1 食品输送机械与设备
食品加工机械与设备
第二章 原料预处理机械与设备
本章主要讲述食品加工过程中需要用的 各种原料预处理设备。
• 第一节 清洗机械与设备 • 第二节 分级分选机械与设备 • 第三节 果蔬原料预处理设备 • 第四节 肉类原料预处理设备
第一节 清洗机械与设备
本节主要讲述食品加工过程中常用的各种清洗 机械与设备。
一、原料清洗机械 食品原料在生长、成熟、运输以及贮藏过程中，会受
1、浮洗机 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流
送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装 置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半 部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高 压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔 中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从 而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水 管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有 缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
二、容器清洗机械
1、容器清洗的基本方法 容器清洗的方法基本分为浸泡、喷射和刷洗三种。
（1 ）浸泡 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧碱中，
利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶上 的不洁物，并加以杀菌。其中浸瓶时间对清洗效果的影响 较大。
浸瓶操作时要注意两点：①利用NaOH浸泡玻璃容器
到尘埃、砂土、微生物及其他污物的污染。因此，在加工 前必须进行清洗。而进行清洗所用到的设备就是原料清洗 机。 二、容器清洗机械
容器清洗机械用于对食品加工过程中用到的各种容器 进行清洗。具体的容器清洗方法可分为浸泡、喷射和洗刷 三种。
一、原料清洗机械
原料清洗机械主要有浮洗机、洗果机、鼓风式清洗机 和滚筒式清洗机等。
食品机械与设备介绍
食品机械与设备介绍概述食品机械与设备是指用于食品生产和加工的各种机械设备，它们能够实现食品的加工、包装、储存等功能。
食品机械与设备的发展与食品工业的发展密切相关，随着食品工业的不断发展壮大，食品机械与设备也在不断创新和改进，以满足食品生产的需求。
主要分类食品机械与设备可以根据其功能和应用领域进行分类，下面是常见的几种食品机械与设备的分类：1. 加工设备加工设备是指用于食品原料的初加工和终加工过程中的设备。
常见的加工设备包括搅拌机、研磨机、蒸煮设备等。
这些设备能够将食品原料进行混合、研磨、烹饪等处理，使其成为能够直接食用或进一步加工的食品。
2. 包装设备包装设备用于将食品进行包装，保护食品的质量和安全性，并延长食品的保质期。
常见的包装设备有灌装机、贴标机、封口机等。
这些设备能够将食品填充到包装容器中，并对包装容器进行密封和标识，以确保食品的包装质量。
3. 储存设备储存设备主要用于食品的储存和保鲜。
常见的储存设备包括冷库、冷藏柜等。
这些设备能够控制温度和湿度，延长食品的保鲜时间，并减少食品的损失。
4. 分拣设备分拣设备主要用于对食品进行分等级和分选。
常见的分拣设备有色选机、重选机等。
这些设备能够通过光学、机械或重力的方式，对食品进行自动分拣，提高食品的品质和产量。
5. 清洗设备清洗设备用于食品的清洗和消毒。
常见的清洗设备有清洗机、杀菌设备等。
这些设备能够对食品进行除杂、洗涤和杀菌，确保食品的卫生安全。
应用领域食品机械与设备广泛应用于食品工业的各个领域，主要包括以下几个方面：1. 食品加工企业食品加工企业是食品机械与设备的主要应用领域之一。
在食品加工企业中，食品机械与设备用于各种食品的生产加工过程，如面粉加工、奶制品加工、肉制品加工等。
这些设备使得食品加工过程更加高效、快速，并保证了食品的质量和安全。
2. 餐饮行业餐饮行业也是食品机械与设备的重要应用领域之一。
在餐饮行业中，食品机械与设备用于食品的加工和制作，如食品加工设备用于面食的制作，冷藏设备用于食材的储存，等等。
食品机械与设备
食品机械与设备食品机械与设备：在食品加工过程中所采用的机械装置和设备。
第二章1.带式输送机：原理：利用输送皮带与物料间的摩擦力使物料随输送带一起运动，从而完成输送任务。
输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料功能：水平输送、倾斜输送特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。
应用：常用于块粒状物料的水平或倾斜方向的运输。
主要构件：输送带，驱动装置，机架和托辊，张紧装置常用输送带：橡胶带、纤维织带（帆布带）、钢带、钢丝网带、链条带、板式带和塑料带等。
2.斗式提升机：原理：利用附在带或钢索或链条等挠性物上的料斗在垂直或倾斜的方向上作往复运动来将低处的物料输送到高处的。
基本结构：相当立起来的在带上安装了若干个料斗的带式输送机，其主要部件为带或链条、鼓轮、传动装置和装、卸料装置等。
用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。
