JGJ103-2008塑料门窗工程技术规范培训课件
塑料门窗施工技术
塑料门窗施工技术塑料门窗，又称塑料钢门窗，是采用各种断面形状挤出成形的塑料异型材和金属或硬质塑料等增强材料以及辅助材料加工制作的门窗产品。
它表面光洁细腻，不仅具有良好的装饰性，而且有良好的隔热性和密封性，广泛应用于各类建筑装饰中。
一、塑料门窗的基本构造塑料门窗的基本构造同铝合金门窗十分相似，也是用各种不同规格、尺寸、断面结构各异、色彩纹理不同的塑料型材，经过断料、搭接、组装成门窗框、扇，再安装而成。
塑料窗的基本构造如图7-2所示。
图7-2 塑料窗的基本构造二、塑料门窗材料质量要求(1)塑料门窗用的异型材、密封条等原材料应符合现行相关标准的有关规定。
(2)塑料门窗采用的坚固件、五金件、增强型钢、金属衬板等的质量应符合下列要求：1)紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等应进行表面防腐处理。
2)紧固件的镀层金属及其厚度应符合国家标准《紧固件电镀层》(GB/T5267．1—2002)的有关规定；紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》(GB/T845—2017)、《十字槽沉头自攻螺钉》(GB/T846—2017)的有关规定。
3)五金件型号、规格和性能应符合现行国家标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
4)全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
(3)密封材料。
塑料门窗与洞口密封所用的嵌缝膏(建筑密封胶)，应具有弹性和黏结性。
三、塑料门窗安装施工工艺流程施工准备→弹线→固定连接件→门窗框就位→门窗框固定→接缝处理→安装门窗扇→安装玻璃→五金配件安装→清理。
四、塑料门窗安装施工要点1.施工准备(1)检查窗洞口。
塑料窗在窗洞口的位置，要求窗框与基体之间需留有10～20 mm的间隙。
塑料窗组装后的窗框应符合规定尺寸，一方面要符合窗扇的安装；另一方面要符合窗洞尺寸的要求，如窗洞有差距时应进行窗洞修整，待其合格后才可安装窗框。
(2)检查塑料门窗。
安装前对运到现场的塑料门窗应检查其品种、规格、开启方式等是否符合设计要求；检查门窗型材有无断裂、开焊和连接不牢固等现象。
塑钢门窗工程施工方案培训资料
塑钢门窗工程施工方案培训资料施工组织设计编制人：审核人：审批人：2021年3月目录第一章项目工程概述第一节编制依据第二节工程概况第二章施工组织及工程部署第一节组织机构设置第二节施工组织人员架构及职责第三节工程部署第三章要紧施工方法及措施第一节塑钢窗半成品制作第二节标志包装运输储存第三节塑钢窗安装的预备第四节门窗安装要紧的施工方法第五节施工重点难点的本卷须知第六节制作安装的质量措施第四章质量治理体系及保证措施第一节质量治理体系第二节施工过程质量操纵第三节外窗及窗台渗水的预防措施第四节工程专项措施第五章成品爱护措施第六章安全保证措施第一节安全组织措施第二节安全生产治理原那么第三节安全防护措施第四节施工用电安全保证措施第五节机械安全保证措施第六节电气作业安全保证措施第七节脚手架施工安全保证措施第八节高空作业安全措施第九节消防措施第七章冬季施工安全措施第八章环境爱护措施第一节防止水污染措施第二节防止尘埃污染措施第三节防止噪音污染措施第四节防止光污染措施第五节防止废气污染措施第九章塑钢门窗工程验收第一节分项工程完成后的自检制度、检验批划分：第二节工程验收、竣工第十章塑钢门窗完工后的清洗第一章项目工程概述第一节编制依据：1、2、3、我公司施工类似工程施工体会。
6、建设部颁发的«建筑工程施工现场治理规定»。
7、江苏省有关法律、法规及标准。
8、江苏省市有关文件及政策。
9、依照甲方提供的施工图纸。
10、工程现场实际情形及周围环境。
11、国家有关文件、法规、规范1〕«建筑装饰装修工程质量验收规范»GB50210-20012〕DGJ32/J62-2020 江苏省«塑料门窗工程技术规程»3)中华人民共和国建设部«建筑安全安全玻璃治理规定»的通知，发改运行[2003]2116号(1) 塑料型材规范JGJ103-2020 塑料门窗工程技术规程〔2020-11-01实施〕JC/T140-2005未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗JC/T180-2005未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门GB/T8814-2004门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材(2)玻璃规范«镀膜玻璃»第1部分阳光操纵镀膜玻璃 GB/T18915.1-2002«镀膜玻璃»第2部分低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-2002«建筑用安全玻璃»GB15763-2005«建筑玻璃应用技术规程»JGJ113-2003(3)胶类规范«硅酮建筑密封胶»GB14683-2003«聚氨酯建筑密封胶»JC/T 482-2003«中空玻璃用丁基热熔密封胶»JC/T914-2003«中空玻璃用弹性密封胶»JC/T486-2001第二节工程概况：〔一〕工程内容：1、2、门窗、垫块、方形压条、密封胶以及密封等材料和各种配套五金配件的制作、加工、运输及安装工程。
