生产与服务设施选址的一般步骤
生产与服务设施选址的一般步骤
制定项目计划
根据施工计划和进度，制定详细的项目计 划，明确各阶段的任务和时间节点。
定期检查进度
定期对项目进度进行检查，与计划进行对 比，及时发现和解决问题。
调整计划
根据实际情况，对项目计划进行调整，确 保项目按计划进行。
监控质量
对施工质量进行监控，确保施工符合设计 要求和质量标准。
07
评估选址决策效果并反馈
分析数据，了解市场情况
1
分析收集到的数据，了解当地的市场需求和竞 争情况。
2
分析当地的产业发展趋势和政策，了解当地的 经济环境。
3
分析当地的劳动力市场和人才培养情况，了解 当地的劳动力成本和人才供给。
确定选址的关键因素
根据分析结果，确定选址的关键因 素，如土地成本、劳动力成本、市 场需求、产业发展趋势等。
安排资金
确保项目资金及时到位，包括自有资金、银行贷款 、合作伙伴等。
确定项目时间表与里程碑
制定项目时间表
根据实施计划，确定项目开始和结束时间，以及关键节点和里程 碑。
设立里程碑
在项目时间表中设立关键节点和里程碑，以便监控项目进度和及 时调整计划。
制定进度计划
明确各项任务的时间安排、人员和资源需求，确保项目按时完成 。
根据数据和要求，筛选出符合条 件的可选地址。
对可选地址进行初步评估
收集信息
收集可选地址的相关信息，包括但不限于地质 条件、水文气象条件、周边环境等。
初步评估
根据收集的信息，对每个可选地址进行初步评 估，包括技术可行性、经济合理性等方面。
确定进一步考察的地址
根据初步评估结果，确定需要进一步考察的地址。
对新设施运行情况进行评估
评估设施性能
生产运营管理第4章生产、服务设施选址与布置
工位器具 图4-6:固定位置布置示意图
✓ 按产品布置（Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见 的如流水生产线或产品装配线。
加工设备
加工设备
图4-7:按产品（对象）布置的示意图
流水线
✓ 按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将 同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。
影响生产和服务设施 布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用
生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占
地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他
搬运次数 （每周）
280
160 360 375 800 150 100
所需货区 1 2 1 3 4 1 2
表4-1:家电用品仓库的存储信息
货区 通道
图4-12:仓库平面示意图
货区
7
2
4
6
5
5
3
通道
7
2
4
4
5
5
1
图4-13:布置好的仓库平面示意图
选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实 现企业战略目标、综合平衡各种因素，确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建 设的速度，而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本，从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
生产运作与管理第4章生产和服务设施选址
明确布局目标 -> 收集数据和信息 -> 分析 现有布局 -> 设计新布局 -> 评估新布局 > 实施新布局。
案例探讨：优秀布局案例展示
案例一
某汽车制造厂的柔性生产线布局，通过采用模块化的设备和工装， 实现了快速响应市场变化和客户需求的能力。
案例二
某电子厂的精益生产布局，通过减少浪费、提高效率、降低成本等 措施，实现了生产过程的优化和持续改进。
政治法律因素
包括政治稳定性、 法律法规、政府政 策等。
选址策略类型
成本导向策略
选择成本最低的地点，如廉价劳动力或低土地成 本地区。
灵活性导向策略
选择具有多种资源和基础设施的地点，以便根据 市场变化灵活调整生产和服务。
ABCD
市场导向策略
选择接近目标市场的地点，以便更好地满足客户 需求和扩大市场份额。
创新思维引导未来选址决策
01
前瞻性思维
选址决策应具有前瞻性思维，预测未来市场和技术发展趋势，制定适应
未来发展的选址策略。
02
多元化布局
考虑多元化布局以降低风险，包括在不同地区、不同行业、不同市场进
行设施选址。
03
灵活性与可调整性
选址决策应具有灵活性和可调整性，以便根据市场变化和企业战略调整
