第6章-ERP计划层次
第六章 主生产计划
2、主生产计划(MPS)的特点
经营规划 销售与运营规划 主生产计划
1 、承上启下、从宏观计划 向微观计划过渡。
• 是把宏观计划转化为生产作业 和采购作业等微观作业计划的 工具
物料需求计划
能力需求计划
2 、是联系市场销售和生产 制造的桥梁 3 、切实可行,根据企业的 能力确定要做的事情
3、与MPS关系密切的几个概念
某物料的变化对其他物料产生重大影响,则该 物料要置于主生产计划的控制下。 某物料的变化对生产能力产生重大影响,则该 物料要置于主生产计划的控制下。 某物料计划是否需要改变必须由人来评估, 物料计划是否能够改变必须由人来评估,
(2)主生产计划对象要便于人的控制—根据产品结构 不同,MPS的对象应该选产品结构的“最狭窄处”,则 预测和计划的对象都较小,易控制且库存投资小。 金字塔结构:使用较多的原材料和半成品。 倒金字塔结构:由较少原材料形成 计时沙漏结构:产品由基本组件组合构成,基本组 件又由多种零件构成
由销售历史可知80选择电动驾驶盘生成模块化物料清单把手动排档自动排档机械驾驶盘电动驾驶盘等可选特征作为子项虚项模块化物料清单如次页图所示农用拖拉机公用件手动排挡025自动排挡075机械驾驶盘02电动驾驶盘08a13f28c41p24d12s36l40b88e10r38z75b62g53t65生成模块化物料清单生成模块化物料清单预测未来某月要售出100台农用拖拉机需要公用件100套需要以手工排挡为标识的零部件25套需要以自动排挡为标识的零部件75套需要以机械驾驶盘为标识的零部件20套需要以电动驾驶盘为标识的零部件80套生成最终产品的物料清单当接到客户订单时可通过模块化物料清单得到具体产品的物料清单
3个产品构成的产品族的生产规划 周 预测 生产规划量 总库存量 1 160 205 545 2 160 205 590 3 160 205 635 4 160 205 680 5 215 205 670 6 250 205 625
ERP系统实施与维护作业指导书
ERP系统实施与维护作业指导书第1章 ERP系统概述 (3)1.1 ERP系统定义及发展 (3)1.2 ERP系统的主要模块 (3)1.3 ERP系统实施的意义与价值 (4)第2章 ERP系统实施准备 (4)2.1 项目立项与组织架构 (4)2.1.1 项目立项 (4)2.1.2 组织架构 (5)2.2 需求分析与可行性研究 (5)2.2.1 需求分析 (5)2.2.2 可行性研究 (5)2.3 供应商选型与评估 (5)2.3.1 供应商选型 (5)2.3.2 供应商评估 (6)第3章 ERP系统实施规划 (6)3.1 实施目标与策略 (6)3.1.1 实施目标 (6)3.1.2 实施策略 (6)3.2 实施范围与时间表 (6)3.2.1 实施范围 (6)3.2.2 时间表 (7)3.3 预算与资源分配 (7)3.3.1 预算 (7)3.3.2 资源分配 (7)第4章 ERP系统实施流程 (8)4.1 数据准备与迁移 (8)4.1.1 数据清洗与整理 (8)4.1.2 数据迁移策略 (8)4.1.3 数据迁移实施 (8)4.2 系统配置与定制 (8)4.2.1 系统参数设置 (8)4.2.2 功能模块定制 (8)4.2.3 界面与报表定制 (8)4.3 系统集成与测试 (9)4.3.1 系统集成 (9)4.3.2 系统测试 (9)4.3.3 用户培训与验收 (9)第5章 ERP系统培训与上线 (9)5.1 培训计划与实施 (9)5.1.1 培训目标 (9)5.1.2 培训内容 (9)5.1.4 培训方式与时间 (10)5.1.5 培训评估与改进 (10)5.2 上线策略与执行 (10)5.2.1 上线时间表 (10)5.2.2 上线准备 (10)5.2.3 上线执行 (10)5.3 上线支持与问题处理 (10)5.3.1 建立上线支持团队 (11)5.3.2 问题收集与反馈 (11)5.3.3 问题处理与优化 (11)5.3.4 持续改进 (11)第6章 ERP系统运维管理 (11)6.1 运维团队组织与职责 (11)6.1.1 运维团队组织架构 (11)6.1.2 运维团队职责 (11)6.2 系统监控与维护 (11)6.2.1 系统监控 (11)6.2.2 系统维护 (12)6.3 系统升级与优化 (12)6.3.1 系统升级 (12)6.3.2 系统优化 (12)第7章 ERP系统安全管理 (12)7.1 系统安全策略与措施 (12)7.1.1 安全策略制定 (12)7.1.2 安全措施实施 (12)7.2 数据备份与恢复 (13)7.2.1 数据备份策略 (13)7.2.2 数据恢复测试 (13)7.3 用户权限与审计 (13)7.3.1 用户权限管理 (13)7.3.2 用户审计 (13)第8章业务流程优化与重构 (14)8.1 流程优化原则与方法 (14)8.1.1 优化原则 (14)8.1.2 优化方法 (14)8.2 业务流程重构实践 (14)8.2.1 重构策略 (14)8.2.2 重构步骤 (14)8.3 优化效果评估与持续改进 (15)8.3.1 效果评估 (15)8.3.2 持续改进 (15)第9章 ERP系统与其他系统集成 (15)9.1 集成需求分析 (15)9.1.2 分析现有系统接口 (15)9.1.3 确定集成优先级 (15)9.2 集成方案设计 (16)9.2.1 设计集成架构 (16)9.2.2 确定集成技术选型 (16)9.2.3 制定集成策略 (16)9.3 集成实施与测试 (16)9.3.1 系统集成实施 (16)9.3.2 系统集成测试 (16)9.3.3 系统上线与运维 (16)第10章 ERP系统实施案例与经验总结 (16)10.1 成功实施案例分享 (16)10.2 常见问题与应对策略 (17)10.3 实施经验总结与建议 (18)第1章 ERP系统概述1.1 ERP系统定义及发展企业资源计划(ERP)系统是一种集成了企业各部门业务流程的信息管理系统。
第六章 制造资源计划
第六章制造资源计划一、名词解释1.独立需求:由市场决定,不可控的需求。
2.相关需求:一种物料的需求取决于其它物料的需求。
3.物料需求计划:是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。
4.MRP系统:就是针对相关性需求的特点,利用物料需求之间的相关关系,即产品结构中物料的从属与数量关系,来确定它们的需要量与需要时间,及其投产或采购的批量与进度日程计划。
5.订货点法:由预先制定一个订购点的库存量水平,当库存量降低到订购点的库存量水平时,即自动发出某一固定的补充用订购单。
6.定量定货方式:即固定每次进货数量,订货间隔期则随需求量的变化而变化。
7.定期定货方式:即订货间隔期固定不变,每次订进货批量随需求量的变化而变化。
8.库存:是指一切暂时闲置的用于未来目的的有经济价值的资源。
二、单项选择题1、物料需求计划应根据(B )制定。
A、综合生产计划B、主生产计划C、生产能力需求计划D、总装配计划2、物料是指:( A )A.原材料、配套件、毛坯;B、在制品、半成品;C、包装材料、标签、合格证、说明书;D、工艺装备、工具、能源。
3、MRPⅡ的中文名称是( B )系统。
A、物料需求计划B、制造资源计划C、企业资源计划D、过程重组4、ERP的中文名称是( C )系统。
A、物料需求计划B、制造资源计划C、企业资源计划D、过程重组5、产品中使用的外购件需求性质属于( B )。
A、独立性需求B、相关性需求C、随机性需求D、周期性需求6、含有车间成本控制功能的是( C )系统。
A、基本MRPB、闭环MRPC、MRPⅡD、车间作业控制7、MRP系统的工作目标包括( C )。
A、近期完成订货任务B、降低库存量C、降低材料的进货价格D、提高计划的可靠性、实现均衡生产8、相关性需求的批量确定方法的基本假设是( C )。
A、需求量与其它物料无关B、需求量随机变化C、需求量确定而已知D、需求量与生产批量成比例9、当库存量大干需要量时,( B )等于零。
ERP
• 10.财务分析有哪些主要方法?
• 1.产品成本由哪些部分构成?
• 2. ERP中设置了哪些成本类型?
• 3.成本的计算方式有哪几种?
• 4.简述产品成本的计算程序。
• 5.直接材料费如何计算?
• 6.间接费用如何分配?
• 7.简述ABC成本法核算原理。
• 8.简述ABC法的基本程序。
计划具有连续性,这样便于建立正常的生产秩序和组织均衡生产。
• 7.在MTO环境中,简述如何编制生产规划。
• 8.简述如何编制资源需求计划。
建立资源清单;
计算资源需求;
比较可用资源和资源需求;
协调可用资源和资源需求之间的差距。
撰写生产规划大纲
思考题
• 1.什么是MPS?MPS在计划系统中处于什么样的地位?
• 12.如何确定工序的开工日期和完工日期?
排队时间-生产加工时间-等待时间-移动时间
• 13.如何计算工作中心的负荷?
• 14.在能力需求计划中能力不平衡时应如何处理?
调整劳力
安排
减少准备提前期
调整订单
• 1.采购管理的主要业务有什么?
采购计划管理
采购订单管理
• 9. ABC法的优缺点有哪些?
• 10.成本差异分析包括那几部分内容?
• 11. ERP更多的是财务会计的范畴,等同于会计电算化,这种
说法是否正确?
• 12. ERP系统的成本管理有哪些特点?
• 13. ERP成本管理的任务是什么?
• 14.企业实施ERP系统对企业成本控制有何帮助?
