家具厂各工序作业指导书汇总
家具厂组装工序作业指导书
1．目的针对需用专业工具，材料或需具有专业水平才能组装的零部件、配件以及装饰件等，在包装前进行组装，以达到减少消费者难度和安装过程所产生的质量问题。
2．适用范围组装程序3．作业准备3.1将工作台及作业场所清理干净。
3.2准备好工具(卷尺、电钻、风批、一字、＋字形螺丝批、胶锤、钉枪、界纸刀等)。
3.3将需组装的产品零部件搬运到工作台旁边。
3.4按照工艺流程单，领取五金配件等物品。
3.5了解待加工产品的结构，数量，交货日期等。
3.6准备好地毯或其它铺垫物。
4．作业程序4.1按图纸要求，在相应的位置上安装符合要求的配件，装饰件等。
4.2用气钉枪钉装的零部件（如抽盒）有特别要求的应先涂上胶粘剂，然后再钉装，钉距要适中（抽盒框架一般用30mm长的气钉，抽底用15mm或20mm的气钉或马钉钉），钉头不得高于零部件的表面。
4.3在安装外径带有螺纹的预埋件时，应选用适当的工具（内六角之类）。
将连接件旋入，旋入的深度比零部件表面略低0.3～0.5mm。
不能高出零部件表面(注意：不能用锤子直接打入)。
4.4按照装配次序进行组装，一般是由里及外，由小到大，先框架后门、抽等。
4.5如组装的产品工艺上要求用木榫连接方式则应先在背板、底板、脚条的侧孔位打上木榫，打木榫之前应在该孔内灌入少许白乳胶(以木榫插入，外留10～11mm，以不溢胶为准)。
4.6路轨的安装在整装之前，装在侧板上(有条件的可以先在侧板上用排钻钻好路轨引孔，如无条件则由作业员自己制作模板再把路轨装上)。
4.7整装时先在零部件(面板、侧板等)的表面孔内同样滴少许白乳胶，再用胶锤把已连接在一起的零部件敲实，然后摆放在地毯上待干，干后再进行抽屉、门的安装。
4.8门的安装方法：首先确认门铰的种类(分大弯、中弯、小弯)再装在门板之前打好孔的位置处，沿门铰直线一边用一块直边板件靠齐，达到2个或2个以上门铰的直边在一条水平线上，同样选择合适的自攻丝，不可打爆、打穿板面。
家具分厂作业指导书目录
家具分厂作业指导书目录一、前言1.1 编写目的1.2 适合范围1.3 参考文献二、作业流程2.1 生产准备2.1.1 原材料准备2.1.2 设备准备2.2 加工工艺2.2.1 切割工艺2.2.2 雕刻工艺2.2.3 打磨工艺2.2.4 上漆工艺2.3 组装工艺2.3.1 零件组装2.3.2 结构组装2.4 检验与质量控制2.4.1 检验标准2.4.2 检验方法2.4.3 质量控制措施三、安全操作规程3.1 作业场所安全3.1.1 通风与照明3.1.2 防火与防爆3.1.3 地面与设备安全3.2 设备操作安全3.2.1 操作前的准备工作3.2.2 设备使用规范3.2.3 设备维护与保养3.3 个人防护措施3.3.1 劳动保护用品的佩戴3.3.2 动作规范与注意事项3.3.3 紧急情况的处理四、质量标准4.1 产品外观质量标准4.1.1 表面光洁度4.1.2 色差标准4.1.3 尺寸偏差4.2 结构强度标准4.2.1 载重能力4.2.2 抗震性能4.3 使用寿命标准4.3.1 材料耐久性4.3.2 结构稳定性4.3.3 环境适应性五、质量控制措施5.1 原材料采购控制5.1.1 供应商选择与评估5.1.2 原材料抽样检验5.2 加工工艺控制5.2.1 工艺参数设定5.2.2 工艺流程控制5.3 检验控制5.3.1 检验设备校准5.3.2 检验记录与报告5.4 不合格品控制5.4.1 不合格品处理流程5.4.2 不合格品追溯与整改六、附录6.1 技术图纸6.2 设备清单6.3 检验记录表6.4 参考文献以上是家具分厂作业指导书的目录，详细介绍了作业流程、安全操作规程、质量标准和质量控制措施等内容。
作业流程部份包括了生产准备、加工工艺、组装工艺和检验与质量控制等方面的内容，旨在指导生产过程中的各项操作。
安全操作规程部份涵盖了作业场所安全、设备操作安全和个人防护措施等，以确保作业过程中的人身安全和设备安全。
家具厂各工序作业指导书汇总
家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本：A一、1、2、3、a缺货申购单。
b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必需与切面平整，无小锯片、无崩边。
c、批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。
d、每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。
开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7m。
e、开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。
表头向外，使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，而且要认真填写流程表的加工时间及数量。
f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。
g、开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。
而且按规定摆放。
h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。
安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要abcd（如补完e、原材料缺货申购单a、开料主操作手如缺材料先向组长通报，由组长填写原材料缺货申购单，填写申购单时，必须注明订单号和材料名称，并在备注一栏标明客户名称和交货日期，批量缺材料与王超交流，小批量缺材料与所加工最后工序班组长交流后报交计划部屠义祥。
4、切割时，板料必须靠紧机台，推锯时不可移动板件，并根据上板料厚度调节好进料速度和锯片高度，接料时保持平衡，板料开出200mm时方可用手接料；送料时小于70mm，不可直接用手推送，应借助助推器推送。
