四季美景水木轩1#模板工程

施工组织设计（方案）审批记录湘质监统编施2002-10施工方案审批表工程名称：四季美景•水木轩住宅小区4#栋《施工方案职责》湖南四季花城房地产开发有限公司四季美景•水木轩住宅小区1号栋模板工程施工方案湖南省沙坪建筑有限公司2005年8月20日模板工程施工方案一、工程概况四季美景•水木轩住宅小区1号住宅楼（17层）。

总建筑面积：13243.32 m2结构类型：钢筋砼框剪结构建筑高度：54.5米基础桩为人工挖孔桩二、主要施工方法本工程大型模板在施工场外加工棚内制作加工，小型模板拼装在现场操作面组织进行。

根据本工程结构特点及规模，所有模板按清水构件要求制作、安装，方案如下：1、柱模：①采用胶合板模板，配备三层数量。

按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转；②采用钢管做（48×3.5mm）柱箍，间距500固定；断面超过（含）1.20m 的在柱中加设对拉螺杆。

③柱支模详见下图：2、梁模：①梁模采用12厚胶合板；配备四层数量，模板采用连续翻转，适时进行补充；②支撑：采用Ф48×3.5普通钢管支撑且立杆底部增设小块模板作垫块（尺寸：200×300×12mm）+铁板（尺寸：100×100×3mm）以及梁底模中部增设树（尾径≥φ120mm）支撑，以增大底部受荷面；配备四层数量，连续翻转，梁底支撑应注意上下层同位。

③梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

④梁高500mm的用木夹具，梁高超过500mm用ф12对拉螺杆外套PVC 管。

3、楼板模板：采用12厚竹胶合模板散装散拆，投入四层周转，自然分段进行施工。

楼面模板安装：支模体系采用ф48×3.5普通钢管扣件满堂红搭设。

支柱间距≤900mm，采用钢管作大龙骨，间距600mm，60×80mm的木枋作小龙骨，间距300mm；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净，如下图所示：4、剪力墙支模工艺：①制作止水带穿墙螺杆，螺杆材料为ф14钢筋，长度按墙体厚度+模板厚度+木方厚度+钢管厚度+10cm×2，螺杆中间焊4cm×4cm钢板一个与螺杆连接处满焊，两头设置墙体控制杆，长度为34.5cm，如下图：②分出墙体位置，模板位置，校正水平钢管位置。

③偏差参见模板允许偏差表。

④在模板分出螺杆位置，螺杆间距为61cm×61cm。

⑤加设水平校正杆，模数应与螺杆间距相吻合，且下部二排水平杆应贯通，加设剪力撑，剪力撑斜角为45度-60度为宜，底部应与地面接触牢固。

⑥设置装模穿螺杆戴蝴蝶扣紧螺帽。

⑦加固从以地面上2排螺杆，蝴蝶扣不少于3个，螺帽不少于2个，往上递减。

⑧检查支撑是否牢固。

⑨检查墙体内是否有杂物。

⑩浇砼。

5、模板拆除：柱侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土标准值的75%后即可拆除。

跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。

悬臂构件：结构跨度要求达到100%后方可拆除。

6、支模允许误差支模允许误差见下表：7、1.施工顺序：模板制作、材料准备→装柱模→装剪力墙模→装梁底模→装梁侧模→铺楼梯模、板底模2.施工流程：○1前期准备工作：熟悉施工图纸，做好材料计划和储备，严格按照施工图纸进行模板制作，尽量避免模板的浪费，提高模板的周转次数，严格按图纸尺寸进行施工。

○2柱模安装：定位放线弹好墨线→搭设支模架→装柱模→用木枋和短钢管做柱抱箍，初步固定柱模→校正模板垂直度、固定好柱模→班组自检、整改→施工员检查、整改→质安员抽查验收→业主、监理检查验收→浇捣混凝土时派专人护模。

○3剪力墙模安装：定位放线弹好墨线→搭设支模架搭设支模→安放一侧模板→插放穿墙螺杆及塑料套管→根据墙体控制线将模板下口调整到位→安放另一侧模板→调整模板位置→穿墙螺杆初步拧紧→模板接缝处、阴阳角处加强处理→用竖向木枋及横向钢管固定→调整校正模板垂直度→班组自检、整改→施工员检查、整改→质安员抽查验收→业主、监理检查验收→浇捣混凝土时派专人护模。

班组自检、整改→施工员检查、整改→质安员抽查验收→业主、监理检查验收→浇捣混凝土时派专人护模。

○4梁安装：定位放线做好标志→搭设支模架→调整、校核支模架标高→按规定加设木枋→铺梁底模→用扣件固定梁底模→符合标高、轴线、宽度→安放一侧模板→插放螺杆及竹套管→根据梁高度将模板下口调整到位→安放另一侧模板→调整模板位置→螺杆初步拧紧→用横向木枋及竖向钢管固定→调整模板垂直度→拧紧螺杆→校正模板垂直度→班组自检、整改→施工员检查、整改→质安员抽查验收→业主、监理检查验收→浇捣混凝土时派专人护模。

