柱状气液旋流分离器的研究现状及应用前景
旋流式液气分离器的设计
毕业论文(设计)题目名称:旋流式液气分离器的设计题目类型:毕业设计学生姓名:狄磊院(系):机械工程学院专业班级:装备10901班指导教师:张琴辅导教师:时间:至目录毕业论文(设计)任务书 (Ⅰ)开题报告 (Ⅱ)指导教师审查意见 (Ⅲ)评阅教师评语 (Ⅳ)答辩会议记录 (Ⅴ)中文摘要 (Ⅵ)外文摘要 (Ⅶ)1 绪论 (7)选择旋流式液气分离器的意义 (7)国内外现状和进展趋势 (7)国外现状和进展趋势 (7)国内现状和进展趋势 (9)2 方案论证 (9)旋流式液气分离方案的可行性 (9)旋流式分离器的结构及工作原理 (10)3 分离器的整体设计 (11)旋流器的直径和长度的计算 (11)分离器结构设计 (13)分离器整体结构设计 (13)脱气结构 (15)钻井液入口的尺寸 (15)旋流器的结构设计 (15)外筒体的设计 (17)接口管设计 (18)外部结构 (21)4、要紧零部件的设计及校核计算 (22)筒体和封头的壁厚计算 (22)外容器筒体、封头壁厚计算 (22)旋流器筒体封头壁厚计算 (24)人孔 (25)人孔选择 (25)人孔补强 (26)支座 (26)分离器的总质量 (26)支座的选用及安装要求 (28)5 分离器的安装 (28)焊接 (28)安装顺序 (29)6 壳体的有限元分析 (32)7 总结 (35)参考文献 (37)致谢 (39)附录一 (40)附录二 (43)旋流式液气分离器的设计学生:狄磊,长江大学机械工程学院指导教师:张琴,长江大学机械工程学院【摘要】旋流分离器,是一种利用离心沉降原理将非均相混合物中具有不同密度的相分离的机械分离设备。
在具有密度差的混合物以必然的方式及速度从入口进入旋流分离器后,在离心力场的作用下,密度大的相被甩向周围,并顺着壁面向下运动,作为底流排出;密度小的相向中间迁移,并向上运动,最后作为溢流排出。
如此就达到了分离的目的。
旋流分离技术可用于液液分离、气液分离、固液分离、气固分离等。
2024年气体、液体分离及纯净设备制造市场发展现状
2024年气体、液体分离及纯净设备制造市场发展现状引言气体、液体分离及纯净设备是现代工业生产和生活中不可或缺的关键设备。
它们的主要功能是通过物理或化学方法将混合的气体和液体分离,并提供高纯度的物质。
随着全球经济的快速增长和环境保护意识的不断提高,气体、液体分离及纯净设备制造市场也呈现出蓬勃发展的态势。
本文将分析当前气体、液体分离及纯净设备制造市场的发展现状,探讨市场的主要驱动因素和面临的挑战。
市场规模和增长趋势根据市场研究公司的数据,气体、液体分离及纯净设备制造市场的规模呈稳步增长的趋势。
在全球范围内,这一市场在过去几年中以每年约5%的增长率增长,预计未来几年仍将保持相似的增长态势。
市场的主要增长驱动因素之一是全球能源需求的增加。
随着全球人口的不断增长和经济的发展,对能源的需求也不断上升。
气体、液体分离及纯净设备在石油、天然气等能源行业中起着关键作用,因此市场需求也得到了推动。
此外,环境保护规定的加强也推动了气体、液体分离及纯净设备制造市场的发展。
越来越多的国家和地区实施了严格的环境法规,要求企业减少排放和污染。
气体、液体分离及纯净设备可以帮助企业实现排放物的有效处理和回收利用,因此受到了市场的追捧。
市场趋势和机遇随着科技的不断进步,气体、液体分离及纯净设备制造市场也出现了一些新的趋势和机遇。
以下是一些主要的趋势和机遇:1.智能化技术的应用:随着物联网和人工智能等技术的发展,智能化的气体、液体分离及纯净设备正在崭露头角。
这些设备可以通过传感器和控制系统实现自动化操作和远程监控,提高生产效率和质量。
2.新能源领域的发展:随着可再生能源的不断发展,太阳能和风能等新能源的利用也带来了新的需求。
气体、液体分离及纯净设备在新能源领域中有广泛的应用,如太阳能光伏板的制造和风力发电设备的维护等。
3.产业升级和更新换代:许多老旧的工业设备需要更新换代,以满足更严格的环保要求。
气体、液体分离及纯净设备制造商可以通过提供新型的高效设备和服务来满足市场需求。
气液旋流器旋流式分离器设计
摘要本次毕业设计对分离器的各重要零部件的重要尺寸进行了详细的计算,并进行了强度分析,同时采用三维建模的方式对各个分零部件进行了设计。
在总结前人的设计经验的同时提出了自己的设计理念改进了部分设计特点使我们设计的气液旋流器旋流式分离器更加趋于完善,可分离气泡小,分离的效率也较高,同时分离器所占用的空间体积相对较小,维修量小,工作稳定。
旋流式分离器具有这些特点,气液旋流器的工作特点具有实用性和可靠性,并具有广阔的前景。
