质量成本管理的基本管理方法
质量成本管理办法
质量成本管理办法
为保证公司整体经济运行质量，降低成本费用的消耗，结合我公司质量成本管理的特点，制定本办法。
一、质量成本的概念
为保证满意的质量而导致的费用，以及没有获得满意而导致的损失，即是质量成本的含义。
二、质量成本的设置
质量成本科目下设预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四个二级科目；二级科目下设十五个三级科目。
三、质量成本的构成
见附表。
四、质量成本的统计
1、质保、教育部门分别统计预防成本表；
2、质保部门统计鉴定成本表；
3、各生产单位负责统计内部故障成本表；
4、生产部门负责填报外部故障成本表；
5、已发生质量费用而未涉及单位填报的，由财务部门具体安排报表工作；
6、财务部门编制质量成本汇总表。
五、填报要求
1、严格按照质量成本的开支范围，依据原始记录，不重
不漏地进行归集填报；
2、单位统计表于次月5日前报送财务部门（节假日顺延一天）；
3、财务部门每月7日前做好质量成本汇总表及明细台帐登录工作；
4、季度上旬财务部门将编制的质量成本分析汇总表及分析报告，送质保部门。
六、质量成本的分析
1、质量成本的分析，采用比率分析法；
2、反映质量成本结构比率：预防成本、鉴定成本、内部故障成本及外部故障成本分别占质量成本的比率。
3、选用的基数为：产品销售总额、产品总成本；
4、采用的分子数：内部故障成本及质量成本金额；
七、分析报告
分析报告的文字要简要说明当期质量成本执行情况，有哪些问题，如何改进等，
八、考核与奖罚
财务部门依据报表情况，做好考核记录，具体考核见《公司内部报表管理制度》。
质量成本管理
质量成本管理
全方面质量管理所以取得有利旳成本成果， 是经过在最小旳质量成本部分，即预防成本旳小量 增长，削减了企业质量成本旳两个主要部分，即内 部故障成本和外部故障成本——这对于鉴定成本， 具有一样旳有益效果。目前，因为对不同企业旳经 营质量成本缺乏全国性旳正式调查研究，所以不可 能概括出整个工业界这些质量成本部分旳有关数据。 但是，假设内部故障和外部故障成本占每个企业全 部质量成本数额旳65％—70％左右，鉴定成本占20 ％—25％左右，并非大谬不然。相形之下，在许多 企业预防成本却不及全部质量成本数额旳5％—10 ％。
质量成本管理
内部损失成本(Internal Failure)
不合格品损失费：因为产品达不到质量要求，某些 产品无法使用或售出所造成旳原材料和劳动力旳损 失费用。
返修费：为修复不合格品并使之到达质量要求所支 付旳费用。
降级使用费：因为产品质量达不到要求旳质量等级 而不得不折价销售所损失旳费用。
重新试验费：在产品被返修后，对其进行检验和试 验所支付旳费用。
质量培训费：为制定和执行质量培训计划所支付旳费用。
工艺过程计划费：为设计和开发用于工艺过程控制旳设备 所支付旳费用。
有关质量数据旳费用：为搜集质量数据，对质量数据进行 分析和制作报告所支付旳费用。
质量改善措施费：对经常出现旳质量问题进行有计划旳损 失调查支付旳费用。
质量成本管理
鉴定成本(Appraisal Cost)
目前看来，在消除缺陷方面，较严格旳检验把 关实际上没有多少效果。仍有某些不合格产品会离 动工厂，麻烦转而到了怀有怨恨旳顾客手中。这么， 不但鉴定成本没有下降故障成本一样也高。而这些 故障成本和鉴定成本越高，就越意味着没有进行成 功旳预防活动。所以，全方面质量管理旳基本措施， 就是经过拟定合适旳预防成本数额，经过确保合适 旳质量工程费用、工序控制费用、质量信息设备费 用和其他主要旳质量体系方面旳改善费用，去降低 质量成本。
怎么开展质量成本管理-开展质量成本管理的四大方法
怎么开展质量成本管理-开展质量成本管理的四大方法怎么开展质量成本管理-开展质量成本管理的四大方法企业如采用一套行之有效的科学管理方法,将使企业管理成本更低,成效更为明显,达到事半功倍的效果。
下面，店铺为大家分享开展质量成本管理的四大方法，希望对大家有所帮助!明确职责加强考核开展质量成本管理，必须建立与质量体系协调一致的质量成本管理体系(包括组织机构和人员配置)通过建立以质量责任制为核心的经济责任制，明确规定每个职工在质量工作中的具体任务、职责和权限。
切实做到人人有专责、事事有人管、办事有标准(制度)、工作有检查、考核有奖罚。
首先，质量成本目标应与质量目标有机衔接，质量成本目标应是质量目标的重要内容。
其次，在管理职责和有关质量体系文件中，规范每个职工的任务、职责和权限，明确考核标准并坚持考核，真正体现出质量经济性和质量成本的思想。
第三，根据企业实际确定适宜的质量成本科目，健全质量成本管理制度，明确有关部门和人员的'任务、职责和权限，使其成为质量责任制考核的内容。
第四，健全以质量管理部门为中心的质量信息反馈管理系统，理顺质量信息流通渠道，及时收集、分析、处理、传递有关质量信息，供企业领导决策时参考。
突出重点有的放矢开展质量成本管理应突出重点，在对企业质量成本现状作出充分调查的基础上，结合行业特点和企业实际质量费用的开支情况，提出重点控制的质量成本二级科目或关键工序一次合格率(通过率)，使企业的质量成本管理效益明显，从而最大限度地得到企业领导的支持，以有利于质量成本管理工作的全面推广和开展。
ISO9000族标准提出的企业管理思想仅仅是最基本的质量保证要求，只有深刻领会标准的精髓，利用各种现代管理技术、方法和手段(包括质量成本管理原理和方法)才能使质量体系不断完善和改进井有效地运行。
转变观念走出误区对获证企业来说，“取证”是参与市场竞争的“护照”，是促进企业管理上台阶的手段，但不少企业是为“取证”而“取证”，未从本质上认识到“取证” 的目的是以适宜的产品质量参与市场竞争。
质量成本管理方法
质量本钞票一、质量经济性质量是经济开展的战略咨询题，质量水平的上下，反映了一个企业、一个地区乃至一个国家和民族的素养。
质量治理是兴国之道，治国之策。
人类社会自从有了生产活动，特别是以交换为目的的商品生产活动，便产生了质量的活动。
围绕质量形成全过程的所有治理活动，都可称为质量治理活动。