进行及时调整。同时，要关注政策变化、技术创新等外部因素，及时调
04 设施规划与布局策略
设施规划原则和目标
01
整体规划原则
设施规划应遵循企业整体战略， 确保设施布局与业务流程、组织
结构等相互协调。
03
成本效益原则
设施规划应以最低的成本实现最 大的效益，包括建设成本、运营
成本、维护成本等。
生产和服务设施选址
生产和服务设施选址设施选址就是确定在何处建厂，或建立服务设施。
它不禁关系到设施建设的投资和建设的速度，而且在很大程度上决定了多提供的产品和服务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。
特别是在服务施舍的选址，直接关系到营业额的多少。
对于选址问题不同的行业有着不同的标准，没有统一的标准可以适用于所有行业，往往对于某个行业的有利因素，对于其他行业而言恰恰是绝对要避免的有害因素。
加之，设施的选址非常重要，选址建厂时一件巨大的永久性投资，一旦工厂建成，及时发现厂址选择错误，也是为时已晚，难以不禁。
因为新建的厂房既然不利于经营，那么出售亦五人问津；将厂房移动是不可能的，将设备搬迁而异地重建，则耗资巨大；如果继续维持下去，投资大，成本高，职工队伍不稳，企业将永远处于不利地位，一旦发生市场冲击，很可能要倒闭。
英雌可以说，选址不当将铸成大错，也就决定了企业失败的命运。
如何运用科学的方法决定设施的位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
通俗地讲，就是确定在何处建厂或建立服务设施。
它包括选位与定址两个层面的内容。
选址决策成为生产系统设计的重要组成部分有两个主要原因：第一，他们是一个长期责任范畴，一旦出错，就很难克服。
第二，选址决策经常会影响投资需要、运作成本、税收及运作。
选址不仅关系到设施建设的投资和建设速度，而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。
特别是服务设施的选址，直接关系到营业额的多少。
而不好的选址将会导致成本过高、劳动力缺乏、丧失竞争优势、原材料供应不足或与此类似不利于运作的情况。
就服务业而言，不好的区位将导致顾客量减少并使运作费用较高。
因此，对制造和服务业两者而言，选址对于竞争优势将会产生重要的影响。
影响选址的因素1、经济因素（1）运输条件与费用在企业的输入输出过程中，有大量的物料进出。
有的企业输入运输量大，有的企业输出运输量大。
生产与服务设施选址的一般步骤
生产与服务设施选址的一般步骤引言在建设生产与服务设施之前，选址是一个关键的决策步骤。
选址的合理性将直接影响到设施的生产效率和服务质量。
因此，选择合适的地点进行设施选址是非常重要的。
本文将介绍生产与服务设施选址的一般步骤，以帮助读者更好地进行选址决策。
1. 定义需求和目标在开始选址之前，首先需要明确设施的需求和目标。
这包括设施的类型、规模、产能需求、服务范围等内容。
明确需求和目标将有助于更有针对性地进行选址。
2. 收集相关数据在选择合适的地点进行选址之前，需要收集一些相关的数据。
这包括市场需求、人口分布、竞争对手情况、运输网络等方面的数据。
这些数据将为后续的分析提供基础。
3. 分析市场需求基于收集到的数据，进行市场需求分析。
了解市场需求的特点和趋势，可以帮助确定设施的规模和服务范围，从而确定选址的要求。
4. 考虑地理因素地理因素是选择设施选址时需要考虑的重要因素之一。
地理因素包括自然环境、气候条件、地形地势等。
不同的设施对地理因素的要求各不相同，因此需要根据设施的性质和需求来评估不同地点的适宜程度。
5. 考虑交通网络交通网络是设施选址时一个重要的因素。
良好的交通网络可以提供便捷的物流和服务，有利于设施的运营和发展。
因此，需要考虑选址地点的交通条件，包括道路情况、公共交通等。
6. 考虑人力资源人力资源是设施运营的重要支撑之一。
在选址时需要考虑人力资源的供给情况，包括人口数量、教育水平、劳动力市场等。
选择地点时要考虑是否能够满足设施所需的人力资源需求。
7. 考虑政策和法规政策和法规是设施运营中不可忽视的因素。
在选址时要考虑当地的政策和法规，包括产业政策、环保要求、土地使用规划等。
选择符合政策和法规要求的地点，有利于设施的长期发展。
8. 进行评估和比较在收集和分析了上述数据和因素后，可以对候选地点进行评估和比较。
可以制定评估指标和权重，据此对不同地点进行打分，选取得分较高的地点作为最终选址。
9. 风险评估在选址过程中，需要评估和考虑潜在的风险。
生产与运作管理复习资料