• 1.简要描述质量管理体系要素及其关系。
平均批量和生产提前期是假设值,与实际值将产
erp详细问答讲解
第一章ERP理论的形成1、简述企业信息化的概念答:企业信息化是指挖掘先进的管理理念,应用先进的计算机网络技术去整合企业现有的生产、经营、设计、制造、管理,及时地为企业的“三层决策”系统(战术层、战略层与决策层)提供准确而有效的数据信息,以便对需求作出迅速的反应。
其本质是加强企业的核心竞争力。
2、企业信息化经历了那几个发展阶段?答:(1)管理信息系统阶段(2)物料需求计划阶段(3)制造资源计划阶段(4)企业资源计划阶段(5)电子商务时代ERP阶段3、MRP的只要内容有那些?答:(1)客户需求管理(2)产品生产计划(3)原材料计划(4)库存计划管理4、简述基本MRP的计划逻辑流程。
答:MRP计划的逻辑流程如下:5、简述MRP-II管理模式的特点。
答:计划的一贯性与可行性;管理的系统性;数据的共享性;动态应变性;模拟预见性;物流、资金流的统一6、闭环MRP计划理论与基本MRP计划理论有什么异同?答:基本MRP是开环控制系统,在此系统中,制定主生产计划时,不考虑企业的实际加工能力。
因此,在基本MRP系统中,制定的主生产计划有可能与实际情况不符。
闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划(MRP)应该是可行的,即考虑能力的约束,或者对能力提出需求计划,在满足能力需求的前提下,才能保证物料需求计划的执行和实现。
在这种思想要求下,企业必须对投入与产出进行控制,也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。
闭环MRP理论是建立在基本MRP理论基础上的。
7、MRP-II计划理论与闭环MRP计划理论有何异同?答:闭环MRP只反映物流及部分信息流,未反映资金流。
因资金流影响生产运作,进而影响物流运作。
MRP-II理论考虑了资金流和物流、信息流,集成了应收、应付、总帐系统及成本管理,通过对企业生产成本和资金运作过程的控制,调整整个企业的生产经营规划和生产计划,因而得到更为可行、可靠的生产计划。
MRP-II的核心部分是闭环MRP。
erp知识点总结
1.生产类型划分(1) 从生产工艺角度:离散型生产和连续型生产离散型生产:产品在结构上是可拆分的,产品由零部件或元件组成。
连续型生产:企业在生产过程中,原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点,直至产品产出。
(2) 从生产组织方式角度面向库存生产(Made To Stock, MTS);面向订单生产(Made To Order, MTO)面向订单装配(Assemble To Order, ATO)面向订单设计(Engineer To Order, ETO)或面向项目设计(Engineer To Project,ETP);2.ERP基本概念:ERP不仅仅是一个信息系统,还是一种管理理论和思想。
它利用企业所有资源(包括内部和外部),为企业制造产品或提供服务创造最优的解决方案和计划,最终达到企业的经营目标,是对企业一切资源的全面计划和控制。
简要地讲, ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统,是建立在信息技术基础上,利用现代企业的先进管理思想,全面地集成了企业的所有资源信息,并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
3.ERP的内涵ERP中第一个字母E(enterprise)是企业的意思,首先对企业的内涵要有一个清晰的认识。
ERP是从企业的整体利益出发的,为企业全局服务。
ERP中第二个字母R(resource)是代表资源,资源对于企业而言有两个最基本的特征。
企业获取资源是有代价的,且是有限的。
企业在利用资源的过程中,资源是运动和变化的,且是有规律的。
第三个字母P(planning)是代表计划,这是ERP理念中和思想中最核心的部分。
企业要有效利用和整合资源,并使企业的效益最大化,对资源的利用必须是有计划的。
4.ERP发展的几个阶段库存订货点法ROP:订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测,保持一定的安全库存设备,来确定订货点。
再订货点=单位时段的需求量*订货提前期+安全库存量物料需求计划MRP(时段式):目标:围绕所要生产的产品,应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料;通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期,以避免造成库存积压。
ERP课后的判断 简答
第一章绪论二、名词解释1、企业信息化所谓企业信息化,就是采用先进的管理理念,应用先进的计算机网络技术去整合企业现有的生产、经营、设计、制造、营销,及时地为企业的“三层决策”系统(战术层、战略层、决策层)提供准确而有效的数据信息,以便对需求做出迅速的反应,其本质是加强企业的“核心竞争力”。
2、ERPERP是建立在信息技术基础上,以先进的、系统化的企业管理理念,将企业各个方面的资源充分调配和平衡,为企业决策层、管理层和操作层提供解决方案,使企业在激烈的市场竞争中赢得竞争。
3、企业资源包括硬件资源和软件资源三、简答题1、ERP中体现的先进管理思想有哪些?1.1体现对企业供应链资源进行管理的思想1.2体现精益生产和敏捷制造的思想1.3体现事先计划、事中控制和事后反馈分析的思想2、ERP中如何体现事先计划、事中控制和事后反馈分析的思想?书P63、简述“敏捷制造”的核心思想。
P6第二章ERP的结构原理三、判断题1、MRP-Ⅱ是第二代MRP(Material Requirements Planning)。
(F)2、在ERP的发展历程中,所经历的各阶段具有“向上兼容性”,即后一阶段是对于前一阶段的功能扩展和提升。
(T)3、闭环MRP中首次考虑了能力需求计划CRP(Capacity Pequirements Planning),使物料需求计划成为可行的计划。
