盖梁施工方案(最新)
桥梁盖梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁结构形式为预应力混凝土连续梁，盖梁采用预制吊装施工。
桥梁全长XX米，单跨长度XX米，盖梁尺寸为XX米×XX米×XX米，重约XX吨。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解桥梁结构及盖梁设计要求。
收集相关施工资料，如施工组织设计、施工方案、技术规范等。
2. 施工人员及设备组织施工队伍，明确各工种人员职责。
准备施工设备，如吊车、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。
3. 材料及配件采购盖梁预制材料，如混凝土、钢筋、模板等。
确保材料质量符合设计要求。
4. 施工场地及临时设施平整施工场地，搭建施工便道。
搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺及流程1. 盖梁预制（1）模板制作与安装：根据盖梁尺寸制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
安装模板，并检查模板的牢固性。
（2）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，绑扎成盖梁钢筋骨架。
确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照施工配合比进行搅拌。
浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土强度。
2. 盖梁运输（1）运输车辆：选择合适的运输车辆，确保运输过程中盖梁安全。
（2）运输路线：根据现场实际情况，规划运输路线，避开交通高峰时段。
（3）运输过程：严格控制运输速度，确保盖梁在运输过程中不发生变形。
3. 盖梁吊装（1）吊装设备：选择合适的吊车，确保吊装设备能力满足要求。
（2）吊装位置：根据盖梁尺寸和桥梁结构，确定吊装位置。
（3）吊装过程：按照施工方案进行吊装，确保盖梁吊装过程中稳定、安全。
4. 盖梁安装（1）安装顺序：按照施工顺序，依次安装盖梁。
（2）安装精度：确保盖梁安装精度，符合设计要求。
（3）锚固：按照设计要求，进行锚固施工。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制盖梁预制材料的质量，确保材料符合设计要求。
盖梁专项施工组织方案
盖梁专项施工组织方案一、项目背景与目标本次盖梁施工是在地区项目中的重要阶段，目标是按照设计要求和质量控制标准，完成盖梁工程，确保施工进度和质量。
二、项目范围与工期计划本次盖梁施工范围涉及到主体结构的梁板组合施工和相关辅助工程。
工期计划为X天，包括准备、安装、测量、砼浇筑等工作。
三、组织机构与责任1.项目经理负责整个盖梁工程的组织与协调。
2.工程师负责现场工作的技术指导和质量控制。
3.施工队负责具体的施工操作和安全管理。
四、技术准备1.检查测量工具的完好性和准确度。
2.检查起重设备的安全性和可靠性。
3.准备施工所需的材料和机械设备。
4.制定详细的施工方案和工艺流程。
五、安全措施与风险评估1.安排专人负责安全管理，确保施工现场人员遵守安全规定。
2.风险评估包括施工过程中可能出现的意外情况和危险因素，制定相应的应急预案。
3.严格控制作业人员的数量和作业方式，确保安全施工。
六、施工准备1.清理施工区域，保证施工现场整洁。
2.搭建必要的临时工程，如施工平台和支撑结构。
3.检查所有施工材料和设备的完好性和质量。
七、施工流程1.准备工作：安排好施工人员和设备，检查现场工作面的准备情况。
2.安装工作：按照设计图纸和工艺要求，逐步安装梁板组合结构。
3.测量工作：对已安装的梁板进行测量，确保尺寸和高度的准确性。
4.砼浇筑：在梁板上预留好砼浇筑口，按照工艺要求进行砼浇筑。
5.后续工作：完成梁板的盖梁作业后，进行相关清理和整理工作。
八、质量控制1.根据设计要求，进行梁板结构的大小尺寸和高度的检查和测量。
2.确保砼配合比的准确性和浇筑过程的质量控制。
3.完成施工后，对盖梁工程进行质量验收，确保达到设计要求。
九、施工进度按照工期计划，制定详细的施工进度表，确保施工进度的合理性和准确性。
定期汇报施工进展情况，并及时调整计划。
十、施工费用控制根据施工方案和进度计划，预算施工费用，合理控制成本支出。
在施工过程中，及时调整资源和预算，确保费用控制。
盖梁施工方案
郭家池大桥盖梁施工方案1、工程概况：郭家池大桥左右幅共13个盖梁，盖梁悬背长度为3.5m，盖梁下部支撑墩柱直径2.2m墩柱，墩柱中心跨距最小13m，最大14.8m。
盖梁高度为2.5m,其中左副3#、9#、右线2#、7#为箱梁和T梁交接墩，盖梁在箱梁侧半边高出T梁侧66cm，右线2#盖梁在箱梁侧半边高出T梁侧36cm。
全桥盖梁为预应力钢筋混凝土结构。
墩柱较高，盖梁距离地面15-20m。
现以左幅8#墩盖梁作为首件工程。
2．1、方案概述盖梁支撑方案采取在墩柱中预留孔穿钢棒支撑贝雷片拼装成的桁架，钢棒分上下层，上层直接支撑贝雷梁，下层钢棒为斜撑支点。
贝雷梁上以50cm间距横向铺设Ⅱ20工字钢，工字钢下垫15cm厚楔型木块，以便卸载拆模。
盖梁模板采用定型钢模。
模板钢筋吊装，混凝土浇注采用20T吊车辅助作业。
2．2施工工艺2．2．1工艺流程见下图2．2．2方案要点2．2．2 .1、立柱顶凿毛因在浇注墩柱混凝土时，立柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。
待立柱混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。
标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。
2．2．2.2、测量放样在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。
立柱施工测量与控制的内容包括：立柱中心位置测量、立柱顶高程测量。
立柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪或精密全站仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。
2．2．2.3、模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用1.5m *3m的标准贝雷片，每侧2排，拼装成24m的桁架。
