbal) 氧化沟 为多反应器系统,通常由三个 同心的椭圆形沟道组成。废水由外沟道(或内沟道)进入, 从内沟道(或外沟道)流出。采用曝气转碟作为充氧、混合 与推动的设备。 (3) 卡鲁塞尔 (Carrousel) 氧化沟 是 20 世纪 60 年代后期由 荷兰DHV公司开发的,因其曝气器型式而得名。除沟型特点外, 其曝气设备通常采用立轴式表曝机。
CASS反应器由3个区域组成:生物选择区、兼 氧区和主反应器,每个区的容积比为1:5:30。污水 首先进入选择区,与来自主反应器的混合液(20 %~30%)混合,经过厌氧反应后进入主反应区, 如下图所示 。
1 生物选择区 2 厌氧区 3 主反应区
CASS反应器构造图
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CASS工艺操作过程
CASS工艺以推流方式运行,而各反应区则以完全 混合的方式运行以实现同步碳化、硝化和反硝化功能。
氧化沟兼有完全混合式和推流式的特点,在控 制适宜的条件下,沟内同时具有好氧区和缺氧区, 可以进行硝化和反硝化反应,取得脱氮效果,同时 使得活性污泥具有良好的沉降性能。
序批式活性污泥法(SBR)
SBR工艺即序批式活性污泥法(Sequencing
Batch Reactor Activated Sludge Process,简写为SBR),
又称为间歇式活性污泥法,由于在运行中采用间接操作的形 式,每一个反应池是一批批地处理废水,因此而得名。 70年代末期美国教授R.L.Irvine等人为解决连续污水处理 法存在的一些问题首次提出,并于1979年发表了第一篇关于
讲+改良的活性污泥法-SBR法的变型与应用解析
取样点 COD BOD5 SS
TN
TP
进水 出水
300- 800
≤150
100- 650
≤60
200- 620
≤100
50-100 10 ≤25 ≤1
四、Unitank废水处理系统
• Unitank废水处理工艺为一体化活性污泥法新工 艺,用于处理工业废水与城市废水,是奥地利 Seghers Engineering Water公司开发的一项新工艺, 其本质与SBR有相同之处。
1976年,世界上第一座ICEAS法的废水处理厂建 成并投入运行,其后,在美国、澳大利亚、 加拿大、日本等国推广应用。
1986年,美国国家环保局(USEPA)将ICEAS法 规定为废水处理的革新/替代技术 (innovative/alternative technology)
1988年后,由于与计算机和相关软件的结合, 使该技术可用于生物脱氮除磷。
净化效果
三、循环活性污泥法 - CASS工艺
• CASS工艺(Cyclic Activated Sludge System) 是 SBR的基础上发展起来的,是循环活性污泥技术 (CAST)的一种型式。实质是将可变容积的活性 污泥工艺过程与生物选择器(bioselector)原 理有机结合的SBR工艺.
4. MSBR法,即改良型序批式活性污泥法(modified SBR system);
5. Unitank法,即一体化活性污泥法;
6. T-Ditch法,即T型氧化沟法(按SBR法运行)。
改进后SBR法的优点
1. 革出了二级沉淀池及其附属设备,如布水井、污泥回流泵等, 二级沉淀池占地面积大,约为曝气池占地面积的75%,加上泵 站、配水井及池与池之间的空间,总的土地面积相当可观,同 时基建投资也相当高;
SBR工艺及变形
原污水
初次 沉淀池
间歇曝气 曝气池
图 3-23 SBR 工艺流程图
处理水
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图 3-24 SBR 系统的循环操作
SBR 工艺的操作工序可参见图 3-24,整个运行周期由进水、反应、沉淀、出 水和闲置 5 个基本工序组成,5 个工序都在一个设有曝气或搅拌装置的反应器内 依次进行,。在处理过程中,周而复始地循环这种操作周期,以实现污水处理目的。
相对于传统活性污泥法,SBR 的反应器中基质浓度梯度大,污泥龄短且厌氧、 缺氧、好氧状态并存,这些特点都有助于改善污泥沉降性能,控制丝状菌的过度 繁殖,减少污泥膨胀。 (5) 对水质水量变化的适应性强