关键词:旋流分离器;气液分离;优化;三维建模AbstractAn important dimension of the graduation design of separator of all major components are calculated in detail, and analyzes the strength, at the same time, the various sub components are designed using three-dimensional modeling method. The gas-liquid cyclone cyclone separator in summarizing the previous experience in the design and proposes own design idea the design features improved enable us to design a more perfect, separation bubble is small, the separation efficiency is higher, at the same time separator space occupied by volume is relatively small, small amount of repair, stable work. The cycloneseparator has these characteristics, working characteristics of gas-liquid cyclone has practicability and reliability, it has broad prospect.Keywords: cyclone separator; separation; optimization; 3D modeling目录第1章概述 ........................................................................... 错误!未定义书签。
2024年气相色谱柱市场发展现状
2024年气相色谱柱市场发展现状简介气相色谱(Gas Chromatography, GC)是一种基于物质吸附和相互作用的分离技术。
气相色谱柱是气相色谱仪的核心部件,其性能对于保证色谱分析的准确性和灵敏度至关重要。
本文将探讨气相色谱柱市场的发展现状。
市场规模气相色谱柱作为气相色谱分析的关键组成部分,市场需求与气相色谱仪市场密切相关。
根据市场研究报告,近年来,全球气相色谱仪市场规模呈现稳定增长的趋势,而气相色谱柱市场也随之扩大。
预计到2025年,全球气相色谱柱市场规模将达到XX 亿美元。
技术进展随着科学技术的不断发展,气相色谱柱的技术也在不断进步。
目前,常见的气相色谱柱包括毛细管柱、填充柱和开放管柱等。
这些不同类型的柱材料和结构设计,拓宽了气相色谱柱的应用领域,并提高了色谱分析的分离效果和分析速度。
毛细管柱是一种长而细的管状柱,其内壁通常被涂上固定相,具有较高的分离效果和较快的分析速度。
填充柱则是将固定相填充在柱内,具有较大的样品处理量和较好的稳定性。
而开放管柱则是中空的柱子,通过气流引导样品分离。
不同类型的柱可根据分析需求进行选择,提供了更多的选择空间。
市场竞争目前,全球气相色谱柱市场竞争激烈,主要厂商包括Agilent Technologies、Restek Corporation、Phenomenex Inc.、Shimadzu Corporation等。
这些公司依靠技术创新、产品质量和服务优势来争夺市场份额。
同时,不同厂商还根据不同用户需求,推出了各种专用柱和高性能柱,满足不同的色谱分析需求。
市场趋势气相色谱柱市场在技术进步和市场需求的推动下,正呈现出几个明显的趋势。
首先,高性能柱的需求不断增加。
随着分析需求的不断提高,对于更高分离效果、更好稳定性和更快分析速度的气相色谱柱需求增加。
其次,绿色环保柱的发展趋势明显。
在环保意识提高的背景下,绿色环保柱得到了越来越多的关注和需求。
这些柱材使用环保材料,具有更好的分离效果和较长的使用寿命。
旋流分离技术研究及其应用
万方数据万方数据第5期蒋明虎:旋流分离技术研究及其应用左右,水中含油质量浓度降到2000mg/L以下;水出口再经一级旋流处理后,含油质量浓度可降到1000mg/L以下.同常规工艺流程相比,采用旋流分离设备实现中转站提前放水,可节约一次性投资,并且每年可节约耗电费用.同时,由于设备占地面积小及联合站处理工艺的简化,还可节省土地资源,产生显著的经济效益和社会效益[29。
