配液系统验证方案
50L配液过滤系统验证方案ES-004
500L配液过滤系统验证方案目录1概述 (3)2验证目的 (3)3验证机构、职责及验证时间安排 (3)3.1验证小组成员 (3)3.2验证小组成员职责 (3)3.2.1验证总负责人职责 (3)3.2.2验证小组组长职责 (4)3.2.3验证小组中工程部人员职责 (4)3.2.4验证小组中质保部人员职责 (4)3.2.5验证小组中生产部人员职责 (4)3.3验证时间安排 (4)4验证内容 (4)4.1预确认 (4)4.1.1仪器、仪表校正 (4)4.2安装确认 (4)4.3运行确认 (5)4.3.1设备运转 (5)4.3.2过滤器起泡点试验 (5)4.4性能确认 (6)4.4.1含量的均匀性 (6)4.4.2微生物挑战性试验 (6)4.5异常情况处理程序 (6)5验证结果评定与结论 (6)6拟订再验证周期 (6)7附件1概述1.1设备概述配液过滤系统由配液罐，卫生泵，（钛棒过滤器）、0.45um、0.22um微孔筒式过滤器通过不锈钢管道连接组合而成；是滴眼剂进行配液过滤的重要器械。
使用程序为：在配液罐内按处方量投料，通过蒸气加热，然后由电动搅拌机混合均匀；再顺次经过（钛棒过滤器）、0.45um微孔筒式过滤器、0.22um微孔筒式过滤器过滤得最终药液。
过滤系统兼具过滤，回料，正反冲洗装置。
本验证方案适用于滴眼剂车间配液过滤系统。
1.2设备基本情况2验证目的确保设备能稳定的运行，性能符合生产的需求。
验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写《验证方案修改申请及批准书》（附件1），报验证领导小组批准。
3验证机构、职责及验证时间安排3.1验证小组成员验证小组由工程部、质保部和水针车间负责人及操作、维修、检验人员组成，由公司质量副总任验证负责人,由生产总监任验证小组组长。
（验证小组成员见附件2。
）3.2验证小组成员职责3.2.1验证总负责人职责3.2.1.1负责验证方案的审批。
3.2.1.2负责验证报告的审批。
xxx配液系统清洁验证方案
1.适用范围本验证方案适用于****车间配液系统的清洁验证。
2.职责QC负责按计划完成清洁验证中的相关检验任务，确保检验结果的正确可靠。
QA负责验证工作的管理，协助清洁验证方案的起草，组织协调验证工作，并总结验证结果。
生产车间负责清洁验证的实施。
3.目的***注射液配液系统，为了防止因配液系统的清洁、消毒达不到要求而污染下批产品，故需要对配液系统的清洁消毒效果作验证，采用化学分析和细菌内毒素检测方法来检查按清洗规程清洗后，设备残留的污染物的量是否符合规定的限度标准，证明清洗规程的可行和可靠，从而消除对产品污染物可能性，有效地保证药品质量。
4.验证内容4.1选择清洗验证的产品因配制 ml和 ml***注射液所用的时间相同，所以选用 mL***注射液作为此次在线清洗验证的待去除物。
4.2验证方法4.2.1清洁操作步骤：生产结束时按《配液系统清洁规程》程序进行清洁。
4.2.2最难清洁部位的确定：需验证的关键部位有：配料罐、储液罐内壁、输送管路内腔。
由于药液在冷藏和配制储藏时间最长，药液长时间浸润配料罐壁底部，而输送管路和滤壳内腔只是短时间接触，且无死角，因此各配料罐、储液罐底部出口处确定为最难清洁部位。
取样点关键部位：4. 3各配料罐、储液罐的验证方法及步骤：4.3.1简单鉴别设备清洗洁净度：验证方法:在不低于300勒克斯照度的情况下目视检查设备所有清洁部位，验证过程重复3次。
合格指标:无肉眼可见的药物残留及挂珠现象，清洁表面洁净光洁。
4.3. 2嗅检可靠性验证：嗅检方法：在清洁部位开放处进行嗅觉检测。
验证过程重复3次。
合格指标：无任何异味。
4.4冲洗液取样方法及可接受标准：4.4.1最终冲洗液取样，取样量100ml/次，可见异物：应无可见异物。
残留清洗液：PH值5-7细菌内毒素≤0.25EU/ml5清洁后的评估项目：物理外观检查、细菌内毒素限度检查，如果清洁后各评估项目均达到了预先设定之标准，则说明按《配液系统清洁规程》清洁能够达到工艺要求的清洁消毒效果。
注射剂车间配液系统验证报告
配液系统清洁验证报告注射剂车间2022年**月验证方案的起草与审批部门人员职责注射剂车间技术员负责提供清洁操作方法及文件；负责药液配液系统清洁操作规程文件的编写；负责对参加验证的人员进行相关的培训；负责收集各项验证、操作记录及数据。
注射剂车间操作员负责按照清洁操作规程实施清洁操作过程，并记录注注射剂车间操作员负责参与本验证过程的生产人员都必须依照本方案进行生产操作。
验证中观察到的实际参数和变量记录在记录中质量保证部负责对整个验证过程的监控。
质量控件部负责验证过程的取样。
质量控制部部长负责取样、检验的全过程进行审核。
质量保证部负责对环境进行监控。
质量控制部负责样品的检验并填定检验记录，出具检验报告。