门窗工程施工与质量控制培训课件
细节，确保工程安全
失败案例
01 门窗安装不牢固，导 致脱落
02 门窗密封性差，导致 漏水
03 门窗材质不符合要求， 导致变形
04 门窗设计不合理，导 致使用不便
案例分析方法
01
选取典型案例：选择 具有代表性的门窗工 程施工案例进行分析
04
总结案例经验：总 结案例中的经验和 教训，为今后的工
程施工提供参考
门窗工程施工与质量 控制培训课件
演讲人
01 门窗工程施工
02 门窗工程质量控制
03 门窗工程案例分析
04
门窗工程施工与质量控制培训 总结
目录
1 门窗工程施工
施工流程
01
测量与放线：确定门窗位置，进行测量和放线
02
门窗制作：根据设计图纸，进行门窗制作
03
门窗安装：将制作好的门窗安装到指定位置
0 4 门窗密封：对门窗进行密封处理，防止漏风漏雨
培训效果评估
培训内容：门
1 窗工程施工与 质量控制
培训对象：门
3 窗工程施工人 员、质量控制 人员
培训方式：理
2 论讲解、案例 分析、实际操 作
培训效果：提 高施工人员技
4 能水平，增强 质量控制意识， 提升工程质量
培训反馈与改进
培训效果评估： 对学员的学习效 果进行评估，了 解培训的优缺点
01
性能检查：测试 门窗的隔音、隔 热、防水、气密
性等性能
04
材料检查：检查 门窗所用材料是 否符合设计要求，
制定质量控制计划，明确质量目标和要求
02
加强原材料和成品的检验，确保质量合格
0 3 严格按施工工艺和规范进行施工，确保施工质量
塑钢门窗施工工艺与质量标准
塑钢门窗施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了PVC 塑料门窗安装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于一般工业与民用建筑中PVC 塑料门窗的安装2、规范性引用文件2、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准JGJ103—2008 塑料门窗工程技术规程一、施工准备1 技术准备1.1塑料门窗设计图纸应规定门窗的规格、类型、尺寸、数量，开启方向和五金配件的配置要求。
1.2 施工技术交底文件应明确门窗的安装位置，连接方法及其他安装要求。
1.3 应根据工程实际情况编制详细的施工组织方案（或作业指导书）。
2 物资准备2.1 安装的成品门窗框、扇、纱扇和五金配件的品种、规格、型号、质量和数量应符合设计要求。
五金配件齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告并加盖厂家印章。
2.2 安装材料：连接件、自攻螺钉、尼龙胀管或膨胀螺栓、发泡轻质材料（聚氨脂泡沫等）、建筑防水胶、建筑密封胶、玻璃垫片、塞缝填充物、五金配件等应符合设计要求。
3 施工设施准备3.1 施工机械手枪钻、自攻钻、射钉枪、电锤等。
3.2 工具用具螺丝刀、对拔木楔、吊线墜、锉刀、剪刀、钢錾子、木榔头等。
3.3 监测装置钢卷尺、水平尺、水平管、靠尺、塞尺。
4 作业条件准备4.1 主体结构已经经有关质量部门验收合格，工种之间已办理交接手续，按门窗设计图纸核对门窗型号、规格、开启方向，检查门窗框扇有无变形，玻璃及零件是否损坏，破损产品及时修复或更换。
4.2 逐个检查已抹砂浆的预留洞口实际尺寸（包括应留的缝隙）与施工设计图核对，偏差处已及时整改。
4.3 准备简易脚手架及安全设施。
4.4 预留的门窗洞口周围应无影响门窗安装的障碍物。
4.5 施工现场应有安全可靠的电源二、施工工艺1 施工工艺流程塑料门窗安装工艺流程图2 操作要求2.1 弹门窗安装位置线：门窗洞口周边的抹灰层或面层达到强度后，按照技术交底文件弹出门窗安装位置线，并在门窗安装线上弹出膨胀螺栓的钻孔参考位置，钻孔位置应与窗框连接件位置相对应。
塑料门窗培训内容
塑料门窗制工艺作培训内容一、型钢下料（JG/T131-2000）：二、根据图纸及下料表检查所下型钢规格、数量、尺寸是否与图纸相一致（型钢是否有定尺）。
三、增强型钢切割后必须校直，应保证端头无毛刺，每米的直线度不允许超过 1.5mm，拧曲度不大于1°（所下型钢必须校直）。
四、型钢装配主要两种方式：五、在不影响焊接部位可预先插入。
六、十字焊接或T型焊接的部位，增强型钢对接后及时插入。
七、型材下料（质控点）:八、准备及检验九、根据图纸及下料表领用型材。
原则要求先下宽，后下高，并检查以下项目。
十、可视面颜色应均匀，表面光滑，无明显凸凹，无杂质。
十一、外形尺寸≤80 ±0.3mm；十二、＞80 ±0.5mm十三、主型材壁厚按GB/T8814-2004规定：十四、平开门框≥2.8mm 平开窗框≥2.5mm推拉窗框≥2.2mm十五、型材下料质量要求：十六、300≤L≤900mm △L≤0.5mm十七、900＜L≤1500mm △L≤1.0mm十八、1500＜L≤2000mm △L≤1.5mm十九、 L＞2000mm △L≤2.0mm二十、下料角度无特殊要求均为45°，角切割误差±15′，角垂直偏差±0.5°。