1、请说明生产运作管理系统的设计运行分别包括哪些内容？书上：（1）设计：产品/服务设计和技术选择，生产/服务设施选址与布置，工作设计与作业组织（2）运行：需求预测，生产计划，库存管理，物料需求计划，供应链管理，制造业生产作业计划与控制，服务业的作业计划，项目计划管理笔记：（1）战略制定（设计）：战略决策：产品决策系统设计：产品开发，系统布局，工作研究（2）战略实施（运行）：计划：生产总体计划与主生产计划，生产作业计划控制：控制进度、控制现场管理：项目计划管理、生产物流管理、生产质量管理、生产成本管理设计：1、产品/服务设计和技术选择产品设计过程包括新产品的需求分析、产品构思、可行性讨论过程，结构设计（包括总体设计、技术设计、详细设计等）过程，以及工艺设计过程（包括产品图纸的工艺分析和审查、拟定工艺方案、编制工艺规程、工艺装备的设计与制造）。
2、生产/服务设施选址与布置选址一般步骤：选择某一地区；在同一地区选择若干适当的地点；比较不同地点，做出决定。
3、工作设计与作业组织工作设计：明确生产任务的作业过程；通过分工确定工作内容；明确每个操作者的工作责任；以阻止形式规定分工后的协调，保证任务的完成，运行：1、需求预测定性预测方法、定量预测方法、预测误差与监控2、生产计划能力计划、生产大纲的制定、产品出产计划的编制、收入管理3、库存管理库存、库存问题的基本魔心、单周期库存模型4、物料需求计划 MRP系统5、供应链管理供应链系统设计、物流管理、酷讯控制方法、采购管理、供应商管理6、制造业生产作业计划与控制流水车间作业计划问题、单间车间作业计划问题、生产作业控制7、服务业的作业计划服务企业的运作、随即服务系统、人员班次安排8、项目管理计划项目管理、网络计划方法、网络时间参数的计算、网络计划优化2、什么是并行工程？其主要特点是什么？并行工程的产品设计方法，它能够并行地集成设计、制造、市场、服务等资源。
并行工程是对产品及其相关工程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。
生产与服务设施选址
其计算公式如下：
m
Ms,i (lkSik) k1
Ms,i ----第i可行性位置的主观度量值； lk -----第k项主观因素的重要性指数； Sik------第i可行性位置对第k项主观因素的评比值 m ------主观因素的项数
6 确定位置度量值
位置度量值是对某一个可行性位置方案的综合评价。 其计算公式为：
生产与服务设施选址
第一节 选址概述
一 选址的概念
所谓选址，是指如何运用科学的方法决定设施或 服务网点的地理位置，使之与企业的整体经营运作系 统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
选址包括两个层次的问题：
第一，选位，即选择什么地区（区域）设置设施或服务 网点，在当前全球经济一体化的大趋势下，或许还要考虑是 国内还是国外；
(七)交通运输条件
在拥有便利的交通运输条件的地区建厂，是厂址选择的一 项基本原则，对于缩短企业从供应商获得生产运作过程所需原 材料、备品备件、燃料和将生产出的产品投放市场的“双向” 物料运输距离、节约运输时间和费用具有十分重要的意义。
对钢铁、石油炼制等需要运输笨重物料的一类工厂，厂址选 择必须高度重视这一原则，尽量靠近港口或铁路；对于涉及国 际贸易的企业，厂址选择应尽量靠近航空港、海运港口或集装 箱周转站，必要时优先选择在保税区内，以便于国际运输；而 对一般企业，厂址选择要求尽量靠近公路、铁路。
根据计算结果，应该选择在X地点建设新仓库。
练习：
五 位置度量法
位置度量法是一种既考虑定量因素、又考虑定 性因素的用以支持设施选址的方法。
步骤如下：
1、明确必要因素。首先明确哪些是必要因素。凡是 不符合任何一个必要因素的方案，先被筛选掉。
2、对因素分类。凡是与成本有直接关系、可以用货
生产与服务设施选址
BA
产品生产线式布置
产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按 产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式 布置亦称对象专业化布置。
A
A
B
B
工艺式布置和产品生产线式布置比较
设施布置的两种方法
• 物料流向图法 出发点：尽可能使物料流向一致， 并使运输量大的生产单元靠近。
• 生产活动相关图法 出发点：尽可能使一个生产系统中 活动关系密切的部门靠近。
24 1500 10
0 2000 0 2100 0 1500
需求 1600
1600400×14+500×25+700×41+1600×12 +1600×11＝83600
工厂 P
仓
库
Q
Y
生产 虚拟 2 能 力
A 400 B 500 C 700
14
27 1600 11
25 1600 12
在现有中心外新增D’2情况下“新系统2”的总运费值； •••（继续重复） •••，得出在现有中心外新增D’n情 况
下“新系统n”的总运费值； ⑥ 按总运费值由低到高的原则，依序排列各新系统；
⑦ 按所需新建配送中心数目m，取新系统排列中前m位 所对应的备选中心为确定选址。