部门人员职责注射剂车间负责编制验证方案，实施验证，完成验证报告；负责提供清洁操作规程文件；负责药液配液系统清洁操作规程文件的实施；负责对参加验证的人员进行相关的培训；负责指导操作人员,确保验证工作在动态状态下进行。
审核审核人审核意见审核日期验证委员会方案批准批准人批准人意见批准日期方案实施日期：目录1.验证目的 (5)2.验证范围 (5)3.验证职责 (5)4.验证指导文件 (6)5.术语缩写 (7)6.概述 (7)7.验证实施前提条件 (9)8.人员确认 (9)9.风险评估 (9)10.验证时间安排 (10)11.验证内容 (11)12.偏差处理...................................................... 错误!未定义书签。
13.风险的接收与评审 .............................................. 错误!未定义书签。
14.方案修改记录 .................................................. 错误!未定义书签。
15.验证计划...................................................... 错误!未定义书签。
配液系统验证方案
类别：设备验证软袋车间配液系统验证方案版次：□新订□替代：起草：年月日审阅会签：（验证领导小组）批准：年月日实施日期：年月日目录1 概述2 范围3 职责3.1 验证领导小组3.2 生产技术部3.3 质量部4 验证4.1 安装确认4.2 运行确认4.3 性能确认5 结果分析和评价6 验证周期6.1 设备再验证7 最终批准1. 概述本公司输液车间配液系统包括浓配罐、稀配罐及其附属设备（管道、泵、过滤器等），本系统为立式封闭型结构，所有与药液直接接触部分均为316L不锈钢材质，浓配罐容量为3000L，稀配罐容量为5000L，均配备搅拌装置及加热降温装置，温度及液位显示装置，精密过滤装置等，滤芯分别为1μm钛棒、0.45μm、0.22μm的聚醚砜滤芯。
2 范围适用于配液系统验证。
本方案包括安装确认（IQ）、运行确认（OQ）、性能确认（PQ）。
3 职责3.1.1 负责验证方案的审批。
3.1.2 负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施。
3.1.3 负责验证数据及结果的审核。
3.1.4 负责验证报告的审批。
3.1.5 负责发放验证证书。
3.2.1 负责验证方案的起草、设计及实施。
3.2.2 负责提供本设备的详细资料及相关SOP。
3.2.3 负责提供设备的计量器具校正详细情况。
3.3.1 负责验证方案相关的检验及结果分析报告。
3.3.2 负责数据的选择与评价。
4 验证内容4.1 安装确认(IQ)4.1.1 仪器仪表校正列出设备所有计量器具清单，包括温度显示仪、压力表等，确定校正周期、使用范围等，并按规定程序进行校正。
见仪器仪表校正记录。
4.1.2设备动力部组织人员对设备进行开箱验收及备品备件入库工作。
见设备的开箱验收记录、备品备件入库记录。
4.1.3安装条件确认配制系统浓配罐和稀配罐都应处于万级洁净区下的环境。
见安装条件检查记录。
4.1.4 公用介质的连接确认公用介质的连接已按照设备设计安装说明书的要求进行，各种公用介质的规格与设备相匹配；所用高效过滤器均做完好性检测合格。
配液系统清洗验证
配液系统在线清洗验证方案****公司审核批准和签名生效本文件由下列表中指定的有关部门和人员审阅后, 经质保部和验证领导小组负责人员批准和签名后生效。
在批准生效后，对本文件及其附件中的任何内容进行任何更改或修正都必须通过已制定的变更手续，经审核和取得有关部门和人员的批准后才能更改和执行。
目录1 系统概述――――――――――――――――――――――――――――――――32 验证目的――――――――――――――――――――――――――――――――33 验证范围――――――――――――――――――――――――――――――――34 职责――――――――――――――――――――――――――――――――――35 培训――――――――――――――――――――――――――――――――――36 验证方法――――――――――――――――――――――――――――――――4 6.1 参照产品―――――――――――――――――――――――――――――――4 6.2 验证方法―――――――――――――――――――――――――――――――4 6.3 在线清洗方法―――――――――――――――――――――――――――――4 6.4 取样计划―――――――――――――――――――――――――――――――4 6.5 各检测项目及标准―――――――――――――――――――――――――――46.6 检测方法―――――――――――――――――――――――――――――――57 验证结果――――――――――――――――――――――――――――――――58 验证结论――――――――――――――――――――――――――――――――61系统概述输液车间为新建车间，在瓶装输液生产线试生产过程中，对其配液系统的在线清洗进行验证。
