环氧树脂胶的物理特性及测试方法
环氧树脂胶粘度
环氧树脂胶粘度正文:环氧树脂是一种常用的工程材料,广泛应用于建筑、车辆、航空航天、电子等领域。
在应用过程中,环氧树脂的粘度是一个重要的参数,对其性能和施工工艺都有较大的影响。
因此,本文将对环氧树脂的粘度进行详细介绍。
一、什么是环氧树脂的粘度粘度是指流体阻力大小的物理量。
在环氧树脂中,粘度是指其流动阻力大小的表征,也是表征环氧树脂黏性大小的重要参数之一。
环氧树脂的粘度可以是流变粘度和动力粘度两种物理量的混合,通常使用Pa·s作为单位来表达。
二、影响环氧树脂粘度的因素1. 温度环氧树脂的粘度与温度有很大关系。
通常情况下,温度越高,环氧树脂的粘度越低;反之则粘度越高。
2. 杂质环氧树脂中的杂质会降低其粘度,从而影响其性能。
因此在生产过程中要尽量控制杂质的含量。
3. 固含量环氧树脂中固含量的大小也会影响其粘度。
通常来说,固含量越高,环氧树脂粘度越高。
三、环氧树脂粘度的测量方法环氧树脂粘度的测量方法多种多样,根据具体情况可以选择不同的方法。
1. KREBST viscometer:适用于中高粘度的材料,比如涂料和胶粘剂,准确度较高。
2. Cup and Rod viscometer:简单易行的粘度测试方法,可以在现场操作。
3. Cone and Plate viscometer:用于流动性较好的液体,可较精确地测量低到0.2Pa·s的粘度。
四、环氧树脂粘度的重要性环氧树脂的粘度直接影响着其使用效果和施工工艺。
如果粘度过高,施工难度增大;如果过低,则可能会影响其性能。
因此,合适的粘度是环氧树脂使用中非常关键的因素之一。
结语:环氧树脂是一种广泛用于工程建设与制造的重要材料,其粘度作为一个关键因素,在应用过程中也不可忽视。
本文从粘度的定义、影响因素、测量方法和重要性四个方面进行了详细介绍,希望能对读者有所帮助。
环氧树脂主要性能指标的检测方法
环氧树脂主要性能指标的检测方法环氧树脂是一种常用的聚合物材料,具有优良的性能。
为了确保环氧树脂产品的质量,需要进行性能指标的检测。
下面将介绍环氧树脂的主要性能指标以及相应的检测方法。
1.物理性能指标1.1密度检测环氧树脂的密度是其质量与体积比值。
可使用比重瓶法或密度计进行测定。
1.2硬度检测硬度是环氧树脂固化后的表面硬度,常用方法有巴氏硬度法和杜氏硬度法。
1.3耐磨损性检测可使用砂轮磨耗试验机进行环氧树脂的耐磨性检测。
1.4耐冲击性检测可使用冲击试验机进行环氧树脂的耐冲击性检测。
1.5耐热性检测可使用热重分析仪进行环氧树脂的热稳定性检测。
2.力学性能指标2.1抗张强度检测抗张强度是材料抵抗拉伸破裂的能力,可使用拉力试验机进行测定。
2.2弯曲强度检测弯曲强度是材料抵抗弯曲破裂的能力,可使用弯曲试验机进行测定。
2.3压缩强度检测压缩强度是材料抵抗压缩破裂的能力,可使用压力试验机进行测定。
2.4剪切强度检测剪切强度是材料抵抗剪切破裂的能力,可使用剪切试验机进行测定。
2.5冲击强度检测冲击强度是材料抵抗冲击破裂的能力,可使用冲击试验机进行测定。
3.热性能指标3.1玻璃化转变温度检测玻璃化转变温度是环氧树脂在固化过程中从玻璃态转变为高分子态的温度,可使用差示扫描量热法(DSC)进行测定。
3.2热膨胀系数检测热膨胀系数是材料在温度变化过程中的膨胀程度,可使用热膨胀仪进行测定。
3.3热导率检测热导率是材料传导热量的能力,可使用热导率测定仪进行测定。
4.电气性能指标4.1介电常数检测介电常数是材料对电场的响应能力,可使用介电常数测试仪进行测定。
4.2介电强度检测介电强度是材料抵抗漏电和绝缘破裂的能力,可使用介电强度测试仪进行测定。
4.3体积电阻率检测体积电阻率是材料导电的难易程度,可使用体积电阻率测试仪进行测定。
5.化学性能指标5.1耐酸碱性检测可使用酸碱溶液对环氧树脂进行浸泡测试,观察其变化情况。
5.2耐溶剂性检测可使用溶剂对环氧树脂进行浸泡测试,观察其溶胀情况。
环氧树脂胶的基本特性
环氧树脂胶的基本特性1 耐热性1.1玻璃转移温度,Tg如果以热劣化性为耐热性的考虑要点,则可以Tg来当做参考值。
塑粉的Tg值主要决定于塑粉的交联密度: Tgl=Tg0+k/nc Tgi:交联后的Tg; Tg0:未交联前的Tg; K:实验常数 nc:两交联点前的平均原子数。
交联密度愈高,其Tg值也愈高;耐热性愈佳,热变形温度也愈高。
一般封装塑粉的Tg值约在160℃左右,过高的Ts会使成品过硬呈脆性,降低对热冲击的抵抗性。
1.2 Tg的测定测定Tg的方法很多,目前本所使用热膨胀计(DIALTOMETER)DSC(DIFFERENTIAL CANNING CALORIMETRY)、流变仪(RHEOMETRIC)、TBA(TORSIONAL BRAID ANALYZER)等仪器来测定Tg 值。
2 耐腐蚀性由从事塑胶封装电路的故障分析者所提出的故障成因中,以铝条腐蚀(CORROSION OF ALUMINUN METALLIZATION)所占比例最高,因此耐腐蚀性实为封装塑粉的首要考虑因素。
2.1腐蚀的成因就环氧树脂塑粉而言,造成铝条腐蚀的主因为塑粉中所含的氯离子及可水解性氯(HYDROLYZABLE CHLORIDE)。
当大气中的湿气经由树脂本身及其与引线脚(LEAD)间的界面,扩散进入半导体的内部,这些侵入的水气会与树脂中的离子性不纯物结合,特别是C1-,而增加不纯物的游动性(MOBILITY)。
当这些不纯物到达芯片表面时,即与铝条形成腐蚀反应,破坏极薄的铝层,造成半导体的故障。
2.2腐蚀的防止(1)降低不纯物含量对半导体封装业者而言,选择低氯离子含量的封装胶粉是必要的。
目前一般塑粉中离子性不纯物的含量均在10ppm以下。