运输表法分析例示
某公司现有三个位于不同城市的工厂，A、B和C；还有
C
41
24 1500 13
0 2000 0 2100 0 1500
需求 1600
1600
1600
800
结论：选择X和Z点较合适。
负荷距离穷举法
1、选址步骤：
（1）确定各备选址的负荷量（流出量）。 （2）绘出区域坐标图，确定各备选址的坐标位置。 （3）确定各备选址之间的相互距离。（注：可以采用
第4章 生产和服务设施选址
4.2.2 其他因素 （续）
（2）社会因素
居民的生活习惯：企业的产品要适合当地的 需要
文化教育水平：招收受过良好教育和训练的 员工
宗教信仰 生活水平
11
4.2.2 其他因素（续）
（3）自然因素
气候条件
直接影响职工的健康和工作效率 气温的高低关系着厂房和办公室的建筑设计 英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度合适 好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动
在地震区建厂，建筑物和设施都要达到抗震要求 在有滑坡、流沙或下沉地面上建厂，要有防范措施 在荒地上还是良田上建厂，由于建设和建房，全国
耕地每年以250万亩速度递减 地价是影响投资的重要因素 厂址条件还应考虑协作是否方便
以上因素需要综合考虑
9
4.2.2 其他因素
（1）政治因素
政治局面是否稳定 法制是否健全 当地有关法规，如环境保护方面的法规 税负是否公平
18
4.3 选址的评价方法
4.3.1 选址问题的特点
选址决策涉及的因素很多，加之一些因素又相互矛 盾，造成评价选址决策方案的困难。
如果企业生产多种产品或提供多种服务，它们的原 料供应地差别大，市场差别也大，则难以按那一种 产品或服务来确定厂址。
因此，很难找到一个正规的、一般性的选址评价模 型。
25
2）评分法（续）
对于多目标决策问题，有多个备选方案
淘汰法，如评分法举例中候选厂址C可淘汰 设置最低指标值，低于该指标的方案淘汰。 加权和法，取加权和最大的方案。
26
3）重心法
重心法是利用物理上求二维封闭图形重心的原理来解 决设施选址问题的方法。例如，有若干零售商店，要 从一个配送中心进货，如何确定该配送中心的位置， 使总的运输费用最小，便可以用重心法来求建立配送 中心的地点。 要确定重心（配送中心）的位置可以在地图上建立一 个坐标系统，只要这些零售店的相对位置是正确的， 坐标系的原点和刻度可以是任意的。简单的做法就是 将一个网格放到一张普通地图上，就很容易确定零售 店的位置。 重心法假定成本与距离和运输量成正比，理想的选址 是选择能够使配送中心和零售店之间的加权距离最小 的地点。
《生产与运作管理》设施选址与布置
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
生产与服务设施选址的一般步骤
选址问题的上述特点，决定了很难找到一个最正确的 评价方法或模型。通常有量本利分析法、因素评分法、最 少设施〔服务量多〕法、线性规划运输问题解法及仿真法 可供采用。
第三节 选址的评价方法
二、选址的方法 〔一〕量本利分析法〔盈亏平衡点分析法〕 • 步骤： 〔1〕确定每一被选地点的固定成本和可变成本 〔2〕在同一张图表上绘出各地点的总成本线 〔3〕确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总
选址因素
最高分数
候选厂址
A
B
C
未来燃料可获性
300
200
250
220
水源供给的充足程度 100
80
90
80
劳动力供给情况
250
220
200
200
生活条件
150
120
120
100
运输的灵活性及前景 200
160
160
140
环境污染法规
50
30
40
30
税收稳定性
50
30
40
30
合
计
1100
840
900
800
第二节 影响选址的因素和一般步骤
一、选址的经济因素 〔一〕交通运输条件与费用
生产活动离不开交通运输 〔投入、产出都有物料进 出，职工上下班、顾客到达〕；水运，铁路，公路， 空运各有特点和利弊；选址时要考虑产品与服务的 特点与性质，要考虑是接近原材料产地还是接近消 费市场。 1.接近原材料产地： 原料笨重而低廉。例如，水泥生 产，钢铁冶金等； 原料易变质的企业。例如，水果食品厂； 原料运输不便的生产过程。例如，易燃‘,易爆等。
生产和服务设施的选址与布置
生产和服务设施的选址与布置引言在企业的生产和服务过程中，选址和布置是非常重要的环节。
一个合理的选址和布置可以提高生产和服务效率，降低成本，并且能够更好地满足客户的需求。
本文将介绍生产和服务设施的选址和布置的一些基本原则和常用方法。
选址原则1.地理位置：选址应尽量靠近原材料和市场。