二、质量/公差要求１、对角线长度≥1.4m时对角线尺寸公差±1.4mm，对角线长度≤1.4m而≥700mm时对角线尺寸公差±1.2mm,对角线和长度＜700mm时对角线尺寸公差±0.8mm２、单独桌面尺寸公差－10mm３、门板尺寸公差+0.5mm４、背板心寸公差±0.5mm５、活６、抽７、抽８、抽９、侧１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１、板２、门板，抽面，桌面及其它的板件正视面不得有麻点，划伤，非正视面着情而定。
家具制造企业生产作业指导书范例共32页
作业指导书（汇编）2018年3月10日发布2018年3月10实施作业文件目录文件名称文件编号归口部门1开料工序作业指导书FF/JZY-001-2018毛料组2平刨工序作业指导书FF/JZY-002-2018毛料组3拼板工序作业指导书FF/JZY-003-2018毛料组4精裁工序作业指导书FF/JZY-004-2018精裁组5眼位工序作业指导书FF/JZY-005-2018机作组6立铣工序作业指导书FF/JZY-006-2018机作组7镂铣工序作业指导书FF/JZY-007-2018机作组8机磨工序作业指导书FF/JZY-008-2018机磨组9组装工序作业指导书FF/JZY-009-2018组装组10底漆工序作业指导书FF/JZY-010-2018油漆组11油磨工序作业指导书FF/JZY-011-2018油磨组12面漆工序作业指导书FF/JZY-012-2018油漆组13包装工序作业指导书FF/JZY-013-2018包装组14图纸审查作业指导书FF/JZY-014-2018研发部15制程检验和出货检验标准FF/JZY-015-2018质检部16生产运作指导书FF/JZY-016-2018生产部17产品设计指导书FF/JZY-017-2018研发部18原材料验证作业指导书FF/JZY-018-2018供应部、质检部19大气管理指导书FF/GZY—01—2018生产部20废水管理指导书FF/GZY—02—2018生产部21油品使用与管理指导书FF/GZY—03—2018供应部/生产部22噪声控制指导书FF/GZY—04—2018生产部23废弃物管理指导书FF/GZY—05—2018生产部/综合部/供应24供方环境管理指导书FF/GZY—06—2018供应部25化学品管理指导书FF/GZY—07—2018供应部/生产部26应急预案FF/GZY—08—2018生产部/综合部图纸审查作业指导书文件编号：FF/JZY-014-2018版本号：A 生效日期：2018/03/10审核项目审核内容审核要点流程报价客户预算单价、数量、折扣、金额；分项金额与总金额财务部货款定金、合同款、余款，付款方式制图规范图纸表示是否齐全（平面图、立面图、侧视图、背视图、局部放大图）研发部模板应用是否使用统一的图纸模板进行制图（布局、格式、项目内容）制图方法是否按照统一的表示方法进行制图（线型、字体、标注、大小、颜色、图例）工艺标准是否按照工艺标准进行设计（标准深度、高度、标准柜的应用、非标柜的处理）柜体尺寸平面图家具与房间位置关系；总宽、总深；生产部立面图家具结构及效果；总高，总宽；分项尺寸与总尺寸侧视图家具与墙位置关系；侧视效果；总高，总深；侧视造型背视图特殊情况下后视效果平开门门板尺寸门板尺寸与柜体尺寸的匹配关系；门板是否超长、超宽开门方式全盖、半盖、应门、上翻、转角；门与柜体的结构的匹配干扰门板上下、左右的开关干扰；抽屉能否顺利拉出滑门滑门尺寸分清门洞尺寸或者滑门尺寸；滑门位置柜内滑、柜外滑；到顶滑、下柜滑；柜体退让柜体顶底板的退让是否与门洞尺寸相符干扰抽屉能否顺利拉出；穿衣镜能否顺利拉出外观效果超高（宽）滑门对滑门结构（有无横条、型材厚度）和柜体结构（侧包底、底包侧）的影响芯板尺寸超高、超宽滑门芯板（如玻璃、板材）的最大尺寸范围抽屉尺寸宽、高；深度（与滑轨的匹配）盖门方式应抽、盖抽、半盖抽、半应半全盖、半全盖半半盖与门的干扰抽屉与开门、滑门干扰（抽屉能否顺利打开、加不加封板）；抽屉与转角柜体干扰；外部干扰转角柜体转角柜体（门、抽屉）的相互关系横梁干扰梁对柜体高度及深度的影响墙的干扰墙对柜体尺寸的影响墙垛的干扰（边、中）墙垛对柜体宽度、深度的影响；门套的干扰门套顶与顶柜的干扰；门套边与柜体宽度的干扰窗户的干扰窗套、窗台对柜体宽度或深度的影响落水管的干扰落水管对柜体深度、高度、宽度的影响空调孔的干扰空调管孔对柜体深度、高度、踢脚线的影响安装方便安装位置柜体及门板在房间高度、宽度、深度的影响下，是否方便安装生产方便材料有无新材料；材料颜色、规格厂内是否有现货；材料订货周期对交货期的影响配件有无新配件；何处可购；工艺参数是否清楚；配件订货周期对交货期的影响工艺是否采用新工艺加工、异形件的多少；异形加工对工人技术的要求制作日期2018/03/10文件编号文件编号：FF/JZY-015-2018制作部门质检部批准1．目的本程序规定了产品制程检验和出货检验，以确保产品的质量，满足顾客要求2．范围1)本文件适用于本公司的制程检验和出货检验2)本文件用于柜台评分的主要依据3．定义无4．职责1)设计部负责设计柜台图纸，以供质检检验2)质检部负责制订产品的检验方法3)质检部检验员负责柜台的制程检验和出货检4)生产部各生产班组负责柜台自检及互检以及报检5)生产部各生产班组负责协助品管部执行本程序的有关内容5、程序5．1木工检验规范1)柜体垂直，稳定安全2)柜台结构及用料必须符要求3)柜台整体尺寸符合要求，外形尺寸长﹑宽﹑高误差±5MM4)其它尺寸按图纸标误差±2MM5)重要部位涂胶需够量,需装角铁或连接木的部位一定不能遗漏6)左右配件尺寸,形状,方向,组装位置差别不能太大,芯板花纹左右配套,木纹向7)框身不得歪斜,前框,侧框,销孔不能装倒,装反或漏锁孔,漏装配件,部件结构牢固不可松动8)所有的螺丝需锁到位,部件组装需良好密合9)装配好的产品放立于水平面时,需水平不倾斜,稳固且结实Page1of5110)抽屉抽拉要灵活,上下左右缝隙需均匀一致,易开关11)木材不能有腐烂、发霉、虫蛀、泡木、死节等不良现象12)木料整体颜色搭配一致13)组装木架时接口必须严密，需用木梢的必须使用14)整体结构牢固、平衡。
家具制造工序作业指导书
家具制造工序作业指导书家具制造是一项重要的工业，它涵盖了多个专业领域，包括木材加工、木工制作、设计和装配。