班组自检、整改→施工员检查、整改→质安员抽查验收→业主、监理检查验收→浇捣混凝土时派专人护模。

○5楼梯装模：定位放线弹好墨线→搭设支模架→装梯柱模→装楼梯梁底模→装楼梯梁侧模→装斜板模→装楼梯平台板模→进行标高、尺寸、位置检查→校正所有模板，保证定位准确无误→固定模板→装梯级模→班组自检、整改→施工员检查、整改→质安员抽查验收→业主、监理检查验收→浇捣混凝土时派专人护模。

班组自检、整改→施工员检查、整改→质安员抽查验收→业主、监理检查验收→浇捣混凝土时派专人护模。

○6板模安装：搭设支模架→调整支模架标高→按规定设置木枋→铺板模→初步固定板模→校正板模平整度→固定板模→处理板模接缝→班组自检、整改→施工员检查、整改→质安员抽查验收→业主、监理检查验收→浇捣混凝土时派专人护模。

班组自检、整改→施工员检查、整改→质安员抽查验收→业主、监理检查验收→浇捣混凝土时派专人护模。

8、质量管理体系：9、模板工程质量控制与管理（1）.模板安装与拆除工程○1人员配备及物资检验a.学习操作规程和质量标准，审阅结构图纸及模板拼装大样。

b. 检验物资材料证明、产品合格证等证明文件是否齐全。

c. 操作工具准备，有计量要求的工具需经检验方可使用。

d.劳务分包方选择并经试工验证方可上岗。

e.检查操作环境：基层找平、地基夯实、脚手架稳固、地面无杂物。

○2技术交底a.拟订施工方案和预防措施。

b.编写该分项工程作业指导书，绘制节点大样。

c.上道工序弊病的纠正措施。

办理上道工序的交接检手续。

○3过程控制a.认真执行操作规程。

b. 基层处理：模板底脚找平，地面夯实。

C.将小块模板按图纸组装成大面，安装主次龙骨，吊垂直、找平，稳固支撑。

d.模板拆除：支撑系统→主次龙骨→板间连接。

应尽量整体拆除。

○4成品保护a.吊运时轻举轻放，不碰撞混凝土表面，防止模板变形。

b.在混凝土施工中设专人看管模板。

c.拆除时不得用大捶或撬杆生砸硬撬，保护强度较低的混凝土。

d.模板拆除后分规格码放，派专人负责涂刷脱模剂。

e.如发现拆下后的模板不平整或肋边损坏应及时修理。

○5质量评定a.执行工程质量检验标准。

b.不合格的评审和处理。

○6质量记录a.全套模板设计图纸：平面布置图、拼装图、支撑系统图、节点大样图、零件加工图等。

c.施工方案、作业指导书d.预检记录、工种交接检记录、班组自检记录。

e.施工记录、质量评定记录。

10、模板安装与拆除工程质量工艺流程：模板的安装与拆除包括墙、柱、梁板等不同结构形式的模板工艺流程。

每一结构类型都有其特定的工艺质量标准，其最终目的是要求整个模板体系有足够的强度和刚度，能承受混凝土工程施工的各种荷载。

11、质量保证措施：（1）梁的跨度大于4m时，起拱2‰~3‰；（2）采用扣件钢管脚手作支架，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩；（3）支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞；（4）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水，排水设置，准备支柱底垫木；垫板厚度不小于50mm；（5）要求上、下层支撑柱位置对应重合。

（6）支模架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板安装时须弹水平线，拉中线进行检查复核各梁模中心位置是否对正，模板是否平整。

（7）剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杠扣在不横杆的伸出部分上，以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，最下一步剪刀撑的底脚应距立杆70cm；（8）拆模顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆，承重底模、梁板底模拆除以试块试压强度为依据，跨度小于8M 的梁板在混凝土强度达到设计强度标准值的75%后即可拆除；跨度大于8M的梁板和悬挑梁须持混凝土强度达到100%后方可拆除。

（9）上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，跨度≥4m时梁下支柱间距不得大于3m；（10）构件模板的拆模顺序是：柱（墙）→楼板→梁侧板→梁底板，拆除竖直面模板应自上而下进行，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端；（11）材料方面弯曲的钢杆要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要交换。

（12）斜向支撑和剪刀撑：在梁两侧每隔一根立杆设一道斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件连结；满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排应从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

（13）杆件接长：立杆接长除顶步架可采用搭接外，其余各步接头必须用对接扣件连接。

立杆用对接扣接长，对接扣应交错布置，相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，设置在同一面上的对接头应相互错开，有接头的杆件根数不超过杆件总数的50%，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

搭接采用活动扣件接驳，钢管接驳长度不小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个旋转扣件固定，严禁采用铰接接力杆或上部立杆在水平杆上设受力支点。

接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。

（14）搭设要求：杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。

竖杆下部采用垫板垫牢。

所有主受力结点处加设保险扣件加固；局部小梁支模架立杆采用单根立杆时，立杆应设置在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm；项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕后应参照施工组织设计和有关规范要求组织进行详细的检查，严防支撑体系不牢固产生塌模现象。

（15）竖向支撑：1）立模具基础：支模架立杆基础均落在混凝土地面上或夯实土上，立杆底部要求设垫块。

2）立杆间距：支模立杆间距±0.000以下：800×800；其余：1000×1000；3）竖向支撑必须保证竖直，由项目质安员吊线验收。