焊缝外观质量检查记录表
二、三级焊缝外观质量检查记录二
检查
缺陷类型 二级
电弧擦伤
允许偏差（mm)
允许存在个 别电弧擦伤
每1000.0焊缝 不应超过1处 检 查 情 况
抽查构件 编号 GL GZ 数量 1 1
焊 类型 角焊 角焊
缝 条数 4 4 合格 合格
检查结果
主控项目：检查
3
项，符合要求 班 组 长： 或专业工长：
3
项。
一般项目：检查 质 检 员：
或项目技术负责人： 2013年2月20日
检查4项符合要求41角焊合格合格1角焊合格合格1角焊合格合格抽查构件焊缝检查数量类型1角焊合格合格缺口深度0
二、三级焊缝外观质量检查记录（二）
GB50205-2001（表A.0.1续)(5.2.8条） 工程名称： 拜耳材料科技（中国）有 限公司钢平台 施工单位： 上海江海钢结构安装工 制作数量： 程公司 接头不良 三级 二级 缺口深度 0.05t， 且≤0.5 三级 缺口深度 0.1t， 且≤1.0 38
钢结构B-1405
检查记录（二）
检查批次：共 同类构件名称： 钢柱、钢梁 表面夹渣 二级 三级 二级 表面气孔 三级 每50.0焊缝长 度内允许直径 ≤0.4t，且 ≤3.0的气孔2 个，孔距≥6倍 孔径。 1 批，第 1 批。
深≤0.2t 长≤0.5t 且≤20.0
查
情
况
60 点，其中合格 60 质 检 员：
点，合格率
100
%
曹福杰 陈连花 2013年2月20日
或项目技术负责人：
SG-T059钢结构工程焊缝外观质量检查记录
SG—T059钢结构工程焊缝外观质量检查记录工程名称分项工程名称施工单位项目负责人专业工长班组长检查项目检查部位焊缝尺寸（㎜）焊缝外观质量检查评定结果焊工姓名或证号设计或规范规定值实测值设计或规范要求检查情况钢板对接焊缝余高c 一级B<200～3321.511.6应符合规范5.2.6条、5.2.11条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格钢板对接焊缝错边d 一级t=10d≤1.51.8.4.5.8.6应符合规范5.2.6条、5.2.11条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格局部要求焊透H型钢焊缝二级t=10焊角尺寸为t/25659.66598应符合规范5.2.6条、5.2.11及附录A表A.0.1条要求符合规范要求合格其他角焊余高c三级h f = 8C=0～311.5332应符合规范A表A.0.1要求表面无裂纹、焊瘤，咬边、夹渣、未合格注：本表也适用于幕墙钢结构框架的焊缝外观质量检查记录。
四川省建设厅制SG—T059填写说明一、本表是用于钢结构工程焊缝质量检查记录，同时也适用于建筑幕墙工程的焊缝质量检查记录。
幕墙钢框架可根据工程中出现的焊缝类型立项检查并记录。
二、本记录为钢结构焊接和建筑幕墙工程检验批质量验收记录的支撑表。
三、填写示范以钢柱为例，实际当中，工程由哪种构件，就按哪种构件出现的焊缝检查记录。
四、焊缝的外形尺寸和表面质量应按规范第5.2.6条和附表A表A.0.1、表A.0.2、表A.0.3等规定进行控制。
五、一、二级焊缝的内部质量检测，应在焊缝尺寸和外观质量检查合格后进行。
六、碳素钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构应在完成焊接24h后进行探伤检验。
七、焊工姓名或证号，可填姓名，也可只填焊工合格证书的编号。
八、焊缝尺寸检查用焊缝量规。
九、一般项目其检查结果应有80%及以上的检查（值）符合规范要求，且最大值不应超过其允许差值的1.2倍，方可判定合格。
十、本表一式两份，施工单位、建设单位各存一份。
施焊及焊缝外观检验记录
施焊及焊缝外观检验记录
日期：XX年XX月XX日
施焊工程：XXX部位
检验人员：XXX
焊接人员：XXX
一、施焊情况：
1.施焊设备：使用牌号为XXX的焊接设备进行施焊。
2.预热情况：施焊前对焊接部位进行了预热处理，预热温度为XXX摄氏度，预热时间为XXX分钟。
3.焊接材料：使用牌号为XXX的焊接材料进行施焊。
4.焊接工艺：采用XXX种焊接方法，焊接参数为XXX。
5.施焊控制：根据焊接工艺规程要求，进行了施焊控制。
二、焊缝外观检验：
1.检验标准：焊缝外观应符合相关标准和规范的要求。
2.检验方法：采用人工目视检查法进行焊缝外观检验。
3.检验内容：
(1)焊缝是否均匀、连续，无间歇性焊道、夹渣、穿透不良等缺陷。
(2)焊缝表面是否平整，无严重凹凸、焊渣和气孔等缺陷。
(3)焊接接头表面是否干净，无油污、腐蚀物、氧化皮等影响焊缝质量的现象。
(4)焊缝表面是否有裂纹、毛刺等缺陷。
(5)焊接处是否有未熔合或部分熔合不良的现象。
(6)焊缝形状和尺寸是否符合设计要求。
三、检验结果：
1.检验结论：经焊缝外观检验，该施焊工程的焊缝外观符合相关标准和规范的要求。
2.检验记录：见下表。
序号焊缝部位检验内容检验结果
1XXX施焊情况合格
2XXX焊缝外观合格
3XXX焊缝外观合格
...