家具制造的工序非常复杂，需要合理的分配任务和高效的协作。
本文将针对家具制造的工序作业做出详细的指导，让工作更加高效。
一、设计与规划在家具制造的过程中，设计和规划阶段是至关重要的，因为它们确保了最终制成的产品符合客户和制造商的需要和要求。
在设计和规划阶段，应该考虑以下因素：1、产品类型和尺寸在制作家具之前，首先需要选择一个适合特定空间的产品类型和尺寸。
这需要考虑家具的功能，如桌子、椅子、床等等。
此外，还需要测量空间并确定所需的尺寸。
2、材料选择在家具制造时，材料选择非常重要。
应考虑到生产缩短时间，效率提高等，更好的选择低下成本且适合生产的木材。
选择原材料时，应该考虑其质量、强度、耐用性和美观程度，这些因素将在整个制造过程中扮演重要的角色。
3、结构和装配在设计和规划阶段，还需要考虑家具的结构和装配要求。
必要时应进行力学计算和材料强度分析，以确保产品能够承受重量和重量扭曲的时间。
二、木材加工在这个阶段，木材被切割、磨光和收割成适合家具制造的形状和大小。
在木材加工阶段，应该考虑以下因素：1、切割和磨光首先，木材需要被切割为所需的尺寸和形状。
这项任务需要有经验的工人，锯和工具良好和齐全，并且需要具备熟练和迅速的使用技巧。
之后，木材被磨光，以消除表面缺陷和准备下一步操作。
2、收缩在家具制造中，另一个重要的步骤是将木材进行缩合，这是将板材合在一起，增加厚度的过程。
在压缩过程中，压力会指导剩余翘曲，增加板材的强度。
三、木工制作在这个阶段，木工向木材添加细节，在材料上雕刻、加盖和钉上其他必要的零件。
在制作家具的木工制作阶段，应该考虑以下因素：1、雕刻和镶嵌在木工制作阶段，木工需要使用雕刻和镶嵌技巧，在家具上添加细节和装饰。
这需要高度的技术造诣和良好的默契，使得每一个细节一致且完美。
2、组装在被雕刻和装饰之后，木材需要在工厂中进行拼装。
家具厂各工序作业指导介绍模板汇总之欧阳道创编
888888888888888家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本： A编制：生产计划部审核：批准：受控状态：分发编号：8888年8月8日发布 8888年8月8日实施1开料作业指导书一、推台锯操作规范1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。
2、认真查看料单及《生产流程表》的3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
○1批量生产a、检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申购单。
b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必需与切面平整，无小锯片、无崩边。
c、批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。
d、每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。
开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7m。
e、开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。
表头向外，使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，而且要认真填写流程表的加工时间及数量。
f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。
g、开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。
而且按规定摆放。
h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。
安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要统一孔位向上加工，而且要使加工后每块板件大小一致）。
○2、小批量生产a、小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。
家具生产机加工车间机器作业指导书
当机器出现异常状况时, 应立即关机。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
六、立轴机作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机加工
班组
立轴
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
（4）通过试机,看封边机运转与否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板、纸片等）。
5、作业程序
（1）根据生产需要,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻。
（2）根据图纸规定选好合适旳钻头并安装好,同步确定钻孔深度。
（3）根据图纸规定调整好排钻钻头位置。
（4）启动排钻,将工件平行旳送入输送带。
（5）用半自动排钻作业时,先将工件送上输送带,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀即可完毕作业。
（2）启动锯片和指切刀
（3）将同一厚度旳木料放在机器平台上,按下气动开关,待夹紧木料后,向前均速推进,到顶后拉回,松开气动开关,取出木料。
6、先加工一排, 检查木料拼接后与否严密。表面有无高下不平现象, 如有侧需重新调整指切刀, 合格后再批量作业。。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
8、注意事项
（5）在压床旳升降过程中,严禁将手伸入压床内。
（6）使用后旳压床应保持合拢状态。
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家俱制造业品质管理原则文献
标
