注塑品质管理流程资料
注塑品质管理流程和方法
注塑品质管理流程和方法注塑品质管理流程和方法品质控制流程的目的就是通过流程对过程进行准确、明确控制，从而达到控制品质的目的。
下面是店铺整理的关于注塑品质的管理流程，欢迎参考!1、目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足入库要求。
2、范围适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。
3、职责3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查3.3检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。
4.1 首检、记录和标识：4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。
4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的.产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生;4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分;4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。
4.2 过程再确认：4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认巡检过程中机台有换料、换模时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生;4.2.2 修模后产品的检验和确认当模具发生异常维修结束上机试样时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪;4.2.3 新人作业后产品的检验和确认当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性;4.2.4 停机后产品的检验和确认生产过程中，由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止;4.2.5 过程调机后产品的检验和确认生产过程中，产品发生变异，车间领班或车间主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检员要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生;4.2.6 交班过程产品的检验和确认车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检员忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
注塑品质管理制度
注塑品质管理制度
注塑品质管理制度是指在注塑生产过程中，制定和实施的一系列管理规定和措施，旨在确保注塑产品的质量达到标准要求并满足客户需求。
注塑品质管理制度的基本内容包括以下几个方面：
1. 质量目标和指标：制定注塑产品的质量目标和指标，明确产品的技术要求、性能要求、外观要求等，以及相关标准和规范。
2. 品质管理组织：建立注塑品质管理组织，明确各级责任人员，包括品质管理部门、生产部门、供应商与客户等。
3. 原材料控制：建立原材料供应商评价和选择机制，确保原材料的合格供应；强化原材料入库检验和管理，确保入库原材料符合标准要求。
4. 注塑工艺控制：制定注塑工艺参数及其调整程序，确保注塑产品的稳定性和一致性；建立注塑设备的定期检查和维护制度，确保设备的正常运行。
5. 检验与测试：建立注塑产品的检验和测试标准，包括外观质量、物理性能、尺寸精度等；建立检验与测试设备的校准和验证程序，确保检测结果准确可靠。
6. 不良品管理：建立不良品管理程序，包括不良品的分类、处理和处置方式，确保及时发现和处理不良品，防止不良品流入
市场。
7. 完工品管理：建立注塑产品的包装和标识要求，确保产品的出厂质量和完整性；建立完工品的追溯体系，确保产品的可追溯性。
8. 持续改进：建立注塑品质管理的持续改进机制，包括问题与不合格品的分析与改进、员工培训和知识管理等，以不断提高注塑产品的质量和竞争力。
通过制定和执行注塑品质管理制度，可以有效提高注塑产品的质量和一致性，降低不良品率和客户投诉率，增强产品的市场竞争力。
注塑公司车间品质管理制度
第一章总则第一条为确保注塑产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有注塑车间，包括生产、检验、包装等环节。
第三条本制度遵循“预防为主，持续改进”的原则，确保产品质量满足客户要求。
第二章质量管理体系第四条建立健全质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量职责、过程控制、测量分析和改进等。
第五条质量管理体系文件应完整、清晰、易于理解，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
第三章生产过程控制第六条生产前准备1. 生产前，生产部门应向操作员提供详细的生产作业指导书，包括产品规格、工艺参数、设备操作要求等。
2. 操作员需对作业指导书进行认真阅读，确保理解并能够正确执行。
第七条生产过程监控1. 生产过程中，操作员应按照作业指导书要求进行操作，确保生产过程稳定。
2. 设备操作员需定期检查设备状态，发现异常情况及时上报并采取措施。
3. 质量检验员应定时对生产过程进行抽检，确保产品符合质量要求。
第八条生产异常处理1. 发现生产异常时，操作员应立即停止生产，并向主管报告。
2. 主管应组织分析原因，制定纠正措施，并监督实施。
3. 对造成质量问题的原因进行根本原因分析，防止问题再次发生。
第四章检验与测试第九条建立严格的检验与测试制度，确保产品出厂前100%合格。
