先进制造技术导论

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❖ RP技术对制造业的影响可以和20世纪 50~60年代发展起来的数控技术相媲美。
先进制造技术导论
2. 技术原理
RP技术是基于离散(discrete)和堆积
(deposit)原理,将零件的CAD模型按一定
方式离散,成为可加工的离散面、离散线
和离散点,而后采用物理或化学手段,将
这些离散的面、线段和点堆积而形成零件
先进制造技术导论
传统制造方法的瓶颈
➢ 机床设备和工模具,费时又费钱。 ➢ 有些企业往往由于缺乏产品成形制造 能力而造成产品设计不尽合理或上市太 慢,错过大好的市场机遇。
先进制造技术导论
快速成型技术
❖ Rapid Prototyping-RP
❖ RP技术是20世纪80年代后期发展起 来的一项高科技成果。
先进制造技术导论
SLS工艺的工作过程
先进制造技术导论
SLS工艺的工作过程
粉末平铺 (工作台)
辊子刮平



粉末烧结

(激光束扫描)

工作平台下降 (约0.1mm)
三维实体原型
先进制造技术导论
原理演示
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实物演示
2021/3/11
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SLS的工艺特点
➢ 材料适应面广 塑料材料 陶瓷、石蜡等材料 直接制造金属零件
➢ 基于液态光敏(photosensitive)树脂 (resin)的光聚合( polymerize )原理。
➢ 光敏树脂在一定波长和功率的紫外激
光的照射下能够迅速发生光聚合反应,
分子量急剧增大,材料也能从液态转变
为固态。
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三维光刻工艺的工作原理
紫外光
液态光敏树 脂
液面
液体材料容 器
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3. 2 选择性激光粉末烧结法
❖ SLS-Selective(选择性的) Laser (激光) Sintering (烧结)
❖ 美国C. R. Dechard 1989年发明
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SLS工艺的工作原理
SLS工艺是利用粉末材料(金属粉 末或非金属粉末)在激光照射下烧结的 原理,在计算机控制下层层堆积成形。
3、成形件强度和表面质量较差,精度低。表面 的粗糙度受粉末颗粒大小及激光光斑的限制,一 般不适宜做比较小的部件 。
4、 零件的表面多孔性,为了使表面光滑必须进 行渗蜡等后处理。在后处理中难于保证制件尺寸 精度,后处理工艺复杂,样件变型大,无法装配 。
工作台
液面始成终形处开于始激时光,的工焦作平台面在,液聚面焦下后的一的个光确斑定在深液度面,上按计
算机指令逐点扫描,逐点固化(分层固化)
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三维光刻工艺的工作原理
升降台
刮平器 工作台 一层扫刮描平完器成刮后如平,此树除重脂该复液层直面及到,之整再前个进成零行型件下部制一分造层,完的其毕扫余,描仍;是液态树脂。 升20降21/3台/11带动工作台即下新得降固到一化一层的个高一三度层维,牢实成固体型地模面粘型上在。又前布一满层一上层。树脂。13
❖ SL-Stereo (铅版, 立体照片) Lithography(平版印刷术) Apparatus ❖ SL法最成熟,也是市场的最大占有者。
❖ 发明人Charles Hul ,1984年获美国专利
❖ 美国3D Systems公司1988年 制造第一台 原型机 (SLA-1)
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三维光刻法的工作原理
原理演示
2021/3/11
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SLA成型机产品——LPS系列
气体激光型(He-Cd 50mw): LPS250型(A,B,C配置) LPS350型(A,B,C配置) LPS600型(A,B,C配置) 激光器寿命>2000小时 配用材料: XH-1, 420元/公斤
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Βιβλιοθήκη Baidu
氦镉激光器 扫描速度 1m/s 分层厚度 0.05-0.5mm 升降机重复精度 0.01mm 液体光敏树脂
快速成形制造RPM -------Rapid Prototyping
Manufacturing
先进制造技术导论
快速成型技术
产生的背景 技术原理(要求掌握) 分类(要求掌握) 应用场合
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1. 产生背景
❖ 全球市场一体化,制造业竞争激烈, 使得产品更新换代日益加快。
❖ 企业的竞争力将主要体现在根据市场 要求,不断地推出新产品。
SL光固化快速成型设备
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三维光刻法的工艺特点
➢ 精度高、表面质量好(精度在0.1mm国内SLA精 度在0.1—0.3mm之间,并且存在很大的波动性); ; ➢ 原材料利用率接近100%; ➢ 能制造形状特别复杂(如空心零件)、特 别精细(如首饰、工艺品等)的零件; ➢ 制造出来的原型件,可以制造各种模具。 ➢成形速度较快、先系进制统造技工术导论作相对稳定
的整体形状。
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零件的快速成形
零件在CAD/CAM中的处理过程
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零件的快速成形 8
3. RP工艺方法的分类
SLA – 光固化立体造型法,三维 光刻法, SLS -激光粉末烧结法; LOM-薄片叠层法; FDM-熔丝堆积法;
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3. 1 三维光刻法
➢ 无需加支撑 没被烧结的粉末起支撑作用
➢ 可烧结制造空心、多层镂空的复杂零件。 ➢零件的构建时间较先短进制,造技可术导达论到1in/h高度
SLS快速原型技术缺点
1、需要专门实验室环境,维护费用高昂。
2、在加工前,要花近2小时的时间将粉末加热到 熔点以下,当零件构建之后,还要花5-10小时冷 却,然后才能将零件从粉末缸中取出。
SLA 快速成型技术缺点
1、需要专用的实验室环境,成型件需要后处理,比如: 二次固化,防潮处理等工序。 2、尺寸稳定性差,随着时间推移,树脂会吸收空气中的 水分,导致软薄部分的翘曲变形,进而极大地影响成型件 的整体尺寸精度(圆会不像圆是SLA最大的缺陷,竖向) ; 3、氦-镉激光管的寿命仅3000小时,价格较昂贵,由于需 对整个截面进行扫描固化,成型时间较长,因此制作成本 相对较高。 4、 可选择的材料种类有限,必须是光敏树脂。由这类树 脂制成的工件在大多数情况下都不能进行耐久性和热性能 试验,且光敏树脂对环境有污染,使皮肤过敏。 5、 需要设计工件的支撑结构,以便确保在成型过程中制 作的每一个结构部位都能可靠定位,支撑结构需在未完全 固化时手工去除,容易破坏成型件。
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