(T)4、闭环MRP包含了成本会计和财务功能,可以由生产活动直接产生财务数据,把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动,保证生产和财务数据一致。
(F)5、ERP主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理,使得企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节协调发展,并充分地发挥作用。
(F)四、简答题1、闭环MRP的基本思想和特点是什么?是一个完整的生产资源计划及执行控制计划。
它是面向整体的生产计划。
在MRP 的基础上考虑了RCP和CRP,同时将车间现场管理和采购管理也考虑的进来。
ERP基础知识重点讲解
1、ERP发展历程本部分主要讲述ERP产生背景及发展历程,重点知识包括:1、MRPII系统的特点包括:MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来,形成一个面向整个企业的一体化的系统.MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库。
各子系统在统一的数据环境下工作。
MRPII具有模拟功能,能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果.2、掌握ERP(Enterprise Resources Planning)系统的产生背景:经济全球化与市场国际化;面向对象、客户机/服务器计算环境的产生;以客户为中心;业务流程再造的流行。
3、掌握ERP系统在企业管理中的几大作用:解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾;对客户的供货承诺做得更好;解决既有库存积压又有物料短缺的矛盾;提高质量并降低成本.4、掌握MRP、MRPII和ERP集成范围的差异:MRP实现企业物料信息的集成、MRPII实现企业物流和资金流的集成、ERP实现供应链合作伙伴的集成5、掌握订货点发计算公式:订货点=单位时区的需求量×订货提前期+安全库存量。
6、ERP的发展经历了五个阶段:20世纪40年代的库存控制订货点法;20世纪60年代的时段式MRP;20世纪70年代的闭环MRP;20世纪80年代发展起来的MRPII;20世纪90年代出现的ERP.。
2、基础数据管理本部分是ERP系统的基础部分,讲述ERP系统涉及到的几类基础数据:物料主文件、物料清单、工作中心、工艺路线、提前期和库存记录。
1、物料清单(Bill of Material,简记为BOM)是产品结构文件,它在计划系统中主要用于表述产品的结构。
2、掌握工艺路线的作用:对一个制造件的工序执行顺序进行定义。
3、工艺路线是重要的文件,它代表着一项作业在工厂里的运动方式。
工艺路线中,通常包括标准准备时间和每件加工时间,不包括平均排队时间.4、对整个生产周期来说,提前期包括设计提前期、采购提前期、加工提前期、装配提前期等。
ERP整理
第一章绪论1。
生产类型P4 (了解)生产类型就是以生产专业化特征为标志划分的生产种类。
生产类型:从生产工艺角度,可分为离散型生产、连续型生产、混合型生产。
离散型生产①指产品在结构上是可拆分的,产品是由零件或元件组成的.②可通过雇佣工人、购买或租赁设备、生产外包等方式增加产能.③其原材料或采购件具备准确、配套和一致的规格连续型生产①企业在生产过程中,原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点,直至产品产出。
其工艺过程是不可停顿的,产品在物理结构上也是不可分的。
②限制较大,另建工厂来增加产能③通常使用自然资源作原材料,规格一般覆盖一个较宽的范围从生产组织方式角度生产类型可分为6种:①面向订单设计(Engineer To Order,ETO)或面向项目设计(Engineer To Project, ETP);②面向订单装配(Assemble To Order,ATO)或面向订单制造(Made To Order,MTO);③面向库存生产(Made To Stock,MTS);④重复生产(Repetitive);⑤批量生产(Batch);⑥连续生产(Continuous)。
第二章ERP思想的发展历程1。
ERP的概念P15(了解)ERP是企业资源计划系统(Enterprise Resource Planning)的英文缩写,是为了适应当前知识经济时代特征─顾客、竞争、变化,整合了企业内部和外部的所有资源,使用信息技术,建立起来的面向供应链的管理工具。
2.ERP发展的几个阶段P19 (记)五大阶段:订货点法、MRP、闭环MRP、MRPⅡ、ERP第一阶段:订货点法一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法,以此来保证需求.为每一种物料都设置一个最大库存量和安全库存量。
订货点=安全库存+提前期×物料消耗速率(预测,变动)按过去的经验预测未来的物料需求库存补充原则假设条件:◎对各种物料的需求是相互独立的;◎物料需求是连续发生的;◎提前期是已知的和固定的;◎库存消耗之后,应被重新填满。
第6章 企业信息资源规划
6.2 企业信息资源规划的理论基础
2.信息系统建设的方法论
图6-1 IEM方法论
6.2 企业信息资源规划的理论基础
二、数据管理理论 数据管理(Data Administration, DA)是20世纪八十
年中期信息资源管理快速发展、信息高速公路建设、CIO制 度建立及其职业发展的产物,其代表性人物是美国的著名数 据管理专家威廉·德雷尔(William Durell)。 1.基本思想
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第6章 企业信息资源规划
学习目标
1. 掌握信息资源规划的基本概念和基本理论 2. 掌握信息资源规划的方法 3.了解我国企业信息资源规划的现状
主要内容
6.1 企业信息资源规划的基本概念 6.2 企业信息资源规划的理论基础 6.3 企业信息资源规划方法
6.1 企业信息资源规划的基本概念
一、企业信息资源规划的定义 1.信息资源规划
6.1 企业信息资源规划的基本概念
