中国铝业股份有限公司广西分公司简介

中国铝业股份有限公司广西分公司简介
中国铝业股份有限公司广西分公司（简称“中国铝业广西分公司”，以下称“公司”）是中国铝业股份有限公司的成员单位之一，2002年初成立，由原平果铝业公司生产经营性资产组成，是集矿山开采和氧化铝、电解铝生产于一体的国有控股大型铝冶炼联合企业。

共有员工5600多人。

公司的建设和发展一直得到党和国家领导人的亲切关怀和党委、政府的大力支持。

公司设计建设规模为年产氧化铝30万吨、电解铝10万吨的公司一期工程，1991年5月7日正式开工建设，1995年底全面建成投产，一期工程氧化铝冶炼技术采用全套从法铝（Aluminium Pechiney）引进的纯拜尔法工艺；氧化铝二期工程是在一期的基础上引进了国内外近期开发的新工艺、新技术、新设备以及注入了本企业的最新科研成果扩建的一条年产40万吨的氧化铝生产线，2001年5月10日正式开工，2003年6月22日全线竣工投产;320kA电解铝工程是设计规模为2.5万吨的试验槽，1998年10月20日正式动工建设，1999年5月20日建成投产。

经过一、二期工程建设及不断的挖掘潜力和技术改造，目前公司已形成年产氧化铝90万吨、电解铝13.5万吨的生产能力。

设计规模为年产88万吨氧化铝的氧化铝三期工程于2005年12月18日正式动工，计划于2008年建成投产。

设计年
产25万吨电解铝的电解铝二期工程已被国家列入“十一五”规划。

待氧化铝三期和电解铝二期全部建成后，公司将形成年产铝土矿340万吨、氧化铝180万吨、电解铝38万吨的生产能力。

公司从法国、德国、荷兰、瑞典、丹麦、美国等国家引进设备和技术，与世界铝工业发达国家保持着经常的技术交流和合作。

1988～2003年，与法国铝业公司就一、二期氧化铝工程进行技术合作，从2000年起双方坚持进行每年一次的技术互访交流。

1998年以来，美国铝业公司代表团多次到公司访问，美国铝业公司总裁贝尔达等美铝执委会大部分成员也曾到访公司。

越南工业部和煤炭矿业总公司客人共９次到访公司；2005年10月，越南现任总理阮晋勇访问公司，促进了中国铝业公司和越南煤炭矿业公司在越南多农项目上合作。

2006年6月，几内亚地质矿产部秘书长访问公司。

公司和中铝国际贵阳铝镁设计研究院共同研发的320kA大型铝电解槽技术成功输出到了印度、哈萨克斯坦等国，2004年7～11月，公司在电解铝厂承担了印度Balco公司学员实习任务，并于2004年12月～2006年9月，派遣专家到印度Balco公司现场指导通电启动和试车工作并完成性能考核。

公司还不断地强化管理，先后建立了ISO9002质量体系、ISO10012计量检测体系和ISO14001环境管理体系并通过认证；通过了企业信息化
系统验收，被命名为“国家863计划CIMS应用示范企业”；在借鉴国内外先进的管理理念、积极总结自身经验的基础上，自主创立了平果铝生产业务管理体系（PBS）。

公司高度重视技术开发和科技创新工作，先后获得国家科技进步二等奖1项，省部级科技进步一、二、三等奖共58项,获得国家专利24项；拥有达到世界先进水平的氧化铝生产线；在国内率先开发并拥有自主知识产权的320kA大型铝电解槽技术。

公司生产的“右江”牌铝系列产品全部被评为广西名牌产品。

其中“右江”牌铝锭还被评为“全国用户满意产品”，并在伦敦金属交易所注册，“右江”牌氧化铝被评为“广西用户满意产品”，产品产销率、货款回收率多年来一直保持100%。

2009年8月12日，中国铝业股份有限公司广西分公司与贵阳铝镁设计研究院、北京矿冶研究总院和中南大学等单位完成的有关矿山生态重建等五项科技成果在广西平果通过中国有色金属工业协会组织的行业鉴定。

公司始终坚持走经济、环境、人全面和谐发展的新型工业化道路，把环境保护与生产、设备、技术、安全管理等工作一起抓，高度重视对生产工艺流程三废的治理，持续改进环境质量；严格治理跑、冒、滴、漏现象，努力降低粉尘、烟尘、废气、废水、固体废物的排放量，重视环境绿化和矿山采
空区的复垦工作；在国内同行业中率先进行ISO14001 环境体系认证工作，使各项污染物的排放总量，能源、资源的消耗量均有所降低，成为全国绿化先进企业、全国环境保护先进企业。

在一期工程建设中，环保设施投资 3.64 亿元，占工程总投资的8.3 ％；二期工程环保设施投资约1.5 亿元，占工程总投资的8.0 ％。

所有环保设施都做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

先后共建成了大型烟气净化系统10 套，固体废物处理场6 座，日处理1 万吨工业污水处理站1 个，日处理1.2 万吨生活污水处理站1 个，生活垃圾处理场1 个，小型除尘设施100 台套，拥有了满足生产、生活要求，功能齐全的各类环保设施。

公司生产过程中产生的三废（空气污染物：粉尘、烟尘、SO 2 、F 、沥青烟; 水体污染物：生产废水、生活污水; 固体废弃物：矿山尾矿泥、赤泥、锅炉灰渣、电解槽大修渣、回转窑及焙烧炉大修渣）均得到了有效治理。

对不同的噪声源，根据具体情况采取相应的消声、隔音措施，较好地控制了噪声对周围环境的影响。

公司重视对矿山采空区的复垦工作，2003 年底累计复垦面积近2000 亩，复垦率90 ％以上。

在矿山复垦中，成功建成矿山采空平整——洗矿还泥——复垦还田的工艺，为堆积型矿山实现矿产开发与生态恢复，
提供了一套完整的技术与管理体系。

利用本企业工业废弃物作为复垦地的人工再造耕作层材料，既解决了缺少覆土的难题，又初步实现了矿区废弃物的减量化、资源化和无害化。

在采空区复垦地种植的蔬菜、玉米、木薯、甘蔗、桉树等作物，亩产量高于当地平均水平。

矿山复垦获得了良好的生态、环境、社会效益，为矿山可持续发展打下良好的基础。

从建厂初期开始，就坚持绿化美化、创建优美环境与基本建设同步进行。

累计投入绿化美化资金近1000 万元。

经过十多年的辛勤劳动，累计种植乔木151773 棵、花灌木475700 棵、绿篱37467 米、草皮263453 平方米，绿化面积100 多万平方米。

今天无论在厂区还是在生活区，无论是春季还是冬季，到处都是绿树成荫，绿草茵茵，繁花似锦的优美风景，使厂区由一片荒地变成了一个大花园，已成为国内外公认的“花园式”现代化铝工业企业，成为广西“百色之旅”线路中重要的工业旅游景点。