氟碳漆金属漆施工工艺
金属面氟碳漆施工工艺
第1章金属面氟碳漆施工工艺【1.1】环氧富锌漆施工：a,喷涂均匀，不能漏喷，b喷涂作业完成24小时后，应采用120目或150目砂纸打磨，表面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。
c在打磨平整的漆面上进行抛光的施工。
要求表面无批刮印痕，线条平直、阳角笔直，无残缺，用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格，手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。
【1.2】环氧云铁中间漆施工a．检查底涂是否符合要求，有问题的地方及时修补。
b．在完全干燥的基材面上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）。
c．要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
d．环氧云铁中间漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。
再进行滚涂、刷涂。
e．打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。
f．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。
如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。
g．环氧云铁中间漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
【1.3】氟碳底漆施工钢材到达现场后，吊装完毕，节点连接及电焊工艺施工完毕后，对所有电焊处及有擦伤，碰损处进行重新打磨，添补底涂和中涂，修补完成后进行底漆施工。
a,喷涂均匀，不能漏喷，b喷涂作业完成24小时后，应采用280目或360目砂纸打磨，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿c在打磨平整的漆面上进行抛光的施工。
要求表面无批刮印痕，线条平直、阳角笔直，无残缺，用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格，手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。
【1.4】氟碳面漆施工a．氟碳底漆必须完全干燥，型材表面不得有粉尘等杂物。
b．施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2。
c．调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。
d．喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp。
钢结构氟碳漆施工工艺
钢结构氟碳漆施工工艺一、底材处理：1、除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用；2、除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至 St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。
3、除灰：采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用；2、环氧富锌底漆1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2、工艺：（1）配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)；（2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；（3）喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm；（4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）（5）施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，干膜60~70um；（6）干燥时间：指压干约2小时/25°C；（7）重涂间隔：8小时/25°C；（8）清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3、参考用量：4~6m²/kg。
3、环氧云铁底漆1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2、工艺：（1）配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)；（2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；（3）喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm；（4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）（5）施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
金属面氟碳漆施工工艺流程
金属面氟碳漆施工工艺流程一、施工前的准备工作。
咱先得把施工的场地给收拾好。
金属表面得是干干净净、平平整整的，不能有那些乱七八糟的铁锈啊、油污啊之类的东西。
要是有铁锈，那可得好好除锈，可以用砂纸打磨呀，就像给金属表面做个磨砂美容一样，把那些锈迹都给磨掉。
油污的话呢，就得用专门的清洁剂来清洗，就像给金属洗个香喷喷的澡，把油乎乎的东西都赶走。
还有啊，施工的工具得备齐喽。
像刷子呀，喷枪呀，这些都不能少。
刷子的毛得柔软又整齐，就像小动物顺滑的毛发一样，这样刷漆的时候才能均匀又顺滑。
喷枪呢，得检查一下能不能正常工作，可不能到时候喷着喷着就罢工了。
另外，氟碳漆也得准备足够的量，可不能刷到一半或者喷到一半发现漆不够了，那就像做饭做到一半发现没米了一样尴尬。
二、底漆的施工。
底漆就像是给金属穿的内衣，是很重要的一层保护呢。
把底漆搅拌均匀，这就像搅拌一杯美味的果汁一样，要让里面的各种成分都融合得好好的。
然后就可以用刷子或者喷枪把底漆涂到金属表面啦。
如果用刷子刷，要顺着一个方向刷，可不能东一下西一下的，不然刷出来的底漆就会像被猫抓过的一样，一道一道的，可难看了。
用喷枪的话呢，要保持喷枪和金属表面的距离合适，大概15 - 20厘米就挺合适的，太近了漆就会堆在一起，像长了个大疙瘩；太远了漆又喷不均匀，就像给金属表面撒了一层不均匀的胡椒粉。
