项目开发计划进度表excel
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*****机械制造有限公司
*****项目开发计划进度表
顾客名称:
车型/产品:
第 页共3页
一、计划和确定项目
序号
作业内容
输出资料
责任部门 2010年5月 2010年6月 2010年7月 2010年8月 2010年9月 2010年10月 2010年11月 2010年12月
1
市场前景及可性行性调查 市场前景及可性行性分析报告 业务部
APQP小组
7
第一阶段工作总结及管理者支持
阶段性工作总结报告/管理者 支持
APQP小组
二、产品设计和开发
8.25 8.31
1
产品/过程开发目标
新产品开发目标
技术部
7.20-7.25
2
特殊特性及法律法规识别
3
构成产品所需的原材料
4
初始供方的选择
5
工艺流程的始策划
产品特殊特性清单 产品材料清单 初始供应商名单 产品过程流程图
5.31
2
成立APQP开发小组
APQP小组成员矩阵表
技术部
5.31
3 新产品图纸及技术要求的识别
产品图纸评审记录
APQP小组
6.1-6.10
4
完成报价及提交
5
新品开发及项目的确定
新产品开发报价表 与顾客签订的采购协议
综合部 业务部
7.10-8.20 8.20-8.30
6
新产品开发时间接点策划
新产品开发计划表
确定持续改进计划
综合部
6.30-
6.30-
6.30-
表示计划中
表示已完成
*****机械制造有限公司 技术部/2011年3月28日
初始过程能力研究计划
技术部
11.10-11.20
15
小批产品试制
小批产品试制记录/报告
技术部
1.15-1.20
16
小批试制产品尺寸测量
产wk.baidu.com全尺寸测试记录
质量部
1.15-1.25
17
小批试制产品性能检查
产品全性能检查记录
质量部
1.20-1.30
18
小批试制品评审
小批试制评审记录
质量部
1.25-1.30
1
包装设计与包装要求
包装规范
技术部
4.1-5.10
2
组织试生产工作
试生产工作计划/生产记录
生产部/技 术部
5.10-5.20
3
产品全尺寸检查
产品全尺寸测试报告
质量部
5.10-5.25
4
产品全性能检查
5
试生产结果评审
6
对测量系统进行分析/评价
产品全性能检查记录 试生产评审总结报告 MSA分析记录/评价结果
6.20
11
第三阶段工作总结及管理者支持
阶段性工作总结报告/管理者 支持
APQP小组
6.20
12
PPAP资料整理/归档
提交PPAP生产件批准
技术部
5.10-6.30
五、反馈／评定及纠正措施
1
关注过程不良提出整改计划
纠正和预防措施计划
质量部
2
交付\服务及顾客满意
顾客满意度调查计划/记录
业务部
3
收集改进机会并实施
质量部
生产部/技 术部
质量部
5.10-5.28 5.28-5.30
5.20-6.10
7 对初始过程能力进行分析/研究 Cpk初始过程能力研究结果
技术部
5.20-6.10
8
正式的生产控制计划修订
9
修订生产作业指导书
批量生产控制计划 生产作业指导书
技术部 技术部
5.20-6.15 5.20-6.15
10 产品质量策划总结和认定报告 产品质量策划总结和认定报告 技术部
技术部
技术部/生 产部
技术部
8.20-9.16 8.25-9.20 8.25-10.5
6
编制生产作业文件
生产作业指导书
技术部
8.25-10.10
7
编制检验作业文件
检验作业指导书
质量部
8
设备、工艺、作业文件培训
设备操作、工艺、作业文件培 训记录
综合部
9
OTS样件制作
OTS样件试制记录/报告
技术部
8.25-10.10 10.10-10.15 10.10-10.15
19
生产能力评估活动
产能分析表
生产部
20
第三阶段工作总结及管理者支持
阶段性工作总结报告/管理者 支持
APQP小组
四、产品过程的确认
2.10-2.25 2.25-2.28
序号
作业内容
输出资料
责任部门 2011年5月 2011年6月 2011年7月 2011年8月 2011年9月 2011年10月 2011年11月 2011年12月
APQP小组 技术部 业务部 技术部
7.20-7.30 8.1-8.20 8.1-8.25 8.25-8.30
6
生产场地的策划
7
产品特性与过程之间的关系
场地平面布置图 产品/过程特性矩阵图
生产部 技术部
8.25-8.30 8.25-9.5
8
产品质量保证的策划
产品保证计划
技术部
9 设备/模具/夹具/检具的策划 设备/模具检具需求计划表
10
OTS样件全尺寸测试
样件全尺寸测试记录
质量部
10.10-10.18
11
OTS样件性能检查
样件全性能检查记录
质量部
10.10-10.20
12
OTS样件评审/提交
样件评审记录/交样记录
技术部
10.10-10.25
13
编制测量系统分析计划
MSA计划
质量部
11.10-11.20
14 编制初始过程能力研究计划
技术部
10
第二阶段工作总结及管理者支持
阶段性工作总结报告/管理者 支持
APQP小组
三、过程设计和开发
9.10-9.15 8.20-9.15
9.18
序号
作业内容
输出资料
责任部门 2010年9月 2010年10月 2010年11月 2010年12月 2011年1月 2011年2月 2011年3月 2011年4月
1
APQP小组分析潜在的过程失效模 式及后果
2
制定/编制试生产控制方法
PFMEA文件 试生产控制计划
APQP小组 8.25-9.15
APQP小组
8.25-9.15
3
夹具/模具/检具设计工作
4 设备采购/验收/安装/调试工作
5