贝雷片架设在预留孔穿的钢棒上。
在贝雷片上横向以50cm间距铺设Ⅱ20工字钢。
工字钢长为3.4m,盖梁宽2.4m,长出部分做搭设作业平台用。
分布工字钢下用木楔进行调模。
（支架另附支架搭设验算书）模板采用定型钢模，面板厚度8mm，肋板设计使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形。
桥梁盖梁施工方案 (2)
桥梁盖梁施工方案 (2)一、施工概述桥梁盖梁是桥梁施工的重要环节之一，直接关系到桥梁的承载能力和使用寿命。
本文将围绕桥梁盖梁的施工方案展开详细介绍。
二、施工准备在进行桥梁盖梁的施工前，需要进行周密的准备工作。
首先，要做好施工方案设计，确定好盖梁的形式、结构和工艺。
其次，要准备好所需的机械设备和材料，包括起重机械、混凝土搅拌站、脚手架等。
最后，要做好施工计划，合理安排各项工作的进度和顺序。
三、施工步骤1. 搭设脚手架在进行盖梁施工前，首先需要搭设好脚手架，以便施工人员进行操作。
脚手架的搭设应符合相关的安全规范，确保施工人员的安全。
2. 浇筑混凝土接下来是浇筑混凝土，这是盖梁施工的关键环节。
在浇筑混凝土时，需要注意控制混凝土的质量和浇筑的厚度，确保盖梁的承载能力和使用寿命。
3. 完善结构在混凝土浇筑完成后，需要进行一系列的完善结构工作，包括拆除脚手架、清理现场、做好防水处理等，确保盖梁的整体结构牢固可靠。
四、施工质量控制在进行盖梁施工过程中，需要严格控制施工质量，确保盖梁的安全可靠。
可以通过加强监督检查、提高施工人员的技术水平、使用高质量的材料等方式来控制施工质量。
五、施工安全防护在进行盖梁施工时，要注重施工安全，做好安全防护工作。
施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中的安全。
六、施工技术创新随着科技的不断进步，桥梁盖梁施工技术也在不断创新发展。
可以借助新技术，如无人机巡检、BIM建模等，提升施工效率和质量，实现数字化、智能化的施工管理。
七、总结桥梁盖梁施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，并严格控制施工质量和安全管理。
通过不断的技术创新，可以提升施工效率，保障桥梁的安全可靠。
希望本文介绍的桥梁盖梁施工方案对读者有所帮助。
桥墩 盖梁施工方案
桥墩盖梁施工方案桥墩盖梁施工方案一、施工准备1. 安排施工人员，包括施工队长、技术人员、操作工等；2. 准备必要的施工机械设备，如行车、吊车、混凝土搅拌站等；3. 检查施工材料的质量，确保符合设计要求；4. 制定安全施工措施，确保施工过程中的人身安全。
二、基础处理和围护施工1. 桥墩基础处理：根据设计要求，进行桥墩基础处理，如挖掘、回填、加固等；2. 围护施工：根据设计要求，进行围护施工，如混凝土围护、钢筋绑扎、模板安装等。
三、桥墩施工1. 桥墩支模安装：根据设计要求，安装桥墩支模，确保桥墩施工的准确性和稳定性；2. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行桥墩钢筋的绑扎，确保桥墩的强度和稳定性；3. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行桥墩混凝土的浇筑，控制浇筑的时间和流动性，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、梁体施工1. 梁模板安装：根据设计要求，安装梁体的模板，确保梁体的几何形状和尺寸；2. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行梁体钢筋的绑扎，确保梁体的强度和稳定性；3. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行梁体混凝土的浇筑，控制浇筑的时间和流动性，确保混凝土的均匀性和密实性；4. 梁体预应力施工：根据设计要求，进行梁体的预应力施工，确保梁体的荷载传递和整体稳定性。
五、施工安全措施1. 搭设必要的脚手架和围挡，确保施工人员的安全；2. 加强对现场人员的安全教育，做好施工安全管理工作；3. 使用安全可靠的施工机械设备，确保设备的稳定性和安全性；4. 加强对施工材料的质量监控，确保施工质量和安全。
六、施工进度控制1. 制定详细的施工进度计划，合理安排施工任务；2. 加强与监理单位的沟通和协调，及时解决施工中的问题；3. 定期组织施工进度会议，评估施工进度，及时调整施工计划。
七、施工质量控制1. 按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量；2. 进行必要的施工检测和试验，控制施工质量；3. 加强与监理单位的沟通和协作，保证施工质量监控的有效性。
盖梁满堂支架施工方案
盖梁满堂支架施工方案一、工程概况本工程为某城市快速路盖梁施工项目，工程地点位于该城市新区，主要包括盖梁结构、桥面铺装及附属设施等。
工程占地面积约10000平方米，桥面宽度40米，盖梁结构采用预应力混凝土，满堂支架法施工。
工程计划总投资约5000万元，施工周期为6个月。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织项目相关人员学习相关规范、标准，了解满堂支架施工工艺及要求。
2. 编制施工组织设计、施工方案、安全生产措施等文件，并报批。
3. 对施工人员进行技术培训，掌握满堂支架施工技术要领。
4. 准备施工图纸、设计文件、施工规范等资料，并进行现场交底。
（二）、物资准备工作1. 根据施工图纸及工程量清单，编制主要材料需用量计划，如下：- 钢材：Q235圆钢、无缝钢管、角钢、槽钢等，共计约100吨；- 混凝土：C30预应力混凝土，共计约5000立方米；- 木材：松木、杉木等，共计约200立方米；- 防水材料：防水卷材、防水涂料等，共计约1000平方米；- 保温材料：岩棉、聚氨酯等，共计约500立方米。
2. 根据材料需用量计划，提前与供应商联系，确保材料供应及时、质量合格。
3. 建立材料管理制度，对进场材料进行验收、检验，确保材料合格。
4. 储备足够的施工设备、机具，确保施工顺利进行。
三、一般规定1. 施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规、施工标准及规范，确保工程质量和施工安全。
2. 施工前应进行现场勘察，了解现场环境、地质条件、交通状况等，制定相应的施工方案和安全措施。