在线清洗验证主要是对清洗方法进行验证，保证配液系统按照草拟的清洁规程清洗后，配液系统清洁状态符合要求，能够保证产品质量。
2 验证目的通过验证证明清洁方法的有效性。
配液系统验证方案
类别：设备验证软袋车间配液系统验证方案版次：□新订□替代：起草：年月日审阅会签：（验证领导小组）批准：年月日实施日期：年月日目录1 概述2 范围3 职责3.1 验证领导小组3.2 生产技术部3.3 质量部4 验证4.1 安装确认4.2 运行确认4.3 性能确认5 结果分析和评价6 验证周期6.1 设备再验证7 最终批准1. 概述本公司输液车间配液系统包括浓配罐、稀配罐及其附属设备（管道、泵、过滤器等），本系统为立式封闭型结构，所有与药液直接接触部分均为316L不锈钢材质，浓配罐容量为3000L，稀配罐容量为5000L，均配备搅拌装置及加热降温装置，温度及液位显示装置，精密过滤装置等，滤芯分别为1μm钛棒、0.45μm、0.22μm的聚醚砜滤芯。
2 范围适用于配液系统验证。
本方案包括安装确认（IQ）、运行确认（OQ）、性能确认（PQ）。
3 职责3.1.1 负责验证方案的审批。
3.1.2 负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施。
3.1.3 负责验证数据及结果的审核。
3.1.4 负责验证报告的审批。
3.1.5 负责发放验证证书。
3.2.1 负责验证方案的起草、设计及实施。
3.2.2 负责提供本设备的详细资料及相关SOP。
3.2.3 负责提供设备的计量器具校正详细情况。
3.3.1 负责验证方案相关的检验及结果分析报告。
3.3.2 负责数据的选择与评价。
4 验证内容4.1 安装确认(IQ)4.1.1 仪器仪表校正列出设备所有计量器具清单，包括温度显示仪、压力表等，确定校正周期、使用范围等，并按规定程序进行校正。
见仪器仪表校正记录。
4.1.2设备动力部组织人员对设备进行开箱验收及备品备件入库工作。
见设备的开箱验收记录、备品备件入库记录。
4.1.3安装条件确认配制系统浓配罐和稀配罐都应处于万级洁净区下的环境。
见安装条件检查记录。
4.1.4 公用介质的连接确认公用介质的连接已按照设备设计安装说明书的要求进行，各种公用介质的规格与设备相匹配；所用高效过滤器均做完好性检测合格。
配液系统验证方案
配液系统验证方案一、验证范围1.配液系统硬件设备：包括储罐、输送泵、管道、阀门等。
2.配液系统软件：包括配方管理、生产控制、数据记录等功能。
3.配液系统操作人员：包括操作规程、培训、考核等。
二、验证内容1.硬件设备验证（1）设备性能测试：检查设备是否符合设计要求，如输送泵的流量、扬程等。
（2）设备稳定性测试：长时间运行设备，观察是否存在故障、泄露等问题。
（3）设备清洁度测试：对设备进行清洁度检测，确保无污染。
2.软件验证（1）配方管理验证：检查配方是否正确，是否能满足生产需求。
（2）生产控制验证：确保生产过程中的各项参数稳定，如温度、压力等。
（3）数据记录验证：检查数据记录是否完整、准确，便于追溯。
3.操作人员验证（1）操作规程验证：检查操作规程是否合理，是否能确保生产顺利进行。
（2）培训验证：确保操作人员熟悉配液系统的操作，掌握相关技能。
（3）考核验证：对操作人员进行定期考核，评估其操作水平。
三、验证方法1.实验方法：通过实验手段，对硬件设备和软件进行测试。
2.观察方法：对操作人员进行现场观察，评估其操作规范性。
3.数据分析：收集生产过程中的数据，进行统计分析。
四、验证步骤1.准备阶段：确定验证范围、内容和方法，准备相关设备和材料。
2.实施阶段：按照验证方案进行实验、观察和数据收集。
3.分析阶段：对收集到的数据进行统计分析，评估配液系统的性能。
五、验证周期根据配液系统的实际情况，确定验证周期。
一般来说，硬件设备验证周期为1年，软件验证周期为6个月，操作人员验证周期为3个月。
六、验证结果判定1.硬件设备：性能达标、稳定性良好、清洁度合格为合格。
2.软件：功能正常、数据准确为合格。
3.操作人员：操作规程合理、培训合格、考核达标为合格。
七、后续工作1.对验证过程中发现的问题进行整改。
2.持续关注配液系统的运行状况，定期进行验证。
3.及时更新操作规程和培训资料，确保操作人员掌握最新技能。
写到这里，我已经完成了配液系统验证方案的初稿。
磁力搅拌配液罐系统验证方案(IQOPPQ)打印 - 副本