优点：结构简单；占地面积小；提升高度大（一般12～20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产生粉尘。
缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载敏感性大。
主要构件1）料斗2）牵引件3）机筒生产率计算：斗式输送机的生产率由牵引件单位长度上的物料质量q（线载荷）和料斗的运动速度v决定。
线载荷有每米长度上料斗数目和每个料斗内所盛装物料的质量来确定。
3.螺旋输送机：工作原理：带旋转的轴在封闭的料槽内旋转。
物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动。
液体物料输送机械1.离心泵：用途：低黏度液料（包括工艺用水）、液体介质（如热水、冷水和冷冻盐水等）常采用离心泵输送。
基本原理：利用离心力增加液体的压强。
由叶轮转动中心处进入离心泵的产品，由于受到离心力的作用而运动到叶轮的周缘。
优点：结构简单，流量大而且均匀，操作方便。
缺点：容易造成气缚现象，对泵有伤害。
应用：将流体物料从低到高输送，或沿管道送至远方。
离心泵的叶轮a.封闭式：叶轮两侧有前盖板和后盖板b.半封闭式：吸口侧无前盖。
《食品机械与设备》课件
强调食品检测设备的安全性和可靠性 ，以及如何确保食品检测过程中的安 全与卫生。
最新的食品制冷设备
食品制冷设备
介绍当前最新的食品制冷设 备，包括冷藏库、冷冻库、 冷藏车等，以及这些设备在 食品制冷中的应用和优势。
能效与环保
探讨能效和环保在食品制冷 设备中的重要性和发展趋势 。
智能化控制
降低人工成本
通过使用食品机械与设备，餐饮业 可以降低对人工的依赖，从而降低 人工成本。
家庭厨房的应用
简化烹饪过程
食品机械与设备如电烤箱、多功 能料理机等，能够简化家庭厨房
的烹饪过程，提高烹饪效率。
方便快捷
食品机械与设备的使用，使得家 庭厨房的烹饪更加方便快捷，节
省了时间成本。
提高生活品质
食品机械与设备的引入，使得家 庭厨房的烹饪更加多样化，提高
食品加工机械
搅拌机
用于将食品原料混合均 匀，是食品加工中的常
用设备。
切片机
用于将食品原料切成薄 片，如肉类、蔬菜等。
压榨机
用于从水果和蔬菜中提 取汁液，如榨汁机。
烘焙机
用于烘焙食品，如面包 、饼干等。
食品包装机械
真空包装机
用于将食品放入袋子中，并抽出空气，以延 长保质期。
封口机
用于将食品包装袋封口，以防止食品受潮或 污染。
分析智能化控制在食品制冷 设备中的重要性和应用。
安全使用与维护
强调安全使用和维护食品制 冷设备的重要性，并提供相 关建议和注意事项。
THANKS。
《食品机械与设备》PPT课件
目录
• 食品机械与设备概述 • 食品机械与设备分类 • 食品机械与设备应用 • 食品机械与设备维护与保养 • 新型食品机械与设备介绍
食品输送机械与设备
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（1）橡胶带：
❖ a、组成：由2—10层（由带宽而定）棉织品 或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合 而成。上层两面附有优质耐磨的橡胶保护层 为覆盖层。
❖ 衬布的作用：给予皮带以机械强度和用来传 递动力。
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第一章 流体输送机械
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❖ 3、常见故障及排除方法 ❖ 离心泵的故障通常是由于产品质量有问题，
造型及安装不正确，操作不当，或者因为 长期运转后零件磨损等原因引起的。
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第一章 流体输送机械
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❖ 离心泵的出现与工业上对液体输送的要求日 益多样化有关。
❖ 早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载， 以后陆续出现了其他各种离心泵，但直到19 世纪离心泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低 等缺点。
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❖ 分类：
❖ 上托辊（载运托辊）槽形：一个固定托架和 一节三个或五个滚柱组成。
❖ 下托辊（空载托辊）：多为平形辊
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3、驱动装置：（电动机、减速装置和驱 动滚筒组成）
❖ 驱动滚筒是传递动力的部件，输送带的运行 滚筒间的摩擦力而运行。
❖ 如何增大摩擦力：①增大包角α ②在表面包 上木材，皮草或橡胶带（加大摩擦系数）。
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第一章 流体输送机械
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❖ （7）对于一般离心泵，启动前要关闭出口 阀及压力表旋塞。
❖ （8）启动电机并打开压力表旋塞，当离心 泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力 后再打开吸入管路上的真空表旋塞，并打开 排出管路上调节阀到需要的开度为止。