环氧脂由于在合成过程中使用EPICHLOROHYDRIN,因此无法避免有氯离子的存在,因此树脂要经纯化去除大部分氯离子后,再用来生产封装塑粉。
表3为日本厂家的环氧树脂封装胶粉的离子含量及电导度。
环氧树脂实验报告
一、实验目的1. 了解环氧树脂的基本性质和制备方法。
2. 掌握环氧树脂的固化原理和固化过程。
3. 学习如何进行环氧树脂的测试和分析。
二、实验原理环氧树脂(Epoxy Resin)是一种重要的热固性聚合物材料,具有优异的粘结性、机械性能、耐化学性和电绝缘性。
其基本组成包括环氧基团(-R-CH2-CH2-O-)和交联剂(固化剂),在固化过程中,环氧基团与交联剂发生化学反应,形成三维网络结构,从而赋予环氧树脂其独特的性能。
三、实验材料与仪器材料:1. 双酚A型环氧树脂2. 乙二胺(固化剂)3. 无水乙醇4. 水浴锅5. 烘箱6. 环氧树脂测试仪7. 电子天平仪器:1. 实验台2. 烧杯3. 移液管4. 玻璃棒5. 量筒6. 滴定管7. 移液器四、实验步骤1. 环氧树脂的制备:a. 将双酚A型环氧树脂溶解于无水乙醇中,配制成一定浓度的溶液。
b. 将乙二胺(固化剂)溶解于无水乙醇中,配制成一定浓度的溶液。
c. 将环氧树脂溶液与固化剂溶液按一定比例混合,搅拌均匀。
2. 环氧树脂的固化:a. 将混合好的环氧树脂溶液倒入烧杯中。
b. 将烧杯放入水浴锅中,加热至一定温度,保持一段时间,使环氧树脂固化。
c. 将固化后的环氧树脂取出,放入烘箱中,在一定温度下烘烤一定时间,使其完全固化。
3. 环氧树脂的测试和分析:a. 使用电子天平称取一定量的固化后的环氧树脂。
b. 使用环氧树脂测试仪测试其机械性能,如拉伸强度、弯曲强度等。
c. 使用滴定管滴定固化后的环氧树脂,测定其固化度。
d. 分析固化后的环氧树脂的物理性能,如密度、热膨胀系数等。
五、实验结果与分析1. 环氧树脂的制备:实验成功制备了双酚A型环氧树脂溶液,其浓度和固化剂比例符合要求。
2. 环氧树脂的固化:经水浴加热和烘烤,环氧树脂成功固化,形成了三维网络结构。
3. 环氧树脂的测试和分析:a. 机械性能:固化后的环氧树脂具有较好的拉伸强度和弯曲强度。
b. 固化度:固化后的环氧树脂固化度达到90%以上。
环氧树脂主要性能指标的检测方法
环氧树脂主要性能指标的检测方法
一、环氧树脂的主要性能指标
1、相对密度
环氧树脂的相对密度是一种重要的物理性质指标,是指环氧树脂在20℃时,其质量与容积之比,也就是单位质量的体积,通常以g/cm3为单位。
环氧树脂的相对密度值一般在1.1~1.7之间,值越高表示密度越大。
2、熔点
熔点是指环氧树脂在恒定压力下既未融化又不发生结晶的最低温度,即树脂的固化温度,也叫液化温度。
环氧树脂熔点一般在80~200摄氏度之间,值越低表示可以在低温下完成固化反应,具有更好的耐热特性。
3、模量
模量,又称弹性模量,是指环氧树脂在机械拉伸状态下的弹性程度,也就是树脂受到一定的外力拉伸时,其形变量与外力的比值。
常用的单位是GPa。
一般而言,环氧树脂的模量越高,树脂的弹性越大,耐扭曲性能越好,抗冲击性能也会更高。
4、硬度
硬度是指环氧树脂在受到压力作用时其表面受到的拉伸、挤压等外界力弹性反应的程度,也就是树脂的塑性程度。
常用的单位是Shore A。
通常50~90之间的值表示良好的塑性程度,值越高表示越能承受外力,硬度越高。
5、抗紫外线性能
抗紫外线性能是指环氧树脂对紫外线的耐受能力,也就是树脂的紫外老化性能。
milbond_环氧树脂胶_热导率_概述及解释说明
milbond 环氧树脂胶热导率概述及解释说明引言部分的内容如下:1.1 概述在现代科技领域中,热管理是一个极其重要的问题。
高效的热导率材料对于提高电子器件、光学设备和能源系统等的散热性能至关重要。
因此,研究和了解材料的热导率特性变得尤为重要。
本文将重点介绍一种名为milbond环氧树脂胶的材料,并对其热导率进行详细解释和说明。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述:首先,我们将介绍milbond环氧树脂胶的定义和特性,包括其化学组成、物理性质以及具体应用领域等方面。
接着,我们将讨论热导率在材料中的重要性并介绍测量方法和设备。
然后,我们将详细分析milbond环氧树脂胶在热导率方面的特性,并与其他材料相比较其优势和限制。
最后,我们将对整篇文章做出总结并提出未来可能的研究方向或建议(可选)。
1.3 目的本文旨在全面了解milbond环氧树脂胶的热导率特性,并提供对其相关概念和原理的解释说明。
同时,通过与其他材料进行比较,我们希望揭示milbond环氧树脂胶在热导率方面的优势和限制。
这将有助于对该材料的应用进行深入理解,并为进一步研究提供参考。
2. milbond 环氧树脂胶:2.1 定义和特性:milbond环氧树脂胶是一种高性能的粘合剂,由环氧树脂作为基础材料制成。
这种胶水具有优异的粘接能力和耐用性,常用于工业领域的结构粘接、修复和保护。
milbond环氧树脂胶具有强大的附着力和化学稳定性,在广泛的温度范围内均能保持其特性。
2.2 应用领域:milbond环氧树脂胶被广泛应用于电子、航空航天、汽车和建筑行业中。
在电子行业中,它可用于电路板封装、封装芯片和传感器。
在航空航天行业中,它可用于飞机结构的粘接和修复。
在汽车行业中,它可用于汽车零件的组装和维修。
在建筑行业中,它可用于灌浆、密封剂以及混凝土修补。
2.3 特点与优势:milbond环氧树脂胶具有以下特点与优势:- 高强度粘接:milbond环氧树脂胶具有出色的粘接性能,能够在不同材料之间形成强固的连接。
环氧树脂胶强度