3. 施工中应严格执行施工组织设计和施工方案，不得擅自更改。
如有特殊情况需调整，应经相关部门审批同意后方可实施。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，采取有效措施保障施工现场的安全、环保和文明施工。
5. 施工人员应具备相应的资质和技能，特殊工种作业人员应持证上岗。
6. 施工所用材料、构件、设备等应符合国家及行业标准，不得使用不合格产品。
盖梁专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX高速公路项目2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：本项目全长XX公里，其中桥梁工程XX座，隧道工程XX座。
4. 本专项施工方案针对项目中的XX桥盖梁施工进行编制。
二、施工依据1. 《公路工程标准施工规范》（JTG F80/1-2017）2. 《公路桥梁施工及验收规范》（JTG/T F50-2011）3. 《高速公路施工技术规范》（JTG F80/2-2017）4. 工程设计文件及相关图纸5. 施工合同及施工组织设计三、施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立盖梁施工专项小组，负责盖梁施工的全面管理工作。
小组成员包括项目经理、技术负责人、安全员、质量员等。
（2）施工材料根据设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等原材料。
材料进场前需进行检验，确保符合设计要求。
（3）施工设备准备足够的施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、模板架设设备等。
2. 施工工艺（1）钢筋加工与安装1）钢筋加工：根据设计图纸，加工出符合要求的钢筋，并进行编号。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
（2）模板安装1）模板选择：根据设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2）模板加工：根据设计尺寸，加工出符合要求的模板。
3）模板安装：按照设计要求，进行模板安装，确保模板位置准确、稳固。
（3）混凝土浇筑1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌车进行混凝土搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（4）混凝土养护1）混凝土养护：采用湿养护法，保证混凝土强度达到设计要求。
2）养护时间：根据混凝土强度要求，确定养护时间。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对进场原材料进行检验，确保符合设计要求。
盖梁施工方案
盖梁施工方案盖梁施工方案盖梁施工方案（一）一、工程根况：箬溪1#桥共有14个墩台，每个墩台有两条盖梁，其中桥墩上盖梁的断面尺寸为1.3*1.4m，桥台上盖梁的断面尺寸为1.3*1.2m。
二、准备工作1.测量放线，放出每个立柱的中心点，弹出盖梁中心线；2.模板设计及制作；模板支撑方案设计。
三、钢筋1.所有进入工地的钢筋必须有合格证书和试验报告单，并按规定频率进行抽检试验（1次/60T含钢绞线），检验合格后方可使用。
钢筋进场后按厂名、级别、规格分批架空堆置，标识清楚并覆盖防雨。
2.钢筋在加工棚内集中加工制作，运至现场绑扎成型。
钢筋加工严格执行《招标文件》及设计规定，焊接质量严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18）进行验收。
每批钢筋焊接前，先按照规范要求进行焊接试验，合格后再成批焊接。
焊接时，钢筋搭接端部预弯，确保搭接钢筋的轴线位于同一直线上，其搭接长度和焊缝宽度满足设计和规范要求。
所有钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
3.考虑到拆模混凝土的美观，钢筋垫块采用预制砼块或塑料垫块（前端锯齿状或半圆形）。
4.盖梁钢筋必须在钢筋棚内加工完毕后运至施工现场绑扎成型，在底模安制好后吊机吊放就位，以免烧坏盖梁底模。
钢筋加工时必须考虑加工长度的准确性，确保上下连接长度，同一截面接头数量不得超过接头总数的50%。
5.加工钢筋的允许偏差按照下表进行验收：四、模板1.模板设计制作及支撑盖梁底模采用1.2cm厚的竹胶板配制数量为3套；盖梁侧模配置1套。
盖梁模板根据盖梁模板设计图制作，模板支撑体系采用抱箍方案。
2.模板的验收和安装模板进场后必须组织现场验收，并做好验收记录。
其中对于钢模板表面平整度按照同一板面5mm控制，拼缝处错台按照2mm控制。
模板安装前砼面必须凿毛，清洗干净，在浇筑砼前洒水湿润；钢筋表面的水泥浆必须敲干净。
模板安装的接缝应一致，安装完毕后按照下表进行检查验收：3.模板的拆除对于承重模板（盖梁底模）的拆除时间应按照同条件养护的混凝土时间抗压强度进行控制，只有当混凝土强度达到75%以上时方可拆除底模。
盖梁施工方案
盖梁施工方案1、工程概况主桥盖梁高3 米，宽7 米，过渡墩盖梁左侧高2.778 米，右侧高3.278 米，具体尺寸墩柱构造图。
主墩盖梁采用C40 混凝土，过渡墩上部设有防震挡块，顶面设支座垫块，使用C30 混凝土。
引桥盖梁A、B、C、D、E 五种类型，具体尺寸见盖梁构造图。
上部设有防震挡块，顶面设支座垫块，使用C30 混凝土。
所有引桥盖梁均采用预应力结构，钢束分批张拉。
预应力均采用低松弛高强钢绞线，公称直径φ15.24mm，截面面积140mm2，标准强度Ryb=1860Mpa。
钢束采用16 股、7 股、19 股钢绞线，配相应的锚具。
2、支架体系盖梁施工采用墩身生根支架支撑和布置花撑相结合的方案，其支架布置见附图。
A 类盖梁采用墩身生根支架支撑方案，在盖梁对应的两个墩柱身顶的预留圆孔中安装4 个升降丝杆装置，然后将双拼360 工字钢从两侧平行夹住圆形墩柱，放设在4 个升降丝杆的顶丝座上，作为盖梁支架的大纵梁，然后用φ16 钢筋拉杆间距0.6m 将墩柱两侧的工字钢对拉紧密。
支架纵梁安装牢固后，再在纵梁上铺设横向单拼360 工字钢，形成盖梁施工作业平台，安装盖梁底模。