食品机械与设备-第2章输送机械与设备
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优点：
1. 结构简单，自重轻，便于制造； 2. 输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料； 3. 输送速度高，输送距离长，输送能力大，能耗低； 4. 可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料； 5. 操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用 低。
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缺点：
1. 输送带易磨损，且成本大(约占输送机造价的40％)； 2. 需用大量滚动轴承； 3. 中间卸料时必须加装卸料装置； 4. 普通胶带式输送机不适用于输送倾角过大的场合(跑偏、 打滑)。
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(2) 输送槽与平衡底架
输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输 送机系统中的两个主要部件。 槽体输送物料，底架主要平衡槽体的惯性力，并 减小传给基础的动载荷。
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(3) 主振弹簧与隔振弹簧
振动输送机系统中的弹性元件。 主振弹簧的作用：使振动输送机有适宜的近共振的工 作点(频率比)，使系统的动能和位能互相转化，以便更 有效地利用振动能量。 隔振弹簧的作用：支承槽体，使槽体沿着某一倾斜方 向实现所要求的振动，并能减小传给基础或结构架的 动载荷。
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四、振动输送机
(一) 原理 一种利用振动技术，对松散态颗粒物料进行中、 短距离输送的输送机械。振动输送机工作时，由激振 器驱动主振弹簧支承的工作槽体。主振弹簧通常倾斜 安装，斜置倾角为β，称为振动角。激振力作用于工作 槽体时，工作槽体在主振板弹簧的约束下做定向强迫 振动。处在工作槽体上的物品，受到槽体振动的作用 断续地被输送前进。
b. 纤维编织带
常用的纤维编织带是帆布带。 应用：焙烤食品生产中，主要用于成型前的面片和坯 料的输送。帆布带抗拉强度大，柔性好，能经受多次 反复折叠而不疲劳。帆布的接缝通常采用棉线和人造 纤维线缝合。
《食品加工机械与设备》输送机械
本章学习目标
了解各种形态物料的输送特点。 掌握输送机械的主要类型及其工作原理。 了解各种主要输送机械的基本结构。 掌握输送机械的基本性能特点。 掌握输送机械的选用和使用要点。
采用输送机械来完成物料的输送任务
在一台单机中或一条生产线中，将物料按 工艺要求从一道工序传送到另一道工序；
（二）埋刮板输送机
因在进行物料 输送过程中，料面 高于刮板高度，即 刮板处于被物料埋 没的状态，故被称 为埋刮板输送机。
1—张紧轮2—机尾3—加料段4—水平段 5—弯曲段 6—盖板7—刮板链条 8—机筒
9—垂直段10—驱动轮11—卸料口12—机头
（二）埋刮板输送机
在水平输送段，物料受到刮板链条在运动方向 上的压力及物料重力的作用，在物料间产生了 内摩擦力，这种摩擦力保证了物料之间的稳定 状态，并足以克服物料在料槽中移动而产生的 外摩擦力，使物料形成连续整体的料流被输送 而不致发生翻滚现象。
1.畚斗：又称为料斗
深斗 适用于流动性好的干燥粒状物料的 输送。 浅斗 装载量少，但容易卸空，多用于潮 湿和流动性较差的粒状物料 三角斗 可采用无间距布置安装，在食品 工厂中，适用于潮湿和沉重的块状物料 的运送。
畚斗形状
（a）深斗（b）浅斗 （c）三角斗（导槽斗）
（二）主要构件 ——以斗式提升机为例
（一）气力输送装置的基本类型
（a）吸送式（b）压送式（c）混合式
1—吸嘴 2—分离器 3—卸料器 4—风机 5—除尘器 6—供料器
（一）气力输送装置的基本类型
1.吸送式气力输送装置 借助于压力低于大气压的空气流 来输送物料。 按系统工作压力可分为
低真空吸送式（工作压力在-20kPa 以内） 高真空吸送式（工作压力在-20～50kPa范围内）
食品输送机械设备分类(食品机械与设备课件)
固体物料输送机械
刮板输送机的缺点： 1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。 2、不宜长距离输送。 3、易发生掉链、跳链事故。 4、消耗钢材多。成本大。 5、运输效率低、运输中货载破碎性答。
固体物料输送机械
4、斗式提升机：斗式提升机是用于垂直或大倾角输送 粉状、颗粒状及块状物料的连续输送设备。斗式提升机的类 型，按输送物料的方向不同可以分为倾斜式和垂直式，按牵 引构件构件的不同可以分为带式和链式。
液体物料输送机械
2、螺杆泵：它是利用一根或数根螺杆的相互啮合空间 容积变化来输送液体的。螺杆泵有单螺杆、双螺杆和多螺杆 等几种。按螺杆轴向安装位置，还可分为卧式和立式两种。 目前食品工厂中多是单螺杆卧式泵，用于高粘度粘稠液体及 带有固体物料的酱液的输送。
液体物料输送机械
3、齿轮泵：它是用于容积式回转泵的一种，在食品工 厂中主要用来输送粘稠液体，如油类、糖浆等。
固体物料输送机械
螺旋输送机的优点：