1. 原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保符合质量标准。
2. 生产过程检验：在生产过程中，质量检验员应进行不定期的抽检。
3. 出厂检验：产品完成包装后，进行最终检验，合格后方可出厂。
第十条检验与测试记录1. 所有检验与测试结果应详细记录，包括检验时间、检验方法、检验结果等。
2. 检验记录应保存至少一年，以备查阅。
第五章持续改进第十一条定期组织质量审核，评估质量管理体系的有效性。
第十二条对不合格产品进行分析，找出问题根源，制定预防措施。
第十三条鼓励员工提出改进建议，对合理可行的建议给予奖励。
第六章附则第十四条本制度由公司质量管理部门负责解释。
注塑车间品质控制的实施方式
注塑车间品质控制的实施方式1. 简介注塑车间是制造企业中关键的生产环节，其品质控制对于产品质量和客户满意度至关重要。
本文将介绍一种实施方式，以帮助注塑车间实现有效的品质控制。
2. 实施步骤2.1 制定品质标准首先，注塑车间应制定明确的品质标准，以确保产品符合客户要求和相关法规。
品质标准应包括以下内容：- 外观要求：产品的外观质量标准，包括颜色、表面光洁度等。
- 尺寸要求：产品的尺寸精度标准，包括长度、宽度、高度等。
- 功能要求：产品的功能性能标准，如承载能力、耐磨性等。
2.2 建立检验流程注塑车间应建立完善的检验流程，确保每个生产批次的产品都经过严格的检验。
检验流程包括以下环节：- 原材料检验：对每批原材料进行检验，确保其符合品质标准。
- 注塑过程检验：对注塑过程中的关键参数进行监控和检验，确保产品质量稳定。
- 成品检验：对成品进行全面的检验，确保其符合品质标准。
2.3 培训员工为了确保品质控制的有效实施，注塑车间应对员工进行培训，提高其品质意识和技术水平。
培训内容包括：- 品质标准的理解和应用；- 检验方法和技术的培训；- 管理员工的品质意识培养。
2.4 引入质量管理系统注塑车间可以引入质量管理系统（如ISO 9001），以确保品质控制的持续改进。
质量管理系统的实施包括以下方面：- 制定和完善品质管理手册和程序；- 建立内部审核和管理评审机制；- 进行持续改进和纠正措施。
3. 总结通过以上实施方式，注塑车间可以有效地进行品质控制，提高产品质量和客户满意度。
然而，实施过程中应注意与相关法规的合规性，并根据实际情况进行调整和改进。
注塑成型管理规范
注塑成型管理规范一、引言注塑成型是一种常见的塑料加工技术，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑成型过程的质量和效率，制定一套科学的管理规范是非常重要的。
本文旨在提供一套注塑成型管理规范，以指导企业进行注塑成型工艺的优化和管理。
二、注塑成型工艺参数的设定1. 温度控制- 熔融温度：根据塑料材料的熔融指标和产品要求，确定合适的熔融温度范围。
- 注射温度：根据塑料材料的注射指标和产品要求，确定合适的注射温度范围。
- 模具温度：根据产品要求，确定合适的模具温度范围，以保证产品的质量和表面光洁度。
2. 压力控制- 注射压力：根据产品的尺寸、结构和塑料材料的流动性，确定合适的注射压力范围。
- 保压压力：根据产品的尺寸、结构和塑料材料的收缩性，确定合适的保压压力范围，以保证产品的尺寸稳定性和密度。
3. 注塑速度控制- 注射速度：根据产品的尺寸、结构和塑料材料的流动性，确定合适的注射速度范围。
- 保压速度：根据产品的尺寸、结构和塑料材料的收缩性，确定合适的保压速度范围，以保证产品的尺寸稳定性和密度。
4. 冷却时间控制- 模具冷却时间：根据产品的尺寸、结构和塑料材料的收缩性，确定合适的模具冷却时间，以保证产品的尺寸稳定性和表面质量。
三、注塑成型设备的维护与保养1. 注塑机的维护与保养- 定期检查注塑机的润滑系统，确保润滑油的充足和质量。
- 定期清洁注塑机的进料口、喷嘴和模具，防止杂质进入注塑机。
- 定期检查注塑机的电气系统，确保电源稳定和线路连接良好。
2. 模具的维护与保养- 定期清洗模具的表面，防止残留物影响产品的表面质量。
- 定期检查模具的冷却系统，确保冷却水的流通畅通。
- 定期检查模具的开合机构和导向系统，确保正常运行和定位准确。
3. 辅助设备的维护与保养- 定期清洗和更换冷却塔的冷却水，确保冷却效果良好。
- 定期检查和清洁热流道系统，确保热流道的流通畅通。
四、注塑成型品质控制1. 原材料控制- 严格选择符合产品要求的塑料原料，并建立供应商管理体系，确保原材料的质量稳定性。
塑胶制品部品质管理控制程序
文件编号版 本生效日期页 码版次批准审核拟制PL/2:□回收 份□回收 份日期：□回收 份□回收 份日期：□回收 份□回收 份日期：□回收 份□回收 份日期：□回收 份□回收 份日期：□回收 份□回收 份日期：□回收 份□回收 份日期：文件编号5.2.1 注塑送样：注塑开机生产送首件时，注塑领班需首先对待送检品的每穴之外观、结构结合工程图面和标准样品进行确认，确认OK后方可开《首件检验记录表》予IPQC进行检验确认，送检时需送检两模样品，一模用于高温检测，一模用于全项目检测。
同时注意在填写送检报表时品名不可写错。
5.2.2 首件品检测：3.2 品管负责对注塑产品的首件检验、巡检及最终检验作业；签收:含部门代码/份数回收:记录回收数量修订内容5.2.2.2 在正式检验时首先针对产品的结构结合工程图面和标准样品进行对比确认后再对外观和相关尺寸参照《产品检验标准》和依据工程图面进行检测，首件合格及时通知注塑开机生产，首件不合格亦需及时知会注塑改善再行送样检测。
3.3 注塑负责对品管检验工作的配合及异常的处理。
4 职责：3.1 注塑负责对首件的送样作业； 3.1.5 相关检验标准或原材料变更时。
3.2取样3.2.1正式生产或异常修模后，经生产确认OK后而送检的连续3-5模产品。
3.3首件确认项目和数量3.3.1 对样： 3-5模3.3.2 外观： 3-5模3.3.3重点尺寸： 3-5模5.2.2.1品管接到注塑送检品后首先与注塑领班取一模，一同做高温检测（LCP材料），若通过再对另一模产品进行全部项目的检验（包括外观、结构、尺寸、组装效果等）；高温检测不过则知会注塑改善后重新送样。
