工业工程专用术语介绍

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现代工业工程专业词典1大全

现代工业工程专业词典1大全第一篇：现代工业工程专业词典1大全現代工業工程專業詞典1.ABC Classification--ABC分類法對於庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然後劃分為三大類，分別稱為A類、B類和C類。

A類物料價值最高，受到高度重視，處於中間的B類物料受重視程度稍差，而C類物料價值低，僅進行例行控制管理。

ABC分類法的原則是透過放鬆對低值物料的控制管理而節省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。

2.Abnormal Demand--反常需求3.Action Message--措施資訊MRP II系統的一類輸出資訊，說明為糾正現存問題或潛在問題需要採取的措施及措施類型。

例如，“下達訂單”、“重新排產”、“取消”等。

4.Activity-based Costing(ABC)--基於活動的成本核算進行成本核算時，對已完成的活動所發生的成本，先進行累計，再把總成本按照產品種類、顧客群、目標市場或者項目課題進行分攤。

這一核算系統所應用的成本核算基礎，較之把總成本分攤到直接人工和機器工時的方法，更加貼近實際情況。

也稱為吸收式成本核算（Absorption Costing）。

5.Actual Capacity--實際能力6.Actual Costs--實際成本7.Adjust-on-hand--調整現有庫存量8.Allocation--已分配量在MRP II系統中，已分配物料是指已向庫房發出提貨單，但尚未由庫房發貨的物料。

已分配量是尚未兌現的庫存需求。

9.Alternative Routine--替代工序10.Anticipated Delay Report--拖期預報一種由生產和採購部門向物料計劃部門發出的報告，說明哪些生產任務或採購合同不能按期完成、原因何在以及何時可以完成。

拖期預報是閉環MRP 系統的基本組成部分。

除了特別大的公司以外，拖期預報一般由人工編制。

11.Assembly--裝配12.Assembly Order--裝配訂單13.Assembly Parts List--裝配零件表14.Automatic Rescheduling--計劃自動重排允許計算機系統當它發現交貨日期和需用日期失效時，自動改變預計入庫量的交貨日期。

【IE知识】81个IE（工业工程）专业术语，基础掌握牢很重要！

【IE知识】81个IE（工业工程）专业术语，基础掌握牢很重要！展开全文1.标准工时/标准时间在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间标准时间=正常时间*（1 宽放率）=（观测时间*评比系数）*（1 宽放率）2.工时定额对某种作业的工时规定一个额度,即使对同一作业，由于用途不同可能有不同量值的定额，如现行定额、计划定额、目标定额等3.标准时间与工时定额的关系标准时间是制定工作定额的依据、工时定额是标准时间的结果4.时间研究时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间5.时间研究的研究方法时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的时间标准6.剔除异常值的方法三倍标准偏差法:正常值为x /-3 内的数据,超出者为异常值7.每一单元的平均操作时间平均操作时间=Σ（观测时间值）/ 观测次数8.正常时间正常时间=Σ(单元观测时间X单元评比百分率)/ 观测次数9.宽放时间的种类私事宽放\疲劳宽放\周期动作宽放时间\干扰宽放时间\临时宽放时间\政策宽放时间\程序宽放10.宽放率宽放率（%）=(宽放时间/正常时间) X100%11.宽放时间宽放时间=正常时间X宽放率12.标准时间标准时间=平均操作时间X评比宽放时间13.瓶颈生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈\产出的速度取决于时间最长的工站14.实测时间作业者完成操作的实际时间15.节拍根据生产计划所得的一个工程所需的时间16.平衡率生产线各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值=Σ(T1 T2 ...... Tk)/Tbottleneck*K17.不平衡率生产线各工程工作分割的不均衡度不平衡率=(最大值-最小值)/平均值*100%18.平衡损失平衡损失=瓶颈工站的实际时间×工站数×FG－正常时间19.操作损失生产中异常及不良造成的损失操作损失=(设定产能-实际产量)?单件标准时间-额外产出工时=不良品损失计划外停线(机)工时20.总损失总损失=稼动损失平衡损失操作损失21.快速切换通过各种手段,尽可能的缩短作业切换时间,以减少时间浪费,达成提高综合效益之目的22.作业切换时间是指前一品种加工结束到下一品种加工出良品的这段时间23.外部切换时间不必停机也能进行的切换作业时间24.内部切换时间必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间25.JIT的基本思想只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式26.JIT的核心零库存和快速应对市场变化27.劳动定额的时间构成劳动定额的时间构成=作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备与结束时间/批量劳动定额的时间构成可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间可供工时=可供时间 *人数-借出工时投入工时=可供工时-计划停线工时稼动率=投入工时/可供工时 *100%计划停线工时=计划停线时间*人数计划停线时间=无计划时间换线时间判停时间设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S)设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)总工时=瓶颈时间*作业人数实际产量是可供时间内所产出的良品数人均产能=实际产量/投入时间/人数单机台产能=实际产量/投入时间/机台数平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能操作效率=实际产量/设定产能*100%整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率平衡损失=(瓶颈*作业人数-单件标准时间)*设定产能操作损失=(设定产能-实际产量)*单件标准时间-额外产出工时=不良品损失计划外停线(机)工时28.工费率平均每小时发生费用=单位时间内发生总费用/单位时间内投入工时29.单件成本平均每件分摊成本=某批产品花费总成本/该批产品总量30.成本下降率Σ[(上期单件成本-本期单件成本)*实际产量]/Σ(上期单件成本*实际产量)*100%31.机会成本机会成本=投资额*行业平均盈利率经营收益=收益-机会成本节省成本﹕=(改善前需求工时-改善后需求工时)*工费率交付周期=∑(CT*批量)32.所有机器效率=Total S.T*Output/（可利用时间*机台数）人工利用率 = 人工操作时间*目标产能/工作时间机器稼动率 = 机器作业时间*目标产能/工作时间MFG效率=实际产量/除非计划停机损失后可生产数量总生产效率=实际产量/可生产数量33.无效时间指花费在进行与生产不是有直接关系的活动之时间,如:开会,培训,消防演习,健康枪查,5S等.34.生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程，是人们创造物质产品的有组织的活动35.时间序列模型以时间为独立变量，利用过去需求随时间变化的关系来预测未来的需求36.预测监控通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否仍然有效37.因果关系模型利用变量（包括时间，如广告投入vs销量）之间的相互关系，通过一种变量的变化来预测另一种变量的未来变化38.CYCLE TIME(C/T)周期时间每单位工序中1个循环的作业所需的时间单位工序C/T的和/ 测试次数39.（T／T）节拍时间制造一件物品时所需要的实际时间作业时间/ 需求数40.NECK TIME整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间=最大的CYCLE TIME41.RATING作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程度用数字进行换算的时间很快︰125％；快︰100％；一般︰85％；慢︰60％42.净作业时间作业按标准方法进行时所需的最少时间CYCLE TIME*RATING(％)43.运转率产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比NECK TIME /TACT × 100 %44.运转损失生产产品所需的时间和实际所用的时间之比(Tact Time－Neck Time)/ TACT TIME× 100 %45.平衡损失作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比(Neck Time－Cycle Time)/TACT TIME× 100 %46.效率损失按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际作业中所用的时间之差的比(Cycle Time－净作业时间)/ TACT TIME× 100 %47.综合损耗损耗的总合计运转损失＋平衡损失＋效率损失48.时间观测法用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备运转的方法49.防呆法作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的防止出错装置50.生产率一般用产量对投入的比OUT PUT /IN PUT51.工时人或机器能做的或已做的量用时间来表示52.拥有工时拥有人员的工时拥有人员×正常作业时间53.考勤工时实际上没投入到作业的工时(缺勤、休假、出差、支持等)相关人员×相关时间54.出勤工时实际投入到作业的人员的工时拥有工时－考勤工时55.追加工时正常出勤工时以外追加作业的工时，即加班，特殊出勤、接受支持等相关人员×相关时间56.作业工时投入到作业中的总工时出勤工时＋追加工时57.实际生产工时作业工时中去掉损失工时，实际投入到作业的工时作业工时－损失工时58.损失工时不属于作业人员责任范围的损耗工时(会议、教育、早会、待料、材料不良、机械故障、机型变更、不良返工等)相关人员×相关时间59.作业工时效率生产产品所需的时间(标准时间)和实际用的时间之比标准工时/作业工时× 100 %60.实际生产工时效率损失工时以外的纯作业时间和实际生产所用的时间之比标准工时/实动工时× 100 %61.实际生产率生产产品所需的时间和纯生产所需的时间之比标准工时/实动工时× 100 %62.效率管理为了减少生产要素的损耗,用一线监督人员的指导监督来达到适当地提升并维持作业人员对作业的态度的一种管理模式标准时间/实际时间63.PAC (Performance Analysis & Control)为了能做到只要作业努力就能提升及维持能力的效率管理模式的一种。