人类通过劳动增加社会物质财宝，不仅表现在数量上，更重要的是表现在质量上。
质量是构成社会财宝的要害内容。
从人们衣、食、住、行，到休闲、工作、医疗、环境等无不与质量息息相关。
优良的产品和效劳质量能给人们带来便利和愉快，给企业带来效益和开展，给国家带来繁华和强大。
而劣质的产品和效劳会给人们带来苦恼甚至灾难。
二、质量的概念质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到效劳、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。
质量:一组固有特性满足要求的程度。
从质量的概念中，能够理解到:质量的内涵是由一组固有特性组成，同时这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。
质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。
①质量的经济性:由于要求聚拢了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，确实是根基讲明质量有经济性的表征。
尽管顾客和组织关注质量的角度是不同的，但对经济性的考虑是一样的。
高质量意味着最少的投进，获得最大效益的产品。
②质量的广义性:在质量治理体系所涉及的范畴内，组织的相关方对组织的产品、过程或体系都可能提出要求。
而产品、过程和体系又都具有固有特性，因此，质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。
③质量的时效性:由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期瞧是不断变化的，例如，原先被顾客认为质量好的产品会因为顾客要求的提高而不再受到顾客的迎接。
因此，组织应不断地调整对质量的要求。
④质量的相对性:组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求；也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求；需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。
成本管理管理制度的质量成本管理
成本管理管理制度的质量成本管理质量成本是指为了确保产品或服务质量而产生的费用。
成本管理管理制度的质量成本管理是一种有效的方法，可以帮助组织监控和控制与质量相关的费用。
本文将从成本管理管理制度的角度探讨质量成本管理的重要性、方法和实施步骤，以及它对组织的益处。
一、质量成本管理的重要性质量成本管理在现代企业管理中扮演着至关重要的角色。
它有助于组织避免和解决质量问题，提高产品和服务的质量水平。
通过有效管理质量成本，组织可以降低不合格产品的产生率，减少重工和返工的费用，提高客户满意度，并增强竞争力。
二、质量成本管理的方法1. 预防成本：预防成本是为了预防产品或服务质量问题而产生的费用。
它包括培训员工、制定和执行质量管理计划、进行质量评估等活动。
通过投入适当的资源来预防质量问题的发生，可以有效降低成本。
2. 评估成本：评估成本是用于检测和测量产品或服务质量的费用。
它包括实施质量检测、测试、检验和质量审查等活动。
通过及时发现和纠正质量问题，可以减少后续的成本损失。
3. 内部故障成本：内部故障成本是由于质量问题而在生产过程中产生的费用。
它包括废品处理、重工、返工、停产等成本。
减少内部故障成本可以通过改进生产流程、提高员工技能和加强质量控制来实现。
4. 外部故障成本：外部故障成本是由于质量问题而对外部客户产生的费用。
它包括售后服务、召回产品、赔偿等成本。
通过提高产品质量和减少售后问题，可以降低外部故障成本。
三、质量成本管理的实施步骤1. 明确目标：根据组织的需求和战略目标，明确质量成本管理的目标和范围。
确定目标有助于为实施过程提供指导。
2. 收集数据：收集与质量相关的数据，包括预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
确保数据的准确性和可靠性，为后续分析提供基础。
3. 分析数据：对收集到的数据进行分析，查找质量问题的根本原因，并确定造成质量成本增加的主要因素。
4. 制定改进计划：根据数据分析的结果，制定相应的改进计划。
质量成本控制方法
质量成本控制方法引言概述：质量成本控制是企业管理中至关重要的一环，它涉及到产品或者服务的质量、成本以及客户满意度等多个方面。
本文将介绍四种常用的质量成本控制方法，包括质量预防、质量评估、质量改进和质量管理。
一、质量预防1.1 优化设计：通过优化产品或者服务的设计，减少质量问题的发生。
这包括合理的工艺流程设计、材料选择和结构设计等方面。
1.2 培训和教育：提供员工必要的培训和教育，提高他们的技能和专业知识水平，以减少由于操作不当导致的质量问题。
1.3 设立质量目标：制定明确的质量目标，并将其与员工的绩效考核挂钩，激励员工积极参预质量预防工作。
二、质量评估2.1 检测和测试：建立有效的检测和测试机制，对产品或者服务进行全面的检测和测试，确保其符合质量标准。
2.2 数据分析：通过对质量数据的分析，找出存在的问题和潜在的风险，并采取相应的措施进行改进。
2.3 客户反馈：积极采集客户的反馈意见，了解他们的需求和满意度，及时解决问题，提高客户满意度。
三、质量改进3.1 过程改进：通过改进生产或者服务过程中存在的问题，提高工作效率和质量水平。
这可以包括优化工艺流程、改进设备和工具等。
3.2 团队合作：鼓励员工之间的合作和沟通，共同解决质量问题，提高团队的整体绩效。
3.3 持续改进：建立持续改进的机制，不断寻觅和解决质量问题，提高产品或者服务的质量水平。
四、质量管理4.1 质量标准：建立明确的质量标准和规范，确保产品或者服务的质量符合要求。
4.2 质量控制：制定有效的质量控制措施，对产品或者服务进行全面的控制和监督。
