浅析内浮顶罐浮盘沉没原因及应对方法
浅析内浮顶罐浮盘沉没原因及应对方法
浅析内浮顶罐浮盘沉没原因及应对方法摘要】内浮顶油罐是安装有浮盘的拱顶罐。
浮盘沉降是顶罐工作中较容易产生的事件,连年在炼油厂、油库经常发生。
沉盘事件的发生,不但会损耗油品、影响油罐正常工作,还需要耗费大量的精力和金钱进行恢复。
因此,降低沉盘事件、防止沉盘事件的发生对炼化厂及油罐区的安全稳定生产非常重要[1]。
【关键词】内浮顶油罐浮盘沉盘原因应对措施1.内浮盘的结构与组成1.1内浮盘结构:①隔式舱：将各个舱室利用隔板分开；②浮船式：将浮盘做成类似船的样式，以便浮在油液面上；③浮盘式：也是单层浮盘的简称，就是由一层浮盘和密封装置组成；1.2内浮盘形式:①单盘浮盘：由一层浮盘和密封装置以及一些其他的附件构成；②双盘浮盘：由两层浮盘和密封装置以及一些其他的附件构成；2内浮盘沉没原因分析2.1内浮盘自身设计与工艺结构出现问题[2]内浮顶油罐是从原先拱顶油罐基础上改进过来的，油罐未设置透气装置，致使压力上升，浮盘无法正常上升，所以导致其沉没。
施工时浮盘支柱被损坏或者焊在罐底，无法正常上升。
或者在焊接时浮盘出现渗漏，进油时油气跑到浮盘之上导致沉没。
浮盘受到左右挤压力时，容易变形。
在地形容易发生升降沉没的地区，地形的倾斜，导致浮盘受力拉伸，进而发生沉没。
浮盘的材料的不合格或是储罐出现瘪罐等特殊情况导致的其沉没。
2.2操作不当进油液面过高，导致浮盘上部进油，从而导致其沉迷。
收油、转油调和时引起的不当，进油过快，压力流量很大，造成浮盘的抖动，摇晃，使油品窜于浮盘之上，一方面导致浮盘的压迫变形，另一方面是油品的重力压迫导致浮盘的沉降。
温度过低，未能对其进行加热，从而导致油品的凝固，从而影响内浮盘的正常升降。
2.3发生液泛现象气体和液沫喷溅到浮盘上的进程。
一方面油品送到罐内压力降低，使得原来的平衡失效，在常压下达到另一个平衡，同时产生大量的气体。
另一方面，对炼油厂油库，由于油料进罐温度可能较高，或油料未经稳定脱气，致使一部分轻组分气化、产生大量气体，这些油气，在储罐形成泡状体，堆集在浮顶下面和密封圈处，而且进油时油品在罐内强烈晃动，使得内浮顶歪斜、转动，罐壁体与密封圈若在某处有一很小间隙，气体就会在这种微小间隙中产生很大的速度，并带着液沫从间隙中涌出，所带的大部分油品，滴在内浮顶上，并在内浮顶上堆集。
浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施
浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施1前言浮顶油罐在油库中应用十分广泛，浮顶是一覆盖在油面上，并随油面升降的盘状结构物，又称浮盘。
由于浮顶与油面间几乎不存在气体空间，因而可以极大地减少油品损耗，同时在增加油品储存安全性和保护环境等方面也起到了明显的作用，更可获得可观的经济效益。
浮顶油罐分为外浮顶和内浮顶两种，外浮顶罐是一种全敞口容器，盘状浮顶随油面升降；内浮顶是装有浮盘的拱顶罐。
沉盘事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一，且发生事故后的复原处理十分困难。
该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又造成大量油品泄漏，严重影响生产，污染环境，并构成重大火灾隐患。
由于结构等方面的原因，内浮盘沉盘是该类油罐的主要事故，人们比较重视；而因为外浮顶油罐沉盘事故在油品储运事故中较为少见，人们没有给予足够的重视。
2外浮顶油罐浮盘故障资料将某罐区油品车间1997～2005年外浮顶油罐浮盘故障进行统计，在12起浮盘故障中，1起因罐体变形卡盘，1起因浮盘滑梯损坏发生沉盘，2起因来油串气卡盘，4起因浮盘顶中央排水不畅险些造成沉盘，1起因浮盘腐蚀穿孔漏油发生沉盘，3起因浮盘腐蚀穿孔漏油不得不停工。
这表明，日常对浮顶罐及其附件设施的检查和维护十分重要，同时如G104#、G105#、G106#罐使用已有20多年，期间也进行过多次大修，浮舱下底板已严重减薄，该油品车间外浮顶油罐在运行过程中，存在着不少隐患，如果不能及时发现和消除事故隐患，很可能再次发生沉盘事故，第 2 页共 8 页从而威胁到罐区安全生产，也会造成较大的经济损失。
3外浮顶油罐沉盘事故原因分析3.1浮盘和外浮顶油罐的结构特点浮盘的结构形式有双盘式和单盘式两种。
双盘式浮盘是由直径比油罐内径小400mm的顶板、底板和周边的竖向边缘环板焊接而成的，顶、底板之间设有若干竖向安装的环向隔板和径向隔板，将浮盘分隔成若干互不连通的隔舱，以免底板出现局部泄漏时液体漫流到整个浮盘内，导致浮盘沉没。
油罐钢制浅浮盘沉盘原因分析及预防
2018年第18卷第5期编辑倪桂才事故分析与预防油罐钢制浅浮盘沉盘原因分析及预防万焱明，黄伟良(中国石化长岭分公司，湖南岳阳414012)摘要:储罐内浮盘能有效减少油品的挥发 损耗，有利于罐区的安全、健康、环境。
浅浮盘因 结构缺陷，沉盘事故频发。
分析了沉盘的原因，并 提出防范措施。
关键词：内浮顶储罐浅浮盘节能沉盘预防储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面 升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。
由于浮盘与油品液面之间几乎没有油气空间，基本 消除了油罐大呼吸损耗，同时降低了大气与储存 油品的热传导，有效减少了油品的蒸发损失。
国外从20世纪50年代开始建造内浮顶油罐。
国内直到1978年才开始试制浅盘式内浮顶油罐。
据报道，浅盘式内浮顶油罐出现了一系列问题，其 中最主要的是沉盘问题。
近年来，储运系统汽油、轻污油罐的浅浮盘均出现过沉盘现象。
本文分析 134_沉盘原因，并提出预防措施。
1沉盘事故简介1.1基本情况汽油罐区134#罐于2015年8月在收油过程 中出现浮盘沉盘。
134#罐建设投用于1985年，罐 壁为对接方式，直径17 m,罐壁高16.8 m,浮盘为 钢制浅浮盘，密封装置为囊式密封,后改为充液密 封。
原设计储存介质为汽油，后改储汽油组分非芳烃。
1.2沉盘经过2015年8月18日14:20,134#罐雷达液位计 出现故障，18日至28日液位计故障原因一直未排 查出来，遂实行人工检尺计量。
28日15:20,仪表 人员和车间技术人员到134_罐顶维修雷达液位 计时，发现罐顶安装雷达液位计的导向管处（检尺 口对侧)发生变形，导向管上端倾斜约30°，罐顶局 部凹陷，打开透光孔检查，发现浮盘沉没。