底漆涂完之后呢，要让它有足够的干燥时间。
这个时候可不能着急，就像面包发酵一样，得给它足够的时间。
一般来说，在正常的温度和湿度下，可能需要等个24小时左右呢。
这期间就不要去碰它啦，让底漆安安静静地在金属表面凝固。
三、中间漆的施工（如果有中间漆的话）有些情况下是需要涂中间漆的。
中间漆就像是中间的夹心层，让整个漆层更加牢固。
中间漆的施工和底漆有点像，也是要先搅拌均匀。
在涂中间漆之前，得检查一下底漆有没有什么问题，比如说有没有气泡啊，有没有没涂到的地方啊。
要是有气泡，可以用砂纸轻轻打磨一下，把气泡弄破，再补一点底漆。
氟碳金属漆施工工艺及方案
氟碳金属漆施工工艺及方案施工准备：1.准备好施工所需的材料和工具，包括氟碳金属漆、底漆、刷子、滚筒、油漆刮刀、扒刀、打磨机等。
2.清理施工表面，确保表面平整、干燥、无油污、灰尘等杂质。
施工步骤：1.底层处理：根据需要选择适合的底漆，涂刷在施工表面，能够增强黏附力和提高涂膜的质量。
2.铺底漆：将底漆均匀地涂抹于施工表面上。
使用刷子或滚筒进行涂抹，确保底层充分覆盖，厚度均匀。
3.打磨：等待底漆干透后，使用打磨机对施工表面进行打磨，去除表面的凹凸不平。
4.中层处理：根据需要选择适合的中层漆，涂刷在施工表面，增强涂层的耐候性和保护层的作用。
5.施工氟碳金属漆：将氟碳金属漆均匀地涂抹在施工表面上。
可以根据需要选择刷涂或滚涂的方式，并注意涂膜的均匀性和厚度的控制。
6.吹扫和烘干：等待干透后，使用吹扫工具将施工表面的灰尘和杂质清除干净。
然后使用烘干设备对涂膜进行加热处理，提高漆膜的质量和耐候性。
7.防护措施：在施工完成后，需要对涂膜进行保护，防止受到机械碰撞、磨损或化学腐蚀等损害。
施工方案：1.根据施工表面的状态选择合适的底漆和中层漆，以增加涂层的均匀性和质量。
2.在施工氟碳金属漆前，对施工表面进行清洁处理，确保表面干净、平整。
3.控制涂层的厚度，可以通过多次刷涂或滚涂的方式，确保涂膜的均匀性。
4.使用适当的工具和设备，如油漆刮刀、扒刀、打磨机等，提高施工效果和涂膜品质。
5.在施工完成后，及时对涂膜进行保护，防止受到损害。
总结：氟碳金属漆施工工艺及方案需要遵循一定的步骤和规范，包括施工准备、底层处理、铺底漆、打磨、中层处理、施工氟碳金属漆、吹扫和烘干以及防护措施等。
通过正确的施工工艺和方案，可以保证涂层的质量和耐候性，提高建筑装饰的效果和持久性。
氟碳金属漆标准施工方案(金属漆)最新版
氟碳金属漆施工工艺技术方案一、施工说明：氟碳金属漆是目前外墙装饰产品中性能最优异的新型建筑涂料之一，施工程序较复杂，技术含量高，必须严格按施工工艺和技术要求施工，方能体现出其高品位的装饰价值。
二、施工工具准备批刀、铲刀、砂纸、盛料桶、磅称、专用喷枪、空气压缩机，分色纸、羊毛刷、排笔、滚筒、旧报纸或塑料薄膜等其它辅助工具和材料。
三、施工工艺基层处理批氟碳漆腻子分格线条底材处理打磨批氟碳漆抛光腻子打磨喷封闭底漆喷氟碳中间漆喷氟碳金属漆描线条色罩光整理。
1、基层处理：A 、基层表面结构应牢固、不开裂、不空鼓、无剥离，检查表面平整度，阴阳角线条平直度，分格缝宽度深浅是否是否能达到要求，达不到涂装要求的要修补整理好才能开始作业。
B 、清理基层表面的灰尘、浮砂浆、油迹、锈斑、盐类析出、霉点、青苔。
C 、基层含水率不大于8%。
D 、基层PH 值不大于10，可用PH 值试纸检测。
2、批氟碳漆腻子：批腻子的目的是找平墙面，消除涂装基层的表面缺陷，在基层与涂料涂膜之间起着粘合过度作用，该道工艺非常重要，它直接返映面漆的装饰效果。
由于腻子中含有的添加剂较多，必须按厂家提供的配比专人调配，调二遍一遍240﹟砂纸600﹟砂纸一遍两遍两遍一遍一遍配好的腻子静置5~10分后现略作搅拌，效果更佳，批刮时掌握好刮涂工具的角度，工具与墙面呈60度角，用力要均匀，保证腻子批刮饱满、平整，批刮时不要过多的往返刮涂以免出现卷落或将腻子中的胶料挤出，基层吸收性太强时，可先用水润湿至无明水再批刮，天气干燥或温度太高时建议隔天淋水1~2次养护，以使水泥充分发生固化反应，腻子批刮一次不要太厚，以0.5~1.0㎜为宜，腻子批刮层间隔5小时，下雨天腻子不能施工，调好的腻子应在3小时内用完，批好的腻子表面应无波浪纹，腻子表面平整，坚实致密，无针孔。
3、分格线条底材处理：分格线条有内角线条，内圆线条之分，根据装饰要求，选用不同的施工工具，内角线条可用90度角钢片批刮腻子，内圆线条可用专用软橡胶批刮，线条的批刮要突出边线的棱角，以增加装饰美感。
金属氟碳漆施工工艺（配合外墙专用柔性腻子使用）
金属氟碳漆施工工艺（配合外墙专用柔性腻子使用）金属氟碳漆施工工艺(配合外墙专用柔性腻子使用)一、基面检查：基面必须按高级抹灰要求抹灰，在基层抹灰至少二十八天之后，详细检查记录墙面平整度、开裂、空鼓面积、预留孔洞及靠着墙的脚手架洞口数量。
尽快修补堵洞，补洞抹灰时要抹实并低于平面，确保表面平整，空鼓部分敲掉后按同样要求抹实。
并分析出基面原因可能对涂装产生的各种影响。
二、分格缝：1、分格缝设置。
按照甲方设计或根据现场墙面情况进行分格，可以采用无齿锯切割方式切分格缝，达到分割块内饰面平整，增强质感，充分化解因大面积不平整所带来的明显疵点，同时起到装饰点缀作用。
为使饰面达到良好的涂装效果，分格块尺寸大小因遵循以下原则：高度不高于1.5米，宽度不大于2米。
分格缝设置宽度为15-20mm，深度为5-10mm，用腻子填实，然后用专用工具将分格缝抹成凹入的圆弧状，其制做程序与墙面的腻子批刮程序相同。
2、分格缝上色。
在面漆涂装完璧干燥后（不小于24小时），采用黑色氟碳漆材料涂缝，涂缝时用美文纸胶带粘住缝的两边。
质量要求：横平竖直、无弯曲、宽窄、深浅一致。
三、挂网：先在合格基面上批刮一遍建筑外墙平底腻子，把网粘到墙上，用抹刀压实，再批刮一遍建筑平底腻子。
注意纵横交叉填实缝隙，能充分防止龟裂。
四、腻子施工：1、采用建筑外墙平底腻子满刮一遍，然后用专用靠尺满刮一遍。
待干燥后，进行打磨（100目砂纸）。
质量要求：①2米靠尺在基面分格区块上检查，平整度偏差≤1mm。
②表面无明显接茬、波浪状。
③边角平直、方正或圆滑。
④手摸无凸凹不平感觉。
⑤用手抠无掉粉现象。
2、用建筑外墙平底腻子竖着靠尺再满刮一遍以确保平整度，进行第二道打磨（200目砂纸）后，用水养护（腻子批刮四小时后，用手动喷壶满喷一遍清水），质量要求同上。
3、然后再用平底腻子薄薄满刮一遍，填实一些小洞眼进行第三道打磨（200目砂纸），再用水养护，质量要求同上。
4、用建筑外墙光面腻子再满刮一遍，然后仔细打磨（360目砂纸），用水养护。
金属氟碳漆施工工艺流程
金属氟碳漆施工工艺流程
1、基层前处理：基层含水小于12%，平整度偏差小于3mm （2米靠尺靠平)，若有空洞，用水泥砂浆找平，若有空鼓，敲除用水泥砂浆抹实，若有泛碱现象，扫除抗碱封闭剂。
2、批氟碳漆专用找平腻子两遍6元，养护1元。
3、批氟碳漆专用细腻子两遍6元,干燥打磨1元.
