球磨机的维护检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 检查球磨机的电源连接是否正常，确认电气设备无异常。
1.2 检查球磨机的润滑油是否充足，液压油是否达到标准。
1.3 检查进料系统、排料系统等设备是否连接正常。
1.4 检查球磨机各部分的紧固件是否牢固。
2. 启动球磨机2.1 按照电路图接通球磨机的电源。
2.2 打开球磨机的润滑油泵，确保润滑系统运转正常。
2.3 按照设备启动程序，启动球磨机主电机。
2.4 观察球磨机的运转情况，确认无异常后进行下一步操作。
3. 加料和排料3.1 打开进料系统的进料阀门，开始给球磨机加料。
3.2 观察球磨机内颗粒的磨碎情况，根据需要适当调整进料量。
3.3 当需要排出磨细的物料时，打开排料系统的排料阀门进行排料。
4. 监控运行情况4.1 定期检查球磨机的电流、电压等电气参数，确认运行正常。
4.2 观察球磨机的转速、振动等机械参数，确认运行平稳。
4.3 根据需要，对球磨机进行频繁的磨磨灌装检查，确认磨体消耗是否正常。
4.4 定期对球磨机进行冲洗和清扫，保持设备的清洁卫生。
5. 停机操作5.1 停止给球磨机加料，并关闭进料系统的进料阀门。
5.2 停止球磨机的主电机。
5.3 关闭球磨机的润滑系统，并停止润滑油泵。
5.4 关闭球磨机的电源，切断电源供应。
二、维护规程1. 润滑系统维护1.1 定期检查润滑系统的油位，确保润滑油充足。
1.2 定期更换润滑油和液压油，根据设备要求选择适当的油品。
1.3 定期清洗润滑系统的滤芯，保持润滑油的清洁。
2. 电气系统维护2.1 定期检查电气设备的连接螺丝是否松动，紧固不严时及时处理。
2.2 定期检查电缆的老化情况，发现有损坏及时更换。
3. 机械部件维护3.1 定期检查球磨机的磨体磨损情况，定期更换磨体。
3.2 定期检查球磨机的轴承和密封件，发现有异常及时处理。
3.3 定期清洗球磨机的工作腔和排料系统，保持设备的清洁。
4. 定期保养4.1 每年对球磨机进行全面保养，包括清洗、润滑、检查等。
球磨机维护检修规程
球磨机维护检修规程一、前言球磨机作为石油机械中重要的钻井设备，充分发挥着其破碎、混合、干磨、湿磨等多种功能，因其结构合理，操作简单，技术先进，广泛应用于钻井过程中。
但是，由于球磨机在使用过程中受到各种外界因素的影响，如振动、摩擦、温度等等，使得机器可能出现故障或损伤，因此对球磨机进行定期的维护和检修，是保证球磨机正常工作和延长其使用寿命的必要措施。
为此，本维护检修规程旨在通过对球磨机的全面分析，规范球磨机的使用标准、维护方法和检修流程，以提高球磨机的可靠性和安全性，保证其正常工作，同时避免事故发生。
二、适用范围本规程适用于各类球磨机的维护和检修。
三、检修前的准备工作1、检查球磨机的周围环境，清除工作场地上的杂物、尘土和水分，以保证作业环境整洁、干净。
2、检查球磨机是否处于停止状态，确认完全关停和断电。
3、检查球磨机是否已经取下管道和罐体等附件，防止维修人员在进行检修时发生危险。
4、维修人员应仔细认真阅读球磨机的使用手册和说明书，熟悉球磨机的结构、性能、工作原理及使用要求。
四、日常维护1、球磨机的润滑系统应保持清洁、干燥，暴露部位应定期加油、加脂，注意油温、水温的变化，及时清理滤网、更换过滤器。
2、球磨机的冷却系统应定期检查水位、水压，清洗水冷却管道，防止水冷却管道因阻塞导致过热。
3、定期清洗球磨机内部，注意清除积存的粉尘和碎屑，以防止其损坏机器。
4、注意检查球磨机的电路系统，修复电气故障，确保其工作安全、稳定。
五、日常维护的检查标准1、检查润滑系统的油量，以保持油量正常，防止油量过多过少使得机器过热或磨损加剧。
2、检查冷却系统的水位，保证水位正常，避免因水位不足而导致润滑不良，进而影响机器的使用寿命。
3、检查机器内部的清洁情况，防止机器受到粉尘和碎屑的影响，导致故障和损伤。
4、注意电路系统是否存在故障，确认电路以及接地是否连通，以保证其工作的稳定和安全。
六、定期检修在球磨机的正常使用过程中，定期检修是必不可少的安全措施之一。
球磨机的维护检修
维护检修对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。
以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应及时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
问题处理对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。
为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。
按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。
一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。
球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。
球磨机的操作与维护
球磨机的操作与维护(一)球磨岗位操作规范1、开机检查(1)检查球磨机机身螺丝是否紧固。
(2)检查进料螺旋是否卡死，给料机，振动器是否正常。
(3)检查料仓是否有料，进料挡板是否取出。
(4)检查各个高位槽液位及管道阀门是否正确。
(5)检查球磨进料口是否堵塞。
(6)如停机时间超过一天，需要检查球磨进料泵及管道。
(7)检查各电机相关水泵是否正常。
(8)检查出料端阀门开闭情况，确保出料进入正确的罐体。