通过检 尺核对，此时油品的实际液位是7.2 m，测量到浮 盘上方约有5 m的液位。
1.3设备设施损坏情况清罐后，进罐检查、测量，损坏情况如下:浮盘 下沉至罐底部，处于倾斜状态，部分支腿被浮盘压 弯;罐内壁与浮盘边缘板有明显的摩擦痕迹;导向 管与浮盘导向轮有明显的摩擦痕迹，并且有一个 导向轮脱落，见图1;经测量，其中一根糾59 mm x 6 mm的导向管在9.37 m高度处弯折变形最严重，见图2;浮盘密封橡胶皮局部外翻。
造成内浮顶油罐浮盘沉没的原因是什么-应采取哪些预防措施-
造成内浮顶油罐浮盘沉没的原因是什么?应采取哪些预防措施?(1)造成内浮盘沉没的缘由目前，油库使用的内浮顶油罐较多，内浮盘沉没是最为常见的事故之一，造成内浮盘沉没的主要缘由有以下几个。
①浮盘变形浮盘变形后，在运动中由于各处受到的浮力不同，以致消失一边浸油深，一边浸油浅，浮盘倾斜，浮盘导向管滑轮卡住，浮盘运动倾斜渐渐增大。
当浮盘所受浮力不能克服其上升阻力时，油品就会从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。
②浮盘立柱松落失去支承作用一般内浮盘立柱为22根，匀称分布在浮盘底部。
若立柱销轴安装不当或开口销没有反脚时，浮盘就会失去立柱的支承，使浮盘受力不均，浮盘变形而沉盘。
③液泛问题液泛就是指油气夹带液沫喷溅到内浮盘上的过程。
它之所以会造成内浮盘沉没，是由于一方面油料输送到油罐中后压力降低，使原来的相平衡破，在常压下为了达到新的平衡，就会产生大量的油气；另一方面，对于炼厂油库，由于油料进罐温度可能较高或油料未经稳定脱气，致使一部分轻组分汽化，产生大量气体，这些气体在罐内形成气泡，聚积在内浮顶下和密封装置处，而且在输油作业中，由于油料在罐内的猛烈湍动，使得内浮顶倾斜、旋转，此时若在罐壁与密封装置处有一微小缝隙，气体便会夹带液沫从缝隙中喷出，并在内浮顶上聚积，从而造成浮盘沉没。
④浮盘密封圈损坏并撕裂翻转消失这类事故的缘由有：浮盘密封圈内的软填充物没有填充匀称；罐壁局部凸凹度超标；密封圈老化龟裂等。
⑤排水管升降不敏捷排水管在安装时尺寸不正确，导致排水管升降不敏捷，浮盘运行受阻而沉盘。
⑥浮盘和船舱腐蚀随着浮顶罐运行时间的增加，浮顶单盘就会消失腐蚀穿孔，严峻时浮顶船舱进油，压沉浮盘。
⑦操作管理不当、责任心不够、维护不准时等造成浮盘沉没。
⑧浮盘、罐体建筑质量有缺陷如油罐的基础，油罐罐体的制造、内浮盘的安装等方面若有缺陷，就会增大油罐沉盘的可能性。
⑨内浮顶油罐内静电接地软铜覆绞线缠绕浮顶支柱。
⑩浮舱与单盘角钢焊接连接处的疲惫破。
内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施
2020年01月内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施赵锋（中国石油广西石化公司储运一部，广西钦州535000）摘要：炼化企业储运系统中，轻质油品储罐多采用铝制内浮顶罐，内浮顶储罐能降低油品损耗，提高油品储存安全。
该形式储罐因浮盘形式、安装质量、浮盘异常落底、腐蚀等情况，极易造成浮盘沉盘、损坏等事故，严重影响企业安全生产。
文章详细分析了内浮顶储罐铝制浮盘损坏原因，提出了相应的预防措施。
关键词：沿海炼厂；铝制内浮顶储罐；损坏；预防措施1问题描述2017年6月13日，沿海某炼厂储运车间，当班外操陪同化验室人员对514罐（澳洲出口汽油）进行上罐采样操作。
上罐后，外操发现罐顶汽油味较大，于是通过检尺口向罐内查看，发现罐内油面清晰可见，外操立即停止止514罐一切操作。
打开透光看查看后确认浮盘已损坏并下沉。
2原因分析（1）浮盘失衡是导致浮盘沉船的直接原因。
通过现场勘查，发现液位计护管自高度10m处往下有明显的划痕，东侧罐壁高度2m以下处有明显划痕。
该浮盘的113根浮筒仅剩10根连接在坍塌的浮盘上，其余均散落在罐底，其中有75根浮筒在端部撕裂，损坏比例约达66.4%。
经综合分析认为：浮盘失衡是导致沉船的直接原因。
（2）罐底板沉降不均。
罐底东侧及南侧积水较深，达10cm，而西侧及北侧无积水，罐底不平可能导致罐壁垂直度发生变化，进而导致卡盘，造成沉盘。
（3）浮盘多次落底。
2013～2017年，514罐多次因油品牌号更换、采样器维修，办理了工艺卡片变更，将液位降至0.3m以下。
由于罐底不平导致浮筒端部撕裂，浮筒进油后浮盘失稳导致沉盘。
（4）浮盘质量、安装存在问题。
支腿大部分安装在浮筒端部，浮盘落底后支腿受力不均从而使部分浮筒端部撕裂进油，导致沉盘。
经检查发现，浮筒吊带安装时紧固件未采取防松措施，在浮盘运行过程中，大量螺栓脱落（脱落数量为317套），浮筒脱落，导致沉船。
（5）设备腐蚀原因。
检查过程中发现，浮盘的部分蒙皮、浮筒吊带及防旋转钢丝绳罐底锚板等腐蚀严重。
浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施
浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施1前言浮顶油罐在油库中应用十分广泛，浮顶是一覆盖在油面上，并随油面升降的盘状结构物，又称浮盘。
由于浮顶与油面间几乎不存在气体空间，因而可以极大地减少油品损耗，同时在增加油品储存安全性和保护环境等方面也起到了明显的作用，更可获得可观的经济效益。
浮顶油罐分为外浮顶和内浮顶两种，外浮顶罐是一种全敞口容器，盘状浮顶随油面升降；内浮顶是装有浮盘的拱顶罐。
沉盘事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一，且发生事故后的复原处理十分困难。
该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又造成大量油品泄漏，严重影响生产，污染环境，并构成重大火灾隐患。
由于结构等方面的原因，内浮盘沉盘是该类油罐的主要事故，人们比较重视；而因为外浮顶油罐沉盘事故在油品储运事故中较为少见，人们没有给予足够的重视。
2外浮顶油罐浮盘故障资料将某罐区油品车间1997～2005年外浮顶油罐浮盘故障进行统计，在12起浮盘故障中，1起因罐体变形卡盘，1起因浮盘滑梯损坏发生沉盘，2起因来油串气卡盘，4起因浮盘顶中央排水不畅险些造成沉盘，1起因浮盘腐蚀穿孔漏油发生沉盘，3起因浮盘腐蚀穿孔漏油不得不停工。