四、检验意见和建议：
对施焊情况及焊缝外观检验结果无异议。
检验人员：(签名)日期：(年/月/日)。
结构件焊缝外观质量检测记录表
焊接设备：测试仪器：
焊层
焊接方法
焊材牌号
焊材直径（mm）
电流(A）
电弧电压（V）
焊接速度
（mm/min）
焊工姓名
钢 印
检验员
工艺记录审 核Fra bibliotek产品施焊记录表
结构件焊缝外观质量检测记录表
产品型号
检查日期
年 月 日
焊缝位置：
焊 缝 外 观 检 查
表面裂纹
单面焊根部未焊透
表面气孔
单面焊根部未熔合
弧 坑
单面焊根部凹陷
咬 边
焊 脚
焊缝余高
焊脚差
备注:
检验员:审核人：
产品型号
编 号
焊缝位置
母 材
钢号
规格
检验编号
备 注
焊材
牌号
规格
检验编号
备 注
接头形式:
焊接顺序:
焊接方法：保护气体：
264-265焊缝外观质量检查记录表
允许偏差（注：t为连续处较薄的板厚）mm
□二级
≤0.2+0.02t, 且≤1.0
□三级
≤0.2+0.04t, 且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
咬边 弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良
≤0.2+0.02t,
≤0.2+0.04t,
且≤1.0
且≤2.0
长度不限
≤0.05t,且≤ 0.5；连续长度≤ 100.0，且焊缝两 侧咬边总长度≤
焊缝外观质量检查记录表
单位（子单位）工程名称
GD2301074□□
分部（子分部）工程名称 相关验收部位
（层、区、段、房、屋） 总承包施工单位
专业承包施工单位
项目负责人 项目负责人
施工执行的技术标准（含企业的工艺 规定工法等）名称及编号
施工技量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
项目 缺陷类型
未焊满（指不足 设计要求）
≥6倍孔径
专业工长（施工员）
（签名）
专业承包施工单
位检查评定结果
施工班组长（签名）
项目专业质量检查员（签名）：
年月
监理（建 设）单位 验收记录
日
监理（建设）单 位验收结论
专业监理工程师（签名）：
监理（建设）单
位验收结论
（建设单位项目专 业技术负责人签 名）：
年 月 日
10%焊缝总长
≤0.1t，且≤ 1.0，长度不限
一
允许存在个别长度 ≤5.0的弧坑裂纹
一
允许存在个别电弧 擦伤
缺口深度0.05t, 缺口深度0.1t,
且≤0.5
且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
焊缝外观质量检查记录表[1]
![焊缝外观质量检查记录表[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/91a48b93767f5acfa0c7cd95.png)
GB50205-2001
GD2301057
单位（子单位）工程名称
广州国际玩具礼品城（第一期）工程（第一区）
分部（子分部）工程名称
钢结构
验收部位
32～42×J1×H1轴屋顶
施工单位
汕头市建筑工程总公司
项目经理
蓝国炘
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
咬边
≤,且≤；连续长度≤，且焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝总长
≤，且≤，长度不限
合格
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤的弧坑裂纹
电弧檫伤
—
允许存在个别电弧檫伤
接头不良
缺口深度，且≤
缺口深度，且≤
合格
每焊缝不应超过1处
1
0
0
0
1
0
0
0
1
0
合格
表面夹杂
—
深≤，长≤且≤
表面气孔
—
每焊缝长度内允许直径≤，且≤的气孔两个，孔距≥6倍孔径
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
验收
记录
项目
允许偏差（注：t为连续处较薄的板厚）mm
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求
≤＋,且≤
≤+,且≤
0
0
0
0
0
0
合格
每焊缝内缺陷总长≤
0
0
0
3
0
0
1
0
0
0
根部收缩
≤+，且≤
≤+,且≤
钢结构焊缝外观检查记录(模板)
结论 合格
二级 √
√
√
√
√
合格
二级 √
√
√
√
√Leabharlann 合格检查结论：钢结构焊缝外观质量检查符合设计和规范要求，检验合格。
签
监理（建设）单位
字
专业技术负责人
施工单位 专业质量员
专业工长
栏
说明：1.此表用于钢结构焊接工程焊缝外观质量的检查记录。 2.此表中“焊缝类型”栏填“对接焊缝”或“角焊缝”，“质量等级”栏按施工图设计对该焊缝的
钢结构焊缝外观检查记录（模板）
工程名称： 工程1 施工单位 规格尺寸
序号
焊缝 编号
1
hf-01
2
hf-02
3
hf-03
GL-JH-2
焊缝类型
角焊缝 角焊缝 角焊缝
编号： 00-00-C4-001
构件名称及编号
钢梁-3
检查日期
年月日
质量 等级
二级
咬边 √
外观检查记录
表面 缺陷
错边
焊缝 余高
√
√
√
焊脚 尺寸
要求
广西建设工程质量安全监督总站编制
二、三级焊缝外观质量检查记录(一)
一般项目：检查 点，其中合格 点，合格率 %。
注：（1）、表内t为连接处较薄板厚； 班 组 长： 质 检 员：
（2）、检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于三件， 或专业工长： 或项目技术负责人：
被抽查构件中，每一类型焊缝按条娄抽查5％，且不应
少于1条，每条检查一处，总抽查处不应少于10处； 年 月 日 年 月 日
≤0.2+0.02t,≤1.0
≤0.2+0.04t,≤2.0
≤0.05t,≤0.5
连续ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度≤100.0
≤0.1t,≤1.0