2、开机观察(1)观察球磨控制柜是否有维修标识。
(2)观察球磨周边是否有人(本事项为该岗位最高安全要项)。
(3)观察高位槽液位情况。
(4)观察进料速度。
(5)观察一次浸取罐液位，进料阀门。
(6)观察球磨机身螺丝是否漏液。
3、开机流程4、运行检查(1)确定球磨正常进液及流量控制(防止溢出)。
(2)确定球磨正常进料及料量控制(防止堵塞)。
(3)防止球磨机身漏液。
(4)检查振动给料机是否正常下料。
(5)检查球磨机电流是否正常。
(6)进料螺旋是否正常。
(7)观察一次浸取罐液位。
(8)检查料仓余料。
5、停机流程(二)、停机维护(1)紧固球磨机螺丝。
(2)定期加润滑油。
(三)异常处理1、若发现以下事项，需停机处理。
(1)球磨机身漏液。
(2)球磨进料堵塞。
(3)一次浸取罐满。
(4)高位槽无液。
(5)运行设备故障。
2、其他注意事项人不离岗，如临时需要离开岗，需要指定他人看守，并及时返回岗位。
(四)换班交接注意事项(1)岗不离人，接班人未到位不能够离岗。
(2)生产记录交换。
(3)运行情况交接。
溢流型球磨机操作维护检修规程(4篇范文)
溢流型球磨机操作维护检修规程（4篇范文）第1篇溢流型球磨机操作维护检修规程一、操作规程:1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。
2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。
启动时周围不准站人。
3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。
球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。
不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。
4、磨机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60с,发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。
同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。
按停车钮,拉下电闸。
8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。
9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。
二、维护规程:1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求润滑,不得使用未经处理的废油,保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃,并检查各部螺栓有无松动,有无异常声响,给矿给水是否均匀,筒体有无漏浆现象,电机电流、电压是否正常。
传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁,除运转部分外,其余各部分均要随时处理。
三、检修规程(一)、检修周期:1、经修1个月;2、小修1——3个月;3、中修12——24个月;4、大修60——120个月。
球磨机的维护与检修
一、球磨机的维护与检修1.检修周期与内容1.1.检修周期检修周期见下表1.2.检修内容1.2.1.小修：检查油量、调整各部间隙，紧固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况；检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换；清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度，检查大齿轮对口螺栓是否有松动现象；检查轴承和离合器，并更换易损件；检查和修理进出料装置易磨损部分；检查主轴瓦和中空轴有无磨损；检查冷却水系统，管道是否漏塞或渗漏，更换老化及磨损的耐油橡胶管（主轴承内腔中），检查所有截止阀，安全阀，油流指示器等，并进行清洗和修复；1.2.2.中修：包括小修项目，更换衬板和螺栓，检查和更换进出料口；检查和紧固地脚螺栓；检查和更换给料小车耐磨衬板；检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴和电机轴的同心度；检查、标定各处的仪器仪表；其它需要进行修理的项目。
检查修复或更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查；清理大齿轮罩内油污；大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量；1.2.3.大修：包括小修和中修项目；解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。
检查基础，重新找正和进行二次浇注。
2.检修前的准备及注意事项2.1.检修前的准备工作2.1.1.根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。
2.1.2.根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。
2.1.3.岗位工人应清理设备周围环境，并将磨机内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。