1.结构简单、紧凑、横断面尺寸小； 2.工作可靠，易于维修，成本低廉； 3. 能实现密闭输送； 4.输送时，可以多点进料，也可在多点卸料，工艺安排灵 活； 5.物料的输送方向是可逆的； 6.在物料输送中还可以同时进行混合、搅拌、松散、加热 和冷却等工艺操作。
固体物料输送机械
包括水平刮板输送机、倾斜刮板输送机和自清式刮板输 送机三种，倾斜输送时的倾角一般小于35°，输送距离不超 过50米。
固体物料输送机械
刮板输送机的优点：
1、结构坚实。能经受住物料的冲、撞、砸、压等外力 作用。
2、 能适应工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承 受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。 4、可反向运行，便于处理底链事故。 5、 结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。 6、 机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环 境。 7、 当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自 行取料输送。
食品机械与设备--螺旋输送机
《食品机械与设备》课程设计螺旋输送机前言：螺旋输送机是一种不带挠性牵引件的连续输送机械，主要用于各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送。
例如煤粉、面粉、水泥、谷物、小块煤、卵石等的输送。
在输送过程中，还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等工艺。
但不宜输送易变质的、黏性大的、易结块的及大块的物料。
水平式螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。
在水平输送机中，料槽的摩擦力主要是由物料自身重力所引起的。
由于运用的广泛，某些型号的输送机已经标准化，如LS型螺旋输送机。
本次设计介绍了螺旋输送机的工作原理，分析了螺旋输送机的主要参数对其使用性能和输送能力的影响，阐明了螺旋输送机个设计参数的选择和确定原则及方法。
螺旋输送机作为冶金，建材，和化工，粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
其结构简单，横截面尺寸小，密封性小，可以中间多点装料和卸料，操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。
1、螺旋输送机的发展背景螺旋输送机到今天有了突飞猛进的发展，随着物料输送行业的迅猛发展，输送机受到越来越多行业的重视。
古代采用底下垫圆木的方法来运输重物是现代输送机的雏形。
19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1887年，在美国出现了螺旋输送机。
此后，螺旋输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
国外螺旋输送机的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是螺旋输送机的功能多元化，应用范围扩大化；另一方面是螺旋输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高转速等大型螺旋输送机已成为发展的主要方向。
其核心技术是开发应用了螺旋输送机动态分析与监控技术，提高了螺旋输送机的运行性能和可靠性。
国内外螺旋输送机技术的差距：大型螺旋输送机的关键核心技术的差距；螺旋输送机动态分析与检测技术、长距离、大功率等，它是制约大型螺旋输送机发展的核心技术。
食品输送机械与设备
茶与食品学院
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第二节 液态食品输送机械
一、离心泵
体输送。
（一）离心泵的工作原理
基本原理：利用离心力增加液体的压强。 由叶轮转动中心处进入离心泵的物料，由于受到离心力
的作用而运动到叶轮的周缘。在此，物料的压强达到最大， 并从出口进入管路。
（二）离心泵的主要部件
1、叶轮 叶轮是将原动机的机
械能传送给液体的部件， 提高液体的静压能和动能。
形式一般为方便清洗 的敞开式（一般为二片、 三片，也有四片的）叶片。
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1、构造 挖取式：适用于粉末状、散粒状物料，输送速度较高，可达 2m/s，料斗间隔排列。
(4)泵内滚动轴承应定期加润滑油。 叶片：实体、带式、叶片式
由牵引带、料斗、张紧 形式一般为方便清洗的敞开式（一般为二片、三片，也有四片的）叶片。
此类输送大多采用斗式提升机（或称斗式升送机）完成。
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（三）离心泵的特点
适用于输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。 离心泵的优点： ①传动结构简单，一般采取二极或四极的电动机直联。 ②液体输出量可任意调节。 ③操作维修清洗容易。 离心泵的缺点： ①泵的安装要求低于液体贮槽出口之处或预先灌水，因为 必须保证泵体内及吸液管内充满液体才能正常运行。 ②操作不妥或设计不善时，易引起泡沫现象。
面对电动机出轴，若逆时针旋转，靠近电动机端的接 口为出料口，此时另一端可真空状态下抽吸物料。反之靠 近电动机的接口为进料口。 (4)泵内滚动轴承应定期加润滑油。 (5)橡胶螺套必须定期检查，及时更换。 (6)泵必须经常清洗。