环氧树脂胶强度一、引言环氧树脂胶是一种常用的结构胶,具有高强度、高粘接性能和优异的耐化学腐蚀性能等特点,广泛应用于建筑、航空航天、汽车等领域。
其中,强度是评价环氧树脂胶性能的重要指标之一。
本文将从环氧树脂胶的定义、组成及制备方法入手,系统地介绍环氧树脂胶强度的影响因素及其测试方法。
二、环氧树脂胶的定义和组成1. 定义环氧树脂胶是由环氧树脂作为主要成分,通过添加固化剂和助剂形成的一种双组分体系结构胶。
2. 组成(1)主要成分:环氧树脂(2)固化剂:多数情况下采用酸酐或胺类固化剂,如硬脂酸酐、聚酰亚胺固化剂等。
(3)助剂:包括填充物、增塑剂、稀释剂等。
三、制备方法1. 配比:按照设计配比比例将主要成分、固化剂和助剂混合。
2. 搅拌:将配比好的混合物搅拌均匀,使固化剂和主要成分充分反应。
3. 脱泡:将混合物置于真空室中进行脱泡处理,以消除气泡。
4. 浇注:将脱泡后的混合物浇注到待粘接的表面上。
5. 固化:在规定的时间内,待胶体系在室温或加热条件下进行固化。
四、影响环氧树脂胶强度的因素1. 环氧树脂胶基体表面状态环氧树脂胶粘接基体表面的状态对其强度有很大影响。
如果基体表面存在油污、水汽等杂质,则会影响环氧树脂胶与基体之间的粘结强度。
2. 环氧树脂胶配比比例环氧树脂与固化剂配比不当会导致胶体系未能充分反应,从而降低强度。
一般来说,配比为1:1时能够达到最佳效果。
3. 环氧树脂固化速度固化速度过慢或过快都会影响环氧树脂胶的强度。
固化速度过慢会导致固化不完全,强度低;而固化速度过快则容易产生内部应力,从而引起开裂。
4. 环氧树脂胶材料的质量环氧树脂胶材料的质量直接影响着其强度。
如果使用的环氧树脂胶材料不符合要求,则会导致强度降低。
5. 环境温度和湿度环境温度和湿度对环氧树脂胶的强度也有很大影响。
在高温高湿的环境下,环氧树脂胶容易老化、变形,从而降低其强度。
五、测试方法1. 剪切强度测试:将两个试样平行放置,在试样中央用剪切机进行剪切测试,以测定其剪切强度。
环氧树脂封闭压注法(改)
环氧树脂修补作业指导书一、环氧树脂胶液基本特征1、环氧树脂的基本特性(1)、物理性能好,抗弯、抗拉强度可达300-400MPa,抗压强度可达200MPa,吸水率小,与其它复合材料比,有较高的粘合力。
(2)、强度高。
(3)、耐久性好,具有良好的耐化学腐蚀性和耐水性。
(4)、施工工艺简单,操作方便,容易维修。
2、环氧树脂胶粘剂的配制胶粘剂主剂为环氧树脂(E44),另加增韧剂(二丁脂)、固化剂(乙二胺)、稀释剂(丙酮)等。
(1)、涂刷环氧树脂稀浆液配比:环氧树脂:乙二胺:领苯二甲酸二丁脂=100:8-12:8-15(2)、环氧树脂浆液配比:环氧树脂:乙二胺:领苯二甲酸二丁脂:丙酮=100:10:10:8(3)、环氧树脂砂浆配制:首先将干砂与水泥按配比拌合均匀,摊在铁板上,在将配制好的环氧树脂浆液缓缓加入,用木棍搅拌成散团,后用手(戴防腐蚀手套)搓成拳头大小团(可根据部位不同,配置干稠或稀软不等)。
①、中砂:水洗过筛0.025,且烘干干燥。
②、水泥:采用52.5R水泥,且干燥。
环氧树脂砂浆:环氧树脂浆液:水泥:中砂=1:0.68:3.743、处理范围及要求适用于处理预制梁板、其他混凝土结构的非受力型裂纹,其在300KPa恒定压力下对裂纹长时间持续压注浆液使其充分达到裂缝深处,最大注入深度2m,裂纹宽最小0.02mm,对裂纹不仅有封闭和填充作用,更重要的是有黏结和补强作用,但必须先张拉后封闭。
二、材料及设备准备1、所需材料:环氧树脂、二丁脂、乙二胺、甲苯、丙酮、914胶、水泥。
2、机具设备:天平1台、小盆5个、小勺3把、抹刀5把、铜丝刷5个、气泵1台、压浆嘴、螺杆、压力胶管30m、注气枪5把,防护用品:防护眼镜、绒手套。
三、施工工艺1、工艺流程图2、具体施工步骤施工前详细检查、分析裂缝长度、深度、走向、形状等要素,确定灌浆孔位置、间距和裂缝的封闭处理宽度、深度。
清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净。
环氧树脂。测试方法
四、环氧树脂主要检测项目1、凝胶时间:使用凝胶时间测定仪,调节到规定温度后,将约1g的试料放在仪器指定部位,用搅拌捧或刮刀匀速同向搅拌,到试料不成丝状拉出时结束,试料放在仪器上到结束时所用时间即为凝胶时间。
2、吸水率把试料按其固化条件做成10×5×15mm 的固化块,用分析天平称出固化块的重量,然后放入25℃的蒸馏水中浸泡24小时取出,把固化块表面的水份擦干净,再用分析天平称出浸泡后的固化块重量,按%比计算出。
3、硬度:把试料按其固化条件做成50×50×5mm 的固化块,确保固化物表面平整,然后用邵氏D 型的橡胶硬度计垂直压下,硬度计指针所在位置的数据就是被测物体的硬度。
4、外观:用肉眼观察色调,有否异物的混入;5、比重:使用MD-200S型电子比重计测试;6、粘度:在内径约25mm,深度约75mm的容器中注入试料到容器口部,保持温度在25±0.3℃,按规定的转子和转数,打开粘度计,读出5分钟后的数值,再乘上不同转子和转数代表的系数,就是该试料的粘度。
7、热变形温度:将长×宽×高为110×10×15mm的样块平放在间距为100mm的支座上,在样块的中间加上压头,压头上加上所需的砝码(A+C+D),将百分表调零,然后开始升温,随着温度的升高,样块的变形量加大,当变形量达到0.25mm时的温度即为热变形温度。
8、触变性:把被测试的产品用玻璃棒或铁棒点在PCB 板和铁片上,观察点胶后的形状,记录下来,(点胶的直径约10mm)然后放在烤箱中按其固化条件固化后取出来再观察固化后的胶体形状是否有变化。
触变性分三个等级:①、触变性较好:固化后的形状与固化前的形状一样,没有任何变化。
②、触变性一般:固化后的胶体形状比固化前的形状稍有流动扩散现象。