2.2.拆装注意事项：2.2.1.拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。
2.2.2.拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。
2.2.3.拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、溢流型球磨机操作规程1.操作前的准备工作：a.检查球磨机的机体、传动装置、电控设备等是否完好无损；b.检查球磨机上的电气接线是否良好，各开关是否灵活；c.检查磨石及磨球的磨损情况，必要时更换；d.清理工作区域，确保球磨机周围环境整洁，并准备好必要的工具和备件。
2.操作步骤：a.将磨石和磨球按要求放入球磨机的料仓中，并关闭料仓盖；b.根据磨石和磨球的粒径要求，选择合适的给料量；c.打开球磨机的电源，启动电机，使其空转1-2分钟；d.逐渐加大电机功率，使磨石和磨球开始磨磨料；e.根据要求调整进水量，控制磨磨料的湿度；f.根据需要设定磨磨料的研磨时间，定时启动计时器；g.磨磨料时，定期观察磨石和磨球的磨损情况，根据需要进行调整和更换；h.磨磨料结束后，停止球磨机的运转，关闭电源。
3.操作注意事项：a.操作人员应全程穿戴好劳动保护用品，特别是手套和防护眼镜；b.禁止将手或其他物体伸入球磨机运转的区域，避免发生危险；c.在操作球磨机过程中，严禁随意改动和调整设备参数，以免影响其正常运行；d.对于异常情况和故障，操作人员应立即停机，并及时报告维修人员处理。
二、溢流型球磨机维护规程1.日常维护：a.每次使用球磨机后，应及时清理机体内部和外部的灰尘、残渣等杂物；b.每隔一段时间，对球磨机的传动装置进行润滑，检查并更换润滑油；c.定期检查球磨机的电气设备和接线，确保良好的工作状态；d.定期检查磨石和磨球的磨损情况，根据需要进行调整和更换。
2.定期维护：a.每隔一段时间，对球磨机进行大修，包括清理机体内部的堆积物、修复损坏的部件等；b.定期检查磨石、磨球的磨损情况，根据需要进行更换和调整；c.定期检查球磨机的传动装置、电机等设备，保持其良好的工作状态。
三、溢流型球磨机检修规程1.停机检修：a.停机检修前，应断开球磨机的电源，确保安全；b.检查球磨机的机体、传动装置、电气设备等是否存在异常；c.对磨石、磨球的磨损情况进行详细检查，根据需要进行更换；d.对传动装置的润滑情况进行检查和补充，必要时更换润滑油。
球磨机检修维护规程
球磨机检修维护规程一、定期检查维护四、检修周期和内容(一)检修周期一般按下列规定执行：1、小修周期：1个月2、大修周期：12-24个月(二)检修内容：1、小修⑴检查紧固各部螺栓；⑵检查、测量大、小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触状况，并调整啮合间隙；⑶清洗、检查油路，或更换润滑油；⑷检查或更换个别衬板和给料器；⑸修补护罩、漏斗、护栏⑹处理局部漏水、漏油、漏砂。
2、大修(1)包括小修所有项目。
(2)各零部件全部解体检查。
(3)更换给矿部分与排矿部分零件。
(4)有关零件进行清洗与测量。
(5)更换全部衬板。
(6)修理与更换大齿轮，中空轴，球面轴瓦，传动轴瓦，传动小齿轮及轴。
(7)修理中空轴颈，筒体上大齿轮的联接法兰及全部电器设备、元件检查及修理。
(三)检修质量标准：1、主轴承座①两主轴承座底盘的中心线间距允差应符合下列规定：②底盘的中心线间距≤5000毫米，允差≤1毫米；③底盘的中心线间距＞5000～10000毫米，允差≤1.5毫米；④底盘的中心线间距＞10000毫米，允差≤2毫米；⑵两主轴承座底盘的纵向中心线应重合，其不重合度偏差为0.5毫米，横向中心线应平行，其不平行度每米为0.5毫米；⑶主轴承座底盘的不水平度每米为0.15毫米。
进料端应高于出料端1毫米；⑷轴承座与底盘的配合应均匀接触，其局部间隙不得大于0.1毫米，底盘边缘末接触长度不应大于100毫米，其累计长度不应超过边缘周长的1/4；⑸主轴承轴瓦与其底座的球形面应接触良好，其配合应符合下列规定：①两配合球形面的四周应留有楔形间隙，其深度为25-50毫米，边缘间隙厚度应为0.2-1.5毫米②球形面接触斑点，在每50×50平方毫米面积内不应少于1点；③球形面不对称度应不大于1.5毫米；④组装时，应在底座球形面上均匀涂抹润滑脂或润滑脂与石墨调成的润滑剂。
⑹主轴承轴瓦与中空轴的配合，应符合下列规定：接触弧面应为900-1100；接触斑点在每25×25平方毫米面积内不应少于2点；侧间隙应为中空轴直径的0.75%-1%；接触面宜刮出存油点。
【球磨机】球磨机的维护和检修 球磨机维护和修理保养
【球磨机】球磨机的维护和检修球磨机维护和修理保养对球磨机的维护和检修是一项常常性的工作，维护和修理工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修球磨机，下面我给您认真的介绍：1、全部润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。
以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、球磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、球磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应适时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无猛烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况适时添加。