工业工程的概念

工业工程的概念工业工程（Industrial Engineering）指的是在复杂的生产和运作环境中，运用工程科技和系统分析方法进行生产过程管理的一门学科。

工业工程家在保证产品质量的前提下，通过优化生产流程、提高生产效率、降低成本、提高一致性和可持续性的方法，以最大限度地提高生产力。

工业工程是一门综合性的学科，涵盖了工程、管理、计算机科学、人因工程学、操作研究、统计分析和数据分析等多个领域。

下面是工业工程中常用的概念：1. 经济批量（Economic Batch Quantity）：指在最小化生产成本的前提下确定的最合适的生产批量。

经济批量的确定需要考虑许多因素，如生产线的机器速度、材料成本、劳动力成本和库存成本等。

2. 产能（Production Capacity）：指生产线或单个机器在一定时间内能够处理的最大产品数量。

生产能力可以通过增加生产线、增加工作时间或优化生产流程来提高。

3. 工艺设计（Process Design）：指设计将原材料转化为终成品所必需的一系列工作步骤。

工艺设计需要考虑原材料的特性、加工流程、设备和人力资源的需求等。

4. 作业分析（Work Analysis）：指对工作过程进行详细的研究和记录，以便确定工作任务和完成任务所需时间，从而进行作业规划和资源调配。

5. 质量管理（Quality Management）：指监督和控制生产流程，以确保生产的是合格产品。

质量管理需要包括从原材料采购到最终产品交付的全过程，确保符合客户需求和标准要求。

6. 生产规划（Production Planning）：指计划生产流程，分配生产任务，安排资源并确定生产时间表。

生产规划需要考虑产品需求、生产能力、人力资源以及生产线平衡等因素。

7. 库存管理（Inventory Management）：指监督和控制原材料和成品的库存。

库存管理需要维持适当的库存水平，以便满足生产需求，同时最大程度地减少库存成本。

工业工程术语

好东西总要大家分享，此份资料是我和几个同事一起整理的，里面包括IE专业英语，还有工厂的术语。

IE專業詞匯BS Brain Storming 腦力激蕩Facilities Design and Planning设施规划与设计Material Flow System Analysis物流系统分析Production Planning and Control生产计划与控制Human Engineering人机工程(工效学)Cost Control成本控制Value Engineering价值工程Work Assessment工作评价与考核Engineering Economics Analysis工程经济分析Machine Interference機器干擾Single Minute Exchange of Dies (SMED) 六十秒即时換模Fool-Proof 防止錯誤法(防錯法)Man 人Machine 机Material 料Method 法Environment 環境Temperature(temp)溫度Humidity濕度leaning curve學習曲線Time measurement 時間測量Methods of time measurement標准時間測量(MTM)Shop floor observation 現場觀測Line Balancing 線平衡Value有價值NO VALUE 無價值Incidental work(necessary)必要Waste浪費•Takt Time生產節拍Transport Empty 伸手Grasp 握取Move 移物Disassemble 折卸Use 應用Assemble 裝配Release Load 放手Inspect 檢查Search 尋找Select 選擇Play 計划Pre-Position預定位Position 定位Hold 持住Rest 休息Unavoidable Delay 遲延Avoidable Delay 故延E: Elimination剔除C :Combination合併R: Re-arrangement重排S :Simplification簡化PRA-Probabilistic Risk風險率評估Risk Priority Number (RPN) 風險關鍵指數What 完成了什么where 何處做When 何時做who 由誰做Why 為何這樣做how 何時做delay等待operation操作inspection檢查transportation搬運storage儲存Color management 顏色管理Quality Control Circle 品管圈(QCC)Activity-Base Management作業制成本管理(ABM)In-Process Quality Control製程品質管制(IPQC)Incoming Quality Control進料品質管制(IQC)International Organization for Standardization國際標準組織(ISO) Predetermined Motion Time Standard 簡稱PTS 預定動作時間標準法Methods-time-measurement 方法時間衡量Work factor system 工作因素法(WF)Modolar arrangement of pre-determind time standard MOD法Leveling 平準化= westing 西屋法objective rating 客觀評比synthetic leveling 合成評比Work Sampling 工作抽樣Motion time analysis 動作時間分析Business Process Reengineering (BPR)企業流程再造Enterprise Resource Planning ERP企業資源規劃Economic Order Quantity (EOQ)基本經濟訂購量Flexible Manufacture System 彈性製造系統(FMS)Finish or Final Quality Control成品品質管制(FQC)In-Process Quality Control製程品質管制(IPQC)Incoming Quality Control進料品質管制(IQC)Just In Time即時管理(JIT)Manufacturing Execution System製造執行系統(MES) Master Production Scheduling主生產排程(MPS) Master Production Planning主生產計划Material Requirement Planning物料需求規劃(MRP) Manufacturing Resource Planning製造資源計劃(MRPII) Operation Scheduling作業計划Flow shop流水車間Optimized Production Technology最佳生產技術Supply Chain Management供應鏈管理(SCM)Statistic Process Control統計製程管制(SPC)Total Production Management全面生產管理(TPM) Total Quality Management全面品質管理(TQM)Zero Defect Quality Control零缺陷質量管理:PDCA Cycle PDCA循環:continue Improvement持續改善:Project項目Project Manager項目經理Project Management項目管理Project Plan項目計划Process Improvement現場改善WORK IN PROCESS 半成品President 董事長Visual management 目視管理bottleneck 瓶頸Layout 布置圖quality engineering 品質工程人員(QE)first article inspection 新品首件檢查(FAI)first article assurance首件確認(FAA)capability index能力指數(CP)Quality Improvement Team 品質改善小組(QIT) Classification整理(sorting, organization)-seiri Regulation整頓(arrangement, tidiness)-seiton Cleanliness清掃(sweeping, purity)-seisoConservation清洁(cleaning, cleanliness)-seiktsu Culture教養(discipline)-shitsukeSave 節約Safety安全Make-to-stock備貨型生產(MTS)Make-to-order訂貨型生產(MTO)Assemble-to-order按訂單裝配(ATO)Flexible manufacturing system柔性制造系統Group technology成組技術(GT)Concurrent engineering并行工程(CE)Time compression technology時間壓縮技術(TCT)Business process reengineering業務過程重組(BPR)Agile