夹具/模具/检具制作/验收
模具/检具设计图 设备验收/调试记录/结果
模具验收记录
*****项目开发计划进度表
顾客名称:
车型/产品:
第 页共3页
一、计划和确定项目
序号
作业内容
输出资料
责任部门 2010年5月 2010年6月 2010年7月 2010年8月 2010年9月 2010年10月 2010年11月 2010年12月
1
市场前景及可性行性调查 市场前景及可性行性分析报告 业务部
APQP小组
7
第一阶段工作总结及管理者支持
阶段性工作总结报告/管理者 支持
APQP小组
二、产品设计和开发
8.25 8.31
1
产品/过程开发目标
新产品开发目标
技术部
7.20-7.25
2
特殊特性及法律法规识别
3
构成产品所需的原材料
4
初始供方的选择
5
工艺流程的始策划
产品特殊特性清单 产品材料清单 初始供应商名单 产品过程流程图
5.31
2
成立APQP开发小组
APQP小组成员矩阵表
技术部
5.31
3 新产品图纸及技术要求的识别
产品图纸评审记录
APQP小组
6.1-6.10
4
完成报价及提交
5
新品开发及项目的确定
新产品开发报价表 与顾客签订的采购协议
综合部 业务部
7.10-8.20 8.20-8.30
6
新产品开发时间接点策划
新产品开发计划表
确定持续改进计划
综合部
6.30-
6.30-
6.30-
表示计划中
表示已完成
*****机械制造有限公司 技术部/2011年3月28日
初始过程能力研究计划
技术部
11.10-11.20
15
小批产品试制
小批产品试制记录/报告
技术部
1.15-1.20
16
小批试制产品尺寸测量
产wk.baidu.com全尺寸测试记录
质量部
1.15-1.25
17
小批试制产品性能检查
产品全性能检查记录
质量部
1.20-1.30
18
小批试制品评审
小批试制评审记录
质量部
1.25-1.30
1
包装设计与包装要求
包装规范
技术部
4.1-5.10
2
组织试生产工作
试生产工作计划/生产记录
生产部/技 术部
5.10-5.20
3
产品全尺寸检查
产品全尺寸测试报告
质量部
5.10-5.25
4
产品全性能检查
5
试生产结果评审
6
对测量系统进行分析/评价
产品全性能检查记录 试生产评审总结报告 MSA分析记录/评价结果
6.20
11
第三阶段工作总结及管理者支持
阶段性工作总结报告/管理者 支持
APQP小组
6.20
12
PPAP资料整理/归档
提交PPAP生产件批准
技术部
5.10-6.30
五、反馈／评定及纠正措施
1
关注过程不良提出整改计划
纠正和预防措施计划
质量部
2
交付\服务及顾客满意
顾客满意度调查计划/记录
业务部
3
收集改进机会并实施
质量部
生产部/技 术部
质量部
5.10-5.28 5.28-5.30
5.20-6.10
7 对初始过程能力进行分析/研究 Cpk初始过程能力研究结果
技术部
5.20-6.10
8
正式的生产控制计划修订
9
修订生产作业指导书
批量生产控制计划 生产作业指导书
技术部 技术部
5.20-6.15 5.20-6.15
10 产品质量策划总结和认定报告 产品质量策划总结和认定报告 技术部
技术部
技术部/生 产部
技术部
8.20-9.16 8.25-9.20 8.25-10.5
6
编制生产作业文件
生产作业指导书
技术部
8.25-10.10
7
编制检验作业文件
检验作业指导书
质量部
8
设备、工艺、作业文件培训
设备操作、工艺、作业文件培 训记录
综合部
9
OTS样件制作
OTS样件试制记录/报告
技术部
8.25-10.10 10.10-10.15 10.10-10.15
19
生产能力评估活动
产能分析表
生产部
20
第三阶段工作总结及管理者支持
阶段性工作总结报告/管理者 支持
APQP小组
四、产品过程的确认
2.10-2.25 2.25-2.28
序号
作业内容
输出资料
责任部门 2011年5月 2011年6月 2011年7月 2011年8月 2011年9月 2011年10月 2011年11月 2011年12月
APQP小组 技术部 业务部 技术部
7.20-7.30 8.1-8.20 8.1-8.25 8.25-8.30
6
生产场地的策划
7
产品特性与过程之间的关系
场地平面布置图 产品/过程特性矩阵图
生产部 技术部
8.25-8.30 8.25-9.5
8
产品质量保证的策划
产品保证计划
技术部
9 设备/模具/夹具/检具的策划 设备/模具检具需求计划表
10
OTS样件全尺寸测试
样件全尺寸测试记录
质量部
10.10-10.18
11
OTS样件性能检查
样件全性能检查记录
质量部
10.10-10.20
12
OTS样件评审/提交
样件评审记录/交样记录
技术部
10.10-10.25
13
编制测量系统分析计划
MSA计划
质量部
11.10-11.20
14 编制初始过程能力研究计划
技术部
10
第二阶段工作总结及管理者支持
阶段性工作总结报告/管理者 支持
APQP小组
三、过程设计和开发
9.10-9.15 8.20-9.15
9.18
序号
作业内容
输出资料
责任部门 2010年9月 2010年10月 2010年11月 2010年12月 2011年1月 2011年2月 2011年3月 2011年4月
1
APQP小组分析潜在的过程失效模 式及后果
2
制定/编制试生产控制方法
PFMEA文件 试生产控制计划
APQP小组 8.25-9.15
APQP小组
8.25-9.15
3
夹具/模具/检具设计工作
4 设备采购/验收/安装/调试工作
5
夹具/模具/检具制作/验收
模具/检具设计图 设备验收/调试记录/结果
模具验收记录