VI. 运行确认--------------------------------------------------------------------------------------------------8
I. 验证目的： 通过对磁力搅拌配液罐系统的验证,确认购买设备的技术指标、
型号、性能及设计符合生产和GMP要求，对设备安装过程进行确认，安 装后进行试运行，以证明设备达到设计要求和说明书规定的技术指标，
在此基础上进行设备性能验证，以R306溶液配制试车，证明不仅能满足 生产需要，而且符合工艺标准的要求并且所配制的溶液能够达到预期的
VIII. 附录---------------------------------------------------------------------------------------------------- 11
8.1. 附录清单--------------------------------------------------------------IV. 验证小组成员及部门职责------------------------------------------------------------------------------5
4.1. 验证小组成员------------------------------------------------------------------------------------------5
年配液系统清洁验证
8. 检验方法验证
8.3 化学残留限度测定 ● 色谱条件与系统适用性试验 用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂 剂；以0.05%磷酸二氢钾溶液（用磷酸调节PH值至2.5±0.05）甲醇（3：7）为流动相；检测波长为251nm。理论板数按脱水穿 心莲内酯琥珀酸半脂峰计算不低于3000。 ● 测定法：精密量取最终冲洗水7.5ml（约相当于残留穿琥宁 10mg），置100ml量瓶中，加流动相溶解并稀释至刻度，摇匀， 精密量取10μl，注入液相色谱仪，记录色谱图；另取脱水穿心莲 内酯琥珀酸半酯对照品，同法测定。 ● 接受标准：最终冲洗水中残留穿琥宁的峰面积不得超过对照品 的峰面积。
☆ 打开浓配罐、稀配罐的排污阀，排空配液罐； ☆ 拧开快装卡箍、拆下砂棒过滤器、筒式过滤器和平 板式过滤器（另行清洁）； ☆ 用专用短管替代上述滤器，拧紧快装卡箍。
11
3、执行的清洁灭菌规程
● 预洗 ☆ 完全开启浓配罐顶部的注射用水阀门，用热水（70
～80℃）喷淋冲洗罐体内表面3分钟以上； ☆ 关闭排污阀，继续冲洗浓配罐体内表面2分钟以上； ☆ 启动浓配罐磁力搅拌器、搅拌清洗3分钟以上。在搅
● 最终冲洗 ☆ 关闭浓配罐、稀配罐阀门，完全开启浓配罐顶部的
的注射用水阀门，喷淋冲洗罐体内表面1分钟。 ☆ 启动浓配罐磁力搅拌器，搅拌1分钟以上； ☆ 将浓配罐内的最终冲洗水送至浓配罐内，启动2﹟
卫生泵，循环冲洗稀配罐与分装罐之间的循环管道3分钟以 上；
☆ 打开浓配罐、稀配罐的排污阀，排尽罐内存水。
80℃）约250Kg至浓配罐内； ☆ 启动浓配罐磁力搅拌器（45转/分），加入1.5kg氢
氧化钠，搅拌5分钟以上，补加注射用水至300kg； ☆ 搅拌清洗浓配罐15分钟后，启动1﹟卫生泵，将浓配
口服液配制线验证方案
验证文件文件名称：口服液配制线再验证方案文件编号：部门人员签名及日期起草人审核人批准人XXXXXXX药业目录一、方案概述 (4)二、验证背景 (4)三、验证范围 (4)四、验证的相关人员及责任 (4)五、验证内容 (5)5.1 设备概述 (5)5.2 文件确认 (5)5.3 仪器仪表确认 (5)5.4 运行确认 (5)5.5 性能确认 (5)六、验证实施步骤 (5)6.1 文件确认 (5)6.1.1文件确认记录 (5)6.2 仪器仪表确认 (6)6.2.1仪器仪表校验记录 (6)6.3 运行确认（OQ） (7)6.3.1 浓配系统运行确认 (7)6.3.1.1 运行前的准备 (7)6.3.1.2 运行确认记录表 (7)6.3.1.3 运行确认的偏差情况 (8)6.3.1.4 运行确认评价 (8)6.3.2 稀配系统运行确认 (8)6.3.2.1 运行前的准备 (8)6.3.2.2 运行确认记录表 (9)6.3.2.3 运行确认的偏差情况 (9)6.3.2.4 运行确认评价 (9)6.4 性能确认（PQ） (10)6.4.1 浓配系统性能确认 (10)6.4.1.1 风险评估和检测范围 (10)6.4.1.2 称重显示 (10)6.4.1.3 加热功能 (11)6.4.1.4 冷却功能 (11)6.4.1.5 管道、泵输送 (12)6.4.1.6 性能确认结果的综合评价 (13)6.5.1 稀配系统性能确认 (13)6.5.1.1 风险评估和检测范围 (13)6.5.1.2 称重显示 (14)6.5.1.3 加热功能 (14)6.5.1.4 冷却功能 (15)6.5.1.5 管道、泵输送 (15)6.5.1.6 过滤器完整性测试 (16)6.5.1.7 性能确认结果的综合评价 (16)七、验证实施时间 (17)八、合格标准 (17)九、偏差处理 (17)9.1偏差及处理措施 (17)十、验证周期 (18)十一、附录 (18)一、方案概述：本方案为口服液车间口服液配制线（以下简称配制线）的验证方案。