③、触变性较差:固化后的胶体形状比固化前的形状明显不一样,胶水在固化过程中有流胶的现象。
环氧树脂测试方法
环氧树脂测试方法四、环氧树脂主要检测项目1、凝胶时间:使用凝胶时间测定仪,调节到规定温度后,将约1g的试料放在仪器指定部位,用搅拌捧或刮刀匀速同向搅拌,到试料不成丝状拉出时结束,试料放在仪器上到结束时所用时间即为凝胶时间。
2、吸水率把试料按其固化条件做成10515mm的固化块,用分析天平称出固化块的重量,然后放入25℃的蒸馏水中浸泡24小时取出,把固化块表面的水份擦干净,再用分析天平称出浸泡后的固化块重量,按%比计算出。
3、硬度:把试料按其固化条件做成50505mm的固化块,确保固化物表面平整,然后用邵氏D 型的橡胶硬度计垂直压下,硬度计指针所在位置的数据就是被测物体的硬度。
4、外观:用肉眼观察色调,有否异物的混入;5、比重:使用MD-200S型电子比重计测试;6、粘度:在内径约25mm,深度约75mm的容器中注入试料到容器口部,保持温度在250、3℃,按规定的转子和转数,打开粘度计,读出5分钟后的数值,再乘上不同转子和转数代表的系数,就是该试料的粘度。
7、热变形温度:将长宽高为1101015mm的样块平放在间距为100mm的支座上,在样块的中间加上压头,压头上加上所需的砝码(A+C+D),将百分表调零,然后开始升温,随着温度的升高,样块的变形量加大,当变形量达到0、25mm时的温度即为热变形温度。
8、触变性:把被测试的产品用玻璃棒或铁棒点在PCB板和铁片上,观察点胶后的形状,记录下来,(点胶的直径约10mm)然后放在烤箱中按其固化条件固化后取出来再观察固化后的胶体形状是否有变化。
触变性分三个等级:①、触变性较好:固化后的形状与固化前的形状一样,没有任何变化。
②、触变性一般:固化后的胶体形状比固化前的形状稍有流动扩散现象。
③、触变性较差:固化后的胶体形状比固化前的形状明显不一样,胶水在固化过程中有流胶的现象。
9、表面电阻和体积电阻:将直径100mm,厚10、3mm的圆形试片放在ZC-3型高阻计底座上,将上压板放在试片中央,将高阻计调到Rs,测出的数据即为表面电阻;将高阻计调到Rv,测出的数据即为体积电阻。
环氧树脂性能指标及使用技术参数
环氧树脂性能指标及使用技术参数环氧树脂是一种常用的高性能工程塑料,在工业领域中广泛应用。
它具有优异的物理、化学和机械性能,以下是环氧树脂的性能指标及使用技术参数。
1.物理性能:(1) 密度:一般为1.1~1.4 g/cm³,可以根据需求进行调整。
(2)抗张强度:在25°C下,常见的抗张强度为60~70MPa,高强度型可达到100~130MPa。
(3)弯曲强度:一般为60~80MPa,高强度型可达到100~120MPa。
(4) 硬度:一般为80~90 Shore D,高硬度型可达到100 Shore D。
(5)熔点:一般为50~60°C,取决于具体配方。
2.化学性能:(1)耐酸碱性:具有优良的耐酸碱性能,可以在酸碱介质中长期稳定使用。
(2)耐溶剂性:一般对有机溶剂有较好的耐溶性,可以在常用的溶剂中使用。
(3)耐腐蚀性:具有良好的耐腐蚀性能,能够在腐蚀性气体和液体环境下正常使用。
3.机械性能:(1)抗冲击性:具有较好的抗冲击性能,能够在低温下保持较高的韧性。
(2)抗疲劳性:具有较好的抗疲劳性能,能够承受长时间的往复载荷。
(3)刚度:具有较高的刚度,能够保持结构的形状和稳定性。
(4)导电性:可以根据需要添加导电材料,以使环氧树脂具有导电性。
4.使用技术参数:(1)固化温度:一般为10~150°C,根据具体材料和固化剂选择合适的固化温度。
(2)固化时间:一般为10~120分钟,具体时间取决于固化温度和固化剂的类型。
(3)硬化度:一般为80%以上,可以根据需要进行调整。
(4)施工温度:一般为10~30°C,根据具体环境进行调整。
(5)应用领域:广泛应用于电子电器、航空航天、汽车、建筑、化工等领域,用于制造电路板、复合材料、粘接胶接、包装材料、涂层等。
总之,环氧树脂具有优异的物理、化学和机械性能,可以根据不同的需求调整其性能指标和使用技术参数,适用于多个领域的广泛应用。
环氧树脂完全固化时间国标检测方法
环氧树脂完全固化时间国标检测方法摘要:一、环氧树脂概述二、国标检测方法介绍1.热分析法2.冲击试验法3.硬度试验法4.拉伸试验法5.弯曲试验法三、环氧树脂完全固化时间检测注意事项四、结论与应用正文:环氧树脂是一种重要的工程材料,广泛应用于建筑、电子、化工等领域。
其完全固化时间的长短直接影响着产品的性能和质量。
为了保证环氧树脂产品的质量,我国制定了相关的国家标准来检测其完全固化时间。
本文将对环氧树脂完全固化时间的国标检测方法进行详细介绍,以指导企业和研究人员正确进行检测。
一、环氧树脂概述环氧树脂是一种具有高强度、耐腐蚀、绝缘性能优良的化学材料。
在一定条件下,环氧树脂通过固化反应形成三维网络结构,从而获得良好的力学性能和应用性能。
然而,环氧树脂完全固化时间的长短直接影响着其应用效果,因此,检测环氧树脂完全固化时间具有重要意义。
二、国标检测方法介绍1.热分析法:热分析法是一种常用的环氧树脂完全固化时间检测方法。
通过对环氧树脂试样进行加热,观察其质量变化,从而确定完全固化时间。
2.冲击试验法:冲击试验法是通过测量环氧树脂试样在一定条件下受到冲击时的韧性,从而判断其完全固化程度。
3.硬度试验法:硬度试验法是通过测量环氧树脂试样的硬度,反映其完全固化程度。
硬度越高,说明完全固化时间越长。
4.拉伸试验法:拉伸试验法是通过测量环氧树脂试样在拉伸过程中的应力-应变曲线,分析其完全固化时间。
5.弯曲试验法:弯曲试验法是通过测量环氧树脂试样在弯曲过程中的弯曲强度和弯曲模量,判断其完全固化时间。