manufacturing敏捷制造(AM)Leap production精細生產(LP)Intelligent manufacturing 智能制造(IM)Computer-aided-manufacturing計算机輔助制造(CAM) Computer-aided-design計算机輔助設計(CAD)Computer-aided-engineering計算机輔助工程(CAE)Computer-aided-process planning計算机輔助工藝編制( CAPP) overall cost leadership成本优先differentiation獨具一格Market focus集中一點cost efficiency成本效率quality質量Dependability可靠性Flexibility柔性product date management產品數据管理(PDM)Facility location設施選址Fixed position layout固定式布置process layout工藝過程布置layout based on group technology成組制造單元布置Job design工作設計work measurement工作測量Time study時間研究Basic motion study基本動作世界研究法(BMS)Modolar arrangement of predetermind time standard模特法Human factor engineering人因工程business plan經營計划Fixed capacity固定能力Adjustable capacity可?#123;整能力production rate生產率Inventory庫存Job-shop production單間小批生產Bill of materials (BOM)物料清單文件Lead time提前期modular bill of materials模塊物料清單Maximum part-period gain最大周期收益(MPG)distribution requirements planning分配需求計划scheduling編制作業計划sequencing排序Dispatching派工controlling控制expediting趕工supply chain供應鏈Purchasing Management采購管理Quick Response快速用戶反應JIT Purchasing准時采購physical distribution物流Materials handling物料搬運project項目critical path method關鍵路線法optimistic time最樂觀時間Most likely time最可能時間pessimistic time最悲觀時間Mean time between failure平均故障期(MTBF) Mean time to repair平均維修期(MTTR)plan 計划do 執行check 檢查action 處理level production生產平準化optimized production technology最优生產技術(OPT) Overall Equipment Effectiveness整体设备效能Operation Research運籌學Service Sector服務業Operation Management運作管理Operation System運作系統World Class Manufacturing世界級制造Time-based Competition基于時間的競爭Operation Flexibility運作戰略Product Development產品開發Dependent Demand獨立需求Economic Order Lot 經濟訂貨批量:Safety Stock安全庫存Shortage Costs缺貨成本ABC Classing Method A BC分類法Reorder Point訂貨點Holding Costs存儲成本Productivity Improvement Team生產力提升小組(PIT) Productivity Improvement Center生產力提升中心(PIC)工厂常用詞匯Assembly& Loading Clips 組合上耳夾Break PAD 折PADBreak PIN 折腳Paste Base 沾BASEapproved by: 核準Apr.(April) 四月assembly(ass’y)組合Aug.(August) 八月Base 底座bifilar 雙線並繞Bobbin（BBN）繞線管bottom 底部Brush Epoxy On Core 鐵芯刷膠Brush Epoxy On Loop 線圈刷膠checked by: 審核Choke電感clip耳夾close winding密繞component 元件condition條件condition條件copper銅箔立式core鐵芯Curing烘烤current 電流CUT WIRE 裁線Dec.(December) 十二月defective product box不良品箱deficient manufacturing procedure制程不良description: 說明Design Failure Mode and Effect Analysis DFMEA設計Desk Topdip 浸入Direction 方向ECN Engineering Change Notice工程變更通知Electronic Magnetic In EMI 抗電磁干擾Enameled copper wire 漆包線Engineering Change Request 工程變更要求epoxy膠equipment/instrument設備Failure Mode and Effect Analysis FMEA失效模式與效應分析Feb.(February) 二月fixture治具flow chart 流程表單flux助焊劑FN: Factory Notice 工厂通知FN: Immediated change 立即變更Function test 測試gap 間隙,縫隙HI-POT安規測試IE﹕Industrial Engineering 工業工程impregnation浸泡inductance 電感ink油墨inspection(INSP)檢查Insulating Tape絕緣膠布issued date: 發行日期item發料Jan.(January) 一月Joint Quality Engineering (JQE)Jul.(July) 七月Jun.(June) 六月Kapton Tape高溫膠布layer 層line線Magnetic Components 磁性元件magnetic 磁性的Mar.(March) 三月Margin Tape安膠marking印章materials物料May五月ME: Mechanical Engineering 機械工程measurement測試mechanical dimension 外觀尺寸MFG: manufacturing製造Mini-TowerModel: 機種Not Deviate Measure 量平整度Nov.(November) 十一月O/I Operation Instruction 作業指導書Oct.(October) 十月OEM:委託代工(Original Equipment Manufacture)oven 烤箱P/n: part number 品名P/R Pilot-Run試作驗證pad 墊片PE Production／Process Engineering 制造工程/制程工程pin adjustment對腳PIN BENDING& WIRE TRIMMING 折彎鋼片pin 腳plastic 塑料,塑膠poor processing 制程不良Pre-soldering 預焊primary(pri)初級process 流程production capacity生產力臥式production control (PC)生管purchasing採購QCC:品管圈(Quality Control Circle) QE:品質工程(Quality Engineering) remark: 備注Reported by: 草擬Revision（REV﹒）: 版本sample樣品schematic 結構圖second(sec)次級Sept.(September) 九月solder bar錫棒solder iron 烙鐵solder wire錫絲soldering焊錫solvent 稀釋劑space winding疏繞Specification （Spec）生產規格stand-off 凸點station 站別step步序straighten 弄直,使變直tape 膠帶TE: Test Engineering 測試工程terminal 腳,端子Time (時間)timer定時器top頂部,上層transformer 變壓器trifler三線並繞tube 套管turn ratio圈數比turn圈數twist絞線Unloading The Clips 下耳夾vacuum抽真空varnish dipping泡凡立水varnish凡立水warehouse倉庫winding direction 繞線方向winding繞線wire trimming理線。