题
家具分厂作业指导书目录
家具分厂作业指导书目录一、前言1.1 编写目的1.2 适合范围1.3 参考资料二、作业指导书概述2.1 作业指导书的定义2.2 作业指导书的重要性2.3 作业指导书的编写原则三、家具分厂作业指导书编写流程3.1 信息采集与整理3.1.1 原材料信息采集3.1.2 工艺流程信息采集3.1.3 设备操作信息采集3.2 作业指导书内容确定3.2.1 作业指导书的结构3.2.2 作业指导书的内容要点3.3 作业指导书的编写与审核3.3.1 作业指导书的编写要求四、家具分厂作业指导书的具体内容4.1 生产工艺流程4.1.1 原材料准备4.1.2 加工工艺流程4.1.3 装配工艺流程4.2 设备操作指南4.2.1 设备操作规范4.2.2 设备操作步骤4.2.3 设备维护与保养4.3 质量控制要点4.3.1 原材料质量控制4.3.2 加工工艺质量控制4.3.3 成品质量控制五、作业指导书的使用与更新5.1 作业指导书的使用方法5.1.1 作业人员培训与指导5.1.2 作业指导书的实际应用5.2 作业指导书的更新与修订5.2.2 作业指导书的修订流程六、作业指导书的质量管理6.1 作业指导书的质量评估6.1.1 评估指标的制定6.1.2 评估方法与流程6.2 作业指导书的持续改进6.2.1 采集反馈与建议6.2.2 定期评估与改进计划七、附录7.1 术语表7.2 图表目录7.3 参考文献八、致谢以上是关于家具分厂作业指导书的标准格式文本，详细介绍了作业指导书的编写流程、具体内容以及使用与更新方法等。
作业指导书的编写对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
通过本指导书，员工可以了解到家具分厂的生产工艺流程、设备操作指南以及质量控制要点等关键信息，从而提高工作效率和产品质量。
同时，本指导书还介绍了作业指导书的质量管理和持续改进方法，以确保指导书的准确性和实用性。
最后，附录部份包括术语表、图表目录和参考文献，方便读者查阅相关资料。
家具厂油漆工序作业指导书
5.11喷涂时，都应先将工件表面的灰尘吹干净。下架时，工件归类，并用厚珍珠棉块层层垫好放在卡板上，按记录卡要求填写。
6.技术质量要求
6.1喷涂工件时，先喷背面后喷正面。
6.2完工后的漆膜厚度应一致且表面光滑、细腻，光泽度一致，无针孔、尘粒、橙皮、流挂及污染杂物，堆放归类整齐。
5.5先长后短，往返喷涂。其度数（一个十字走枪）视工件和油量决定，一般以二度为宜，并注意边角部位。
5.6对修色产品工件一定要仔细认真的对照样板色度和所修色出的色度整体一致。
5.7喷涂方法
5.7.1纵行双重喷涂：即后一次喷涂的漆流压往前一次已喷涂的漆膜面积的一半，这种方法适用于喷涂大面积的水平面和竖直面。
8.4要戴好口罩，禁带火种，避免火灾事故。
8.5喷涂时喷嘴与产品表面距离适中，过远会引起漆膜表面粗糙无光，近会产生橙皮边缘流油。
8.6下班时，关掉电源，清理油房，整理剩余油料至规定的地方归类存放。
5.作业程序
5.1将工件抬上转盘台，操作须平稳，以免掉落。
5.2选用W-71型喷枪口径1.5mm的下壶式喷枪，操作时枪口与工件保持垂直状态，枪距保持在15-20cm之间。
5.3根据所喷工件调节喷幅的宽度以及涂料的流量。
5.4操作时，运枪速度控制在50-60cm/秒，每行压幅为1/2或十字型操作喷漆。
5.7.2横竖交替喷涂法：即顺物面先横喷涂一次，再竖喷一次或先竖后横，这种
方法同上述所说十字走枪法。漆膜厚薄均匀、平整、美观。
5.8工件摆放车与工作台保持适当距离，工件摆放要平衡，无粘连和弯曲。放满后，在初片干燥区静置，待初干后送往干燥室自然干燥。
5.9由于产品形状不同，所以喷涂的次数也不同。有可一次性喷涂和两次或两次以上的才能喷涂完的产品，但都要在每喷一次待干后，方可进行其他面的每二次喷涂。
家具分厂作业指导书目录
家具分厂作业指导书目录一、引言1.1 作业指导书的目的1.2 作业指导书的适合范围1.3 作业指导书的编制依据1.4 作业指导书的更新和发布二、工厂概况2.1 公司简介2.2 分厂概述2.3 组织架构2.4 作业指导书的使用说明三、安全作业规范3.1 安全作业的重要性3.2 安全作业的责任分工3.3 安全作业的基本原则3.4 安全作业的注意事项四、生产作业流程4.1 原材料采购4.2 加工工艺流程4.2.1 切割工艺4.2.2 雕刻工艺4.2.3 组装工艺4.2.4 上漆工艺4.2.5 包装工艺4.3 检验和质量控制4.4 成品入库和出货五、设备操作规范5.1 设备操作前的准备工作5.2 设备操作步骤5.3 设备操作中的注意事项5.4 设备维护和保养六、质量控制标准6.1 产品质量要求6.2 工艺流程中的质量检验要点6.3 不合格品处理流程七、员工培训和技能要求7.1 培训计划和内容7.2 培训方法和评估7.3 技能要求和评价八、环境保护要求8.1 环境保护政策8.2 废物处理和回收利用8.3 能源节约和污染防治九、作业指导书的更新和发布流程9.1 更新和修订的流程9.2 作业指导书的发布和分发十、附录10.1 相关标准和规范10.2 术语解释10.3 参考文献以上是家具分厂作业指导书的目录，具体内容根据实际情况进行编写。
作业指导书是为了规范生产作业流程、提高生产效率和产品质量而编制的重要文档，对于员工的培训、设备操作、质量控制和环境保护等方面都起到指导作用。
在编写作业指导书时，需要准确、详细地描述每一个环节的操作步骤、注意事项和质量要求，确保作业过程的安全、高效和可控。
此外，作业指导书还应定期更新和发布，以适应企业发展和法规变化的需要。
家具制造工序作业指导书
10．每次接到生产任务，组长或开料员考虑该工件是否能使用余料，能使用余料的工件必须先使用余料。
11．开好的工件整齐摆放，按规定区域放置，注意将废料全部放入废料箱，及时清理工作区域的碎屑，做好5S维护工作。
12．当开出的工件补当班质检或组长检查质量问题时，应无条件的对工件进行修正。
1．包装工首先清点数量，以每10套作好标识后方可进行包装。
2．部件作清洁处理，表面及接缝，灯箱、抽斗等隐隐蔽处要做到除尘、无污迹，部件间要用珍珠棉衬垫，箱内四角用泡沫保护。
3．包装后的箱内部件不能移动，外表要饱满结实，边角呈方形。
