生产考核办法
生产绩效考核管理办法绩效考核细则
生产绩效考核管理办法绩效考核细则一、绩效考核目的为了提高企业生产绩效，优化管理流程，根据员工的工作表现进行绩效评估，激励员工提高工作效率和质量，推动企业持续发展。
二、绩效考核指标1.完成产量：评估员工在规定时间内完成的产品数量。
2.产品质量：评估员工生产的产品质量，包括外观、功能等。
3.生产效率：评估员工在规定时间内完成任务所花费的时间。
4.作业安全与纪律：评估员工是否按照操作规程进行操作，并且遵守安全规定。
5.团队合作：评估员工在生产过程中与其他团队成员的合作情况。
三、绩效考核流程1.制定目标：根据生产计划，制定每个员工的生产目标。
2.绩效记录：记录每个员工的产量、质量、效率等指标。
3.绩效评估：根据员工的绩效记录，综合评估每个员工的工作表现。
4.绩效反馈：向员工提供绩效评估结果，并与员工进行讨论，给予奖励或建议。
四、绩效考核标准1.优秀：完成产量达到或超过预定目标，产品质量良好，生产效率高，严格遵守安全纪律，与团队成员协作良好。
2.良好：完成产量接近预定目标，产品质量一般，生产效率较高，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
3.合格：完成产量低于预定目标，产品质量存在问题，生产效率一般，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
4.不合格：完成产量明显低于预定目标，产品质量差，生产效率低，不遵守安全纪律，与团队成员合作较差。
五、绩效考核奖励与处罚1.优秀者可以获得一定的奖励，如奖金、荣誉称号等。
2.良好者可以获得部分奖励，如小额奖金、表扬信等。
3.合格者无额外奖励，维持现状。
4.不合格者可能会受到惩罚，如降职、扣发奖金等。
六、绩效考核周期绩效考核按季度进行，每个季度结束后进行评估和反馈。
以上就是我们公司的生产绩效考核管理办法绩效考核细则。
希望通过科学的绩效考核管理，能够激励员工提高生产绩效，促进企业的持续发展。
生产过程质量管理制度及考核办法（4篇）
生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。
为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。
本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。
二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。
2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。
3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。
4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。
5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。
三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。
考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。
2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。
通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。
3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。
考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。
4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。
5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。
生产绩效考核管理办法
生产绩效考核管理办法一、考核目的生产绩效考核管理旨在评估员工在生产过程中的工作表现，确保生产任务的高质量完成，提高生产效率和绩效。
二、考核范围生产绩效考核适用于所有从事生产工作的员工，包括但不限于生产工人、技术人员和管理人员等。
三、考核标准1. 完成任务量：考核员工完成的生产任务数量。
2. 质量合格率：考核员工生产的产品质量合格的比例。
3. 工作效率：考核员工在完成任务的过程中所用的时间和资源。
4. 协作能力：考核员工与同事和其他部门的协作能力。
5. 安全生产：考核员工遵守生产安全规定和操作规程的情况。
6. 创新能力：考核员工在生产过程中的创新和改进能力。
7. 职业素养：考核员工的工作态度、专业知识和职业技能等。
8. 团队贡献：考核员工对团队目标的贡献程度。
四、考核方法1. 定期评估：每季度对员工进行综合评估，评估期间考核员工的工作表现。
2. 考核记录：考核结果将以数字形式记录在员工档案中，作为评估员工绩效的依据。
3. 绩效反馈：根据考核结果，向员工提供相应的绩效反馈，包括优点和改进方面的建议。
4. 奖惩措施：对于表现优异的员工，进行奖励和认可；对于表现不佳的员工，采取适当的纠正措施。
五、考核结果的运用1. 个人发展：根据考核结果，为员工提供个人发展计划和培训机会，帮助其提升绩效。
2. 岗位调整：根据考核结果，对员工的岗位进行调整，提供更适合其能力和优势的工作机会。
3. 薪酬福利：根据考核结果，调整员工的薪酬水平和福利待遇，激励其持续提高绩效。
4. 晋升提拔：根据考核结果，决定员工的晋升和提拔，为其提供更广阔的发展空间。
5. 管理决策：考核结果可作为管理决策的参考依据，如人员调配、技术改进等。
六、监管和改进1. 监管机构：设立由生产部门负责的绩效考核监管机构，定期审查和监督考核流程的执行情况。