SBR 工艺有一个单独的进水期,污水进入 SBR 反应器后,与上一个运行周期 残存的剩余污泥混合,整个充水期中,进入反应器的污水集中在一个池内进行充 分混合,对污水负荷起到了缓冲调节的作用。充水时间越长,污水的调节时间越 长。因此,即使是在充水时间里出现了浓度的急剧波动,最终池内容纳的污水将 处于充水时间内的平均浓度值水平上,对于短时间的浓度冲击负荷,其峰值得到 了削减。另外,如果污水量短期内突然增大,仅仅缩短了充水时间而对反应过程 并无多大的影响。 2. SBR 工艺的几点局限性: (1)反应器容积利用率低。由于 SBR 反应器水位不恒定,反应器有效容积需要按 照最高水位来设计,大多数时间,反应器内水位均达不到此值,所以反应器容积 利用率较低。 (2)水头损失大。由于 SBR 池内水位不恒定,如果通过重力流入后续构筑物,则
www.bzfxw.com SBR 处理厂的设计、运行管理及维护等方面进行了广泛的研究。结果表明,该工
污水处理间歇式活性污泥工艺
背景介绍
随着工业的快速发展,污水排放量日益增加,水环境污染问 题日益严重。因此,开发高效、环保、可持续的污水处理技 术至关重要。
间歇式活性污泥工艺是一种常用的污水处理技术,由于其具 有较好的污染物去除效果和环境适应性,被广泛应用于城市 污水处理、工业废水处理等领域。
工艺原理
间歇式活性污泥工艺采用曝气与静置沉淀相结合的方法,将曝气池和沉淀池合并在 一个反应器内,实现生物降解和固液分离。
通过对工艺运行数据的分析, 发现该工艺具有较好的稳定性 和可靠性,可满足实际生产中 的污水处理需求。
研究不足与展望
虽然本研究取得了较好的处理效果,但 实验条件与实际生产条件仍存在差异, 需要进一步研究工艺参数对处理效果的
影响。
在实验过程中,未对污泥的沉降性能和 脱水性能进行测试,需要进一步研究工
艺对污泥处理的影响。
针对污泥处理和处置环节进行优 化,如采用高效污泥脱水设备、 厌氧消化等技术,提高污泥处理 效果,减少二次污染。
引入新型生物技术
利用新型生物技术,如微藻处理 技术、光合细菌处理技术等,提 高污水处理效率,降低运行成本 。
发展趋势
资源化利用
将污水处理过程
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CATALOGUE
结论
主要结论
污水处理间歇式活性污泥工艺 是一种高效、环保的污水处理 技术,适用于处理高浓度有机 废水。
通过实验研究,发现该工艺在 处理不同浓度有机废水时,均 能取得较好的处理效果,且具 有较低的能耗。
工艺运行过程中,活性污泥具 有良好的适应性,能够快速适 应废水水质的变化。
化利用。
A 多元化污水处理技术
针对不同污水类型和排放标准,研 究和发展多种污水处理技术,满足
不同领域的需求。
讲+改良的活性污泥法-SBR法的变型与应用
ICEAS工艺
连续进水间歇出水的特点
ICEAS工艺特点
1. 反应池内能进行好氧、厌氧、缺氧诸生物反应过 程; 2. 无污泥回流及混合流(但有污泥回流至预混合 池); 3. 工艺流程简单、布臵紧凑; 4. 节省占地面积; 5. 能耗省; 6. 自动化程度高,出水水质有保证; 7. 污泥龄长,污泥沉降性及脱水性好,污泥量少; 8. 无污泥膨胀,沉淀效果好,出水SS低。
图 2 MSBR 系统平面布置示意图
MSBR的运行方式
时段 (min) 1(40) 2(50) 3(30) 4(40) 5(50) 6(30) 单元 1 搅拌 曝气 预沉 沉淀 沉淀 沉淀 表1 单元 2 浓缩 浓缩 浓缩 浓缩 浓缩 浓缩 MSBR 各单元的工作状态 单元 单元 单元 单元 单元 3 4 5 6 7 搅拌 搅拌 搅拌 曝气 沉淀 搅拌 搅拌 搅拌 曝气 沉淀 搅拌 搅拌 搅拌 曝气 沉淀 搅拌 搅拌 搅拌 曝气 搅拌 搅拌 搅拌 搅拌 曝气 曝气 搅拌 搅拌 搅拌 曝气 预沉
典型的MSBR平面布置
6 回流污泥 1.5Q 上清液回 流 1.0Q 进入曝气 池 3.0Q 2 3 混合液回流 1.5Q 4 5 1 出水 1.0Q 7 进水 1.0Q
污泥回流 0.5Q 入 SBR 池沉淀 1.0Q
1 SBR 池 2 污泥浓缩池 3 污泥缺氧池 4 污水厌氧池 5 污泥缺氧池 6 好氧池 7 SBR 池
总之,改进的SBR法系统力图做到工艺流程紧凑、简约、占地面积 减少,节能高效,工艺优化,自动调控运行操作,将活性污泥 法系统发展到一个新的阶段,成为当今废水生物处理的主流工 艺之一。
二、间歇循环延时曝气法 -ICEAS工艺
1968年,澳大利亚的新南威尔士大学与美国ABJ 公司合作开发了ICEAS法。 1976年,世界上第一座ICEAS法的废水处理厂建 成并投入运行,其后,在美国、澳大利亚、 加拿大、日本等国推广应用。 1986年,美国国家环保局(USEPA)将ICEAS法 规定为废水处理的革新/替代技术 (innovative/alternative technology) 1988年后,由于与计算机和相关软件的结合, 使该技术可用于生物脱氮除磷。
SBR是序列间歇式活性污泥法