工业工程的名词解释

工业工程的名词解释工业工程是一个复杂而多样化的领域，其涉及的概念和名词非常丰富。

本文将从不同角度解释和阐述一些与工业工程相关的重要名词，以帮助读者更好地理解和掌握这一领域。

1. 价值工程（Value Engineering）价值工程是一种系统的方法，旨在通过理解产品或服务的功能和成本，发现并实施改进来提高其价值。

其核心理念是在满足需求的前提下，以最低的成本实现最高的性能和质量。

价值工程通常包括功能分析、成本分析、创新设计和建议实施措施等步骤。

2. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是指对整个供应链进行协调和优化，以实现最大化的客户价值和利益。

供应链包括原材料供应商、生产制造商、分销商和最终用户等各个环节。

供应链管理关注的核心问题包括供需协调、库存管理、物流运输和信息流动等方面。

3. 质量管理系统（Quality Management System）质量管理系统是一系列政策、流程和程序的集合，旨在管理和控制产品或服务的质量。

该系统通常包括质量策划、质量控制和质量改进等方面的活动。

质量管理系统的目标是确保产品符合需求，并持续提供优质的产品和服务。

4. 生产计划与控制（Production Planning and Control）生产计划与控制是指制定和管理生产活动的计划和控制系统。

其主要任务包括制定生产计划、编制生产排程、分配资源、监控生产进度和调整计划等。

通过有效的生产计划与控制，企业可以提高生产效率、降低成本并满足客户需求。

5. 人力资源管理（Human Resource Management）人力资源管理是指组织内对员工进行招聘、培训、激励和绩效评估等方面的管理活动。

人力资源管理的目标是优化员工的能力和价值，以支持企业的战略目标和业务需求。

它涉及到员工招聘、薪资福利、绩效管理和员工培训等方面。

6. 运营管理（Operations Management）运营管理是指对企业运营活动进行规划、组织、协调和控制的管理过程。

工业工程基本术语

工业工程差不多术语一、劳动定额术语 GB/T 14002-92（一）、劳动定额原理 principle of work quota1、劳动定额 work quota在一定生产技术组织条件下，采纳科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动．．．消耗量所预先规定的限额。

活劳动—当前劳动，在物质生产过程中劳动者体力与脑力的消耗。

2、时刻定额（同义词：工时定额）time quota生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时刻消耗的限额。