所下料首部件必须全面检验，合格后方可批量生产并随机抽检。
二十一、焊接过程要把焊口保护膜裁掉2-3cm，防止焊入焊缝中。
二十二、加强型钢固定二十三、在预穿增强型钢过程中注意，型钢有无弯曲、扭曲、侧弯，并逐一校直。
当窗构件≥450mm 应加型钢。
二十四、型钢固定距端头100mm，间距不大于300mm。
二十五、安装工艺孔距端头150mm，间距不大于300mm，下框安装铁固定件。
二十六、焊接工序（JG/T140-2005）（质控点）1、根据图纸质量要求检查型材长度、角度、弯曲、扭曲变形，并逐一校直，严重不合格产品退回上到道工序。
2、焊接首部件必须进行全面质量检测。
塑料门窗工程技术规程jgj103-2008
塑料门窗工程技术规程JGJ103-2008一、总则本规程是为了规范塑料门窗的设计、制作、安装、验收和维护而制定，以确保其质量和安全性能符合相关标准和规定。
本规程适用于新建、扩建和改建的民用建筑和工业建筑中使用的塑料门窗的设计、制作、安装、验收和维护。
二、术语和符号本规程采用国家和行业标准的术语和符号，对塑料门窗及相关材料进行定义和描述。
三、材料塑料门窗的材料应符合国家和行业标准，并应具有相应的质量证明文件。
主要材料包括聚氯乙烯（PVC）型材、玻璃、五金配件等，其中型材应采用高耐候性材料，玻璃应采用安全玻璃。
四、建筑设计在建筑设计阶段，应考虑塑料门窗的规格、尺寸、开启方式、安装位置等因素，以满足建筑通风、采光、保温、隔热等要求。
同时，应考虑到门窗的安全性能，如抗风压性能、水密性能、气密性能等。
五、结构设计塑料门窗的结构设计应根据建筑设计要求和相关荷载进行计算，以确保其具有足够的承载能力和稳定性。
门窗的开启方式、连接方式等结构细节应符合相关标准和规范。
六、加工制作塑料门窗的加工制作应按照设计图纸和工艺要求进行，确保尺寸精度和外观质量。
同时，应对材料进行检查，防止不合格材料进入加工环节。
加工完成后，应对门窗进行质量检查，确保符合设计要求。
七、安装施工塑料门窗的安装施工应按照施工图纸和施工方案进行，并应遵守相关安全操作规程。
在安装过程中，应注意保护门窗的表面质量和连接部位，确保安装牢固可靠。
安装完成后，应进行全面检查和调试，确保门窗的正常使用。
八、质量验收质量验收是确保塑料门窗质量的重要环节。
验收时应按照相关标准和设计要求进行测试和检查，包括尺寸精度、外观质量、安全性能等方面。
对于不符合要求的门窗，应进行整改或报废处理。
九、使用与维护使用与维护是保证塑料门窗长期使用效果的关键。
用户应按照使用说明书正确使用门窗，定期进行清洁和维护，防止硬物碰撞门窗表面。
在使用过程中，应及时发现和处理损坏或老化现象，确保门窗的安全性能和使用效果。
门窗工程质量控制培训课件
门窗工程质量控制培训课件1. 引言门窗工程质量控制是确保门窗工程施工和安装过程中的质量达到预期标准的重要环节。
本课件将介绍门窗工程质量控制的基本原则、常见问题及解决方案。
2. 门窗工程质量控制的原则门窗工程质量控制需要遵循以下原则：2.1 设计合理性原则•门窗设计应符合建筑设计和使用要求，并考虑到使用功能、安全性和美观性等方面。
•门窗选材应符合相关标准，并考虑到耐久性、防水性能和隔热性能等要求。
2.2 施工工艺合理性原则•施工过程应按照设计要求进行，遵循相关施工规范和技术标准。
•施工人员应具备相关的专业知识和技能，保证施工质量。
2.3 检验验收合理性原则•门窗工程应经过验收合格后方可投入使用。
•验收要依据相关标准和规范进行，确保门窗工程达到预期质量标准。
3. 门窗工程质量控制的常见问题及解决方案3.1 尺寸问题•门窗的尺寸应符合设计要求，否则会影响安装和使用。
•解决方案：加强设计和施工中的测量和校验，确保尺寸准确。
3.2 材料问题•门窗选材不合格会导致使用寿命短、防水性能差等问题。
•解决方案：严格按照相关标准选用合格材料，加强供应商的管理和监督。
3.3 安装问题•错误的安装方式会导致门窗无法正常开启、关闭或密封不严。
•解决方案：培训安装人员，确保他们掌握正确的安装方法和技巧。
3.4 隔音问题•门窗隔音性能差会影响使用者的舒适感。
•解决方案：选用具有良好隔音性能的门窗材料，并加强施工过程中的隔音措施。
4.1 案例一：门窗尺寸不准确•问题描述：门窗尺寸与设计要求不符，无法安装。
•解决方案：重新测量尺寸，更换合适的门窗。
4.2 案例二：门窗材料不符合标准•问题描述：门窗材料不合格，耐久性差，容易损坏。
•解决方案：更换符合标准的门窗材料，加强供应商管理。
4.3 案例三：门窗安装不牢固•问题描述：门窗安装后出现晃动、开关不顺畅等问题。
•解决方案：重新安装门窗，确保安装牢固。
5.1 加强设计与施工的协同•设计人员与施工人员要密切合作，确保门窗工程能够按照设计要求完成。
JGJ1032008塑料门窗工程技术规范培训课件汇总
型材下料
V 型口的下料