配液系统验证方案
检查项目
检查标准
检查结果
搅拌浆
转动平稳，无阻卡情况发生，满足最 大转数要求
搅拌电机 无震动和异常声响、手感电机不烫手
搅拌转速 符合设计要求
搅拌状况 罐内注射用水翻起水花，呈湍流状
视镜
灯明亮、透明性良好、可以透过视镜 看到内部液面
开关按钮 接触良好、功能正常
阀门、管道连 连接紧密，无跑、冒、滴、漏现象 接处
2.3.7.2打开初配罐出液阀、回流阀，将脱炭过滤器与初配罐连成一个
循环，开启料泵，循环钝化初配罐与相关料管道30分钟。
2.3.7.3关闭回流阀，打开通精配罐进液阀，将初配罐内饱和Nacl溶液
打入精配罐内。
2.3.7.4打开精配罐出液阀、回流阀，将折叠式筒式过滤器与精配罐连
成一个循环，开启药液泵，循环初配罐及相关管道30分钟。
1.3概述 1.4验证目的 1.5相关文件 2.安装确认 2.1设备 2.1.1外观 2.1.2材质 2.1.3仪器仪表 2.1.4装量检查 2.2共用介质连接 2.2.1电源 2.2.2注射用水 2.2.3蒸汽 2.2.4冷却水 2.2.5氮气 2.3配液系统及相关管道钝化检查 3.运行确认 3.1目的 3.2 运行前检查及准备工作 3.3试验过程 4.性能确认 4.1目的 4.2试验过程 4.3氮气洁净度检查 5.验证周期
日期:
2.1.2 材质 检查项目 配液罐 高位槽 连接管道 密封垫片 药液泵 滤器外壳 清洗球
2.1.3仪表
仪表名称 蒸汽压力表 双金属温度表
材质要求 不锈钢（316L） 不锈钢（316L） 不锈钢（316L）
硅胶 不锈钢（316L） 不锈钢（316L） 不锈钢（316L）
检查人:
检查结果 日期:
针剂配液系统清洁验证方案
1验证目的证明经过按照配制过滤系统的清洗消毒规程，对配制过滤系统进行清洗消毒后，该设备上药物残留量限度及微生物限度达到了规定的要求，确认所使用的清洗消毒方法能将配制过滤系统清洗消毒至符合工艺要求。
2 范围本验证方案适用于针剂工段配液过滤系统（包括浓配罐、稀配罐、输要管路及过滤器）的清洗消毒验证。
3 责任4概述在针剂制剂生产过程中，从浓配、稀配、过滤药液直接与配制系统内表面及过滤器接触，配制过滤系统的清洗消毒是否干净直接影响下一批产品的质量，因此我们对配制过滤系统的清洗消毒方法进行验证，以***做为清洗对象，对配制过滤系统的清洗消毒方法进行验证。
5清洁程序执行配制过滤系统的清洗消毒规程SOP—P50095.1 在线清洗5.1.1在药液灌装完成后，排空配液罐，关闭管道阀门，卸下钛棒，折叠滤芯，并将过滤器外壳重新安装好，打开罐体顶部清洗球阀门，用注射用水冲洗罐体内部，打开罐体排污阀冲洗至排污阀出水澄清为止，关闭排污阀。
5.1.2 向配液罐加注射用水至1/3处，打开管路上所有阀门并打开药液泵，使注射用水冲洗至管道的终端或灌装机头（注：输液配液过滤系统需开启灌装机，使每一个灌装机头都得到冲洗）。
5.1.3 打开所有排污阀（终端出水口、取样口、液位计出水口，高位罐排污口、罐体排污口等）冲洗至出水澄清为止，在线清洗完成。
5.1.4 如果更换品种时，用大量注射用水冲洗罐体，至排污阀出水澄清为止，罐体放入1/3体积的注射用水，冲洗管道及终端至澄清，重复以上操作5-6次，清洗完成。
5.1.5 液位计的清洗：将液位计的上下卡环松动取下液位计，用细长毛刷刷洗至目检无异物，再用注射用水冲洗5-6次，然后在罐体上安装好。
5.2 在线灭菌5.2.1 在线灭菌流程：排空管路—打开所有溢流阀门—通入纯蒸汽灭菌—用注射用水冲洗。
5.2.2 在罐体及管道在线清洗后，检查并打开所有排污阀、溢流阀，打开罐体上部纯蒸汽阀门，向罐体通入纯蒸汽，待罐体温度显示至100℃，各排污口溢流蒸汽时，关小各排气口阀门，待温度显示121℃时开始灭菌计时。
6-口服液溶配系统验证方案
北京瑞先农科技发展有限公司GMP管理文件1.主题内容:本方案规定了口服液配液系统验证方案的具体要求。
2.适用范围:本方案适用于口服液配液系统的验证。
3.验证小组成员：组长：王鹏成员：纪红梅张士鑫张树华王海月4.内容:4.1引言4.1.1概述本系统是由海宁市圣华桃园医药化工设备厂生产。
系统包括：500L配液罐，不锈钢多功能板框压滤机，输液泵及输送管道等。
和药物接触的设备和管道的材质为316L不锈钢。