10、假如发觉不正常情况应立刻停磨检修。
11、球磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到确定程度后可翻面连续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应适时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应适时修复。
对球磨机的维护和修理时一项常常性的工作，维护和修理工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。
为了适时发觉缺陷病除去隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（格图在线建议每月一次）对紧要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作认真记录。
依照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和布置中修及大修计划。
行星式球磨机的原理是怎样的？行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。
该产品体积小、功能全、效率高是科研单位、高等院校、企业试验室取得微颗粒讨论试样（每次试验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。
球磨机的维护检修
维护检修对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。
以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应及时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
问题处理对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。
为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。
按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。
一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。
球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。
球磨机电机维修操作规程
球磨机电机维修保养规程
电工技术人员在维修巡检工作中应遵循以下操作规程：
1、每天巡检检查稀油站油箱油位是否能满足工作需要，稀油站转换开关应放在
备用泵自动投入状态（即转换开关应指向1主2备或2主1备方向），油泵电机工作状态是否正常（主泵工作备用泵处于备用状态，备用泵必须保证完好）；
2、观察油压是否正常，观察球磨机两端轴瓦流油量是否正常，定期（停机检修
时间）检查球磨机稀油站油压低保护系统是否正常工作。
3、每天检查球磨机电机轴承温度、声音；滑环温度、声音；电机机座有无异响、
振动；地脚螺丝有无松动；电机电缆线有无松动
4、启动球磨机电机，观察电机电流不能有异常波动（电机启动后电流最高不能
超过380A）、异味（焦糊臭味）、异响等情况，如发现异常情况及时向值班电工反应。
5、严禁接触电机带电部位（电机接线盒、转子滑环部位、电机电缆线），严禁水、
含水过多的抹布、泥浆等液体溅到电机上。
6、严禁频繁启动球磨机电机（每小时不能超过5次）。
7、严禁有人在球磨机或球磨机附近作业时开启球磨机电机。
8、严禁球磨机开启时用金属、木棒、绳索、皮管等物体触碰电机转动、带电部
位。
9、严禁私自拆除传动部位防护罩、防护栏等防护设施，确保人身和设备的安全。
10、对违反以上操作规程造成的一切后果自负。
综合车间
2008-7-2。
球磨机检修规程
溢流型球磨机维护检修规程一总则1. 适用范围1.1本规程适用于MQY368球磨机的维护和检修。
1.2 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
2. 球磨机的用途球磨机是氧化铝生产流程中的主要设备之一。
它的作用是利用研磨体（钢球）在磨内将铝土矿、石灰和部分溶剂（循环）母液混合并将矿石和石灰研磨成一定细度要求的溶出原料浆。
3. 结构及工作原理简述3.1 结构3.1.1 主要构造：球磨机主要由传动部分（主电机、主减速机、联轴器、大小开式齿轮）、筒体及衬板、进出料轴颈、衬板及主轴承、进料器（含进料套筒）、出料口（含出料套筒）、研磨体（钢球）六大部分组成。
3.1.2 附属设备：主电机润滑油站、主减速机润滑油站、主轴承润滑油站、大小齿轮喷油装置、微拖系统等。
3.2 工作原理利用装入磨内的钢球, 借助于筒体的回转运动, 在离心力的作用下沿筒体衬板上升到一定高度而落下，使物料不断受到冲击，一部分钢球自转并随衬板滑动而研磨物料，达到粉碎物料的目的。
4. 型号表示方法MQY368表示含义：MQY溢流型球磨机36: 球磨机筒体有效直径为3.6m85：球磨机筒体长度为8.5m二完好标准1 ．零、部件1.1. 主体完整，零部件、安全护罩齐全完好，质量符合要求。
1.2. 控制阀门及仪表应灵敏准确，并定期校验。
1.3. 进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求。