B、C、D、E 类盖梁采用墩身生根支架支撑方案和布置花撑方案相结合，在盖梁对应的两个墩柱身顶的预留圆孔中安装4 个升降丝杆装置，然后将560 工字钢从两侧平行夹住圆形墩柱，放设在4 个升降丝杆的顶丝座上和花撑上，作为盖梁支架的大纵梁，然后用φ16 钢筋拉杆间距0.6m 将墩柱两侧的工字钢对拉紧密。
支架纵梁安装牢固后，再在纵梁上铺设横向双拼10 号槽钢，形成盖梁施工作业平台，安装盖梁底模。
支架具体布置间引桥盖梁支架布置图。
3、模板工程盖梁模板采用定型钢模板，模板安装体系采用侧模、底模和端模。
一个盖梁有四块侧模。
接口采用子母口，结构为：6 毫米钢板、通长横肋10#槽钢，肋板采用6 毫米钢板，槽钢外为双拼槽钢立撑间距1.08 米，底模四块，挑檐底模采用定型钢支架，底模连接采用子母口，底模面板为6 毫米钢板，肋为10#槽钢和肋板；端模两块，一端一块整体模板，模板面板为6 毫米钢板，肋为10#槽钢和肋板。
桥梁盖梁、台帽施工方案
桥梁盖梁、台帽施工方案一、盖梁、台帽1、施工工艺盖梁采用剪力钢棒无支架法施工。
为避免模板移位，保证施工质量，穿心钢棒法施工，钢棒直径10cm，横桥向搁设Ⅰ45a工字钢作为主纵梁。
横梁采用间距60cm的16＃槽钢，沿桥梁纵向与45a工字钢主纵梁焊接，形成型钢网格。
在16＃槽钢上分别按横桥向30cm铺设10×10cm木隔栅，然后铺设12mm厚钢底模。
2.钢筋骨架制作①钢筋进场后必须检验合格后方可使用。
②盖梁中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。
③按图纸精确放出钢筋大样，按翻样单进行断料匹配，钢筋根数要准确，钢筋按次筋让主筋的原则布置。
④梁的底部、两侧都要确保保护层厚度。
3.模板施工钢筋骨架施工完成后，安装侧模及端模，模板采用钢模板，侧模用间距50cm的Φ16钢筋拉杆相连。
4.砼施工砼采用拌合站集中拌和，砼罐车运输。
严禁从盖梁两端向中心浇注，而应从盖梁中心往两端浇注。
浇筑时分层下料，每层厚度不大于30cm，振捣采用插入式振捣棒，分层振捣，振捣上层时，须插入下层砼5～10 cm，确保砼密实和均匀。
盖梁、台帽高度较高，为防止砼出现“松顶”，采用“二次振捣，二次抹面”工艺。
砼养护采用土工布覆盖洒水进行潮湿养护。
钢筋加工及安装实测项目二、桥台基础施工1、工艺流程清理场地——基坑放样——基坑开挖——下层片石砼基础放样——下层片石砼基础模板安装——下层片石砼基础砼浇筑——上层片石砼基础放样——上层片石砼基础模板安装——上层片石砼基础砼浇筑——下一工序2、施工方法a、准备工作（1）在桥台基础施工前修好施工便道，保证交通顺畅。
（2）所需模板到位，施工、管理人员满足施工要求。
（3）桥台基础开工前，向监理工程师提交分项开工报告，经监理工程师批准后开工。
（4）按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
（5）各种原材试验、砼配合比试验完成。
各种材料满足施工要求。
（6）所需要砼数量提前报砼拌合站出料，确保砼按计划到场。
盖梁的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市主干道，道路全长1000米，道路红线宽度为40米。
盖梁作为道路桥梁结构中的重要组成部分，其主要作用是支撑桥面系，保证行车的安全与舒适性。
本次施工的盖梁共计50座，每座盖梁长度为6米，宽度为1.2米，高度为0.8米。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，明确盖梁的设计要求、尺寸和位置。
- 研究相关规范和标准，确保施工质量符合国家及行业标准。
- 编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备- 检查钢筋、混凝土、模板等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备足够的施工机械设备，如搅拌站、混凝土输送泵、振捣器等。
4. 设备准备- 检查施工机械设备的性能，确保其正常运行。
- 准备必要的检测设备，如钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋加工- 钢筋加工前，需对钢筋进行检验，确保其尺寸、形状和性能符合要求。
- 钢筋加工采用绑扎或焊接方式，确保钢筋位置准确、间距均匀。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，确保模板尺寸准确、平整。
- 模板安装前，需对模板进行检验，确保其无变形、裂缝等缺陷。
- 模板安装时，采用螺栓连接，确保模板的稳定性和刚度。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，需对混凝土配合比进行设计，确保混凝土强度和耐久性。
- 混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
- 浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 混凝土养护- 混凝土浇筑完成后，立即进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护过程中，需保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
5. 模板拆除- 混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
- 拆除模板时，需注意保护混凝土表面，防止出现损坏。
四、质量控制1. 钢筋质量- 钢筋进场时，需对钢筋进行检验，确保其尺寸、形状和性能符合要求。
盖梁施工方案(最新)
目录1工程概况 (1)1.1工程综述 (1)1.2编制依据、范围 (1)1.2.1 编制依据 (1)1.2.2 编制原则 (2)2气象特征 (2)3盖梁施工期间安排 (3)3.1盖梁施工时部门职责 (4)3.2资源配置计划 (4)3.2.1人员配置 (4)3.2.2机械配置 (5)4 施工方案 (6)4.1施工准备 (6)4.2支架搭设 (6)4.2.1销棒法 (6)5盖梁施工工艺流程 (8)5.1工艺流程 (8)5.2施工方法 (8)5.2.1模板的加工制作 (8)5.2.2模板的安装 (9)5.2.3混凝土浇筑 (9)5.2.4混凝土养生 (10)5.2.5 模板拆除 (10)6盖梁钢筋安装技术措施 (10)6.1材料及检验 (10)6.2钢筋的存放 (10)6.3钢筋制作及安装 (10)7、质量保证措施 (12)7.1组织保证措施 (12)7.2技术保证措施 (12)7.3过程保证措施 (12)8质量验收及控制要点 (13)8.1控制要点 (13)8.2模板 (13)8.3混凝土 (13)9、文明、环境保护体系及保证措施 (13)9.1环境保护措施 (13)9.2文明保证措施 (14)1工程概况1.1工程综述望嵩南路产业集聚区至南环路段改建工程项目起点位于汝州市产业集聚区跨洛宁高速公路立交桥南头，向北跨洛宁高速公路，经洛宁高速汝州站交叉口、南工业大道，继续向北与货场铁路专线平交，在王庄村上跨焦柳铁路及县道X009，向北跨越汝河至项目终点南环路，全长5.102公里。