2. 反馈机制：建立员工绩效考核的反馈机制，通过定期调查或评估收集员工对考核的意见和建议，及时改进考核流程。
公司各车间、部门生产考核管理办法
公司各车间、部门生产考核通则目的：规范生产，降低生产成本投入，提高生产效率。
1.图纸使用执行考核1.1在图纸上更改图面信息没有签名的，一次考核更改人5元/处。
1.2 更改图纸上工艺流程，没有通知流程录入管理员更改流程的，一次考核更改人5元/次。
1.3在图纸图面上乱涂乱画的，考核乱画者5元/张。
1.4图纸丢失超出规定的考核车间、部门负责人5元/张。
机加车间每月可补图5张、铆焊车间3张、其余车间1张、各部门1张。
1.5下发替换原图时，原图使用车间、部门在4个工作小时内找不到原图的，按丢失图纸进行考核。
1.6不经制造计划部私自下发图纸、补图的，考核责任人10元/次。
2.流程录入执行考核2.1所有下发的图纸，必须做生产流程，没有做生产流程的考核流程管理员2元/项。
“加急件”下发时未做流程的必须在图纸下发后2个工作小时内补做流程。
下发图纸未通知流程管理员的、通知后未补做的按漏做流程进行考核。
2.2车间、部门的转运单，流程录入人员必须当天完成，滞后录入的按2元/项考核车间、部门第一负责人。
机加车间的晚班人员的工票录入必须在第二天上午下班前完成，否则按滞后录入进行考核。
2.3各车间、部门发外协的，要在一个工作日内完成流程录入填写工作，超出的按滞后录入进行考核。
2.4 院购件、外购件的到货情况录入必须在一个工作内完成，未录入的按滞后录入进行考核。
3.生产计划执行考核3.1 周生产计划未完成的和延期完成的，车间、部门要在1个工作日内以书面形式向制造计划部提交任务未完成原因说明。
逾期未交的，从第三个工作日开始，按10元/天考核车间、部门第一责任人。
3.2 生产计划完成情况参照流程录入填写为准，对生产计划未完成的且属于安排失误的，按1元/条进行考核。
3.3 制造计划部下达的临时生产计划通知要注明完成日期，没有标注日期的考核负责人5元/次。
3.4 临时生产计划通知涉及的内容车间、部门未完成的，从规定时间开始按2元/天进行考核责任单位负责人。
生产现场管理考核办法
生产现场管理考核办法
是为了评估和监督生产现场管理工作的执行情况，确保生产过程的顺利进行和安全环境的维护。
下面是一个可能的考核办法：
一、生产现场安全考核
1. 安全规章制度遵守情况：考核员工是否熟悉并正确执行相关安全规章制度。
2. 安全设施使用情况：考核设施是否完好、合理使用和维护。
3. 安全事故处理情况：考核是否存在安全事故，以及事故处理的及时性和有效性。
二、生产现场工艺考核
1. 工艺流程符合情况：考核工艺流程是否符合标准操作流程，是否存在改动或违规操作。
2. 生产质量指标达标情况：考核产品质量是否符合要求，是否达到预期的生产质量指标。
3. 物料管理情况：考核物料进出、存储和使用的规范性和合理性。
三、生产现场整体管理考核
1. 生产计划执行情况：考核生产计划的准时性、准确性和执行效果。
2. 人员培训和管理情况：考核员工的培训情况和工作素质，以及上下级间的工作协作情况。
3. 装备设施维护和保养：考核设备的维护保养情况，是否存在故障和损坏。
4. 环境保护情况：考核生产现场对环境的保护情况，是否存在污染和排放超标问题。
以上是一个基本的生产现场管理考核办法，具体的考核内容和评分标准可以根据实际情况进行调整和补充。
同时，考核结果应当及时通知相关责任人，并采取相应的措施进行改进和整改。
各级各部门安全生产责任制考核办法(三篇)
各级各部门安全生产责任制考核办法第一章总则第一条目的和依据为了加强安全生产工作，规范各级各部门安全生产责任制的考核，提高安全生产管理水平，确保安全生产目标的顺利实现，根据《安全生产法》等法律法规的规定，制定本办法。
第二条适用范围本办法适用于各级各部门安全生产责任制的考核。
第三条考核目标按照全员参与、全过程管理的原则，建立健全安全生产责任制，推动各级各部门在安全生产工作中的履职尽责。
第四条考核原则考核应坚持公开、公平、公正的原则，注重激励和约束相结合，以激发工作积极性。
第五条考核内容考核内容包括安全生产目标、责任人履职情况、事故隐患排查治理、安全培训教育、应急管理等方面。
第六条考核方法考核方法包括定性和定量两种方式，可采用自评、互评、上级评价等方式进行评定。
第七条考核依据考核依据主要包括安全生产制度、工作计划、工作记录、工作报告、安全事故分析等材料。
第二章考核指标第八条考核指标的制定为了科学、合理地进行考核，应根据各级各部门的实际情况，制定相应的考核指标。
考核指标应具备可操作性、可量化性、全面性和指导性。
第九条考核指标的分类考核指标可分为安全生产目标、责任人履职情况、事故隐患排查治理、安全培训教育、应急管理等五个方面。
第十条安全生产目标的考核安全生产目标的考核主要包括年度计划与完成情况、事故数与下降情况、事故死亡人数与下降情况等内容。
第十一条责任人履职情况的考核责任人履职情况的考核主要包括责任人的岗位责任、工作成效、隐患排查治理情况等。
第十二条事故隐患排查治理的考核事故隐患排查治理的考核主要包括隐患发现情况、隐患整改率、隐患复查情况等。
第十三条安全培训教育的考核安全培训教育的考核主要包括培训计划的制定与执行情况、培训的内容与方式、培训效果等。
第十四条应急管理的考核应急管理的考核主要包括应急预案的编制与完善情况、应急演练的开展与效果、应急事件处置情况等。
第三章考核程序第十五条自评程序自评程序应包括以下内容：建立自评组织机构，制定自评方案，收集相关材料，开展自查自评，形成自评报告。
生产类考核质量管理考核考核方法
生产类考核质量管理考核考核方法随着经济的快速发展和市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求越来越高。
作为一个重要的质量管理手段，考核方法需要确保企业生产的产品质量处于可控状态。
本文将从生产类考核、质量管理考核及考核方法三个方面，详细阐述生产类考核质量管理考核的方法。
一、生产类考核1.1 生产效率考核企业生产效率指生产规模的大小和生产率水平的高低。