3.1.4 停机后重新开机时；5.1 异常分类：5.1.1 致命异常：包括断pin堵孔、装错模、结构不良、粘模、翘曲变形（高温前和高温后）、高温起泡、缺胶等；5.1.2 重大异常：孔内毛边、贴板面毛边、其它面毛边过大等；。
5.1.3 轻微不良：超出《产品检验标准》不大，对组装和使用无影响的不良，即可勉强接收的。
注塑车间质量控制流程
注塑车间质量控制流程标题：注塑车间质量控制流程引言概述：注塑车间是制造企业中非常重要的一个环节，质量控制流程的严谨性直接影响产品的质量和客户满意度。
本文将详细介绍注塑车间质量控制流程的五个部分，包括原料检验、注塑成型过程控制、产品检测、包装和出厂检验。
一、原料检验1.1 确认原料的质量标准：根据产品要求，确定原料的材质、颜色、硬度等质量标准。
1.2 检查原料外观：检查原料是否有异物、色差、气泡等缺陷。
1.3 进行物理性能测试：对原料进行拉伸、弯曲等物理性能测试，确保原料符合要求。
二、注塑成型过程控制2.1 确定注塑工艺参数：根据产品要求，确定注塑工艺参数，包括注塑温度、压力、速度等。
2.2 进行模具调试：对模具进行调试，确保产品尺寸、外观等符合标准。
2.3 监控注塑过程：实时监控注塑过程，及时调整参数，确保产品质量稳定。
三、产品检测3.1 外观检测：对产品外观进行检测，包括色差、气泡、划痕等。
3.2 尺寸检测：对产品尺寸进行检测，确保产品尺寸符合标准。
3.3 功能性能测试：对产品进行功能性能测试，确保产品功能正常。
四、包装4.1 确定包装方式：根据产品特点和客户要求，确定包装方式，包括包装材料、包装方式等。
4.2 包装检验：对包装进行检验，确保包装完整、无损坏。
4.3 标识标签：在包装上标注产品信息、生产日期、批次号等标识标签。
五、出厂检验5.1 抽检产品：对部分产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
5.2 检查文件齐全：检查产品质量检测报告、包装清单等文件是否齐全。
5.3 审核出厂：经过质量部门审核，确认产品符合要求后，方可出厂。
结论：注塑车间的质量控制流程是保障产品质量的重要环节，通过严格的控制流程，可以有效提高产品质量和客户满意度。
希望本文的介绍可以对注塑车间质量控制流程有所帮助。
注塑管理流程
注塑管理流程前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的发生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次培训，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑管理控制程序
注塑管理控制程序1.目的：使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。
2.范围：适用于塑胶产品的成形过程。
3.职责：3、1注塑部主管接到PMC《订单产品物料计划表》3、2主管与领班负责生安排与实施。
3、3领班员负责生产全过程的领班操作与监督。
3、4物料员负责发放与管控。
3、5 QC协助现场制成的品质控制。
4.工作程序：4.4生产接单4.4.1接收到由PMC分发的《订单产品物料计划表》注塑主管制定《注塑生产计划表》，并发放至本部门各相关单位。
4.5生产前4.5.1料房人员根据《订单产品物料计划表》统计原料用量，并填写《领料单》至货仓领料，并依照《配色作业指引幺《混料作业指引》及《干燥机作业指引》进行配色、混料及烘烤。
4.5.2生产领班将样品、《生产时报表》挂于指定的机台。
4.5.3物料员根据《订单产品物料计划表》上生产产品的日用量计算、领用辅料及包材。
4.5.4生产领班根据《注塑生产计划表》找出加工及包装《作业指导书》，并发放《生产日报表》至各生产机台。
4.5.5上、下模人员，按生产领班指定到模架上调取需生产的模具，并按《上、下模程序及注意事项》进行架模及切换模工作。
4.5.6包装人员准备好现品票，现品票白色为直接出货的成品用，黄色为半成品用。
4.5.7品质人员准备即将生产的项目样本、限度样本、《品质检验基准书》、及相关检查的记录表。
4.5.8领班员准备标准《成型条件表》、《机台运行状况表》及《模具保养记录表》，检查模具安装、物料投入等准备工作就绪：4.6试模4.6.1由项目部发《试模通知单》，注塑部在接单30分钟内安排生产有注塑部填写《试模报告》，由项目部、品质部、注塑部共同确认合格方可交模。
试模不合格由项目跟进修改进度再次试模。
试模报告一联：项目；一联：品质；一联：注塑。
4.7原材料来料检验和试料管理：4.7.1当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋1KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；4.7.2每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；4.7.3试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行4.8首检、记录和标识：4.8.1注塑生产过程中，开机和转模的3-5啤操作员送检IPQC进行首检；IPQC 检验产品的外观、尺寸、颜色，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录表》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；4.8.2巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；4.8.3每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；4.8.4各注塑工段完成品合格后，巡检在包装外箱上盖QCPASS章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。