1.设备选择：V 型口的切割是在V 型切割锯上进行的。 2.切割：根据生产单上的下料尺寸 具体门窗制作时，V 口在型材小面 上的深度为：所焊接中梃小面宽度 的一半减去焊接余量。V 型口切割 如图1-2 所示。 3.切割后首件三检，并抽检，构件 应满足以下技术要求：参见图1-2: （1）切割后V 口角度允差±0.3°； （2）切割后V 口深度允差±0.5mm； （3）构件切削面与型材两侧面的 垂直度有保证，待焊面清洁，无水、 油污、料屑等杂物。
压条安装
工厂安装玻璃
型材下料
在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料， 下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的 使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所 选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。 下料尺寸依据： 1. 设计图纸
2. 订单要求 3. 洞口尺寸 框、扇的下料： 1.设备 （1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执 行。
型材下料
2.切割 ⑴开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸 ⑵切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等 杂物，以免影响后续工序的进行。 ⑶切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术 要求： （1）构件长度允差 ±0.5mm； （2）构件端部角度允差±0.5°； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊 面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
关键点：
下料尺寸包含焊接余量，一般单端焊接余量为2~3mm,应保证焊 接后成型尺寸在公差范围内。
型材下料
中梃的下料
1.设备选择：设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。 2.切割：根据生产单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检， 构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1: （1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°； （2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°； （3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； （4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm； （5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油 污、料屑等杂物。
塑料门窗产品知识培训资料
聚丙烯（PP）
03
PP具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性，价格适中，但加工性
能较差。
塑料门窗的配方设计
填料
填料是塑料门窗配方设计中的重要组成部分，主要作用是降 低成本、提高刚性和耐热性。常用的填料有碳酸钙、滑石粉 等。
助剂
助剂是塑料门窗配方设计中必不可少的组成部分，包括增塑 剂、稳定剂、润滑剂等。不同的助剂具有不同的作用，如提 高加工性能、增强耐候性能等。
THANKS
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
特点
轻质、高强度、隔热、隔音、耐腐蚀、易于加工成型，且可 回收利用。
塑料门窗的分类与命名
分类
根据材质、结构、用途等不同，塑料门窗可分为PVC塑料门窗、铝合金塑料 门窗、实木塑料门窗等。
命名
根据不同的分类标准，对塑料门窗进行命名，如PVC塑料推拉窗、铝合金塑料 平开窗等。
塑料门窗的发展历程与趋势
发展历程
工业建筑
公共设施
部分工业建筑，如厂房、仓库等，考虑到耐 久性和成本等因素，也倾向于使用塑料门窗 。
公共设施如图书馆、博物馆、车站等，因美 观和节能等需求，也会选用塑料门窗。
塑料门窗的市场需求与预测
市场需求
随着人们对建筑美观、节能环保的关注度提高，塑料门窗市场需求持续增长 。
预测
预计未来几年，塑料门窗市场将继续保持稳步增长，尤其在节能建筑和绿色 建筑方面的需求将进一步扩大。
塑料门窗的废弃物处理与回收利用
废弃物分类
将塑料门窗生产过程中产生的废弃物进行分类，分为可 回收利用和不可回收利用两类。
回收利用
对于可回收利用的废弃物，经过处理后进行再利用，如 将废旧塑料门窗经过破碎、清洗、熔融等过程重新制作 成新的塑料门窗。
建筑门窗三性检测培训讲义ppt(83页,图文并茂)
仅做气密性能可用厚度>0.2mm的塑料膜代 替密封板，必须保证塑料膜与洞口连接密 封良好。
注意事项
检测窗必须是安装完毕可以正常使用的。 室外风速过大，室内外温差过大，下雨天