4、批光明腻子两遍6元,干燥打磨1元
5、喷氟碳底漆两遍10元
6、喷氟碳漆面一遍8元
7、最后喷氟碳漆罩面清漆3元
施工工艺描述：
1、按分割缝的长度和宽度,准备两把铝合金刮尺。
2、用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。
待其表干后,再沿垂直方向满批腻子一道,然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮.若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。
氟碳(PU)金属漆施工方案
墙面保护装饰一体化专家氟碳、聚氨酯金属外墙涂料施工工艺一、施工条件1、基底要求:合格基底有六个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁、无裂纹1）基底强度需达５KｇＦ/Ｃｍ２以上，不掉粉、不起砂、无空鼓、无开裂的現象2)基底含水率８﹪以下3）基底干燥至少20天以上,PH值<10４)基底要求为抹灰面,平整度誤差３mm以下2、环境要求:１）气温10℃以上2）空气湿度８5﹪以下3)风速5ｍ/秒(3级）以下附:测量基面含水率的方法(现场简单测定法）：1、晴天时利用透明膠布平贴基面,以膠布封合膠布四周,经24小時后，若膠布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
2、取干燥的报纸平铺基面，再以透明膠布封合，约12小时后，报纸若呈现潮湿状,则基面含水率高，不宜施工。
二、材料及工艺系统1、主涂料系统:氟碳、聚氨酯外墙金属漆2、墙面涂装系统：腻子体系(强力腻子、收光腻子、油性腻子）防裂纤维网环氧抗碱封闭底漆一道实色中涂面漆一道氟碳、聚氨酯金属面漆二道罩光面漆一道顔色由甲方图纸提供三、施工工艺流程施工流程图如图所示工艺一:基层处理——强力找平粗腻子（1遍)——铺设防裂玻纤网——分格处理——强力找平粗腻子(2遍）——强力收光细腻子（1－2遍)——打磨及养护——环氧透明封闭底漆(1-2遍)——油性光面腻子——实色中涂漆（1－2遍）——氟碳（PU）金属面漆1-２遍——罩光清漆(1遍)——描分格缝黑漆工艺二：基面处理——强力粗腻子（1遍）——挂网——分格处理——粗腻子（２遍)——细腻子（1－２遍）——油性光面腻子——环氧透明封闭漆（1遍）——着色中涂漆(１-２遍）——氟碳面漆2遍——罩光清漆(1遍）——描分格缝黑漆四、施工要求1、基层处理1)基底表面PH值小于10，含水率小于8%，抹灰干燥期夏季大于21天,冬季大于30天。
2）基底要求平整、坚固、无空鼓、无裂缝、无油污、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴、阳角横平竖直。
由于基底平整度对涂料观感影响较大,建议外墙抹灰达到高级抹灰验收标准。
金属氟碳涂料施工工艺
金属氟碳涂料施工工艺金属氟碳涂料可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆，此外，根据所选择硬化剂的不同，金属氟碳涂料可在常温至200~300℃的高温下短时间内到达硬化。
因此，金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应于施工现场涂装。
金属氟碳涂料是一种高品质的涂料，业主对施工要求较高，都希望做成铝单板幕墙效果，而在近几年国内的实际施工中，成功的仿铝塑板外墙工程并不多，主要原因是室外施工环境较差，受气候因素影响很大，很难控制，从而难以到达铝塑板效果。
做不好，还要返工，不但费工、费材料，而且延迟工期，一个工程做下来可能造成很大损失。
具体工艺如下：基面检查→基面处理→平底腻子施工→打磨→封墙底漆施工→分格缝定位并开展分格线施工→弹性涂料施工→弹性氟碳中层漆施工→弹性氟碳金属漆施工→自洁型弹性氟碳罩面清漆施工→墙面整体检查→修补→验收。
1、基面检查在基层抹灰约15d后，对抹灰基面开展勘察、平整。
垂直度及平整度不能大于2mm；开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用参加旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。
抹灰时抹实并要求抹平；要求墙面含水率不能高于8％，pH值小于10.2、基面处理（1）用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净；将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整；将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm.（2）用玻纤布对分格缝开展加强处理。
用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度大于耐碱玻纤网边缘2cm.3、平底腻子施工（1）第一道平底腻子施工，用专用刮尺从上到下及从左到右各刮一遍，在施工过程中刮尺要平稳，并一次到位，中途不能有停顿，以防留下痕迹，其目的是平整。