汝河大桥中心桩号为K3+835.200，采用30m预应力连续箱梁，钻孔灌注桩基础，跨径为3×10×30m，全长908.2m。
跨宁洛高速桥位于汝州市产业集聚区入口处，属于望嵩南路（产业集聚区-南环路）段道路改建工程的一部分，中心桩号为K0+660。
原桥为4×20m 预应力钢筋混凝土空心板桥，桥梁全宽17m，净宽15m。
桥梁工程盖梁施工方案
桥梁工程盖梁施工方案一、支座垫石施工1、平面控制1）在进行盖梁钢筋安装后，全站仪放出每个垫石的中心点，挂线拉尺量出支座垫石的角，精确进行垫石钢筋的预埋，再用水准仪操控好预埋垫石钢筋的高程，最终把垫石钢筋与盖梁的钢筋结实焊接在一起。
2）垫石施工时，用全站仪精断定出每块支座垫石的中心点，然后用墨线弹出垫石立模边线。
精确定位支座垫石的平面方位，在模板安装完成后，应复测模板位置，保证位置正确。
2、高程控制在在安装支座垫石模板时，用水准仪测量模板高程是不是到达设计的高程。
对垫石混凝土外表要进行二次抹平收面，在抹平收面过程中，也要用水平尺仔细检查垫石全部顶面是不是到达水平，再用水准仪进行测量混凝土面标高，使支座垫石顶面高程符合设计、并确保垫石全部顶面都到达水平。
3、钢筋安装盖梁顶垫石预埋钢筋装置时要精确预埋，并按尺度、距离和盖梁钢筋结实焊接，使其在盖梁砼浇筑过程中方位不动。
盖梁施工完后要注意支座垫石预埋钢筋进行防锈处理。
4、模板安装1）模板选用组合钢模，确保支座垫石砼顶面水平及高程准确。
2）模板支护选用定位短钢筋焊接在支座垫石预埋钢筋上内支护，确保模板安定不移位，又便于拆开。
3）垫石模板装置前一定要打磨洁净光亮。
4）模板安装之后沿立模边线用高标号水泥砂浆对其与盖梁顶面空地进行封堵，并用钢抹子将内侧超出模板部分铲除，并抹平。
5、砼浇筑由于支座垫石的钢筋较密，在浇筑砼时一定要确保细心地将砼振捣密实。
进行再次抹平收面，抹平收面过程中要用要用水平尺反复检查垫石全部顶面是否达到水平。
二、圆柱抱箍法施工1、测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。
盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。
2、支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。
盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工采用双抱箍法进行施工，抱箍上横桥向布设单层贝雷片为主横梁，贝雷片上纵桥向布置I14工字钢为分配梁，支架平台上设置防护网。
图 0-1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样在盖梁施工前，对墩顶标高及墩柱中心进行复测，确认无误后放出盖梁轴线，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量，立柱顶高程测量；墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程根据施工中设立的临时水准点进行控制。
抱箍安装(1)抱箍采用两块半圆弧型钢板制成，面板厚12mm钢板，连接边厚20mm钢板，高0.50m，加强板厚20mm钢板，为保证支撑体系满足受力要求，浇筑砼过程中不移位，50cm抱箍一侧用13个M24（7.8级）高强螺栓连接、25cm抱箍一侧用8个M24（7.8级）高强螺栓连接，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。
图 0-1 抱箍示意图(2)安装之前要准确测设抱箍安装位置，并做好标记。
抱箍顶距盖梁梁底为215cm，其中模板11cm（包含板厚及板肋），I14工字钢14cm，贝雷片150cm，砂箱40cm 。
抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的100%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力及保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫3mm 厚橡胶皮。
(3)抱箍安装时，两个抱箍支撑点应对齐，且高强螺栓交错满上，禁止全部指向同一方向。
抱箍螺栓拧紧时，应全部上完后对称拧紧，避免螺栓卡位等。
支架搭设(1)抱箍就位并对高强螺栓安装检查合格后，在每组抱箍上安放两个砂箱，砂桶安装时，应对抱箍顶面进行调平处理，调平时，再抱箍顶上放一块小钢板找平，钢板与抱箍间间隙用砂子填塞密实；再在砂箱上放置放两片贝雷片作为承重梁（下图所示），两片贝雷片之间用20mm 的拉杆连接(每根柱两侧均至少布设一根，并且呈对角布设)，墩柱中间贝雷采用手对拉杆对拉，以增强整体稳定性。
纵梁上铺设I14工字钢作分配梁，间距0.6m 。
盖梁施工方案
对设备要求较高，需要专业的技术人员指导。
工艺流程
第一步：准备工作 对施工现场进行清理和平整。
确定施工所需的设备和材料。
工艺流程
第二步：安装支架或 预制构件
按照技术要求进行安 装。
根据方案选择合适的 支架或预制构件。
工艺流程
第三步：浇筑混凝土 根据设计要求配置混凝土。
将混凝土浇筑到盖梁位置。
05
盖梁施工环保措施
减少噪音污染措施
使用低噪音设备和工艺
在施工现场，应优先选择低噪音的设备进行施工，如低噪 音混凝土搅拌机、低噪音振捣器等，以减少施工噪音的产 生。
合理安排作业时间
在施工过程中，应合理安排作业时间，尽量避免在夜间或 中午等休息时间进行噪音较大的作业活动，以免影响周边 居民的正常休息。
、喷涂养护等。
养护时间控制
养护时间要符合规范要求，确保混 凝土充分凝固和硬化。
养护温度控制
养护温度要适宜，避免出现过冷或 过热导致混凝土开裂或损坏的情况 。
04
盖梁施工安全措施
安全防护措施
01