3、看管定额 looking after quota对操作者（一个或一组）在同一时刻内照管机器设备的台数或工作岗位所规定的限额。

4、人员定额（同义词：企业定员）personnel quota为保证企业生产经营活动正常进行，按一定素养要求，对配备各类人员所规定的限额。

5、现行定额 quota in force在报告期内企业正在贯彻实施并进行考核的劳动定额。

6、劳动定额统计 statistics of work quota劳动定额治理信息的反馈过程。

通过统计分析，为企业指导生产、组织劳动与分配、评价劳动效率、进行经济核算、修订定额提供依据。

7、劳动定额修订 recension of work quota由于生产技术条件变更，以及生产水平和劳动者技术熟练程度的提高，对现行劳动定额所作的修改。

8、作业 operation为完成某项生产任务而进行的劳动活动的通称，可分为差不多作业和辅助作业。

它与工序不同之处是没有明确的划分标准，作业能够是工序的一部分，也可由若干工序构成。

9、操作 part of the operation为实现一定目的而进行的独立完整的劳动活动，是加工工序或作业的再分解。

10、动作单元 motion uint构成操作的差不多单元，是对手工操作的进一步分解。

例如将工件装在夹具上的操作可区分为：拿起工件、将工件移到加剧前、将工件安装在夹具上等三个动作。

工业工程术语

工业工程术语好东西总要大家分享，此份资料是我和几个同事一起整理的，里面包括IE专业英语，还有工厂的术语。

IE專業詞匯BS Brain Storming 腦力激蕩Facilities Design and Planning设施规划与设计Material Flow System Analysis物流系统分析Production Planning and Control生产计划与控制Human Engineering人机工程(工效学)Cost Control成本控制Value Engineering价值工程Work Assessment工作评价与考核Engineering Economics Analysis工程经济分析Machine Interference機器干擾Single Minute Exchange of Dies (SMED) 六十秒即时換模Fool-Proof 防止錯誤法(防錯法)Man 人Machine 机Material 料Method 法Environment 環境Temperature(temp)溫度Humidity濕度leaning curve學習曲線Time measurement 時間測量Methods of time measurement標准時間測量(MTM)Shop floor observation 現場觀測Line Balancing 線平衡Value有價值NO VALUE 無價值Incidental work(necessary)必要Waste浪費?Takt Time生產節拍Transport Empty 伸手Grasp 握取Move 移物Disassemble 折卸Use 應用Assemble 裝配Release Load 放手Inspect 檢查Search 尋找Select 選擇Play 計划Pre-Position預定位Position 定位Hold 持住Rest 休息Unavoidable Delay 遲延Avoidable Delay 故延E: Elimination剔除C :Combination合併R: Re-arrangement重排S :Simplification簡化PRA-Probabilistic Risk風險率評估Risk Priority Number (RPN) 風險關鍵指數What 完成了什么where 何處做When 何時做who 由誰做Why 為何這樣做how 何時做delay等待operation操作inspection檢查transportation搬運storage儲存Color management 顏色管理Quality Control Circle 品管圈(QCC)Activity-Base Management作業制成本管理(ABM)In-Process Quality Control製程品質管制(IPQC)Incoming Quality Control進料品質管制(IQC)International Organization for Standardization國際標準組織(ISO) Predetermined Motion Time Standard 簡稱PTS 預定動作時間標準法Methods-time-measurement 方法時間衡量Work factor system 工作因素法(WF)Modolar arrangement of pre-determind time standard MOD 法Leveling 平準化= westing 西屋法objective rating 客觀評比synthetic leveling 合成評比Work Sampling 工作抽樣Motion time analysis 動作時間分析Business Process Reengineering (BPR)企業流程再造Enterprise Resource Planning ERP企業資源規劃Economic Order Quantity (EOQ)基本經濟訂購量Flexible Manufacture System 彈性製造系統(FMS)Finish or Final Quality Control成品品質管制(FQC)In-Process Quality Control製程品質管制(IPQC)Incoming Quality Control進料品質管制(IQC)Just In Time即時管理(JIT)Manufacturing Execution System製造執行系統(MES) Master Production Scheduling主生產排程(MPS) Master Production Planning主生產計划Material Requirement Planning物料需求規劃(MRP) Manufacturing Resource Planning製造資源計劃(MRPII) Operation Scheduling作業計划Flow shop流水車間Optimized Production Technology最佳生產技術Supply Chain Management供應鏈管理(SCM)Statistic Process Control統計製程管制(SPC)Total Production Management全面生產管理(TPM) Total Quality Management全面品質管理(TQM)Zero Defect Quality Control零缺陷質量管理:PDCA Cycle PDCA循環:continue Improvement持續改善:Project項目Project Manager項目經理Project Management項目管理Project Plan項目計划Process Improvement現場改善WORK IN PROCESS 半成品President 董事長Visual management 目視管理bottleneck 瓶頸Layout 布置圖quality engineering 品質工程人員(QE)first article inspection 新品首件檢查(FAI)first article assurance首件確認(FAA)capability index能力指數(CP)Quality Improvement Team 品質改善小組(QIT) Classification整理(sorting, organization)-seiri Regulation整頓(arrangement, tidiness)-seiton Cleanliness清掃(sweeping, purity)-seiso Conservation清洁(cleaning, cleanliness)-seiktsu Culture教養(discipline)-shitsukeSave 節約Safety安全Make-to-stock備貨型生產(MTS)Make-to-order訂貨型生產(MTO)Assemble-to-order按訂單裝配(ATO)Flexible manufacturing system柔性制造系統Group technology成組技術(GT)Concurrent engineering并行工程(CE)Time compression technology時間壓縮技術(TCT)Business process reengineering業務過程重組(BPR)Agile manufacturing敏捷制造(AM)Leap production精細生產(LP)Intelligent manufacturing 智能制造(IM)Computer-aided-manufacturing計算机輔助制造(CAM) Computer-aided-design計算机輔助設計(CAD)Computer-aided-engineering計算机輔助工程(CAE)Computer-aided-process planning計算机輔助工藝編制( CAPP) overall cost leadership成本优先differentiation獨具一格Market focus集中一點cost efficiency成本效率quality質量Dependability可靠性Flexibility柔性product date management產品數据管理(PDM)Facility location設施選址Fixed position layout固定式布置process layout工藝過程布置layout based on group technology成組制造單元布置Job design工作設計work measurement工作測量Time study時間研究Basic motion study基本動作世界研究法(BMS)Modolar arrangement of predetermind time standard模特法Human factor engineering人因工程business plan經營計划Fixed capacity固定能力Adjustable capacity可?