这表明，日常对浮顶罐及其附件设施的检查和维护十分重要，同时如G104#、G105#、G106#罐使用已有20多年，期间也进行过多次大修，浮舱下底板已严重减薄，该油品车间外浮顶油罐在运行过程中，存在着不少隐患，如果不能及时发现和消除事故隐患，很可能再次发生沉盘事故，从而威胁到罐区安全生产，也会造成较大的经济损失。
3外浮顶油罐沉盘事故原因分析3.1浮盘和外浮顶油罐的结构特点浮盘的结构形式有双盘式和单盘式两种。
双盘式浮盘是由直径比油罐内径小400mm的顶板、底板和周边的竖向边缘环板焊接而成的，顶、底板之间设有若干竖向安装的环向隔板和径向隔板，将浮盘分隔成若干互不连通的隔舱，以免底板出现局部泄漏时液体漫流到整个浮盘内，导致浮盘沉没。
内浮顶罐浮盘沉没原因分析及修复方法研究
内浮顶罐浮盘沉没原因分析及修复方法研究摘要：为保证油品质量及储存安全，轻质油品往往采用内浮顶储罐进行储存。
内浮顶储罐在运行过程中，由于操作频繁等诸多原因，最容易损坏的就是内浮顶储罐的关键附件（浮盘）。
一旦浮盘发生卡盘或者沉盘事故，会直接影响油库的正常运行，间接影响到社会经济的发展，另外，最难解决的问题就是，发生沉盘事故的浮盘如何安全修复。
因此，科学分析沉盘事故原因，采取措施防止发生类似事故，及发生事故后，立即采用有效方法进行有效处理显得愈加重要。
一般引起沉盘事故发生的原因大致有五种：内浮盘自身的工艺结构与制造的问题、内浮盘上附件的影响、储存油品介质的影响、施工或使用不当、其他的因素等。
修复浮盘的措施主要有六种：内浮盘充气倒装法、内浮盘中心柱倒装法、内浮盘充水倒装法、内浮盘卷扬机提升法、内浮盘电动螺杆顶升法、内浮盘液压提升倒装法。
关键词：内浮顶储罐；内浮盘；沉盘原因；修复措施1 内浮盘沉盘原因分析1.1 内浮盘沉盘事故综合分析内浮盘施工质量缺陷是沉盘事故发生的主要原因之一。
包括罐体直径、垂直度、表面凹凸度等技术指标不符合规范要求；浮盘变形与歪斜程度超出规定的有限范围；导向柱有间隙、罐周密封不好等情况，会导致油气油液上升，然后形成“泛液”，使得内浮盘不能均衡有效运行，最后引发沉盘事故。
被各种因素影响的内浮盘，在日常的运行中，由于内浮盘受到的浮力不均衡，可能会导致内浮盘逐渐倾斜，如果再受到浮盘量油导向管卡住等情况影响，内浮盘运行倾斜幅度就会逐渐增大，等到内浮盘逐渐接近底部时，整个内浮盘所受浮力不均，将导致油品从周边的密封圈及自动呼吸阀流散至内浮盘上，直至发生沉盘事故。
最后，值得注意的是，工作人员的维护管理不当，也可能导致内浮盘发生沉盘事故。
这就势必要求工作人员经常查看自动呼吸阀、浮盘密封圈的工作状态以及油罐内表面防腐情况，一旦发现问题，应当及时解决。
1.2 内浮盘沉盘事故具体原因剖析1.2.1内浮盘自身制造工艺与结构出现问题（1）焊接导致金属材料应力增加：金属的应力变化往往与焊接质量有关，如果焊缝处受到的局部应力明显变化，当浮盘上下运行过程中，由于外界的条件改变，会引起焊缝处的局部应力发生异常变化，很有可能导致该处损坏，甚至会导致内浮盘出现折断现象，进而引发沉盘事故。
内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索引言1
内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索引言内浮顶油罐是储存大量原油或其他液体物质的重要设备，其油罐顶部设置有一个浮盘，浮盘的作用是根据罐内油液的液位高度自动浮动，从而避免空气、水蒸气等入侵。
但是，在实际使用过程中，内浮顶油罐浮盘沉没的情况时有发生，严重影响了油罐的正常运行，甚至会导致严重的安全事故。
因此，深入探究内浮顶油罐浮盘沉没的原因及防范措施具有重要意义。
内浮顶油罐浮盘沉没的原因1.内浮顶油罐设计不合理部分内浮顶油罐在设计或改造过程中未能充分考虑油罐的实际情况，比如烟气量过大、油品组分变化等，导致罐内压力或温度超出预期范围，进而引发浮盘沉没。
2.浮盘失灵内浮顶油罐浮盘失灵也是导致浮盘沉没的重要原因之一。
浮盘失灵可能是由于浮盘材料的老化、损坏或者受到外力的撞击等原因导致无法正常浮动。
3.油罐内部结构松散部分内浮顶油罐的内部结构比较松散，如固定件或焊缝不牢固等，导致罐内底部出现凸起，从而引起油液液面不稳，最终导致浮盘沉没。
4.操作不当在内浮顶油罐的日常运转过程中，操作人员未能准确掌握浮盘的上升、下降规律，或者操作不当，压力波动过大等均会导致浮盘沉没，从而产生事故。
防范措施1.加强油罐的设计和改造针对内浮顶油罐存在的设计不合理问题，应该在设计或改造过程中更加充分的考虑油罐的实际情况，比如增加通风装置，减少烟气量等，避免罐内压力和温度超出预期范围，从而降低浮盘沉没的风险。
2.定期检测和维护浮盘为防止浮盘失灵，应定期检查和维护浮盘。
一旦发现浮盘损坏或失灵，应立即更换和修复，以保障油罐的正常运行。
3.加强内部结构的固定为防止油罐内部出现结构松散的情况，应定期检查和维护油罐，增强内部固定器的可靠性。
4.加强培训与管理为避免操作不当导致的浮盘沉没事故发生，应加强培训和管理，提高操作人员的技能和安全意识，减少操作人员的失误。
结束语内浮顶油罐是石油化工行业常用的物质储存设备，但在实际的生产过程中，浮盘沉没的情况时有发生，严重威胁了企业的安全生产。
石油油库内浮顶油罐沉盘的原因及预防措施
石油油库内浮顶油罐沉盘的原因及预防措施摘要：本文通过对石油油库罐内浮顶油罐在使用过程中，发生沉盘的典型案例，进行原因分析，并结合油库生产实际，从限制储油罐进油流速、内浮顶油罐浮盘的保养等方面，提出预防内浮顶油罐沉盘的措施，消除内浮顶油罐发生沉盘带来的风险和损失。
关键词：内浮顶油罐、沉盘、预防措施浮顶油罐在各类石油库中应用广泛，浮顶是覆盖在油面上的一种随油面升降的盘状结构物，俗称浮盘。
由于正常状态下的浮盘与油面间几乎不存在气体空间，因而在油品储存安全性和环保方面起到了明显的作用，同时可以极大地减少油品储存过程中的油品损耗，可获得一定的经济效益。
浮顶油罐一般分为外浮顶和内浮项两种，外浮顶罐是一种全敞口储罐，浮盘随油面升降；内浮顶罐是另一种装有浮盘的拱顶罐。
沉盘事故是浮顶油罐生产作业时后果非常严重的恶性事故，且发生事故后的复原处理较为困难，该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又造成大量油品泄漏，严重影响生产，污染环境，构成重大火灾爆炸隐患。
一、相关基础知识1.内浮顶油罐内浮顶油罐结构的特点是，在拱顶罐内加一个覆盖在液面上方的可随储存介质液面升降的浮动顶，同时在罐顶或罐壁的上部增加通风孔。