三、环氧树脂完全固化时间检测注意事项1.试验环境:检测环氧树脂完全固化时间时,应确保试验环境温度、湿度稳定,避免外界因素对检测结果的影响。
2.试样制备:制备环氧树脂试样时,要保证试样尺寸、形状一致,严格按照国家标准要求进行操作。
3.检测设备:选择精度高、稳定性好的检测设备,确保检测结果的准确性。
4.数据分析:对检测数据进行合理分析,综合判断环氧树脂完全固化时间。
环氧树脂检测实验报告
一、实验目的1. 了解环氧树脂的基本性质和检测方法。
2. 掌握环氧树脂的固化性能、粘接性能、耐腐蚀性能等关键指标的检测技术。
3. 分析实验数据,评估环氧树脂的质量和性能。
二、实验原理环氧树脂是一种具有热固性的高分子聚合物,主要由环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物组成。
由于环氧基的化学活性,环氧树脂可通过开环反应固化交联,形成网状结构。
本实验主要检测环氧树脂的固化性能、粘接性能、耐腐蚀性能等指标。
三、实验材料与仪器1. 实验材料:- 环氧树脂- 固化剂- 添加剂- 样品(需检测的环氧树脂)2. 实验仪器:- 环氧树脂固化仪- 粘接强度试验机- 腐蚀试验箱- 电子天平- 游标卡尺- 恒温水浴锅- 红外光谱仪- 傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)四、实验步骤1. 固化性能检测- 将环氧树脂与固化剂按比例混合,搅拌均匀。
- 将混合物倒入模具中,置于固化仪中,在规定温度和时间下进行固化。
- 固化完成后,取出样品,进行性能测试。
2. 粘接性能检测- 将环氧树脂与固化剂按比例混合,搅拌均匀。
- 将混合物涂覆在两个待粘接的表面上,使之形成一定厚度的涂层。
- 将两个表面粘接在一起,置于粘接强度试验机上,进行拉伸试验。
- 记录样品的粘接强度。
3. 耐腐蚀性能检测- 将环氧树脂与固化剂按比例混合,搅拌均匀。
- 将混合物涂覆在样品表面,形成一定厚度的涂层。
- 将样品置于腐蚀试验箱中,在一定温度和时间下进行腐蚀试验。
- 观察样品表面是否出现腐蚀现象,记录腐蚀程度。
4. 红外光谱分析- 将样品进行适当处理,如研磨、溶解等。
- 使用红外光谱仪对样品进行光谱分析,确定其官能团和结构特征。
五、实验结果与分析1. 固化性能- 样品在固化仪中固化后,呈现出良好的机械性能和粘接性能。
2. 粘接性能- 样品的粘接强度达到预定标准,表明其具有良好的粘接性能。
3. 耐腐蚀性能- 样品在腐蚀试验中表现出良好的耐腐蚀性能,表面未出现明显的腐蚀现象。
环氧树脂胶标准
环氧树脂胶标准
一、环氧树脂胶的定义和分类
环氧树脂胶是由环氧树脂和固化剂组成的两种或多种组分的胶粘剂,具有粘接强度高、耐腐蚀性好等优点,广泛应用于建筑、航空、轨道交通、电子等领域。
按照胶粘剂的用途和性能,环氧树脂胶可分为结构用环氧树脂胶、电子用环氧树脂胶、涂层用环氧树脂胶等。
二、国家标准《环氧树脂胶》GB 6324-2016
国家标准《环氧树脂胶》GB 6324-2016于2016年12月1日实施,是我国环氧树脂胶质量的基本要求。
标准规定了环氧树脂胶的分类、原材料、性能指标、检验方法等内容。
1. 原材料
标准规定环氧树脂的固体含量不低于98%,胺类固化剂的纯度不低于99%,环氧树脂胶的溶剂含量不得超过5%。
同时要求原材料应符合国家和行业的相关标准。
2. 性能指标
标准规定环氧树脂胶的粘度、固含量、胶水性能、硬化时间、耐热性、耐腐蚀性、抗拉剪强度等指标,以及环氧树脂胶的应用性能要求。
3. 检验方法
标准规定了环氧树脂胶的检验方法,包括外观检查、粘度测定、固含量测定、胶水性能、耐热性、耐腐蚀性、抗拉剪强度等指标的测定。
环氧树脂主要性能指标的检测方法
三、环氧树脂主要性能指标的检测方法1、环氧树脂环氧值、环氧当量的测定可用光谱分析法或化学分析法进行分析,光谱分析比化学分析容易操作,但是需要用标准试祥做成定量线。
①光谱分析法用红外光谱、拉曼光谱或核磁共振光谱等分析方法是很普及的,可用于环氧树脂的定性分析或环氧基的定量分析。
红外光谱吸收法:首先用一系列已知环氧当量的环氧树脂的红外光谱做出A910cm-1/A1610 cm-1 (其中910cm-1是环氧基的吸收峰,1610 cm-1是苯环的吸收峰)基线,然后做出A910cm-1/A1610 cm-1与环氧当量标准曲线。
这样在测定某一环氧树脂试样的环氧当量时,只需知道该环氧树脂A910/M1610的比值,即可确定其环氧当量。
②化学分析法常用的化学分析方法是在适当的溶剂中,使用过量的盐酸与环氧基作用,定量生成氯醇,将过且的盐酸用碱滴定法定量,。
常用的溶剂有丙酮、无水醚、吡啶等。
有时不用盐酸,而用溴化化氢酸、碘化钾与盐酸、过氯酸与季铵溴化物等为卤化剂,进行直接滴定。
方法多种多样,现今国际上通用的分析法是高氯酸法,适用于各种环氧树脂,但操作过程繁琐。
另外还有盐酸/丙酮法、盐酸吡啶法以及盐酸二氧六环法。
我国沿用的测定方法以盐酸一丙酮法和盐酸一吡啶法,其中盐酸一丙酮法较适用于分子量在1500以下的环氧树脂,而盐酸一吡啶法较适用于分子量在1500以上的环氧树脂。
相对来说,盐酸一丙酮法应用较多。
溴化季按盐直接滴定法a)原理原理是通过高氯酸(HClO4)与溴化四乙基铵(NEt4Br)反应生成的溴化氢与1,2-环氧基的定量反应。
该程序包括用高氯酸-冰醋酸标准溶液滴定溶解在含溴化四乙基铵的环氧树脂的二氯甲烷溶液,以结晶紫为指标剂,当环氧基被消耗完,过量的溴化氢会引起过量的结晶紫指标剂变色。