4.3 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性，并及时纠正存在的问题。
结论：质量成本控制是企业管理中的重要环节，通过质量预防、质量评估、质量改进和质量管理等方法，可以有效降低质量成本，提高产品或者服务的质量水平，增强企业的竞争力。
企业应根据自身情况选择适合的方法，并持续改进，以实现质量成本的最优化。
如何做好质量成本控制
如何做好质量成本控制如何做好质量成本控制一、明确质量目标要做好质量成本控制，需要明确质量目标。
质量目标应该与企业的战略目标相一致，并且具有可衡量性。
只有明确了质量目标，才能有针对性地开展相关的质量控制工作。
二、制定质量管理计划制定质量管理计划是质量成本控制的重要一环。
质量管理计划应包括质量控制的各个方面，如质量目标、质量标准、质量评估方法等。
通过制定质量管理计划，可以明确各项质量工作的具体要求和责任。
三、加强质量教育培训质量成本控制需要全员参与，加强质量教育培训是必要的。
通过培训，可以提高员工对质量的认识和责任感，增强他们的质量意识和质量管理能力，从而降低质量风险，减少质量成本。
四、完善质量管理体系建立和完善质量管理体系是保证质量成本控制的重要保障。
质量管理体系应包括质量控制的各个环节和环节之间的协调。
通过建立科学合理的质量管理体系，可以规范和优化质量控制的流程，提高质量控制的效率和效果。
五、加强供应商管理供应商的质量问题往往是企业质量成本的重要来源之一。
加强供应商管理是做好质量成本控制的重要措施。
企业应对供应商进行认证评估，明确质量要求，并与供应商建立稳定的合作关系，以确保供应的产品和服务的质量。
六、建立质量成本控制指标体系为了更好地了解和控制质量成本，企业应该建立质量成本控制指标体系。
这个指标体系应包括各个方面的质量成本，如检验成本、返工成本、售后维修成本等。
通过对这些质量成本指标的监控和分析，可以及时发现质量问题，采取相应的措施进行纠正，从而降低质量成本。
七、持续改进质量成本控制是一个持续的过程，需要不断进行改进。
企业应该建立适应质量环境变化的机制，定期评估和优化质量控制的绩效，找出不足和问题，并采取相应的改进措施。
只有不断改进，才能不断提高质量，降低质量成本。
八、激励机制为了激发员工的积极性和主动性，企业应该建立相应的激励机制。
这些激励措施可以是薪酬激励、荣誉表彰、晋升机会等。
通过给予激励，可以促使员工更加关注质量，提高他们的质量管理能力，从而降低质量成本。
怎样实施质量成本管理
怎样实施质量成本管理介绍质量成本管理是一种管理方法，旨在帮助组织有效控制和管理质量相关的成本。
通过实施质量成本管理，组织可以识别、衡量和降低与质量问题相关的成本，从而提高产品或服务的质量，提升客户满意度，并全面优化业务运营。
为什么需要质量成本管理质量成本管理的重要性在于它有助于组织识别质量问题的成本，并通过有效控制这些成本根源，实现质量的持续改进。
通过质量成本管理，组织可以降低质量不良带来的成本，提高产品或服务价值，增强竞争力，提升市场占有率。
实施步骤1. 确定目标首先，组织需要明确质量成本管理的目标，明确质量成本管理的意义和价值，以便为实施质量成本管理奠定基础。
2. 建立评估体系建立质量成本评估体系是实施质量成本管理的关键步骤。
通过识别和分类各种与质量问题相关的成本，例如内部失控成本、检查与测试成本、外部失控成本等，可以全面了解质量成本的分布和构成。
3. 数据收集和分析收集和分析质量成本数据是实施质量成本管理的基础。
通过收集和分析实际的质量成本数据，可以深入了解不同成本项目的影响因素和规律，为下一步的优化和改进提供依据和参考。
4. 制定改进计划根据数据分析结果，制定质量成本的改进计划。
例如，减少不良品数量、提高产品设计质量、加强供应链管理等，通过对关键领域的改进，降低与质量问题相关的成本。
5. 实施和监控将改进计划落实到实际生产和运营中，并持续监控和评估改进效果。
及时调整和优化改进措施，确保质量成本管理的有效实施和实现长期效果。
成效评估通过实施质量成本管理，组织可以获得以下方面的成效： - 降低产品或服务的质量成本，提高整体利润率； - 提高产品或服务的质量水平，增强客户满意度和品牌价值； - 优化内部管理和流程，提升运营效率和绩效； - 加强风险管理和问题预警机制，提高组织的应变能力和竞争力。
结论质量成本管理是一项重要的管理方法，对于组织实现持续质量改进、提高成本效益、增强市场竞争力具有重要意义。
质量成本管理办法
质量成本管理办法第二条质量本钱管理是一项系统工程，需要全厂各部门全面协同配合。
各部门在质量本钱管理上，应按本方法规定的职能，发挥各自的作用。
第二章管理机构的设置第三条质量本钱涉及面广、专业性强，为搞好这项工作，决定建立以总会计师为首的质量本钱管理中心，由“全质办”、财务科、技术科、效劳科、科研所、销售科负责同志组成，定期开展质量本钱分析研究。
第四条质量本钱核算程序，实行车间(职能部门)和厂部(财务科与“全质办”)两级核算体制。
按照“归口管理、集中核算”的原那么，由车间本钱核算员、科室专(兼)职核算员负责本单位质量本钱核算，财务科设专职质量本钱会计负责全厂质量本钱核算。
质量本钱核算程序详见第三章。
第六条质量收入包括：新产品研究收入、设计试制收入、生产质量收入、质量检验收入、销售质量收入、技术效劳收入和其他收入等。
第七条质量本钱包括：新产品试制本钱、内部故障本钱、外部故障本钱、鉴定本钱和预防本钱等。
第八条质量收益包括：本期实现质量收益、潜在质量收益、质量社会效益等。
第九条质量本钱核算要划清三个界限：即划清质量本钱收益与非质量本钱收益的界限；划清各种产品的质量本钱与质量收益的界限；划清质量本钱中实现收益与潜在收益的界限(或显见与隐含的界限)。
按照我厂实际，确定质量本钱开支范围为：(一)开展全面质量管理活动所耗用的材料、办公费、差旅费及劳动保护费；(二)质量检测的仪器、仪表、工量具的购置、折旧和维护费用；(三)产品、半成品、外购件和原材料的试验、检验、评审费；(四)质量管理人员工资、附加费和部门经费；(五)产品出厂前由于质量缺陷造成的材料和人工等损失，包括废品损失、不合格品返修费用、产品降级损失、停工损失等；(六)“三包”费用及其有关折价损失与赔偿费用；(七)用于质量管理的奖励支出与培训费；(八)其他与质量管理有关的费用。
