大桥主墩施工方案

得妥大桥主墩施工方案第一章编制依据1.交通部颁发的《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》、等；2.两阶段施工图设计文件；3.现场的机械设备配备现状、施工技术力量；4.监理审批的《实施性施工组织设计》；5.监理审批的《总体施工进度计划》；6．本单位同类工程的施工经验。

第二章工程概况本桥全长402.32米，全桥跨径为（6×16+63+110+63+4×16）m;主桥上部构造为主跨110m连续钢构。

采用单箱单室变截面箱型梁，主桥墩身采用双肢薄壁矩形实心墩，下部采用钻孔灌注桩基础。

7号、8号主墩采用钢筋混凝土双肢薄壁实体墩，与主梁固结，单肢桥墩顺桥向尺寸为1.8m，横桥向尺寸为6.5m。

墩高41m、42m，采用C50混凝土。

第三章施工组织、施工用电1施工用电由变压器配电房处架设线路至施工现场，同时配备一台300KW发电机以备停电时用。

2、施工道路到达施工现场没有原有道路可满足施工机械通行，为满足施工车辆通行采用两台挖机和一台装载机配合打通施工便道。

大渡河左岸施工道路由S211公路与施工便道连通至6#墩,大渡河右岸修建临时便桥。

3、施工用水根据水质分析结果，大渡河河水，对钢筋混凝土结构无腐蚀性。

能够满足施工使用水的需要。

4、人员、机械及设备投入对照工期，应投入的人员、机械及设备投入，如下：施工人员机械及设备、工期安排5．计划2013年3月20日开始施工，2013年5月10日完工，工期51天，详见施工横道图。

第四章施工方案墩柱施工按下列步骤进行：临时设施布置----墩身位置控制---施工外架安装--- 韧性骨架安装和钢筋安装绑扎----模板安装----浇注混凝土----模板拆除----混凝土养护----翻模循环施工至墩顶。

1、临时设施布置主桥7号墩和8号墩分别配备一台5013型塔吊，并在双肢墩间搭设人行步梯，塔吊作施工设备、材料以及模板吊装作业，步梯作人员上下墩柱交通通道。

主墩塔吊布置于横桥向外侧承台上，既作墩柱施工吊具，又作主梁0号块现浇段施工用吊具。

塔吊和步梯在墩柱施工完成后不予拆除，供后期主梁施工。

详见主墩施工示意图2、墩身位置控制墩身施工，对其平面位置控制主要考虑两部分，即墩身底的平面位置控制和翻模过程中的竖直度控制。

墩身底平面位置的准确与否，直接关系到整个墩身的平面位置的准确度，是墩身平面位置控制的关键，必须慎重对待，其底平面位置采取全站仪放样，并经多人复核，待放样精度达到规范要求后再进行模板的安装，首节段施工完毕后，再利用全站仪检查其顶面平面位置，满足规范要求后，即可进行下节段墩身施工，并利用垂球或全站仪检查模板纵、横方向竖直度，并调整至允许误差范围内。

．7、8号主墩人行步梯主墩施工示意图3、施工外架加工与安装该外架用75角钢加工而成，里面配置爬梯和安全平台及栏杆。

桥梁施工中钢筋一般9米长，所以外架设计高度为6米，为保证外架不变形和便于施工，外架厚度设计为0.65米。

将外架设计成两大块。

使用时外架下端与模板用螺栓连接，上部用钢筋将两块支架连接成整体。

(外架见下图)在已浇好的承台上精确放出墩柱的四个角点，并以此为基准，用墨斗弹出墩柱的四条边线。

用塔吊起吊外架，将其立于承台顶面，通过顶端的埀球吊线于弹好的墨线，初步定位后，立即固定外架，在确保其安全可靠后，拆除吊点，同时将剩余的半边外架用同样的方法立好，再将两块外架连成整体。

首次使用时可在承台上焊接斜撑，以后使用时直接用螺栓连接于浇筑好砼的模板上。

根据墩柱特点，再次在外架顶部用垂线法在外架的中部和顶部给墩柱主筋精确限位，并将限位框固定于骨架的中部和上部，这时即可进行主筋连接。

主筋连接完毕后，立即进行箍筋绑扎，在方便操作的情况下，尽可能多绑扎箍筋，以保证拆除外架后主筋不变形。

外架拆除与安装的步骤相反，外架拆除后立即将下部3米以内的箍筋全部绑扎。

安装好的外架照片单片外架照片、韧性骨架和钢筋制作安装4薄壁墩劲性骨架主要为施工安全及保证钢筋骨架的整体稳定性而设，同时其安装精度直接影响着钢筋、模板的安装精度及效率，因此必须对其的安装进行有效控制。

安装时应注意与上一节劲性骨架的稳定连接及保证其竖直度，施工过程中，将劲性骨架单件利用塔吊运至安装部位，再人工焊接，上下骨架焊接时，应注意角钢轴线对中，并利用垂球进行竖直度调整，再利用水平角钢连接，使其成为一个钢性整体，骨架施工完毕后，为保证两骨架的整体稳定性，必须将两相邻薄壁墩劲性骨架利用钢管连成整体,并在骨架内侧拉上抗风(抗风一端连于骨架内侧、一头连于临时横撑上),如前图所示。