1.4. 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。
1.5. 防腐、防冻设施完整有效，符合要求。
1.6. 电气系统正常可靠、完好，电机接地线完好。
2. 运行性能2.1. 设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。
22 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，在环境温度w 40C时，轴承温度不超过75 C。
2.3. 设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。
2.4. 各部温度、压力、转速、电流等运行参数符合要求。
球磨机的维护检修规程完整
球磨机的维护检修规程4.2 生产（工艺、设备）原理4.2.1 球磨机的工作原理球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。
被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。
4.2.2 NE板链斗式提升机的工作原理提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
4.2.3 袋式除尘器的工作原理含尘烟气进入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。
收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。
4.2.4 定量给料秤的工作原理来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。
4.2.5 成品散装机原理卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。
装车头的伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。
料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口首先被封堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。
球磨机维护保养规程
球磨机维护保养规程日常维护：1.每次开机前将润滑脂注入电机轴承、小齿轮轴承，其他注油处必须密封良好，保持清洁。
2.对新的润滑件，注油运转30 天后，应将全部油倒出，另换新油。
3.冬季停车时间较长时，应将装在主轴承进水口处的三通旋塞转到防水位置，利用虹吸作用，将球面瓦穿水道内积水排出，以免冻裂球面瓦或者轴承座。
4.长期停车时，应把钢球倒出，以免筒体变形和弯曲。
定期检修：1.传动装置（每年检修一次）⑴. 电动机、减速机的检修。
⑵. 大小齿轮磨损至齿厚的25%或者断裂、掉齿必须更换，修复。
⑶.检查转动轴，若出现10mm及以上裂纹必须修复或者更换。
⑷. 检查弹性柱销联轴节是否完好。
2.主轴承（每年检修一次）⑴.检查球面瓦巴氏合金完好情况，若磨损超过5mm,必须重新浇铸。
⑵.检查主轴承瓦，表面磨损深度超过1mm时，必须修复，中空轴出现裂纹必须修复。
（3）.检查主轴承密封良好情况，发现漏油应检查密封垫是否磨损，如磨损应及时更换调整。
3.回转部分（半年检修一次）⑴.检查进出料螺旋筒和叶片，若磨损至原来的70%必须修复或者更换。
⑵.检查篦板、衬板，若磨损超过原来厚度的50%必须更换。
3.检查磨头衬板，发现破裂、裂纹、掉边掉角超过原来的70%必须更换。
⑷. 检查筒体，筒体厚度磨损超过原来20%或者有裂纹、局部变形必须修复或者更换。
⑸. 检查人孔盖板及密封垫，损坏及时更换。
⑹. 检查钢球衬板，严重的，更换。
4.进料部分（每年检修一次）⑴.检查进料斗，磨损严重的补焊，或者更换。
⑵.检查进料斗和进料螺旋筒间的密封磨损情况，若漏料或者漏灰应修复更换5.出料部分（每年检修一次）⑴检查出料罩出料筛孔等磨损情况，及时修复。
球磨机润滑表。
球磨机安全维护检修规程
球磨机安全维护检修规程1 主题内容与适用范围本标准规定了DTM290/350型钢球磨煤机的检修周期和检修内容、检修方法与质量标准，试车与验收。
本标准适用于动力公司维修工岗位。
2 设备规范2.1 ********炉球磨机型号：DTM290/350制造厂：1#-4#、6#南宁重型机械厂，5#沈阳重型机械厂数量：每炉一台装球量： 26吨出力： 12吨T/H转速： 20r/min轴承润滑方式：稀油站轴承冷却方式：水冷3 设备结构及工作原理设备结构：由进出料斗、转动部、主轴承、传动减速机等组成工作原理：转动不内装有一定量的研磨介质--钢球，当转动时钢球在离心力和摩擦力作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒体的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉。
4 检修周期5 检修项目5.1大修项目5.1.1选钢球5.1.2检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。
5.1.3更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。
5.1.4检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。
5.1.5更换衬板螺栓等易损件。
