中间产品库存管理制度

合集下载

化工厂仓库的质量管理制度

化工厂仓库的质量管理制度一、目的确保仓库存储的原材料、中间产品、成品等物资的质量符合生产要求，保障生产安全和产品质量。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有仓库区域，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、危险品仓库等。

三、职责1. 仓库管理部门负责制定和执行仓库的质量管理制度。

2. 质量管理部门负责监督仓库的质量管理工作，并提供必要的技术支持。

3. 生产部门负责提供准确的物资需求计划，并协助仓库管理部门进行物资的质量管理。

四、管理制度1. 物资验收制度- 所有进入仓库的物资必须进行严格的质量检验，合格后方可入库。

- 检验内容包括外观、规格、数量、质量证明文件等。

2. 仓储环境管理- 仓库应保持干燥、清洁、通风良好，避免物资受潮、变质。

- 危险品仓库应符合特定的安全存储要求。

3. 物资存放规定- 物资应分类、分区存放，标识清晰，便于管理和使用。

- 遵守先进先出（FIFO）原则，确保物资的周转率和新鲜度。

4. 定期检查与维护- 定期对仓库内的物资进行检查，发现问题及时处理。

- 对仓库设施进行定期维护，确保其正常运行。

5. 物资出入库管理- 出入库物资必须有完整的记录，包括时间、数量、去向等。

- 严格执行出入库手续，防止物资的丢失或误用。

6. 质量事故处理- 一旦发现质量问题，应立即停止使用并隔离问题物资。

- 启动质量事故调查程序，找出原因并采取纠正措施。

7. 培训与考核- 定期对仓库管理人员进行质量管理培训。

- 对仓库管理人员的质量管理执行情况进行考核。

五、记录与文档管理1. 建立完整的物资管理档案，包括物资的入库、存储、出库等记录。

2. 所有记录和文档应按照规定保存，以备查询和审计。

六、附则1. 本制度自发布之日起执行，由仓库管理部门负责解释。

2. 对本制度的修改和补充应经过质量管理部门审核，并得到工厂管理层的批准。

七、附件- 物资验收标准- 仓库环境监控记录表- 物资存放区域划分图- 定期检查与维护计划表请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合化工厂的具体需求和操作流程。