#123;整能力production rate生產率Inventory庫存Job-shop production單間小批生產Bill of materials (BOM)物料清單文件Lead time提前期modular bill of materials模塊物料清單Maximum part-period gain最大周期收益(MPG)distribution requirements planning分配需求計划scheduling編制作業計划sequencing排序Dispatching派工controlling控制expediting趕工supply chain供應鏈Purchasing Management采購管理Quick Response快速用戶反應JIT Purchasing准時采購physical distribution物流Materials handling物料搬運project項目critical path method關鍵路線法optimistic time最樂觀時間Most likely time最可能時間pessimistic time最悲觀時間Mean time between failure平均故障期(MTBF) Mean time to repair平均維修期(MTTR)plan 計划do 執行check 檢查action 處理level production生產平準化optimized production technology最优生產技術(OPT) Overall Equipment Effectiveness整体设备效能Operation Research運籌學Service Sector服務業Operation Management運作管理Operation System運作系統World Class Manufacturing世界級制造Time-based Competition基于時間的競爭Operation Flexibility運作戰略Product Development產品開發Dependent Demand獨立需求Economic Order Lot 經濟訂貨批量:Safety Stock安全庫存Shortage Costs缺貨成本ABC Classing Method A BC分類法Reorder Point訂貨點Holding Costs存儲成本Productivity Improvement Team生產力提升小組(PIT)Productivity Improvement Center生產力提升中心(PIC) 工厂常用詞匯Assembly& Loading Clips 組合上耳夾Break PAD 折PADBreak PIN 折腳Paste Base 沾BASEapproved by: 核準Apr.(April) 四月assembly(ass’y)組合Aug.(August) 八月Base 底座bifilar 雙線並繞Bobbin（BBN）繞線管bottom 底部Brush Epoxy On Core 鐵芯刷膠Brush Epoxy On Loop 線圈刷膠checked by: 審核Choke電感clip耳夾close winding密繞component 元件condition條件condition條件copper銅箔立式core鐵芯Curing烘烤current 電流CUT WIRE 裁線Dec.(December) 十二月defective product box不良品箱deficient manufacturing procedure制程不良description: 說明Design Failure Mode and Effect Analysis DFMEA設計Desk Topdip 浸入Direction 方向ECN Engineering Change Notice工程變更通知Electronic Magnetic In EMI 抗電磁干擾Enameled copper wire 漆包線Engineering Change Request 工程變更要求epoxy膠equipment/instrument設備Failure Mode and Effect Analysis FMEA失效模式與效應分析Feb.(February) 二月fixture治具flow chart 流程表單flux助焊劑FN: Factory Notice 工厂通知FN: Immediated change 立即變更Function test 測試gap 間隙,縫隙HI-POT安規測試IE﹕Industrial Engineering 工業工程impregnation浸泡inductance 電感ink油墨inspection(INSP)檢查Insulating Tape絕緣膠布issued date: 發行日期item發料Jan.(January) 一月Joint Quality Engineering (JQE)Jul.(July) 七月Jun.(June) 六月Kapton Tape高溫膠布layer 層line線Magnetic Components 磁性元件magnetic 磁性的Mar.(March) 三月Margin Tape安膠marking印章materials物料May五月ME: Mechanical Engineering 機械工程measurement測試mechanical dimension 外觀尺寸MFG: manufacturing製造Mini-T owerModel: 機種Not Deviate Measure 量平整度Nov.(November) 十一月O/I Operation Instruction 作業指導書Oct.(October) 十月OEM:委託代工(Original Equipment Manufacture)oven 烤箱P/n: part number 品名P/R Pilot-Run試作驗證pad 墊片PE Production／Process Engineering 制造工程/制程工程pinadjustment對腳PIN BENDING& WIRE TRIMMING 折彎鋼片pin 腳plastic 塑料,塑膠poor processing 制程不良Pre-soldering 預焊primary(pri)初級process 流程production capacity生產力臥式production control (PC)生管purchasing採購QCC:品管圈(Quality Control Circle) QE:品質工程(Quality Engineering) remark: 備注Reported by: 草擬Revision（REV﹒）: 版本sample樣品schematic 結構圖second(sec)次級Sept.(September) 九月solder bar錫棒solder iron 烙鐵solder wire錫絲soldering焊錫solvent 稀釋劑space winding疏繞Specification （Spec）生產規格stand-off 凸點station 站別step步序straighten 弄直,使變直tape 膠帶TE: Test Engineering 測試工程terminal 腳,端子Time (時間)timer定時器top頂部,上層transformer 變壓器trifler三線並繞tube 套管turn ratio圈數比turn圈數twist絞線Unloading The Clips 下耳夾vacuum抽真空varnish dipping泡凡立水varnish凡立水warehouse倉庫winding direction 繞線方向winding繞線wire trimming理線。