生产效率考核需从一下5个方面进行考核：生产设备使用率、生产能力、生产成本、产品装配质量及生产效率。
1.2 产品质量考核产品质量考核是生产类考核中的重要考核指标。
产品质量考核应着力于查找产品质量问题及整改方案，并做好记录。
1.3 员工素质考核员工素质是企业生产效率和产品质量的重要保障。
员工素质考核应着力于任职资格、专业知识及技能、工作态度、合作精神及安全操作等方面进行考核。
二、质量管理考核2.1 执行文档考核企业中的所有文档均为质量管理的重要组成部分。
执行文档考核应从工作规程、检验记录、整改方案及审核记录等4个方面进行考核。
2.2 内部评审考核内部评审考核主要着力于公开问题、填写评审单及形成评审报告等方面进行考核。
2.3 过程控制考核过程控制考核需要关注试样检测及控制、原材料检测及控制、显示检测及控制以及工艺参数等方面的考核。
三、考核方法3.1 定量考核定量考核是一种规范化考核方式，显著降低了人为因素的产生。
定量考核需要通过数据自动记录、评估和计算等方式进行，可以快速准确地发现考核结果，提高考核质量。
3.2 定性考核定性考核较定量考核更加注重员工的思考能力和实际操作能力。
定性考核通常需要考核者对被考核对象进行定性评价，并给出正确的措施进行整改和提高。
3.3 全面考核全面考核需要从多个角度全面考核被考核对象，发现被考核对象在质量管理方面出现的问题，促进企业管理规范化、规范化，保证生产质量。
总之，通过对生产类考核、质量管理考核及考核方法的详细阐述，我们得出的结论与经验是：企业要注重质量管理考核的全方位、深度和系统性，不断优化考核方法，创新考核手段，提高质量管理的水平和质量管理者的专业素质，为企业发展和成长创造良好的质量管理环境。
生产车间考核办法
生产车间考核办法引言概述：生产车间考核是企业管理中的重要环节，它对于提高生产效率、优化生产流程、促进员工积极性具有重要意义。
因此，建立科学合理的生产车间考核办法对于企业的发展至关重要。
本文将从五个方面详细介绍生产车间考核办法。
一、生产任务完成情况考核1.1 生产任务制定：制定明确的生产任务，包括生产数量、质量要求、交付时间等。
1.2 生产任务分解：将整体生产任务分解为小任务，明确每一个小任务的责任人和完成时间。
1.3 生产任务执行情况考核：通过实时监控、生产报告等方式，对生产任务的执行情况进行考核。
二、生产效率考核2.1 生产设备利用率考核：监测生产设备的开机时间、停机时间以及故障维修时间，计算设备利用率。
2.2 生产工艺改进考核：通过改进生产工艺、优化生产流程，提高生产效率。
2.3 生产人员培训考核：加强对生产人员的培训，提高其操作技能和工作效率。
三、质量控制考核3.1 原材料质量考核：对原材料进行质量检测，确保原材料符合质量标准。
3.2 生产过程质量考核：建立完善的质量控制体系，对生产过程进行监控和检测。
3.3 产品质量考核：对生产出的产品进行质量抽检，确保产品质量符合标准。
四、安全生产考核4.1 安全生产规章制度考核：建立健全的安全生产规章制度，并对其执行情况进行考核。
4.2 安全设施完善度考核：检查生产车间的安全设施是否完善，如消防设备、紧急出口等。
4.3 安全生产意识培养考核：加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
五、团队合作考核5.1 交流协作能力考核：评估员工的沟通交流能力和团队协作能力。
5.2 目标达成能力考核：考核团队完成共同目标的能力和效果。
5.3 问题解决能力考核：评估团队解决问题的能力和效率。
结论：通过对生产车间的全面考核，可以及时发现问题，提高生产效率，优化生产流程，确保产品质量，保障安全生产，并促进团队的协作和发展。
因此，企业应该根据自身情况，制定科学合理的生产车间考核办法，并不断完善和优化，以推动企业的持续发展。
生产部考核方案实施细则
生产部考核方案实施细则一、背景介绍为了提高生产部门的工作效率和质量，促进企业的发展，制定并实施生产部考核方案。
该方案旨在通过明确考核指标和流程，激励员工积极性，提高工作质量和效率。
二、考核指标1. 生产计划完成情况：根据每月的生产计划，考核生产部门完成情况。
完成情况按照计划完成率进行评估，计划完成率越高，得分越高。
2. 生产效率：考核生产部门的生产效率，包括生产线稼动率、生产线停机时间、生产线平均产量等指标。
生产效率越高，得分越高。
3. 产品质量：考核生产部门生产的产品质量，包括产品合格率、不良品率等指标。
产品质量越高，得分越高。
4. 安全生产：考核生产部门的安全生产情况，包括事故发生率、安全培训情况等指标。
安全生产情况越好，得分越高。
三、考核流程1. 考核周期：每月进行一次考核，考核周期为上一个月。
2. 考核组成：由考核小组成员组成，包括生产部门负责人、质量部门负责人、安全管理人员等。
3. 数据采集：考核小组采集相关数据，包括生产计划完成情况、生产效率数据、产品质量数据和安全生产数据。
4. 数据分析：考核小组对采集到的数据进行分析，计算得分。
5. 考核结果通知：考核小组将考核结果通知生产部门负责人，并公示在生产部门公告栏上。
四、奖惩措施1. 奖励：根据考核得分，对表现优秀的生产部门进行奖励，包括表彰、奖金等。
2. 激励措施：通过考核结果，激励员工积极性，提高工作质量和效率。
3. 处罚：对表现不佳的生产部门进行处罚，包括警告、扣减绩效工资等。
五、改进措施1. 定期评估：生产部门负责人定期评估考核方案的实施效果，根据评估结果进行改进。
2. 培训：对生产部门员工进行相关培训，提高技能和工作水平，以提高考核得分。
六、总结生产部考核方案的实施细则明确了考核指标和流程，为生产部门提供了明确的目标和激励措施。
通过该方案的实施，可以提高生产部门的工作效率和质量，促进企业的发展。
同时，定期评估和改进措施的实施，可以不断优化考核方案，提高其有效性和可操作性。
生产过程质量管理考核办法
生产过程质量管理考核办法一、考核目的为了确保生产过程的质量管理符合公司要求和客户期望，提高产品质量，降低不良品率，特制定本考核办法。