b)溶液配制结晶紫指标剂:取结晶紫0.5g,溶解于100ml冰醋酸中即得,0.1 mol /L高氯酸-冰醋酸标准溶液配制取无水冰醋酸550ml,加入高氯酸HClO4(W/W在70%左右,比重1.75)8.2ml摇匀,在烧杯中缓缓滴加24ml醋酐,用玻璃棒不断搅拌,放冷至室温后,转移到1000ml容量瓶中,加无水冰醋酸稀释至刻度线,摇均匀后,放置24小时使醋酐与溶液中的水充分反应完全。
环氧树脂胶的物理特性及其测试方法
环氧树脂胶的物理特性及其测试方法1. 粘度粘度为流体(液体或气体)在流动中所产生的内部磨擦阻力,其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。
按GB2794-81《胶粘剂测定法(旋转粘度计法)》之规定,采用NOJ-79型旋转粘度计进行测定。
其测试方法如下:先将恒温水浴加热到40℃,打开循环水加热粘度计夹套至40℃,确认40℃恒温后将搅拌均匀的A+B混合料倒入粘度计筒中(选取中筒转子)进行测定。
2. 密度密度是指物质单位体积内所含的质量,简言之是质量与体积之比。
按GB4472之规定采用比重瓶测定。
相对密度又称比重,比重为某一体积的固体或液体在一定温度下的质量与相同体积在相同温度下水的质量之比值。
测试方法:用分析天平称取清洁干净的比重瓶的重量精确到0.001g,称量数为m1,将搅拌均匀的混合料小心倒入(或抽入)比重瓶内,倒入量至刻度线后,用分析天平称其重量,精确到0.001g,称量数为m2。
密度g/ml=(m2- m1)/V (V:比重瓶的ml数)3. 沉淀试验:80℃/6h<1mm测试方法:用500ml烧杯取0.8kgA料放入恒温80℃热古风干燥箱内烘6小时,观其沉淀量。
4. 可操作时间(可使用时间)测定方法:取35g搅拌均匀的混合料,测其40℃时的粘度(方法同1粘度的测定)记录粘度值、温度时间、间隔0.5小时后,再进行测试。
依次反复测若干次观其粘度变化情况。
测试时料筒必须恒温40℃,达到起始粘度值一倍的时间,即为可操作时间(可使用时间)。
5. 凝胶时间的测定方法:采用HG-1A凝胶时间测定仪进行测定。
取1g左右的均匀混合料,使其均匀分布在预先加热到150±1℃的不锈钢板中心园槽中开动秒表,同时用不锈钢小勺不断搅拌,搅拌时要保持料在圆槽内,小勺顺时针方向搅拌,直到不成丝时记录时间,即为树脂的凝胶时间,测定两次,两次测定之差不超过5秒,取其平均值。
6. 热变形温度聚合物耐热性的一种量度,是将聚合物试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中,在简支梁式的静弯曲负荷作用下,测出试样弯曲变形达到规定值时的温度,即为热变形温度,简称HDT。
环氧树脂灌浆料检测标准
环氧树脂灌浆料检测标准环氧树脂灌浆料是一种常用于混凝土结构加固和修复的材料,具有优异的粘结性和耐久性。
为了确保灌浆料的质量和性能,制定了一系列的检测标准。
本文将介绍环氧树脂灌浆料的常见检测标准,包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等内容。
一、外观检查外观是评价环氧树脂灌浆料质量的重要指标之一。
在外观检查中,主要包括颜色、光泽度、表面平整度等方面的评估。
颜色应符合制定标准,并且应均匀一致;光泽度应适中,不能过于光滑或过于粗糙;表面平整度应符合设计要求。
二、物理性能测试1. 导热系数测试导热系数是衡量环氧树脂灌浆料导热性能的重要指标之一。
常用方法有平板法和横向法。
在测试中,需要保证样品制备均匀,并且测试条件稳定。
2. 抗压强度测试抗压强度是评价环氧树脂灌浆料承载能力的重要指标之一。
测试时,需要按照标准要求进行样品制备,并在规定时间内进行加载。
测试结果应符合设计要求。
3. 粘结强度测试粘结强度是评价环氧树脂灌浆料与混凝土粘结性能的重要指标之一。
常用方法有剪切试验和拉拔试验。
在测试中,需要注意样品制备和加载条件,以确保测试结果准确可靠。
三、化学成分分析化学成分分析是评价环氧树脂灌浆料成分和质量的重要手段之一。
常用方法有红外光谱分析、质谱分析、核磁共振等。
在化学成分分析中,需要注意样品制备和仪器操作条件,以保证结果的准确性。
四、耐久性能测试耐久性能是评价环氧树脂灌浆料使用寿命和抗老化能力的重要指标之一。
常用方法有湿热老化试验、冻融循环试验等。
在耐久性能测试中,需要模拟实际使用条件,并按照标准要求进行加载和观察。
五、应用案例分析为了更好地了解环氧树脂灌浆料的性能和应用情况,本文对几个典型的应用案例进行分析。
通过对实际工程的观察和数据分析,可以评估灌浆料的性能和质量,并为今后的工程设计提供参考。
六、总结与展望本文对环氧树脂灌浆料的检测标准进行了详细介绍,并结合实际案例进行了分析。
通过检测标准,可以评估灌浆料的质量和性能,为工程设计提供依据。
环氧树脂的使用方法
环氧树脂的使用方法环氧树脂是一种常用的材料,被广泛应用于建筑、工程、机械、电子等领域。
它具有优异的物理性能和化学性能,能够满足各种不同的应用需求。
本文将介绍环氧树脂的使用方法,包括环氧树脂的基本特性、制备方法、施工技巧等方面。
一、环氧树脂的基本特性环氧树脂是一种热固性树脂,具有以下基本特性:1. 耐化学性能好:环氧树脂具有优异的耐化学性能,能够抵御各种化学品的腐蚀和侵蚀。
2. 耐高温性能好:环氧树脂具有较好的耐高温性能,能够在高温环境下保持稳定性能。
3. 机械性能好:环氧树脂具有优异的机械性能,能够承受大的负荷和变形。
4. 耐水性能好:环氧树脂具有优异的耐水性能,能够在水中长期使用而不受损坏。
5. 耐油性能好:环氧树脂具有优异的耐油性能,能够在油中长期使用而不受损坏。
二、环氧树脂的制备方法环氧树脂的制备方法主要包括以下步骤:1. 原材料准备:环氧树脂的主要原材料是环氧树脂单体和固化剂。