这样可以减少运输成本和时间，并且能够更快地响应客户需求。
2.市场需求：选址要根据市场需求来确定。
如果企业的产品或服务主要面向特定地区或行业，选址要考虑该地区或行业的需求和潜在客户数量。
3.劳动力：选址时要考虑到周边地区的劳动力供应情况。
如果周边地区劳动力供应充足且质量较高，选址更为合适。
4.政策和法规：选址要遵守当地的政策和法规。
有些地区对某些产业有限制或者给予一些优惠政策，选址时要考虑这些因素。
5.交通和基础设施：选址时要考虑周边地区的交通和基础设施情况。
交通便利和基础设施完善会提高生产和服务的效率。
布置原则1.流程优化：布置要根据生产和服务流程来确定。
不同的生产和服务流程对设施的要求不同，布置要紧密结合流程进行优化。
2.空间利用：布置要充分利用空间，最大程度地提高生产和服务效率。
设备和工作站之间的距离要适中，以便于材料和信息的流动。
3.安全和环境：布置要考虑安全和环境因素。
设施的选择和布置要能够提供良好的工作环境和确保员工的安全。
4.可拓展性：布置要考虑未来的扩展需求。
随着企业的发展，生产和服务需求可能会增加，布置要具备一定的扩展能力。
常用方法1.网格法：将选址区域划分成网格，根据选址原则对每个网格进行评估和比较，选出最合适的位置。
2.德尔菲法：邀请相关专家参与，通过反复讨论和投票的方式确定最佳选址和布置。
3.层次分析法：将选址和布置因素进行层次化分析，给出每个因素的权重，然后计算得出最佳选址和布置方案。
4.GIS技术：使用地理信息系统技术，综合考虑地理位置、市场需求、交通等因素，进行空间分析和决策支持。
5.仿真模拟：利用计算机仿真模拟软件，模拟不同选址和布置方案的生产和服务效果，评估其优劣。
生产和服务设施的选址和布置
二、影响选址的因素 1、选择地区时主要影响因素有 • 市场条件 • 原材料供应条件 • 交通运输条件 • 人力资源条件 • 基础设施条件 • 气候条件 • 社会文化及生活条件 • 政治、经济、法律和政策条件
2、选择具体位置的主要影响因素有： 选择具体位置的主要影响因素有：
• • •
扩展条件 环境保护条件 地质条件
注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时， 注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时，还要根据其它条 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。
应用事例： 海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼 厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如 图所示：
三、服务业选址影响因素 注意：一个服务企业而言， 注意：一个服务企业而言，特定的选址更 多的是影响其收入， 多的是影响其收入，而不是成本 。 一个服务企业而言， 1、一个服务企业而言，特定的选址更多的 是影响其收入， 是影响其收入，而不是成本 。 2、所选地区竞争情况 3、与消费者接触程度的高低
四、厂址选择的主要步骤 1、确定选址目标 、 2、收集数据、分析各种影响因素，拟定初步 、收集数据、分析各种影响因素， 候选方案 3、对候选方案进行详细的分析和评价 、 4、 综合分析，选定最终厂址方案 、 综合分析，
五、选址的主要评价方法
1、分级加权评分法 步骤： 确定权数-------------对影响因素的相对重 步骤：1）确定权数-------对影响因素的相对重 要性程度打分。 要性程度打分。 2）确定评价标尺并为各因素定级 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 程度规定的一组评价等级。 程度规定的一组评价等级。 计算评价值——计算每因素的权 3）计算评价值 计算每因素的权 数与等级得分的乘积得到评价值。 数与等级得分的乘积得到评价值。
生产运作管理第四章——选址与布置
43
四、选址与布置决策的定量分析
5 新设备的布置问题
例子
在已有的设备设施中，再安置一台新 装备。该问题的目标是使从新设备到老设 备的加权直线移动距离的总和最小 ？
i =1
46
四、选址与布置决策的定量分析
6 线性规划方法
设：n =机器数量
36
3 作业相关图
例： 6－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划 布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表6－4 所示，请根据表6－4作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
37
3 作业相关图