（2）打磨：要用150#~220＃的砂纸开展打磨（注：前二道腻子），每道腻子施工完4h后，对干燥、固化的腻子开展打磨，消除较明显凹凸不平的部位。
金属氟碳漆施工工艺流程
金属氟碳漆施工工艺流程
金属氟碳漆是一种高档建筑涂料，具有耐候性好、耐化学腐蚀、耐高温、防火等特点，广泛应用于高档建筑的金属构件、钢结构、铝合金、不锈钢等金属表面的保护和装饰。
下面是金属氟碳漆施工工艺流程的详细介绍：
一、基础处理
1.清洗：使用溶剂或碱性清洗剂对金属表面进行清洗，去除表面油污、氧化物等。
2.除锈：对金属表面进行除锈处理，去除锈蚀、氧化层等，使表面光洁。
3.打磨：对金属表面进行打磨处理，去除表面毛刺、凹凸不平等，使表面光滑。
4.防锈处理：对金属表面进行防锈处理，防止金属再次氧化生锈。
二、底漆处理
1.底漆涂刷：使用金属底漆对金属表面进行涂刷，形成一层均匀的底漆层。
2.底漆烘干：将涂刷好的底漆层进行烘干处理，使其干燥固化。
三、中涂处理
1.中涂涂刷：使用金属中涂对底漆层进行涂刷，形成一层均匀的中涂层。
2.中涂烘干：将涂刷好的中涂层进行烘干处理，使其干燥固化。
四、面漆处理
1.面漆涂刷：使用金属面漆对中涂层进行涂刷，形成一层均匀的面漆层。
2.面漆烘干：将涂刷好的面漆层进行烘干处理，使其干燥固化。
五、涂层保护
1.涂层保护：对涂好的金属氟碳漆进行保护，防止划痕、污染等。
2.涂层检查：对涂好的金属氟碳漆进行检查，确保涂层质量符合要求。
以上就是金属氟碳漆施工工艺流程的详细介绍，每个步骤都非常重要，必须严格按照工艺流程进行操作，才能保证涂层的质量和使用寿命。
氟碳金属漆施工工艺
氟碳金属漆施工工艺1、工艺流程：墙面基层处理→抗裂砂浆压入网格布→刮（抹）柔性腻子→均匀涂刷两遍渗透型底面处理剂→刮柔性抛光腻子→刷油性底漆→弹线、分格、贴胶带→喷中间漆→喷金属面漆→喷罩光漆→局部修补。
2、基层处理：在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，该基层为保温基层，应在抹面砂浆层彻底干燥后进行金属漆施工。
养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理。
基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。
3、抗裂砂浆压入网格布抗裂砂浆分两遍施工，刮第一遍抗裂砂浆随即压入网格布，网格布搭接大于5㎝，不得有褶皱、干铺现象。
然后抹第二遍抹面砂浆，平整度、垂直度达到规范要求。
4、刮涂柔性腻子柔性腻子至少分两道以上施工，腻子刮涂完毕后应及时打磨修正。
刮涂完柔性腻子后应充分干燥，保证在施涂渗透型底面处理剂时基层含水率符合要求。
5、涂渗透型底面处理剂均匀涂刷渗透型底面处理剂，不得漏涂。
6、刮柔性抛光腻子均匀涂刷柔性抛光腻子，不得漏涂。
7、刷油性封底漆：待腻子层充分养护干燥后，将封闭底漆滚刷基层上，起到抗碱作用及增加层间接和力。
涂刷时应自上而下，自左而右，涂刷必须均匀，尤其是阴阳角部位。
不能有气泡，不准漏涂。
要求：涂刷均匀、无漏刷。
8、弹线、分格、粘贴胶带按照设计方案在分色部位分格定位、弹线、粘贴胶带。
9、涂刷中间漆：1）工具与材料①喷枪②空压机③中间漆④配套稀释剂2）按照比例配比混合然后搅拌均匀，加入配套稀释剂，用量在10%-30%，然后静置熟化半小时。
3）涂刷时应自上而下，自左而右进行，涂刷必须均匀，尤其是阴阳角部位。
不能有气泡，不准漏涂。
10、喷涂高级丙烯酸聚氨酯金属漆1）工具与材料①喷枪②空压机③氟碳金属漆④配套稀释剂2）按照比例配比混合然后搅拌均匀，加入配套稀释剂，用量在20%-30%，然后静置熟化15分钟。
3）应该一个分格一个分格地喷，尽量避免交叉污染。
金属氟碳漆施工工艺
金属氟碳漆施工工艺金属氟碳漆施工工艺1. 引言金属氟碳漆是一种高级建筑装饰涂料，具有优异的防腐、耐候、耐污染、耐化学药品等特性。
本旨在提供金属氟碳漆施工的详细工艺流程，以确保施工质量和效果。
2. 前期准备工作2.1 设计方案确认确定金属氟碳漆的使用位置和需求，制定详细的设计方案。
2.2 表面处理对待涂金属表面进行清理、去除锈蚀、修补和打磨等处理工作，以保证涂层的附着力。
2.3 材料准备准备好金属氟碳漆及其配套的底漆、腻子、稀释剂等材料，确保品质符合要求，并按照配方比例进行调配。
3. 施工步骤3.1 底漆涂刷使用底漆对金属表面进行涂刷，提高附着力和保护基材，注意涂刷的均匀性和厚度控制。
3.2 腻子修补对底漆干燥后的表面进行腻子修补，填平不平整和缺陷，提高表面平整度。
3.3 研磨处理对腻子修补后的表面进行研磨处理，去除细小瑕疵和不平整，提高涂层平滑度。
3.4 防锈底漆涂刷涂刷防锈底漆对金属表面进行进一步的保护，增加涂层的稳定性。
3.5 金属氟碳漆涂刷使用专用的喷枪对金属表面进行金属氟碳漆的涂刷，注意喷涂技术和施工厚度的控制。
3.6 固化让金属氟碳漆自然固化或采用辅助措施进行加速固化，确保涂层的质量和稳定性。
4. 施工要点4.1 温度控制施工过程中要控制好环境温度，避免过高或过低对涂层质量产生影响。