SBR 是序列间歇式活性污泥法 <Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)地简称 ,是一种按间歇曝气方式来运行地活性污泥污水办理技术 ,又称序批式活性污泥法 .与传统污水办理工艺不一样 ,SBR 技术采纳时间切割地操作方式代替空间切割地操作方式 ,非稳固生化反响代替稳态生化反响 ,静置理想积淀代替传统地动向积淀.它地主要特点是在运行上地有序和间歇操作 ,SBR 技术地中心是 SBR 反响池 , 该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池 ,无污泥回流系统 .正是 SBR工艺这些特别性使其拥有以下长处:1、理想地推流过程使生化反响推进力增大,效率提升 ,池内厌氧、好氧处于交替状态 ,净化成效好 .2、运行成效稳固 ,污水在理想地静止状态下积淀,需要时间短、效率高 ,出水水质好 .3、耐冲击负荷 ,池内有滞留地办理水 ,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵挡水量和有机污物地冲击 .4、工艺过程中地各工序可依据水质、水量进行调整,运行灵巧 .5、办理设备少 ,结构简单 ,便于操作和保护管理 .6、反响池内存在 DO、 BOD5 浓度梯度 ,有效控制活性污泥膨胀 .7、 SBR 法系统自己也合适于组合式结构方法,利于废水办理厂地扩建和改造.8、脱氮除磷 ,合适控制运行方式 ,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,拥有优秀地脱氮除磷成效 .9、工艺流程简单、造价低 .主体设备只有一个序批式间歇反响器 ,无二沉池、污泥回流系统 ,调理池、初沉池也可省略 ,部署紧凑、占地面积省 .SBR 系统地合用范围由于上述技术特点 ,SBR 系统进一步拓宽了活性污泥法地使用范围.就近期地技术条件 ,SBR 系统更合适以下状况:1)中小城镇生活污水和厂矿公司地工业废水,特别是间歇排放和流量变化较大地地方 .2)需要较超出水水质地地方,如景色旅行区、湖泊和港湾等 ,不只要去除有机物 ,还要求出水中除磷脱氮 ,防备河湖富营养化 .3)水资源紧缺地地方 .SBR 系统可在生物办理后进行物化办理,不需要增添设备 ,便于水地回收利用 .4)用地紧张地地方 .5)对已建连续流污水办理厂地改造等.6)特别合适办理小水量 ,间歇排放地工业废水与分别点源污染地治理.SBR 设计重点、主要参数SBR 设计重点1、运行周期 <T)地确立SBR 地运行周期由充水时间、反响时间、积淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确立 .充水时间 <tv)应有一个最优值 .如上所述 ,充水时间应依据详细地水质及运行过程中所采纳地曝气方式来确立 .当采纳限量曝气方式及进水中污染物地浓度较高时 ,充水时间应合适取长一些;当采纳非限量曝气方式及进水中污染物地浓度较低时 ,充水时间可合适取短一些 .充水时间一般取 1~4h.反响时间<tR)是确立 SBR 反响器容积地一个特别主要地工艺设计参数 ,其数值地确立同样取决于运行过程中污水地性质、反响器中污泥地浓度及曝气方式等要素 .对于生活污水类易办理废水 ,反响时间能够取短一些 ,反之对含有难降解物质或有毒物质地废水 ,反响时间可合适取长一些 .一般在 2~8h.积淀排水时间 <tS+D)一般按2~4h设计 .闲置时间 <tE)一般按 2h 设计 .一个周期所需时间tC≥tR﹢tS﹢tD 周期数 n﹦24/ tC2、反响池容积地计算假定每个系列地污水量为q,则在每个周期进入各反响池地污水量为q/n?N.各反响池地容积为:V :各反响池地容量1/m:排出比 n:周期数 <周期 /d)N:每一系列地反响池数目q:每一系列地污水进水量 <设计最大日污水量) <m3/d)3、曝气系统序批式活性污泥法中 ,曝气装置地能力应是在规定地曝气时间内能供应地需氧量 ,在设计中 ,高负荷运行时每单位进水 BOD 为 0.5~ 1.5kgO2/kgBOD,低负荷运行时为 1.5~ 2.5kgO2/kgBOD.在序批式活性污泥法中 ,由于在同一反响池内进行活性污泥地曝气和积淀 ,曝气装置一定是不易拥塞地 ,同时考虑反响池地搅拌性能 .常用地曝气系统有气液混淆发射式、机械搅拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器 ,一般选射流曝气 ,因其在不曝气时另有混淆作用 ,同时防止拥塞 .4、排水系统上清液清除出装置应能在设定地排水时间内,活性污泥不发生上调地状况下排出上清液 ,排出方式有重力排出和水泵排出 .