(2)标准和规范 贯彻信息资源管理IRM理论的信息资源管理基础标准,包 括数据元素标准、用户视图标准、信息分类编码标准、 逻辑数据库标准和物理数据库标准等。
(3)软件支持工具系统 按照信息资源规划的具体步骤、相关标准和规范,以人 机交互的方式引导实施人员进行科学、系统的实施。
(4)整体解决方案 方法论、标准和规范以及软件支持工具构成了一套完整 的信息资源规划解决方案,并且是具体的、可实施、可 控制并可在短时间内达到预期效果的解决方案。
6.1 企业信息资源规划的基本概念
二、企业信息资源规划的意义
1.帮助理清并规范表达用户需求,落实应用主导 2.整合信息资源,消除信息孤岛,实现应用系统集成 3.指导SCM、ERP、CRM等应用软件的选型并保证成功实施
企业资源计划教学大纲
《企业资源计划—ERP》课程教学大纲一课程说明1.课程基本情况课程名称: 企业资源计划——ERP英文名称: Enterprise Resource Planning课程编号: 2414215开课专业: 管理科学、信息管理、计算机专业相关专业开课学期: 第6学期学分/周学时: 4学分/4学时课程类型: 专业选修课2. 课程性质(本课程在该专业的地位作用)《企业资源计划》是管理类专业、会计类专业主要课程之一, 它是学习完计算机相关课程、管理类专业课程之后学习的重要知识, 同时也是重要的应用技术。
本课程是主要讲授 ERP系统的涵义、ERP信息系统的基本功能、ERP信息系统实施的程序和步骤、ERP信息系统的初始化设置、各种功能核算模块的设置、使用等相关知识。
ERP体现了当今世界最先进的管理理论, 并提供了企业信息化集成的最佳方案。
它将企业的物流、资金流和信息流统一起来进行管理, 最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益, 科学、有效地管理企业人、财、物、产、供、销等各项具体业务工作。
通过本课程的教学,使学生掌握ERP的内容体系和结构以及基本概念,基本理论,基本方法与技巧, 为学生的进一步学习和工作打下基础。
3. 本课程的教学目的和任务本课程的教学目的是使学生掌握ERP的基本概念、ERP原理与应用软件基本功能, 对及生产计划的编制与生产控制、能力平衡等有全面的了解, 熟悉企业从接受订单到生产, 再到销售的整个流程, 以及在ERP中的实现。
通过本课程的学习, 使学生了解ERP的形成与发展过程(MRP-闭环MRP-MRPII-ERP), 熟悉工业企业的生产运作原理, 掌握使用MRPII/ERP进行生产控制主要过程(生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产作业控制), 了解每个步骤的主要流程及原理。
让学生熟悉ERP应用的各个阶段的分析方法, 掌握ERP 的体系结构, 初步掌握ERP实施的方法。
ERP复习答案
1、订货点法及其四个基本假设是什么?如何确定一项物料的订货点?(1)对各种物料的需求是相互独立的,(2)物料需求是连续发生的,(3)提前期是已知的和固定的,(4)库存消耗之后,应被重新填满。
(2)订货点=单位时区的需求量*订货提前期+安全库存2、举例说明什么是相关需求和独立需求?以电子挂钟为例:一个电子挂钟就是一个独立雪求,而一个中框,螺丝钉等零部件都是相关需求。
3、ERP的计划层次分别是什么?(1)经营规划(2)分销资源计划(3)主生产计划(4)能力需求计划(5)生产加工计划和物料采购计划4、MRP的两个基本假设。
(1)假定已有了主生产计划,并且主生产计划可行(2)物料计划可行,生产执行机构可胜任的(也就是有足够的生产能力---个人理解);5、什么是物料的低位码?有何意义?(1)所谓低位码(Low Level Code)是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数,因此可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码。
即同一种物料项目由于位于同一个BOM的不同阶层中或不同的BOM的不同层次中而有多个阶层码时,取最低层码作为计算该项物料需求量的一种方法。
这种方法的目的是确保时间上最先需求的物料在计划上最先得到库存量,避免最后需求的物料提前下达而在计划上占用有限的库存量。
低层码的引入是对逐层计算原则的一个补充,低位码指定了对同一物料位于不同BOM阶层时的处理方式。
(2)合理安排作业计划、简化作业管理、降低库存量和减少企业流动资金积压.6、何谓计划接收量和已分配量?计划接收量是在在未来某一个时间点要入库的数量,这里的已分配量是尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量;已分配量应从现有库存量中减去,剩下的才是可分配量。
7. MPS报表运算时如何确定其毛需求?毛需求在不同的时区内不同:如果在需求时区则毛需求就是合同量,而如果在计划时区(计划时区和预测时区)则毛需求就是合同量与测量中较大者。
8可供销售量的含义是什么?可供销售量出现负值时表示什么?如何进行调整?(1)如果是订单式生产的企业,较少出现这种情况,是在计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各时段合同量时,这部分超出的数量是可以随时向客户出售的,被称之为可供销售量,是销售部门自由裁量进行销售的依据。
ERP计算和简答
ERP计算和简答1、企业资源计划erp企业资源计划是建立在信息技术基础上,利用现代企业的先进管理思想,全面地集成了企业的所有资源信息,并为企业提供决策,计划,控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
2、物料需求计划mrp就是对主生产计划的各个项目所需的全部生产件和全部订货件的网络积极支持计划和时间进度计划。
根据主生产计划、物料目录(即为产品结构文件)和库存记录,对每种物料展开排序,表示何时将可以出现物料紧缺,并得出建议,以最轻库存量满足用户市场需求并防止物料紧缺。
3、制造资源计划mrpii就是一个紧紧围绕企业的基本经营目标,以生产计划居多线,对企业生产的各种资源展开统一计划和掌控的有效率系统。