整套系统设备配置先进，所用材质、设计、制造均符合GMP要求。
4.1.2主要技术参数：该系统主要技术参数如下：500L配液罐： 500 L板框压滤机： 1T/h(80um)输液泵： 2T/h4.1.3验证目的—检查该系统设备的文件资料齐全且符合GMP要求。
—检查并确认设备的安装符合生产要求、公用工程系统配套齐全且符合设计要求。
—确认该系统设备的各种仪器仪表经过校正且合格。
—确认该系统的各种控制功能符合设计要求。
—检查并确认管路分配系统的安装符合GMP要求。
—确认该系统设备在稳定的操作范围内能稳定的运行且能达到设计标准。
—确认系统生产的水剂能达到设定的质量标准。
—为设备维修、改造和再验证提供数据资料。
4.2口服液配液系统安装确认4.2.1文件资料下列文件资料齐全，并且符合GMP要求：4.2.2主要设备安装确认1)检查所有设备的材质、制造符合GMP要求。
2)检查并确认所有单体设备无外观缺陷和损坏。
3)检查并确认所有设备的安装稳固4)检查并确认可拆卸的工作部件易于拆卸、装配。
（5）检查并确认配液罐装有空气呼吸器。
（6）检查并确认系统各单体设备的安装符合设计要求。
结果见附件4.2.3分配管路的安装确认1）安装情况2) 检查并确认设备与纯化水管道连接正确并符合规范要求。
检查穿墙套管与彩钢板墙间缝隙是否密封良好。
4.2.4公用工程安装确认1)配电:4.2.5仪器仪表的校正：检查并确认所有的仪器、仪表经过校正且合格。
结果见附件4.3运行确认：按照《口服液配液系统操作SOP》和《口服液配液系统维护保养SOP》方法进行操作，检查各功能是否正常。
配制系统混匀时间的验证方案
范围：软袋生产线的配制系统
职责：质量部、生产部对本规程的实施负责
内容：
1. 验证概述
1.1 系统简介：
——软袋生产线的配制系统配备有1个1吨的浓配罐、2个2吨的稀配罐，与稀配罐配套的回流泵是流量为4吨的格兰富泵，同时稀配罐还配备有搅拌器。
1.2 验证目的：
——确认在符合要求的回流泵固定的情况下，稀配罐配制175万ml在同时开启搅拌和回流泵的条件下，药液回流混匀时间为15分钟。
1.3 验证所需文件
——《浓配岗位标准操作规程》SOP-MM-001
——《稀配岗位标准操作规程》SOP-MM-006
——《半成品取样标准操作规程》SOP-QM-004
2. 验证判断标准
2.1 稀配罐药液回流完后，药液的含量一致。
2.2 稀配罐药液回流完后，药液的PH值一致。
3. 验证技术方法及过程记录
3.1 验证技术方法
3.1.1 根据氯化钠注射液工艺规程要求配制3批氯化钠注射液，配制体积为每批175万ml，分别于回流5分钟、10分钟、15分钟、20分钟、25分钟后在稀配罐的取样口按《半成品取样标准操作规程》取样，检测以下二个项目。
——含量
—— PH值
配制操作人：配制日期：年月日
详细操作记录见配制记录（附件1）
取样人：
3.1.2 取样编码：按回流时间顺序对取样点进行编号即
——回流5分钟 1
——回流10分钟 2
——回流15分钟 3
——回流20分钟 4
——回流25分钟 5
3.2 取样后的检测记录见《氯化钠注射液半成品检验记录》（附件2）
4. 验证所需仪器
——碘量瓶、PH计。
5.验证结果与评价
评价人：评价日期年月日。
2013.4配液系统的清洁验证
3、执行的清洁灭菌规程
● 预洗 ☆ 完全开启浓配罐顶部的注射用水阀门，用热水（70 ～80℃）喷淋冲洗罐体内表面3分钟以上； ☆ 关闭排污阀，继续冲洗浓配罐体内表面2分钟以上； ☆ 启动浓配罐磁力搅拌器、搅拌清洗3分钟以上。在搅 拌清洗过程中，不断开启取样阀，至少10次； ☆ 启动1﹟卫生泵，将浓配罐内的热水送至稀配罐内； ☆ 启动2﹟卫生泵，用稀配罐内的热水循环冲洗稀配罐 与分装罐之间的循环管道3分钟以上；
8. 检验方法验证
8.1 专属性试验 ● 试验方法：精密称取葡萄糖约7.5mg（与10mg穿琥宁相 对应），置100ml量瓶中，加流动相溶解并稀释至刻度，摇 匀。按穿琥宁含量测定方法，精密量取10μ l，注入液相色 谱仪，记录色谱图。
● 接受标准：辅料（葡萄糖）不干扰穿琥宁的限度检测。
8. 检验方法验证
8.2 检测限试验
● 试验方法：精密称取约穿琥宁10mg，置100ml容量瓶中 ，加流动相溶解稀释至刻度，摇匀，作为母液。分别取母 液稀释成10µg/ml、5µg/ml、1µg/ml、0.2µg/ml、 0.04µg/ml的溶液，精密量取10μ l，注入液相色谱仪，记 录色谱图。 ● 接受标准：以信噪比为3：1计算检测限。
12验证目的通过试验结果证明所制定的pyg300550型配液系统的清洁规程能够清除浓配罐稀配罐卫生离心泵砂棒过滤器微孔膜过滤器管道内表面上的活性药物残留使设备的清洗效果达到洁净要求避免产品被残留物料和微生物污染
配液系统的清洁验证
黑龙江迪龙制药有限公司
1、引言