解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
38
3 作业相关图
第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出 现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定 部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系 在一起。
18
二、 设备/设施布置决策
4 几种典型布置形式 物料流程形式
可分为水平和垂直的流程形式 水平：所有的设备、设施都在同一个车间里时 垂直：生产运作是在多个楼层周转时
19
4 几种典型布置形式
供应链生产与服务设施选址、布局方法全套
供应链生产与服务设施选址、布局方法1生产与服务设施选址方法供应链生产与服务设施选址的常用方法有3种：重心法、因素评分法、盈亏平衡分析法。
1．重心法重心法（The Centre of Gravity Mathod）是一种设置单个生产与服务设施的方法。
这种方法主要考虑的因素是现有设置之间的距离及需要运输的货物量，常用于生产与服务设施选址工作。
该方法简单的将各生产与服务设施地点抽象为地理坐标，并为每一段运输距离赋予一定的运输费率，那么在运营过程中，会产生对制造商到仓库、仓库到终端客户的两部分运输费用。
重心法在计算时，通过对两部分运输费用的相加，做出选址模型，并求出运输费用最小的位置，作为生产与服务设施的选址。
2．因素评分法因素评分法是指首先从生产与服务设施选址工作中确定几个关键因素，如选址成本、交通条件、经济状况、人口环境等等，每个因素按标准评出一个相应的分数，然后根据评估总分确定不同生产与服务设施选址方案对应的等级。
生产与服务设施在采用因素评分法进行选址设计时，应选择其中综合得分最高的选址方案。
因素评分法最大的优点在于它的公平性和准确性。
缺点在于实施复杂，周期长，所耗用的时间、费用非常大。
企业在进行供应链生产与服务设施选址时可结合自身情况对因素评分法进行一定程度的简化。
3．盈亏平衡分析法盈亏平衡分析又称保本点分析或量本利分析法，是从经济收益维度衡量不同生产与服务设施选址方案的一种数学分析方法。
使用盈亏平衡分析法主要包含以下3个步骤。
首先，确定不同生产与服务设施选址方案的固定成本和可变成本。
然后，分别计算不同生产与服务设施选址方案的总成本，并将其集中到同一张图表中，形成总成本线。
最后，比较不同生产与服务设施选址方案在预期产出水平下的总成本高低。
在其他条件保持一致的前提下，总成本最低则供应链生产与服务设施选址规划的利润最高，为最优方案。
2生产与服务设施布局方法供应链生产与服务设施布局的常见方法主要有4类：固定式布置、按产品布置、按工艺布置、按成组单元布置。
简述设施选址决策的一般流程
设施选址决策的一般流程如下：
准备阶段：明确前期工作中对选址目标提出的要求，列出在设施选址时应满足的具体要求，同时对某些选址需要的技术经济指标应列出具体数值要求。
地区选择阶段：走访行业主管部门和地区规划部门，收集了解有关行业规划、地区规划对设施布置的要求和政策，选择若干地区，收集相关资料，进行方案比较。
地点选择阶段：组成场址选择小组到初步确定地区内的若干备选地点进行调查研究和勘测。
确定方案阶段：对提供的若干方案，从多方面进行技术经济论证，确定一个最合理的方案。
编制报告阶段：对调查研究和收集的资料进行整理，根据技术经济比较和统计分析的成果编制综合材料，编写设施选址报告。
生产运作管理第4章生产—服务设施选址与布置
（2）流程型化工产品：按工艺流程的要求 组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）企业的专业化与协作化水平
31
图4-16 滚齿机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
32
图4-17 注塑机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
33
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适；
–好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
–啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异，
其生产单位类型各有不同。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
18
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