仓库库存品管理制度

仓库库存品管理制度一、总则为规范仓库库存品管理，提高库存品管理效率，减少库存品损失，特制定本制度。

二、管理责任1. 仓库管理员是仓库库存品管理的责任人，负责库存品的接收、入库、出库、盘点等工作。

2. 仓库管理员必须严格执行本制度，确保库存品的安全和准确管理。

三、库存品接收1. 仓库管理员接收库存品时，应当核对清单，确保库存品名称、数量和规格与清单一致。

2. 接收库存品后，应当及时入库，并填写入库记录，确保库存品信息的准确性。

3. 若发现库存品有破损、缺失或品质不符，应当及时报告上级主管部门，并做好相应的处理。

四、库存品入库1. 仓库管理员应当按照规定的存放位置和方式，将库存品有序地堆放入库。

2. 入库前，应当对库存品进行质量检查，确保库存品符合规定标准，避免将有问题的库存品入库。

3. 入库后，应当认真填写入库记录，记录库存品的名称、数量、规格、生产日期等信息。

五、库存品出库1. 出库时，仓库管理员应当核对出库清单，确保库存品名称、数量和规格与清单一致。

2. 出库前，应当对库存品进行清点和检查，确保库存品的完好无损。

3. 出库后，应当填写出库记录，记录库存品的出库日期、接收单位及人员等信息。

六、库存品盘点1. 仓库管理员应当定期对库存品进行盘点，核对库存品的数量和规格是否与库存记录一致。

2. 盘点时，应当仔细检查库存品的质量和状态，发现问题应当及时报告上级主管部门。

3. 盘点后，应当及时更新库存记录，确保库存品信息的准确性。

七、库存品安全1. 仓库管理员应当定期检查仓库的安全设施和防火设备，保障库存品的安全。

2. 库存品堆放要注意防潮、防晒、防尘，避免库存品受潮、变质。

3. 禁止将易燃、易爆、腐蚀等危险品和有害品存放在仓库内，确保仓库安全。

八、库存品损失1. 如发生库存品损失或损坏，仓库管理员应当及时报告上级主管部门，并做好损失的记录和处理。

2. 库存品损失的责任人应当承担相应的责任，并进行赔偿或补偿。

产品仓储管理制度范文

产品仓储管理制度范文一、总则本制度旨在规范和管理公司产品仓储工作，提高仓储效率，确保产品的安全保管和及时供应。

所有涉及产品仓储的员工必须遵守本制度的要求，且不得有违规行为。

二、仓库布局和设施1.仓库布局应满足产品存放和管理的需要，合理划分各个存储区域，确保易于查找和取用。

2.仓库设施应符合安全标准，包括防火设施、通风设备、照明设备以及防盗设备等，确保产品的安全存放和保管。

三、存货管理1.所有产品必须按照规定的存放位置存放，且每个存放位置上必须有明确的产品信息标签，包括产品名称、产地、生产日期等。

2.产品存放时应按照先进先出原则，确保存货的新鲜度和质量。

3.对于易变质的产品，必须按时检验，及时清点并及时报废，杜绝过期食品的存在。

四、进出仓作业管理1.产品的进出仓必须进行记录，包括产品名称、数量、日期等，确保仓库的库存准确性。

2.产品的进出仓必须经过仓库管理员的审核和确认，确保产品出入库的合法性。

3.产品的装卸工作必须由专业人员进行，且必须按照安全作业规程进行操作，杜绝人为损坏产品的情况发生。

五、库存盘点1.定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

2.库存盘点必须由专人进行，确保盘点流程的严谨性。

3.对于盘亏或盘盈的情况，必须进行调查和核实，及时进行处理，以防止类似事件再次发生。

六、仓储安全1.仓库的出入口必须设置安全门禁系统，并由专人进行监控。

2.对于重要产品和贵重产品，必须设立专门的存放区域，并采取相应的安全保护措施。

3.严禁未经授权的人员进入仓库，对于外来人员必须进行身份核实和登记，且只能在有监护人陪同下进入仓库。

七、仓储设备维护1.仓库设备必须定期进行巡检和维护，确保设备的正常运行和安全性。

2.对于有损坏或故障的设备，必须及时进行修复或更换，以确保工作的顺利进行。

八、违规处理对于违反本制度规定的仓储管理行为，将按照公司规定进行相应的纪律处分，且必要时将移交给相关执法机关处理。

九、制度修订本制度的修订必须经过公司领导的审批，并按照规定程序进行，修订后的制度将通知全体员工并进行培训。

国家对存货管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为了加强国家对存货的管理，提高存货使用效率，保障国家经济安全，促进企业健康发展，根据《中华人民共和国公司法》、《中华人民共和国合同法》等法律法规，制定本规定。

第二条本规定所称存货，是指企业为销售或者生产产品而购入、自产或者委托加工的物品，包括原材料、在产品、半成品、成品、库存商品等。

第三条国家对存货的管理应当遵循以下原则：（一）统一领导，分级管理；（二）科学合理，高效利用；（三）保障安全，预防损失；（四）公开透明，接受监督。

第四条国务院商务主管部门负责全国存货管理的监督管理工作。

县级以上地方人民政府商务主管部门负责本行政区域内存货管理的监督管理工作。

第五条企业应当建立健全存货管理制度，加强存货管理，提高存货使用效率，降低存货成本。

第二章存货分类与编码第六条存货按照以下分类进行管理：（一）原材料：包括购入的原材料、辅料等；（二）在产品：包括生产过程中的半成品、中间产品等；（三）半成品：包括经过一定工艺加工，尚未完全成为成品的产品；（四）成品：包括已经完成生产过程，可供销售的产品；（五）库存商品：包括已经完成生产过程，尚未销售的产品。

第七条企业应当对存货进行编码，编码应当具有唯一性、可追溯性、易于识别等特点。

第三章存货采购与验收第八条企业采购存货应当遵循以下原则：（一）合理确定采购计划，避免盲目采购；（二）选择合格供应商，确保采购质量；（三）签订采购合同，明确双方权利义务；（四）加强采购合同管理，确保合同履行。

第九条企业应当建立健全存货验收制度，对采购的存货进行验收，验收内容包括：（一）数量、质量、规格、型号等是否符合合同要求；（二）包装是否完好；（三）其他应当验收的内容。

第十条验收不合格的存货，企业应当及时与供应商联系，采取退货、换货等措施。

第四章存货保管与养护第十一条企业应当建立健全存货保管制度，确保存货安全。

（一）指定专人负责存货保管；（二）设置存货仓库，保证仓库设施符合安全要求；（三）对存货进行分类存放，确保不同类别存货不混淆；（四）加强仓库安全管理，防止火灾、盗窃等事故发生。

中间产品管理制度

中间产品管理制度一、制度背景中间产品是指在生产过程中产生的、不直接用于最终产品的产品。

中间产品的管理对于企业来说至关重要，它关系到生产线的顺利运转、成本控制以及产品质量的稳定性。

因此，建立一套科学、规范的中间产品管理制度，对于企业的发展具有重要意义。

二、管理目标中间产品管理的目标在于确保生产过程的顺利进行，并保证中间产品的质量稳定，以最大程度地满足最终产品的生产需求。

具体目标包括：1.提高中间产品的生产效率，降低生产成本；2.确保中间产品供应的及时性和稳定性；3.确保中间产品质量符合标准，减少产品缺陷率；4.提高中间产品的管理效能，推动企业整体运营效果的提升。

三、管理职责中间产品管理涉及多个职能部门的协同配合。

各个职责部门应明确自己的责任范围，并划分清楚各自的职责细分。

常见的管理职责部门包括：1.生产部门：负责中间产品的生产计划和生产过程管理；2.采购部门：负责中间产品的采购计划和供应商管理；3.质量部门：负责中间产品的质量检验和质量控制；4.仓储物流部门：负责中间产品的入库、出库和物流管理；5.监察部门：负责监察中间产品管理制度的执行情况，并提出改进建议。

四、管理流程1. 中间产品生产计划1.生产部门根据最终产品的生产需求和市场需求量制定中间产品的生产计划；2.生产计划应明确中间产品的种类、数量、生产时间等关键要素。