4、物料目录bom记载一项产品的组成零件(或原配方原料)用量信息的列表.是产品结构的技术性描述文件,它表明了从最终产品,组件,零件直到原材料之间的结构关系,以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。
bom的作用:(1使系统识别产品结构(2生成mrp的基本信息,联系mps和mrp的桥梁(3为订货外协加工提供更多依据(4为分解成计划编制、分解成配料提供更多依据(5排序产品成本(6制订销售价格的依据5、工作中心工作中心是生产加工单元的统称,由一台或几台功能相同的设备,一个或多个工作人员,一个小组或一个工段,一个成组加工单元或一个装配场地等组成,是erp系统的基本加工单位,是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。
6、可承诺量atp用作积极支持客户订单允诺,他说销售部门,在不能发生改变主生产计划的前提下还可以买进多少产品,atp就是库存量加之主生产计划量再乘以下一次发生主生产计划量之前所有时区中未交货的客户订单之和。
7、主生产计划mps就是确认每一个具体内容产品在每一个具体内容时间段的生产计划,计划对象通常就是最终产品(销售产品),有时也可能将就是组件,然后再下发加装计划。
8、能力市场需求计划crp就是在mrp证实及下发之前,用以检验整个mps/mrp的可行性的。
简述erp的计划层次
简述erp的计划层次
ERP的计划层次可以分为五个,分别是:经营规划、销售与运作规划(生产规划)、主生产计划、物料需求计划以及车间作业控制(或生产作业控制)。
以下是各层次的简述:
1. 经营规划:这是企业的战略规划,由企业的决策层领导制定,确定企业的经营目标和策略。
它包括产品开发方向及市场定位、预期的市场占有率、营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率(ROI)等。
2. 销售与运作规划(生产规划):结合市场、财务等部门提供的数据,制定计划期内的企业月产量、资源需求量等。
3. 主生产计划:由企业决策层制定,依据上层计划制定在计划期内(3~18个月)各时间段最终产品数量和交货期的详细计划。
4. 物料需求计划:这是制定作业及采购计划的依据,用来平衡企业资源需求和可用能力,得到产品零部件和原材料需求数量和日期,明确制造和采购订单下放日期。
5. 车间作业控制或生产作业控制:这是进入执行或控制计划的阶段,用于指导车间排产和采购操作。
请注意,ERP系统的计划层次是为了体现计划管理由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。
同时,各层次的计划都应考虑需求和供给两个方面,进行不同深度的供需平衡,并根据反馈的信息,运用模拟方法加以调整或修订。
生产管理系统-ERP计划层次
4. 第4层次——物料需求计划(MRP)
物料需求计划(Material Requirement Planning,MRP)根 据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期,推导出构成产 品的零部件及材料的需求数量和需求日期,直至导出自制零部 件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期,并进行 需求资源和可用能力之间的进一步平衡。
生产管理的范畴主要包括以下几点:
–(1)计划管理。长期生产战略计划;中期生产规划;短 期生产计划。
–(2)各种生产主体的管理。设备管理;工厂布置;工具 管理。
–(3)物料管理。物料管理;采购管理;外协管理。 –(4)作业管理。作业控制;作业标准。 –(5)成本管理。成本计算;成本控制;成本分析。 –(6)品质管理。品质标准;品质控制。 –(7)综合管理。其他总体性的管理。
生产管理系统-ERP计划 层次
2023年5月5日星期五
生产管理概述
企业中生产管理的主要功能是负责制造企业的 产品或服务,其最终目标就是要找出如何做好 且领先同业的管理方法,以建立企业特殊的竞 争优势。
ERP的雏形是生产管理中的物料计划,对很多 企业来说,生产管理系统都是整个ERP系统的 核心内容之一。
6.2 ERP 计划层次
ERP 的计划层次体系有5层,即经营规划(BP)、销售 与运作规划(SOP)、主生产计划(MPS)、物料需求计划 (MRP)、生产作业控制(PAC,或采购作业控制),如下表所 示。在5个层次中,经营规划和销售与运作规划带有宏观 规划的性质;主生产计划是宏观向微观过渡的层次;物料 需求计划是微观计划的开始,是具体的详细计划;而车间 作业控制或采购作业控制是进入执行或控制计划的阶段。 通常把前3个层次称为主控计划(Master Planning),说明 它们是反映企业经营战略目标的层次。
第六章 主生产计划
经营规划
是企业的总目标,是各计划层次的依据 在企业高层领导的主持下会同销售、市
场、技术、生产、物料、财务等各部门 负责人,共同制定 执行过程中有新的情况,下层计划只有 反馈信息的义务,而无变更经营规划的 权利
销售和运作规划
目标:
连接企业的经营和战略计划过程与详 细计划和执行过程
管理企业中所有其它计划,包括主生 产计划和的它的所有支持计划
➢ 计算机可以通过某些规则对这些规划进行评 估并给出建议,但作决定的责任在人,制定 和执行是高层告由以下三部分组成
销售规划包括:
计划需求和实际订货信息——提供早期的预警机制 按承诺的发货日期列出的客户订单信息
生产规划部分包括:
计划生产率 过去时区,计划生产率与实际生产率的比较
提供有关的信息评估和管理关于产品族的库存 和未交付的客户订单
6.1 主生产计划
什么是主生产计划 编制主生产计划的目的 主生产计划的逻辑模型 主生产计划的计算过程 主生产计划的平衡调整 主生产计划的编制步骤 主生产计划的编制原则
6.1.1 什么是主生产计划
Master Production Schedule——MPS
预先建立的一份计划,由主生产计划员负 责维护。
主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据, 它反映出企业打算生产什么,什么时候生 产以及生产多少。
主生产计划必须考虑客户订单和预测、未 完成订单、可用物料的数量、现有能力、 管理方针和目标等等。