通过考核，激发员工的工作积极性和责任心，提升生产过程质量管理水平。
二、考核范围本考核办法适用于公司所有生产部门和员工。
三、考核内容1. 人员卫生考核（1）检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；（2）检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣；（3）检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。
2. 环境卫生考核（1）检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序；（2）检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌。
3. 生产设备运行状况的考核（1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用；（2）是否按规定对设备进行维护和保养，确保设备正常运行；（3）检查设备运行过程中是否有异常声音、震动、泄漏等现象，如有异常，是否及时报告并处理。
4. 生产过程控制考核（1）检查生产过程中的各个环节是否按照工艺规程进行操作，有无违规操作；（2）检查生产过程中的各项记录是否完整、真实，有无虚假记录；（3）检查生产过程中的产品检验是否到位，是否严格按照检验规程进行；（4）检查生产过程中的不良品是否及时发现并处理，有无隐瞒、私自处理现象。
5. 产品包装、储存、运输考核（1）检查产品包装是否符合规定要求，有无破损、污染等问题；（2）检查产品储存条件是否符合要求，有无过期、变质等问题；（3）检查产品运输过程中是否采取有效措施，确保产品安全、准时到达目的地。
四、考核方式1. 定期考核：每月进行一次定期考核，对各生产部门和员工进行全面的质量考核。
生产车间考核办法
生产车间考核办法一、背景介绍生产车间是企业生产的核心环节，对于企业的运营和发展起着至关重要的作用。
为了提高生产车间的工作效率和质量，制定一套科学合理的考核办法是必不可少的。
二、考核目的1. 提高生产车间的工作效率和生产质量；2. 激励员工积极工作、提高生产能力；3. 促进生产车间的团队合作和协作精神；4. 为企业的发展提供数据支持和决策依据。
三、考核内容1. 生产效率考核1.1 生产计划完成情况：按时完成生产计划的比例；1.2 生产线利用率：生产设备的利用率和故障率；1.3 生产线停机时间：非计划停机时间的比例；1.4 生产线产能：单位时间内的产量。
2. 生产质量考核2.1 产品合格率：产品质量合格的比例；2.2 产品次品率：产品质量不合格的比例；2.3 产品返工率：需要返工的产品比例；2.4 产品投诉率：客户投诉的比例。
3. 安全生产考核3.1 安全事故率：发生安全事故的比例；3.2 安全培训：员工参加安全培训的比例；3.3 安全隐患整改：安全隐患及时整改的比例；3.4 安全设备使用：安全设备使用情况的合格率。
4. 团队协作考核4.1 团队沟通合作：团队成员之间的沟通和合作情况；4.2 团队目标达成：团队完成工作目标的情况；4.3 团队决策能力：团队在面对问题时的决策能力；4.4 团队建设：团队成员的培训和发展情况。
四、考核方法1. 数据统计：根据生产车间的实际情况，采集相关数据，如生产计划完成情况、产品质量数据等。
2. 考核指标设定：根据考核目的和内容，制定相应的考核指标和权重。
3. 考核周期：设定考核周期，通常为月度或者季度。
4. 考核评分：根据考核指标的达成情况，进行评分和排名。
5. 考核结果反馈：将考核结果及时反馈给生产车间的相关人员，鼓励优秀表现，提出改进意见。
五、考核结果应用1. 奖惩机制：根据考核结果，对优秀表现的个人或者团队进行奖励，如奖金、荣誉证书等；对表现不佳的个人或者团队进行惩罚或者改进指导。
生产企业考核管理办法
生产企业考核管理办法
前言
为了加强企业管理，保障产品质量及安全，促进产业发展，根据国家相关法律法规和政策文件的要求，制定本《生产企业考核管理办法》。
考核内容
考核内容包括但不限于以下方面：
1.产品质量
2.生产设备及生产条件
3.生产技术
4.环境保护
5.职工安全
6.社会责任
考核方式
采用年度考核制度，每年定期考核一次。
考核方式包括但不限于以下几种：
1.现场检查
2.数据核实
3.质量抽检
4.社会评价
考核标准
考核标准按行业、产品和法律法规要求进行制定。
考核标准要经过合法程序，由政府相关部门发布并向社会公开。
考核结果
考核结果采用“合格”、“基本合格”、“不合格”三种评定结果，公布于企业官方网站及政府相关网站上，并向社会公开。
考核反馈
根据考核结果，及时向企业反馈考核情况，发现问题要及时指出并督促整改，各级政府对考核结果进行评估，对“不合格”企业要做出相应处罚。
考核纪律
1.没收或者销毁违法违规生产的货物或者产品
2.责令改正并罚款
3.吊销相关许可证或者资质证书
4.企业代表不得列席参加行业会议或者代表行业参加政府相关会议
5.确有特殊情况的，可以要求企业进行停产整顿或暂扣许可证或者资质证书等措施。
总结
生产企业考核管理办法对企业进行行业管理、安全生产和质量监管有着非常重要的意义。
监督司法部、行业协会、商会等部门在执行考核过程中要严格落实考核标准和考核纪律，维护社会公正，促进整个社会的可持续发展。
生产部考核方案实施细则
生产部考核方案实施细则一、背景介绍为了提高生产部门的工作效率和质量，促进企业的发展，制定生产部考核方案实施细则是必要的。
本文将详细介绍生产部考核方案的目的、内容、指标、权重以及考核周期等细则。
二、目的生产部考核方案的目的是评估生产部门在生产过程中的绩效，并为其提供改进和发展的方向。
通过考核，可以激励员工积极工作，提高工作效率和质量，促进部门和企业的整体发展。
三、内容1. 生产效率考核考核指标：生产产量、生产周期、生产成本考核权重：产量（40%）、周期（35%）、成本（25%）考核方法：根据实际产量、周期和成本数据进行评估，与目标进行对照，得出得分。