4.2 湿度控制控制施工环境的湿度，避免湿度过高导致涂装质量下降。
4.3 喷涂技术掌握好喷涂技术，保证涂层的均匀性、厚度和质量。
4.4 安全措施在施工过程中，要注意安全防护措施，避免事故发生。
5. 检验与验收5.1 涂层检验对施工完成的涂层进行外观检查、附着力测试、硬度测试等，确保质量符合要求。
5.2 验收标准根据设计方案和相关标准，制定合理的验收标准，确保涂层达到设计要求。
6. 维护与保养6.1 定期检查对金属氟碳漆涂层进行定期检查，及时发现问题并做出处理。
6.2 清洁保养定期清洁金属氟碳漆涂层，避免污染和腐蚀，延长涂层寿命。
外墙金属氟碳漆施工工艺流程
外墙金属氟碳漆施工工艺流程一、前期准备工作（1）检查墙面情况，清除障碍物和破损部位，清洁并打磨掉局部凸起的粗糙质感，使墙面更加平整。
（2）涂料表面处理：清洁、去锈、喷砂，使基层表面清洁干燥，平整无污物。
（3）规划施工步骤，编制施工方案。
二、涂装底漆1.检查基层表面是否已整洁干燥，其含水率必须控制在8%以下。
2.在墙面上用喷涂枪均匀地涂上底漆。
根据施工要求需要一至两遍。
在每遍底漆涂料完全干燥后再涂第二层。
3.涂漆时需要尽可能避免涂漆边缘重叠，还要注意避免涂物流向的胶痕和起泡等问题，否则会影响氟碳面漆的附着性。
三、打磨处理底漆施工完毕后，应将涂膜表面进行打磨处理，以形成均匀的细致表面并清除细微颗粒。
打磨选用不同的磨料进行不同为号数梳理，直到底漆涂层的表面平滑均匀。
四、施加面漆1.施工前，将面漆的涂料搅拌均匀，并搭配合适的稀释剂调配达到平稀的涂料；2.按照正常涂料的施工方法进行氟碳面漆的施工，使用喷涂工具纵向均匀地喷涂；3.施工时需注意力度的掌握，因为过猛的喷涂会造成剥离脱漆、起泡等等后果。
4. 根据具体的施工量需要，可能需要重复涂鸦一定的施工次数；在每一遍涂料之间，请务必让其完全干燥后再次施工。
五、检查验收在施工完成后需对作业液进行检查，以检测是否达到预期的效果。
如果出现质量问题，需进行返工处理，并在检查验收合格后方可结束本次施工作业。
六、保养和维护1.在涂装完成后，需给尘土和污垢足够时间逐渐附着在涂层表面，而不是直接使用清洁剂清洗；2. 在墙面使用时，要尽可能避免强力撞击等过多荣誉的操作，如果墙面上出现敲打、划痕或者其他损伤，应及时修复，以维护其长久美观；3. 在场地保养时，需选择适当的清洁剂和工具，切勿用含有化学成分的清洁剂或用粗糙的洗涤剂进行清洗；4. 如果遇到长时间未使用工地的墙体，需定期作业或保养。
较好的保管墙面需要定期进行喷涂，以维持外动漆的亮泽和防水能力。
金属氟碳漆施工工艺流程
如何正确施工金属氟碳漆？
金属氟碳漆是一种优质的涂料，可以广泛应用于建筑、汽车、家具等行业。
正确的施工工艺流程不仅可以提高涂膜质量，还可以延长涂层寿命。
下面介绍金属氟碳漆施工工艺流程。
1.基材处理：先进行表面清洗和钝化处理，保证基材表面干净、平整、无油脂和尘埃等杂质。
2.底漆涂装：根据基材类型选择合适的底漆涂料，一般采用喷涂方式，注意涂料厚度均匀，一般涂装量为8-12μm。
3.金属面漆涂装：选择合适的金属面漆涂料，一般采用喷涂或辊涂方式，首先进行试涂，确定涂装厚度和涂装方式，然后按照指定的涂装工艺进行涂装。
4.烘干处理：金属氟碳漆施工完成后，将涂膜进行烘干，保证涂层牢固、光泽度高，一般烘干温度为150-200℃，时间为15-30分钟。
5.检查验收：涂层烘干后进行检查，检查涂层质量，如有缺陷及时进行修复。
以上就是金属氟碳漆施工工艺流程的详细介绍，希望对大家有所帮助。
在涂装时需要注意选择合适的涂料和工艺，确保涂层质量和涂层寿命。
金属氟碳漆施工工艺完整
金属氟碳漆施工工艺完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）采光顶钢结构表面氟碳漆施工方案第一步除锈、除污用磨光机固定圆钢丝刷打磨除锈；施工时操作人员需佩戴防护眼镜和口罩.第二步原子灰施工找平原子灰主要用于找平钢材表面内凹部分、找平焊缝的波浪鱼鳞纹，为面层氟碳漆提供良好的基面，达到美观效果。
施工工艺：找平原子灰的基灰和固化剂配重比为50：1：。
先将基灰用劈刀放在木板上，将固化剂按比例放在基灰上面进行调和均匀.调配好的原子灰需现调现用，固话部分将不能使用.施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面,然后再薄批找平原子灰。
第三步细砂纸打磨用600~800目细水磨砂纸沾水对批原子灰位置进行打磨处理施工要求:平整度≤0.3 mm。
腻子层未出现蜂眼状。
无批刮印痕.光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。
用洁净干燥的抹布将钢结构管面上附着灰尘和水滴擦干擦净。
第五步底漆1.底漆为双组份产品。
附着力好,耐碱性强，但干燥时间长，其性能才能达到效果2。
按说明书要求比例将主漆与固化剂混合后（注：不可加多固化剂），加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒),用80目滤网过滤，并且必须在4小时内用完,否则混合料会胶化变质,影响其封闭效果及附着力.施工方法：喷涂。