1、引言
1.1 概述 PYG300-550型配液系统是冻干粉针剂车间2＃生产线的 配液设备，位于C级洁净区内的浓配和稀配间内。该系统主 要由进浓配罐、稀配罐、卫生离心泵、砂棒过滤器、微孔 膜过滤器、分装罐、管道和控制器组成，物料与浓配罐、 稀配罐、卫生离心泵、砂棒过滤器、微孔膜过滤器、分装 罐、管道内表面直接接触。
配液系统清洁验证
配液系统在线清洁验证报告目录1.验证小组成员及职责2.概述3.验证目的4.验证实施条件5.验证项目6.验证方法7.总结论8.验证周期的确定1.验证小组成员及职责姓名所在部门职务本验证工作中职责小容量注射剂车间车间主任负责全面工作工程部经理负责设备能力确认动力部经理负责设备安装小容量注射剂车间工段长负责具体实施质量部QA 负责现场检查小容量注射剂车间组长负责操作2.概述配液与灌装系统的清洗与灭菌是实施在线清洗和灭菌，每天生产前和结束后，对配液与灌装系统进行在线清洗，定期进行纯蒸汽在线灭菌，经过在线清洗和灭菌，可以消除活性成分的交叉污染，消除微生物及热原的污染。
3.验证目的小容量注射剂车间配液和灌装系统经过在线清洗和灭菌，确认系统内主药残留量不超过规定的限量，可见异物、微生物和内毒素检测符合规定要求。
确认配液和灌装系统实施在线清洗、在线灭菌的方法的可行性。
4.验证实施条件4.1.验证所需文件《稀配罐清洁、消毒标准操作规程》、《浓配罐清洁、消毒标准操作规程》、《稀配罐的标准操作规程》、《浓配罐的标准操作规程》、《中药生产验证指南》、《药品生产验证指南》4.2.验证用仪器设备的检定(校正)仪器名称规格型号检定情况检定部门杂菌培养箱SPX-250B-Z 合格气相色谱仪6890N GC 合格智能微粒检测仪GWJ-4 合格细菌内毒素测定仪BET-72 合格检查部门检查人日期4.3.辅助系统的确认项目设计要求结论蒸汽蒸汽压力≥0.2MPa 符合要求注射用水微生物指标：≤10CFU/ml符合要求细菌内毒素：<0.25EU/ml压缩空气≥0.4MPa 符合要求电源电压：380±10V、220±10V频率：50HZ符合要求特殊接地：≤4Ω以下保护等级：三级真空负压0.08-0.1 MPa 符合要求检查部门检查人日期确认部门：确认人：日期：5.验证项目浓配罐、稀配罐以及两者间的管路、过滤器的验证稀配罐至灌装注药嘴药液输送管路、过滤器的验证6.验证方法（参照国家药监局编写的“中药生产验证指南”和“药品生产验证指南”的方法）6.1.清洁操作步骤：6.1.1.生产结束时按配液罐及药液输送系统的清洁及消毒程序进行清洁。
配液系统验证方案
配液系统验证方案验证方案组织与实施本配液系统验证工作由生产部负责组织，保障部、质保部、水针车间有关人员组成验证小组参与实施。
验证小组成员生产部保障部质保部水针车间方案制订部门签名日期生产部方案审核部门签名日期生产部质保部保障部方案批准批准人批准日期目录1.引言1.1验证方案名称1.2验证方案编码1.3概述1.4验证目的1.5相关文件2.安装确认2.1设备2.1.1外观2.1.2材质2.1.3仪器仪表2.1.4装量检查2.2共用介质连接2.2.1电源2.2.2注射用水2.2.3蒸汽2.2.4冷却水2.2.5氮气2.3配液系统及相关管道钝化检查3.运行确认3.1目的3.2 运行前检查及准备工作3.3试验过程4.性能确认4.1目的4.2试验过程4.3氮气洁净度检查5.验证周期1 引言1.1验证方案名称: 配液系统验证方案1.2验证方案编码: STP-YZ-009011.3概述本公司配液系统主要用于本公司水针车间所生产的小容量注射剂产品药液的配制。
配液系统由初配和精配两部分组成，初配罐、钛棒过滤器、卫生泵、精配罐、卫生泵、筒式过滤器到高位槽连接组成配液系统，配液罐液位显示均采用数显液位计，罐内设万向淋洗球，泵和配液罐组成小循环装置，与高位槽组成大循环，系统实现在位清洁。
配液系统工艺设计流程：原辅料、注射用水初配罐脱炭过滤器精配罐折叠式过滤器高位槽平板式过滤器灌封配液罐技术参数见下表：技术参数初配罐精配罐生产厂家南京金日制药机械设备有限公司南京金日制药机械设备有限公司规格型号PYG500 PYG500工作压力0.09MPa 0.09MPa加热面积 1.0㎡ 1.0㎡搅拌转速35r/min 35r/min安装位置初配间精配间1.4验证目的：1.4.1检查并确认配液系统安装符合设计要求，资料、文件符合GMP管理要求，看配液系统钝化效果是否符合要求。
1.4.2检查并确认配液系统运行符合要求，看配液系统空载运行情况是否符合要求。
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类别：设备验证
软袋车间
配液系统验证方案
版次：□新订□替代：
起草：年月日审阅会签：
（验证领导小组）
批准：年月日实施日期：年月日
目录
1 概述
2 范围
3 职责
3.1 验证领导小组