2. 产品质量考核考核指标：产品合格率、不良品率、客户投诉率考核权重：合格率（40%）、不良品率（30%）、投诉率（30%）考核方法：根据产品质量数据进行评估，与标准进行对照，得出得分。
3. 安全生产考核考核指标：事故发生率、安全培训情况、安全设备使用情况考核权重：事故发生率（50%）、培训情况（30%）、设备使用情况（20%）考核方法：根据事故记录、培训记录和设备使用情况进行评估，与安全要求进行对照，得出得分。
四、考核指标权重的确定考核指标的权重是根据生产部门的工作重要性和目标确定的。
通过与生产部门负责人和相关人员的讨论，综合考虑各指标的重要性和影响因素，最终确定了权重。
五、考核周期生产部考核周期为每一个季度。
每季度末，生产部门将提交相关数据和报告，由考核小组进行评估和得分计算。
评估结果将及时反馈给生产部门，并作为绩效考核的依据。
六、考核结果与奖惩措施考核结果将根据得分情况进行排名，高分者将获得相应的奖励，如奖金、荣誉证书等。
低分者将接受相应的纠正和改进要求，并可能面临相应的处罚措施，如降薪、调岗等。
七、改进机制为了持续改进生产部门的工作质量和效率，将设立定期的评估和改进机制。
每一个季度末，将对考核方案的实施情况进行评估和总结，根据评估结果提出改进意见，并在下一季度进行调整和优化。
生产绩效考核方案
4.员工应严格遵守本方案，积极参与考核，共同提高生产水平。
第2篇
生产绩效考核方案
一、目的与原则
本方案的制定旨在推动生产部门绩效的持续提升，确保生产目标的达成，同时激励员工的工作积极性，提升整体工作效率。遵循以下原则：
1.公平性：确保所有员工在相同的标准下接受考核。
3.年度考核：在年度结束时进行，全面评估一年的生产绩效。
六、考核结果应用
1.考核结果作为员工年度评价的重要依据，影响员工的薪酬调整、岗位晋升、职业发展等。
2.对表现优秀的员工给予物质和精神上的奖励，对绩效不佳的员工提供改进指导和必要的培训。
3.对连续考核不合格的员工，根据情况采取调岗、降职等措施。
七、保障措施
2.目标性：考核内容紧密结合生产目标和岗位职责。
3.激励性：通过考核结果的应用，激发员工潜能，促进个人与团队的共同成长。
4.动态性：考核标准和过程根据生产实际情况适时调整。
二、考核对象与范围
1.考核对象：生产部门所有在岗员工及生产管理人员。
2.考核范围：包括但不限于生产任务完成情况、产品质量控制、生产成本控制、安全生产、设备维护及团队协作等方面。
生产绩效考核方案
第1篇
生产绩效考核方案
一、前言
为提高生产效率，激励员工工作积极性，确保生产目标的实现，根据我国相关法律法规及企业实际情况，制定本生产绩效考核方案。本方案旨在建立公平、合理、具有激励性的考核体系，促进企业持续发展。
二、考核原则
1.公平公正：确保考核过程公开透明，评价标准一致，避免主观臆断。
1.加强考核过程的监督，确保考核的公正性和透明性。
2.定期对考核体系进行评审，根据实际运行情况调整考核指标和权重。
安全生产目标考核办法
安全生产目标考核办法一、整体目标（一）确保生产安全，防止事故发生，保护员工的生命安全和财产安全。
（二）建立健全安全管理制度，提高安全管理水平，减少生产隐患，提高事故防范和应急能力。
（三）持续改进安全生产工作，提高安全生产管理水平，逐步实现零事故目标。
二、考核方法（一）成立安全生产考核小组。
（二）制定安全生产考核指标体系，包括但不限于事故发生率、安全培训覆盖率、隐患整改率、应急演练次数等指标。
（三）对各生产单位的安全生产工作进行定期考核，根据考核结果进行评定，按照得分对生产单位进行排名。
（四）根据排名结果，对考核成绩较好的生产单位给予奖励和表彰，对考核成绩较差的生产单位进行整改和督导。
（五）将考核结果作为评价生产单位安全管理能力和风险控制能力的重要依据，作为决策、奖惩和管理的依据。
三、考核周期（一）一般考核周期为一年，按年度制定新的考核指标体系。
（二）重大事故发生后，对相关生产单位进行专项考核，根据实际情况进行整改和督导。
四、考核内容（一）安全管理制度建立与执行情况。
（二）隐患排查与整改工作质量。
（三）员工安全培训覆盖率和质量。
（四）应急预案编制与演练情况。
（五）事故调查与处理情况。
（六）其他与安全生产相关的管理工作。
五、考核结果运用（一）根据考核结果，召开会议，通报考核成绩，对考核成绩较好的生产单位进行表彰和奖励。
（二）对考核成绩较差的生产单位进行下发整改通知书并设立整改期限，督促整改，直至达到要求为止。
（三）考核结果作为评价生产单位安全管理能力和风险控制能力的重要依据，用于决策、奖惩和管理。
（四）考核结果将作为相关单位执业资质评定的重要参考依据。
六、考核结果公示将考核结果向社会进行公示，提高公众对生产单位安全生产工作的知晓度和参与度。
同时，公示结果也可以作为招投标、合作和合同签订的参考依据。
某公司生产经营考核办法
某公司生产经营考核办法
一、考核目的
本考核办法旨在评估某公司各部门生产和经营绩效，促进公司整体运营效率和效益的提升，实现公司战略目标的实现。
二、考核范围
本考核涵盖某公司各部门的生产、质量、销售、市场营销、成本控制、人力资源等方面的绩效。
三、考核指标
1.生产方面
–产量完成率
–生产线效率
–库存周转率
2.质量方面
–产品合格率
–客户投诉率
–建议改进率
3.销售方面
–销售额完成情况
–销售目标达成率
–客户满意度
4.市场营销方面
–市场份额增长率
–宣传推广效果
–新产品开发进度
5.成本控制
–成本节约率
–生产成本占比
–采购成本控制情况
6.人力资源
–人员流失率
–岗位培训覆盖率
–绩效考核结果
四、考核方法
1.定期评估
–每月对各部门2次考核，每季度对公司整体绩效进行评估。
2.绩效奖惩
–根据考核结果给予绩效奖励，提高高绩效员工动力；对未达标部门实行相应惩罚，促进改进。
3.考核结果发布
–考核结果定期公布至各部门，透明公正。
五、考核效果监督
1.监督机制
–设立考核委员会，监督评估工作的过程，确保公正。
2.持续改进