其优点在油罐内增设浮顶可减少储存介质的挥发损耗(同立式固定顶油罐相比，内浮油罐可以降低油品损耗90%-95%），降低由于油品挥发损耗带来的大气污染。
内浮顶油罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。
2.浮盘浮盘是防止储罐内介质挥发的装置，与储存介质为挥发性液态石油制品的储罐配套使用，是石油化工和环保要求必要产品。
（1）浮盘的作用能够降低介质自然挥发量，有利于节能、降耗、安全、环境保护，增加经济效益。
（2）浮盘的结构浮盘由防旋装置、量油孔、自动通气阀、人孔、浮筒、边框架、支柱、密封带、防静电导线等部分组成。
3、沉盘的概念沉盘是指受各种因素的影响，使油品流至浮盘上部，浮盘重量增加，储罐浮盘变形卡盘，导致浮盘沉没或翻转，形成沉盘。
内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索引言
内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索内浮顶油罐是一种常用的大型储油设备，其结构相对其他油罐而言更为复杂，且存在一定的安全风险。
其中，浮盘沉没是一种常见的问题，对生产安全和环境保护带来一定的威胁。
本文将探讨内浮顶油罐浮盘沉没的原因及防范措施。
内浮顶油罐浮盘沉没的原因内浮顶油罐浮盘沉没的定义内浮顶油罐浮盘沉没是指内浮顶油罐浮盘过度下沉，导致罐内石油液位高度超过浮盘极限高度限位器的警戒线，石油液位超出罐壁，导致石油泄漏。
内浮顶油罐浮盘沉没的原因内浮顶油罐浮盘沉没的原因复杂，可以列举以下几点：1.设备本身的问题。
比如，在设计、制造和安装过程中可能存在不合理的问题，如选材不当、加工精度不高、防腐蚀措施不到位等，这些都可能会导致设备的质量问题，制约其正常工作。
2.操作不当。
在内浮顶油罐的日常操作过程中，可能存在操作不当的现象，比如操作人员操作失误、疏忽大意等，可能会引起浮盘下沉的问题。
3.环境因素的影响。
内浮顶油罐运营过程中，环境因素也是一个不可忽略的因素，环境因素包括气压、温度、湿度等，这些环境因素都可能影响内浮顶油罐正常操作。
内浮顶油罐浮盘沉没的防范措施内浮顶油罐浮盘沉没的危害是极大的，一旦发生，不仅会造成经济损失，还会对生态环境造成不利的影响。
因此，必须要采取一些措施来预防浮盘沉没。
设备本身的改进要预防浮盘沉没，首先需要从设备本身入手，采取一些措施来改进设备的设计、制造和安装质量。
比如，选材要严格按照标准来进行，加工过程要精细化，安装要合理，加强设备的防腐蚀措施。
安全操作其次，要做好日常的油罐操作管理。
要求员工在操作过程中严格按照操作规程和标准操作，避免因为操作失误而引起的事故。
同时，加强员工的安全意识，做好安全教育和培训工作。
技术防范措施在内浮顶油罐的工作过程中，需要采取一些技术措施来避免浮盘沉没的问题。
比如，安装浮盘极限高度限位器，当罐内石油液位高度超过浮盘极限高度限位器的警戒线时，限位器将会自动发出警报信号，提醒操作人员需要采取行动。
内浮顶储罐浮盘易损坏原因分析及防护措施刁欣阳
内浮顶储罐浮盘易损坏原因分析及防护措施刁欣阳发布时间：2021-11-02T01:23:50.309Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：刁欣阳[导读] 近年来，随着石油行业的稳健发展，内浮顶储罐的应用也越来越广泛。
中国石油辽阳石化公司油化厂辽宁辽阳 111003摘要：近年来，随着石油行业的稳健发展，内浮顶储罐的应用也越来越广泛。
本文着重分析了内浮顶储罐的主要部件浮盘在日常生产中易发生损坏的原因，并且制定了相应的防护防范措施，从而可以延长内浮顶储罐浮盘的使用寿命，进而提高企业的经济效益。
关键词：内浮顶储罐；浮盘；密封1概述内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。
它由储罐罐体、内浮盘、密封装置、通气孔、高低液位报警器等构成。
内浮顶储罐的浮盘漂浮在所储液面上，与密封元件一起构成了所储液面的上覆盖层，它随着储液罐存的上下浮动，将罐内的储液与空气完全隔开，减少了空气污染的同时也减少了火灾危险事故的发生，由于液面上没有气体空间，也大大减少了储液储存过程中的蒸发损耗，保证储液的品质和安全。
因此，内浮顶储罐以最安全、最经济、最简便的结构形式，广泛应用于储存汽油等易燃、易爆、易挥发的液体化学品。
2 浮盘易损坏原因分析2.1 收付油速度过快在日常生产作业中，储罐的液位会控制在最低安全液位和最高安全液位之间。
但收付油作业时，进出油的阀门开度不同，会造成储液进出流速过快的情况出现，储液冲力大，冲击浮盘，会造成浮盘一定程度的损坏。
同时，收料时油品含气量大、轻组分多，进罐压力大，进油速度快，也会造成浮盘受到较大的冲击力。
进油后，随着大量的油气上行，在油罐浮盘密封处聚集，会产生较大的压力，当这个压力超过设定的极限时，油气就会夹杂液体从密封处冲出，飞溅到浮盘上，久而久之形成了大量的积油，当浮盘和积油的重量大于浮盘的浮力时，浮盘就会下沉，造成浮盘的损坏。
2.2 低液位对浮顶罐进行扫线大量压力高的氮气进入储罐内部，可能会夹带油品上行到浮盘上部，引起浮盘破损，同时，大量气体涌入会搅动罐内液体，造成浮盘波动，严重会导致浮盘的倾斜破损。
2024年油品储运基础知识(2篇)
2024年油品储运基础知识内浮顶油罐的内浮盘沉没是什么原因？如何避免？答：内浮顶油罐发生浮盘沉没事故的主要原因有：1、施工质量问题：个别浮盘支架焊死在罐底板上，入油时浮盘根本浮不起来。
2、操作问题：入油量超高，浮盘被固定顶盖的梯架顶住，油品进入浮盘上部。
3、结构问题：有的内浮顶罐罐壁上部未开透气孔，而在顶盖上增加呼吸阀数量，致使浮盘上部受压，降低了浮盘的浮力。
4、工艺条件问题：由于入油温度较高，或油品未经稳定脱气，致使油品蒸汽压增大，在进油处上方由于大量气体迅速上升，造成浮盘歪斜卡劲和液泛。
从上述原因看出，产生沉没并非内浮顶罐本身的毛病，而是施工质量、操作技术和工艺条件的问题。
避免浮盘沉没的措施有：1、提高施工质量，认真检查验收；2、严格按设计规范进行设计；3、加强操作责任心，增设高液位报警器，取消固定顶盖的梯子；4、降低入油温度，增设油品稳定和脱气设施，保证入油蒸汽压在600毫米汞柱以下；入油管罐内增设扩散管。
扩散管管径大于入油管径，长度一般为5米，径向安装。
扩散管上下两侧均匀交错开孔，开孔总面积为扩散管截面积的二倍。
扩散管头部割成45°朝下的斜截面，这样使入油均匀分散，避免集中，改善浮盘平稳动作，避免液泛。