3.2 生产技术部
3.3 质量部
4 验证
4.1 安装确认
4.2 运行确认
4.3 性能确认
5 结果分析和评价
6 验证周期
6.1 设备再验证
7 最终批准
1. 概述
本公司输液车间配液系统包括浓配罐、稀配罐及其附属设备（管道、泵、过滤器等），本系统为立式封闭型结构，所有与药液直接接触部分均为316L不锈钢材质，浓配罐容量为3000L，稀配罐容量为5000L，均配备搅拌装置及加热降温装置，温度及液位显示装置，精密过滤装置等，滤芯分别为1μm钛棒、0.45μm、0.22μm的聚醚砜滤芯。
2 范围
适用于配液系统验证。
本方案包括安装确认（IQ）、运行确认（OQ）、性能确认（PQ）。
3 职责
3.1.1 负责验证方案的审批。
3.1.2 负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施。
3.1.3 负责验证数据及结果的审核。
3.1.4 负责验证报告的审批。
3.1.5 负责发放验证证书。
3.2.1 负责验证方案的起草、设计及实施。
3.2.2 负责提供本设备的详细资料及相关SOP。
3.2.3 负责提供设备的计量器具校正详细情况。
3.3.1 负责验证方案相关的检验及结果分析报告。
3.3.2 负责数据的选择与评价。
4 验证内容
4.1 安装确认(IQ)
4.1.1 仪器仪表校正
列出设备所有计量器具清单，包括温度显示仪、压力表等，确定校正周期、使用范围等，并按规定程序进行校正。
见仪器仪表校正记录。
4.1.2设备动力部组织人员对设备进行开箱验收及备品备件入库工作。
见设备的开箱验收记录、备品备件入库记录。
4.1.3安装条件确认
配制系统浓配罐和稀配罐都应处于万级洁净区下的环境。
见安装条件检查记录。
4.1.4 公用介质的连接确认
公用介质的连接已按照设备设计安装说明书的要求进行，各种公用介质的规格与设备相匹配；所用高效过滤器均做完好性检测合格。
在连接过程中，符合规定要求。
见公用工程检查记录。
4.1.5 主要零部件材料的确认。
见主要零部件材质检查记录。
4.1.6 安装确认需对设备的文件资料进行确认。
见安装确认文件资料检查记录。
4.1.7 安装完成需对设备进行清洁、清场以及进行调试，设备动力部制定设备的维护保养及润滑计划。
见设备调试记录、设备安装完成清洁记录、设备安装完成清场记录、设备维护保养计划、设备润滑计划
4.2运行确认
在安装确认得到认可后进行试运行：确认配制罐安装稳固，公用介质连接齐全、正确，仪器、仪表校验显示灵敏、准确。
4.2.1 运行确认文件检查。
见运行确认文件资料检查记录。
4.2.2 运行确认项目：
a. 将配制罐密封合格后，对配制罐内进行加水加压，维持2小时，每小时对配制罐密封点进行观察，看各阀门转动是否灵活、方便，是否有滴、漏现象，蒸汽阀门是否内漏等，定时检查并记录罐内压力。
b. 开启设备搅拌机，空载运行检查检查正常后，在浓配罐、稀配罐、分别放入1500L、2500L注射用水，开机搅拌1小时，注意设备运转是否正常，电机是否起热，是否有异常声音。
c. 分别计量注射用水的体积，倒入罐内，检查各罐液位计显示是否与实际一致，来衡量计量的准确性。
上述工作完成后，对试验结果及得到的所有数据进行分析，得出结论并由验证委员会审批，测试及评价结果见密封性检查记录、搅拌器运行确认记录、配制罐液位检查记录、配制罐运行确认记录。
4.3 性能确认
确认配液罐的加热、冷却性能，以及喷淋球的清洗功能与药液的适用性。
4.3.1 加热性能确认
向罐内加入500L的注射用水，在开机运转时打开蒸汽阀门进行加热，将注射用水加热到沸腾，记录时间及温度。
4.3.2 冷却性能确认
将4.3.1项加热至沸腾的注射用水进行降温。
打开冷却水阀门对罐内注射用水进行降温，降温至25℃，记录时间及温度。
4.3.3 清洗确认
排空罐内的液体，打开注射用水阀门，用自动清洗万向球阀对配制罐和回流管道进行淋洗、冲洗，对最终冲洗水进行微生物限度检查。
5 结果分析与评价
6 验证周期
6.1 设备再验证设备再验证包括以下两方面
6.1.1 设备发生已知的变更时，对于以下类型的变更要求进行的再验证
（1）设备移位；
（2）设备长期闲置，重新启用。
6.1.2 设备经过长期运行后，性能的变化可能会影响到已验证过的状态，原先验证过的平衡状态
可能会发生漂移。
可定期（一般为一年）通过维修保养记录及设备档案评价设备是不只仍处于已验证过的状态。
如发生异常情况，应对设备实施再验证，以建立新的验证状态。
7 最终批准
计量器具校正记录
7 / 39
设备开箱验收记录
8 / 39
设备安装条件检查记录
公用工程检查记录
公用工程检查记录
主要零部件检查记录
安装确认文件检查记录
设备维护保养计划
设备润滑计划
运行确认文件检查记录
配液罐温度检查记录
配液系统性能确认记录
配液系统性能确认记录。