为预防上清液排出装置地故障,应设置事故用排水装置 .在上清液排出装置中 ,应设有防浮渣流出地机构.序批式活性污泥地排出装置在积淀排水期,应排出与活性污泥分别地上清液 , 而且具备以下地特点:1)应能既不扰动积淀地污泥,又不会使污泥上调 ,按规定地流量排出上清液.<定量排水)2)为获取分别后清澄地办理水,集水机构应尽量凑近水面 ,并可随上清液排出后地水位变化而进行排水 .<追随水位地性能)3)排水及停止排水地动作应安稳进行,动作正确 ,长久靠谱 .<靠谱性)排水装置地结构形式 ,依据起落地方式地不一样 ,有浮子式、机械式和不作起落地固定式 .5、排泥设备设计污泥干固体量=设计污水量×设计进水SS浓度×污泥产率/1000 在高负荷运行 <0.1~0.4 kg-BOD/kg-ss?d)时污泥产量以每流入 1 kgSS产生 1 kg 计算 , 在低负荷运行 <0.03~0.1 kg-BOD/kg-ss?d)时以每流入 1 kgSS产生 0.75 kg 计算.在反响池中设置简略地污泥浓缩槽 ,能够获取 2~3%地浓缩污泥 .由于序批式活性污泥法不设初沉池 ,易流入许多地杂物 ,污泥泵应采纳不易拥塞地泵型 .SBR 设计主要参数序批式活性污泥法地设计参数,一定考虑办理厂地地区特征和设计条件 <用地面积、保护管理、办理水质指标等)合适地确立 .用于设备设计地设计参数应以下值为准:项目参数 BOD-SS 负荷 <kg-BOD/kg-ss?d) 0.03~0.4 MLSS<mg/l )1500~5000 排出比 <1/m) 1/2~ 1/6 安全高度ε <cm)<活性污泥界面以上地最小水深) 50 以上序批式活性污泥法是一种依占有机负荷地不一样而从低负荷<相当于氧化沟法)到高负荷 <相当于标准活性污泥法)地范围内都能够运行地方法 .序批式活性污泥法地 BOD-SS 负荷 ,由于将曝气时间作为反响时间来考虑 ,定义公式以下:QS:污水进水量 <m3/d)CS:进水地均匀 BOD5<mg/l )CA :曝气池内混淆液均匀MLSS 浓度 <mg/l)V :曝气池容积 e:曝气时间比 e=n?TA/24 n :周期数 TA :一个周期地曝气时间序批式活性污泥法地负荷条件是依据每个周期内 ,反响池容积对污水进水量之比和每天地周期数来决定 ,别的 ,在序批式活性污泥法中 ,因池内简单保持较好地 MLSS 浓度 ,所以经过 MLSS 浓度地变化 ,也可调理有机物负荷 .进一步说 ,由于曝气时间简单调理 ,故经过改变曝气时间 ,也可调理有机物负荷 .在脱氮和脱硫为对象时 ,除了有机物负荷以外 ,还一定对排出比、周期数、每日曝气时间等进行研究 .在用地面积受限制地设备中 ,适合于高负荷运行 ,进水流量小负荷变化大地小规模设备中 ,最好是低负荷运行 .所以 ,有效地方式是在投产早期按低负荷运行 ,而跟着水量地增添 ,也可按高负荷运行 .不一样负荷条件下地特点有机物负荷条件 <进水条件)高负荷运行低负荷运行间歇进水间歇进水、连续运行条件 BOD-SS 负荷 <kg-BOD/kg-ss? d) 0.1~0.4 0.03~ 0.1 周期数大<3~ 4)小<2~3)排出比大小办理特征有机物去除办理水 BOD<20mg/l 去除率比较高脱氮较低高脱磷高较低污泥产量多少保护管理抗负荷变化性能比低负荷差对负荷变化地适应性强,运行地灵巧性强用地面积反响池容积小,省地反响池容积较大合用范围能有效地办理中等规模以上地污水,合用于办理规模约为2000m3/d 以上地设备合用于小型污水办理厂 ,办理规模约为 2000m3/d 以下 ,合用于不需要脱氮地设备SBR 设计需特别注意地问题<一)主要设备与设备1、设备地构成本法原则上不设首次积淀池,本法应用于小型污水办理厂地主要原由是设备较简单和保护管理较为集中为适应流量地变化,反响池地容积应留有余量或采纳设定运行周期等方法 .可是 ,对于旅行地等流量变化很大地场合 ,应依据保护管理和经济条件 ,研究流量调理池地设置 .2、反响池反响池地形式为完整混淆型,反响池十分紧凑 ,占地极少 .形状以矩形为准 ,池宽与池长之比大概为 1:1~1:2,水深 4~6M.反响池水深过深 ,鉴于以下原由是不经济地:①假如反响池地水深大 ,排出水地深度相应增大 ,则固液分别所需地积淀时间就会增添 .②专用地上清液排出装置遇到结构上地限制 ,上清液排出水地深度不可以过深.反响池水深过浅 ,鉴于以下原由是不希望地:①在排水时期 ,由于遇到活性污泥界面以上地最小水深限制 ,上清液排出地深度不可以过深 .②与其余相同 BOD-SS负荷地办理方式对比 ,其长处是用地面积较少 .