4．玻璃、镜片等易碎物，应用木架包装，保证箱无移动空间。
5．灯饰及五金件等随行物要有合理的包装，无外包装时，加两层以上软包装，并放置于规定的合理位置，以免破裂散落及损伤部件。
11．喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为5—6小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠放时须隔垫泡沫或珍珠棉。
1．表面光滑平整，喷涂均匀丰满。
2．不得有流挂、皱皮、气泡、缩孔、脱层、雾光发白、漏喷。
3．无积油、划伤、烂纸、破边、污迹和尘点。
4．边沿漆线需整齐，手感平顺，分色处须干净分明。
5．光哑度符合要求。
2．将需封边的工件用风枪吹去表面的灰尘，异形的边两边用180#砂纸砂约45度，斜角轻磨去毛刺，在曲线封边机上操作时注意用力均匀。
3．将净料部件按图纸要求进行封边，启动胶炉开关，待热熔胶熔化后（温度根据热熔胶热熔点，以及气温等因素而定），到灯亮时，再开动其它开关，操作人员才调整封边带和胶轮所输送出来的胶量，将部件紧靠挡板往前输送。
9．加工后的部件除素板外必须用纸条隔开，以保护产品。
家具有限公司车间作业指导书
家具有限公司车间作业指导书一、引言本文档为家具有限公司车间作业指导书，旨在为车间员工提供操作指南和安全注意事项，以确保生产作业的顺利进行。
本指导书涵盖了车间的日常流程、工作规范和安全措施等内容。
二、车间布置1.排布合理：车间内设备和工作区要布置合理，以方便操作和提高工作效率。
注意保持通道畅通，避免堆放杂物和妨碍工作的障碍物。
2.工作区清洁：保持工作区的整洁和清洁，定期清理工作台面、废弃物和尘埃，避免积累过多的杂物。
三、操作规范1.操作顺序：根据生产流程和产品要求，按照正确的操作顺序进行作业。
遵循先进先出原则，确保生产作业的顺利进行。
2.操作要点：根据产品的工艺要求，注意操作的要点，如尺寸、角度、拧紧力度等。
避免操作中出现偏差或错误，影响产品质量。
3.使用工具：选择适合的工具进行操作，保证工具的完好和使用正确的方式，以避免事故和误操作。
4.合理运输：在运输过程中，注意不要损坏产品。
合理使用工具和运输设备，避免刮擦、碰撞等情况的发生。
四、安全注意事项1.穿戴防护用具：在车间作业过程中，必须穿戴适当的防护用具，如头盔、安全眼镜、手套等，以保护自身安全。
2.坚持安全生产：每个员工都有责任遵守安全生产规定，不得违反操作规程，严禁操作时玩忽职守或麻痹大意。
3.避免火灾：严禁在车间内吸烟和使用明火。
保持车间内干燥，定期检查和维护电气线路，防止火灾发生。
4.使用防护设备：对于需操作特殊设备或工艺的工作，必须使用相应的防护设备，如防护措施、固定器具等。
5.废弃物处理：废弃物应分类收集和处理，遵守环保规定，确保车间内环境整洁和物品的合理利用。
五、紧急情况处理1.火灾事故：如发生火灾，请立即向上级报告并按照车间应急预案进行处理，保障员工的安全撤离。
2.事故伤害：对于发生的伤害事故，要迅速进行急救并及时就医，同时向上级报告处理情况，并进行事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。
结语本指导书对家具有限公司车间的作业规范、安全注意事项进行了详细描述，旨在确保车间员工能够正确操作、安全作业。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==家具工艺作业指导书篇一：家具生产作业指导书篇二：家具生产作业指导书汇编家具生产作业指导书开料作业指导书排钻作业指导书锣机作业指导书钉架作业指导书冷压作业指导书篇三：板式家具作业指导书篇四：家具安装作业指导书家具安装作业指导书一、工具及物料1. 试装1.1 产品进入总装工段后，必须第一时间领取相应的部件进行试装（包括拆装和固装产品），主要检验产品结构、部件尺寸、孔位、槽位是否正确。
各拆装部件不能互换时，应将全部产品试装，并将同套产品编同一序号。
1.2 试装时所用的五金配件，必须是从已配套好的五金件中随机抽取。
安装时须将所有的配件（如拉手、玻璃、装饰件、层板、挂衣杆等）完整安装、调试好。
1.3 要求50套以内试装2套，100—200套试装3套，200—300套试装5套，装好后通知质检检验，检验合格后方可拆一配板。
2. 产品的安装2.1 施工前应对前道工序交来的产品，核对产品编号、数量及质量检查，符合要求才安装。
配板时按照产品配板明细表配置并开好产品配套数量交接单。
产品和部件应按规格型号分类摆放整齐，并标识清楚。
2.2安装前，必须严格检查产品的油漆表面质量，所规定用的配件必须全部安装到位。
2.3安装过程中如出现板件尺寸、孔位、槽位不标准，安装不起来，不允许私自改动，要及时反馈到现场管理报相关部门处理。
2.4 安装五金件时必须在工作台上进行，安装预埋螺母件时不允许用锤直接击入。
2.5 按工艺要求组装好后，将实木与板件连接部位的缝隙用纸封边填补处理完整，并装好拉手，调试好导轨自检自查后通知质检检验。
3 拆装产品的配套3.2 配套前必须全面清点各部件的数量是否配套，过程中应实行专人专配，不允许一人配多种部件。
3.3 在配套时必须严格检查表面质量，不合格不允许配套。
木制家具生产作业指导书
木制家具生产作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供对木制家具生产流程的详细指导和操作步骤，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的高标准。
本指导书适用于生产部门的员工，涵盖了从原材料准备到最终产品包装的各个环节。
2. 原材料准备2.1 木材选择：根据生产订单的要求，选择合适的木材。
应注意木材的来源，质量和尺寸，确保符合生产标准。
2.2 原材料质检：在进入生产环节之前，对所采购的木材进行质检。
检查木材是否有裂痕、虫眼、翘曲等问题，以避免影响后续加工和使用。
3. 生产加工3.1 切割：根据产品设计图纸和要求，使用锯床将木材切割成所需零件的尺寸。
注意保持切割平整、垂直和精准。
3.2 零部件组装：根据产品工艺，将切割好的木材零件进行组装。
使用粘合剂和螺钉等固定零部件，注意组装的稳固性和准确性。