骨架一切安装完毕后，必须派专人检查其安装质量、安全、精度，达到要求后再进行下一步工作。

墩柱主筋采用直螺纹连接，提高连接质量和速度钢筋进场后，首先对进场钢筋按照《技术规范》和监理工程师的要求进行原材料试验和机械连接试验，同时对各规格型号钢筋进行分类堆码、可靠支垫、明确标示。

待钢筋检验合格后即进行制作施工。

各型钢筋在指定钢筋制作场地制作成型，然后利用塔吊运输至施工现场进行安装；在制作过程中按照设计尺寸在制作平台上精确定位，对于弯曲钢筋在正式制作前先按照放样尺寸进行试制作，然后检测制作尺寸与设计是否相符，达到允许误差范围后即进行批量制作,并按照同一类型钢筋进行编号、挂牌、标识、捆绑堆放，并作良好的支垫和严密的覆盖，以防止其锈蚀及受到污染。

①钢筋加工和安装施工要求所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。

所有钢筋均应按设计（或变更设计）图准确安装，安装后的所有钢筋在浇注混凝土时不得发生变形和移位，钢筋必须可靠的系紧在一起，不允许在浇注混凝土时安设和插入钢筋。

钢筋加工安装技术要求：·同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或相距在50cm以内，在同一根上不得配50%均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过．置过多接头；·钢筋表面洁净、无锈污；·钢筋平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直后再进行下料加工；·套筒应有产品合格证，包装箱外标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂家等。

·套筒表面应进行防绣处理。

·套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差要求及精度等级符合产品规格的要求。

·加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液；·丝头钢筋加工时，钢筋应调直后下料，下料时，切口端面钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲；·钢筋丝头的螺纹与连接套筒的螺纹应匹配；·接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

·拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但需另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

②焊接要求钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触面上的锈蚀、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，带肋钢筋宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

焊接时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

E506焊条型号选择：所有钢筋的焊接所用的焊条型号均采用．焊接时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊；接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。

焊接时应注意：引弧应在垫板、形成焊缝的部分进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

5、模板加工制作、安装墩柱采用大块钢模进行翻模施工，模板设计高度2.5m，模板面板用5mm厚钢板，背梢主肋用[10槽钢，次肋用L63×63×5角钢，模板接头用φ22螺栓连结。

加工的模板应确保表面平整、尺寸准确、接头紧密，应符合《钢结构施工技术规范》相关标准。

各墩柱模板均安装3节，即7.5m高，每次翻模2节，预留一节作模板对接接头。

每次浇筑砼高度5m，安模吊具使用塔吊，各模板为轻型结构，刚度不大，安模时应在模板背面设2[14组合分配梁。

分配梁水平向沿模板通长布置，竖向间距1.5m。

为确保对拉拉杆周转使用，同时保证在砼外壁上不留拉杆桩头而影响外观，对拉拉杆外套φ25塑料套管，随着模板的拆除，取掉对拉拉杆循环使用。

为实现主梁0号块托架现浇施工，在主墩墩顶相应位置应预埋足够强度的钢牛腿。

模板使用30号优质机油作脱模剂，接头用模板胶粘贴，确保模板接缝紧密，保证砼浇注时不漏浆。

安装后的模板应线型顺适，接头紧密、平整，位置准确，在监理工程师检查验收合格方可浇注墩柱砼。

6、砼浇注墩柱设计为C50号砼，施工前进行多组配合比试验，选定的施最小水泥用砼最大水灰比、工配合比经监理工程师确认后予以施工。

．量、最低砼等级强度、最大氯离子含量、最大碱含量按照规范II类坏境类别的基本要求控制。

砼采用输送泵直接浇灌入模。

墩柱浇注混凝土前应先将基面凿毛并加以湿润再浇注第一层混凝土，混凝土需一次性连续浇筑完成，以保证结构的整体性，且保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，防止形成施工冷缝。

为保证混凝土及时振捣，施工中控制混凝土的灌注速度，避免因浇注速度过快造成振捣不实或漏振。

混凝土的振捣在施工中相当重要，振捣由专业人员进行，每层的浇注厚度为30cm，采用插入式振捣器，插入式振捣器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，分层浇注时，插入下层混凝土5～10cm。

每处振动完毕边振动边缓慢提起振捣器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。

避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”。

混凝土必须振捣到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。

振捣过程中严防出现漏振或过振，以免混凝土表面产生蜂窝、麻面。

浇注混凝土期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

混凝土浇注完成后，混凝土表面及时进行修整、抹平。

7、模板拆除待混凝土达到一定强度后方可拆模，拆除时松开螺杆，直接利用塔吊拆除，拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除过程中防止碰撞、刮伤混凝土。

拆除后立即清理模板，刷油后两端用塑料薄膜封口，防止污染，并存放于硬化场地上。

8、混凝土养护覆盖在收浆后用塑料薄膜覆盖并洒水养护，混凝土浇注完成后，时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土有模板覆盖时，应在养护期?5C时，用塑料薄膜覆盖保温，间经常使模板保持湿润。

当气温低于不得向混凝土面上洒水。

第五章质量保证措施1、质量保证体系图详见《质量保证体系图》。

2 、工程质量检验流程图详见《工程质量检验流程图》。

3 、技术管理工作体系图详见《技术管理工作体系图》。