允许存在个别长度≤5.0的弧抗裂纹
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
长度不限
焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
长度不限
抽查构件
焊 缝
检 查 情 况
编号
数量
类型
条数
检查结果
主控项目：检查 项，符合要求 项。
GB50205－2001
（表A.0.1）
二、三级焊缝外观质量检查记录㈠（5.2.8条）
检查批次：共批，第批。
工程名称： 施工单位： 制作数量： 同类构件名称：
缺陷类型
未焊满（指不足设计要求）
根部收缩
咬 边
弧坑裂纹
允许偏差（mm）
二级
三级
焊缝外观质量检查记录表
说 明GD2301057本表适用于二、三焊缝外观质量检查。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
2. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
3. 二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB 50205－2001附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4. 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
5. 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。
、电弧数抽查磁粉探焊缝应数抽查面留下焊渣和查5%,。
施焊及焊缝外观检查记录
制造编号
焊接方法
第 页
共 页
施 焊 记 录
焊缝外观检查记录
焊缝代号
焊层
焊 材
焊接电源
焊接电流(A)ຫໍສະໝຸດ 电弧电压(V)保护气体流量(L/min)
焊接速度cm/min
焊工钢印
施焊日期
余高或焊脚高
缺陷名称及尺寸
检查
结果
牌号
规格
代号
设备型号
种类
极性
正面
反面
环境温度： ℃
相对湿度： ％
备注：1.产品焊接试板制备、焊缝返修亦用此表记录；
2.如需焊前预热，应在此栏内记录加热方式、预热温度范围、层间温度及测温方法。
施焊及焊缝外观检查记录
检查员： 日期： 监检员： 日期：
管道焊缝外观检查记录2
ϕ457*8
无
无
0
0.3
18.3
合格
11.6
FG-052002-450-1B001-2/4
5B
ϕ457*8
无
无
0
0.3
18.6
合格
11.6
FG-052002-450-1B001-2/4
6B
ϕ457*8
无
无
0.5
18.6
合格
11.6
FG-052002-450-1B001-2/4
7B
ϕ457*8
无
9B
ϕ457*8
无
无
0
0.7
19.1
合格
11.7
FG-052002-450-1B001-4/4
10B
ϕ457*8
无
无
0
0.7
18.7
合格
11.17
FG-052002-450-1B001-4/4
11B
ϕ457*8
无
无
0
0.7
18.6
合格
11.17
FG-052002-450-1B001-4/4
12B
ϕ457*8
合格
11.16
FG-052002-450-1B001-3/4
3B
ϕ457*8
无
无
0
0.7
18.6
合格
11.17
FG-052002-450-1B001-3/4
4B
ϕ457*8
无
无
0
0.6
18.5
合格
11.17
FG-052002-450-1B001-3/4
5B
(参考)钢管焊接及焊缝外观检查记录表
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
DN8011
20#
B-2栋调压箱处
11
1.0
69
1.0
0.2
无
无
0
0
0.1
Ⅱ
合格
DN8012
20#
B-2栋调压箱处
13
0.6
66
1.1
0.1
无
无
0
0
0.1
Ⅱ
合格
D4801
20#
B-2栋调压箱处
11
0.8
68
1.1
0.2
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
D4802
20#
B-2栋调压箱处
12
0.2
无
无
0
0
0.3
Ⅱ
合格
接下页
钢管焊接及焊缝外观检查记录表
RGSZ0905.07.06
工程名称
卓尔高层创意空间2#、3#楼燃气管道工程
施焊日期
2013年 月 日
天气
晴
管材及管径
无缝管
坡口形式
V
预热温度
焊接方式
手工电弧焊
焊条型号
E4303、J422
焊丝型号
焊口
编号
管号
（原材料）
焊缝位置
（所在桩号）
坡口内外清理范围（㎜）
钝边
(mm)
坡口
角度
(°)
间隙
(mm)
内壁错边量（㎜）
螺旋焊
道间距
(mm)
表面缺陷
外观
合格
情况
抽查
焊缝外观质量检查记录表[1]
![焊缝外观质量检查记录表[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/df930a796529647d26285289.png)
度≤100.0,且焊缝两侧
≤0.1t,且≤
咬边总长度≤10%焊缝 1.0,长度不限 0
0
00
00
总长
—
许可消失个体
长度≤
00 000 00 000
—
许可消失个体
电弧檫伤
00 001 00 000
缺口深度 0.05t, 缺口深度 0.1t,
且≤
且≤
000
0000
00 000 00 000
概况搀杂
—
深≤0.2t,长≤
监理（扶植）单 位验收结论
GD2301057
专业监理工程师（扶植单位项目专业技巧负责人）： 年代日
焊缝外不雅质量检讨记载表 GB50205-2001
单位（子单位）工程名
广州国际玩具礼物城（第一期）工程（第一区）
称 分部（子分部）工程名
称
钢构造
验收部位
G 屋顶
施工单位
汕头市建筑工程总公司
项目司理
分包单位
分包项目司理
施工履行尺度名称及编号
施工质量验收 规范的划定
施工单位检讨评定记载
项目 缺点类型
二级
许可误差（注：t 为持续处较薄的板厚）mm 三级