IATF16949-2016质量管理手册（注塑企业）
IATF16949-2016质量管理⼿册（注塑企业）IATF16949质量管理⼿册（IATF16949-2016）⽬录颁布令XXXX注塑有限公司(以下简称本公司)的《质量⼿册》根据《IATF16949：2016质量管理体系汽车⽣产件及相关服务件组织应⽤ISO9001：2015的特别要求》以及本公司的实际情况编制，并符合满⾜国家的有关法律、法规和各项政策的规定。
本公司全体员⼯必须严格执⾏本《质量⼿册》和其它质量管理体系⽂件的规定，确保质量管理体系、质量、技术和成本的持续改进。
并负有以下责任：①积极参与质量管理体系的各项活动，在⾃⼰的⼯作中贯彻质量⽅针，为实现公司的质量⽬标，持续改进质量管理体系的有效性以及产品质量、过程能⼒和过程绩效⽽努⼒；②以顾客为关注点，满⾜顾客要求，提⾼顾客满意，超越顾客期望；③严格执⾏体系⽂件，防⽌⼀切与质量管理体系要求不⼀致的情况发⽣；④本公司⿎励并⽀持员⼯的创新精神,员⼯发现的有关质量管理体系的任何改进机会和其它问题，应及时通过规定的渠道向公司提出；为了确保按照IATF16949：2016的要求建⽴、实施、维护并持续改进质量管理体系，各部门负责⼈必须按照IATF16949：2016和本⼿册的要求进⾏⼯作，担负起本部门内的推⾏、指导及监管的职责将本公司质量管理⽔平提⾼到⼀个新的⾼度。
本《质量⼿册》从2019年10⽉8⽇起正式实施。
总经理：2019年5⽉8⽇质量⽅针和质量⽬标质量⽅针质量第⼀，科学发展，技术创新,诚信守约诠释：质量是企业⽣存的永恒主题，通过科学发展并不断的技术创新和持续改进产品质量，使我们的管理⽔平和产品质量不断提⾼，并严格遵守诚信经营、守约守法的经营理念，以⾼⽔平的产品质量和服务来维持和促进企业的⽣存和发展，并满⾜更多客户的要求。
为达成此⼀政策，本公司特制订质量保证制度，确保所制造之产品符合相关之要求，本⼿册即是详述此⼀保证制度之纲要。
本公司各级主管应确保质量政策被员⼯了解、实施与维护，并依下列⽅式贯彻执⾏：-新进员⼯到职时，即教导其了解熟记质量政策。
注塑厂品质部规章制度
注塑厂品质部规章制度第一章总则第一条注塑厂品质部规章制度是为了规范品质管理工作，提高产品质量，确保客户满意度和公司利益，制定的标准和规定。
第二条品质部主要职责是负责产品质量管理工作，负责产品检验、质量控制、质量改善等方面的工作。
第三条品质部应当做到事前预防、事中控制和事后改善，确保产品质量符合客户要求和公司标准。
第四条品质部应当建立健全的品质管理体系，不断完善和提升品质管理水平。
第二章组织架构第五条品质部组织结构包括品质部主管、品质工程师、品质检验员等岗位。
第六条品质部主管负责统筹和协调品质管理工作，制定品质目标和计划。
第七条品质工程师负责产品质量控制、质量改善等工作，协助品质部主管做好品质管理工作。
第八条品质检验员负责产品的检验工作，按照规定的标准和流程进行检验，确保产品质量。
第三章工作职责第九条品质部主管应当负责品质管理体系的建立、完善和提升，确保品质管理工作的顺利开展。
第十条品质工程师应当负责产品质量控制和质量改善工作，做好各项质量管理工作。
第十一条品质检验员应当负责产品的检验工作，按照规定的标准和流程进行检验，确保产品质量合格。
第四章工作流程第十二条品质部应当建立完善的工作流程，包括产品设计、原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。
第十三条品质部应当做好产品设计阶段的品质控制工作，确保产品设计符合客户要求和公司标准。
第十四条品质部应当做好原材料采购阶段的品质控制工作，确保原材料符合产品要求。
第十五条品质部应当做好生产过程控制工作，严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量合格。
第十六条品质部应当做好成品检验工作，按照规定的标准和流程进行检验，确保产品质量合格。
第五章质量管理第十七条品质部应当建立严格的质量管理制度，按照公司标准和客户要求进行品质管理工作。
第十八条品质部应当做好产品检验和记录工作，确保产品质量符合要求。
第十九条品质部应当建立质量改善机制，及时发现和解决质量问题，提高产品质量。
注塑管理制度规定
注塑管理制度规定第一章总则第一条为了规范注塑生产过程，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司注塑生产线的管理和操作。
第三条所有从事注塑生产工作的人员必须严格遵守本管理制度，做到安全生产，节约能源。
第四条所有从事注塑生产工作的人员必须经过专门培训并持有相应的操作证书。
第五条公司将定期对员工进行注塑设备的操作规程和安全生产知识的教育培训。
第六条注塑生产过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
第七条在注塑过程中，如遇到问题，必须立即停止并报告上级领导。
第八条严格禁止在注塑生产区域吸烟、乱扔杂物等行为。
第二章设备管理第九条注塑设备必须按照规定进行定期维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
第十条每天开始工作前，必须对注塑设备进行检查，确保设备运转正常。
第十一条注塑设备在运行过程中，必须由专业操作人员进行操作，不得擅自操作设备。
第十二条注塑设备每日产量必须记录并报告给上级领导。
第十三条发现注塑设备有故障，必须立即停机并报告维修。
第三章生产管理第十四条注塑生产过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
第十五条注塑生产过程中，必须按照生产计划进行生产，不得擅自调整生产顺序。
第十六条注塑生产过程中，必须按照标准化作业流程进行生产，不得出现漏项、错项等情况。
第十七条注塑生产过程中，必须严格遵守作业规范，做好生产记录。
第十八条生产过程中如遇到品质问题，必须及时停机并报告上级领导。