–根据考核结果不断调整优化考核指标，提升考核的针对性和有效性。
六、总结
某公司生产经营考核办法的实施不仅有助于评估公司各部门的绩效情况，还能促进公司运营效率的提升，保障公司战略目标的实现。
通过持续的监督和改进，公司将能够更好地应对市场变化，保持竞争优势，实现可持续发展。
生产车间考核办法
生产车间考核办法一、背景介绍为了提高生产车间的工作效率和质量，制定一套科学合理的生产车间考核办法是非常必要的。
本文将详细介绍生产车间考核的目的、内容、指标和评分标准，以及考核结果的处理方式。
二、考核目的1. 提高生产车间的生产效率：通过考核激励，促使员工提高工作效率，减少生产时间，提高产量。
2. 提升产品质量：通过考核，鼓励员工严格按照质量标准进行生产，降低次品率，提高产品质量。
3. 激发员工积极性：通过考核，赋予表现优秀的员工奖励，激发员工的工作积极性和创造力。
三、考核内容1. 生产效率考核：包括生产计划完成情况、生产线利用率、生产效益等指标。
2. 产品质量考核：包括产品合格率、次品率、客户投诉率等指标。
3. 安全生产考核：包括车间安全管理、操作规范、事故率等指标。
4. 环境保护考核：包括废气、废水、废物处理等指标。
5. 团队合作考核：包括员工之间的协作情况、沟通效果、团队凝结力等指标。
四、考核指标和评分标准1. 生产效率考核指标：- 生产计划完成情况：按照计划完成率进行评分，超额完成加分。
- 生产线利用率：按照设备运行时间和停机时间进行评分，利用率高加分。
- 生产效益：按照产值与成本的比例进行评分，效益高加分。
2. 产品质量考核指标：- 产品合格率：按照合格产品数量与总产量的比例进行评分，合格率高加分。
- 次品率：按照次品数量与总产量的比例进行评分，次品率低加分。
- 客户投诉率：按照客户投诉数量与总定单数量的比例进行评分，投诉率低加分。
3. 安全生产考核指标：- 车间安全管理：按照安全规范的执行情况进行评分，安全管理到位加分。
- 操作规范：按照员工操作规范的执行情况进行评分，规范操作加分。
- 事故率：按照事故数量与总工时的比例进行评分，事故率低加分。
4. 环境保护考核指标：- 废气处理：按照废气排放标准进行评分，达标加分。
- 废水处理：按照废水排放标准进行评分，达标加分。
- 废物处理：按照废物分类和处理情况进行评分，处理完善加分。
生产车间考核办法
生产车间考核办法一、背景介绍为了提高生产车间的工作效率和质量，促进员工的积极性和创造力，制定生产车间考核办法，以便对生产车间的工作进行全面评估和改进。
二、考核目标1. 提高生产车间的生产效率，实现生产计划的准时完成。
2. 提高产品质量，减少不良品率。
3. 提高员工的工作积极性和创造力，鼓励团队合作。
三、考核内容1. 生产计划完成情况：- 按时完成生产计划的比例。
- 生产计划执行的准确度。
- 生产计划的灵便性和应变能力。
2. 产品质量：- 产品合格率。
- 不良品率。
- 客户投诉率。
3. 生产效率：- 生产线利用率。
- 设备故障率和维修时间。
- 生产线停机时间。
4. 员工绩效：- 个人生产效率。
- 团队合作和协调能力。
- 员工培训和技能提升情况。
四、考核方法1. 定期考核：- 每月进行一次全面考核，评估生产车间的整体表现。
- 每季度进行一次重点考核，重点关注生产效率和产品质量。
- 每年进行一次综合考核，评选出优秀生产车间和员工。
2. 考核指标：- 设定具体的考核指标和权重，根据生产车间的实际情况制定。
- 考核指标可以根据实际情况进行调整和更新。
3. 数据采集和分析：- 采集相关数据，包括生产计划完成情况、产品质量数据、生产效率数据和员工绩效数据。
- 对数据进行分析，找出问题和改进的方向。
4. 奖惩机制：- 对表现优秀的生产车间和员工进行奖励，可以是奖金、荣誉证书或者其他形式。
- 对表现不佳的生产车间和员工进行惩罚，可以是扣减奖金、警告或者其他适当的措施。
五、考核结果和改进措施1. 考核结果：- 根据考核结果，对生产车间进行排名和评级，发布给相关人员。
- 对表现优秀的生产车间进行表彰和奖励。
2. 改进措施：- 根据考核结果和数据分析，制定改进措施，解决存在的问题。
- 建立持续改进机制，定期评估改进措施的效果。
六、总结通过制定生产车间考核办法，可以全面评估生产车间的工作表现，提高生产效率和产品质量，激发员工的工作积极性和创造力。
企业安全生产考核办法
企业安全生产考核办法根据企业安全生产管理的要求，制定以下考核办法：一、安全责任制度考核1. 安全目标达成情况考核：对企业安全目标完成情况进行考核，评估安全目标的达成程度。
2. 安全责任制度执行情况考核：对企业安全责任制度的执行情况进行考核，检查责任制度的完善性和有效性。
3. 安全责任落实情况考核：对各级管理人员及相关岗位人员安全责任的履行情况进行考核，评估责任的落实程度。
二、安全管理制度考核1. 安全管理制度完善情况考核：对企业安全管理制度的完善程度进行考核，评估制度的合理性和科学性。
2. 安全管理制度执行情况考核：对企业安全管理制度的执行情况进行考核，检查制度的有效性和执行情况。
3. 安全管理制度改进情况考核：对企业安全管理制度改进的情况进行考核，评估改进的有效性和成效。
三、安全培训考核1. 安全培训计划执行情况考核：对企业安全培训计划的执行情况进行考核，评估培训计划的全面性和及时性。
2. 安全培训效果评估：对员工参与安全培训后的知识和技能掌握情况进行考核，评估培训效果的良好程度。
四、安全生产现场考核1. 安全生产现场风险识别与评估情况考核：对企业现场风险识别与评估的全面性和准确性进行考核。
2. 安全生产现场管理情况考核：对企业现场管理的规范性和有效性进行考核，评估管理措施的落实情况。
3. 安全生产现场事故应急预案执行情况考核：对企业现场事故应急预案的执行情况进行考核，评估应急响应能力的强弱程度。
五、安全设施设备考核1. 安全设施设备完好情况考核：对企业安全设施设备的完好程度进行考核，评估设施设备的可靠性和有效性。
2. 安全设施设备维护保养情况考核：对企业安全设施设备的维护保养情况进行考核，检查维护保养工作的及时性和规范性。