干燥时间：至少15小时.施工遍数：一遍或二遍。
最好是二遍以保面漆性能。
打磨：使用600～800目细砂纸砂磨。
砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。
否则,面漆喷涂后,将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀(发花)现象。
除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒.施工要求：喷完后，颜色均匀,光泽一致。
砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。
腻子层表面有一层厚约50~80μｍ厚的涂膜，无漏喷现象施工工艺:施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质,影响其封闭效果及附着力.过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌,以免沉淀。
金属氟碳漆施工工艺流程
金属氟碳漆是一种高性能涂料，常用于金属表面的保护和装饰。
以下是金属氟碳漆的一般施工工艺流程：
表面准备：
清洁表面：首先，确保金属表面干净无尘、无油污和杂质。
可以使用溶剂清洗或机械方式（如喷砂、刷砂）进行表面清洁。
去除锈蚀：如有锈蚀，应进行除锈处理，以确保金属表面光洁无锈。
底漆涂覆：
应用底漆：选择适合金属表面的底漆，根据生产厂商的建议进行底漆涂覆。
底漆有助于提供良好的附着力和保护性能。
底漆施工：按照厂商的说明，使用合适的涂装设备（如喷枪）对金属表面进行底漆喷涂。
注意均匀涂覆、避免漏涂或过度涂覆。
中涂和面漆涂覆：
中涂施工：等待底漆干燥后，进行中涂施工。
根据需要，可能需要多层中涂。
面漆施工：等待中涂干燥后，进行面漆施工。
面漆决定了最终的颜色、光泽和耐候性。
干燥和固化：
涂层干燥：根据涂料厂商的建议，等待涂层完全干燥。
时间可能取决于涂料类型、温度和湿度等因素。
固化：某些金属氟碳漆需要通过烘烤或固化处理来实现最佳性能。
按照涂料厂商的指导进行固化处理。
检验和修复：
检查涂层：进行涂层的视觉检查，确保表面光洁、无瑕疵和漏涂等问题。
修复：如有需要，对涂层中的缺陷进行修复，例如填补漏涂或修复损坏的涂层部分。
金属氟碳漆施工工艺流程是什么
金属氟碳漆施工工艺流程是什么金属氟碳漆施工工艺流程1.介绍金属氟碳漆是一种高性能涂料，常用于金属表面的保护和装饰。
本文将详细介绍金属氟碳漆施工的工艺流程。
2.准备工作2.1 确定施工区域根据实际需要，确定需要施工的金属表面。
2.2 清洁表面使用清洗剂和清洗工具将金属表面进行清洁，确保表面没有尘埃、油脂等杂质。
2.3 表面处理根据金属表面的情况，选择适当的表面处理方法，例如抛丸处理或化学处理，以确保金属表面粗糙度适合涂层附着。
3.底漆施工3.1 配制底漆按照金属氟碳漆的产品说明书，将底漆按照要求进行配制。
使用刷子、辊涂或喷涂等方法将底漆均匀涂刷在金属表面上，确保完全覆盖。
3.3 干燥处理根据产品说明书的指引，将底漆在适当的温度和湿度下进行干燥处理，以确保涂层的质量。
4.中间涂层施工4.1 配制中间涂层按照金属氟碳漆的产品说明书，将中间涂层按照要求进行配制。
4.2 中间涂层涂装使用刷子、辊涂或喷涂等方法将中间涂层均匀涂刷在底漆上，确保完全覆盖。
4.3 干燥处理根据产品说明书的指引，将中间涂层在适当的温度和湿度下进行干燥处理，以确保涂层的质量。
5.面漆施工5.1 配制面漆按照金属氟碳漆的产品说明书，将面漆按照要求进行配制。
使用刷子、辊涂或喷涂等方法将面漆均匀涂刷在中间涂层上，确保完全覆盖。
5.3 干燥处理根据产品说明书的指引，将面漆在适当的温度和湿度下进行干燥处理，以确保涂层的质量。
6.验收检查金属氟碳漆涂层的质量，确保涂层无缺陷、色彩均匀、附着力强等。
7.文档结尾1、本文档涉及附件：无。
2、本文所涉及的法律名词及注释：无。
金属氟碳漆施工工艺流程1.引言金属氟碳漆是一种优质涂料，广泛应用于金属表面的装饰和保护。
本文将详细介绍金属氟碳漆施工的完整工艺流程。
2.准备工作2.1 确定施工区域根据实际需要，确定需要施工的金属表面，并确保施工区域的环境干燥、无尘等。
2.2 清洁表面采用专用的表面清洁剂对金属表面进行清洗，去除尘埃、油脂和其他杂质，以确保涂层附着力。
外墙金属氟碳漆工艺
1金属氟碳外墙漆施工1.1准备工作1.1.1材料准备腻子：金属氟碳专用配套腻子。
底涂：抗碱封闭底，用于基层封闭，防止游离碱及改性物外渗。
中涂：着色中涂有很好的着色再哟用和粘结性。
面涂：金属效果面涂，有很好的金属质感，耐酸、碱，有较强的耐候性。
分格缝材料：巴士胶，有弹性且防水性能极佳。
1.1.2工具和用品的准备专用的电动搅拌机、搅拌桶、小型涂料桶、吊篮、橡胶塑料刮板、铁皮小刮板、扫帚墩布、喷灯、磅秤、小抹子、铲刀、靠尺、脚手架等。
1.1.3技术准备1.1.3.1基层检查验收基层清洁，无松动、空鼓、裂缝。
基面的含水率在10%以下，PH小于10。
样板：大面积施工前应由技术人员按预定的施工工艺要求做好样板，经业主、设计、建设监理单位认可后，方可施工。