第十条各单位要根据质量本钱核算的要求，加强根底工作，健全原始记录与管理制度，把会计核算与统计核算的原始记录统一起来，使预测、方案、控制和考核分析工作标准化、程序化、制度化。
如何做好质量成本管理
如何做好质量成本管理质量成本管理是企业管理中非常重要的一环，对企业的生产效率与产品质量起着至关重要的作用。
在如今市场竞争愈加激烈的情况下，企业要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，必须不断提升产品质量，并降低生产成本。
因此，如何做好质量成本管理成为企业管理者需要认真思考的问题。
下面将从多个方面展开，阐述如何做好质量成本管理。
第一，明确质量成本的概念。
质量成本是指企业为防止、评估和处理质量问题所支出的成本，包括内部失控成本、外部失控成本以及预防成本、评估成本和内部和外部成本。
只有明确质量成本的概念，企业才能有针对性地降低质量成本。
第二，建立完善的质量管理体系。
质量管理体系是企业保证产品质量的重要保障，建立完善的质量管理体系可以帮助企业减少出现质量问题的可能性，降低质量成本。
在建立质量管理体系时，需要制定明确的质量目标和标准，并通过规范的流程和程序来确保产品质量。
第三，加强质量控制。
在生产过程中，要加强对产品质量的控制，及时发现和排除可能存在的质量问题，避免产品质量不达标而带来的生产成本增加。
通过加强质量控制，可以提高产品的一致性和稳定性，降低维修和保养成本。
第四，优化供应链管理。
在供应链管理中，要选择优质的供应商，建立长期稳定的合作关系，确保供应的原材料和零部件的质量可控。
通过优化供应链管理，可以降低不合格品率，减少废品损失，降低质量成本。
第五，提高员工质量意识。
员工是企业的质量管理的重要参与者，只有员工具备了正确的质量观念和质量技能，才能保证产品质量的稳定性。
因此，企业要注重员工培训和教育，提高员工的质量意识和责任心，确保每个环节都能够保证产品质量。
第六，实施质量管理工具。
质量管理工具如六西格玛、质量功能展开等可以有效地帮助企业提升产品质量，降低生产成本。
通过利用质量管理工具，企业可以识别和消除生产过程中的瑕疵和浪费，提高生产效率，降低质量成本。
第七，强化质量成本控制。
企业要通过制定合理的质量成本控制策略来降低质量成本。
质量成本控制方法
质量成本控制方法一、引言质量成本是指为了确保产品或服务质量而产生的成本，包括预防成本、评估成本和故障成本。
质量成本控制是指通过合理的管理和控制手段，降低质量成本，提高产品或服务的质量水平。
本文将介绍几种常用的质量成本控制方法。
二、质量成本控制方法1. PDCA循环PDCA循环是指计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）的循环过程。
在质量成本控制中，PDCA循环被广泛应用于质量管理体系中。
具体步骤如下：- 计划阶段：制定质量目标和控制措施，确定质量成本的预算。
- 执行阶段：按照计划实施质量控制措施，收集质量数据。
- 检查阶段：对执行结果进行评估和分析，比较实际结果与预期目标。
- 行动阶段：根据检查结果，采取相应的纠正措施，不断改进质量管理过程。
2. 六西格玛方法六西格玛方法是一种通过减少质量变异性来提高质量水平的管理方法。
它包括五个阶段：定义、测量、分析、改进和控制。
- 定义阶段：明确问题的范围和目标，确定关键影响因素。
- 测量阶段：收集和分析相关数据，了解问题的实际情况。
- 分析阶段：通过统计分析和数据挖掘等方法，找出问题的根本原因。
- 改进阶段：制定改进方案，实施并验证效果。
- 控制阶段：建立稳定的控制机制，确保改进效果的持续性。
3. 故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析是一种系统性的方法，用于识别和评估潜在故障模式及其对产品或服务的影响。
它的主要步骤包括：- 识别故障模式：通过经验和专家判断，识别可能出现的故障模式。
- 评估影响：评估每个故障模式对产品或服务的影响程度，包括安全性、可靠性、功能性等方面。
- 制定控制措施：针对每个故障模式，制定相应的控制措施，降低故障的发生概率和影响程度。
4. 成本效益分析成本效益分析是一种通过比较成本和效益来评估质量成本控制措施的方法。
具体步骤包括：- 确定成本和效益：明确质量成本和质量改进的效益，包括直接成本和间接成本。
质量成本控制方法
质量成本控制方法质量成本控制是企业管理中的重要环节，旨在通过合理的成本控制手段，提高产品或者服务的质量水平，降低质量成本，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
以下是一些常见的质量成本控制方法，供参考：1. 质量管理体系建立和实施质量管理体系是有效控制质量成本的基础。
质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量手册、程叙文件、工作指导书等，通过规范化的流程和标准，确保产品或者服务在各个环节都符合质量要求，从而减少不合格品的产生和修复成本。
2. 设计优化在产品或者服务的设计阶段，注重质量成本的控制是关键。
通过优化设计，减少不必要的复杂性和工艺要求，可以降低生产过程中的质量风险和成本。
例如，采用模块化设计、标准化零部件等方式，可以提高产品的可靠性和维修性，降低售后维修成本。
3. 过程控制在生产或者服务过程中，严格控制每一个环节的质量是降低质量成本的关键。
通过建立有效的过程控制系统，监控关键参数，及时发现和纠正问题，可以减少次品率和废品率，提高生产效率和质量水平。
例如，使用统计过程控制方法，对生产过程进行实时监测和调整，可以避免不必要的浪费和返工。
4. 培训和教育提高员工的质量意识和技能，是降低质量成本的重要措施。
通过定期培训和教育，使员工熟悉质量管理体系和工作流程，掌握质量控制的方法和技巧，可以减少人为失误和操作不规范带来的质量问题，提高工作效率和质量水平。