第四章安全管理第十九条注塑生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施。
第二十条注塑生产现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，确保生产现场的安全。
第二十一条注塑生产过程中，必须加强安全生产教育，保证员工的安全意识。
第二十二条注塑生产过程中，必须定期进行安全检查，排除安全隐患。
第五章质量管理第二十三条注塑生产过程中，必须严格按照质量标准进行生产，保证产品质量。
第二十四条注塑产品在生产过程中必须进行全程检验，确保产品质量。
注塑厂制程品质管制程序
注塑厂制程品质管制程序简介注塑厂是生产注塑制品的企业，为确保产品品质，提高客户满意度以及避免生产中出现质量问题，注塑厂需要建立一套有效的品质管控程序。
本文将介绍注塑厂制程品质管制程序的主要内容和步骤。
流程概述注塑厂制程品质管制程序主要包括以下几个步骤：1.设立制程品质管制团队2.制定品质标准和规范3.控制注塑制程参数4.进行实时过程监控和记录5.分析不良品原因并采取纠正措施6.持续改进详细步骤1. 设立制程品质管制团队注塑厂应设立一支专门负责制程品质管制的团队，该团队由质量主管或品质经理带领，成员包括注塑工程师、质检员、操作工等。
团队需具备相关专业知识和技能，负责管理、执行和改进制程品质管控程序。
2. 制定品质标准和规范制定注塑制程的品质标准和规范是制程品质管制的基础。
该标准和规范应包括产品外观、尺寸、物理性能等方面的要求，以确保产品符合客户需求和相关行业标准。
制定过程中应参考国家标准、行业标准和客户要求，并经过相关部门和人员的确认和审查。
3. 控制注塑制程参数注塑制程参数是影响产品品质的关键因素，需要进行有效的控制。
在制程品质管制中，注塑厂需根据产品要求和实际生产情况，确定关键的制程参数，并进行监控和调整。
常见的注塑制程参数包括注射速度、保压时间、注射温度、模具温度等。
通过控制这些参数，可以保证产品的尺寸、外观和物理性能稳定可靠。
4. 进行实时过程监控和记录为了及时发现和预防制程品质问题，注塑厂需要进行实时的过程监控和记录。
这可以通过使用各种检测设备和工艺参数监控系统实现。
在生产过程中，可以采用在线检测来对关键指标进行监控。
同时，需要建立完善的记录系统，记录各个过程的关键参数和过程数据，以便进行问题追溯和分析。
5. 分析不良品原因并采取纠正措施当出现不良品时，注塑厂需要进行原因分析并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
原因分析可以包括质量报告分析、问题追溯、实验室分析等方法。
根据不良品的具体原因，制定相应的纠正措施，例如调整制程参数、培训操作工、维修设备等。
注塑车间质量控制流程
注塑车间质量控制流程引言概述：质量控制是注塑车间中至关重要的环节，它直接关系到产品的质量和客户的满意度。
本文将从五个大点来详细阐述注塑车间的质量控制流程，包括原料检验、注塑机设备检验、模具检验、注塑过程控制和成品检验。
正文内容：1. 原料检验1.1 原料外观检查：检查原料的颜色、形状、表面是否有明显的污染、破损或异物等。
1.2 原料尺寸检查：使用专业的测量工具对原料的尺寸进行检查，确保其符合产品设计要求。
1.3 原料性能检查：通过实验室测试原料的物理性能、化学性能等，确保原料的质量稳定。
2. 注塑机设备检验2.1 机器外观检查：检查注塑机的外观是否完好，是否有明显的损坏或漏油等问题。
2.2 机器性能检查：对注塑机的开关、温度控制、压力控制等功能进行检查，确保机器的正常运行。
2.3 机器稳定性检查：通过注塑机的试模运行，检查其稳定性和注塑过程中的压力、温度等参数是否稳定。
3. 模具检验3.1 模具外观检查：检查模具的外观是否完好，是否有明显的损坏、磨损或变形等问题。
3.2 模具尺寸检查：使用测量工具对模具的尺寸进行检查，确保其符合产品设计要求。
3.3 模具试模检查：通过试模运行，检查模具的开合动作、注塑过程中的塑料流动情况等。
4. 注塑过程控制4.1 温度控制：根据产品要求和原料特性，设置合适的注塑温度，确保塑料的熔融和流动性。
4.2 压力控制：根据产品要求和模具特性，设置合适的注塑压力，确保产品的成型和密实度。
4.3 注塑速度控制：根据产品要求和模具特性，调整注塑机的注射速度，确保产品的表面质量和尺寸精度。
5. 成品检验5.1 外观检查：检查成品的表面是否有明显的瑕疵、色差、气泡等问题。
5.2 尺寸检查：使用测量工具对成品的尺寸进行检查，确保其符合产品设计要求。
5.3 功能性能检查：对成品进行功能性能测试，确保其满足产品的使用要求。
总结：注塑车间的质量控制流程涵盖了原料检验、注塑机设备检验、模具检验、注塑过程控制和成品检验五个主要方面。
注塑管理制度(三篇)
注塑管理制度是针对注塑制造过程中的管理实施的规定和流程，旨在确保注塑生产的质量和效率。
下面是一个注塑管理制度的例子：1. 质量管理- 确保生产过程中的原材料符合标准要求，并保持正确的存储和使用。
- 对注塑机进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
- 实施产品检验和测试，确保产品的质量符合标准和客户要求。
- 记录所有质量问题和不合格产品，并采取纠正措施。
2. 生产计划与控制- 制定生产计划，合理安排生产资源和时间，确保生产计划的实施。
- 确定注塑机的参数和工艺参数，以达到所需的产品质量和生产效率。
- 追踪生产过程，监控生产进度和产品质量。
3. 工艺改进与优化- 定期评估和改进注塑工艺，寻找提高生产效率和产品质量的方法。
- 管理和利用注塑工艺参数数据库，以便于工艺参数的调整和优化。
- 鼓励员工提出改进意见，并对其进行评估和实施。
4. 设备管理- 建立设备档案，记录注塑机的基本信息、使用记录和维护情况。
- 制定设备维护计划，对注塑机进行定期的维护和保养。
- 培训员工正确使用和操作注塑机，提高设备的稳定性和可靠性。
5. 员工培训和质量意识提升- 为员工提供必要的培训，使其具备注塑制造所需的技能和知识。
- 加强员工的质量意识和责任感，培养良好的工作习惯和态度。