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04
盖梁作业平台应设置防护栏杆 ，防止人员和物品落下。
在盖梁上工作时，应使用安全 带和安全网，确保人员安全。
定期维护设备
对于机械设备，应定期进行维护保养，确保其正常运行， 减少因设备故障导致的噪音产生。
减少尘土污染措施
施工现场洒水降尘
在施工现场，应定期洒水降尘， 尤其是在风力较大或干燥的天气 条件下，更应增加洒水次数，以
减少扬尘的产生。
堆放物料覆盖到位
对于施工现场的物料，应堆放整 齐并覆盖到位，避免风吹扬尘和
混凝土浇筑
混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，严格控 制坍落度、温度等参数；浇筑后进行表面 抹平、收光、养护等处理。
盖梁施工方案
一、主要施工方案1.1 方案概述盖梁采用抱箍式支架进行现浇施工。
施工前应先对墩柱顶混凝土进行凿毛处理。
抱箍式支架单个墩柱上采用主、副两个抱箍，抱箍上布置HM588×300型钢横梁及工20b纵梁组成支撑体系。
在抱箍式支架上先安装底模，之后进行钢筋绑扎、侧模安装及混凝土浇筑施工。
盖梁底模及侧模均采用定制钢模板，施工前应先对钢模板进行试拼、检查、验收。
盖梁钢筋整体在钢筋加工场制作完成后，用平板运输车运至施工现场整体吊装至底模上。
盖梁钢筋绑扎完成后安装预埋件、挡块钢筋及支座垫石预埋筋，经监理工程师检查合格后安装侧模板。
盖梁混凝土施工混凝土泵车浇筑，盖梁和挡块同时进行浇筑。
待盖梁混凝土初凝后即可对垫石区域混凝土表面进行凿毛处理，之后绑扎支座垫石钢筋、安装模板、浇筑混凝土并养护。
台帽，采用一次性浇筑，待桩基施工完成后，清理地表，放坡开挖桥台台帽基坑，按照设计标高凿除桩头至台帽底，平整基坑底面，浇筑C15垫层混凝土，测量放线，绑扎钢筋，安装模板，浇筑台帽混凝土。
桥台台帽钢筋在钢筋加工场加工成型，通过平板车运至现场，钢筋散拼，安装台帽模板，模板采用定制钢模板；浇筑混凝土，混凝土养生达到要求后拆除模板，然后对垫石区域混凝土表面进行凿毛处理，之后绑扎支座垫石钢筋、安装模板、浇筑混凝土并养护。
1.2 盖梁施工1.2.1 盖梁施工工艺流程图图1.2-1 盖梁施工工艺流程图1.2.2 施工准备1、施工技术准备工程施工前所有参建技术人员需熟悉设计方案、图纸和计算书。
2、现场准备根据施工总体布置图、施工进度计划和结构材料的进场计划，确定堆放场地。
合理规划模板和抱箍等支架的摆放场地，完善现场施工设施。
3、人员配备包括项目部管理人员、作业班组施工人员的配备，持证上岗。
4、物资准备模板、支架、钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂等根据施工需求提前向物资部报材料计划，保证材料及时到场，数量足够，存储良好，先由试验工程师取样检查，质量合格后，报监理工程师现场抽样检查，达到要求方可进场使用。
盖梁施工方案
盖梁首件工程施工方案一、工程概况本桥位于吉草高速公路主线里程K310+650处,横跨主线,桥梁全长60米，与线路交角90°。
全桥共1个墩，2个台.本桥上部结构为2-30m预应力混凝土连续箱梁，桥梁下部构造为柱式桥墩、柱式桥台，肋板式桥台,钻孔灌注桩基础。
本合同段选定K310+650汽车天桥2#台盖梁作为本合同段盖梁相同施工工艺的首件工程。
一、施工准备1、施工前的准备基坑开挖后，先将桩头凿除并检测，检测合格后，基坑底部采用砂浆找平并作为盖梁底模。
2、施工放样在盖梁施工前，对桩基进行施工测量，作为盖梁的轴线。
桩基施工测量与控制的内容包括：桩中心位置测量、桩顶顶高程测量。
桩中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪进行控制测量。
3、桩顶凿毛待桩基混凝土达到设计强度后，对桩顶进行凿毛处理,凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用清水冲洗干净。
标高控制在比设计标高高1cm左右，以方便盖梁施工。
4、模型配备盖梁采用平模组拼。
模型已进场，进场模型已进行试拼,并检查其刚度、平整度、几何尺寸合格,可投入使用.5、机具配备盖梁施工所用的汽车吊、钢筋加工、混凝土拌和设备、混凝土运输车、发电机等机械设备均已检修调试完毕，并满足开工需要等待开工，详见《主要机械配备表》。
主要机械配备表序号机械名称单位型号数量备注1 汽车吊辆25 T 1 机动调配2 砼搅拌机台ZL1000 1 中心拌合站3 砼搅拌机台ZL1000 1 中心拌合站4 混凝土运输车辆8 m3 3 中心拌合站5 电焊机台BX1—500 4 钢筋加工厂6 钢筋切断机台QJ40-1/5.5KW 2 钢筋加工厂7 钢筋调直机台GJJ6—14/5.5KW 2 钢筋加工厂8 装载机台ZL50 1 中心拌合站9 发电机台150 KW 1 用于现场10 插入式振捣棒个 4 用于现场5、人员配备主要管理人员配备表序号姓名职务技术职称备注1 范东平项目副经理工程师2 卢高峰技术负责工程师3 李永宁质检工程师工程师4 王院平桥梁工程师助理工程师5 刘伟试验工程师工程师6 刘小伟实验员助理工程师7 张阳安材料工程师工程师8 韩强机械工程师工程师9 刘二飞测量工程师助理工程师10 费深山测量员助理工程师11 张路江施工员主要施工人员配备表二、施工方案 1、施工工艺流程施工前备料搭设工作平台绑钢筋抹砂浆找平层安装钢筋监理检验盖梁施工工艺流程图立模配合比设计原材料检验灌注砼合格养护到70%强度拆模砼搅拌运输制作试件2、模板支架、底模的制作与安装（1）模板进场后首先由技术人员对模板的几何尺寸、钢度、平整度进行校验,合格后方可用于施工。
桥梁盖梁钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁采用预应力混凝土结构，盖梁设计为单箱单室截面，梁高1.5m，梁宽1.2m，盖梁长度为20m。
本次施工主要针对桥梁盖梁钢筋的绑扎及安装。
二、施工准备1. 材料准备：确保钢筋、绑扎丝、水泥、砂石等材料质量合格，符合设计要求。
2. 机械设备准备：准备钢筋调直机、钢筋弯曲机、切割机、绑扎机、运输车辆等机械设备。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相关技能和责任心。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋顺直。
（2）钢筋下料：根据设计图纸和施工要求，使用切割机将钢筋切割成所需长度。