5.1.6更换部分损坏的衬板、压紧楔、拧紧楔。
5.1.7更换防爆门白铁皮。
5.1.8更换出入口短管防磨衬板。
5.1.9更换滤网。
5.1.10检查大小齿轮的啮合情况以及密封罩是否完整。
5.1.11更换衬板。
5.1.12更换螺旋管及大、小齿轮。
5.1.13油系统检修。
5.1.14设备防腐刷漆。
5.2 小修项目5.2.1选钢球5.2.2检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。
5.2.3更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。
5.2.4检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。
5.2.5更换衬板螺栓等易损件。
5.2.6更换部分损坏的衬板、压紧楔、拧紧楔。
5.2.7更换防爆门白铁皮。
5.2.8更换出入口短管防磨衬板。
5.2.9更换滤网。
5.2.10检查大小齿轮的啮合情况以及密封罩是否完整。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程1.1 操作前检查1）检查电源是否正常接通，线路是否良好接地。
2）检查球磨机内外是否有异物，清除积尘。
3）检查润滑油箱油位是否充足，润滑油是否正常。
4）检查球磨机传动装置是否完好，轴承是否润滑。
1.2 启动操作1）按照电气控制柜上的操作按钮，将球磨机的电源开关置于“打开”状态。
2）按照程序控制柜上的启动按钮，启动球磨机。
3）在启动过程中，观察球磨机各部位是否正常运转，无异常情况后方可继续操作。
1.3 运行操作1）加料操作：将需要研磨的物料通过进料口加入球磨机，注意适量加入，避免过载。
2）调节研磨参数：根据实际需要，调整球磨机的转速、研磨介质的比例等参数，以达到最佳研磨效果。
3）观察研磨过程：运行过程中，定期观察球磨机的研磨效果和运行状态，如发现异常，应立即停机检查。
1.4 停机操作1）停机前处理：在停机之前，先将研磨介质从球磨机中清除，避免堵塞。
2）关闭球磨机：按照程序控制柜上的停止按钮，停止球磨机的运行。
3）关闭电源：将球磨机电气控制柜上的电源开关置于“关闭”状态。
二、维护规程2.1 日常维护1）定期检查传动装置：检查球磨机的传动装置是否正常，如发现松动、断裂等情况，及时进行维修或更换。
2）定期清洁：定期清洁球磨机内外表面以及附件，保持清洁整洁。
3）定期润滑：根据球磨机的使用情况，定期给轴承和传动装置进行润滑，保持正常运转。
4）定期检查电气部分：检查球磨机的电气部分是否正常，如电线是否老化、接触不良等，及时修复或更换。
2.2 定期维护1）定期更换润滑油：根据使用情况，定期更换球磨机的润滑油，保持润滑效果。
2）定期检查零部件磨损情况：定期检查球磨机的零部件磨损情况，如轴承、齿轮等，及时进行更换。
3）定期维护检查：定期进行球磨机的维护检查，包括传动装置、轴承、电气部分等，及时处理发现的问题。
三、检修规程3.1 检修前准备1）停机：先将球磨机停机，并切断电源，确保安全操作。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本1. 运行前准备1.1 检查球磨机设备的外观是否完好，无变形、裂纹或磨损情况。
1.2 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
1.3 检查滚筒内外是否清洁，无杂物或污垢。
1.4 检查加注润滑油的情况，确保润滑系统正常工作。
2. 操作流程2.1 打开球磨机设备的电源开关，启动整个系统。
2.2 检查滚筒内部的球石是否齐全，无缺损或松动。
2.3 打开给料机，将要研磨的物料均匀地加入滚筒内。
2.4 调整滚筒的转速和进料量，根据物料的类型和要求来决定。
2.5 监控球磨机设备的运行情况，注意观察研磨效果和滚筒内的物料流动情况。
2.6 在研磨过程中，若发现滚筒内的物料流动不畅或出现异常情况，应及时停机检修。
3. 维护要点3.1 定期清洁滚筒内外的杂物和污垢，保持滚筒的清洁卫生。
3.2 检查轴承和传动装置的润滑情况，及时加注润滑油。
3.3 定期检查滚筒内部的球石磨损情况，如有磨损较大的球石应及时更换。
3.4 定期检查磨头的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.5 定期检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，确保其正常工作。
4. 检修步骤4.1 停机前，首先切断球磨机设备的电源，确保安全。
4.2 清洁滚筒内外的杂物和污垢。
4.3 检查轴承和传动装置的润滑情况，如有需要，进行润滑油的更换。
4.4 检查滚筒内的球石磨损情况，如有需要，进行球石的更换。
4.5 检查磨头的磨损情况，如有需要，进行磨头的更换。
4.6 检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，如有需要，进行密封件的更换。
4.7 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
5. 安全操作5.1 在操作球磨机设备前，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
5.2 在研磨过程中，严禁用手或工具直接触摸滚筒内部的运转部件。
5.3 在调整滚筒转速和进料量时，应先停机再进行操作。
5.4 发现球磨机设备出现异常情况或故障时，应立即停机检修。