3.3 打磨和修整：在完成组装后，对家具进行打磨和修整，以确保表面光滑平整，细节处无瑕疵。
4. 涂装4.1 涂料选择：根据产品要求，选择合适的涂料。
应注意涂料的环保性和色彩与产品风格的匹配。
4.2 涂料施工：对家具表面进行涂装。
使用喷涂、刷涂等方式，确保涂料均匀覆盖，无滴漏和刷痕。
4.3 干燥和固化：将涂装完毕的家具进行自然干燥或使用专用的烘干设备，使涂料能够充分干燥和固化。
5. 组装和调试5.1 组件组装：根据产品设计和要求，对已经涂装完成的零部件进行组装。
使用螺钉、铰链等固定零件，确保组装牢固。
5.2 配件安装：安装配件，如把手、拉链等。
注意位置准确、紧固牢固。
5.3 调试和检测：对家具进行全面的调试和检测。
检查家具的结实度、开合是否顺畅、配件是否安装正确等。
6. 包装和出库6.1 包装材料准备：准备合适的包装材料，如泡沫板、纸箱、保护膜等。
6.2 包装操作：将调试完成的家具进行包装。
注意包装的整齐、牢固和保护性，防止在运输过程中的损坏。
6.3 出库管理：将包装好的家具进行出库，并进行标识和记录。
将出库信息反馈给相关部门，确保及时的配送和售后服务。
家具分厂作业指导书目录
家具分厂作业指导书目录
一、工作目标及作业内容
二、作业流程与步骤
2.1 材料准备
2.1.1 原材料准备
2.1.2 工具设备准备
2.1.3 作业环境准备
2.2 制作工艺步骤
2.2.1 板材加工
2.2.2 木方加工
2.2.3 五金件安装
2.2.4 组装与调试
三、质量控制与检验要点
3.1 材料质量检验
3.1.1 板材质量检验
3.1.2 木方质量检验
3.1.3 五金件质量检验
3.2 制作工艺检验
3.2.1 加工精度检验
3.2.2 五金件安装检验
3.2.3 组装与调试检验
四、安全生产注意事项
4.1 使用工具设备的安全操作规范
4.2 劳动保护要求
4.3 灭火器材和防火措施
五、作业规范与标准
5.1 工艺操作规范
5.2 作业现场整洁与安全规范
5.3 作业质量要求
六、常见问题及处理方法
6.1 加工过程中常见问题及解决方法 6.2 五金件安装中常见问题及解决方法
6.3 组装与调试中常见问题及解决方法
七、作业团队配合与沟通
7.1 各岗位职责明确
7.2 工序间协作配合
7.3 沟通与反馈机制
八、作业记录与整理
8.1 生产作业记录
8.2 质量检验记录
8.3 事故与异常情况记录
九、作业总结与改进措施
9.1 生产效率与质量的总结与评估
9.2 工艺改进与优化建议
十、附录：相关图纸和资料。
家具分厂作业指导书目录
家具分厂作业指导书目录一、前言1.1 文档目的1.2 文档范围1.3 参考文献二、作业指导书概述2.1 作业指导书的作用2.2 作业指导书的目标2.3 作业指导书的适合范围三、安全操作指南3.1 安全操作要求3.1.1 人员安全要求3.1.2 设备安全要求3.1.3 环境安全要求3.2 安全操作流程3.2.1 设备开启与关闭流程3.2.2 材料搬运与储存流程3.2.3 作业区域清理流程四、生产流程及作业指导4.1 生产流程概述4.1.1 原材料采购4.1.2 加工创造4.1.3 组装与包装4.1.4 成品储存与出货4.2 作业指导4.2.1 原材料采购作业指导4.2.2 加工创造作业指导4.2.3 组装与包装作业指导4.2.4 成品储存与出货作业指导五、质量控制5.1 质量控制目标5.2 质量控制流程5.2.1 原材料质检流程5.2.2 创造过程中的质量控制流程5.2.3 成品质检流程5.3 质量异常处理流程六、设备维护与保养6.1 设备维护责任分工6.2 设备保养计划6.3 设备故障排除流程七、员工培训与考核7.1 培训需求分析7.2 培训计划与实施7.3 考核评估标准八、附录8.1 术语表8.2 图表清单8.3 参考资料以上是家具分厂作业指导书的目录，该指导书旨在提供详细的作业流程、安全操作指南、质量控制措施、设备维护保养方法以及员工培训与考核方案。
通过遵循本指导书，能够确保生产作业的安全、高效和质量稳定。
请根据实际情况编写具体内容，并结合相关数据进行描述，以满足任务要求。
家具生产双头铣作业指导书
家具生产双头铣作业指导书
1、目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围
双头铣
3、作业准备
（1）将机台及作业场所清理干净。
（2）检查吸尘系统是否正常。
（3）打开机盖检查双头铣刀具是否锋利、牢固，检查气压是否正常。
（4）通过试机，看机器运转是否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板等）。
4、作业程序
（1）根据板材厚度，调整好上压轴与输送带之间的
距离。
（2）根据板材宽度，通过电子屏幕，调整好两机距离
（3）调整90°定位板，确定铣切尺寸，启动四把刀和输送带。
（4）将板材放上工作台，两端紧靠90°定位板，均速推上输送带。
（5）每加工好一种工件，必须做首件自检。
（6）作业结束，切断电源，将现场清理干净。
5、注意事项
（1）开机前要确定所有开关是否在“OFF”位置。
（2）送料时两手要平推板材中间部位，禁止将手送止上下输送带中间位置。
（3）作业过程中严禁打开机盖。
（4）当机器出现异常情况时，应迅速拉动保险线，立即关机。
（5）如开出的板材边角有缺陷，应考虑更换刀具。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期。
家具分厂作业指导书目录
家具分厂作业指导书目录标题：家具分厂作业指导书目录引言概述：家具分厂作业指导书是家具生产制造过程中非常重要的文件，它包含了生产作业的具体流程、操作规范和安全注意事项。
本文将详细介绍家具分厂作业指导书的目录结构和内容要点。