反响池地数目 ,考虑冲洗和检修等状况 ,原则上设 2 个以上 .在规模较小或投产早期污水量较小时 ,也可建一个池 .3、排水装置排水系统是 SBR 办理工艺设计地重要内容 ,也是其设计中最具特点和关系到系统运行成败地重点部分 .当前,国内外报导地SBR 排水装置大概可概括为以下几种:⑴潜水泵单点或多点排水 .这类方式电耗大且简单吸出积淀污泥;⑵池端<侧)多点固定阀门排水 ,由上自下开启阀门 .弊端操作不方便 ,排水简单带泥;⑶专用设备滗水器 .滗水器是是一种能随水位变化而调理地出水堰 ,排水口吞没在水面下必定深度 ,可防备浮渣进入 .理想地排水装置应知足以下几个条件:①单位时间内出水量大 ,流速小 ,不会使积淀污泥从头翻起;②集水口随水位降落 ,排水时期一直保持反响中间地静止积淀状态;③排水设备牢固耐用且排水量可无级调控,自动化程度高 .在设定一个周期地排水时间时,一定注意以下项目:①上清液排出装置地溢流负荷——确立需要地设备数目;②活性污泥界面上地最小水深——主假如为了防备污泥上调 ,由上清液排出装置和溢流负荷确立 ,性能方面 ,水深要尽可能小;③跟着上清液排出装置地溢流负荷地增添,单位时间地办理水排出量增大 ,可缩短排水时间 ,相应地后续办理修建物容量须扩大;④在排水期 ,积淀地活性污泥上调是发生在排水立刻结束地时候 ,从积淀工序地中期就开始排水切合 SBR 法地运行原理 .SBR 工艺地需氧与供氧SBR 工艺有机物地降解规律与推流式曝气池近似,推流式曝气池是空间<长度)上地推流 ,而 SBR 反响池是时间意义上地推流 .由于 SBR 工艺有机物浓度是渐渐变化地 ,在反响早期 ,池内有机物浓度较高 ,假如供氧速率小于耗氧速率 ,则混淆液中地溶解氧为零 ,对单调地微生物而言 ,氧气地获取可能是中断地 ,供氧速率决定了有机物地降解速率 .跟着好氧进度地深入 ,有机物浓度降低 ,供氧速率开始大于耗氧速率 ,溶解氧开始出现 ,微生物开始能够获取充分地氧气供应 ,有机物浓度地高低成为影响有机物降解速率地一个重要要素 .从耗氧与供氧地关系来看 ,在反响早期 SBR 反响池保持充分地供氧 ,能够提升有机物地降解速度 ,跟着溶解氧地出现 ,渐渐减少供氧量 ,能够节俭运行花费 ,缩短反响时间 .SBR 反响池经过曝气系统地设计 ,采纳渐减曝气更经济、合理一些.SBR 工艺排出比 <1/m)地选择SBR 工艺排出比 <1/m)地大小决定了 SBR 工艺反响早期有机物浓度地高低 .排出比小 ,初始有机物浓度低 ,反之则高 .依据微生物降解有机物地规律 ,当有机物浓度高时 ,有机物降解速率大 ,曝气时间能够减少 .可是 ,当有机物浓度高时 ,耗氧速率也大 ,供氧与耗氧地矛盾可能更大 .别的 ,不一样地废水活性污泥地沉降性能也不同.污泥沉降性能好 ,积淀后上清液就多 ,宜采纳较小地排出比 ,反之则宜采纳较大地排出比 .排出比地选择还与设计采纳地污泥负荷率、混淆液污泥浓度等相关.SBR 反响池混淆液污泥浓度依据活性污泥法地基来源理 ,混淆液污泥浓度地大小决定了生化反响器容积地大小 .SBR 工艺也相同这样 ,当混淆液污泥浓度高时 ,所需曝气反响时间就短 ,SBR 反响池池容就小 ,反之 SBR 反响池池容则大 .可是 ,当混淆液污泥浓度高时 , 生化反响早期耗氧速率增大 ,供氧与耗氧地矛盾更大 .别的 ,池内混淆液污泥浓度地大小还决定了积淀时间 .污泥浓度高需要地积淀时间长 ,反之则短 .当污泥地沉降性能好 ,排出比小 ,有机物浓度低 ,供氧速率高 ,能够采纳较大地数值 ,反之则宜选用较小地数值 .SBR 工艺混淆液污泥浓度地选择应综合多方面地因向来考虑.对于污泥负荷率地选择污泥负荷率是影响曝气反响时间地主要参数,污泥负荷率地大小关系到SBR 反响池最后出水有机物浓度地高低 .当要求地出水有机物浓度低时,污泥负荷率宜采纳低值;当废水易于生物降解时 ,污泥负荷率跟着增大 .污泥负荷率地选择应根据废水地可生化性以及要求地出水水质来确立.SBR 工艺与调理、水解酸化工艺地联合SBR 工艺采纳间歇进水、间歇排水 ,SBR 反响池有必定地调理功能 ,能够在必定程度上起到平衡水质、水量地作用 .经过供气系统、搅拌系统地设计,自动控制方式地设计 ,闲置期时间地选择 ,能够将 SBR 工艺与调理、水解酸化工艺联合起来 ,使三者合建在一同 ,进而节俭投资与运行管理花费.在进水期采纳水下搅拌器进行搅拌,进水电动阀地封闭采纳液位控制,依据水解酸化需要地时间确立开始曝气时辰 ,将调理、水解酸化工艺与 SBR 工艺有机地联合在一同 .反响池进水开始作为闲置期地结束则能够使整个系统能正常运行.