油罐为什么会被抽瘪？应怎样处理？答：油灌抽瘪的原因大致有：1、冬季由于罐能有水汽使呼吸阀阀盘与阀座冻结失灵。
2、呼吸阀弹簧锈蚀失灵。
3、发油速度过快，超过呼吸阀口径允许的进气速度，使罐出现负压，超过设计规定。
4、阻火器铜网或皱纹板脱落堵塞。
5、当呼吸阀发生故障时，由于进油温度过低、过快、使罐内气体空间温度迅速下降，大6、量油气凝结，形成的负压超过设计规定（某炼油厂曾发生过这种事故）。
油罐抽瘪时的处理方法：1、漫漫打开检尺口，关闭出（入）阀门，停止收发油工作。
2、油罐抽瘪变形严重时，应设法将罐内油倒入其它罐内。
3、如油罐轻微变形，可自然恢复原状；发生严重变形，应洗罐进行修复加固，经鉴定合格方可使用。
浮顶油罐沉盘原因及日常管理措施
要求 。 新罐投用前 质量验 收要认真把关 ， 做好油 罐充水 浮盘开降试运 ， 要求浮盘升降平稳 ， 密封 良好 ， 附件完好 。 ３ ． ２认真抓好油罐的检修工作， 严把检修质 量关 。 主要部 Ｐｘ 案认真审查把关 ， －￣ Ｊ 在检修前 必须详 细全面检查油罐 （ 包括各种附件 ）的状 况， 逐项确认 ， 检修方案做到全面 、 ， 使 准确 防止 出现漏项。 应加强油罐检修的现场监督、 交出验 收工作 ， 对检修项 目必须到现场 逐项确认 ， 加强 对施工单位 和施工过程 的管理 ， 提高检修质量 。 ／ Ｌ兴 ＾ Ｉ Ｈ Ｊ一 ： 碌 Ⅸ 任 中间验收工作 ，防止 出现检修质量事故 。 ３ 加强 日常的检查和维护 。 顶滑梯上 ３ 浮盘 下端轮轴要定期加润滑油；中央排水系统设施 完好 ， 排水畅通 ； 导向柱、 浮盘 浮盘 自动呼吸阀 、 浮盘表 面 、 浮盘安全附件 、 内、 浮舱 浮盘一 、 二次 密封 、 内表面防腐等 ， 油罐 都要按要求定期进行 检查 和维护 ， 及时 了解设备状况 ， 对油罐及其附 件 应作 全面 、 细致 的检查 ， 尤其对罐 内储存腐蚀 性 强的介质 ， 更要加强监 控 ， 确保及时发现和消 除事故 隐患。 ３ ． ４改善工艺条件 ， 严格按章操 作。上游装 置 要切实抓好平稳生 产 ， 免波动 ， 避 控制好来油 不 串气和来油温度 ， 严格控 制进 油速度 ， 严格按 章操作 ， 杜绝违章作业 。 ３ ． ５加强 日 常巡检工作。 提高巡检的质量和 发现问题 的能力 ， 隐患能得 到及 时发现和处 使 理。 修订油 罐安全附件检查要求 及细则 ， 设 完善 备管理制度 ， 强化各项设 备管理制度 的执行 ， 加 强抽检力度和经济责任制考核 。 ３ － ６认真落实安全 生产责任制。 明确管理职 责 ， 断增强工作责 任心 ， 一步加强对技术人 不 进 员的业务培训和传帮带工作，提高管理 ＾员的 技 术和管理素质 。
内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——防范措施(3)示范文本
文件编号：RHD-QB-K9706 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——防范措施（3）示范内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——防范措施（3）示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
浮盘沉没不仅造成油罐不能使用，影响正常生产，而且打捞修复浮盘耗资大，因此，防止油罐沉盘事故的发生具有重大的意义。
防止浮盘沉没的措施应从油罐的设计、施工以及日常的操作、维护等方面的考虑，措施主要有：1、严格按设计规范进行设计。
2、提高施工质量，认真检查验收。
3、加强操作责任心，增设高液位报警器，取消固定顶盖的梯子。
4、对炼油厂油库，降低进油温度，增设油料稳定和脱气设施，保证油蒸气压力在80kPa 以下。
5、进油管在管内增设扩散管。
6、重新启用经过修理的管线的油罐时，必须通过有关的接头将空气全部排尽。
7、改进内浮顶的结构，提高其抗沉性和抗液泛能力。
如采用浮舱式内浮顶和环舱式内浮顶，这两种浮顶能保证在相邻两个舱漏损时内浮顶不会沉没，而且这两种浮顶盖板带有1.5%有的坡度，在罐内发生液泛时，溅到盖板上的油料能顺坡流回到罐内，不致于积存在内浮顶上，起到了遮盖和排液作用。
因此，其抗沉性和抗性和抗液泛性有了大大提高。
8、加强对内浮顶的检查维护。
经常检查浮盘有无渗漏点，浮盘的变形程度和受力情况、密封胶带的老化程度和密封状况、报警装置是否可靠运行，导向管和导向轮的间距是否均衡、有无硬磨擦痕迹等。
在冬季，收发油作业前，应仔细检查密封装置的状况，防止密封装置冻结在罐壁上。
对于检查中发生的问题应及时加以解决。
（陈伟）这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
内浮顶罐浮盘沉没原因分析及对策
出了防止 沉盘 事故形成的举措。
关键词 ：内浮顶罐 ；浮盘；沉没；原 因；对 策
１内浮顶罐浮盘结构 这种油罐是 由金属材质制成的立式油罐 ，在 该油罐 中的油 面 上设置 了一个浮 盘 ，它 可 以随着 油面变化而 变化 ，并能 降 低 内部存贮 物质 的挥 发 ，将 可燃 的液体 与空气 隔绝 ，降低火 灾 的发 生 几 率 。 目前 国内的内浮项有两种结构：一种是钢制 浮顶 ；另 一种 是拼 装成 型的铝合金 浮顶 。其 中钢制浮 顶又分 为单盘 式浮项 和 由双 盘 式 浮 顶 。 单盘式浮项 ：若干个独立舱室组成环形浮船 ，其环形 内侧 中间为厚度 不小于５ ｍ ｍ 的单层钢板 ，隔舱与单层钢板 间用角钢 连接 。单盘钢 板底部 设有多道环 形钢 圈加固 。其优 点是 造价 低、好维修。 双 盘 式 浮 顶 ： 由上 盘 板 、 下盘 板 和 船 舱 边 缘 板 所 组 成 ， 由 径 向隔板和环 向隔板 隔成若干独 立 的环 形舱 。其优 点是 浮力 大、排水效果好 ，不 易沉没 。 石化厂油品车间内浮顶罐主要是单盘式钢制浮顶和铝合金 浮顶 。 ２ 浮盘 沉没原 因分析 ２ ． １设计 问题 有 的 内 浮 顶 罐 是 直 接 在 原 来 拱 顶 罐 的 内 部 通 过 新 增 浮 盘 改造而来 的 ，罐 壁上未开透 气孔 ，仅在罐顶 上增加 呼吸 阀数 量 ，未考虑 浮盘 上部 空间受 压 问题 。油品车 间柴 油罐 ２ ２ ＃ ， ２ ３ ＃ 就 是直 接在 原拱 顶罐 内增加 浮顶 改造而 成 ，罐壁 无透 气 孔 ，致使 浮盘上 部受压 ，制约 了浮 盘的浮动 ，有可 能产生浮 盘沉没 的风险 。 ２ ． ２ 施 工 质 量 问 题 个 别浮盘 支柱 焊死在罐 底板上 ，进 油时浮盘 根本 浮不起 来 。 由于 焊接质量 不 良，浮盘 结构焊 缝处 出现裂纹和腐 蚀 ， 导致 油罐 浮顶破裂 、渗漏 ；量 油管或 导波管 安装歪斜等 造成 浮盘 卡死 沉没 ；铝 浮盘在拼装 时 ，铝 质金属 覆盖面 与结构骨 架密封不严实造成油气渗入到浮盘上 导致沉没 。 ２ ． ３设备问题 （ １ ）浮 盘 变形 。浮 盘在长 期 频繁 运行 过程 中，要 受到 油 品腐蚀 、油 品温 度、储罐基 础沉 降、罐体 的变形 、浮 盘 附 件是 否完好 等 因素 的影响 ，浮 盘几何形 状和尺 寸发生变 化 ， 浮盘 逐渐变形 ，出现 表面 凹凸不平 。变 形后浮盘 在运行 中 ， 由于 各处受 到浮力 不同 ，以致 浮盘倾斜 被导 向管卡住 ，导致 油 品 从 密 封 圈 及 自 动 呼 吸 阀孔 跑 漏 到 浮 盘 上 从 而 造 成 沉 盘 。 ２ ０ １ ２ 年检 查 发现 ，原 油 罐 的浮盘 密封 装置 不 同程 度 存在 破 损 ，对浮盘的正常升降运行带来一定影响 。 （ ２ ）浮盘泄漏 。浮盘在长时 间运 行中 ，不 同性质 的油品 均会对 浮盘产 生腐蚀 ，单盘及 多个浮舱 的泄漏会 导致浮 盘沉 没 。２ Ｏ １ Ｏ 年对 ３ ８ ＃ ，３ ９ ＃ 汽 油罐检查 ， 由于油 品调和长期 通过 罐顶量油孔处向罐 内加碱 液，浮盘腐蚀破损严重 。 （ ３ ）浮船支柱插 销失效 引起 。钢浮船 支柱高度是可 调节 的 ，均 匀分布在 浮船底 下 ，由两 部分组成 ，一个 是固定在 浮 盘上 的 （ ５ ０ ｃ ｍ ），一个是活动的支柱 （ １ ８ ０ ｃ ｍ ），二 者通 过插 销连接 固定 。当浮船落 架时 ，支撑 起浮盘 。在支 柱随着浮 盘 上下运 动 的过程 中 ，若 支柱插销 安装不 当，销轴滑 落 ，或 人 为原 因在 检修 时部分支柱 有插销 ，部分支柱 未插销 ， 当浮 盘 落架 时， 由于 失去部分 支柱支撑 ，使得浮 盘受力 不均匀 ， 浮 盘变形 ，严 重时浮盘一边或全部坍塌造成沉盘 。 （ ４ ）检 查和维护不到位 ，罐体和浮盘没 有做到定期认真 检 查 ，浮盘 导 向柱 、浮盘 自动 呼吸 阀、浮 盘表面 、浮盘 安全 附件 、浮 舱、浮盘 密封 、油罐 内表面防腐等 存在 隐患 ，不能 及 时发现和消除 ，易引发事故 。 ２ ． ４操作问题 （ １ ）进油 高度 超高 ，浮盘被 固定顶盖顶住 ，油料进入 浮 盘上部而造成浮盘沉没 。 （ ２ ）进料 窜气引起沉盘 。浮项罐收油 时，若油 品中带有 气体 组分 ，或吹扫蒸汽 进入 浮顶罐 ，从浮盘 自动通 气 阀和 周 边 密封处泄 出时 ，会携 带一 部分 油料 到浮盘 上面 ，同时这 也 气体 也会 引起浮盘抖 动 、摇 晃、甚 至变形 ，当复盘 上 的油 料 大量 聚集或者 浮盘发 生变形 卡住 ，倾 斜过大 时，浮船 就会 沉 没 。２ ０ １ ０ 年 催化装置开工期 间，３ ４ ＃ 罐 收催 化不合格汽油 出现 过类似窜气事件 。 （ ３ ）收 油 、转油 调和 作 业时 操作 不 当引 起沉盘 。空 罐 或低液 位进油 时， 由于 液位低 于浮盘起 浮高度 ，若进 料速度 过快 ，使用调 和喷嘴调 和时 ， 由于压 力和流 量较大 ，油 品喷 射 ，罐 内油 品会 剧烈翻 滚震 荡，带动 浮盘抖动 、摇摆 ，使部 分 油 料 从 浮 盘 通 气 孔 或 周 边 密 封 窜 至 浮 盘 上 面 。 长 时 间 如 此 操 作调和 ，一方 面会造 出浮盘结 构变形 ，致使 下沉 。另一方 面 浮 盘 上 聚集 越 来 越 多 的油 品将 浮 盘 压 沉 。 （ ４ ）冬季储罐长期 不用的情况 下，罐 内壁会有凝 油和结 蜡现 象也会影响浮船 的正常起落 。 ３预防内浮顶罐浮盘沉没措施 （ １ ）在 内浮项油罐 的施 工 、检修质 量和验收上把好 关 。 新 罐投用 前质量验 收要认 真把关 ，做好 油罐充水 浮盘升 降试 运 ，要求浮 盘升 降平稳 ，密 封 良好 ，附件 完好 。对罐基础 的 沉 降 、罐体 及浮 盘的凹 凸变 形情 况、浮盘 重要部 件 （ 如 导 向 管 、浮盘通 气孔 、密封带 、支柱 ）的重 点检（ ２ ）加 强油罐 的定期检 查维护 。制 定合 适的罐 区清 罐检 修 周期 ，了解设备 运行状况 ，对 油罐及其 附件应作 全面细 致 的检查 。要加强监控 ，确保及时发现和消除事 故隐患。 （ ３ ）改善 工艺条件 ，严格执 行操作规程 。确保油罐 正常 运 行。上游 装置要切 实抓好 平稳生产 ，避 免波动 ，控制好 来 油 不串气和 来油温度 。严格 控制进 油速度 ，空罐进 油时流 速 不大 于ｌ ｍ ／ ｓ ，当油品将进 油管浸 没时 ，最 大进油速度 不大 于 ７ ｍ ／ ｓ 。控制好浮 顶罐 的最低 安全 液位高度 ，当液位低 于调 和 喷 嘴安装高度 时 ，严 禁通过 调和喷 嘴管线 收油调油 。严禁 使 用蒸汽、氮气及压缩空气向内浮 顶罐 内扫线 。 （ ４ ） 内浮顶罐 入油管增设扩 散管 。扩散管 直径不小于入 油 管径 ，长度 正常情 况下是 五米 ，径 向安置 。扩散 管的两 边 匀称交差开孔 ，开孔 的总面积是扩 散管截面积 的２ 倍 。扩散 管 开端割 成４ ５ 。朝 下的斜截面 ，如此使 入油匀称 分开 ，防止集 结 ，完善浮盘平稳动作，防止液泛。 （ ５ ）加强 日常巡检 工作 。提 高巡检 的质量和 发现 问题 的 能力，使隐患能得 到及 时发现和处理 。 参考文献 【 １ 】田士 良 ．炼油厂油 品储运技 术管理 ［ Ｍ ］ ．北京 ： 中国石化 出
内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——沉没的原因(2)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——沉没的原因（2）Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4186-79 内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——沉没的原因（2）使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、设计问题。