工业工程术语及解释

IE七大手法1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）3、动作分析（17个基本动作）4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）5、时间研究6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）7、预定时间标准（主要是用MOD法）最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法泰勒原则1、观察体力劳动者所执行的工作，然后分析连续的动作.2、把每一个动作所需要的体力和时间记录下来。

不需要的步骤要被淘汰.3、真正对完成产品有所贡献的步骤，再加以研究，以便利用最单纯、最简单、最快、体力和心力负担最低的方法来完成.4、将这些动作按逻辑次序排列，就构成了一件“工作”.5、重新设计完成这些工作所需的工具。

丰田生产方式（TPS)对丰田生产方式（TPS，T oyota Production System）加以剖析：首先是“丰田式制造方法”。

这就是在生产现场建立流水作业线。

它不像过去那样，把车床和车床、铣床和铣床，都集中在一起，而是按照工艺程序，把车床、铣床、钻床等一台一台地布置起来。

按照这种排列，从过去一人管一台过渡到“一人管多台”，准确地说是“一人管数道工序”，以提高生产效率。

第二是“看板”方式，它是为了做到“丰田式制造方法”的非常及时的生产而采取的一种手段。

为了在需要的时候只得到需要的数量和需要的物品，“看板”作为取件指令和搬运指令以及在生产时的作业信息而有效地发挥作用。

准时化（JIT）如果能做到在需要的时候、按需要的数量取得需要的物品，就能够消除生产现场中的无效劳动和浪费、生产不均衡化的状态以及管理不到位的现象，从而提高效率。

工业工程基本术语

工业工程基本术语1. 工业工程概述工业工程是一门涉及优化和提高生产效率的学科。

其目标是通过改善工作流程、管理资源和最大程度地减少浪费来提高产品和服务的质量、生产率和可持续性。

在工业工程中，有一些基本术语需要我们了解和掌握。

2. 术语解析2.1 工程设计工程设计是在工业生产过程中制定并实施工程方案的活动。

它包括确定产品和系统的规格、选取合适的材料和设备，并设计出最优的生产流程。

2.2 产能产能是指企业在一定时间内能够完成的生产数量。

它通常以单位时间内的产量或产值来衡量。

2.3 生产效率生产效率是指单位时间内完成的产量。

提高生产效率可以通过改进工作流程、优化资源配置、减少浪费和提高生产线的自动化程度等方式来实现。

2.4 资源优化资源优化是指通过合理配置和利用企业的有限资源，最大限度地提高生产效率和降低成本。

资源优化可以包括人力资源、物质资源和设备资源等方面。

2.5 流程改进流程改进是指对工作流程进行分析和优化，以提高效率和质量，并减少时间和资源的浪费。

流程改进可以采用各种工具和方法，如价值流图、标准作业程序（SOP）和精益生产等。

2.6 质量控制质量控制是指通过采取各种措施和方法，确保产品和服务质量符合标准和客户要求的过程。

质量控制包括质量检测、质量改进和质量管理等方面。

2.7 成本控制成本控制是指在生产过程中通过有效的资源管理和成本分析，以降低生产成本和提高利润率。

成本控制可以包括原材料采购、设备维护和人力资源管理等方面。

2.8 供应链管理供应链管理是指对企业整个供应链进行策划、协调和管理，以实现最大化的效益和利润。

供应链管理包括供应商选择、物流管理和库存控制等方面。

2.9 人力资源管理人力资源管理是指对企业的员工进行招聘、培训、薪酬和绩效管理等方面的管理活动。

人力资源管理的目标是将企业的人力资源与业务目标相匹配，提高员工的工作效率和满意度。

3. 总结以上是一些工业工程中常见的基本术语。

了解和掌握这些术语，对于理解和应用工业工程的原理和方法非常重要。

ie工程师面试专业术语

ie工程师面试专业术语IE工程师是工业工程师的缩写，也叫工业工程师。

工业工程是一门综合性学科，涉及到工程管理、生产流程优化、人力资源管理等内容。

在IE工程师的面试中，面试官会涉及到一些专业术语，对这些术语的理解和掌握是非常重要的。

下面将介绍一些常见的IE工程师面试专业术语。

1.工序：指完成产品或完成产品的某个零件所经过的一系列操作步骤。

2.产能：指在一定时间内可以完成的产品数量或服务的能力。

3.运营管理：指协调和管理企业所有资源以生产最优产品和服务的全过程。

4.原料利用率：指在生产过程中对原材料的使用效率，通常以百分比表示。

5.瓶颈工序：指在整个生产流程中生产能力最低的工序，会严重影响整体产能。

6.线平衡：指在生产流水线上，各工站的工作负载均衡，以达到提高生产效率的目标。

7.作业指导：指为了提高作业员效率，编制的对作业员进行指导的标准化文件。

8.标准时间：指在标准工作条件下，完成一项作业所需的时间，通常是一项工作在规定时间内完成的正常时间。

9.效率分析：指对工作任务的完成情况和效率进行评估和分析。

10.人机工程学：是研究人、机与工作环境之间的相互关系，以提高工作效率和人的舒适度为目的的学科。

11.物流管理：指对物流活动进行计划、组织、实施和控制，以提供最大价值的物流资源。

12.质量管理：指通过对产品质量的控制和改进，提高产品的质量，满足顾客需求和期望。

13.成本控制：指通过对企业各项成本进行管理和控制，以降低企业成本，提高盈利能力。

14.设备维护：是指对企业的设备进行定期维护和检修，以确保设备的正常运行。

15.作业流程改进：是指通过对作业流程进行分析和优化，提高工作效率和质量。

16.市场调研：指对市场需求进行调查和分析，以帮助企业制定市场战略和产品设计。

17.多目标优化：指在资源有限的情况下，通过选择合适的目标函数与约束条件，寻求最优解的方法。

18.生产计划：是指根据市场需求和资源情况，对产品的产量、交货期和生产方式进行安排。

工业工程专业术语-工业工程英语术语

工业工程专业术语-工业工程英语术语工业工程专业术语-工业工程英语术语工业工程专业术语1.工业工程的定义：工业工程是对人员，物料，设备，能源和信息所组成的集成系统，进行设计，改善和设置的一门学科。

它综合运用数学，物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定，预测和评价2.生产率的定义：一般定义：产出和投入之比概念：是衡量生产要素(资源)使用效率的尺度3.生产率管理的定义：是对一个生产系统的生产率进行规划，测定，评价，控制和提高的系统管理过程4.生产过程的定义：是从产品投产前一系列生产技术组织开始，直到把它生产出来为止的过程(自然过程，劳动过程)劳动过程：生产准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程基本生产过程：工艺检验运输5.生产流程分析的定义：生产流程分析是以产品的整个制造过程为研究对象的一种系统分析6.作业测定的定义：作业测定(工作衡量)是运用各种技术来确定合格工人按规定作业标准完成某项工作所需的时间7.标准时间的定义：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间8.时间研究的定义：时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格，适当，训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需的时间9.工作日写实的定义：按照工作时间消耗的顺序对工人在整个工作时间或部分工作时间的一切情况，进行实地观察，记录和分析的一种方法10.标准资料的定义：将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理，编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时间值的数据库11.劳动定额的定义：指在一定生产技术，组织条件下，采用科学合理的.方法，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作，所预先规定的劳动消耗量的限额12.劳动定额标准的定义：是对劳动定额制定，实施，统计分析和修订的各个环节中重复性事物所作的统一规定13.现场管理的定义：是对生产现场的一切活动，按照企业的经营目标，进行计划，组织，协调，控制和激励的总称14.定置管理的定义：定置管理是企业对生产现场中的人，物，场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理，整顿，把生产现场中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化，科学化，达到高效生产，优质生产，安全生产。

工厂常用专业术语

5S: 5S管理A BC: 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB: 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM: 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS: 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP: 应用程序服务供货商(Application Service Provider) ATP: 可承诺量(Available To Promise)AVL: 认可的供货商清单(Approved Vendor List)B OM: 物料清单(Bill Of Material)BPR: 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC: 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF: 计划生产(Build To Forecast)BTO: 订单生产(Build To Order)C PM: 要径法(Critical Path Method)CPM: 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM: 客户关系管理(Customer Relationship Management) CRP: 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO: 客制化生产(Configuration To Order)D BR: 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT: 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT: 设计验证(Design Verification Testing)DRP: 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS: 决策支持系统(Decision Support System)E C: 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC: 电子商务(Electronic Commerce)ECRN: 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI: 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS: 主管决策系统(Executive Information System)EMC: 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ: 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP: 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)F AE: 应用工程师(Field Application Engineer)FCST: 预估(Forecast)FMS: 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC: 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)I PQC: 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC: 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR: 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)J IT: 实时管理(Just In Time)K M:知识管理(Knowledge Management)L4L: 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC: 最小总成本法(Least Total Cost)LUC: 最小单位成本(Least Unit Cost)M ES: 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO: 制令(Manufacture Order)MPS: 主生产排程(Master Production Schedule)MRO: 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP: 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII: 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)N FCF: 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastO EM: 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM: 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP: 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP: 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT: 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC: 出货质量管理(Out-going Quality Control)P DCA: PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM: 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT: 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO: 订单(Purchase Order)POH: 预估在手量(Product on Hand)PR: 采购申请Purchase RequestQ A: 质量保证(Quality Assurance)QC: 质量管理(Quality Control)QCC: 品管圈(Quality Control Circle)QE: 质量工程(Quality Engineering)R CCP: 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA: 退货验收Returned Material ApprovalROP: 再订购点(Re-Order Point)S CM: 供应链管理(Supply Chain Management)SFC: 现场控制(Shop Floor Control)SIS: 策略信息系统(Strategic Information System)SO: 订单(Sales Order)SOR: 特殊订单需求(Special Order Request)SPC: 统计制程管制(Statistic Process Control)T OC: 限制理论(Theory of Constraints)TPM: 全面生产管理Total Production ManagementTQC: 全面质量管理(Total Quality Control)TQM: 全面质量管理(Total Quality Management)W IP: 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。