食品机械与设备第一章输送机械与设备
Ｋ－－系数，与Ｌ、Ｇ有关。
1.36－－将马力换算为千瓦
367＝3.6×102 (1kw=102kg(力)×m/s=1000j/s)
表1-4 系 数 Ｋ 值
G
5 10 15 20 30 L
5
45 70 90 100 115
10
60 90 100 120 135
15
70 105 125 135 150
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§１.１ 带式输送机 一、带式输送机的结构、原理及特点
1、结构
图1-1 带式输送机结构简图 1--金属结构架 2--驱动滚轮 3--张紧装置 4--输送带 5--上托辊 6-下托辊 7--驱动装置 8--装载装置 9--卸载装置 10--清扫器
2、原理：是利用无端皮带的往复运动来输送物料。 3、用途：可输送块状物料、粉末状物料、成件物料。 4、输送方式：可水平方向输送也可倾斜输送。 5、基本结构：其主要部件为输送带、托架、鼓轮、传动 装置、装卸料装置、张紧装置等。 6、优点：输送距离长、生产能力大且效率高、结构简单、 操作连续、动力消耗低、噪音小、可在机身的任何位置装卸 料、维护检修方便等。 7、缺点：造价贵、不封闭、只能做直线输送，改向时需 几台联合使用。
拉（压）力Ｆ＝k×Δx不衡定， 不 能始终保证胶带与滚筒间的紧配合， 故应经常观察和张紧。⑵、重锤式拉紧装置：①、优点：拉力 Ｆ＝Ｇ衡定，能始终保证胶带与滚筒间的紧配合。②、缺点： 外型尺寸较庞大，拆装劳动强度大。
５、机架及固定点或自行装置等
三、带式输送机的设计计算 １、生产能力 １）、水平带式输送机 Ｇ＝3600Ｂ×h×ρ1×u×φ (t/h）
Ｋ－－系数，根据带宽和轴承类型而定(可参考表1-2)。 Ｌ－－输送机的长度（m） Ｑ－－运输能力（t/h） v －－运输带的线速度（m/s） Ｋ1－－起动附加系数，一般在1.3-1.8之间 Ａ－－系数，与Ｌ有关(可参考表1-3)
输送机械与设备
第二章输送机械与设备食品工业的生产过程就是从原料到产品的输送流动过程。
据不完全统计从原料到成品的实际加工时间只占生产周期的15% ~20%,其余时间物料均处于停滞或输送状态,物料的输送费用占经营费用的20% ~40%,所以优化物料输送是提高食品生产效益的有效途径。
食品原料、辅料、废料、成品或半成品及物料载盛器的供排送均由输送机械完成,同时输送机械也提高了劳动生产率和减轻劳动强度。
食品输送机械根据输送物料的不同可以分为固体物料输送机械和流体物料输送机械。
固体物料输送机械根据输送原理不同又可分为带式输送机、斗式输送机、螺旋输送机、振动输送机及气力输送装置,流体输送装置根据机械结构不同可分为真空吸料装置和液料泵。
带式输送机是食品工厂广泛采用的一种连续输送机械。
常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。
同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理的操作台等。
带式输送机的优点是输送量大,动力消耗少,运转连续,工作平稳,输送距离大。
缺点是输送轻质粉状物料时易产生粉尘飞扬现象,倾斜角度大于200时,则工作不可靠。
这是带式输送机的构造,工作原理见课本第5页。
其中主要构件有输送带、驱动装置、托辊及张紧装置。
输送带是牵引和承载功能的构件,应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。
食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带。
驱动装置是带式输送机的动力来源,包括电动机、减速器、驱动滚筒。
托辊用于承托输送带及其上面的物料,避免作业时输送带产生过大的挠曲变形,分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种,托辊间距一般取0.4~0.5m,物料轻可取1~2m,对于大于20kg成件品托辊间距要小于物料在运输方向长度1/2。
张紧装置是用来调节输送带的松紧程度的部件,有旋转式和重锤式。
关于带式输送机的输送能力及带宽的确定请大家参照一下课本第8页。
我们不仅要会用,更重要的是保养和维护,带式输送机在使用时要注意以下几点。
食品厂机械与设备第一章物料输送机械与
目录
• 物料输送机械与设备概述 • 物料输送机械与设备的原理 • 物料输送机械与设备的选择与应
用 • 常见物料输送机械与设备介绍 • 物料输送机械与设备的维护与管
理
01
物料输送机械与设备概述
定义与分类
01
02
03
04
定义
物料输送机械与设备是指用于 在生产过程中输送物料的机械
调整设备参数
根据需要调整设备的参数，如皮带轮的松紧度、传动链条的张力 等，以确保设备高效稳定运行。
安全操作规程
操作前检查
在操作设备前，应先检查设备的状态，确保其正常且安全。
遵守操作规程
严格按照设备的操作规程进行操作，避免因误操作导致设备故障或 安全事故。
停机后保养
设备停机后，应及时进行保养和维护，以确保设备的长期稳定运行。
定期检查设备的紧固件，如螺丝、螺母等，确保其紧固ห้องสมุดไป่ตู้防止
松动或脱落。
润滑关键部位
03
对设备中需要润滑的部位进行润滑，如轴承、链条等，以减少
磨损和摩擦。
定期检查维修
检查设备性能
定期检查设备的性能，如电机、传动装置等，确保其正常运转。
更换磨损部件
对磨损严重的部件进行更换，如轴承、链条等，以保持设备的良 好性能。
流体物料输送机械
适用于液体、浆体物料的输送，如泵、管道等。
根据工艺流程选择输送机械与设备
