工时定额管理程序

工时定额管理程序
1、目的
为了使公司定型产品、新品试制、零星作业及产品返修、返工工时定额管理规范化，且为合理使用人力资源，适度控制人工成本，提高劳动生产率，同时，为公司编制管理、员工待遇提供重要依据，特制定本制度。

本制度规定了本公司工时定额制度的工作要求、流程与责任。

2、范围
本制度适用于公司所有定型产品、新品试制、零星作业及产品返修、返工工时定额的制定及修定；
公司所有执行工时定额的车间、班组及个人均适用本制度。

3、职责
3.1 公司成立定额管理小组，成员由人力资源部、技术部、制造部和财务部派员组成，财务部为定额制定的责任部门，具体负责制定和修改本公司的工时定额企业标准，对公司定额管理小组测定的定额进行汇集、上报总经理审批，负责检查、督促《工时定额管理制度》的执行情况。

3.2 技术部负责提供所有产品的完整产品图、工艺文件、工艺流程、产品工序。

3.3 制造部负责提供生产计划、生产作业计划各型号产品的年生产批量及设备、工装动态情况表。

3.4 制造部对所有定型产品、新品试制、零星作业及产品返修工时定额的制定及修定的建议权。

3.5 定额管理小组具有所有新品、定型产品、科研试制、零星作业及产品返工返修，外协加工的工时定额、工价制定的建议权和监督权，所有定额的变动必须由定额管理小组提出，形成书面意见呈报总经理签字后生效，任何人的口头承诺都不能作为调整的依据。

3.6 对于一段时间某产品工序产量超出正常范围的（上下波动大于等于5%以上）的产品，工资结算员应立即向财务部门领导汇报，财务部应立即责令管理小组分析查找原因（如：是否存在改变工艺、设备、模具等客观因素），定额管理小组要及时重新测算，并将结果与处理方案形成专题报告（工作请示报告），上报公司总经理；
4、工时定额制定的原则
4.1 工时定额的概念：工时定额是指在一定生产技术组织条件下，在方法研究和时间研究的基础上，采用科学的方法，对生产单位或完成一定量的工作预先规定的“员工”的劳动消耗量的限额。

4.2 工时定额指定的原则为：平均、先进、合理。

5、工时定额制定的方法为：经验估工法、工时测定法、类推计较法、统计分析法、定期标准资料法。

6、流程
6.1 定型产品工时定额的制定
6.1.1 制定程序：
产品图→产品工序→技术部门提出的与工时消耗有关的相关文件→制造部（事业部）提供产品生产过程中发生的与工时有关的特殊因素及生产批量和建议工时→财务部分析上述文件→分析现场特殊因素→定额管理小组测定工时定额→报财务部部长审核→总经理批准→工时定额标准实施
6.1.2 制定定型产品工时定额标准时各部门的要求：
6.1.2.1 技术部门提供规范、完整的产品图纸和工艺文件。

6.1.2.1.1 工艺文件必须注明材料、工序、加工的设备名称及工装。

6.1.2.1.2 工艺卡上必须注明工装一次装夹加工零部件的数量。

6.1.2.1.3 在工艺文件中必须注明本道工序加工后，可产生多少个零件。

6.1.2.1.4 产品在表面处理加工过程中、需要经过的时间和投入的数量。

6.1.2.2 销售部提供产品的批量信息。

6.1.2.3 制造部（事业部）提供产能和设备、工装的更新动态。

6.1.3 定额管理小组在产品工时定额制定完成后，交财务部编制并汇总成《工时定额汇总表》报批后，下发到各相关部门实施。

6.2 定型产品工时定额的调整原则：
6.2.1 原则一：对于定型的批产产品工时定额的调整，将根据员工的熟练程度和实际的工时结算状况，每年调整一次，调整的时间为每年的6月份，7月份实施新的工时定额，调整的原则为：该产品的实际每8小时完成的数量与定额差异在5%以上；
6.2.2 原则二：如果定型的批产产品改变工艺或改进操作模式，将由技术部在确定新工艺或新操作模式的5个工作日内，以书面形式通知财务部，财务部组织定额管理小组重新测定定额，10个工作日内完成对该产品实施新工艺的暂定定
额，暂定定额一旦确定，则必须以书面形式通知制造部（事业部）、技术部。

暂定定额在实施到5000套后，由定额小组再次确定正式工时定额，并在第二个月予以实施。

6.3 新品试制产品及零星作业工时定额的制定。

6.3.1 新品试制产品工时在制定时，应充分考虑新品产品的特殊性。

6.3.2 新品的工时定额测定，与新品在实施PPAP时同步进行。

由技术部负责该新品的开发人员以书面形式，将通知与需测定的工序等相关资料提前二天发送给财务部，由财务部组织定额管理小组成员一起到现场测定，其测定出的定额为新品定额（以下简称“暂定定额”）；
6.3.3 由定额管理小组根据技术部提供的相关资料，对产品的每道工序分别测定，测定时需要将每个工序的每个操作程序（上料、作业、下料、按质量控制计划的频次要求检测等）一一用视频形式予以录制下来，同时，用秒表测定每个动作的实际耗时；拍摄录像由制造部（事业部）主导。