2. 中间产品采购管理1.采购部门根据中间产品生产计划编制采购计划；2.采购计划应明确采购的中间产品种类、数量、供应商等关键要素；3.采购部门与供应商进行谈判，达成采购协议；4.采购部门按照合同约定的时间和数量要求进行中间产品的采购。

3. 中间产品质量控制1.质量部门制定中间产品的质量标准和检验方法；2.质量部门对采购的中间产品进行质量检验，并记录检验结果；3.如发现质量问题，质量部门应及时通知采购部门并采取相应措施。

4. 中间产品仓储物流管理1.仓储物流部门负责中间产品的入库、出库和物流管理；2.仓储物流部门应建立完善的物流信息系统，实时追踪中间产品的流向和存储情况；3.仓储物流部门应保证中间产品的安全存储，并定期盘点和清理库存。

物料、中间产品、成品放行管理制度

物料、中间产品、成品放行管理制度1. 引言为了确保物料、中间产品、成品的质量，避免在生产过程中出现质量问题，特制定本管理制度。

2. 适用范围本管理制度适用于公司所有物料、中间产品、成品的放行管理。

3. 定义•物料：公司用于生产的原材料。

•中间产品：公司生产过程中形成的半成品。

•成品：公司生产过程中制成的最终产品。

4. 风险评估在放行物料、中间产品、成品的过程中，可能存在以下风险：1.物料、中间产品、成品质量问题，导致生产效率下降、产品质量下降，给公司带来经济损失。

2.放行不到位，导致产品出现严重质量问题，造成公司信誉受损、产品安全问题等严重后果。

5. 放行管理流程5.1. 物料放行管理1.QA部门对到货的物料进行质量检查，合格的物料方可进行入库放行。

2.物料入库时需要做相应记录，并对物料价格、数量等信息进行记录。

3.入库记录需要保存3年以上，方便追溯。

5.2. 中间产品放行管理1.生产过程中，各工序需要进行自检、互检和专检，确保质量符合标准。

2.生产线结束后，由QA部门进行确认放行。

5.3. 成品放行管理1.生产结束后，将成品移交至QA部门进行确认放行。

2.QA部门对成品进行质量检查，合格的成品方可进行出库放行。

3.出库记录需要保存3年以上，方便追溯。

6. 放行管理的责任划分1.QA部门负责对物料、中间产品、成品的放行管理。

2.生产部门负责制定产品生产规范和操作规程，并保证生产过程中的质量管理。

3.仓库管理员负责对物料、成品的入库和出库进行记录，并保存相应文档。

7. 放行管理的监督1.公司内部审核人员对放行管理制度的执行情况定期抽样检查。

2.审核结果以报告形式向公司领导层报告。

3.QA部门需在每个季度结束前，对过去三个月内放行的物料、中间产品、成品进行数据分析和汇总，及时发现并整改问题。

8. 结束语本管理制度的制定旨在确保物料、中间产品、成品的质量，提高公司生产效率和产品质量，保证公司信誉和产品安全。

原材料、构配件、中间产品及设备检验保管制度

原材料、构配件、中间产品及设备检验保管制度1. 引言1.1 概述引言部分旨在对原材料、构配件、中间产品及设备检验保管制度进行简要概述。

本文将从定义和范围、检验要点以及保管措施三个方面详细阐述这四种物品的检验和保管制度。

通过建立并执行规范的检验和保管制度，企业可以确保产品质量符合标准要求，提升生产效率以及避免潜在风险。

1.2 文章结构为了系统地介绍原材料、构配件、中间产品及设备检验保管制度，本文将按照如下结构进行描述：第二部分将详细讨论原材料的检验与保管制度。

我们首先明确原材料的定义和范围，并介绍了核心的检验要点，以确保原材料达到质量标准。

同时也会探讨如何妥善存储和管理原材料，以避免质量问题或者损耗。

第三部分将针对构配件进行讲解。

我们会明确构配件的定义和范围，并重点强调应该关注的核心检验要点。

此外，我们还会介绍如何有效地管理和保管这些构配件，以确保产品的完整性和稳定性。

第四部分将详细论述中间产品的检验与保管制度。

我们会明确中间产品的定义和范围，并深入讨论应该关注的关键检验要点。

此外，我们还会介绍如何妥善保管这些中间产品，以确保生产流程的顺利进行。

第五部分将探讨设备的检验与保管制度。

我们首先明确了设备的定义和范围，然后重点阐述了核心检验要点。

同时也会介绍如何进行设备管理和保管，以确保设备正常运行并延长使用寿命。

最后，第六部分为本文提供了一个简要结论，总结各个部分内容，并强调推行检验和保管制度对企业的重要性。

1.3 目的引言部分旨在向读者说明本文所涉及到的主题范围以及文章结构。

通过读完引言部分，读者可以初步了解原材料、构配件、中间产品及设备检验保管制度的基本情况，并进一步引起读者对各个部分内容的兴趣。

2. 原材料检验保管制度：2.1 定义和范围：原材料是指用于产品生产制造的各种物质或物品，包括但不限于金属、塑料、橡胶、纺织品等。

原材料检验保管制度是为了确保企业所采购和使用的原材料符合规定的质量标准，并在贮存期间得到有效控制，以确保产品质量和生产安全。

公司产品仓库管理规章制度

公司产品仓库管理规章制度第一章总则第一条为规范公司产品仓库管理，提高仓库管理效率，保障公司产品安全和供应链畅通，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司所有产品仓库管理工作，全体员工必须遵守执行。