连续式输送机械
适用于需要连续输送的生产流程， 如带式输送机、螺旋输送机等。
间歇式输送机械
适用于需要间歇输送的生产流程， 如斗式提升机、振动输送机等。
组合式输送机械
适用于需要多种输送方式的工艺 流程，如先采用带式输送机再采
第一章物料输送机械与设备-食品机械与设备
➢ 食品工厂中有大量的物料需要输送，为了提高劳动生产率， 减轻劳动强度，需用各种机械来完成物料的输送任务。
➢ 被输送的物料有：固体物料（成件的、成块的、粉末状
的等）、液体物料及气体物料。 ➢ 所用的输送设备有：机械输送设备（皮带输送机、斗式升
送机、螺旋输送机）、水力输送设备、各种泵和气流输送 设备。 ➢ 输送设备选择的依据是被输送物料的性质
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(四)斗式提升机的使用与维护
1.新安装的斗式提升机要进行2h以上的空载试车，合格后还应进 行16h以上的负荷试运转。
2. 加料要均匀，防止卡死。 3. 应在空载下起动，在停车前应将机内物料全部卸出。 4. 通过孔口定期观察和调整牵引件的张紧程度，以防发生振动或 跑偏。 5.被输送物料中的最大料块尺寸应满足下面条件：
• （1）较长及水平输送机，可选用较高的带速。 • （2）输送易扬尘的粉状物料，应使1m/s。 • （3）刮板卸料时，一般2m/s。 • （4）人工检选时， 。 • （5）输送成件物品时， 。
(三) 使用与维护
1.加料要均匀。 2.输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚 筒及托辊间的清洁，减少磨损。 3.定期检查各运动部分的润滑，及时加注润滑剂，以减小摩 擦阻力。 4.向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免 物料滑下。 5.对于倾斜布置的带式输送机，给料段应尽可能设计成水平 段。 6.经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产 生振打或走偏。 7.发现输送带局部损伤，应及时修理，以防损伤扩大。
• 一、带式输送机 （二）主要参数的确定 1.输送能力 2.输送带宽度 3.带速的确定
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（1）连续输送散状物料
食品加工机械与设备1ppt课件
总结
第二节 流送装置
流送装置是用流体载运物料的设备，载运的流 体可以是水或气体。流送流送装置是用流体载运物 料的设备，载运的流体可以是水或气体。
一、流送槽
二、真空吸料装置
三、气流输送装置
一、流送槽
流送槽是利用水为动力，把食品加 工中的球状或块状物料，从一地输送到 另一地的输送装置，在输送的同时还能 完成浸泡、冲洗等作用。流送槽广泛用 于番茄、蘑菇、菠萝、土豆、红桔等物 料加工中的输送。
• （2）刚带
采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm，宽度 在650mm以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高温， 因而常用于烘烤设备中 。
• （3）钢丝网带
强度高、耐高温。由于有网孔，故多用于边输送边 进行固液分离的场合。
1.2 托辊
• 功能：承托运输带及物料的重量 • 型式：两种
上托辊（承载段托辊）和下托辊（空载段托辊） 根据被输送物料的种类及输送带的形式，上托辊分为平行 托辊和槽形托辊。
3 带式输送机的特点
• 输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋 等
• 功能：水平输送、倾斜输送 • 形式：固定式、移动式 • 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，
工作平稳，输送距离大。
二、斗式提升机
二、斗式提升机
1 构造
组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构 成
料斗：有底、无底 牵引带：平皮带、链条
三、气流输送装置
（一）概述
• 根据工作原理，气力输送设备可分为三类。 1 吸入式气力输送装置 2 压送式气力输送装置 3 混合式气力输送装置
（二） 气力输送的主要零部件
1 供料器 （1）吸嘴 （2）旋转加料器 2 输料管 3 分离器 （1）容积式分离器 （2）离心式分离器
第一章食品输送机械与设备
（三）带式输送机的使用与维护
1. 加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止 带的振动或走偏。
2. 尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小 加料高度，以减轻对带的冲击。
3. 输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持 带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。
4. 保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 5. 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，
（5）帆布带
用于饼干成型前面片的和饼坯的输送。 抗拉强度大， 柔性好。
（6）板式带（链板式传送带）
用来输送包装容器（玻璃瓶、金属罐)
B、 托 辊
