车门护板技术要求

Q/FT 北汽福田车辆股份有限公司企业标准
Q/FT A001—2000
2000—12—20发布
2001—01—01实施
北汽福田车辆股份有限公司发布车辆产品车门护板技术条件
Q/FT A001—2000
前言
本标准是根据有关国家标准和行业标准制定的。

在确定车门护板各项性能时，针对不同产品市场定位及成本控制的需要，进行了差别化确定。

本标准自2001年1月1日开始实施。

本标准由北汽福田车辆股份有限公司技术标准化委员会提出。

本标准由北汽福田车辆股份有限公司技术标准化委员会秘书处归口。

本标准起草单位：北汽福田车辆股份有限公司技术研究院产品管理部。

本标准主要起草人：袁军成、石同军、赵淑珍。

本标准于2000年12月首次发布。

北汽福田车辆股份有限公司企业标准
Q/FT A001—2000
车辆产品车门护板技术条件
1范围
本标准规定了车门护板的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证。

本标准适用于本公司汽车、农用车（含拖拉机变型运输机，下同）产品注塑成型的车门护板（以下简称护板）。

2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法
GB/T1634-1989塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法
GB/T1843-1996塑料悬臂梁冲击试验方法
GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB8410-1994汽车内饰材料阻燃特性
GB/T9341-1988塑料弯曲性能试验方法
GB/T9344-1988塑料氙灯光源曝晒试验方法
QC/T15-1992汽车塑料制品通用试验方法
Q/FT B102-2000车辆产品零部件标识规定
3技术要求
3.1护板应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的规定。

3.2护板外观质量
3.2.1护板表面应平整且纹理均匀细致，无缩痕、无银丝、无裂纹，熔接缝、分模面不应在安装外表面上。

3.2.2护板的形状应符合产品图样的要求，周边整齐无飞边、毛刺，保证护板与车身内表面紧密贴合。

3.2.3护板的各配件颜色应符合产品图样及设计文件的规定，各配件与配件、各配件与主体之间接合北汽福田车辆股份有限公司2000-12-20批准2001-01-01实施
处间隙均匀一致。

3.2.4护板上的安装孔距边缘的距离和孔间距应符合产品图样的要求。

3.3护板的物理机械性能应符合表1的规定。

表1物理机械性能
指标名称技术指标拉伸强度，MPa≥20
弯曲强度，MPa≥25
冲击强度（悬臂梁），J/m2≥70
热变形温度（0.46MPa），°C≥100
3.4耐高温性
护板在温度（80±3）°C时放置表2所规定的时间后，不应有破损、变色、失光、零件脱落、安装刚性下降、零件发粘和异臭味等异常现象出现，各部位变形量与试验前相比应符合表2的规定。

表2耐高温性
项目放置时间，h变形量，mm 汽车（不含经济型）4≤3.0
汽车（经济型）、农用车（含拖拉机变型运输机） 3.5≤3.5
3.5耐热循环性
护板经10次循环后（80°C×3h→室温×30min→-30°C×2h→室温×30min为一次循环），要求产品不得出现破损、零件脱落、变色、失光、安装刚性下降、强度下降、零件发粘和异臭味等现象。

3.6耐振动性
分别在室温（23±5）°C、高温（60±2）°C、低温（-20±2）°C的条件下，进行变频范围为（8～50）Hz，加速度为40m/s2，扫描时间为10min的上下振动，要求共振点在35Hz以上，低级声不发生。

3.7振动耐久性
护板按频率为15Hz，加速度5.9m/s2→9.8m/s2→13.7m/s2→17.7m/s2→23.5m/s2，上下加振并完成表3所规定的次数为一循环，分别进行室温→高温(60°C±2°C)→低温(-20°C±2°C)→室温循环后，试验后各部位无龟裂、破损、脱落、磨损现象产生，各零件之间的紧固件的扭矩不小于初始值的20%。

3.8耐热老化性能
护板在正常的试验条件下(黑板温度63°C±3°C,相对湿度65%±5%，喷水周期18min/102min),经300小时试验后，要求试件无变色,裂纹等现象。