有的内浮顶罐壁上未开透气孔，而在顶盖上增加呼吸阀数量，致使浮盘上部受压，制约了浮盘的浮动。
内浮盘结构设计不合理，浮盘为敞开式，上面无遮盖，容易造成油料进入浮盘内；浮盘上中能积存油液，而不能排掉油液；浮盘上无隔舱，抗沉性差，只要有一处漏，就容易造成浮盘上沉没。
使用经验证明，对于这种盘式结构的浮顶，虽然具有钢材耗量少、自然排散油气、失火危险性小、修理方便等优点，但容易造成浮盘沉没，安全性差。
2、施工质量问题。
个别浮盘支架焊死在罐低板上，进油时浮盘根本不浮不起来。
由于焊接不良，金属出现裂纹和腐蚀，导致油罐浮顶破裂、渗漏，主柱歪斜等造成内浮盘沉没。
3、操作问题。
进油高度超高，浮盘被固定顶盖上的梯子顶柱，油料进入浮盘上部而造成浮盘沉没。
在倒罐时利用量油孔导向管作为罐内管线，使介质从量油导向管上的开孔处流到浮盘上，导致浮盘沉没。
4、液泛。
所谓液泛，就是指油气夹带液沫喷溅到内浮盘上的过程。
内浮顶罐浮盘损坏原因分析及防范措施
641 概述内浮顶罐是在固定顶罐内部再加上一个浮动顶盖，主要由固定顶罐体、内浮盘、密封装置、通气孔、高低液位报警器等组成。
这种罐的浮动顶漂浮在储液面上，浮顶与罐壁之间有一环形空间，环形空间中有密封元件。
浮顶与密封元件一起构成了储液面上的覆盖层，随着储液上下浮动，使得罐内的储液与大气完全隔开，不受风雨等外界因素的影响，减少了储液储存过程中的蒸发损耗，减少了大气污染，易于保证贮液的质量和安全。
因此，内浮顶罐是降低固定顶储罐物料蒸发损失最安全、最经济、最简便的结构形式，现已广泛用于储存汽油、醛类、醇类、酮类、苯类等易燃、易爆、易挥发的液体化学品。
2 浮盘损坏情况及原因分析2.1 浮盘损坏情况2019年10月，对401A柴油罐进行清罐完成后，经过气体检测分析合格，进入罐内进行检查，发现该罐浮盘一块铺板撕裂，浮筒脱落1个，浮筒焊缝开裂损坏4个，较大面积圈梁断开。
2.2 浮盘损坏原因分析通过对401A柴油罐浮盘损坏情况进行分析，找出了浮盘损坏的原因。
2.2.1 浮筒破损进油，浮盘浮力不均通过对401A柴油罐浮筒的检查发现，4件浮筒存在泄漏进油现象，浮筒充满液体后重量加重，造成浮盘整体浮力不均匀，运行中出现倾斜，使浮盘发生变形，与罐壁接触后，卡在储罐某个部位，不能灵活起伏，因为进油和倾斜，使内浮顶各部位受力不均，出现浮盘面板撕裂，浮筒脱落并受到挤压破损等缺陷。
另一原因，在罐内设有加温盘管的储罐，付油至2m的安全液位时，浮盘支柱容易卡在罐内加温盘管中，支柱一旦卡死在盘管中，在油品浮力和收油流速的共同作用下，将会造成较大面积圈梁的开裂损坏。
2.2.2 浮盘使用、维护不当1）收付油速度过快401A柴油罐从近几年的收付油作业中，储罐的液位基本控制在最低安全液位和最高安全液位之间。
但不能排除进油阀门开度小，造成流速快情况的出现，冲击浮盘造成一定程度的损坏。
收料时油品含气量大、轻组分多，进罐压力大于0.2MPa，进油速度超过2m/s，将会使得浮盘收到过大的冲击力。
内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索防范措施
内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索引言内浮顶油罐是储存石油等易燃、易爆物品的主要设备之一，广泛应用于石油、化工等领域。
内浮顶油罐中的浮盘常会出现沉没现象，这不仅会造成浮盘损坏，还会留下隐患，对安全和环境造成严重威胁。
本文将探讨内浮顶油罐浮盘沉没的原因，并提出相应的防范措施，以保证设备运行的安全和稳定。
浮盘沉没的原因液位过低内浮顶油罐中的浮盘是通过浮力维持在罐内油面以上的，如果罐中的油位过低，浮盘就不会受到足够的浮力支撑，就容易出现沉没。
出现液位过低的原因可能是罐体泄漏、输送管道堵塞等。
浮盘受损如果浮盘本身存在损伤，比如出现裂纹、漏气等，就会失去原有的浮力，从而沉没。
浮盘受损的原因可能是制造、运输、安装等环节中产生的。
液位上升不当内浮顶油罐中的浮盘是通过液位上升来起动和停动罐内泵的，如果液位的上升不当，或者液位变化过于剧烈，就会导致浮盘的下沉。
液位变化过于剧烈的原因可能是泵的改装等。
预防措施提高油位内浮顶油罐浮盘沉没的主要原因之一是油位过低。
因此，提高油位可以有效防止浮盘沉没。
但需要注意，油位过高也会影响浮盘的作用。
定期检查浮盘在使用内浮顶油罐时，需要定期对浮盘进行检查，确保其完好无损，不出现漏气或破损等情况。
一旦发现浮盘有损坏，需要及时更换。
优化浮盘设计在浮盘的设计制造、运输、安装等环节中，需要根据实际情况进行优化，避免产生不必要的损坏。
例如，在制造环节中，可以采用高强度材料，增加浮盘的耐久性；在运输安装环节中，可以采取防震防护措施，避免浮盘在过程中受损，从而有效提高浮盘的使用寿命。
调整液位变化保持罐内液位的平稳变化也是防止浮盘沉没的有效措施。
可以通过调整阀门等手段，控制液位的上升速度和幅度，避免过于剧烈和突然的变化。
结论内浮顶油罐的浮盘沉没会对设备的安全稳定造成严重影响。
为了防止浮盘沉没，我们需要进行全面认识和分析，找出根源原因，提出相应的防范措施。
通过提高油位、定期检查浮盘、优化浮盘设计、调整液位变化等方法，可以有效防止浮盘沉没，确保设备运行的安全和稳定。
内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索沉没的原因
内浮顶油罐是储存石油产品的重要容器之一。
它采用浮盘密封技术，可以保证内部油品与外界空气隔离，避免油品挥发和污染。
然而，有时内浮顶油罐浮盘会发生沉没，引发油品泄漏等重大安全事故。
本文将探索浮盘沉没的原因，并提出一些防范措施。
内浮顶油罐浮盘沉没的原因内浮顶油罐浮盘沉没是多种因素综合作用的结果。
以下是一些常见的原因：1.脱盘现象脱盘是指浮盘脱离导向轮的情况。
主要原因是导向轮阻力太大，超过了浮盘与油面之间的平衡力。
另外，如果浮盘与导向轮之间的接触面积不足，也容易导致脱盘现象的发生。
2.系统故障浮盘密封系统故障也是浮盘沉没的原因之一。
这种情况下，密封材料受损或未能正确安装，导致压力失控，使得浮盘无法正常工作。
3.油罐变形油罐变形是浮盘沉没的另一个可能原因。
这种情况下，往往是因为油罐的结构不够牢固或发生外部冲击而导致油罐变形，使得浮盘无法正常浮动。
4.压力不平衡在油罐内部，油品的压力是很容易不平衡的。
如果出现压力差异，浮盘就可能会失去平衡，发生沉没。