• 作用： 用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输 送带产生过大的挠曲变形。
• 托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。
• 上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。 下托辊：平托辊
• （3）离心式卸料器：又称旋风分离器
利用两相流旋转时离心力的作用使料气分离。
4、除尘器
• （1）离心式
提高除尘途径： ➢ 选择合适进口风速，常用
12～20 m/s； ➢ 增加气流旋转圈数（增
加筒体高度）； ➢ 缩小筒体直径和出风管直
径。Βιβλιοθήκη • （2）袋式除尘器：压气式布袋除尘器
吸气式布袋除尘器
• 其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。 • 帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的
主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。 • 橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型
三种。 • 带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、
450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。 • 橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。但随着
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第一章 流体输送机械
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按结构可以分为以下三种
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按吸液方式的不同可以分为
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❖ 2、泵壳
❖ 由活动、固定部分组成，由不锈钢的快拆箍 联接。
❖ 外形为蜗壳形，其内有一个 截面逐渐扩大的 蜗形通道。
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❖ 3、轴封装置
第一章 食品输送机械与设备
本章主要问题
1. 什么是气缚现象？ 2. 离心泵的主要部件有哪些？ 3. 固体物料输送机械主要有哪些？ 4. 什么是气力输送？主要部件有哪些？
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第一节 液态食品输送机械
❖泵
❖ 用来增加液体能量，可以输送、提升液 体或将液体送入压力容器。
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❖ 食品厂对泵有特殊要求
❖ 1、结构便于拆洗，泵体内无死角，便于清理。 ❖ 2、有防止空气吸入的措施。以 免形成大量
泡沫影响下一工序的操作。
❖ 3、与物料接触的部分能耐腐蚀，对物料无不 良影响。
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❖ 食品厂应用的泵有：离心泵，螺杆泵、 齿轮泵等。
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第一章 流除方法 ❖ 离心泵的故障通常是由于产品质量有问题，
造型及安装不正确，操作不当，或者因为 长期运转后零件磨损等原因引起的。
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❖ 离心泵的出现与工业上对液体输送的要求日 益多样化有关。
❖ 早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载， 以后陆续出现了其他各种离心泵，但直到19 世纪离心泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低 等缺点。
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第一章 流体输送机械
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❖ （9）停止时要先关闭出口阀及真空旋塞，停 电机后再关闭压力表旋塞。若有机械密封装 置应最后停冷却及密封液系统。
❖ （10）冬季停止使用的离心泵应将泵内的液 体放尽，防止冻裂。
❖ （11）长期停止使用的离心泵应拆卸开，将 零部件上液体擦干并涂上防锈油妥善保存。
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❖ 20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问 题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、 中小流量和各种粘性液体的离心泵才得到迅 速发展。
❖ 离心泵的类型和适宜输送的液体种类之多为 其他各类泵所不及。
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螺杆泵
