车间安全生产行为规范

车间安全生产行为规范

【各工序安全生产行为规范（总则）】

1.厂区严禁吸烟、严禁烟火。

2.作业人员严禁穿宽松的衣服，头发不得外露，衣袖卷到肘部以上或

纽扣扣起，不准戴手套。

3.开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则严禁开机。

4.机械设备应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良

好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工作台上禁止放杂物。

5.各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。

6.先开抽风机后开各类设备，开机后待主轴运转正常后方可进行工作。

不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，

必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。

7.机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，

严禁设备在运转中测量工件尺寸。

8.清理木屑时，必须停机后进行。锯、刨床等加工长料时，对面要有

人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件

要用推料棒进行。

9.加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。

10.根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应

从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。

11.发生突发事故应立即切断电源检查。

12.工作完毕，切断电源，让其自动停机，不准用手或其它物件去强制

刹车，停机后要清理机械设备，整理工具，摆放好木料和工件。

13.未经主管同意非此机械操作人员严禁操作。

（一）【开料】工序安全生产行为规范

1．对切割类设备，应检查刀具安装位置正确与否及刀具锋利与否，是否需要刃磨。

2．开动电锯之前应首先打开中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，再开动电锯；停机前，先停电锯，间隔30秒后再关闭吸

气门。

3．操作人员工作时必须佩戴防护眼镜、防尘口罩和耳塞（罩）。

4．装挂锯条，必须至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止。

5．锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故。

6．进料员进料接近锯条500 mm左右时应放手，由接料员放慢速度将木料锯完。

7．锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机。

（二）【拼板（包括布胶、贴皮、热压、冷压）】工序安全生产行为规范1．操作人员必须戴防毒口罩。

2．保持热压机油路开关处于打开状态。

3．热压机快速预热时，操作人员不能离岗，并随时调节。

4．在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内。

5．使用后的压床应保持在合拢状态。

6．高频热压机停止工作时，先断高压，然后把灯丝电压降至0V，再断开灯丝电源，5分钟后关掉风机及总电源。

7．必须在有负载（加热物）的情况下调机，使机器在任何时候工作在临界状态，不允许工件太小或空载的情况下开机调试。

8．加热工件时不得触摸工作电容及引线，以免发生高频烧伤事故。（三）【加工（包括钻孔、铣型、截角、雕刻）】工序安全生产行为规范1．钻床使用前应首先检查安全防护装置是否良好齐全，钻头是否装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。

2．操作人员佩戴好防护眼镜和防尘口罩。

3．应根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。

4．任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。

5．自动排钻送料时，严禁将手放置于输送带下面，当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机。

6．各类铣床作业前检查刀轴等是否被锁住，刀具、顶芯等是否上紧，防护是否到位。

7．刨铣加工中注意自检，发现跳刀、铣面凸起或崩缺、铣面变黑应更换刀具。

8．刨铣加工操作人员在续料时，应站在机台侧面（闪开续料口）不允许正对机台。

9．刨铣加工必须认真筛选材料，有铁钉、虎斑、虫眼、死节、开裂、色差、朽木等不良材料不能进行加工。

10．刨铣过程中，工件不可随意退回，如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。

11．双端铣送料时两手要放在手推板材中间部位，禁止将手送至上下输送带中间位置。

（四）【打磨】工序安全生产行为规范

1．操作人员佩戴好防护眼镜和防尘口罩，喷漆打磨须戴防毒口罩。不得在工作场所喝水、进食、休息。

2．在使用打磨台时，先打开吸尘机再开始正式操作。工作结束，先关闭打磨机30秒后，再关闭吸尘机。打磨位置不固定时要使用移动

式除尘装置。

3．不允许站在磨盘旋转反方向去看被加工件情况，防止木屑飞入眼内。

4．严禁磨削易滚动的木制零件。

5．手提式砂轮机必须有防护罩，操作人员应戴胶皮手套。

（五）【喷漆（包括调漆、擦色、喷底漆、喷面漆、晾漆）】工序安全生产行为规范

1．企业必须设置独立的喷漆间，不得与其他工序混用。

2．喷漆间必须采用上进风下出风、正负压相结合的通风方式，保证空气新鲜通畅。

3．喷漆间必须使用水帘（水幕）降毒和流水排毒的措施，保证喷漆间毒物及时排出。

4．喷漆间内应设置冲洗设施，墙壁和地面的油漆污垢必须定期进行清理。如果采用流水线作业，喷漆作业点必须设置局部隔离防护设施并使用水帘（水幕）降毒和流水排毒的措施。

5．涂胶和晾漆环节。必须与其他作业隔离，并设置通风排毒设施，确保作业场所有毒物质浓度不超过国家职业卫生标准。

6．流水线上的打磨、擦色、烘干等作业点也必须设置通风排毒设施，保证毒物浓度不超标。

7．操作人员须经培训合格后，方可上岗操作，应掌握防中毒和灭火知识，熟悉个人防护用品和灭火器材的使用方法。

8．在工作时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒口罩或通风面具，对个人防护用品，应该爱护使用并定期更换。

9．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。

10．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。11．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯等化学配料和汽油等易燃物品，必须分开存放，密封保存。

12．天那水和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

13．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。14．一旦漆液溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10-15分钟，再送至医院治疗。

15．喷涂时必须关好调试门，从观察窗观察喷枪的运行情况，根据产品的喷漆效果对喷枪做出调整。

附：