第三条仓库管理应遵循“先进先出，严格管理，保质保量，确保安全”的原则，严禁任何违规操作和行为。

第四条本规章制度由公司仓库管理部门负责执行和监督，如有违规行为，将依据公司规章纪律进行处理。

第二章仓库运营管理第五条仓库管理部门负责仓库的日常运营管理工作，包括收货、入库、存储、出库等工作。

第六条仓库管理部门应保证仓库的清洁和整洁，确保仓库内货物安全、无异味、无污染。

第七条仓库管理部门应定期检查仓库设施设备的安全性能，确保仓库正常运行。

第八条仓库管理部门应建立健全货物入库、库存管理、出库的标准化操作流程，确保操作规范。

第九条仓库管理部门应做好货物入库、存放、出库的记录工作，确保库存数据准确无误。

第十条仓库管理部门应制定库存预警机制，确保及时调整库存，避免积压和滞销。

第三章货物管理第十一条仓库管理部门应按照入库时间先后，采用先进先出的原则管理货物。

第十二条仓库管理部门应按照货物种类、规格、数量等因素，合理划分存放位置，确保货物安全。

第十三条仓库管理部门应对不同种类、不同规格的货物进行分类管理，避免混淆和混杂。

第十四条仓库管理部门应保证货物的质量安全，做好防潮、防尘、防火等措施。

第十五条仓库管理部门应定期对库存进行盘点，确保库存数据与实际情况一致。

第四章安全管理第十六条仓库管理部门应建立完善的安全管理制度，确保仓库运营安全。

第十七条仓库管理部门应对仓库进行定期消防检查，确保消防设备齐全有效。

第十八条仓库管理部门应对仓库进行日常巡查，确保仓库内没有安全隐患。

第十九条仓库管理部门应加强货物防盗、防损工作，确保货物安全。

第二十条仓库管理部门应定期组织员工进行安全生产培训和演练，提高员工安全意识。

第五章纪律管理第二十一条仓库管理部门应建立严格的纪律管理制度，做好员工考勤和考核工作。

药企物料储存管理制度范本

第一章总则第一条为确保药品生产过程中物料的储存安全、合理、高效，依据《药品生产质量管理规范》（GMP）及相关法律法规，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有药品生产相关物料，包括原料药、辅料、包装材料、中间产品、半成品、成品等。

第三条本制度旨在规范物料储存、保管、搬运等环节，降低物料损耗，确保产品质量。

第二章物料储存管理第四条物料储存场所应满足以下条件：1. 仓库环境清洁、干燥、通风，无有害气体和灰尘；2. 仓库温度、湿度符合国家相关标准；3. 仓库内设有明显的物料分类标识，便于查找和管理。

第五条物料储存原则：1. 分类储存：根据物料性质、用途、有效期等因素进行分类储存，避免相互污染；2. 定位储存：按照物料种类、规格、批号等要求，将物料放置在指定位置，便于管理和盘点；3. 先进先出：对有效期物料，实行先进先出原则，确保物料新鲜度；4. 限量储存：根据生产需求，合理控制物料库存量，避免积压和浪费。

第六条物料储存要求：1. 原料药、辅料等易燃易爆、有毒有害物料，应按照国家规定进行特殊储存，并采取有效措施，确保安全；2. 包装材料、中间产品、半成品、成品等物料，应按批次存放，并做好标识；3. 易变质物料，应采取冷藏、冷冻等特殊储存措施，确保质量；4. 定期检查物料储存环境，发现问题及时整改。

第三章物料搬运管理第七条物料搬运应遵循以下原则：1. 严格按照物料搬运规程进行，确保物料安全；2. 使用合适的搬运工具，减少物料损耗；3. 搬运过程中，注意轻拿轻放，避免碰撞、挤压；4. 搬运人员应具备相关知识和技能，确保搬运质量。

第四章物料盘点管理第八条物料盘点应定期进行，包括月盘点、季度盘点和年度盘点。

第九条物料盘点要求：1. 按照物料分类、规格、批号等进行盘点，确保盘点准确性；2. 对盘点过程中发现的问题，及时分析原因，并采取措施纠正；3. 对盘点数据进行统计分析，为生产、采购、销售等环节提供数据支持。