公元前三世纪阿基米德发明的螺旋杆， 其原理仍为现代螺杆泵所利用。
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第二节 流体输送机械
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❖1、工作原理
为容积式回转泵，利用装在橡皮套 内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变 大小的空间，通过靠挤压作用使料液吸 入并由另一端压出。
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第一章 流体输送机械
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第一章 流体输送机械
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❖ 2、运转时的维护
❖ （1）注意轴承温度最高不能超过75℃。
❖ （2）检查填料密封是否滴漏，调整填料压盖 的压紧程度，以液体一滴一滴的滴漏为好。
❖ （3）定期更换润滑油。稀油应在500h后更换 一次，黄油每运转2000h更换一次。
❖ （4）离心泵每经200h工作后应进行周期检查， 更换磨损件。
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第三章 流体输送机械
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（二）主要部件
❖ 1、叶轮 ❖ 叶轮是将原动机的机械能传送给液体的部件，
提高液体的静压能和动能。 ❖ 叶轮是离心泵最重要的部件。
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❖ 安装在转轴与泵体间，可防止液体的泄 漏和空气的渗入，同时有适当的润滑性 和耐磨性，并符合卫生要求。常用的有 不透性石墨和陶瓷。
❖ 有填料密封和机械密封两种。
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二、安装注意事项
❖ (1)管道不宜过长，尽量减少弯头，连接处要 十分紧密，避免空气进入而产生空气气蚀现 象。
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离心泵
利用离心力输水的想法最早出现在
❖
列奥纳多·达芬奇所作的草图中。
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❖ 1689年，法国物理学家帕潘发明了四
叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于
现代离心泵的，则是1818年在美国出
现的具有径向直叶片、半开式双吸叶
轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。
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四、离心泵的操作及故障排除
❖ 1、启动及停车
❖ （1）检查电机与离心泵叶轮的旋转方向是 否一致。
❖ （2）检查轴承润滑油量是否够，油质是否 干净。
❖ （3）检查泵的转动部分是否转动灵活，有
2020无/8/10摩擦和卡死现象。
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❖ （4）检查各部分的螺栓是否拧紧。 ❖ （5）启动前灌泵时应注意将泵及吸入管路的
空气排净。
❖ （6）检查轴封装置密封内是否充满液体，防 止泵在启动时填料密封或机械密封干磨发生 烧损现象。
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❖ （7）对于一般离心泵，启动前要关闭出口 阀及压力表旋塞。
❖ （8）启动电机并打开压力表旋塞，当离心 泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力 后再打开吸入管路上的真空表旋塞，并打开 排出管路上调节阀到需要的开度为止。
❖1851～1875年，带有导叶的多级 离心泵相继被发明，使得发展高扬 程离心泵成为可能。
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一、离心泵的结构及工作原理
(一)结构 主要由叶轮、泵壳、轴封装置、电动机等组 成。
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❖ 工作原理：
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❖ “气缚”现象：
❖ 离心泵若在启动前未充满液体，则泵壳内存 在空气。由于空气密度很小，所产生的离心 力也很小。此时，在吸入口处所形成的真空 不足以将液体吸入泵内，虽启动离心泵，但 不能输送液体。
❖ (2)管道应单独设立支架，不要把全部质量压 在泵上。
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三、使用离心泵注意事项
❖ (1)粘度对泵的影响 ❖ (2)气缚现象 ❖ (3)泵开动前，必须充满液体 ❖ (4)要经常检查密封装置，以防泄漏或渗入 ❖ (5)要定期检查、维修和保养电动机。
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