（3）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，确保钢筋符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎顺序：按照先底板后侧板、先主筋后箍筋的顺序进行绑扎。
（2）绑扎方法：采用绑扎丝将钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）绑扎要求：绑扎过程中，注意保护钢筋，避免损坏。
3. 钢筋安装（1）钢筋定位：根据设计图纸和施工要求，确定钢筋位置，确保钢筋安装准确。
（2）钢筋连接：采用绑扎、焊接等方式连接钢筋，确保连接牢固。
（3）钢筋保护：在钢筋安装完成后，对钢筋进行保护，避免损坏。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、绑扎丝等材料质量合格，符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 钢筋间距：严格控制钢筋间距，确保符合设计要求。
4. 保护层厚度：严格控制保护层厚度，确保符合设计要求。
5. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固，避免因连接问题导致结构安全隐患。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工人员生命安全。
2. 机械设备安全：确保机械设备运行正常，定期检查维护，防止机械设备故障。
盖梁施工计划
侧模安装
安装盖梁侧模板
模板、施工人员
模板密封性
混凝土浇筑
浇筑盖梁混凝土
混凝土、施工人员 混凝土坍落度、浇筑顺序
养护
对混凝土进行养护
养护材料
养护时间和方法
模板拆除
拆除侧模和底模
施工人员
拆除时机
质量验收
对盖梁进行质量检查验收
检测工具
各项指标达标情况
盖梁施工计划
Hale Waihona Puke 施工步骤开始时间 结束时间 工期（天）
施工详细安排
所需资源
质量控制要点
负责人
施工准备
技术交底、材料设备进场等 人员、材料、设备
准备工作充分性
支架搭设
按照设计方案搭建支架 支架材料、施工人员
支架稳定性
底模安装
安装盖梁底模板
模板、施工人员
模板平整度
钢筋绑扎
进行钢筋的加工与绑扎
钢筋、施工人员
钢筋规格、间距
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目录1工程概况 (1)1.1工程综述 (1)1.2编制依据、范围 (1)1.2.1 编制依据 (1)1.2.2 编制原则 (2)2气象特征 (2)3盖梁施工期间安排 (3)3.1盖梁施工时部门职责 (4)3.2资源配置计划 (4)3.2.1人员配置 (4)3.2.2机械配置 (5)4 施工方案 (6)4.1施工准备 (6)4.2支架搭设 (6)4.2.1销棒法 (6)5盖梁施工工艺流程 (8)5.1工艺流程 (8)5.2施工方法 (8)5.2.1模板的加工制作 (8)5.2.2模板的安装 (9)5.2.3混凝土浇筑 (9)5.2.4混凝土养生 (10)5.2.5 模板拆除 (10)6盖梁钢筋安装技术措施 (10)6.1材料及检验 (10)6.2钢筋的存放 (10)6.3钢筋制作及安装 (10)7、质量保证措施 (12)7.1组织保证措施 (12)7.2技术保证措施 (12)7.3过程保证措施 (12)8质量验收及控制要点 (13)8.1控制要点 (13)8.2模板 (13)8.3混凝土 (13)9、文明、环境保护体系及保证措施 (13)9.1环境保护措施 (13)9.2文明保证措施 (14)1工程概况1.1工程综述望嵩南路产业集聚区至南环路段改建工程项目起点位于汝州市产业集聚区跨洛宁高速公路立交桥南头，向北跨洛宁高速公路，经洛宁高速汝州站交叉口、南工业大道，继续向北与货场铁路专线平交，在王庄村上跨焦柳铁路及县道X009，向北跨越汝河至项目终点南环路，全长5.102公里。
汝河大桥中心桩号为K3+835.200，采用30m预应力连续箱梁，钻孔灌注桩基础，跨径为3×10×30m，全长908.2m。
跨宁洛高速桥位于汝州市产业集聚区入口处，属于望嵩南路（产业集聚区-南环路）段道路改建工程的一部分，中心桩号为K0+660。
原桥为4×20m 预应力钢筋混凝土空心板桥，桥梁全宽17m，净宽15m。
由于望嵩南路进行了加宽改造，原有桥梁宽度已不满足要求，需对原桥进行加宽改造，加宽方案为单侧加宽17m，下部结构与原桥保持一致，桥台采用桩接盖梁桥台，桥墩采用桩柱接盖梁桥墩，钻孔灌注桩基础。
桥梁全长85.04m，全宽34m；桥面布置：3.75m人行道+26.5m行车道+3.75m人行道。
王庄分离式立交桥位于汝州市王寨乡，属于望嵩南路（产业集聚区-南环路）段道路改建工程的一部分，中心桩号为K2+591.8。
原桥为3×13m预应力钢筋混凝土空心板桥，桥梁全宽17.5m，净宽14m。
由于望嵩南路进行了加宽改造，原有桥梁宽度已不满足要求，需对原桥进行加宽改造，加宽方案为两侧各加宽8.5m，加宽后桥梁全宽为34m，下部结构与原桥保持一致，桥台采用桩接盖梁桥台，桥墩采用桩柱接盖梁桥墩，钻孔灌注桩基础。
桥梁全长44.04m，全宽34m；桥面布置：3.75m人行道+26.5m行车道+3.75m人行道。
汝河大桥有盖梁58个，跨宁洛高速桥有盖梁3个，王庄大桥有盖梁4个。
1.2编制依据、范围1.2.1 编制依据①现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；②《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；③《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；④《清水混凝土施工指导手册》；⑤《清水混凝土应用技术规程》（JTJ169-2009）；⑥《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；⑦《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；⑧《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；⑨《公路工程施工工艺标准》（桥涵）；⑩汝州市望嵩南路道路改建工程施工图；1.2.2 编制原则合理配置资源，满足工程需要的原则。
以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。
突出重点，统筹安排的原则。