第五章责任与奖惩第十条各部门应按照本制度规定，认真履行职责，确保物料储存、保管、搬运、盘点等环节符合要求。

公司物品库存管理制度范本

公司物品库存管理制度范本一、目的与原则本公司物品库存管理制度旨在通过规范物品的采购、存储、发放及盘点等环节，实现库存最优化，减少库存成本，提升物流效率。

制度遵循的原则包括合理性、及时性、准确性和经济性。

二、责任与组织设立专门的库存管理部门，负责日常的库存管理工作。

该部门需明确各岗位职责，包括采购员、仓管员、物料管理员等，并建立相应的考核机制，确保每个环节的责任到人。

三、物品分类与编码为便于管理和识别，所有库存物品应进行合理分类，并赋予唯一的物品编码。

分类可根据物品的性质、用途、价值等因素进行，编码则需简单明了，便于查询和管理。

四、采购管理采购管理应严格按照预算执行，非紧急情况下不得随意超预算采购。

采购申请需经过多级审批，确保采购的必要性和经济性。

同时，采购过程中要注重供应商的选择和管理，保证物品的质量和服务。

五、入库管理物品到货后，仓管员需立即进行验收，核对数量和质量，并做好入库登记。

入库信息应及时录入库存管理系统，确保数据的实时更新。

六、存储管理仓库环境要保持清洁、干燥、通风，确保物品的存储条件。

物品应按类别分区存放，易燃易爆或高价值物品应特别标记并妥善保管。

定期对存储环境进行检查和维护，防止物品损坏。

七、出库管理物品出库需有明确的申请流程，审批后方可发放。

出库时，仓管员应核对物品编码和数量，确保发放的准确性，并及时更新库存信息。

八、盘点管理定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录是否一致。

盘点结果需及时反馈给相关部门，发现差异应立即查明原因并处理。

盘点周期可根据物品的重要性和流动性来确定。

九、安全与防损建立健全的安全管理制度，包括防火、防盗、防潮等措施。

对于可能发生的风险要有预案，并进行定期的安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。

十、信息系统的应用利用现代信息技术，建立电子化的库存管理系统。

通过条形码或RFID等技术手段，实现物品快速识别和数据自动更新，提高库存管理的精确度和效率。

中间产品管理制度

4.8.入库的中间产品由中间站管理人员及时进行请验，只有经质量监督员确认合格，发放合格报告书，方可发出中间站，并将报告书一并随中间产品发放给下道工序，操作人员将随同的报待处理物品必须按有关要求进行处理。
4.6.中间产品必须根据不同的状态、分别存放，待验产品存放在待验区，合格产品存放在合格品区，不合格产品存放在不合格品区，并有明显的状态标志。
4.7.中间产品必须按品种，批号码放在存放架上，摆放整齐。不同品种、批号之间要有一定距离，且不同批号产品不能存放在同一货架上，并于每个品种，每个批号产品前挂牌注明品名，规格，批号，容器数，入库日期等。
4.3.各工序生产结束后，必须将中间产品送往中间站存放，不得放在工作间。
4.4.进入中间站的中间产品，必须有操作人员粘贴的标签，其上注明：品名、批号、规格、重量（毛重、皮重、净重）或数量、加工状态、入库日期等。
4.5.中间产品进入中间站后，经中间站管理人员认真核对品名、规格、批号、重量、容器数，由中间站管理人员在台帐上进行登记，经交接人员、中间站管理人员签字后，即可进行存放。
题目
中间产品管理制度
制定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
建立中间产品的管理制度。
2.适用范围
车间生产的中间产品。
3.职责
车间管理人员、质量监督员、操作工。
4.内容
4.1.中间产品指原、辅料经过加工，但未完成整个加工工序的产品。
4.2.车间设立中间站，用于中间产品的存放。

物料中间产品、成品放行管理制度

颁发部门接收部门物料、中间产品、成品放行管理制度奏效日期管理标准 --- 质量拟订人拟订日期文件编号审查人审查日期文件页数共 2 页同意人同意日期散发部门1目的成立物料、中间产品、成品放行的管理程序，防备不合格的物料投入生产、不合格的中间产品流入下工序、不合格的成品出厂。

2范围合用于本厂进厂物料、车间中间产品及成品的管理。

3责任质监科、生产科、生产车间相关人员。

4内容物料的放行：物料进库后，由库房管理员填写物料请检单，交质监科化验室取样查验。

禁止投入生产。

单上署名放行。

固体系剂中间产品的放行：车间生产的中间产品 , 应搁置于中间站或规定地区，做好待检表记，写明品名、规格、批号、生产日期、数目。

车间实时填写中间产品请检单，交质监科化验室取样查验。

待查验结果出来，经化验室主管复核无误后，签发中间产品报告单。

第 2页/共 2页入下一工序的操作。

待包装产品还需由总质监（或其工作代理人）签发产品包装通知单，产品才可进入包装工序。

注射剂中间产品的放行行栏署名放行。

进入包装工序。

成品的放行：批生产达成后，由车间填写成品请检单交质监科化验室取样全检。

化验员依据查验操作规程逐个查验，并记录。

查验合格后由化验员填写成品查验报告单, 经化验室主管复核无误后, 质监科科长在报告书上署名，同时在报告书上盖上查验专用章。

并签发批合格证，产品检验报告单和批合格证作为成品入库的凭据。

查批生产记录、质量监控记录等，在产品放行单上签章放行。

只有收到成品放行单后，成品才可出库销售。

关于经查验后不合格的物料、中间产品、成品按不合格品的管理制度履行。

5记录记录名称保留部门保留时间产品包装通知单质监科三年合格证 //成品放行单质监科三年QL-03-003-00产品包装通知单通知日期：品名批号规格数目查验结果：备注：签发人：QL-03-005-00成品放行单日期：品名规格批号批数目查验单编号包装规格结论：备注：质监科长：填表人：QL-03-004-00编号：合格证品名：批号：规格：数目：签发日期：年代日QL-03-004-00编号：合格证品名：批号：规格：数目：签发日期：年代日。