- 定期进行质量培训和交流，提高团队的整体素质和水平。
通过实施注塑管理制度，可以提高注塑生产的质量和效率，降低生产成本，满足客户需求，增强企业的竞争力。
注塑管理制度（二）是指对注塑加工过程进行规范和管理的一套制度和流程。
其目的是为了提高注塑加工的质量、效率和安全性，并保证产品符合设计要求和客户需求。
1. 设立相关规章制度：制定注塑加工的操作规程、安全操作规程、设备维护与保养规程等，明确各项制度的实施要求和责任。
2. 建立管理团队：指定专门的注塑加工管理团队，由经验丰富的注塑加工技术人员组成，负责制定和执行相关管理制度。
3. 设立质量控制点：确定关键的质量控制点，包括原材料检验、注塑工艺参数的控制、注塑成型的过程监控等。
注塑生产过程管理程序
5.5.2.1 首件的确认:刚开机部品首检样品件即为首件,产品连续生产中，则在交接班时，品质人员、作业人员应对交接班的首件做点检、与现生产品对比确认，监控品质稳定生产。
5.5.2.2 各班技术员每班对模具做一次点检，点检时间为上班2小时以内，或者上好模开机生产1小时以内。
5.5.2.3 作业员在作业时如发现模具、机器等有异音或其他异常时应立即向技术员、组长报告。
5.5.1.3 作业过程中发现不良率超过3%时，作业员应立即向生产组长、技术员报告不良情况，要求技术员进行改善处理。
5.5.1.4 生产加工过程中发现来料不良时，需要立即通知IQC现场判定，确认；当不良率低于3%时，由IQC立即通知供应商现场返工，当不良超过3%时，需要停机处理，并将异常物料做退仓处理。如果出货紧急必须要坚持生产时，必须由品质、业务、PMC协调内、外部资源进行随线选别处理。
4.5.2技术员对材料的干燥温度和干燥时间进行确认，首件的制作，制品调试，成型条件设定与点检，模具、设备点检，作业中断时问题的处理，部品的品质状况巡查及材料加入状况确认等。
4.5.3 上下模、加料员：对模具进行更换，换模前的模具、工治具准备及模具找取归位和归位后模具防护对原材料进行领用、提前干燥材料及投入使用，并做好投料记录。
待确认品：指生产时作业员自检判定不了的产品，放在红色不良品区里，需经组长IPQC确认后再行处理；
不良品：对已经判定为不良品的，并放入红色不良品盒内，每班次废弃一次
待检品：等待品质检查的产品，放置于“待检品”区域内；
不合格品：品质检查后判定为不合格的产品，用不合格票标识并放在“不合格品”区域内。
5.3 首件
5.3.1 技术员按下述步骤制作首件：
5.3.1.1 技术员确认材料的干燥温度和干燥时间符合《材料干燥作业指导书》的要求。
注塑厂制程品质管制程序
注塑厂制程品质管制程序一、引言随着工业发展的不断进步，注塑厂在各类制造业中的地位日益凸显。
注塑工艺在众多领域发挥着重要作用，如家电、汽车、电子等。
然而，在生产过程中，如何保证制品的品质成为了注塑厂亟待解决的问题。
本文将介绍注塑厂制程品质管制程序，以帮助企业提高产品质量，满足客户需求。
二、注塑厂制程简介1.注塑原理注塑是通过加热塑料原料，使之熔融后，利用高压将熔融塑料注入模具中，冷却后形成所需形状的制品。
2.制程步骤注塑制程主要包括：原材料准备、设备调试、模具安装、注射成型、冷却固化、脱模和成品检验。
3.常见问题及解决对策（1）空焊：检查焊接温度、焊接时间等参数，提高焊接质量。
（2）假焊：增加焊接时间，提高焊接温度，确保焊接饱满。
（3）冷焊：调整回风炉温度，确保锡膏完全熔化。
（4）桥接：规范操作，避免零件脚短路。
（5）错件、缺件：加强物料管理，确保物料正确、齐全。
（6）极性反向、零件倒置：加强员工培训，提高装配技能。
（7）零件偏位：优化模具设计，提高制品精度。
（8）锡垫损伤：定期检查锡垫，及时更换损坏部分。
三、制程品质管制程序1.原材料检验：确保原材料质量，避免不合格材料流入生产环节。
2.设备及模具检查：定期检查设备运行状况，确保设备精度；定期保养模具，提高模具使用寿命。
3.制程参数控制：严格控制注射速度、温度、压力等参数，保证制品质量。
4.成品检验：对制品进行全面的质量检验，确保合格品率达到要求。
5.不良品处理：对不合格制品进行分类、分析，采取相应的处理措施，避免再次发生同类问题。
四、制程品质改进措施1.人员培训：加强员工质量意识培训，提高操作技能。
2.设备升级：引进先进的注塑设备，提高生产效率和质量。
3.工艺优化：不断优化生产工艺，降低不良品率。
4.环境改善：提高生产环境清洁度，减少杂质对制品质量的影响。
五、结论注塑厂制程品质管制程序是保证制品质量的关键。
通过实施严格的品质控制措施，加强过程管理，不断提高生产水平，注塑厂可以生产出高质量的产品，满足市场需求，赢得客户信任。
注塑品质管理制度
注塑品质管理制度第一章总则第一条为了规范注塑产品的质量管理，提高产品质量和生产效率，保障用户权益，加强企业管理，保证注塑产品的质量安全，特制定本制度。
第二章品质管理责任第二条公司总经理是品质管理的第一责任人，下设质量部门，负责具体的品质管理工作。
第三条质量部门负责组织和实施全公司注塑产品的质量管理工作，包括制定质量管理计划和目标、监督质量检验和质量控制、组织质量培训等。
第四条各部门和岗位都有责任和义务保证注塑产品的质量安全，质量部门负责监督和检查，对不合格的产品进行处理和整改。
第五条公司定期召开品质管理会议，研究质量管理工作，总经理要求各部门和岗位负责人从思想上高度重视和关注品质管理工作。
第六条公司每年组织一次注塑品质管理评审会，对上一年度品质管理工作进行全面回顾和总结，对下一年度品质管理计划进行制定和安排。
第三章质量管理体系第七条公司建立了完善的质量管理体系，包括质量管理文件、规章制度、质量手册等文件，并在全公司范围内实施和贯彻。
第八条质量管理手册对注塑产品的质量管理工作进行详细的规定和说明，包括质量标准、质量管理程序、质量技术要求、质量检验要求等。
第九条质量管理文件和规章制度是公司质量管理工作的基础和依据，每个员工都要认真学习和执行，对质量管理工作做到心中有数。
第四章注塑产品质量控制第十条注塑产品的质量控制分为产品设计、原材料选用、生产过程控制、检验测试和售后服务等环节，每个环节都必须严格控制。