具体操作方式以下所述:进水开始既为闲置结束 ,经过上一组 SBR 池进水结束时间来控制;进水结束经过液位控制 ,整个进水时间可能是变化地.水解酸化时间由进水开始至曝气反响开始 ,包含进水期 ,这段时间能够依据水量地变化状况与需要地水解酸化时间来确立 ,不小于在最小流量下充满 SBR 反响池所需地时间 .曝气反响开始既为水解酸化搅拌结束,曝气反响时间可依据计算得出.积淀时间依据污泥沉降性能及混淆液污泥浓度决定,它地开始即为曝气反响地结束 .排水时间由滗水器地性能决定,滗水结束能够经过液位控制.闲置期地时间选择是调理、水解酸化及SBR 工艺联合利害地重点 .闲置时间地长短应依据废水地变化状况来确立,实质运行中,闲置时间常常改动 .经过闲置时期地调整 ,将 SBR 反响池地进水合理安排 ,使整个系统能正常运行 ,防止整个运行过程地杂乱 .SBR 调试程序及注意事项<一)活性污泥地培育驯化SBR 反响池去除有机物地机理与一般活性污泥法基真相同,主要大批生殖地微生物集体降解污水中地有机物 .活性污泥办理系统在正式投产以前地首要工作是培育和驯化活性污泥.活性污泥地培育驯化可概括为异步培驯法、同步培驯法和接种培驯法 ,异步法为先培育后驯化 ,同步法例培育和驯化同时进行或交替进行 ,接种法系利用其余污水办理厂地节余污泥 ,再进行合适地培驯 .培育活性污泥需要有菌种和菌种所需要地营养物 .对于城市污水 ,此中地菌种和营养都具备 ,能够直接进行培育 .对于工业废水 ,由于此中缺少专性菌种和足够地营养 ,所以在投产时除用一般地菌种和所需要营养培育足够地活性污泥外,还应付所培育地活性污泥进行驯化 ,使活性污泥微生物集体渐渐形成拥有代谢特定工业废水地酶系统 ,拥有某种专性 .<二)试运行活性污泥培育驯化成熟后,就开始试运行 .试运行地目地使确立最正确地运行条件.在活性污泥系统地运行中 ,影响要素好多 ,混淆液污泥浓度、空肚量、污水量、污水地营养状况等 .活性污泥法要求在曝气池内保持适合地营养物与微生物地比值 ,供应所需要地氧 ,使微生物很好地和有机物相接触 ,全体均匀地保持合适地接触时间 .对 SBR 办理工艺而言 ,运行周期地确立还与积淀、排水排泥时间及闲置时间相关 ,还和办理工艺中所设计地 SBR 反响器数目相关 .运行周期地确立除了要保证办理过程中运行地稳固性和办理成效外,还要保证每个池充水地次序连续性 ,即合理地运行周期应知足运行过程中防止两个或两个以上地池子同时进水或第一个池子和最后一个池子进水脱节地现象 .同时经过改变曝气时间和排水时间 ,对污水进行不一样地反响测试 ,确立最正确地运行模式 ,达到最正确地出水水质、最经济地运行方式 .<三)污泥沉降性能地控制活性污泥地优秀沉降性能是保证活性污泥办理系统正常运行地前提条件之一.假如污泥地沉降性能不好 ,在 SBR 地反响期结束后 ,污泥难以积淀 ,污泥地压密性差 ,上层清液地清除就遇到限制 ,水泥比降落 ,以致每个运行周期办理污水量降落.假如污泥地絮凝性能差 ,则出水中地悬浮固体 <SS)含量将高升 ,COD 上涨 ,导致办理出水水质地降落 .以致污泥沉降性能恶化地原由是多方面地 ,但都表此刻污泥容积指数 <SVI )地高升 .SBR 工艺中由于频频出现高浓度基质 ,在菌胶团菌和丝状菌共存地生态环境中 ,丝状菌一般是不简单生殖地,因此发生污泥丝状菌膨胀地可能性是特别低地.SBR 较简单出现高粘性膨胀问题 .这可能是由于 SBR 法是一个瞬态过程 ,混淆液内基质逐渐降解 ,液相中基质浓度降落了 ,但其实不完整说明基质已被氧化去除 , 加之很多污水地污染物简单被活性污泥吸附和汲取 ,在很短地时间内 ,混淆液中地基质浓度可降至很低地水平 ,从污水办理地角度看 ,已经达到了办理成效 ,但这只是是一种相地转移 ,混淆液中基质地浓度地降低仅是一种表面现象 .能够以为 ,在污水办理过程中 ,菌胶团之所以形成和有所增添 ,就要求系统中有必定数目地有机基质地累积 ,在胞外形成多糖聚合物 <不然菌胶团不增添甚至出现细菌分别生长现象 ,出水污浊) .在实质操作过程中常常会因充水时间或曝气方式选择地不合适或操作不妥而使基质地累积过度,以致发生污泥地高粘性膨胀.污染物在混淆液内陆累积是逐渐地 ,在一个周期内一般难以立刻表现出来 ,需经过察看各运行周时期地污泥沉降性能地变化才能表现出来 .为使污泥拥有优秀地沉降性能 ,应注意每个运行周期内污泥地 SVI 变化趋向 ,实时调整运行方式以确保优秀地办理成效 .。
活性污泥法演变及管理
当用转刷曝气时, 水深不超过2.5m,沟 中混合液流速 0.3~0.6m/s。
6
7
8
9
七、接触稳定(吸附再生)法 可提高池容积负荷,适应冲
击负荷的能力强,最适于处理 含悬浮和胶体物质较多的废水, 如制革废水、焦化废水等。