六、事故隐患整改考核1. 事故隐患排查情况考核：对企业事故隐患排查的全面性和准确性进行考核。
2. 事故隐患整改执行情况考核：对企业事故隐患整改的执行情况进行考核，评估整改工作的及时性和有效性。
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生产部管理制度与考核办法（一）、职权1.受总经理委托，行使对生产的组织指挥权。
2.主持生产部日常工作。
对生产部管理人员有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩建议的权力；对车间主任的行政指挥有监督、否决的权力；有向车间主任下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整指令的权力；有对生产部员工奖惩建议的权力；有召集生产调度会（包括生产准备会议）的权力与义务。
（二）、职责1.制定年度工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施。
2.根据经营部、出口部排产单，组织落实各项生产准备工作，审批下达周生产作业排产计划和日调度命令（工票），并监控生产运行过程，保证按质按量按期交货。
3.直接管理班长以上生产管理骨干，关心他们的生活，指导教练他们的工作，培养一支认同公司理念、道德品质优良、生产技术过硬、会管人管事的生产管理队伍。
4.采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识和安全文明生产意识，提高操作技术水平，使绝大多数员工跟上公司发展步伐，与公司同步成长。
5.组织做好质量管理、设备管理、安全生产、文明生产工作。
推行全面质量管理和全员质量管理。
6.主持制（修）订劳动定额计件工资单价标准报批稿。
7.主持生产部每月一次的总结大会和每周一次的生产调度会。
8.审核每月生产统计报表并督促按时报送。
9.协助人事部做好员工绩效考核、教育培训、年终总结评比工作；协助出口部做好合同评审工作；协助技术质保部做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作。
（三）、工作考核评分标准1.制定计划⑴要求每年元月十五日前报送年度工作计划，每月第1个工作日报送月度工作计划。
每迟交1天扣1分。
⑵要求对照本部门工作职责、公司有关管理规定，根据公司发展计划和经营实际，就生产计划、生产准备、员工管理、员工教育、现场管理、安全管理、质量活动等各方面的工作都已做了安排，没有大的遗漏。
每有一项应安排工作没有安排视重要程度分五档（2、4、6、8、10）扣分。
⑶要求计划的工作目标合适，责任人、完成时间明确，方法步骤和所需资源得当，对可能出现的问题和困难有足够的估计和克服解决方案。
酌情分五档（1、2、3、4、5）扣分。
2.完成月工作计划（包括例会研究决定事项和总经理交办工作）⑴生产任务要求按时完成国内业务部、国外业务部下达的排产单。
每有1单不能按时交货，每推迟1天扣2分。
⑵产品质量要求车间交检产品质量合格率（包装班成品检验员和技术品保部检验员抽检结果为准）达到公司质量目标。
每有1个批次低于公司质量目标0.1%扣1分，提高0.1%奖1分；要求工序产品不可修复废品率控制在规定范围。
全月统计每超过0.1%扣1分，降低0.1%奖1分。
⑶安全生产每有一起1万元以上设备损失责任事故或工伤住院1个月以上人身安全责任事故扣5分；每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息1个星期以上人身安全事故扣2分。
⑷其它工作要求保质保量按时完成月工作计划的除生产任务外的其它工作和例会研究决定事项及总经理交办工作。
每有1项没能按时完成扣5分（属于下属负责的工作负监管跟进不力责任扣2分），工作质量不高酌情扣1-5分。
⑸在员工管理、员工教育、现场管理、质量改进、工装设备改进、工艺改进方面有突出成绩酌情加5-10分。
3.内部管理⑴要求工作安排合理，业务程序科学；作风民主正派，内部团结合作，人际关系和谐正常；纪律严明，令行禁止，步调一致；模范带头，关心帮助指导下属工作。
考评时走访10个员工，根据员工意见酌情扣0-5分。
⑵要求客观、公正，按时完成对所属员工的绩效考核工作。
每迟完成1天扣2分；人事部抽查发现有明显的不客观、不公正现象，每有一例扣2-5分。
4.部门协作要求顾全大局，全力协助、支持相关部门工作。
平日每有1次其它部门合理投诉扣2分；考评时走访相关部门，根据其它部门反映情况酌情扣1-5分。
5.组织纪律要求模范遵守公司各项规章制度，每有1次违反酌情扣1-5分。
九、生产部经理助理工作标准（一）、职权在生产部经理领导下有权向生产车间下达生产调度命令；有权指令车间、班组报送生产方面的数据（产量、材料消耗量、工位器具数量等）（二）、职责1.根据经营部、出口部排产单和供应部“辅助材料库存、订购及到货情况明细表”确定交货期，编制周生产作业排产计划和下达日生产调度命令（工票），开出原材料领料单。
2.跟进采购部原辅材料供应，跟进设备管理员生产技术准备，跟进车间工票生产进度，发现偏离计划及时采取调度措施并报告经理。
3.建立生产台帐。
每天统计登录投入、产出、废品数，随时根据需要向经理提供生产数据；每月8号前按财务要求报出上月生产报表；按月收集、整理、归档生产部文件、资料。
4.协助经理召开生产调度会和月总结会。
5.完成经理交办工作（三）、工作考核评分标准1.生产调度⑴正确确定生产周期和出口产品交货时间。
要求1：熟练掌握每个生产班组每种规格产品、每种工艺生产能力（劳动定额）；熟练掌握满负荷生产时所需模具、铝板、垫网、冷轧板、砂轮垫板、压板所需数量及订供货周期；熟练掌握每种规格、不同技术性能要求的产品的工艺流程；熟练掌握厢式炉、隧道窑硬化周期和包装检验周期；准确掌握各种原辅材料、工模器具库存和到货日期；在上述基础上，正确计算确定生产周期和交货时间报给经营部、出口部。
要求2：生产周期和交货时间的确定。