一、生产准备阶段1.1 原材料准备- 确认所需原材料种类和数量- 对原材料进行检验，确保质量符合要求- 做好原材料的存储和分类工作1.2 设备准备- 确认所需生产设备和工具- 对设备进行检查和维护，确保正常运转- 做好设备的摆放和调试工作1.3 人员准备- 确定生产作业所需人员数量和岗位- 对人员进行培训，提高操作技能- 制定人员的工作计划和班次安排二、生产作业流程2.1 切割加工- 根据设计图纸进行原材料的切割和加工- 确保切割尺寸准确，避免浪费- 对切割工具进行定期检查和更换2.2 组装装配- 将切割好的零部件进行组装和装配- 确保装配工艺正确，避免出现问题- 对组装过程进行质量检查，确保产品质量2.3 表面处理- 对已组装好的家具进行表面处理，如喷漆、打磨等- 确保表面处理工艺符合要求，美观耐用- 对表面处理质量进行检查，保证产品质量三、质量控制3.1 检验标准- 制定家具产品的质量检验标准- 对产品进行抽检和全检，确保质量合格- 对不合格品进行处理，及时调整生产工艺3.2 质量记录- 记录每个生产环节的质量数据- 定期对质量记录进行分析和评估- 根据质量记录调整生产工艺，提高产品质量3.3 不良品处理- 对发现的不良品进行分类和记录- 分析不良品原因，制定改进措施- 对不良品进行处理，避免影响产品质量四、安全生产4.1 安全培训- 对生产作业人员进行安全培训- 定期进行安全演练和应急预案培训- 提高人员的安全意识和应急处理能力4.2 安全设施- 确保生产现场安全设施完善- 对安全设施进行定期检查和维护- 提高安全设施的使用效率和安全性4.3 安全检查- 定期对生产现场进行安全检查- 发现安全隐患及时整改- 对安全检查结果进行记录和分析，提高安全管理水平五、环保生产5.1 环保意识- 提高生产人员的环保意识- 采用环保材料和工艺，减少对环境的影响- 对废弃物进行分类和处理，实现资源循环利用5.2 环保管理- 制定环保管理制度和流程- 对生产过程中的环保问题进行监管和整改- 定期对环保管理进行评估和改进，提高环保水平5.3 环保宣传- 加强环保知识的宣传和普及- 组织环保活动，提高员工的环保意识- 与当地环保部门合作，共同保护环境结论：家具分厂作业指导书目录中包含了生产作业的各个环节和要点，通过严格执行指导书内容，可以提高生产效率、保证产品质量、确保生产安全和环保生产，为家具生产制造提供了重要的指导和保障。
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888888888888888家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本： A编制：生产计划部审核：批准：受控状态：分发编号：8888 年8 月8 日发布8888 年8月8 日实施1 开料作业指导书推台锯操作规范1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。
2、认真查看料单及《生产流程表》的3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
①批量生产a、检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申购单。
b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必需与切面平整，无小锯片、无崩边。
c、批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。
d、每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。
开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有80— 100mm 勺间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7me、开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。
表头向外，使别人一眼就能看清楚该板件勺数量及加工情况，而且要认真填写流程表勺加工时间及数量。
批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。
g、开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。
而且按规定摆放。
h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。
安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要统一孔位向上加工，而且要使加工后每块板件大小一致）。
（22、小批量生产a、小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。
b、小批量橱柜开料把打槽与非打槽分开摆放，封边的板件上不写（代表封四边）不封边的写明（不）代表不封边，其余封几边标明，封叶子边的在板件上用铅笔划——线代表封叶子边，小批量背板该打缺口的打好缺口再流向下工序。
c、门板开料要求尺寸准确一定在v 0、3mm以内，保证一面不划伤，没污点，不崩边，无小锯片, 副手必需每一小块板件检查，主手尤其要注意板材纹路，把打拉手和铝封边的分开摆放再流向下工序。
另注：条纹板件开料必需按图纸把每一线条对准。
如 729 号的板材，在线条对准开好的料上需打拉手方向划个箭头。
d、压制板开料：所开的压制板一定要注意压好板件是否偏斜，如偏斜到不能开料必须在流程表上注明所开数量，并标明已做委办，开胶板件开好送往压板处补胶并说明情况。
（如补完后板件送到何处）床弯板及椅子的压制板开料尤为注意，必需根据它的弧度开料。
e、模压门开料必须认清门型，（除F、H型开15mm板件；其余开18mm 15mm板必须开好压条一同前往）所开好的板件误差± 0、 5mm23 、原材料缺货申购单a、开料主操作手如缺材料先向组长通报，由组长填写原材料缺货申购单，填写申购单时，必须注明订单号和材料名称，并在备注一栏标明客户名称和交货日期，批量缺材料与王超交流，小批量缺材料与所加工最后工序班组长交流后报交计划部屠义祥。
4 、切割时，板料必须靠紧机台，推锯时不可移动板件，并根据上板料厚度调节好进料速度和锯片高度，接料时保持平衡，板料开出 200mm时方可用手接料；送料时小于 70mm不可直接用手推送，应借助助推器推送。