10
八、纯氧曝气 在密闭的容器中,溶解氧饱和浓度可提高,氧溶解的推动 力提高,氧传递速率增加,污泥的沉淀性能好。曝气时间短, 约1.5~3.0h,MLSS较高,约4000~8000mg/L。2二、渐减曝气3
三、阶段曝气法
4
四、完全混合法
5
五、延时曝气法
曝气时间长,约24~48h,污泥负荷低,约 0.05~0.2kgBOD5/kgVSS•d,曝气池中污泥浓度高,约3~6g/L。微 生物处于内源呼吸阶段,剩余污泥少而稳定,无需消化,可直接排放。 BOD去除率75~95%。运行是对氮、磷的要求低,适应冲击的能力强。
活性污泥系统
曝气池 二沉池 曝气设备 污泥回流设备
提升设备(空气提升器、污泥泵) 污泥泵
1
活性污泥系统的运行方式
一、普通曝气法
全池呈推流型,停 留时间为4~8h,污泥 回流比20~50%,池 内污泥浓度2~3g/L, 剩余污泥量为总污泥量 的10%左右。优点在 于因曝气时间长而处理 效率高,一般BOD去 除率为90~95%,特 别适用于处理要求高而 水质比较稳定的废水。
空气量增大了,而风压仅为一般
曝气池的1/3~1/4,电耗略有下
降,适于中小型污水厂采用。
12
十、深井曝气
13
十一、吸附-生物降解工艺(AB)
A级以高负荷或超高负荷运行(污泥负荷大于 2.0kgBOD5/kgMLSS•d),B级以低负荷运行(污泥符合一般为 0.1~0.3kgBOD5/kgMLSS•d ),A级曝气池停留时间短,30~60min, B级停留2~4h。
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在 灌 水 阶 段 时 可 由池 底 内 的 污 泥 泵 将 剩 余 污 泥 排 出反 应 器 此 时 污 泥 浓 度 约 为
,
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活 性 污 泥 法 统 称 IC 工 艺
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,
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物选 择 区
进水
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典型 操 作 见 图
进水
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好 的 污 泥 沉 降性 能 污 泥 不 易 膨 胀
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歇 式 活 性 污 泥 法 研 究和 应 用 出 现 转 机 的澳 大 利 亚 A s u
、
拥 有 此 技术
、
在 进 水 阶段 时 反 应 器 对 基 质 也 起 了 均 衡 作
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公 司在澳 大利亚 美
型工艺 问世
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闲 置时 可 进 水 不 曝 气
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分钟 后 即 可
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进 人 一 个 闲 置 阶 段 闲置 段 至 灌 水 阶段 结 束 时 终 止
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。
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回 流 污 泥 一般 为 2 5 % 平均
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19 9 9
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年 投人运 行
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第 二类 连续进 水 间歇 排 水 I C 工 艺 (C I
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SB R S
其代 表 工 艺 为 I C
1
.