第十一条公司制定了注塑产品的设计标准和技术要求，确保产品在设计阶段就具备良好的质量基础。
第十二条原材料的选用对注塑产品的质量至关重要，公司严格执行原材料选用标准，并对原材料进行严格的检验和测试，确保原材料质量达标。
第十三条生产过程控制是保证产品质量稳定的关键，公司建立了完善的生产过程控制程序，确保生产过程各项参数处于合理的范围。
第十四条质量部门对注塑产品进行全面的检验和测试，确保产品符合国家标准和公司要求。
注塑件的品质管理技巧
注塑件的品质管理技巧在注塑生产中,总是希望达到无废品生产的境界,但是由于注塑用的塑料原料、成型模具、注塑机及辅助设备、成型环境等多种因素的影响,生产中总会出现这样或那样的品质问题,因此注塑件的品质管理显得非常重要,应把注塑件的品质控制到最好,废品损失降到最少; 在品质控制方面,注塑机和注塑件生产商都做出了极大的努力,取得了显着的成绩;特别是近几年来,注塑机的发展比较迅速,特别是多位微处理器的应用,使注塑机产生了一次革命,它的处理速度快、存储量大,使得注塑机重复生产的精度更高、零件的再现性更好;配以适当的辅助元件,如传感器,更可以实现品质的自动化管理,在注塑机运行中,几个主要的成型参数始终被监控着,一旦超过许可的范围,注塑机就会自动判为不合格,通过特定的分离装置,将这些产品送到待查区或废品区;1 ;尽管目前一些先进的注塑机配备了自动化的监控系统及自动化废品筛选系统,基本上实现了品质的自动化管理,但是这并不意味着人工检验就不需要2;相反,为了确保注塑件的优良品质,检验人员的定时检查及一些必要的检验手段、方法、制度还是十分重要的,只有这样才能对一些突发的异常现象及时处理,避免过多地生产不合格品,造成更大的浪费; 要做好注塑件的品质管理,包括以下几方面:1正确的设备选型;2原材料的控制;3模具的有效管理;4注塑机的正确操作与调整;5推行品质检查及全面品质管理;6建立完善的品质保证体系;7选择恰当的控制方法;8实现品质的网络化管理;1 正确的设备选型目前,世界上注塑机的生产厂家很多,向客户提供的注塑机规格、型号、品质档次也非常多,这给选购注塑机提供了极大的方便;设备选型主要是根据所制造的产品的质量要求例如垃圾桶与光学镜片的要求,就差别很大,要求的注塑机的品质也就相差很远,价格也会相差很多;2 原材料的控制塑料材料为聚合物,在合成过程中受催化剂、搅拌速度、环境温度等因素的影响,每批材质会有所不同,同时由于路途运输等原因,造成包装破损也会使塑料受到不同程度的污染、混有其他杂质等,因此每批塑料材料投入生产前,一定要检查包装是否完好、颗粒是否均匀、颜色是否一致、是否混有其他杂质等,发现可疑材料应立即停止使用,以免造成更大的浪费;另外,一些企业为了降低生产成本,总是不同程度地使用二次回收料流道、浇口、盖料及废品经破碎后的料,将新料与回收料按比例混合使用;因为流道、浇口、盖料及废品在破碎之前容易受到油、灰尘污染,同时这些回收料还容易混入类别的材料、铁屑、已烧焦的糊料等,因此,使用回收料一定要小心,采取有效措施,确保回收料的质量;若回收料含有杂质,会生产出更多的废品;如果不检查,这个问题会难以控制;所以,要完全去除含有杂质的废品、流道及浇口料,即只回收利用合格的塑料;3 模具的有效管理在许多情况下,废品往往出自于模具的损坏,再就是一副模具生产几种类似的不同型号的产品,容易在生产中搞措;因此,模具的管理非常重要;模具制造完毕交付使用前应保留必要的制造记录,如主要模板、模芯的材料、淬火硬度、尺寸情况等;同时为每一副模具建立相应的履历表;履历表除包括制造记录外,还应包含试模情况、生产情况及维修情况等主要内容;模具履历表连同试模样件跟随模具流转,生产及维修情况要及时准确的填写;这样,每当生产时,操作人员一看到模具履历表,便可以清楚地知道模具当前的状态,是好是坏,能否用于生产,该怎样处理;4 注塑机的正确操作与调整注塑生产时,注塑机的操作与调整必须认真、小心,而且更重要的是,要准确地把各个时期的生产参数记录下来;要知道,除非注塑机可以再次调整到同样的条件,否则注塑件将会产生差异;注塑机调整时,应尽量保持以往的成型参数,同时检测零件是否与样件保持一致;注塑参数更改时都要事先考虑好,并且要逐步更改,要等到注塑机稳定下来,并且证明了本次更改的结果后再改,否则,不但更改的结果无人知道,而且还会产生大量废品;5 推行品质检查及全面品质管理品质检查的目的是防止生产废品;从最初的设计阶段开始,每一阶段都加入品质因素;品质改进的推动力必须从机构的最高层而来,而且关系到从领导者到企业的每一个人,这种全面品质管理要求一个动态的转变和每个人对没有次品的保证;企业中的所有部门如采购部、市场部等都要象生产部门一样保证品质;品质检验员通常是很重要的,并且必须将这些人当作队伍中的重要组成人员;检验员必须进行品质控制QC及统计加工控制SPC技术培训,并参加正式课程的学习,这样品质检验员才可以有效地解释QC/SPC 数据,才能正确使用QC/SPC工具控制产品品质;附：1.明确注塑件检测原则a.注塑件是否符合用户的使用标准b.注塑件是否可以顺利安装,规格是否达到标准c.注塑件外观是否符合客户要求d.注塑件是否可以安全使用,结构质量是否可靠2.注塑车间质检流程a.首检即对首批生产出来的产品进行检验,以防止企业批量生产不合格的注塑件,造成成本与时间的双重浪费;车间首批生产人员应当在首检前认真进行自我检查,确认产品生产信息,比对图纸与模具,确认配套无误后再进行生产,并自行检查注塑件是否有明显缺陷与其他不合格的地方等;b.巡检巡检即由专门人员在车间内定时抽检生产线,以便可以及时处理临时的生产注塑过程出现的异常问题;c.