等存在影响检测结果的因素时，应暂停检 测。 检测过程应有安全措施。
气密性能检测
• 1、实验室三性试验设备
检验机构应有设备
• 2、现场三性试验设备
检验机构应有设备
• 国内主要检测设备生产厂家： 沈阳合兴、沈阳微特、沈阳紫薇、中
国建科院等。 产品性能及设备精度良莠不齐。
实验室检测设备组成
• 1、压力箱
• 开口尺寸应能满足试件安装要求，箱体 开口部位的构件在承受检测过程中可能 出现的最大压力差作用下开口部位的最 大挠度值不应超过5mm或l/1000，同时应具 有良好的密封性能且以不影响观察试件 的水密性为最低要求。
③计算不同数量孔的渗透量并换算成标准 状态渗透值。
测量系统校准
• 校准结果
①重复3次，取平均值。 ②正负压分别计算。 ③记录不同数量孔的渗透量值，并作为初 始值。 ④每半年校准1次，并与初始值比较。误 差超5%时，应进行修正。
水密性能检测
检测方法分类 波动加压检测
热带风暴和台风地区工程 稳定加压检测
• 计算公式：
• 计算公式：
气密性能检测判断
• ±q1、±q2 取三樘平均值作为判级结果。
• 对照分级表，依据缝长和面积分别取差 者判级。
• 正负压要分别定级。
气密性能检测分级
测量系统校准
• 空气流量校准设备
500mm×500mm×3mm不锈钢板，均匀布置 8×8×Φ20mm透气孔。
塑料门窗安装及验收规程JG103
塑料门窗安装及验收规程 JG103-96塑料门窗安装及验收规程 JG103-96Acceptance of UPVC Door and Windows1 总则1.1为保证塑料门窗安装施工的质量，做到技术先进，经济合理，安全可靠，制定本规程。
1.2本规程适用于（UPVC）塑料门窗的安装与验收。
1.3建筑塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
2 门窗质量要求2.1材料质量要求2.1.1门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定。
2.1.2门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：2.1.2.1紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；2.1.2.2紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；2.1.2.3五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
2.1.3全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
2.1.4固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
2.1.5组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
2.1.6玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求：2.1.6.1玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告；2.1.6.2玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4mm～6mm（如图2.1.6）；2.1.6.3玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。
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中建七局建装公司
塑钢门窗规范学习内容
一、工程设计 二、PVC 塑料门窗组装工艺 三、PVC 塑料门窗的运输与安装
一、工程设计
塑料门窗的性能指标及有关设计要求应根据建筑物 所在地区的气候、环境等具体条件和建筑物的功能 要求合理确定。 门窗工程有下列情况之一时必须使用安全玻璃。
型材下料
门窗的下料计算
门窗的下料计算，主要考 虑门窗的原始尺寸和框、 扇之间的搭接尺寸以及构 件焊接时的消耗余量，然 后根据框和扇之间的配合 关系推算出所有构件的长 度。 1.平开门窗的下料计算 平开型材的搭接量一般 ≥8mm。（在框与扇的搭 接边一侧，框与扇重叠的 部分的尺寸，称为搭接量） 如图1-3。
其他需要注意的事项
抗风压性能设计
水密性能设计
门窗水密性能构造设计应符合下列要求
气密性能设计
切割下料
铣排水孔
固定钢衬
焊接
清角
平开窗
焊 缝 涂 装
密封条、五金件安装 （合页执手传动器）
压条安装
执手安装 门 窗 成 品 入 库 附件安装
压条切割
工地安装玻璃
推拉窗
封盖下料
密封条、滑轮、封盖 安装