6.1.1 什么是主生产计划
容易混淆的概念
销售预测:从供需关系来说,销售预测描述的 是需求信息,而主生产计划描述供应信息
6.1.4 主生产计划的平衡调整过程
根据所定的需求时界与计划时界,运行MPS时: ➢需求时界之前的计划是不可改变的 ➢需求时界与计划时界之间的计划可以由计划员
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ERP 以“制造业方程式”为依据来圆满地表达生产运作,使之 第一次成为制造业公认的管理工具集合和标准的知识体系。
由于制造业方程式的普适性,所以 ERP 对于制造业是普遍适用 的。不同企业类型应用 ERP 的计划控制方法,如下表所示。
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计划与控制是企业管理的首要职能, ERP 为管理人 员提供了一套强有力的计划和控制的工具,使用这样的工 具可以很好地应付生产制造环境中永恒的变化。 总之, ERP 系统的实施,除考虑企业的生产类型外 ,还应注意企业的销售环境。从表中可以看出,尽管以 ERP 为核心的计划与控制方法因企业的生产类型和销售环
和决策。
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–(4)数据的及时查询和控制难题。生产管理人员希望可 以随时查阅生产车间的数据、库存数据、采购计划数据 等,会计人员和管理者希望随时查阅成本数据、资金使 用数据等,如果在企业中采用手工数据管理或只有分散 于各职能部门的一些零散的信息系统,则上述目的是不 可能达到的。 由此可见,制造业的问题主要是企业对生产计划和控制不
–制订各层次的生产计划(包括中长期规划和短 期执行计划);
–在生产中执行计划,控制车间作业进度和质量 等。
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由于市场环境的变化和现代生产管理理念的
不断更新,一个制造型企业能否良性运营,
关键是使“计划”与“生产”密切配合,企 业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握 生产现场的变化,做出准确的判断和快速的 应对措施,保证生产计划得到合理而快速地
人员规范作业,能正确迅速地将生产状况反映给
设计部门,及时找出新产品在生产过程中的问题
。
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(2)少量多样生产形态。由于少量多样的生产形态,制造
现场随时充斥着众多不同的制造工单、在制品、零组件, 生产单位必须具备混合生产能力,弹性而有效率地在一天
当中应付不同产品的生产所需。
(3)市场变化快速难以预测。生产现场也要能机动地应付 变化快速,难以预测的订单式生产形态。 (4)国际性竞争日益激烈。经济的发展日渐国际化,企业 所面临的不再仅是国内竞争而是面对全球各地一流产品的
境而异,但是所有的计划方法都是以 ERP 为基础的。
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6.2 ERP 计划层次
ERP 的计划层次体系有5层,即经营规划(BP)、销售 与运作规划(SOP)、主生产计划(MPS)、物料需求计划 (MRP)、生产作业控制(PAC,或采购作业控制),如下表所 示。在5个层次中,经营规划和销售与运作规划带有宏观
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在此之前的各种包括运筹学、工业工程在内的管理 技法均未能对此做全面的解答, ERP第一次完满地并循环 往复地回答了这个根本问题。 第1个问题, ERP 由主生产计划来同答。
第2个问题, ERP 用物料清单来回答。
第3个问题, ERP 由物料库存与可用量来回答。
。
第4个问题, ERP 则由反映物料期量特征的MRP来同答
计划大纲,以便均衡地利用资源,也作为编制主生产计划(MPS)的
依据。 在早期的ERP 流程中,分为销售规划与生产规划两个层次。由 于它们之间有着不可分割的联系,特别在市场经济以销定产的环境 下,生产规划与销售规划常要保持一致,所以后来合并为一个层次 “销售与运作规划”,通常也叫生产规划或产品规划(Production Plan,PP)。但销售规划不一定和生产规划完全一致。例如,销售 规划要反映季节性需求,而生产规划要考虑均衡生产。
力、是否能够实时通信等原因造成的,因此必须引入新的 管理技术和工具来应对这些问题。
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ERP中的生产管理
生产管理的进步是管理理论和信息技术互相促进的产物 。最初的物料需求规划(MRP)和制造资源规划(MRP II) 系统,对生产效率的提高发挥了很大的功效。发展到企业 资源规划(ERP),其基于信息系统的综合集成思想,有 助于实现供应链上信息的充分共享,带来了一系列的生产 管理创新和变革。
计划,只是对经营规划的进一步具体细化,而不允许偏离经营
规划。经营规划的制订要考虑企业现有的资源情况,及未来可 以获得的资源情况,具有较大的预测成分。
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2. 第2层次——销售与运作规划(SOP) 销售与运作规划(Sales and Operation Panning ,SOP)的任务 是根据企业经营规划的目标,把经营规划中用货币表达的目标转换 为用产品系列的销售量和生产量来表达,制订一个均衡的年度运作
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–解决生产和控制的难题。由于采用信息技术,可以及 时获知生产中的各种实时数据,实行有效控制,同时生 产计划的变动情况会及时反映在生产控制中。 –解决库存和资金周转期的难题。良好的计划保证库存
资金积压保持在良好的水平上。
–解决数据的及时查询和控制难题。生产管理人员可以 随时查阅生产车间的数据、库存数据、采购计划数据等 ,会计人员和管理者可以随时查阅成本数据、资金使用 数据等。