（1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸 造、锻造和下料车间等；
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
服务业和制造业的设施选址方法
服务业和制造业的设施选址方法在当今全球化的经济环境中，设施选址的重要性日益凸显。
无论是服务业还是制造业，选择合适的地理位置对于企业的成功运营至关重要。
本文将探讨服务业和制造业的设施选址方法。
一、服务业设施选址1、客户需求：服务业的首要任务是满足客户需求。
因此，设施选址应考虑客户群体的分布和需求特点，以便提供高效的服务。
例如，商业中心通常选址于人口密集的地区，而医疗机构则倾向于设置在居民区附近。
2、交通便利性：服务业设施的选址应考虑交通状况，确保客户能够方便地到达服务场所。
良好的交通条件可以增加客户的便利性，提高服务效率。
3、竞争环境：了解竞争对手的设施选址情况有助于企业做出更好的决策。
通过分析竞争对手的服务范围、客户群体和市场策略，可以找到自身的竞争优势和市场定位。
4、成本因素：服务业设施的选址也需要考虑成本因素。
租金、人力成本以及其他运营成本都会影响企业的盈利能力。
在选址过程中，应进行全面的成本分析，以确保设施的长期运营效益。
二、制造业设施选址1、供应链考虑：制造业设施的选址应考虑供应链的稳定性。
选择靠近供应商和客户的地理位置有助于减少运输成本和沟通障碍，提高供应链的协同效应。
2、劳动力因素：制造业需要大量的劳动力资源。
在选址时，应考虑当地劳动力市场的状况和技能水平，以确保企业能够招聘到合适的员工。
3、基础设施：良好的基础设施对于制造业至关重要。
选择具备完善交通网络、能源供应和通信设施的地区可以降低企业的运营成本，提高生产效率。
4、环境保护：随着环保意识的提高，制造业设施的选址应考虑环境保护因素。
选择对环境影响较小的生产过程和设备，以及合理的废弃物处理方式，有助于降低企业的环境风险。
5、成本优化：制造业设施的选址也需要考虑成本因素。
除了土地和劳动力成本外，还应考虑税收、能源价格以及其他运营成本。
通过合理选址，可以降低企业的总成本，提高竞争力。
总结：服务业和制造业的设施选址方法各有侧重，但都需考虑客户需求、交通便利性、竞争环境、成本因素等关键因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
积值相加就得到待选地点的总分 F 选择其中综合得分最高的地点
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第三节 选址的评价方法
[例1]有三个候选厂址：A、B、C，它们经济因素 相当，现按7个难以量化的因素进行进一步比较 。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第三节 选址的评价方法
一、选址问题的特点
1. 由于选址决策涉及的因素很多且相互矛盾,造成评价选址决策 方案的困难。
2. 如果企业生产多种产品或提供多种服务,它们的原料供应差别 大, 市场差别也大,则难以按哪一种产品或服务来确定厂址。
3. 即使有一个比较完善的评价模型,由于数据资料的不准确,也不 会得出正确的结果。选址关系到10年、20年乃至更长时间的决策。 由于长期预测的准确性是很低的,对准确性很低的数据资料用准确的 模型进行精确的计算,其结果也是不准确的。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第二节 影响选址的因素和一般步骤
一、选址的经济因素 （一）交通运输条件与费用
生产活动离不开交通运输 （投入、产出都有物料进 出，职工上下班、顾客到达）；水运，铁路，公路 ，空运各有特点和利弊；选址时要考虑产品与服务 的特点与性质，要考虑是接近原材料产地还是接近 消费市场。 1.接近原材料产地： 原料笨重而低廉。例如，水泥生 产，钢铁冶金等； 原料易变质的企业。例如，水果食品厂； 原料运输不便的生产过程。例如，易燃‘,易爆等。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第二节 影响选址的因素和一般步骤
（三）能源可获性的费用 没有燃料（煤、油、天然气）和动力（电），企
业就不能运转。对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、 火力发电厂，选址应该靠近燃料、动力供应地。
（四） 厂址条件和费用 建厂地方的地势、利用情况和地质条件,都会影
响到建设投资；地价是影响投资的重要因素。城市地 价高,城郊地价较低，农村地价更低；厂址条件还应 考虑协作是否方便。
总成本=固定成本+单位变动成本* 预测销量