5. 供应链管理供应链管理对于控制质量成本也起着重要的作用。
建立稳定可靠的供应链体系，选择合格的供应商和合作火伴，确保原材料和零部件的质量符合要求，可以避免因为供应问题导致的质量风险和成本增加。
同时，与供应商建立良好的沟通和合作关系，共同推动质量改进，也是降低质量成本的有效途径。
6. 数据分析和改进通过对质量数据的分析，及时发现问题和改进机会，是持续改进质量成本控制的重要手段。
利用统计工具和质量管理方法，对数据进行分析和挖掘，找出影响质量的关键因素，并采取相应的改进措施，可以降低质量成本，提高产品或者服务的质量水平。
质量管理体系的质量成本管理
质量管理体系的质量成本管理一、引言质量管理体系是组织为实现产品、服务和业务过程质量的连续改进而制定和实施的一系列政策、流程和控制措施。
质量成本管理是质量管理体系中的重要组成部分，旨在通过控制和降低质量成本来提高产品和服务的质量水平。
本文将探讨质量管理体系中质量成本管理的重要性、方法和效益。
二、质量成本管理的重要性质量成本是为了保证产品和服务质量而产生的各种费用，包括预防成本、评估成本和故障成本。
质量成本管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 激励持续改进：通过对质量成本进行统计和分析，可以明确各项质量成本的具体数额和来源，激励组织各层面持续改进工作流程、减少废品和返工，从而降低质量成本。
2. 可持续发展：质量成本管理使得组织能够识别和消除造成质量成本的根本原因，以便在不断提高产品和服务质量的同时，提高组织的效率和竞争力，实现可持续发展。
3. 改善顾客满意度：通过降低质量成本，组织能够提供更高质量的产品和服务，满足顾客的需求和期望，增强顾客的满意度和忠诚度。
三、质量成本管理的方法质量成本管理需要采用系统性的方法，以下是一些常用的方法和工具：1. 质量成本分类：将质量成本划分为预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本是为了避免产品和服务质量问题而进行的工作所产生的成本，包括培训、检查和测试等；评估成本是为了检测产品和服务质量问题而进行的工作所产生的成本，包括检验、抽样和测量等；故障成本是由于产品和服务质量问题引起的各种费用，包括退货、维修和赔偿等。
2. 质量成本统计和分析：通过收集和记录质量成本数据，进行统计和分析，了解各项质量成本的金额、比例和趋势，并找出质量成本较高的原因和问题。
统计和分析的结果可以为决策提供依据，促进持续改进。
3. 成本效益分析：通过比较质量成本和质量收益，评估各项质量改进措施的成本效益，并确定投入产出比最高的改进方案。
成本效益分析可以帮助组织合理分配资源，提高质量管理的效益。
质量成本控制方法
质量成本控制方法在现代竞争激烈的市场环境下，企业要想取得成功，除了追求高质量的产品和服务，还需要有效地控制质量成本。
质量成本是指为了发现、评价和预防产品或服务质量问题所需的成本，它包括内部和外部失控成本。
本文将介绍几种常用的质量成本控制方法。
一、品质管理周期品质管理周期是指通过管理措施将产品或服务的质量问题从发生到解决所需要的时间。
提高品质管理周期有助于及时发现和解决质量问题，减少质量成本。
具体的做法包括：1. 建立快速反馈机制：建立起快速反馈的渠道，可以迅速获取市场反馈和客户意见，及时纠正和改进产品或服务，避免质量问题扩大。
2. 优化流程设计：通过优化生产或服务流程，提高效率和减少浪费，减少因流程不畅导致的质量问题和成本。
3. 强化团队协作：建立质量团队，加强各部门之间的沟通协作，共同解决质量问题，提高品质管理周期。
二、质量控制工具质量控制工具是指在质量管理过程中应用的一系列方法和技术，用于识别和解决质量问题。
常用的质量控制工具包括：1. 流程图和原因鱼骨图：通过绘制流程图和原因鱼骨图，可以分析和识别导致质量问题的根本原因，从而采取相应的措施进行改进。
2. 直方图和频率分布图：通过绘制直方图和频率分布图，可以对数据进行统计和分析，发现异常和不合格的情况，及时采取纠正措施。
3. 散点图和相关分析：通过绘制散点图和进行相关分析，可以确定不同因素之间的相关性，并找出可能的质量问题和改进方向。
三、供应商评估和监控供应商评估和监控是保证产品或服务质量的重要环节。
建立健全的供应商评估和监控体系，可以有效控制质量成本。
具体的做法包括：1. 建立供应商管理体系：根据合理的供应商选择标准，建立供应商管理体系，对供应商进行评估和筛选，确保合格供应商的选择。
2. 设置监控指标：制定监控指标，对供应商的产品或服务质量进行定期评估和监测，及时发现问题并采取行动。
3. 建立长期合作关系：与优质供应商建立长期合作关系，通过共同的目标和利益，实现合作共赢，提高产品或服务的质量。
质量成本控制方法
质量成本控制方法引言概述：质量成本控制是企业管理中非常重要的一环。
通过合理的质量成本控制方法，企业能够提高产品和服务的质量，降低成本，提升竞争力。
本文将介绍五种常用的质量成本控制方法。
一、质量计划1.1 设定质量目标：企业应当明确产品或者服务的质量目标，根据市场需求和客户需求进行设定。
质量目标应当具体、可衡量和可达成。
1.2 制定质量标准：质量标准是衡量产品或者服务质量的依据，包括技术标准、操作规范、检验要求等。
制定质量标准可以匡助企业明确产品或者服务的质量要求。
1.3 制定质量计划：质量计划是实现质量目标和质量标准的具体行动方案，包括质量控制流程、质量检测方法、质量培训等。
制定质量计划可以匡助企业有条不紊地进行质量控制。
二、质量控制2.1 过程控制：通过对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保产品或者服务在生产过程中符合质量标准。
过程控制可以匡助企业及时发现和解决质量问题，避免不合格产品或者服务的产生。
2.2 抽样检验：通过对产品或者服务进行抽样检验，判断其是否符合质量标准。
抽样检验可以匡助企业快速评估产品或者服务的质量状况，及时采取措施进行调整和改进。