二、质量/ 公差要求1、对角线长度》1.4m时对角线尺寸公差土 1.4mm,对角线长度w 1.4m而》700mm时对角线尺寸公差± 1.2mm,对角线和长度v 700mm时对角线尺寸公差土 0.8mm2、单独桌面尺寸公差—10mm3、门板尺寸公差+0.5mm4、背板心寸公差土 0.5mm5、活动层板，层板尺寸公差土0.5mm6、抽面板尺寸公差土 0.4mm7、抽侧板尺寸公差长土 0.5mm宽尺寸公差土 1.5mm（同一批尺寸相同）8、抽底板尺寸公差+ 1mm9、侧板，中立板尺寸公差长土0.5mm宽尺寸公差土 0.8mm10、电视柜,抽屉柜顶板,底板尺寸公差±0.4mm11、豕具望板尺寸公差长土0.5mm宽尺寸公差土 0.5mm12、橱柜背板尺寸公差± 1mm13、橱柜侧板尺寸公差± 0.5mm14、橱柜顶底板尺寸公差± 0.5mm15、橱柜拉条尺寸公差长土0.5mm尺寸公差宽土 0.5mm16、橱柜门板抽面板尺十公差± 0.4mm17、橱柜背骨尺寸公差± 1mm18、非标豕具,非标橱柜所有尺寸公差±0.4mm三、崩边,锯路1、板面有帖纸接头的不得用于开料。
2、门板,抽面,桌面及其它的板件正视面不得有麻点,划伤,非正视面着情而定。
2 蜂窝作业指导书从开料到本工序的压制条上加流程表和料单,到达本工序后本工序的人员严格按流程表上的名称进行操作，如流程表上是 2TT816,本工序人员按图纸核对后操作。
钉框架时注意框架条大小，尺寸无误。
框架打好后进行砂光,砂好后进行压制。
一、操作规范：1、过胶时注意3mm板表面是否完好（有无裂纹、黑点、白点），尺寸的长短。
2、刷胶要均匀；板件上胶后和框架对好后上热压机进行压制,不允许有压痕及过多的胶水溢出,以免热压钢板上有胶水；正确的放好加工的板件,以保证热压钢板受力均匀不变形。
3、压力与板件的大小而定，温度在冬天为115度，夏天为 100 度左右，压制时间为 5-6 分钟。
4、压制好的板件下热压机时摆放好成 90 度、切地基平整，如果较大板件需两托盘并放。
5、流程表摆放在最上面的板下面，表头朝外。
注明压制时间、数量和操作人员姓名，提醒下工序24 小时后开料。
附胶水配置：面粉――3.5 公斤胶水――7.0 公斤固化剂―― 0.5 克胶水配置好后，需要 115 度热量方可压制。
6、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
二、质量/ 公差要求：1板件胶合必须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板位位置偏差W 2mm2、木槽、钻孔的部位不允许打汽钉。
3、不允许有压痕及过多胶液。
4、成形形状满足图纸要求。
3 锣铣机床作业指导书一、操作规范：1、操作前，应检查机器防护装置，压紧装置是否完备、各部件是否正常，及时更换零部件。
2、上机操作要做到三紧、三不、一注意。
三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖。
三不：不系领节、不戴手套、不戴手饰。
一注意：注意保护眼睛。
3 、要仔细检查所选用的刀具，不得有裂隙或凹凸，且要处于中心平衡，锋利，和主轴旋转方向。
4、进行加工前，要严格对照流程表（跟踪表）所标示选用刀具及模板，调试机器，操作时要做到“三检”。
首检；检查所加工材料与流程表是否相符（包括材料、尺寸、所加工的尺寸或形状），按上一工序所作的记号进行加工。
中检：操作途中，应不定时抽检，防止因机器或人为原因造成误差；（刀具不利、引起板材崩边等）尾检：操作后，对照流程表进行核对，确定无误后，流到下程序，并送到指定区域。
5、操作人员在操作时应注意挑选板材，发现板材有问题，应及时反映，需委办的板材按照厂里统一要求填写委办单，防止不良产品流入下程序，操作时，误差应控制在± 0.2mm 之内。
6、加工完后，所加工材料应按照要求送入下工序，并进行交接。
7、操作人员应注意手指不触及旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床移碎片屑应先切断电源。
8、发现异常情况，应立即关机。
9、操作人员有事离开时应关机，等机器完全停止后方可离开。
10、操作完后，应关闭电源，整理机器周围卫生，收好所使的工具。
二、质量/ 公差要求：1、选择模板必须准确无误；部件加工后与图纸相符。
2、加工后的部件表面平滑，线条流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、发黑、裂缝。
3、尺寸对照模板允许误差土 1mm锣槽时尺寸允许误差土 0.2mm3-1 工艺路线及打槽作业指导书1、车间各工序采用不同英字母代表，例如：［开料］K ;［封边］F ;［橱柜］C;［家具］J ;［铝铍］L ;［沙发］S ;［门板（MFC ］M ；［蜂窝、（贴面）］T;［打槽］D ；［花槽］H ；［包装］B ；［研发］Y ；［物流］W;［返修］X ;。
2、工艺路线按英文字母先后顺序进行加工，如果几个工序加工时，可先后调换的，用括号标明如：K（F、Z） D B,意思为首先开料，再钻孔或封边，然后打槽，最后到包装工序。
3、打槽标注采用边宽 +槽宽*槽深的方式标明。
（如： 18+5*5.5）；注：距边 18毫米；开 5毫米的槽、槽的深度为 5.5 毫米。
a 、当打槽两边有预留时采用，预留长度（边宽+槽宽*槽涤）预留长度的方式标明。
如37（31+5*5.5 ）37、注：距边 31 毫米处开 5 毫米宽的槽，槽的深度为 5.5 毫米，槽的两端各留 37 毫米打槽。
b 、当预留两边长度不一致时，前面预留长度为打槽距左（上）边的长度。
后边预留长度为打槽右（下）边的长度，如：左（上） 42（38+5*5.5） 10右（下）；注：为距边 38毫米处开 5毫米的槽，槽深为5.5 毫米，打槽时到左（上）边预留42 毫米不打槽；到右（下）边10毫米不打槽。
理解36（27）（38+5*5.5 ）（36）27。
4 缕机和打磨作业指导书一、缕机操作过程和工序1 、上工序把板材摆放必须成 90o 角，交接要认真、细心。
2、首先注意订单，备注一览，有备注请认真看阅。
3、察看板材是否有弯曲、有没有质量问题。
4、在对单时，注意订单门板门形和色形，板材长度和宽度与料单误差不能大于0.5mm或小于0.5mm。