统筹安排，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期或提前完成工程建设。
应用“四新”技术，提高施工水平的原则。
突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成工程建设。
安全生产，预防为主的原则。
运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
规范施工，确保工程质量的原则。
严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求。
保护环境，文明施工的原则。
树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。
2气象特征（1）地形条件项目所经地区工程地质条件有：岩浆岩类，碳酸盐类，松散岩类（灰黄色坡积粘土，棕红色坡积粘土和软土）。
根据区域地质资料与拟建项目地质调查结果，项目区域地质条件良好，属地表工程优秀地段。
地基土主要为粘土，棕黄、褐黄色，可塑-硬塑，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽，含少量的钙质结核及铁锰质物，局部夹薄层卵石，分布不均。
（2）气象条件汝州市属暖温带大陆性季风性气候，气候温和，雨量充沛，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季寒暖适中，冬季寒冷少雪。
汝州市主要气候特征见表3-1。
表2-1 汝州市主要气候特征一览表河段属于许昌市地表水饮用水水源地准保护区。
（3）交通条件本项目所处区域内有多条干线公路，国道G207、县道X009、南工业大道、省道S238及宁洛高速公路等，交通便利，能满足筑路材料运输的要求。
（4）建筑材料分布情况钢材：普通钢材大部分可在区域内就近购买，少部分普通钢材及高强钢绞线从外省市购进。
木材：当地木材基本可满足工程需要，主要由区域内就近购入。
水泥：天瑞水泥有限公司位于汝南街道办事处，距洛宁高速汝州站2.5公里，生产优质水泥，产量丰富，能满足工程需要，可作为桥梁、涵洞及路面结构等工程用料。
（5）沿线可资利用资源及通讯项目区域内河流较多，主要有汝河蟒川等，可解决工程用水，如有不足部分可由地下水解决。
沿线工程用电基本能满足要求，电力供应可与电力部门协商解决。
（6）设备供应工程地处汝州市南部，交通便利，周边设备供应丰富，资源充足。
3盖梁施工期间安排3.1盖梁施工时部门职责工程技术部职责负责编制盖梁施工方案、技术交底和作业指导交底；负责现场模型组拼及拆除技术指导；检查现场混凝土振捣、砼养护是否满足清水混凝土施工要求。
进行技术总结。
质量管理部职责负责对进场模型拼接质量、模板构造及尺寸、数量等进行验收；检查模型安装后内部结构尺寸、错台、平整度、垂直度及加固情况；对每一道施工工序检查，并作好相关记录；砼外观质量检查；对质量问题提出处理意见。
安全环保部职责负责现场安全文明施工控制、开展安全文明教育、制定安全环保计划和安全操作规程；对每道工序进行安全检查，排除危险源；检查现场环境保障、环境治理等工作。
试验室职责原材料取样、送检，选取配制多种砼配合比；检验商品砼的施工配合比；监督砼拌和时间；检测进场砼坍落度、均匀性及和易性等性能；观察砼粘聚性和保水性；检查及编制试验报告；对试验结果进行总结，选取最优配合比；填写试验原始记录并整理、签认和归档。
生产办公室职责负责各个工序的劳动力安排和质量检查；调度和指挥机械设备并做好记录；安排和监督作业组按照操作规程、技术交底、作业指导书进行施工；对工程部、质检部提出的质量问题认真安排整改；对违章安全操作规程的行为坚决制止和予以纠正。
3.2资源配置计划首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
3.2.1人员配置主要管理人员表3-1机械设备配备表3-34 施工方案4.1施工准备施工准备工作要贯穿在整个施工过程的始终，根据施工顺序的先后，有计划、有步骤、分阶段进行。
按准备工作的性质，大致归纳为五个方面：（1）审查设计图纸，熟悉相关资料及规程规范。
检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
（2）进行图纸及施工方案交底，让每位参建人员熟识图纸、方案及施工规范、要求。
（3）各种原材取样送检完成，拌合站选定、验收完成，并将试验结果报监理工程师审核认可。
（4）组织人员学习市政工程和国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准、操作规程、有关建设工程法规和强制性的规范标准等文件，以及设计文件，严格按规范标准要求和施工图要求进行场建临时工程和盖梁施工。
（5）对钢筋绑扎、模板支立、预埋钢筋定位预埋、砼浇筑、砼养护等主要工序进行详细的技术交底、培训。
技术准备工作做到“准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实”。
4.2支架搭设4.2.1销棒法盖梁采用“销棒法”施工，该施工方法具有施工效率高和减少施工投入的特点。
（1）预埋PVC管墩柱施工时，在2个墩柱上部适当位置沿桥梁纵向方向各预埋1个Φ10cm的PVC管，PVC管两端口应紧贴墩柱模板，进行密封及固定处理，防止墩柱混凝土浇注时PVC管跑位，影响销棒位置的准确性。
（2）安装横纵分配梁2个墩柱浇注完成并达到设计强度85%，龄期达到7天后，拆模凿除PVC管端口的混凝土，清洗PVC管，穿Φ8cm实心销棒，然后在墩柱两侧的钢棒上依次放置用来调整高程的钢板和钢楔，在钢楔子上放置4mm厚钢板，再将I45b工字钢（长9m）吊置在钢楔上，工字钢通过4根对拉螺栓稳固（对拉螺栓沿墩柱两侧布设），用钢板来进行标高调整，工字钢作为横向分配梁，纵向分配梁采用8cm×8cm方木（方木长3m），方木横向中心间距为30cm。
销棒、槽钢、钢楔以及工字钢均沿墩柱横向中心线对称布设。
（3）安全防护施工平台两侧各预留不小于0.5m人员操作空间，施工平台四周用架管搭设防护栏，安全防护栏高于盖梁顶面1.2m，并用密布网将四周密封。
销棒法施工盖梁示意图5盖梁施工工艺流程5.1工艺流程盖梁施工流程为：场地清理，平整---搭设支架---底膜安装---钢筋绑扎---安装侧模---模板检查—盖梁混凝土浇筑—模板、支架拆模—混凝土养护盖梁试验段施工工艺流程图：图6.1-1 盖梁施工工艺流程图5.2施工方法盖梁模板采用桥梁专用木模板，人工安装。