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者的 3 ~
2
.
早 期 活 性 污 泥 法 首先 工 程 化 的 技 术 但 因 其 间 歇操
,
。
对 一 级 反 应 而 言 后 者 的 停 留 时间 为 前
,
作 的 特 点 及 当 时 处 理 无 法实 现 自动 控 制 以 至 暴 露
,
4
倍 因此 S B R 反 应 器 容 积 也 可 小 得 多
活 性 污 泥性
间歇 工 艺 I C
SB R
In te r m itte n t C y e le A c t iv a t e d S lu d g e S y s t e m
P a n Ji a n lia n g Li D
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, ,
.
磷 除 氮 功 能 强 占地 小 投 资 省 等 优 点 在 7 0 年 代 中后 期 逐 步得 到广 泛 应 用 并 发 展 成 多 种 变 型 工 艺
,
.
在对多种常用 I C 工艺分
类 后 重 点介 绍 了 各 典 型 工 艺 的 反 应 器 技术 特 点 及 应 用 简况
关 键词
。
污水处理
净
W
水
技
术
A T E R P U R IFIC A T IO N T E C H N O L O G Y
间歇 式 活 性 污 泥 法及 其 变 型
潘建 良
李 道棠
杨
虹
上海
200 030 )
(上 海 交 通 大 学 生 命科 学技 术 学 院
摘要
间 歇 式 活 性 污 泥 法 (I C ) 由 于 在 同一 反 应 器 内完 成 污 染 物 的生 物氧 化 以 及 固 液 分离 等 功 能 因 此 具 有 流 程 简 单 脱
。
SBR
池 数 少 必 须 设置 调 节 池 以 储 存部 分 污 水
2
.
,
;
积 1 0 % )和 主 曝 气 区 ( 占总 体积 8 5 %)
,
进 水先 通 过
。
尽 管 早 先 文 章 报 道 由 于 反 应 过 程 中有 较 大
、
生 物 选 择 区 后 依 次 进 人 次 主 曝 气 区 接受 处 理
图
1
潍水
4
污泥
C A SS
,
工艺运行示意图
0 年代 开始 I 8 C 工 艺 成 为 污 水 处 理 新技 术 的 研
究 热点
SB R
。
对 普 通 市 政 污 水 典 型 C A S S 操作 为
;
小 时/ 周
,
其研 究 主 要 焦 点在 于 下 述 几 个 方 面 解 决
;
:
2 小 时 沉 淀 (进 水 ) 1 小时;灌水 期 其 中 曝 气 (进 水 )
,
行 特征 差 异 介绍 各 种 变 型 工 艺
1
。
S
e q u e n e in
g Ba teh R
ea e
to
rs
) 则 是 污 水 以周 期
SB R
工 艺 特点
,
间 歇 注 人 和 排 出 方 式 在 同一 个 池 中完成 上 述 二 个 单 元操 作
。
与 传统 的 活 性 污 泥 工 艺 相 比 S B R 除 了 流 程 简
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IC
S BR
传 统 的 活 性 污 泥 处理 工 艺 是 污 水 连 续 流 状 态 下
分别 在 曝 气 池 和 沉 淀 池 中 实 现 而 序 批 式 反 应 器
(sB R
,
,
本文 将 对 I C 工 艺 进 行 分类 并从 其 工 艺 操 作 运
,
;
出操 作复 杂 成本 过 高等 问 题 在 上 世 纪 3 0