2.3 反馈机制：建立质量问题反馈机制，采集和分析客户反馈、内部反馈和供应商反馈等信息，及时发现和解决质量问题。
反馈机制可以匡助企业持续改进产品或者服务的质量。
三、质量培训3.1 培训需求分析：通过对员工的技能、知识和态度进行分析，确定质量培训的需求。
培训需求分析可以匡助企业有针对性地进行质量培训，提升员工的质量意识和技能。
3.2 培训计划制定：根据培训需求，制定质量培训计划，确定培训内容、培训方式和培训时间等。
培训计划制定可以匡助企业合理安排培训资源，提高培训效果。
3.3 培训评估与改进：对质量培训进行评估，采集培训效果反馈，及时进行改进。
培训评估与改进可以匡助企业不断提升培训质量，确保培训效果。
四、质量改进4.1 数据分析：通过对质量数据进行分析，找出问题的根本原因。
质量成本管理的内容和方法
质量成本管理的内容和方法以下是 6 条关于质量成本管理的内容和方法：1. 嘿，你知道吗，识别成本就像是在大海里找到那些珍贵的宝藏！比如说，咱就拿生产一个小零件来说吧，原材料的费用这肯定得算进去吧，这就是明显的成本啦。
那如果因为质量不过关，导致要重新生产，这额外增加的费用不就是白白流走的金子嘛！所以咱得瞪大眼，把那些隐藏的成本都揪出来呀！2. 哇塞，控制成本那可太重要啦！就好像给汽车踩刹车一样，不能让它失控呀！想想看，如果质量出问题，后续一堆的麻烦事儿，维修啦、退换啦，这得花多少钱啊！咱就得从小细节抓起，严格把关，让成本乖乖听话，别瞎跑乱撞！比如在生产线上，多检查几遍，少出点差错，这不就把成本稳住啦！3. 哎呀呀，预防成本可不能小瞧呀！这就好比给身体打预防针呀！提前做好准备，才能避免大麻烦嘛。
咱多投入点在员工培训上呀，让他们技术更精湛，操作更规范，不就减少出错几率啦，这预防成本花得值不值？看看产品的高质量不就知道啦！就像提前给机器做好保养，总比出故障了再修要好吧！4. 嘿，成本分析不就是咱的照妖镜嘛！通过它能看清哪些地方成本高了，哪些地方有问题。
比如发现某个环节总是废品率高，那赶紧想办法改进呀！这就像医生看病一样，找到病因才能对症下药呀！别小看这分析，能让咱的质量成本管理更上一层楼呢！5. 质量成本的核算多关键啊，这就跟算账一样重要！咱得把每一笔跟质量有关的花费都清楚地记下来呀！这不，上次那个项目，要是一开始就仔细核算成本，也不至于后面那么狼狈啦！就像记账一样，明明白白消费，才能更好地管理呀！6. 优化成本的方法那可太多啦！就跟走迷宫找出口似的，得开动脑筋呀！比如说可以优化流程，简化不必要的步骤，既提高效率又降低成本，多好呀！或者和供应商好好谈谈，争取更优惠的价格。
这都是智慧呀，可不能浪费了！咱得让成本变得乖乖的，为我们创造更大的效益！总之，质量成本管理就是要让我们算好每一笔账，抓住每一个细节，用最少的成本创造最高的质量！。
质量成本控制方法
质量成本控制方法质量成本控制是指通过采取一系列措施和方法，以降低产品或服务质量问题所带来的成本。
质量成本包括内部失控成本和外部失控成本，内部失控成本主要包括检验、检测、维修、返工等费用，外部失控成本主要包括客户投诉、退货、赔偿等费用。
有效的质量成本控制方法可以帮助企业提高产品质量，降低成本，提高竞争力。
以下是几种常用的质量成本控制方法：1. 建立质量管理体系：建立并实施质量管理体系是确保产品质量的基础。
通过制定标准操作程序、质量控制计划和质量目标，明确质量责任和权限，实施过程控制和持续改进，可以有效控制质量成本。
2. 进行质量培训：提高员工的质量意识和技能是质量成本控制的关键。
通过组织培训课程、研讨会和工作坊，使员工了解质量标准、检验方法和质量控制技术，提高其质量意识和技能水平，从而减少质量问题的发生。
3. 引入质量工具和技术：质量工具和技术是帮助企业识别和解决质量问题的重要手段。
例如，流程图、鱼骨图、直方图、控制图等工具可以帮助企业分析问题的原因，找出改进的方向；而六西格玛、质量功能展开、故障模式与影响分析等技术可以帮助企业改进产品设计和生产过程，提高产品质量。
4. 实施供应链管理：供应链的质量问题往往会对企业产生重大影响。
通过与供应商建立良好的合作关系，共同制定质量标准和要求，进行供应商评估和监控，可以有效控制供应链中的质量问题，降低质量成本。
5. 进行质量成本分析：质量成本分析是识别和评估质量成本的重要工具。
通过对质量成本进行分类和计算，可以了解不同质量成本的构成和比例，找出主要的质量问题和成本来源，为采取相应的控制措施提供依据。
6. 实施持续改进：持续改进是质量成本控制的核心。
通过建立质量改进机制，收集和分析质量数据，制定改进计划，推动不断改进产品和过程，可以降低质量问题的发生率，提高产品质量，降低质量成本。
综上所述，质量成本控制是企业实现质量管理的重要手段之一。
通过建立质量管理体系、进行质量培训、引入质量工具和技术、实施供应链管理、进行质量成本分析和实施持续改进等方法，企业可以有效控制质量成本，提高产品质量，降低成本，提升竞争力。
质量成本控制方法
质量成本控制方法
质量成本控制方法有多种，以下是常用的几种方法：
1. 成本约束法：通过设定质量成本的预算或限额，强制将质量控制纳入预算管理范畴，从而在预算范围内进行质量控制和改进。
2. 成本限制法：设定质量成本的上限约束，要求在限制范围内实现质量控制和改进，可以采取减少不必要的质量控制活动、提高效率等措施。
3. 成本效益分析法：通过对质量控制措施的成本和效益进行分析，选择成本效益最大的质量控制措施来实施，同时利用成本效益分析的结果来进行质量变更的决策。
4. 质量成本关系图法：通过制作质量成本关系图，将质量相关的成本因素进行量化和展示，以便识别和分析不同质量成本项之间的关系，从而确定控制重点和优化质量成本的方向。
5. 质量控制圈方法：将质量成本控制纳入质量管理体系的闭环过程中，通过PDCA循环（计划-实施-检查-改进）实现质量成本的控制和不断改进。
这些方法可以单独或结合使用，根据具体情况选择合适的方法来进行质量成本的控制。
质量成本管理的基本管理方法
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不合格造成的后果