物料、中间产品、成品放行管理制度

物料、中间产品、成品放行管理制度一、背景物料、中间产品、成品是企业生产经营的核心物质基础，放行管理的科学与规范直接关系到企业生产与质量各方面的成败。

物料、中间产品、成品放行管理制度是为保证企业产品质量、生产安全，防范质量事故，紧密监管、有效管理和控制企业生产和操作流程的一种有效手段。

二、目的物料、中间产品、成品放行管理制度的制定目的有以下几个方面：1. 确定物流运输的责任和义务；2. 定义中间产品的生产、质量控制和各程序的监管标准；3. 确定高质量成品的质量控制和各流程程序的监管标准；4. 按照国家相关法律法规、标准规定及行业标准要求，加强对物料、中间产品以及成品的管理；5. 确保产品质量稳定，方便企业各流程间的衔接。

三、内容1. 公司的运输物联运管控部门应当负责物流运输、仓储和销售业务的管理和控制，包括对物流运输安全、物流操作规范等方面的把控和监管。

2. 在中间产品生产过程中，应首先做好各程序间的衔接，确保质量不出问题。

同时，企业负责人应严格要求并监督或流程中每一步的过程数据，确保各流程都按照标准流程及温度（湿度）控制要求等操作。

当中间产品处于不同阶段时，则应根据不同阶段不同质量控制标准，严格实施流程程序及各项控制程序。

3. 成品生产中，每台生产线都应有专人负责及时管控，对成品的质量进行监管，严格按照成品生产标准及规定操作，对每批次成品的质量检测结果和记录进行审核并签名确认。

各生产线负责人应对下一工序所需的成品档案资料，如：质量标准、检验方法及检验方案、各种检查表等进行清晰的传递和明确的记录。

4. 根据物料预计使用数量规划库位，设置物料存储条件，建立物料储存标准，预防潮湿、尘土等外在因素的干扰，并做好相应的防火、防盗等措施。

生产过程中，原材料应进行严格的检验，确保材料的品质符合公司的要求。

中间产品管理制度

中间产品管理制度一、总则1.1 本制度是为了规范中间产品管理工作，优化生产流程，提高生产效率，确保产品质量和安全性而制定的。

1.2 本制度适用于公司的中间产品管理工作，包括中间产品的选材、加工、贮存、运输等方面。

1.3 公司中间产品管理工作应遵循国家相关法律法规，符合质量管理体系要求，同时结合公司的实际情况制定具体实施办法。

1.4 公司中间产品管理制度由生产经理负责制定并组织实施，各部门负责人负责具体落实工作。

二、中间产品选材管理2.1 中间产品的选材工作应严格按照公司的标准进行，确保选用的原材料符合质量要求。

2.2 选材工作应与供应商建立健全的合作关系，定期进行供应商评估，加强供应商管理，确保原材料质量稳定可靠。

2.3 对于可能影响产品质量和安全性的中间产品，在选材前应进行充分的检验和试验，确保符合要求后方可采购使用。

2.4 对于有特殊要求的中间产品，应及时与相关部门协商确定技术规格和质量要求，确保选材符合要求。

三、中间产品加工管理3.1 中间产品加工工艺应按照公司的标准进行，加工过程中严格执行操作规程，确保产品质量和安全。

3.2 加工工序中应加强工艺监控，及时掌握加工参数和产品状况，并采取有效措施进行调整，确保产品合格。

3.3 进行中间产品加工的设备和工具应定期进行检修和保养，确保设备正常运转，避免因设备故障造成产品质量问题。

3.4 中间产品加工过程中产生的废料应及时清理处理，确保生产环境整洁卫生，不影响产品质量和安全。

四、中间产品贮存管理4.1 原材料和中间产品的贮存应按照公司相关规定进行，确保产品质量和安全。

4.2 对于易变质的中间产品，应按照贮存要求进行分类存放，定期进行检验和检测，确保产品质量合格。

4.3 中间产品的贮存区域应定期进行卫生清洁工作，保持贮存环境整洁卫生，防止污染产品。

4.4 对于因贮存不当造成的产品损失和安全事故，应及时进行调查处理，并加强贮存管理，防止再次发生。

五、中间产品运输管理5.1 中间产品运输应按照公司的规定进行，确保产品质量和安全。

中间产品贮存、交接管理制度

中间产品贮存、交接管理制度
一、目的：规范中间产品贮存、交接的管理，防止差错。

二、适用范围：中间产品贮存、交接的管理。

三、责任者：生产车间入库人员、工艺员、仓库管理员、QA。

四、内容：
1 中间产品：生产车间各工序加工的未包装前的产品。

2 中间产品的贮存：
2.1 将加工的中间产品盛入洁净的容器内，悬挂状态标志注明品名、规格、批号、数量等。

2.2 生产结束，各工序将加工好的中间产品存放区中转区，按品种要求定置存放，码放，整齐待检品存于待检区。

2.3 产品入库后要及时填写《货位卡》、记录、台账等，帐、物、卡相符。

3 中间产品入库的交接：
3.1 中间产品检验合格后方可向下工序移交，工艺员检查下一工序准备情况方可领料。

3.2各工序领料人员依据生产指令领取待加工的中间产品，检查是否有中间产品合格证，并核对品名、批号、规格、生产日期等。

3.3领料人员检查无误后在中间产品交接记录上签字领取中间产品。

3.4 中间产品交接后及时填写各种记录做到帐、物、卡相符
4. 中间产品出库：
4.1中间半成品出库时，仓库管理员根据车间出具的《领料单》进行核对，无误后进行发货，并填写《货位卡》、记录、台账等。