1.1.3.2技术交底对主要的现场管理人员、操作人员，进行本工艺施工技术交底。
1.2工艺程序基层处理→分格缝切割→渗透找平腻子施工→分格缝填充→修补找平腻子施工→抛光找平腻子施工→封闭底涂施工→着色中涂施工→效果面涂施工→分格缝描涂1.3操作方法1.3.1基面处理：对外墙进行清洗，用毛刷、钢丝刷并工具配以清洗剂，将墙面清洗干净，特别脏的部位应反复重点清洗，以除去原墙面上的灰尘、泥土、油污等为目的。
检查墙面，剔除空鼓、松动的部分，对墙面存在的裂纹进行处理，然后统一进行局部水泥、砂浆修补。
基面无空鼓、裂纹，表面无浮尘油污等粘附物。
方可进行下道工序。
1.3.1.4基面初平处理：施工配比：调配时须先用2.5份水稀释1.0分固化剂，然后再调配渗透找平腻子调配过程中，必须用手电钻充分搅拌均匀。
施工时应先点补一遍，然再满批一遍。
第一遍补点，填单所有缝隙。
充分干燥后，可进入下道工序晴天至少干燥36小时。
满皮一遍，待基本干燥时，仔细砂磨，晴天一般4小时后可进行砂磨，除去明显的批刀痕和粗糙面，可用180#左右的砂轮片砂磨。
待充分干燥后，方可进行下道工序，晴天至少干燥24小时。
找平腻子调配后，最长放置时间为4小时，已固化的，超过4小时后的浆料均不能使用。
氟碳漆。金属漆施工工艺新
氟碳金属漆涂装施工工艺一、适用范围：本工艺仅供新旧普通水泥外墙涂装氟碳金属漆仿铝板时使用。
请仔细查阅以下工艺流程，施工条件和注意事项，按产品施工要求使用。
以下工艺须在处理好的墙面适用。
1、工艺流程：配套材料和主要工序:具体操作和要求：（一）要求和处理1预涂装基面要求干燥，含水率w 8%, PH<10。
2、新批荡的水泥建筑墙面不可立即涂装，应干燥3—4周。
使水泥完全硬化，水份蒸发，碱析出后方可施工。
3、旧建筑墙面要检查开裂，生霉和金属锈蚀的地方并进行清理、修补。
4、墙面空鼓、松动的地方要铲除，油污的地方用肥皂水和清水清除。
5、墙面平整度按高级抹灰要求小于3mm。
6、女儿墙、天沟、窗台等易于积水的地方应进行防水处理，避免渗漏雨水引起漆膜起泡。
脱落和变色。
7、可施工墙面最终要求无尘灰、无明水、无油污。
在温度低于5摄氏度和湿度超过85%时不可施工。
（二）批刮干粉腻子功用：找平墙面。
工具：批刀和刮刀。
比例及要求：见产品手册相关内容。
（注意：可适量加入专用添加剂，与干粉腻子加水搅拌均匀。
逐渐调整适合施工粘度。
如温差较大的地方或地基不稳定，水泥批灰在两年内的较新墙面，可能会有墙体开裂的可能，可考虑适当增加添加剂比例；以增加弹性，但不能过量。
施工要求：1、通常需薄批两遍，一般耗量 1.6-2Kg/ m2o2、先刮平凹陷较大部位，然后满批整墙。
3、每遍批刮要压实，厚薄适中，墙面凹凸差别较大的部位，应分次批刮找平。
4、用量尺辅助刮平，基面平整度差小于1mm。
5、腻子干燥24小时后，用180#水砂纸打磨平整。
6、水养护2 —3次，以增强硬度并减小收缩。
7、调配好的腻子必须在2小时内用完，否则不能继续使用。
三）沟缝处理1、根据设计要求，用墨盒弹线在墙面划线，定沟缝位置和长度，宽度（宽度通常为 2.——2.4cm）。
2、用切刀按线切割，深度通常为0.8―― 1.0 cm。
3、清除沟缝残余物，保证其光洁。
四）涂装环氧封闭底漆功用：封闭潮气，抗碱，减小面漆用量，提高层间附着力，增加涂层丰满度。
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氟碳漆金属漆涂装施工工艺
一、适用范围:
本工艺仅供新旧普通水泥外墙涂装氟碳金属漆仿铝板效果时使用。
请仔细查阅以下工艺流程，施工条件和注意事项，按产品施工要求使用。
二、工艺流程:
注：用户可视具体工程情况选用不同工序，但应遵循腻子—底漆—面漆的基本程序。
1、腻子刮涂遍数视基层平整粗糙度而定。
2、氟碳专用底漆颜色与后涂的氟碳面漆颜色相近。
具体操作和要求：
（一）要求和处理
1、预涂装基面要求干燥，含水率≤8%，PH<10。
2、新批荡的水泥建筑墙面不可立即涂装，应干燥3—4周。
使水泥完全硬化，水份蒸发，碱析出后方
可施工。
3、旧建筑墙面要检查开裂，生霉和金属锈蚀的地方并进行清理、修补。
4、墙面空鼓、松动的地方要铲除，油污的地方用肥皂水和清水清除。
5、墙面平整度按高级抹灰要求小于3mm。
6、女儿墙、天沟、窗台等易于积水的地方应进行防水处理，避免渗漏雨水引起漆膜起泡。
脱落和变
色。
7、可施工墙面最终要求无尘灰、无明水、无油污。
在温度低于5摄氏度和湿度超过85%时不可施工。
8、涂装氟碳漆（金属色）必须对墙面进行分格线处理，增强金属氟碳漆整体的颜色一致的感官效果，
每一小方格面积不大于1㎡效果更佳。
（二）批刮粗腻子
功用：找平墙面。
工具：批刀和刮刀。
比例及要求：见产品手册相关内容。
（注意：按比例加入专用添加剂，与粗腻子加水搅拌均匀。
逐渐调整适合施工粘度。
如温差较大的地方或地基不稳定，水泥批灰在两年内的较新墙面，可能会有墙体开裂的可能，可考虑适当增加添加剂比例；以增加弹性，但不能过量。
施工要求：
1、通常需薄批两遍以上，每次批刮厚度小于7㎜，一般耗量粗腻子3-4Kg/㎡。
2、先刮平凹陷较大部位，然后满批整墙。