工业工程基本术语

工业工程基本术语一、劳动定额术语GB/T 14002-92（一）、劳动定额原理principle of work quota1、劳动定额work quota在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动．．．消耗量所预先规定的限额。

活劳动—当前劳动，在物质生产过程中劳动者体力与脑力的消耗。

2、时间定额（同义词：工时定额）time quota生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额。

3、看管定额looking after quota对操作者（一个或一组）在同一时间内照管机器设备的台数或工作岗位所规定的限额。

4、人员定额（同义词：企业定员）personnel quota为保证企业生产经营活动正常进行，按一定素质要求，对配备各类人员所规定的限额。

5、现行定额quota in force在报告期内企业正在贯彻实施并进行考核的劳动定额。

6、劳动定额统计statistics of work quota劳动定额管理信息的反馈过程。

通过统计分析，为企业指导生产、组织劳动与分配、评价劳动效率、进行经济核算、修订定额提供依据。

7、劳动定额修订recension of work quota由于生产技术条件变更，以及生产水平和劳动者技术熟练程度的提高，对现行劳动定额所作的修改。

8、作业operation为完成某项生产任务而进行的劳动活动的通称，可分为基本作业和辅助作业。

它与工序不同之处是没有明确的划分标准，作业可以是工序的一部分，也可由若干工序构成。

9、操作part of the operation为实现一定目的而进行的独立完整的劳动活动，是加工工序或作业的再分解。

10、动作单元motion uint构成操作的基本单元，是对手工操作的进一步分解。

例如将工件装在夹具上的操作可区分为：拿起工件、将工件移到加剧前、将工件安装在夹具上等三个动作。

11、动素therblig构成动作的基本单元。

工业工程名词解释

工业工程名词解释工业工程是一门综合性的工程学科，旨在提高组织和流程的效率和效益。

它涵盖了一系列的原则、方法和工具，旨在优化生产和服务环境。

下面是一些常见的工业工程名词解释：1. 产能：指一个系统或组织单位在特定时间内完成任务的能力。

工业工程师通过优化生产过程和资源分配，提高产能水平。

2. 作业设计：是指将任务分解为各个可测量的工作单元，并制定适当的工作方法和工作条件。

作业设计的目标是提高工作效率和员工的工作满意度。

3. 产线平衡：是指在生产线上平均分配工作任务，以避免瓶颈和提高生产效率。

工业工程师使用各种技术和工具，如时间研究和工作分析，来实现产线平衡。

4. 供应链管理：是指对产品或服务的供应链进行整体的规划、协调和控制。

它涵盖了从原料采购到产品最终交付的各个环节，旨在优化供应链的效率和效益。

5. 质量管理：是指通过规划、控制和改进过程，以确保产品或服务符合客户需求和标准。

质量管理涉及统计工具、质量控制技术和质量改进方法。

6. 人机工程学：是研究人和机器之间相互作用的学科。

它关注设计和调整工作环境，以使人类操作更加安全、高效和舒适。

7. 运筹学：是一种使用数学、统计学和优化方法来解决决策问题的学科。

运筹学在工业工程中广泛应用，以优化资源分配、生产计划和物流管理。

8. 持续改进：是一种追求不断优化和提高的理念。

工业工程师通过使用各种工具和技术，如流程改进和质量管理，来实现持续改进。

工业工程的目标是通过优化生产和服务过程，提高效率、降低成本、提高质量、增强竞争力。

它在各个行业和组织中都有广泛应用，包括制造业、物流和运输、医疗保健、金融等。

通过工业工程的应用，组织可以更好地满足客户需求，提高绩效和可持续发展。

工业工程相关名词(全)

1、工业工程定义：美国工业工程师学会（AIIE）对工业工程的定义是：「工业工程是对人员、物料及设备等，从事整个系统之设计改进及运用的一门科学。

它利用数学、自然科学与社会科学的专门知识及技巧，并利用工程分析与设计的原理和方法，来规划、预测，并评估由此及其有关系统中所获得的效果。

」从上述的定义，读者或许可获知一个大概。

概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。

譬如工业工程中的动作连贯性分析（operation sequence），由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。

工业工程是工业化的产物，一般认为最早起源于美国。

工业工程领域做出过突出贡献的几个人，泰勒：时间研究，被称为工业工程之父。

吉尔布雷斯:动作研究。

甘特:甘特图。

2、生产管理生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。

以最少的资源损耗，获得最大的成果。

是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。

又称生产控制。

管理中最核心的问题是对人的激励问题，激励不是操纵，不是牵制，而是对人的需要的满足，是通过满足需要对人的行为的引导和对人的积极性的调动。

人的需要就是人的本性，认识人性的特点，适应人性的特点，是激励有效性的保证。

人的心理和行为具有共同点。

只有设身处地，将心比心，才能赢得员工的真心，人是千差万别又不断的变化的，对张二适用的激励方法，对李四未必有效，因此，必须有区别有借鉴的意义和作用，又因为人的差异性，照搬理论和模仿他人不可有效激励员工。

3、供应链管理(Supply Chain Management ,简称SCM)：就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。