球磨机维护检修规程(2021)
编号：FD-AQ-0723球磨机维护检修规程(2021)Safety operating procedures are procedures that employees must follow to ensure safety. It can well regulate the operation of employees and prevent accidents.( 操作规程)部门：_____________________姓名：_____________________日期：_____________________--- WORD文档系列文字均可修改---球磨机维护检修规程(2021)导语：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
制定合理可行的安全操作规程，能很好地规范职工的操作，预防事故发生。
避免给公司和员工带来经济损失和人身伤害。
(１)坚固松动的螺丝。
(２)处理局部的漏水、漏油、漏矿问题。
(３)每三个月清洗一次油路和滤油装置。
(４)电机轴承每六个月换一次润滑油。
(５)稀油站润滑油每六个月换一次。
(６)小齿轮轴承杯每班加一次油。
(７)传动齿轮每周加两次润滑油。
(８)润滑规则(８．１)传动齿轮使用沥青、机油、二硫化钼混合物。
夏季配比10：７：３，冬季10：10：３。
(８．２)主轴承使用机械油冬季46＃：100＃＝2：1，夏季46＃：100＃＝1：2。
(８．３)小齿轮轴承使用二硫化钼锂基脂机械油。
(８．４)电机轴承用ZGN６９—２滚珠轴承脂，每六个月清洗、换油一次。
(8.5)保持设备表面光洁、无油污、无泥迹，场地干净、整洁。
您可以在此处填写公司名称或地址YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS HERE。
球磨机检修规程
Φ4.27X6.5m球磨机维护检修规程
1、每日及时清扫设备外表。
并检查螺栓是否松动及时紧固
2、每日按照润滑表要求及时加油或换油、检查油路管道是否泄漏
3、每日用测温腔检查大小齿轮表面温度、目测大小齿轮轮面情况
4、每日检查并测量衬板及进、出料端的中控轴内衬、出料槽板的
磨损状况，根据磨损情况及时更换格子板及其他衬板
5、每日检查供气管路是否有漏气并检仪器仪表运行是否符合要求
6、每周检查主轴承密封及进料密封、润滑系统油箱油位
7、每年检查主轴承表面磨损状况并清洗主轴承座，大小齿轮表面、
喷油润滑系统、油箱及各管道
8、每年检查小齿轮传动轴组的轴承
9、每年化验润滑油，换油时间最多不超过12个月
10、列管式冷却器必须根据水质，每6-12个月进行一次内部检查和
清洗
11、滤油器每3个月拆洗一次；高、低压滤油器压降根据标定更换
滤芯
12、回油过滤器视脏污情况，及时清洗；每季度打开一次油箱下部
排污口检查并处理
13、喷油润滑机的油箱、空压机每年维修一次，压力表及电控中主
要组件每年校正一次
14、检修周期：小修周期5-7个月，中修周期9-12个月，大修周期
60-120个月
15、按照设备说明书要求，严格执行检修程序。
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球磨机的维护检修规程
4.2生产（工艺、设备）原理
421 球磨机的工作原理
球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。
被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。
4.2.2NE板链斗式提升机的工作原理
提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
4.2.3袋式除尘器的工作原理
含尘烟气进入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使除尘器的运行阻
力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。
收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。
4.2.4定量给料秤的工作原理
来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。
4.2.5成品散装机原理
卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。
装车头的伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。
料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口首先被圭寸堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。
426 空气斜槽的工作原理
空气输送斜槽的槽体由透气层分为上下两层，粉状物料经进料管落入斜槽内上层，，鼓风机产生的
压缩空气经软接管进入槽体下层，空气经过透气层微孔，使上部物料充气呈流态化，流态化物料又受重力作用就象液体一样从槽体的高处流向低处。
5供料岗位
5.1供料岗位叙述
石灰石及白灰原料由装载机上到原料仓中，打开仓底棒条阀经提升机输送到石灰石仓中，仓中物料经仓底定量给料机计量后，通过皮带输送机喂入磨内。
供料收尘器共收集3个扬尘点的灰尘，原料仓、提升机、石灰石仓最终收集的灰尘回到提升机中。
5.2 过程（工艺）控制参数
5.3开机前准备工作