环氧树脂单体是一种环状分子,具有两个或多个环氧基团。
固化剂是一种能够与环氧树脂单体反应形成三维网状结构的化合物,常用的固化剂有胺类、酸类、酚类等。
2. 混合制备:将环氧树脂单体和固化剂按照一定比例混合,加入适量的溶剂进行搅拌,形成均匀的混合物。
3. 加热固化:将混合物加热到一定温度,使环氧树脂单体与固化剂发生反应,形成三维网状结构。
固化过程中需要控制温度、时间和压力等参数,以保证固化效果。
三、环氧树脂的施工技巧环氧树脂的施工技巧对于材料的使用效果和使用寿命有着很大的影响。
下面介绍几个常见的施工技巧:1. 表面处理:在施工前需要对基础材料进行表面处理,包括清洁、打磨、除尘等。
表面处理可以提高环氧树脂与基础材料的附着力,减少材料的脱落和开裂。
2. 搅拌混合:将环氧树脂单体和固化剂按照一定比例混合,需要充分搅拌混合,以保证混合物均匀。
搅拌过程中需要注意混合时间和速度,以免引起材料的过早固化或者不充分固化。
3. 喷涂涂覆:环氧树脂可以通过喷涂涂覆的方式进行施工,这种方式可以快速覆盖大面积的基础材料。
环氧树脂胶的物理特性及测试方法
环氧树脂胶的物理特性及测试方法1. 粘度粘度为流体(液体或气体)在流动中所产生的内部磨擦阻力,其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。
按GB2794-81《胶粘剂测定法(旋转粘度计法)》之规定,采用NOJ-79型旋转粘度计进行测定。
其测试方法如下:先将恒温水浴加热到40℃,打开循环水加热粘度计夹套至40℃,确认40℃恒温后将搅拌均匀的A+B混合料倒入粘度计筒中(选取中筒转子)进行测定。
2. 密度密度是指物质单位体积内所含的质量,简言之是质量与体积之比。
按GB4472之规定采用比重瓶测定。
相对密度又称比重,比重为某一体积的固体或液体在一定温度下的质量与相同体积在相同温度下水的质量之比值。
测试方法:用分析天平称取清洁干净的比重瓶的重量精确到0.001g,称量数为m1,将搅拌均匀的混合料小心倒入(或抽入)比重瓶内,倒入量至刻度线后,用分析天平称其重量,精确到0.001g,称量数为m2。
密度g/ml=(m2- m1)/V (V:比重瓶的ml数)3. 沉淀试验:80℃/6h<1mm测试方法:用500ml烧杯取0.8kgA料放入恒温80℃热古风干燥箱内烘6小时,观其沉淀量。
4. 可操作时间(可使用时间)测定方法:取35g搅拌均匀的混合料,测其40℃时的粘度(方法同1粘度的测定)记录粘度值、温度时间、间隔0.5小时后,再进行测试。
依次反复测若干次观其粘度变化情况。
测试时料筒必须恒温40℃,达到起始粘度值一倍的时间,即为可操作时间(可使用时间)。
5. 凝胶时间的测定方法:采用HG-1A凝胶时间测定仪进行测定。
取1g左右的均匀混合料,使其均匀分布在预先加热到150±1℃的不锈钢板中心园槽中开动秒表,同时用不锈钢小勺不断搅拌,搅拌时要保持料在圆槽内,小勺顺时针方向搅拌,直到不成丝时记录时间,即为树脂的凝胶时间,测定两次,两次测定之差不超过5秒,取其平均值。
6. 热变形温度聚合物耐热性的一种量度,是将聚合物试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中,在简支梁式的静弯曲负荷作用下,测出试样弯曲变形达到规定值时的温度,即为热变形温度,简称HDT。
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环氧树脂胶的物理特性及测试方法
1. 粘度
粘度为流体(液体或气体)在流动中所产生的内部磨擦阻力,其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。
按GB2794-81《胶粘剂测定法(旋转粘度计法)》之规定,采用NOJ-79型旋转粘度计进行测定。
其测试方法如下:先将恒温水浴加热到40℃,打开循环水加热粘度计夹套至40℃,确认40℃恒温后将搅拌均匀的A+B混合料倒入粘度计筒中(选取中筒转子)进行测定。
2. 密度
密度是指物质单位体积内所含的质量,简言之是质量与体积之比。
按GB4472之规定采用比重瓶测定。
相对密度又称比重,比重为某一体积的固体或液体在一定温度下的质量与相同体积在相同温度下水的质量之比值。
测试方法:
用分析天平称取清洁干净的比重瓶的重量精确到0.001g,称量数为m1,将搅拌均匀的混合料小心倒入(或抽入)比重瓶内,倒入量至刻度线后,用分析天平称其重量,精确到0.001g,称量数为m2。
密度g/ml=(m2- m1)/V (V:比重瓶的ml数)
3. 沉淀试验:80℃/6h<1mm
测试方法:用500ml烧杯取0.8kgA料放入恒温80℃热古风干燥箱内烘6小时,观其沉淀量。
4. 可操作时间(可使用时间)测定方法:
取35g搅拌均匀的混合料,测其40℃时的粘度(方法同1粘度的测定)记录粘度值、温度时间、间隔0.5小时后,再进行测试。
依次反复测若干次观其粘度变化情况。
测试时料筒必须恒温40℃,达到起始粘度值一倍的时间,即为可操作时间(可使用时间)。
5. 凝胶时间的测定方法:
采用HG-1A凝胶时间测定仪进行测定。
取1g左右的均匀混合料,使其均匀分布在预先加热到150±1℃的不锈钢板中心园槽中开动秒表,同时用不锈钢小勺不断搅拌,搅拌时要保持料在圆槽内,小勺顺时针方向搅拌,直到不成丝时记录时间,即为树脂的凝胶时间,测定两次,两次测定之差不超过5秒,取其平均值。
6. 热变形温度
聚合物耐热性的一种量度,是将聚合物试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中,在简支梁式的静弯曲负荷作用下,测出试样弯曲变形达到规定值时的温度,即为热变形温度,简称HDT。