开机前检查工作台面及导轨是否清洁、机械部件是否有松动现象， 如无异常现象，三联体油量是否符合要求。打开气源、电源开关， 检查电、气动系统是正常 数控系统启动后，检查右机头是否在参考点右侧（可进入手动画面， 将机头移到参考点右侧），进入回参画面回参考点。 检查锯片是否完好，点动开动锯片确定正反转，检查电机运转是否 正常，空运行设备检验设备是否符合性能标准，如有异常根据说明 书进行调整或报专人维修。 确定工作任务，调整两锯头夹紧气缸到合适位置 ，根据工艺要求检 查锯头角度是否符合要求，进行试料切割，检验设备精度是否满足 工作要求。 根据加工任务，进入自动运行画面，输入尺寸、定位运行，使右机 头移动到待切割位置，进行型材切割，切好的型材要按规定测量检 验。 下完料时可关闭电机，如遇非常情况，可按下“急停”按钮，使电 源断路，保护机床不被损坏。 工作完毕要关机时，关闭气源,关掉电源开关，放掉三联体内积水。
型材下料
如图1-5 所示，在推拉窗中，封盖的高度 应比相应推拉扇高度小3～5mm。 推拉门窗型材有多种系列，包括73、80、 88、95 等，不同系列型材的截面尺寸和形 状不同，在计算门窗构件下料尺寸时，根 据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
关键点： 1.平开窗扇搭接量不小于8mm；推拉窗搭接 量不小于10mm。 2. 推拉窗封盖的高度应比相应推拉扇高度 小3～5mm。
80 系列三等扇推拉窗各主要构件下料计算如下： 框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2„„2 根； 框下料高度=推拉窗制作高度+3×2„„2 根； 扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）×2+（扇型材 宽-护板厚）×2]/3+3×2„„6 根； 扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ） ×2+3×2„„6 根。
关键点：
下料尺寸包含焊接余量，一般单端焊接余量为2~3mm,应保证焊 接后成型尺寸在公差范围内。
型材下料
中梃的下料
1.设备选择：设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。 2.切割：根据生产单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检， 构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1: （1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°； （2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°； （3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； （4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm； （5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油 污、料屑等杂物。
80 系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2„„2 根； 框下料高度=推拉窗制作高度+3×2„„2 根； 扇下料宽度=推拉窗制作宽度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材宽-护板厚） /2+3×2„„4 根； 扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2„„4 根。
型材下料
80 系列一大扇两小扇（两小扇开 启后与大扇宽度相齐）推拉窗各主 要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度 +3×2„„2 根；
框下料高度=推拉窗制作高度 +3×2„„2 根； 大扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框 型材高-搭接量）×2+（扇型材宽-护板 厚）×2] /2+月牙锁厚度+3×2„„2 根； 小扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框 型材高-搭接量）×2+（扇型材宽-护板 厚）×2]/4-月牙锁厚度/2+3×2„„4 根； 扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材 高-搭接量 ）×2+3×2„„6 根。
型材下料
下料时的质量控制要点 型材下料的装夹： 型材下料、焊接时定位面、定位边尽可能 统一，以减少型材形状、位置误差对焊接 质量的影响。选择合适的夹紧点，避免型 材的装夹变形和加工变形。 型材下料时锯片的进给速度： 控制在8～10mm/s，速度过快会造成型材截 面的不平整，影响焊接质量。
型材下料
V 型口的下料
1.设备选择：V 型口的切割是在V 型切割锯上进行的。 2.切割：根据生产单上的下料尺寸 具体门窗制作时，V 口在型材小面 上的深度为：所焊接中梃小面宽度 的一半减去焊接余量。V 型口切割 如图1-2 所示。 3.切割后首件三检，并抽检，构件 应满足以下技术要求：参见图1-2: （1）切割后V 口角度允差±0.3°； （2）切割后V 口深度允差±0.5mm； （3）构件切削面与型材两侧面的 垂直度有保证，待焊面清洁，无水、 油污、料屑等杂物。