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第三节 选址的评价方法
[解] TCA = 300000+750*2000 成本 = 1800000 TCB = 600000+450*2000
= 1500000 TCC = 1100000+250*2000 = 1600000
LB = 1200*2000-1500000
= 900000
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
收
TCB
入
TCA
TCC
销售量
第三节 选址的评价方法
（二）评分法
1. 一般评分法 (见例1) 2. 加权评分法 (见例2)
A 选择有关因素（如市场位置、水源供应、停车场、潜在收 入等）
B 赋予每个因素一个比重，以此显示它与所有其它因素相比 的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第二节 影响选址的因素和一般步骤
三、选址的一般步骤 （一）选择某一个地区 １、城市设厂 ２、农村设厂 ３、城郊设厂
（二）选择适当的地点 １、确定厂址应考虑厂区平面布置方案，并留有
适当扩充余地 ２、整理厂地环境的费用
３、职工生活方便，考虑职工的住房问题， 职工上下班交通问题。
第三节 选址的评价方法
[例] 某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造 厂,在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表（元）
方案
固定成本
单位 变动成本
预测销量
预计 销售价格
A
30万
750
2000
1200
B
60万
450
2000
1200
C
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
110万
250
2000
1200
第三节 选址的评价方法
4. 由于计算复杂,很多组合优化问题已被证明是不可能在常规时 间范围内找到最优解的。
选址问题的上述特点，决定了很难找到一个最佳的评 价方法或模型。通常有量本利分析法、因素评分法、最少 设施（服务量多）法、线性规划运输问题解法及仿真法可 供采用。 路漫漫其修远兮,
吾将上下而求索
第三节 选址的评价方法
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第二节 影响选址的因素和一般步骤
2. 接近消费市场： 产品运输不便，如家具生产； 产品易变化和变质的生产，如食品厂； 大多数服务生产，如商店，医院，银行等
（二）劳动力可获性与费用 对于劳动密集型企业，人工费用占产品成本品
的大多数，必须考虑劳动力的成本。工厂设在劳动 力资源丰富、工资低廉的地区，可以降低人工成本 。对于大量需要且具有专门技术员工的企业，劳动 力资源的可获性和成本就成为选址的重要要求。
选址因素 未来燃料可获性
最高分数
候选厂址
A
B
C
300
200
250
220
水源供应的充足程度 100
80
90
80
劳动力供应情况
250
220
200
200
生活条件
150
120
120
100
运输的灵活性及前景 200
160
160
140
环境污染法规
50
30
40
30
税收稳定性
50
30
40
30
合
计
1100
二、选址的方法 (一)量本利分析法(盈亏平衡点分析法) • 步骤： （1）确定每一被选地点的固定成本和可变成本 （2）在同一张图表上绘出各地点的总成本线 （3）确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总
成本最少或者哪一地点的利润最高 • 这种方法需要建立以下假设:
– 售价和销售量都相同
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第二节 影响选址的因素和一般步骤
二、其它因素 （一）政治因素 ： 指政治局面是否稳定，法制是
否健全，税收是否公平等。建厂，尤其是在国外建厂 ，必须要考虑政治因素。
（二）社会因素：指居民的生活习惯、文化教育 水平、宗教信仰和生活水平。
（三）自然因素：是指气候条件和各种自然资源 情况。
生产与服务设施选址的 一般步骤
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月11日星期六
第一节 选址的重要性和难度
一、选址的重要性 （一）投资 （二）成本 （三）职工 （四）改变困难，作用深远 二、选址的难度 １、选址因素互相矛盾 ２、不同因素的相对重要性很难确定和度量 ３、不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同 ４、判别标准会随时间变化