5 出库时“按先进先出”的原则进行出库。

中间产品质量管理制度

中间产品质量管理制度
⽬的：建⽴中间产品质量管理的有关制度。

适应范围：中间产品的质量管理。

责任：质量监督员、车间管理⼈员。

内容：
1、各⼯序加⼯完成后的中间产品，存放于中间站的待验区内，并挂上明显的状态标
志。

2、中间产品由质量监督⼈员按有关标准进⾏质量检查。

3、需进⾏内在质量检查的中间产品，由质量监督⼈员取样，贴上待验标⽰后，送检
验室进⾏检验。

4、检验后的中间产品，由质量监督⼈员根据中间产品质量情况及盛装容器数下发中
间产品合格证或中间产品不合格证，逐件贴于中间产品盛装容器上，并将其转⾄相应的区域，挂上标⽰牌。

5、质量检验合格者，质量监督⼈员在下发中间产品合格证的同时，下发中间产品递
交许可证，随同该批中间产品流⼊到下道⼯序，⽆中间产品递交许可证的中间产品不得进⼊下⼀⼯序。

6、中间产品存放时，应有明显的标记，待验品、合格品与不合格品应分区存放。

物料、中间产品、成品放行管理制度

目的：建立物料、中间产品、成品的质量标准及放行的管理程序，防止不合格的物料投入生产、不合格的中间产品流入下工序、不合格的成品出厂，特制订本制度。

范围：适用于本厂进厂物料、车间中间产品及成品的管理。

责任：质量部、生产部、质监科、生产车间、生产车间有关人员。

内容：1制订物料、中间产品、成品的质量标准的依据1.1物料的质量标准依据中华人民共和国药典或国标、企标及相关的标准制订，具体见《原辅料质量标准》、《包装材料质量标准》。

1.2中间产品的质量标准依据企业标准的内容制订公司的内控质量标准，具体件《各产品的内控质量标准》。

1.3产品的质量标准是依据保健食品批件的技术要求制订的各产品的企业标准，具体内容见《产品质量标准》。

2物料的放行：2.1每批物料放行前，质量部对物料厂家资质、生产商的检验报告、产品包装、取样、物料进厂检验记录、报告单等审核无误后签名放行，否则不准放行。

2.2物料放行前由质量部审核，审核内容包括：2.2.1供货单位是否为“合格供应商目录”中厂家。

2.2.2 是否有生产商的检验报告，内、外包装是否完整、严密、洁净。

2.2.3 执行批准的取样规程、取样证填写正确完整。

4.2.2.4 是否按规定的检验方法检验，是否按检验操作规程检验，检验记录、报告单填写真实、正确、完整。

2. 3 质量部审核人员审核完成后，填写物料放行审核记录连同相关记录一并交质量受权人审核。

2.4 质量受权人对物料放行单与物料检验报告单进一步审核无误后签名放行。

2.5 QA将物料审核放行单及检验报告单、合格证一同交仓库保管员。

3中间产品的放行3. 1 中间产品由质量部取样员取样，取样后交质检科QC检验。

中间产品放行前，QA审核该工序生产记录和检验记录，经审核无误后发检验报告单及合格证放行，否则不准流入下道工序。

3.2中间产品由QA审核，内容包括：3.2.1 生产过程是否符合GMP要求、符合工艺要求3.2.2 操作是否执行操作规程3.2.3 配料、称量过程是否经复核人复核3.2.4 物料平衡是否符合规定。