压条安装
工厂安装玻璃
型材下料
在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料， 下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的 使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所 选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。 下料尺寸依据： 1. 设计图纸
2. 订单要求 3. 洞口尺寸 框、扇的下料： 1.设备 （1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执 行。
型材பைடு நூலகம்料
2.切割 ⑴开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸 ⑵切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等 杂物，以免影响后续工序的进行。 ⑶切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术 要求： （1）构件长度允差 ±0.5mm； （2）构件端部角度允差±0.5°； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊 面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70 等多种系列，而作为中梃 的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体型材截面尺寸和搭 接量做相应调整。
型材下料
推拉门窗的下料计算
以80 系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，如图1-4 所示（搭接量为 8mm，每端焊接余量为3mm）。
铣排水孔和气压平衡孔
气压平衡孔的数量及分布 直接装在门窗框、门窗扇上的每一块玻璃，其上边框室外一侧的中央应 该铣一个或多个外气压平衡孔，铣一个内气压平衡孔，内、外气压平衡 孔可以不错开。 排水孔与气压平衡孔打法示例
铣五金件安装槽孔
1.设备 （1） 锁孔、传动器槽、滑轮槽在仿形铣床上进行。 （2） 根据设备使用说明书制定科学的操作规程并严格执行。 2.注意事项 在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对 槽、孔的加工。例如，在进行传动器执手孔的加工时，要注意中间 孔所用的铣刀直径为Φ12，而两边孔径为Φ10，切不可以刀具互用。 铣削后，孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。
增强型钢的切割与装配
1、增强型钢的作用
（1）提高门窗的刚性和强度； （2）防止型材变形； （3）使安装的五金件更牢固。
2、增强型钢的技术要求
（1）增强型钢的材质及表面处理 一般用冷轧Q235 钢带加工制成，表面经防腐或镀锌处理，以防锈蚀。 壁厚≥1.2mm，一般可为1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm，建 议最低使用1.5mm 厚增强型钢。增强型钢的厚度可以根据门窗尺寸、 门窗所在位置进行风荷载计算选择。 （2）增强型钢的尺寸、形状 增强型钢装加在PVC 型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔 的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后 能恢复原状。增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1~ -0.5mm。
型材下料
60平开门窗的下料计算
以某厂家60 系列型材为例，如图1-3 所示，说明内平开窗(梃中 分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。 框下料宽度=平开窗制作宽度+3×2„„2 根； 框下料高度=平开窗制作高度+3×2„„2 根； 框梃下料高度=平开窗制作高度+(梃大面宽-框大面 宽)×2+3×2„„1 根； 扇下料宽度=平开窗制作宽度/2- (框小面宽-搭接量) -（梃小面宽 一半-搭接量）+3×2„„4 根； 扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)×2+3×2„„4 根。
增强型钢的切割与装配
（3）增强型钢的外观 a. 增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在； b. 增强型钢两端其切口斜度应小于7°，外形平整、棱角清晰，不应 有毛刺。