内浮顶油罐浮盘沉没的防范措施由于内浮顶油罐浮盘沉没事故的严重性，必须采取一些有效的措施来降低事故的发生概率，以下是一些主要的防范措施：1.加强设备维护定期检查和维护是避免内浮顶油罐浮盘沉没的常规措施。
这是因为维护能够帮助发现并修复设备中的潜在故障。
同时，修理维护过程也可以增强工作人员的对设备的了解程度，提高工作效率。
2.进行安全教育采用内浮顶油罐的企业应当加强员工的安全意识，以及提高工作人员对内浮顶油罐浮盘沉没事故的预防能力。
在此过程中，应当注意教育培训的深入程度和有效性，同时也可以加强业务能力的学习，提升整个团队的综合能力。
3.增强设备质量设备质量是避免内浮顶油罐浮盘沉没的主要保障之一。
因此，在设备设计阶段，应考虑各种因素，以提高设备质量和环境适应性。
例如增加安全阀、改进密封等，都可以有效地降低内浮顶油罐浮盘沉没事故的发生。
4.使用安全工具在内浮顶油罐的日常管理工作中，可以使用一些安全工具来辅助检查和维护设备。
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浅析内浮顶罐浮盘沉没原因及应对方法
发表时间：2018-01-03T11:11:54.817Z 来源：《知识－力量》2017年9月下作者：章宇鹏缪军翔杨莹张博钧赵珂[导读] 因此,降低沉盘事件、防止沉盘事件的发生对炼化厂及油罐区的安全稳定生产非常重要[1]。
章宇鹏缪军翔杨莹张博钧赵珂【摘要】内浮顶油罐是安装有浮盘的拱顶罐。
浮盘沉降是顶罐工作中较容易产生的事件,连年在炼油厂、油库经常发生。
沉盘事件的发生,不但会损耗油品、影响油罐正常工作,还需要耗费大量的精力和金钱进行恢复。
因此,降低沉盘事件、防止沉盘事件的发生对炼化厂及油罐区的安全稳定生产非常重要[1]。
【关键词】内浮顶油罐浮盘沉盘原因应对措施 1.内浮盘的结构与组成
1.1内浮盘结构:
①隔式舱：将各个舱室利用隔板分开；
②浮船式：将浮盘做成类似船的样式，以便浮在油液面上；
③浮盘式：也是单层浮盘的简称，就是由一层浮盘和密封装置组成；
1.2内浮盘形式:
①单盘浮盘：由一层浮盘和密封装置以及一些其他的附件构成；
②双盘浮盘：由两层浮盘和密封装置以及一些其他的附件构成； 2内浮盘沉没原因分析 2.1内浮盘自身设计与工艺结构出现问题[2]
内浮顶油罐是从原先拱顶油罐基础上改进过来的，油罐未设置透气装置，致使压力上升，浮盘无法正常上升，所以导致其沉没。
施工时浮盘支柱被损坏或者焊在罐底，无法正常上升。
或者在焊接时浮盘出现渗漏，进油时油气跑到浮盘之上导致沉没。
浮盘受到左右挤压力时，容易变形。
在地形容易发生升降沉没的地区，地形的倾斜，导致浮盘受力拉伸，进而发生沉没。
浮盘的材料的不合格或是储罐出现瘪罐等特殊情况导致的其沉没。
2.2操作不当
进油液面过高，导致浮盘上部进油，从而导致其沉迷。
收油、转油调和时引起的不当，进油过快，压力流量很大，造成浮盘的抖动，摇晃，使油品窜于浮盘之上，一方面导致浮盘的压迫变形，另一方面是油品的重力压迫导致浮盘的沉降。
温度过低，未能对其进行加热，从而导致油品的凝固，从而影响内浮盘的正常升降。
2.3发生液泛现象
气体和液沫喷溅到浮盘上的进程。
一方面油品送到罐内压力降低，使得原来的平衡失效，在常压下达到另一个平衡，同时产生大量的气体。
另一方面，对炼油厂油库，由于油料进罐温度可能较高，或油料未经稳定脱气，致使一部分轻组分气化、产生大量气体，这些油气，在储罐形成泡状体，堆集在浮顶下面和密封圈处，而且进油时油品在罐内强烈晃动，使得内浮顶歪斜、转动，罐壁体与密封圈若在某处有一很小间隙，气体就会在这种微小间隙中产生很大的速度，并带着液沫从间隙中涌出，所带的大部分油品，滴在内浮顶上，并在内浮顶上堆集。
如果油品产生的气体很多，涌溅的范围也就很大，所带的液体也就越多，这种迹象也就越严重。
加上浮盘又易于堆集液体，抗液泛非常差，本身没有漂浮起来。
在输油进程中，不断地产生气体，也就不断是产生液泛。
随着储罐进出油频率的提高，产生此现象的数量也上升，使浮顶上积存的液体也越来越多，当积液的重力与内浮顶重力大于浮顶所承受的液体的重力之时，内浮盘就会沉降。
2.4 附件及人员原因[3]
内浮顶油罐多用来储存汽油等易挥发油品，而这些油品容易产生气体，长期的气体冲击浮盘连接处的螺栓，导致螺栓松动，可能发生浮盘松动。
浮盘上的自动通气孔被堵住或者损坏，导致气体无法正常交换，上部气压过大，下部负压，出现瘪罐等，严重导致浮盘沉没。
建设人员建造内浮盘不合格；内浮盘检修不认真；管理人员自身素质过低，巡检维修未能按期进行等等。
3.浮盘沉没的危害 3.1增大油品损耗[3]
由于浮盘沉没，无法起到本来跟油品自由升降的功能，油品蒸发通过通气孔排到大气中去，增大油品的损耗，若未及时发现，油品长期浸没浮盘，导致浮盘材料受损。
3.2其他危害
除了增大油品损耗，而且可能会造成油气集聚，甚至遇到明火发生炸裂，造成极大的安全危害。
4.预防措施
1．严格遵守设计规范，提高验收质量。
2．定期巡检维修，发现问题及时处理，加强对内浮盘的的检查维修，发现渗漏点立刻修复。
3．提高工作人员的素质，加强工作责任心，增设高液位报警器。
4．增强内浮盘抗液泛能力，尽量保证大部分油气不要跑到浮盘上部，定期检修自动通气阀等。
5.修复方法
5.1浮盘充气倒装法
充气倒装法的工作理论：运用气体浮升的理论，将沉降的浮盘从下部顶起，进而到达原来的地方。
按照油罐倒装的方法，将储罐的周围进行封闭，借助大功率的鼓风机将空气吹到到储罐内，当内浮盘的截面上所受到的气体压强大于了本身的浮升的重量时，浮盘沉降事件的内浮盘就会被顶起来。
5.2浮盘立柱倒装法
立柱倒装法的工作理论：给浮盘下面安装一个可以接受浮盘重量的中心柱，凭借卷扬机等设备，将浮盘从下部一直顶到正确的地方。
5.3浮盘加水倒置法
加水倒置法的工作理论：根据浮力定律，根据其在水里的浮力与物体所排处水的体积的重力相等。
因此在施工时，将内浮盘周围开始加入水，其他地方进行封闭，随着浮力的提高，内浮盘就会上浮。
6.结束语
内浮顶油罐因为有固定顶的保护，有效的阻止了雨、雪对油品的污染，蒸发损耗比一般浮顶罐还要小，而且有良好的静电导出装置，有很多优点。
但是对于浮盘的沉没也是致命性的，所以有效的防止浮盘的沉没是提升内浮顶油罐更加切实利用的有效措施，本文介绍了原因及与预防修复方法，希望对于浮盘的修复及预防沉降能有所帮助。
7.参考文献：
[1]马文婷.大型浮顶罐沉盘事故原因及预防措施[J].化工装备技术2014.
[2]吐尔逊.内浮顶浮盘沉没原因及对策[J].石油化工2015.236.
[3]程恩慧.内浮顶储罐的应用及维护[J].化工设备2008.9。