成品检注塑件生产完毕,进入质检环节等待检验,即是成品检;目的是为了对最终产品进行征途检查,包括包装、外观、材质等各方面进行检验;6建立完善的品质保证体系品质保证体系是企业为保证和提高产品质量,运用系统的概念和方法,把品质管理的各个阶段、各个环节的质量职能组织起来,形成一个既有明确的任务、职责和权限,又能互相协调、互相促进的有机整体;品质保证体系的作用在于能够从组织上、制度上保证企业长期稳定地生产用户满意的产品;建立品质保证体系,可以把企业的全体员工组织起来,明确各部门、各环节的品质管理职能,使品质管理工作制度化、标准化、程序化,有效地保证产品品质;可以把企业各环节的工作品质和产品品质联系起来,使提高产品品质有坚实基础;可以把企业内的品质管理活动和流通领域、使用过程中的品质信息沟通起来,使企业的品质管理活动上下衔接、横向协调;这样就可以很快地发现问题,而且还可以得到综合的治理;所以,建立和建全品质保证体系对企业走向规范化的品质管理十分必要;目前,我国的多数企业均采用了国际上比较通用的ISO系列标准体系,这一体系正常运行,能有效控制产品品质,减少废品的产生;7 选择恰当的控制方法恰当选择品质控制方法是工序控制的关键;对注塑件来说,检验项目主要有三个:外观、尺寸及物性如强度、耐热性等;外观主要是靠视觉来判断,一般是和客户一起定出样件后看样生产,并无具体的判断标准;物性测试是由专门的测试仪器完成的,在生产中很少用于正常的检验;对于尺寸检验,以往包括现在许多人仍热衷于要求检验人员在很短的时间内的例如两小时一次测量许多尺寸,这是很难做到的,同时也没有必要;原因很简单,一般注塑厂车间都有20～40台注塑机,而一副模具又有许多模腔例如12、24、32腔等,每一腔又有少则十几个多则上百个尺寸;在两个小时内测量哪怕是一个零件测量两个尺寸,仍然需要几个检验人员才能完成;在自动化程度很高的工厂里,配置较多的检验人员显然是不可能的;好在人们已经找到了解决的好方法,那就是重量检验法;检验人员每天定时将每模零件放在精密电子天平测量一下重量,与以往的记录对比一下就可以了;当然,这并不是说尺寸检验不需要了,而是对关键尺寸要严加控制;重量检验法的优点是:1简单易行,便于操作;2有利于统计加工SPC过程控制,具体作法如下:选择要监控的零件;选择精度为0.001g的电子天平;待注塑生产稳定时开始取样、称重、填表、作图,进行分析并采取措施;以,建立和建全品质保证体系对企业走向规范化的品质管理十分必要;目前,我国的多数企业均采用了国际上比较通用的ISO 系列标准体系,这一体系正常运行,能有效控制产品品质,减少废品的产生;8 实现品质的网络化管理;电脑的飞速发展使得有关品质的各种信息能得到及时的收集、整理,并经有关人员分析后采取有效措施,因此,建立以电脑网络为基础的品质信息网络系统非常重要;品质信息网络系统的关键是建立品质信息中心,信息中心负责各种品质信息的收集、汇总、储存、传递、分析、处理等全过程的品质闭环控制;实践证明,品质信息网络系统可使品质问题的处理时间大大缩短,使品质管理的水平大大提高;9 结语品质管理是一项系统、复杂、繁琐的工作,没有固定的模式,各企业应根据自身的特点确定自己的管理思路及管理方法;总之,品质工作要常抓不懈,持之以恒,这样才能抓出成果,抓出效益;。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑品质管理流程资料。
注塑产品生产过程中的质量检验工序控制
为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足客户的需求, 确保产品质量满足客户需求。
一、范围
适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
二、职责
（一）品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况。
（二）巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.
（三）抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查。
（四）检验中如有疑问及争执，须由品质主管或工程师协调处理。
三、工作程序
（一）过程的实施；
（二）注塑生产过程中，操作工做好自检，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件并填写首检记录，做好开机首检封样，同时做好生产产品抽检工作，并填写巡检记录，巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。
（三）对产品的放行执行过程和产品的测量和监控管理程序的有关规定，对出现的不合格品执行不合格品的管理程序。
（四）巡检员巡检产品检验控制按注塑件的检验规范要求进行判定执行。
（五）过程中环境的控制
（六）注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理程序的规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。
四、过程监督
（一）过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果。
按过程和产品的测量和监控管理程序实施，并填写相应的检验记录。
（二）各注塑工段完成后合格后巡检在产品生产流程卡上签名，才能转入下一道工序。
（三）品质部按培训、意识和能力的管理程序对检验各工序相关人员进行岗位培训，特殊过程的人员应经过专门的培训，经考核合格后上岗，品控人员的合理配置。
（四）过程的改进
1、品控人员发现的问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施。
2、注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料的管理程序的要求执行。
（五）过程的再确认
注塑生产部在注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），品控部检验人员应对上述过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
五、相关文件
（一）不合格品的管理程序
（二）首检送检程序
（三）巡检作业程序
（四）不和格处理报告
（五）抽检入库检验作业程序
（六）交接班程序
（七）封样程序
六、相关记录
（一）产品生产流程卡（二）巡检记录（三）抽检记录表（四）返工记录表。