≤0.2＋0.02t,且≤ ≤ 0.2+0.04t, 且
未焊满（指缺
≤
少设计请求 ≤
21 20 15 14 13 14 18 20 14 13
根部压缩
≤0.2+0.02t,且≤ ≤0.2+0.04t,且≤ 长度不限
000000 0 000
—
深≤0.2t,长≤≤ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
概况气孔
—
≤0.4t, 且≤3.0 的气孔
焊缝外部质量检验
焊缝外部质量检验I主控项目1.现场设备焊缝的检查等级，应按100%无损检测、局部无损检测、不要求进行无损检测的要求，划分为I、n、In三个等级。
现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.1-1,表8.1.1-2的规定。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。
注：1当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
2角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制。
3除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接、角接焊缝通用。
4表中T为母材厚度；t为设计焊缝厚度。
5表中公式的常量单位为mm02、管道焊缝的检查等级，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的规定划分为I、n、m、IV、V五个等级。
管道焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.2-1、表8.1.2-2的规定。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。
表8.1.2-1管道焊舞外观质量注：对于铝及铝合金的根部凸出，当母材厚度小于或等于2mm时，根部凸出应小于或等于1∙5mm;当母材厚度为2mm~6mm时,根部凸出应小于或等于2.5mm o3、钛及钛合金、措及错合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查。
钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8.1.3的规定。
错及错合金的焊缝表面应为银白色，当出现淡黄色时应予以清除。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查和检查焊接检查记录。
注：区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法，经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化。
11一般项目4、焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查。
5、管道5⅛1妾焊缝处的角变形（图8.1.5）应符合下列规定：1）当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为2mm;2）当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为3mm o图8.1.5管道焊接接头的角变形1.钢板尺；a・角变形（平直度）偏差检查数量：全部检查。
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表。
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GB50205-2001
GD2301057
单位（子单位）工程名称
国际玩具礼品城（第一期）工程（第一区）
分部（子分部）工程名称
钢结构
验部位
1－1～1－10×1－A～1－G屋顶
施工单位
市建筑工程总公司
项目经理
蓝国炘
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规的规定
施工单位检查评定记录
焊缝外观质量检查记录表
GB50205-2001
GD2301057
单位（子单位）工程名称
国际玩具礼品城（第一期）工程（第一区）
分部（子分部）工程名称
钢结构
验收部位
1－1～1－10×1－A～1－G屋顶
施工单位
市建筑工程总公司
项目经理
蓝国炘
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规的规定
施工单位检查评定记录
项目
允许偏差（注：t为连续处较薄的板厚）mm
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求
≤0.2＋0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
0.5
0.3
0.8
0.5
0.6
0.4
0.2
0.7
0.6
0.2
合格
每100.0焊缝缺陷总长≤25.0
≤0.1t，且≤1.0，长度不限
0.2
0.3
0.5
0.6
0.4
0.2
0.1
0.5
0.3
0.1
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧檫伤
—
允许存在个别电弧檫伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
0.2
0.3
0.5
0.4
0.2
0.4
0.7
0.2
0.4
0.1
每1000.0焊缝不应超过1处
0
0
1
1
0
0
1
0
1
0
表面夹杂
—
深≤0.2t，长≤0.5t且≤20.0
表面气孔
—
每50.0焊缝长度允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔两个，孔距≥6倍孔径
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目符合要求。