ä 商业的损失; ä效益; ä 给公众造成危害;
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商业损失
ä 由设计技艺差，或有缺陷产品，或服务 差引起;
ä 流失的顾客80％不会返回; ä 在业界名誉的损失; ä 直接和间接的商业损失; ä 市场占有率降低;
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运输的浪费
ä “看来很忙”假象;(二次搬运或重复工作); ä 不必要的材料搬运 ä 同一过程，材料，文档的重复操作
率更有效。 ä 质量成本方法用于作为分析和减少已识别的某个成本
项目的工具。
闫志涛质量体系演示文稿
增值(VA)的概念
增值＝营业额－采购成本
增值是以下方面的回馈 劳工，利润， 折旧，税收，利息
闫志涛质量体系演示文稿
生产力的几个关键比率
ä 劳工生产率 ä 劳工竞争力 ä 资产生产率 ä 利润率
＝增值/员工人数 ＝增值/劳工成本 ＝增值/固定资产 ＝利润/固定资产
7.制定预防措施并实施
2.对质
6.制定目标 4.区分改进的优先次序和改进工作
5.组成改进小组
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生产力分析－ 生产力和质量成本分析
生产力分析
质量成本要素分析
宏观分析
微观分析
闫志涛质量体系演示文稿
生产力分析和质量成本
ä 制定合适的比率对生产力(从宏观上) 进行分析。 ä 对在一定时期内比率的某一倾向进行分析。 ä 相关的比率应放到一起分析，这远远超过分析单一比
闫志涛质量体系演示文稿
7项浪费
输入 人，机，
料
转化过程 过程 方法
输出 产品 服务
浪费
生产过剩 时间的损耗
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关于生产力分析的数据来源
资产负债表 盈亏表 制造/贸易的帐目 员工人数
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识别质量成本项目
质量成本(COQ)
合格质量成本 (COC)
预防
评价
参见质量成本表举例
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不合格质量成本 (CONC)
持续的生产 过程能力
焦点在生产成本
设计品质 质量品质 焦点在价格
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适合顾客的用途
市场 驱使
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设计质量
有能力达到顾客期望的需求; 易于生产; 满足社会公众的环保安全利益; 防止错误的危害的发生;
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合格成本：预防及评价成本 不合格成本：内外部损失成本
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分析质量成本数据
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通过计分卡强化质量成本 找出适合的质量成本比率
分析某一时期的趋势 对改进区分优先次序
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质量指标(比率)
内部损失
外部损失
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7项浪费
几乎在任何过程中都可以找到; 包括物理性和非物理性的; 制造或服务;
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7项浪费
输入 人，机，
料
转化过程 过程 方法
输出 产品 服务
费 浪
生产过剩 时间的损耗
运输 过程 存货 运作 缺陷
闫志涛质量体系演示文稿
质量成本模式 什么是质量成本？
质量成本包括为保证产品质量而投入的成本和造 成不合格品及对其处理所花费成本的总和; 包括合格成本(COC)和不合格成本(CONC) 质量成本管理的意图是减少成本并增加利润
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合格成本＋不合格成本
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质量成本 计算的5种方法
4. 单价计算法 单价法主要用来计算一个项目的总费用。项目的总 费用是单价乘以数量。
例：超过费用＝超过小时*超时报酬
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质量成本 计算的5种方法
企业盈亏的收益
没有额外增加成本和投资而商业利润得到增加; 提供顾客满意度; 提高成本的竞争力; 提高企业管理水平; 为达到全面质量管理奠定基础;
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实施质量成本管理的益处
生产运作受益
减少浪费 增加产量 提高效率
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商业损失
由设计技艺差，或有缺陷产品，或服务 差引起; 流失的顾客80％不会返回; 在业界名誉的损失; 直接和间接的商业损失; 市场占有率降低;
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生产力的浪费
返工和用于处理不合格的资源 机器停工 可能由以下质量差引起：
原材料; 非正常运行的工具和设备; 过程变异; 员工意识;
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闫志涛质量体系演示文稿
质量成本 计算的5种方法
3.