要预估到生产中可能出现的困难，要留有恰当的余地。
首先要能保证按期交货，但又不能过于保守，给销售部门开展业务带来困难。
以留3天余地为考核标准。
凡由于计算生产周期和交货时间时不认真、不细致，造成不能按期交货，每有1单每迟交1天扣2分；交货时间太保守扣1分。
⑵正确编制生产作业周排产计划和工票日常审核时，每发现一次周排产计划不符合交货时间、数量要求和偏离生产准备条件，不切合生产班组、机台生产能力实际（加班或限产除外）扣2分；每出现一次工票错误，未造成损失扣1分，造成损失视损失大小扣2-10分。
⑶生产任务安排要考虑平衡，做到公平合理，尽量使各班组工作量均等和月工资额均等。
若有班组之间工资差距过大，而又不能合理解释扣1-2分。
⑷及时跟进采购部原辅材料供应、设备管理员生产技术准备、车间的工票生产进度，及时处理各种偏离生产作业计划的问题，对处理不了的问题及时报告给生产部经理。
跟进不力、情况不明（以上一天的情况掌握为标准）每有一次扣2分；职权能处理的问题没及时处理扣2分；处理不了的问题超过10分钟不报告扣2分。
2.生产统计要求能随时满足生产部经理掌握投入、产出、废品数的要求；要求每月8号前报出所有生产报表，每推迟一天扣1分。
3.档案管理要求生产统计台帐齐全，原始资料归类整理成册，取用查阅方便，酌情扣0-5分。
4.完成领导交办工作要求行动迅速、效率高、质量好，按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。
每有1次没按时完成或不符合领导要求扣2分。
5.组织纪律要求模范遵守公司各项规章制度。
每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分。
十、生产部设备管理员（兼安全员）工作标准（一）、职权经生产部经理授权，行使下列职权：1.制止未经检验或超检验周期或检验不合格的设备、计量器具、模具、工位器具投入使用。
2.对新购入的不合格的设备、计量器具、模具、工装器具拒收。
3.制止违反操作规程的操作，并向车间主任提出处罚建议。
4.调查设备、安全事故，作出处罚决定报生产部经理审批。
5.审核生产部请购单（二）、职责1.制（修）订设备管理制度、安全生产管理制度。
2.制（修）订设备、计量器具、模具、工装器具技术要求报技术质保部经理审核。
3.制（修）订设备、计量器具、操作规程、计量器具检验规程报技术质保部经理审核。
4.建立设备模具档案和计量器具、、工装器具（工具）台帐；根据生产需要制订模具、计量器具、工装器具年度及月度申购计划报生产部经理审核，并负责实施，保证满足生产需要。
5.制订设备大修计划并组织实施6.负责安全教育、安全培训，组织安全生产检查，督促安全隐患整改。
7.检查指导维修班日常工作，督促点检制度、安全生产检查例行制度的落实。
8.负责五金工具仓库的管理。
9.负责设备、模具、计量器具、工装器具的入库验收检验和周期检定。
10.完成领导交办工作（三）、工作考核评分标准1.制定、落实制度⑴设备管理、安全管理、计量器具周期检定等各项管理制度，操作规程等技术标准完善。
每缺1项扣2分。
2.检修任务⑴计划、组织、监督、验收大修。
视其表现酌情扣0~5分。
负责计量器具、模具、工装器具校检，每有一件超周期（以计划为依据），扣2分。
⑵接到模具、计量器具、工装器具到厂通知5分钟内到达检验工作场所，以令车间满意的速度进行检验检定，按要求填写检验原始记录，保证检验结果在允许误差之内。
行动不快、工作效率不高扣2分；检验结果错误造成生产废品扣5-10分。
3.生产准备根据生产实际需要，及时、合理地安排工模具、工装器具的采购、收发。
凡由于计划不周、跟进不力、准备不及时造成由于工模具、工装器具影响生产扣2分，影响到合同履行扣5分。
有车间合理投诉扣2分4.安全生产每有一起1万元以上设备损失责任事故或工伤住院1个月以上人身安全责任事故扣5分；每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息1个星期以上人身安全事故扣2分。
5.在设备改造、修旧利废、提高产品质量方面做出突出成绩，酌情加5-10分。
6.完成领导交办工作要求行动迅速、效率高、质量好，按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。
每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。
7.组织纪律要求模范遵守公司各项规章制度。
每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分。
十一、生产部车间主任工作标准（一）、职权1.受生产部经理授权，具有生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。
2.有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力。
3.有向生产部经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。
（二）、职责1.确保生产部以工票形式下达的日生产任务的完成。
2.参与产品实现过程的质量策划，落实质量控制各项措施，组织全面质量管理和全员质量管理活动，确保公司质量目标的达成。
3.贯彻落实公司人事、设备、安全、质量等各项规章制度。
4.根据工票开出领料单领取辅助材料并发放。
5.合理编排班组，安排维修人员工作。
6.组织、安排员工思想教育、技术培训工作。
7.掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向生产部经理报告员工动态及员工意见要求。
8.做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作9.完成领导交办工作（三）、工作考核评分标准1.生产准备根据排产单、生产作业周计划、日工票及时正确地领取、发放芯圈、网布、商标并清理不合格品和剩余材料及时退库。