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目符合要求。
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
焊缝外观质量检查记录表
GB50205-2001
GD2301057
单位（子单位）工程名称
国际玩具礼品城（第一期）工程（第一区）
GB50205-2001
GD2301057
单位（子单位）工程名称
国际玩具礼品城（第一期）工程（第一区）
分部（子分部）工程名称
钢结构
验收部位
1－1～1－10×1－A～1－G屋顶
施工单位
市建筑工程总公司
项目经理
蓝国炘
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规的规定
施工单位检查评定记录
验收
记录
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
0.8
0.2
0.3
0.4
0.8
0.4
0.6
0.8
0.2
0.6
合格
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝总长
≤0.1t，且≤1.0，长度不限
0.2
0.5
0.3
0.7
0.2
0.4
0.1
0.5
表面气孔
—
每50.0焊缝长度允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔两个，孔距≥6倍孔径
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目符合要求。
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
同意验收。
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
焊缝外观质量检查记录表
0
1
0
0
0
0
0
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
0.1
0
0
0
0.2
0.1
0
0
0
0
每1000.0焊缝不应超过1处
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
表面夹杂
—
深≤0.2t，长≤0.5t且≤20.0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
表面气孔
—
每50.0焊缝长度允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔两个，孔距≥6倍孔径
0.2
0.1
0.1
0
0
0
0
0.1
0
0
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝总长
≤0.1t，且≤1.0，长度不限
0
0.1
0
0.3
0
0
0.2
0
0
0.1
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
电弧檫伤
—
允许存在个别电弧檫伤
0
0
0
分部（子分部）工程名称
钢结构
验收部位
G屋顶
施工单位
市建筑工程总公司
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规的规定
施工单位检查评定记录
验收
记录
项目
允许偏差（注：t为连续处较薄的板厚）mm
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求
≤0.2＋0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
0.5
0.3
0.5
0.7
0.8
0.2
0.6
0.4
0.2
0.6
每100.0焊缝缺陷总长≤25.0
21
20
15
14
13
14
18
20
14
13
根部收缩
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
0.5
0.2
0.4
0.6
0.2
0.7
0.2
0.3
0.5
0.8
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝总长
0.2
0.3
合格
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧檫伤
—
允许存在个别电弧檫伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
0.5
0.2
0.3
0.5
0.4
0.2
0.4
0.2
0.3
0.2
合格
每1000.0焊缝不应超过1处
0
1
1
0
0
1
0
1
0
1
合格
表面夹杂
—
深≤0.2t，长≤0.5t且≤20.0
验收
记录
项目
允许偏差（注：t为连续处较薄的板厚）mm
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求
≤0.2＋0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
0.2
0.3
0.8
0.5
0.3
0.4
0.9
1.1
0.2
0.5
合格
每100.0焊缝缺陷总长≤25.0
24
20
25
13
15
16
17
15
13
17
合格
根部收缩
验收
记录
项目
允许偏差（注：t为连续处较薄的板厚）mm
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求
≤0.2＋0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
0.1
0
0.1
0
0
0
0.1
0.2
0
0
合格
每100.0焊缝缺陷总长≤25.0
0
0
0
3
0
0
1
0
0
0
根部收缩
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0