6.3.3.1 单工序测定：以每道工序5分钟操作时间作为一个测定单位。

6.3.3.2 连续模测定：连续模的定额，按测定后的数量加每班需要换料次数的时间来确定定额。

6.3.4 财务部负责将测定数据整理汇总后，形成一个新品暂定定额初始表，小组成员全体人员会签后，由财务部上报公司总经理审批，原件交档案管理人存档，复印件下发制造部（事业部）、技术部。

制造部（事业部）予以执行与公示。

6.3.5 针对一个产品的流水线作业，其每个道序的定额差异在5%以内的，则取各工序定额的平均值作为流水线共同定额（如果各工序之间的定额虽然差异在5%，但呈递增或递减现象，则不能按期平均值作为流水线上共同定额）
6.3.6 新品或改变工艺、改变操作模式（如：模腔改变）进入批供状态，从0-5000套按暂定定额结算，5000套以上，由定额管理小组总结前5000套所实施的情况，在10个工作日内，制定出正式工时定额；
6.3.7 所有工时定额，均以每班8小时的产量作为计算单位；
6.4 返工返修作业工时定额管理办法
6.4.1 产品出厂前的返工返修
6.4.1.1 产品、零部件在加工制作中因自身原因而产生的返修，不予计算返修工时。

6.4.1.2 产品、零部件在加工制作中因上道工序加工质量原因而产生的返
修，在计算返修工时时，应相应扣除上道工序的产品工时。

6.4.1.3 产品、零部件在装配过程中出现的装配困难，只要零部件经检验合格后交付装配的，不再补加工时。

6.4.1.4 技术上、组织上的原因，造成的返工返修工时，经质管部认可，予以计算返工返修工时。

6.4.2 出厂后返回的产品返工返修；
6.4.2.1 出厂后返回的产品返工返修，由财务部按技术部门制定的返工返修工艺及车间建议工时，按照平均、先进、合理的原则确定返工返修工时，同时制造部（事业部）按8D要求详细分析事故原因，制定改善措施等，同时，填写《临时工时定额申请表》，将事故分析与措施报告的复印件随同申请表提交财务部。

6.5 额外工序的工时定额确定
6.5.1 不在产品工序定额范围内（如：财务将不正常费用归口在相关责任部门统计范围；临时改变工艺或增加产品返工返修、装箱、清洗、搬运等工序或其它辅助工序）, 则由操作部门填写《临时工时定额申请单》上报部门经理,部门经理在确认申请的必要性后，签署意见交技术部会签，技术部门确认其临时工时定额的合理性后，签署意见报财务部，财务部则组织定额小组测定临时工时定额后，签署意见报总经理批准实施；
6.5.2 对于临时增加的产品返工返修工序，则须将《产品不合格品评审单》与《产品临时返工返修工艺》的复印件作为附件，与《临时工时定额申请单》合订在一起，同时递交；
7、工时定额修定原则
7.1 随着生产技术的发展和员工熟练程度的提高，工时定额将作定期或不定期的修定。

7.1.1 工时定额定期修定原则：批供在一年以上，二年以内的产品，一般为一年一次；新产品为3000套以上（含3000套）予以确定，批供达二年以上的产品，一般为三年一次。

工时定额的修定，由公司统一部署，下达指标，限期完成。

7.1.2 工时定额的不定期修定原则：：
①产品设计引起产品结构和工艺改变；
②设备或工艺装备变更；
③工艺加工方法变更；
④原材料、毛坯规格和物理、化学性能改变；
⑤生产组织和劳动组织改变；
⑥技术要求或检验标准改变；
⑦技术革新项目采用；
⑧个别工序定额水平明显不合理。

7.1.3 工时定额的不定期修定原则：由定额管理小组根据技术部、制造部或
操作部门提出的工时影响因素，分析并重新测定后，提交定额修订方案报告，经总经理批准后实施。

8、责任
8.1 工时定额制定必须由定额小组汇总各方面信息后，提交财务部审核，并对提供的资料准确性、及时性负责；
8.2 财务部应对所制定的工时定额负责，按时履行对工时定额的确定与修订工作，并对工时定额的及时性、准确性负责；
8.3 技术部、制造部（事业部）须按流程及时提供相应的资料，并对资料的准确性负责；
8.4 涉及定额制定、修订的相关部门都须按流程做好配合工作，不得出现推诿、拖拉，否则将按渎职处理；
8.5 对于调整工时定额或临时工时定额的申请，必须按以上流程操作，未按流程操作，造成公司损失或引起员工投诉，除则追究当事人责任外，还须承担相应的经济损失；
8.6 涉及相关部门签署意见，须认真对待，如有失职或渎职行为的，则按公司规章制度处理；
8.7 对于工时定额的调整，须严格按规定时间完成，超时则须作出书面解释，否则将按失职查处；
9、附件
《临时工时定额申请表》
《工时定额汇总表》
附加说明：
本标准由总经理办公室提出
本标准由财务部负责制定与实施。