中间产品管理制度

中间产品管理制度一、引言中间产品是指在整个生产过程中，出现在原材料和最终产品之间的产品。

中间产品的管理对于生产企业的运作至关重要，它直接影响到企业的生产效率和产品质量。

因此，建立一套科学、合理的中间产品管理制度是企业确保生产顺利进行的重要保障。

二、中间产品的定义和分类1. 定义：中间产品是指在生产过程中由原材料加工而成，需要经过一系列工序才能转化为最终产品的半成品。

2. 分类：根据中间产品的性质和功能，可以将中间产品分为物料中间产品和信息中间产品。

- 物料中间产品：指在物理形态上离最终产品较远，需要经过进一步加工才能转化为最终产品的中间产品，如半成品、组装部件等。

- 信息中间产品：指通过记录、传输和处理信息等途径产生的中间产品，如技术文件、测试报告、生产计划等。

三、中间产品管理的重要性1. 提高生产效率：通过对中间产品的管理，可以实现生产过程中的有效协调和优化，提高生产效率，降低生产成本。

2. 确保产品质量：中间产品的质量直接影响最终产品的质量，因此，建立严格的中间产品管理制度可以确保产品质量的稳定和一致。

3. 有效货物追溯：通过对每个中间产品进行全面的追踪和记录，可以在生产过程中及时发现问题，并进行合理的调整和解决，保证生产过程的可控性和稳定性。

四、中间产品管理制度的要求1. 中间产品接收与入库管理：对于每一批次的中间产品，应进行严格的接收和入库程序。

包括验收检验、记录相关信息、标识和存储等。

2. 中间产品存储与保管：中间产品的存储和保管应符合相关规定，建立合理的存储条件，并定期进行检查和保养，确保中间产品不受损坏和污染。

3. 中间产品加工管理：对于每道工序中所使用的中间产品，应建立相应的加工管理制度，包括工序记录、操作规范和产品转移等。

4. 中间产品质量控制：对每批次中间产品进行抽样检验，并记录检验结果。

对于不合格的中间产品，应及时进行处置，以防止对后续生产环节产生影响。

5. 中间产品追溯与反馈：对每个中间产品建立溯源记录，包括原材料来源、生产日期、加工工序等，以确保问题的追溯和纠正。

物料中间产品成品放行管理制度

物料中间产品成品放行管理制度目的：确保公司的物料、中间产品和成品能够按照规定的程序和标准进行放行，以保证产品质量和安全，提高生产效率。

范围：适用于公司所有物料、中间产品和成品的放行管理。

定义：1.物料：指作为生产过程中所使用的原材料、辅助材料、工具等物品。

2.中间产品：指生产过程中形成的未完成的产品，需要经过后续加工才能成为最终产品。

3.成品：指经过所有生产工序加工完成，达到具备使用价值并符合质量要求的产品。

职责和权限：1.生产部门负责对生产过程中的物料和中间产品进行检查，并将合格物料和中间产品报告给质量部门。

2.质量部门负责对合格物料和中间产品进行检验和放行，并记录相关信息。

3.仓库部门负责对成品进行检查和放行，并记录相关信息。

流程：1.物料放行管理：a.供应商将物料送达公司仓库，仓库员进行初步验收。

b.仓库员将验收后的物料样品送交质量部门进行检验。

c.质量部门进行物料检验，并将检验结果记录。

d.合格的物料进入物料库存，并记录入库信息。

e.不合格的物料按照不合格品管理制度进行处理。

2.中间产品放行管理：a.生产过程中，每个生产环节负责人对中间产品进行自检。

b.生产环节负责人将自检后的中间产品提交给质量部门进行检验。

c.质量部门进行中间产品检验，并将检验结果录入质量记录。

d.合格的中间产品进入下一个生产环节，不合格的进行返工或处理。

3.成品放行管理：a.生产完成后，生产部门将成品送到仓库。

b.仓库员对成品进行外观检查和数量核对。

c.仓库员将外观检查合格的成品报告给质量部门。

d.质量部门对合格的成品进行质量检验，并记录检验结果。

e.合格的成品入库，并进行质量记录，不合格的成品按照不合格品管理制度进行处理。

4.放行记录管理：a.质量部门负责对物料、中间产品和成品的放行进行记录。

b.记录内容包括：物料/中间产品/成品名称、规格、批次号、放行时间、放行人员等信息。

c.放行记录必须真实准确，不得篡改或删除。

库存周转管理制度

库存周转管理制度一、概述库存周转管理制度是指企业为了实现优化库存管理、控制成本和提高效益而制定的一系列规范和流程。

该制度旨在确保企业库存的及时周转和管理，在满足市场需求的同时，尽量降低库存风险和损失。

二、库存分类与管理1. 原材料库存管理原材料库存是指用于生产和制造的各种原材料、零部件和辅助材料。

在管理原材料库存时，应根据需求量和供应周期合理制定采购计划，并与供应商建立稳固的合作关系。

同时，要进行严格的质量检测和验收，确保原材料的质量和数量符合要求。

2. 半成品库存管理半成品库存是指生产过程中的中间产品，例如半成品零部件、半成品组装件等。

在管理半成品库存时，需要设置相应的生产进度跟踪系统，及时了解生产进度和需求量，避免因库存积压或短缺导致生产线停滞。

3. 成品库存管理成品库存是指已经生产完成并通过质检合格的最终产品。

在管理成品库存时，应根据市场需求和销售预测制定库存目标，并进行定期清点和盘点。

同时，还需要制定合理的销售政策和促销活动，以提高产品的销售速度和市场竞争力。

三、库存周转率计算与分析库存周转率是评估库存管理效果的重要指标，它反映了企业库存的周转速度和效率。

库存周转率的计算公式为：库存周转率 = 销售成本 / 平均库存额。

通过计算和分析库存周转率，可以及时发现和解决库存过高或过低的问题，从而提高企业的盈利能力。

四、库存管理流程1. 采购管理流程采购管理流程是指从确定采购需求到完成采购的一系列操作和流程。

该流程包括需求确认、供应商选择、询价与比较、合同签订、物流跟踪等环节。

通过建立规范的采购管理流程，可以有效控制采购成本和提高采购效率。

2. 入库管理流程入库管理流程是指将采购到的物料或产品进行入库操作的一系列流程。

该流程包括验收、码放、清点、标识等环节。

在进行入库操作时，应确保准确无误地记录物料信息，并及时进行质量检验和库存登记。

3. 出库管理流程出库管理流程是指根据销售订单和客户需求将库存物料或产品进行出库操作的一系列流程。