其测定方法如下:
1) 做120 mm×15 mm×10 mm试样2~3根
2) 将试样浸在等速升温的液体传热介质中,在筒支梁式的静弯曲负载作用下,试样弯曲变形达到规定值的温度。
3) 传热介质以每6分钟温12℃±1℃进行等速升温。
4) 加负荷,使试样受载后最大弯曲应力为18.5kg/cm2。
5) 当试样中点弯曲变形量达到0.21 mm时,迅速记录此时的温度,即为热变形温度值。
线膨胀系数:通常用线膨胀系数的大小来表示其热变形程度。
线膨胀系数为温度每变化1℃时,试样长度的变化值与其原始长度值之比,单位为℃-1。
玻璃化温度:无定形或半结晶混合从粘流态或高弹态向玻璃态转换(或相反的
表示。
转换)的较窄温度的近似中点,称为玻璃化温度,以T
g
7. 体积电阻率
体积电阻率,也叫体积电阻、体积电阻系数,是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。
表示1cm3电介质对泄漏电流的电阻,单位是Ω•m或Ω•cm。
体积电阻率愈大,绝缘性能愈好。
其测试方法如下:
1) 试样:采用Φ100 mm,厚度2 mm的圆片,数量不少于3个。
2) 测试仪器及条件:ZC36型高阻计,试样经预热处理后冷却到20±5℃时,方能进行试验。
3) 用高阻计测试时,加上试验电压1分钟,读取电阻的指示值ρv=Rv(A e/t)
其中:ρv体积电阻率Ω.cm
Rv 体积电阻Ω
Ae 平板测量电极的有效面积cm2
t 试样厚度cm
8. 表面电阻率测试方法:
1) 试样,测试仪器及条件均与测试体积电阻率相同
(d2/d1)〕
2) 计算方式ρs=2π/〔ψ
n
式中:ρs表面电阻率Ω
d1 平板测量电极直径,cm
d2 平板保护电极内径,cm
9. 击穿电压强度
用连续均匀升压或逐级升压方式,对试样施加交流电压,直到击穿,测出的数值为击穿电压值。
1)试样:采用环氧灌封料浇注的Φ100 mm×3 mm的圆片。
2)测试仪器及条件:YD5013耐压测试仪、热预处理后的试样需放在温度
20±5℃及相对湿度65%±5%的条件下冷却到20±5℃后方能进行试验。
3)媒质:甲基硅油。
4)击穿试验采用连续均匀升压法或一分钟逐步级升压法。
5)击穿的判断、试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂,烧焦等痕迹为击穿。
6)试验结果:Eo=Vo/D
式中: Eo 击穿强度 Kv/mm
Vo 击穿电压 Kv
D 试样厚度 mm
10.介电常数和介质损耗角正切
以绝缘材料为电介质的电容器电容与以真空为电介质制成同一尺寸的电容器的电容之比值,叫做介电常数。
它是一个表征电介质贮存电能能力的物理量。
在交变电场中,电介质内部流过的电流相量与电压相量之间的夹角之余角称为介电损耗角,当对电介质施加正弦波电压,外施电压与相同频率的电流之间相角的余角δ的正切值tgδ叫做介电损耗角正切。
1) 采用QBG-3高频Q表进行测试。
2) 工频条件下采用Φ100 mm×2 mm的圆片进行测试。
3)高频条件下采用Φ50 mm×2 mm的圆片进行测试,试样数量不少于3个。
4) 方法:
a)调节讯号发生器频率至规定的频率。
b)选择本身Q值较高的电感量适当的测试用电感,接在“LX”两端。
c)调节“定位校零”后,将指针指向Q×1。
d)调节主调电容器至远离谐振点,调节Q表指针至0点。
e)调节主调电容器至谐振点,读得Q值为Q1,电容值为C1。
f)将被测试样接在“CX”两接线间,再调节电容器到谐振点,读得Q值为Q2,电容值为C2。
g)计算公式:tgθ=(Q1+Q2)/(Q1×Q2)×(C1+C0)/(C1-C2)
注:C0为测试用电感的分布电容量
11. 冲击强度
胶接试样承受负荷而破坏时,单位胶接面所消耗的最大功。
其测试方法如下:
1)采用XCJ-50冲击强度试验仪进行测试。
2)试样:120±2mm×15±0.2mm×10±0.2mm
试样数量不少于2根。
3)方法:
a)试验机调到零位
b)根据试样选择摆锤
c)平稳释放摆锤,由读数盘直接指示消耗的功An
d)计算公式 an=An/bd
式中: an 冲击强度,kg.cm/cm
An 试样所消耗的功,kg.cm
b 试样宽度,cm
d 试样厚度,cm
12.吸水率
吸水率是物质吸水程度的量度。
指在一定的渡下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
其测试方法如下:
1)试样:采用Φ50±1mm×3±2 mm圆片进行试验,试样不少于3个。
2)方法:
a)准确称取试样重量m1,精确到0.001g。
b)试样在50±2℃烘箱中干燥24±1n,后,冷却至室温,称量后浸入
23±0.5℃的蒸馏水中24±1n,或100℃×30±1分钟,取出擦干后,再次称量试样为m2,精确到0.001g。
c)计算公式 Wm=( m2-m1) /m1 ×100%
式中: m1 浸水前试样的质量,mg
m2 浸水后试样的质量,mg
试样结果用算术平均值表示
13. 阻燃性测试方法
1)试样:长130±3mm,宽13±0.3mm,厚3±0.2mm,每组试样5个。
2)试验装置:HC-3垂直燃烧测定仪。
3)试样垂直放置,下端距脱脂棉300 mm,调节本生灯兰色火焰高度为
20±2mm,对试样施加火焰10秒钟,并立即记录试样离开火焰后的有焰燃烧时间。
4)试样火焰熄灭后,立即对试样施加火焰10秒,并分别记录移开火焰后试样有焰燃烧和无焰燃烧的时间。
FV-0级判定标准:每个试样每次施加火焰离火后有焰燃烧的时间,秒不大于10;每组5个试样施加10次火焰离火后有焰燃烧时间的总和,秒不大于50。