表3振动耐久性
3.9整体耐冲击性能
护板整体在23°C温度下,加入体积100m×100mm×50mm的低压发泡聚氨酯缓冲材料后,将重500g的重锤从40cm高处下落，要求产品无裂纹、损坏。

3.10强度及刚度性能
a)分别在－30°C、室温、80°C时，除内护面本体外表面外，对各部位施加245N用直径Φ30mm 的钢球的垂直方向负荷，要求在室温中目测无变形，在－30°C、80°C时无损坏。

b)分别在－30°C、室温、80°C时，对外表面不同部位以直径Φ30mm的钢球沿垂直表面的方向施加49N负荷，要求在室温时，着力点的变形量在2mm以下，－30°C、80°C时无损坏。

3.12燃烧特性
护板的燃烧速度应小于100mm/min。

4试验方法
4.1外观质量检验用目测判定。

4.2物理机械性能试验
4.2.1抗拉强度按GB/T1040规定进行。

4.2.2弯曲强度按GB/T9341规定进行。

4.2.3冲击强度（悬臂梁）按GB/T1843规定进行。

4.2.4热变形温度试验按GB/T1634规定进行。

4.3耐高温性能试验和热循环试验按QC/T15-1992中
5.1规定进行。

4.4振动性试验和振动耐久性试验按QC/T15-1992中
5.6规定进行。

4.5耐热老化性能试验按GB/T9344规定进行。

4.6整体耐冲击性能试验按QC/T15-1992中
5.7的落锤法进行。

4.7强度及刚度性能试验按QC/T15-1992中
5.10的规定进行。

4.8燃烧特性试验按GB/T8410规定进行。

5检验规则
护板的检验分出厂检验、定期质量检验、型式检验和进货检验。

5.1出厂检验
5.1.1每件护板均应经分供方质量检验部门检验合格，并签发产品质量合格证书后，方能出厂。

5.1.2出厂检验项目为3.2的全部内容。

5.2定期质量检验
同一批号的材料、同一工艺制成的产品，应按要求定期检验第3章全部内容。

5.3型式检验
5.3.1型式检验的样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取二件。

5.3.2在下列情况下应进行型式检验——
a）新产品定型或老产品转厂生产时；
b)当产品的设计、工艺有重大改变时；
c)当原材料供应厂家变更，或同一厂家材料供应批号变更时；
d)停产时间在一年以上再生产时；
e)连续生产产品每年不少于一次，相邻两次型式检验的量度间隔应在11个月～13个月之间；
f)当质量监督部门或行业主管部门监督抽查时；
g)发生批量质量问题时。

5.3.3型式检验的项目为本标准第3章的全部内容。

5.3.4型式检验不合格，产品应停止出厂检验，待采取技术措施后再次提交型式检验，型式检验合格后方可恢复出厂检验。

5.4进货检验
5.4.1护板试制时，分供方应提供性能报告；正常生产后，每年至少应进行一次性能试验，并提供性能报告，试验项目应按本标准第3章的规定。

5.4.2进货检验时，应对产品质量进行检验，对3.2的要求应全检，并应全部合格。

5.4.3同一批号原材料，同一工艺生产的零件，应对3.3～3.12的要求进行抽检，抽样应符合GB/T2828的规定，其抽检方案和合格质量水平AQL由分供方与公司有关部门共同商定。

5.5当护板质量出现异常时，应对分供方的护板按5.3进行型式检验。

6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
6.1.1门内板的安装背面应有符合Q/FT B102规定的标记。

6.1.2门内板的其它标记应符合供货双方共同确认的有关规定。

6.2包装
6.2.1内护板用塑料薄膜为内包装，并注明包装有效期。

6.2.2包装箱应保证在堆放和运输过程中，门内板不受至挤压。

6.2.3包装箱上应标明生产厂家、产品名称、产品标准号、生产日期、数量、重量、体积、颜色等内容，箱内附有产品质量合格证。

6.2运输
护板在运输过程中严禁摔打,轻装轻放,防止挤压碰伤。

6.3贮存
护板应贮存在干燥通风处,不宜暴晒和受潮，内护面的贮存期为二年，贮存期间避免受重压。