政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关
信息,制定经营规划,即对策计划。 它包括,在未来2~7年的时间内: 本企业生产产品的品种及市场定位; 预期的市场占有率;
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产品的年销售额; 年利润额; 生产率; 生产能力规划; 职工队伍建设等。 企业经营规划的目标,通常以货币或金额表达。这是企业 的总体目标,是 ERP 系统其他各层计划的依据。所有层次的
规划的性质;主生产计划是宏观向微观过渡的层次;物料
需求计划是微观计划的开始,是具体的详细计划;而车间 作业控制或采购作业控制是进入执行或控制计划的阶段。 通常把前3个层次称为主控计划(Master Planning),说明 它们是反映企业经营战略目标的层次。
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1. 第1层次——企业经营规划(BP) 企业的计划是从长远规划开始的,这个战略规划层次在 ERP 系统中称为经营规划 (Business Plan,BP)。企业的经营 规划是计划的最高层次,经营规划是企业总目标的具体体现。 企业的高层决策者,根据市场调查和需求分析、国家有关
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生产管理的范畴主要包括以下几点:
–(1)计划管理。长期生产战略计划;中期生产规划;短 期生产计划。 –(2)各种生产主体的管理。设备管理;工厂布置;工具 管理。 –(3)物料管理。物料管理;采购管理;外协管理。 –(4)作业管理。作业控制;作业标准。
–(5)成本管理。成本计算;成本控制;成本分析。
修正。
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生产管理的职能
生产管理的实质是运用材料( Material)、机械设
备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)
,使用相关的检测手段(Measure),在适宜的环境
(Environment)下,达成质量( Quality)、成本 (Cost)、交货期(Delivery)的目标。
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ERP系统中的先进生产管理方式 –价值分析/价值工程 –JIT(Just in Time) –精益生产 –全面质量管理 –流程再造
–六西格玛理论
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ERP生产管理系统的优点 ERP中生产管理系统的主要功能是利用集成的信息系统 制订生产计划并控制计划的执行。传统手工管理生产过程 存在着许多问题,ERP中的生产管理系统通过利用先进的 信息技术和与其他子系统的信息集成,有效地解决了这些 问题。 –解决计划和管理的难题。利用ERP制订计划时可以全面 获得来自其他采购、库存和销售系统中的准确数据,可 以利用软件中提供的各种计划方法和模型,当有数据变 动时,计划可以及时调整,为管理提供科学依据。
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ERP中的生产管理系统
第6章 ERP计划层次
第7章 主生产计划MPS
第8章 物料需求计划MRP
第9章 能力需求计划
第10章 生产作业控制源自18第6章 ERP计划层次
6.1 ERP对制造业的普适性
6.2 ERP 计划层次
6.3 销售与运营规划
6.4 生产规划
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6.1 ERP对制造业的普适性
第二篇 生产管理系统
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生产管理概述
企业中生产管理的主要功能是负责制造企业的
产品或服务,其最终目标就是要找出如何做好
且领先同业的管理方法,以建立企业特殊的竞 争优势。
ERP的雏形是生产管理中的物料计划,对很多
企业来说,生产管理系统都是整个ERP系统的
核心内容之一。
2
生产管理的主要任务是根据销售系统的市场需求 或生产计划,对生产进行合理安排,满足客户需 要。 生产管理的主要职能包括:
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3. 第3层次——主生产计划(MPS) 主生产计划(Master Production Schedule,MPS)以 生产计划大纲为依据,按时间段计划出企业应生产的最终 产品的数量,以及交货时间,并在生产需求与可用资源之
间做出平衡。
主生产计划是计划系统中的关键环节,它承上启下,
连接了市场与生产。一个有效的主生产计划保证了生产对
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–(2)生产和控制的难题。由于生产计划不稳定,造成生产进 度不均衡,各种原来需配套生产的零部件之间可能产生数量 上的不匹配,产生零部件的积压或不足,又会引起生产周期 变长。 –(3)库存和资金周转期的难题。为了保证尽量少的停产和应 付紧急订单,企业会采取加大库存的办法,这样库存水平过 高,库存资金积压严重,周转期过长,影响企业正常的管理
–(6)品质管理。品质标准;品质控制。 –(7)综合管理。其他总体性的管理。
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生产管理的发展和变化 (1)产品生命周期缩短。产品以旧换新加速迫使产
品设计、工程及生产部门之间的关系越来越紧密
。生产部门不断面临新的零组件、新的设备、新 的制造流程及经常性的工程变更,使得生产现场
需要一套实时生产指示系统,能够有效指导生产
制造业生产管理的本质规律可以概括为
·A——要生产什么? ·B——要用到什么?
·C——已经有了什么?