5.3.1检查设备内部不得有任何遗留杂物，设备周围应无妨碍运作的部件，所有转动部件和静止部件
间隙适合。
5.3.2检查所有连接螺栓和地脚螺栓及转动设备的润滑系统。
5.4正常操作
5.4.1打开收尘风机进口的电动阀，启动收尘风机，各点的风量经过支管上控制阀进行调节。
5.4.2启动收尘器的螺旋输送机的电机。
5.4.3启动斗式提升机正常运行后开始装载机加料。
544根据落料情况调节原料仓底的棒条阀开度。
545根据产量的需求DCS系统可设定每小时产量后，皮带秤自动调节转速。
6研磨岗位
6.1 研磨岗位叙述
石灰石和白灰经仓底定量给料机计量后，由球磨机进料装置、进料螺旋筒均匀地进入粗磨仓通过该仓内的钢球与衬板共同作用破碎后，经隔仓板进入第二仓继续粉碎。
物料又经第二道隔仓板进入第三仓由钢锻与衬板的作用下被研磨成粉状合格产品，最后进入出料螺旋筒、出料装置、进入成品输送空气
斜槽出料段的粉尘经过收尘器再进入到空气斜槽中。
6.2 过程（工艺）控制参数
6.3磨机的开车准备
631 检查设备内部不得有任何遗留杂物，设备周围应无妨碍运作的部件，所有
运作部件和静止部件间隙适合。
6.3.2检查润滑系统和冷却水系统，管道内要畅通无阻，无渗漏现象。
前后高
低压润滑系统的油箱、主轴承座、主电机、主减速机应有充足的润滑油，使之达到规定的要求。
冬季设备运作前，要检查油的粘度，必要时先将润滑油加热，以免油的粘度影响到设备的正常运转。
6.3.3检查所有连接螺栓和地脚螺栓，如磨门、衬板螺栓等，确认已拧紧无误。
6.3.4联络信号及保护装置都单机调试过并灵活可靠。
6.3.5检查大小齿轮箱内润滑油的油位。
6.4磨机的正常操作
6.4.1工作人员须勤听磨音、勤看物料，及时、均匀地调节喂料量，避免猛增猛减；严防堵塞、饱磨等现象的发生；
6.4.2粗磨仓因喂料过满时，要及时减少喂料，直至停喂，待磨音正常后方可恢复正常喂料；
6.4.3检查出磨成品质量，原料的细度必须控制在规定指标范围内；
6.4.4若出现断料应及时处理，尽快让进料恢复正常。
6.6磨机的操作说明
在具备磨机相应开车条件后：
6.6.1启动前、后磨机稀油站，确认前后稀油站供油压力（高压31.5MPQ低压0.4MPa,供油温度正常后（温度40土5C）,方可进行以下步骤操作。
6.6.2启动主减速机油泵并确认油泵正常运行（低压0.4MPa温度40土5C）。
6.6.3启动磨机主电机
6.7磨机前后稀油站的启动条件
6.7.1主、备用低压油泵备妥；
6.7.2高压油泵备妥；
6.7.3通过稀油站控制柜，当低压油泵启动后，达到正常状态后启动高压油泵；
6.8 主电机启动条件
6.8.1 主电机备妥；
保护装置备妥；
6.8.2
6.8.3 液阻启动柜备妥；
6.8.4 磨机前后稀油站正常运行，高压油泵已启动；
6.8.5 主减速机油泵正常运行；
6.8.6 主电机绕组，轴承温度正常。
满足以上备妥条件后可操作启动主电机；当合闸脉冲发出后，如未收到相应的运行（操作面板或信号）反馈，则出现相应的报警提示，根据提示做相关检查。
稀油站控制柜控制，高压油泵运行延时（可调）自动停止。
6.9 跳停条件
6.9.1 当磨机运行后，以下任何一个报警信号都会导致磨机主电机跳闸并给出
相应的报警提示信息
6.9.1.1 主电机绕组温度HH限报警信号；
6.9.1.2 主电机轴承温度HH限报警信号；
6.9.1.3 磨机前，后轴瓦稀油站重故障；
6.9.1.4 磨机主减速机稀油站重故障；
6.9.1.5 前、后轴瓦稀油站油压HH限报警信号；
6.9.1.6 前、后轴瓦稀油站油压LL限报警信号；
6.9.1.7 磨机前、后主轴承温度过高报警信号；
6.9.1.8 水阻柜故障
6.10球磨机的就地和远程的主机操作
当球磨机需要在就地方式下启动时，允许就地启动的条件:
6.10.1 磨机保护装置备妥；
6.10.2 磨机液阻启动柜备妥；
6.10.3 磨机减速机稀油站正常运行；
6.10.4 磨机前后轴瓦稀油站正常运行；
6.10.5 主电机绕组，轴承温度正常。
满足以上条件后操作”现场”按钮，就地启动球磨机，就地操作
6.11球磨机辅传的就地操作条件
中控室不能直接操作辅传设备，只能就地操作，在主减速机、前后轴瓦油站正常运行后，方可启动辅传。
6.12 停车作业
6.12.1 磨机系统的停车作业
6.12.1.1待定量给料机上的物料下完后停定量给料机；
6.12.1.2待磨机内物料出完后停磨机主电机；
6.12.1.3 停磨机的润滑、冷却系统。
注：润滑、冷却水系统停车要根据季节、时间长短而定，长时间停磨时，待轴瓦温度降至室温后，停止润滑系统，冷却水夏季可停，但冬季不能停，如短时间停磨，润滑系统均不需停下来
6.13紧急停车
6.13.1紧急停车条件
磨机在运行过程中，当发生下列情况之一时应立即停磨进行排除。
6.13.1.1主轴承的轴瓦温度达到65C并继续上升时。
6.13.1.2衬板、人孔盖及回转部分其它连接螺栓发生松动或断裂。
6.13.1.3磨机内机件脱落或破裂时。
6.13.1.4磨头下料管堵塞、隔仓板、出料篦板堵塞影响生产。
6.13.1.5润滑系统发生异常现象。
6.13.1.6主电机运转发生异常现象。
注：如果磨机在运转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电动机电源开关切断，以免来电时发生意外事故。
6.13.2紧急停车方法
6.13.2.1出现紧急状况时，为避免事故的扩大并危及操作人员的人身安全，操作人员在现场将转换开关
切至现场操作，按“停车”按钮，切断电源后按正常停车顺序处理。
6.13.3球磨机运行当中异常情况及解决方法
磨机产量下降
产量低且细度细。