劳动力索偿
当一个人只花他一部分的时间，如30％在与COC或 CONC相关的工作上时，则只能以所有聘用他的费用的
30％列入COC或CONC费用。例：如果一个销售人员花费 30％的时间在解决客户投诉的话，他实际上完全可以把 一部分时间用于销售工作上以提升生产力。
微观分析
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闫志涛质量体系演示文稿
生产力分析和质量成本
制定合适的比率对生产力(从宏观上) 进行分析。 对在一定时期内比率的某一倾向进行分析。 相关的比率应放到一起分析，这远远超过分析单一比 率更有效。 质量成本方法用于作为分析和减少已识别的某个成本 项目的工具。
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合格成本是：
生产合格产品所投入的材料人力等 要素 不合格成本： 因为不合格产品所导致的成本
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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质量成本占公司总成本的比例有多少？
20－40％ 专家的估计
3.8％ 新加坡标准局 1992
10％ 美国
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库存的浪费
过剩的材料，半成品或成品 其他相关的浪费 导致过高的运营资本 银行的利息 储存成本
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缺陷损失
拒收，不合格或有缺陷产品
练习2：列出清单识别和评价与你有关 的质量成本
无规律的拖延：
机器修理造成拖延 材料迟到造成拖延 决议的延期 这通常是显而易见
常规的拖延
生产过程中固有的 等待机器调置 等待工具的改变 生产线不平衡 这通常是不易看到的
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时间的损耗－原因
组织及策划的不良 工人缺少正确的培训 纪律约束和控制的缺乏 机器和设备缺少维护保养 生产线不平衡 生产线的规划，缺少企业内部事务管理(5S) 原材料的迟到
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增值(VA)的概念
增值＝营业额－采购成本
增值是以下方面的回馈 劳工，利润， 折旧，税收，利息
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生产力的几个关键比率
劳工生产率 劳工竞争力 资产生产率 利润率
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＝增值/员工人数 ＝增值/劳工成本 ＝增值/固定资产 ＝利润/固定资产
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增加的成本
返修; 返工; 报废; 回收(不合格品); 保修期的修理或更换; 产品降级; 材料费，工资和管理费用增加;
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质量 观点
生产者 观点
消费者 观点
生产 驱使
合格品质
质量成本管理的基本管 理方法
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质量的意义
达到要求 明确 期望 要求
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为什么需要质量成本管理方法？
商业竞争 顾客需求
质量成本方法：在保持顾客满意的基础上降低公司 运营成本,增加赢利.
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闫志涛质量体系演示文稿
闫志涛质量体系演示文稿
质量成本 计算的5种方法
1.整体的帐目 评审财务报表并确定COC和CONC的项目。全部的费用即是 该报告期间的COC和CONC成本。
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闫志涛质量体系演示文稿
质量成本 计算的5种方法
2. 人力
当一个人是百分之百地投入在COC和CONC工作上，所 有与这个人相关的费用都规划到COC或CONC财目上，看他 当时所做的工作性质来定。
确保数据的真实性,完整性; 设计表格以获得原始数据 ; 与会计分析质量成本报告 ; 采取纠正/预防措施; 开始执行持续改进;
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闫志涛质量体系演示文稿
质量成本的数据来源
已制定的帐目，财务报告和财务科目 基础的财务报告
例如：工资册中操作工返工的成本
估算
例如：估算由于生产线不平衡造成操作工停工的损失
操作报告
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实施质量成本管理的益处
其他受益
节约成本的强有力方法 浪费和失误数据化 可作为一种业绩指标 能显明指出应改进之处 逐渐形成意识和承诺 提高与管理层交流的工具
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减少质量成本：方法论
1.策划和准备 量成本项目识别和分类
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运输的浪费
“看来很忙”假象;(二次搬运或重复工作); 不必要的材料搬运 同一过程，材料，文档的重复操作
参看举例
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闫志涛质量体系演示文稿
过程的浪费
不适合的方法 －在制造中，或者是任一生产过程中 通常由设计导致的 不适合的材料，机器或步骤
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闫志涛质量体系演示文稿
减少/消除浪费
正确的生产策划和安排 5S和生产车间布局安排
操作动作分析和时间的标准化 检讨材料策划方针 多批次小批量生产 生产线平衡和流程设计 增进沟通 自动化
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闫志涛质量体系演示文稿
闫志涛质量体系演示文稿
案例分析:
FMC海事有限公司
质量成本节约开支：S$450,000(1995年) : 3%的营业额
（资源来源：生产力文摘,1998年11月)
瑞典一邮局 质量成本节约开支：US$19百万
CEL涂料工业有限公司 质量成本节约开支：S＄2million (1999年)
:20%的营业额 资源来源：海峡时报。2000年2月1日
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会计的任务和职责
对已识别的质量成本活动分配成本 如果需要，调整会计科目 从各部门收集数据 发布管理报告，质量成本计分卡
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闫志涛质量体系演示文稿
相关部门的任务和职责