3、每遍批刮要压实，厚薄适中，墙面凹凸差别较大的部位，应分次批刮找平。
4、用套尺辅助套平，基面平整度差小于1mm。
5、腻子干燥24小时后，用刮刀修整凸起、松脱部分，整理基面。
6、水养护2—3次，以增强硬度并减小收缩。
7、调配好的腻子必须在2小时内用完，否则不能继续使用。
（三）批刮细腻子
功用：进一步找平墙面
工具：批刀、刮刀和套尺
比例及要求：见产品手册相关内容。
（注意：按比例加入专用添加剂，与细腻子加水搅拌均匀。
逐渐调整适合施工粘度。
）
施工要求：
1、通常需薄批两遍以上，每次批刮厚度小于0.5㎜，一般耗量0.5～1.0kg/㎡。
2、先刮平凹陷较大部位，然后满批整墙。
3、每遍批刮要压实，厚薄适中，墙面凹凸差别较大的部位，应分次批刮找平。
4、用套尺辅助套平，基面平整度差小于0.5㎜。
5、腻子干燥24小时后，用300-400#水砂纸打磨平整。
6、浇水养护2-3次，以增加硬度并减小收缩。
7、调配好的腻子必须在2小时内用完，否则不能继续使用。
（四）沟缝处理
1、根据设计要求，用墨盒弹线在墙面划线，不用定沟缝位置和长度，宽度（宽度通常为 2.2——
2.4cm）。
2、用切刀按线切割，深度通常为0.8——1.0㎝。
3、清除沟缝残余物，保证其光洁。
（五）喷涂环氧渗透底漆
功用：封闭墙面，加固底层、抗泛碱，提高腻子的抗开裂性能。
工具：喷枪、空气压缩机、辊涂用滚筒。
比例：见产品手册
施工要求：
1、视封底效果，均匀喷涂1-2遍，干膜厚度20-25μm/层。
2、干燥时间2小时以上。
3、注意清除上层打磨后的浮尘，确认表面平整再行施工。
4、雨天、湿度太大不宜施工。
（六）缝沟处理2
1、待面层腻子批刮完成，但末完全实干时，用大小合适的钢管顺沟槽刮出弧形。
2、干燥24h后用300-400#水砂纸打磨光滑。
3、后面油性腻子按同样方法施工。
（七）批刮光面腻子
功用：进一步平整墙体，加固、增强中层底漆的附着力，填补前做腻子毛孔，增加表面平整度。
工具：批刀和刮刀
比例：见产品手册。
施工要求；
1、上层干燥完全后方可批刮胶泥。
2、两组份必须严格按比例配比。
（因气温低）过稠，则可加入1——2%稀释剂调整。
3、通常需薄刮1-2遍，每次批刮厚度小于0.5㎜，一般耗量0.25～0.5kg/㎡。
4、干燥24h后，用300-400#水砂纸打磨至无任何批刀痕、针眼等，方可进行中涂底漆的施工。
5、确保基面平整度小于0.5mm。
6、调配好的料必须在2h内用完。
第一次施工时可小调物料，以便掌握充分的可施工时间，避免浪
费。
7、固化剂对潮气敏感，必须随时密封。
（八）氟碳专用底漆
功用：封闭潮气，抗碱，减小面漆用量，提高层间附着力，增加涂层丰满度，颜色调配与面漆相近，增加后涂氟碳金属漆的遮盖力和颜色的均匀一致性。
工具：喷枪
比例：见产品手册
施工要求：
1、严格按比例配比，用稀释剂稀释到施工粘度，用120-150目滤布过滤。
2、通常喷涂1-2遍，干膜厚度在35微米左右。
3、干燥24h后，用500#或600#水砂纸局部需要的地方打磨平整，要求无刮痕，无流挂。
4、调配好的物料必须在5h内用完。
5、固化剂对潮气敏感，必须随时密封保存。
（九）局部修补
在局部不够平整处，要求打磨的部分，用300-400#水砂纸打磨后，顺次重复第七、第八，最终整体表面平整光滑，无划痕。
不着
（十）氟碳漆金属面漆
功用：提供极优势的耐候性、耐化学性、耐污性、耐刷洗性等，展现金属墙效果。
工具：喷枪
比例：见手册
施工要求：
1、严格按比例配比。
用稀释剂稀释到施工粘度，用150目滤布过滤。
2、通常喷涂1-2遍，干膜厚度在35微米左右。
3、调好的料必须在5h内用完。
第一次施工时可小调物料，以便掌握最佳的施工效果。
4、固化剂对潮气敏感，必须随时密封保存。
（十一）涂装氟碳罩光面漆
功用：进一步增强耐候性、耐化学性、耐污性、耐刷洗性，对金属色颜色起保护防氧化的作用。
工具：喷枪
比例：见手册
施工要求：
1、严格按比例配比。
用稀释剂稀释到施工粘度，用150-200目滤布过滤。
2、通常喷涂1-2遍，干膜厚度在20-30微米间。
3、调好的料必须在5h内用完。
固化剂对潮气敏感，必须随时密封保存。
（十二）局部修补
在局部有涂膜弊病处（色差、流挂、粘度和缩孔等），用500-600#水砂纸打磨后，顺次重复第十和第十一步。
（十三）沟缝处理3
1、待最后一层面漆干燥48h后，用分色胶带沿沟缝两边贴好留出沟缝位置。
2、用小羊毛刷刷涂已调好的氟碳漆面漆（比例15比1质量比，稀释剂10-20%）。
3、涂装完后立即撕掉纸胶带。
4、胶带在漆膜上粘贴时间不宜过长，以免留下痕迹。
（十四）漆膜保护
待最后一层漆涂装完毕，干燥24h后用塑料膜盖住，以免漆雾污染已涂装好的面。
三、涂装质量要求
最后一道工序完成后，涂料光泽均匀、统一，涂膜光滑平整和饱满，整体干墙面厚度适中线条笔直，整体美观。
因该工艺的严格执行，最终决定涂装的质量水平，所以建议选用我公司授权的施工队施工，并在我公司委派的现场质检人员监督下，才能最大可能地保证产品的效能。
为配合具体施工环境，该工艺会有针对性地进行材料选用调整及工艺的局部调整，具体情况可咨询公司相关部门。
华氏伯中国事业部
2004/10/20。