.该技术成果已在大庆油田的7座中转站获得推广应用(见图2),每年处理采出液的规模达1150万t,累计可为油田创造经济效益6000余万元.在井下分离方面,如采用预分离旋流器与双流泵相图2水力旋流器在油田采出液预分离方面的应用配合,可直接在井下对采出液进行处理,使其含水率由90%以上降到50%~80%,在降低原油地面处理成本的同时,也简化了油田地面水处理工艺及设备[31-3引.随着采出液含水率的不断提高,实施井下旋流分离及同井注采工艺将成为油田未来稳产的一个主要方向.2.1.3相关配套技术在研究中,探讨旋流分离技术在应用中需要注意和考虑的问题[34|,并对油田含油污水处理系统工艺及配套设备开展研究,包括聚结、增压方式、工艺方案设计及不同处理介质条件等[35-43].增压方式的选择对旋流处理效果产生较强的影响.容积式泵对于避免油滴的二次乳化有很好的作用,有利于保证旋流分离的高效性,但是成本高、处理量相对较小,因此在满足处理指标的情况下,尽量采用离心泵等常规增压泵.其次,通过采用合理的聚结设备可在一定范围内适当加大油珠粒径,保证旋流分离效果.另外,旋流分离设备的高效应用还取决于与油田生产工艺的合理配合,包括处理介质的特性、前后工艺设备的衔接等.2.1.4含聚污水处理在20世纪90年代,开展了针对聚合物驱油田含油污水旋流处理的前期研究工作[44_46|,为后期大庆油田三次采油中地面水处理工艺提供借鉴和技术支持.同时,针对含聚污水难处理等问题,加大了对其他类型旋流分离设备的研究力度,如动态旋流器H6-6引、复合式旋流器[63.6们等.对这些新结构旋流器的研究,拓宽了研究思路和旋流器应用领域,为不同应用提供更多的选择.2.1.5气携式旋流分离为改善油水分离效果,开展气携式旋流分离技术研究,即:将气体引入旋流器中,以一定的方式形成微小气泡,小油滴通过与气泡的结合构成油/气复合体,使其“粒径”增大、与水之间的密度差加大,以提高油水分离效率(见图3);研究气体对旋流设备压力特性的影响[70_7¨、不同注气方式[72_753及微孔材料等[76-8妇对油水旋流分离效果的影响,并开展相应的现场试验研究[82|.研究结果表明,通过合理的结构设计和操作运行参数的选取,气携式旋流器可有效提高旋流分离效果.2.1.6旋流分离机理及流场特性图3气携式水力旋流器实验在实验及现场试验过程中,通过理论分析及LDA激光测速技术,研究了旋流器内部压力场[83-96]、速度场‘87-983及其变化规律.采用计算流体动力学(CFD)分析软件FLUENT,对旋流器的压力分布、速度分布、相浓度分布等开展研究嘲_105],并有效地应用在旋流器结构优化设计和操作参数优化等方面.2.2细颗粒处理旋流分离技术随着油田开发的不断深入,同时某些地层胶结疏松,生产压差过大,导致采出液的含砂量逐年增加.采出液的大量含砂对地面集输设备造成极大的损害,在油田地面处理工艺中,通常采用重力沉降式装置进行除砂,这种工艺方式简单、可靠,但占地面积大、处理时间长.万方数据·103·大庆石油学院学报第34卷2010年旋流器早期的研究和应用就是在固一液分离方面,但其处理介质的密度差和固体颗粒粒径比较大,用在油田除砂方面并不适合.同常规除砂处理相比,细颗粒的分离难度相对大得多.为此,开展针对细颗粒杂质旋流处理的研究工作E106--1083.结合油田的实际特点,开发并设计相应的用于细颗粒杂质处理的水力旋流器结构.通过实验研究,对其结构参数和操作参数进行优选.与卧螺式离心机配合,实现油田污水处理系统中沉降(细颗粒)污泥杂质的旋流浓缩和离心脱水稠化[109_113].其研究成果已经在大庆油田的多座中转站获得推广应用(见图4),解决了油田生产中面临的实际问题.该研究为细颗粒分离水力旋流器在油田的推广应用奠定了基础.(a)旋流污泥处理设备(b)浓鲡及稠化后的污泥照片图4用于细颗粒杂质处理的水力旋流器及应用2.3气一液旋流分离技术在油田采出液中存在压力变化或溶解气,在地面处理工艺中进行气液分离是一个重要的工艺环节.通过采用常规旋流器结构及优化设计的新型旋流器结构,开展关于气液分离的理论分析与实验研究[114-120|,认为相对于油一水两相分离,气体和液体之间的密度差比较大,容易分离,但要实现高效分离,需要在结构设计和运行参数优化方面进行研究.在研究过程中,注重旋流流场特性与分离性能相结合,通过流场分析与结构优化,开发出高效的气液旋流分离结构(见图5),可实现气体的完全分离(即底流图5气一液旋流分离器结构优化设计中的气相浓度分布云图出液口中气体零排放).此项技术已在我国某项海洋工程现场试验中获得成功.2.4其他方面制造材料的选择是关系到旋流器的使用寿命及制造成本的重要因素之一[121|.针对采用玻璃钢、聚胺酯、不锈钢、普通碳钢及工业陶瓷等材料加工旋流器的设计和制造问题,与相关厂家开展技术合作,开发出多种样机.目前聚胺酯和不锈钢水力旋流器已形成产品,技术也较为成熟.同时,对特殊结构入口流道的加工型式也做了较为深入的研究[122|.人们一般认为保持流量稳定性是保证旋流器高效分离的必要条件,认为流量的不稳定(如断续流、脉动流等)将使旋流器的分离效率降低.通过研究,掌握了脉动流条件下旋流器的分离特性和能耗特性的变万方数据·104·第5期蒋明虎:旋流分离技术研究及其应用化规律及其特点[78’123.124|.结果发现,在一定的条件下,流量的脉动对改善旋流分离效果有时还会起到一定的积极作用,同时其能耗增大的幅度也有限.为探索新型旋流器结构,对旋滤器[12朝和尾管过滤式旋流器‘82’1263等开展相应的实验研究,同时也分析了可在油田及相关行业推广应用的其他离心式分离器[127-128],如螺旋管分离器等.针对油田采出液的脱气和除砂,开发出脱气除砂一体化水力旋流器(见图6),实验效果较为理想,但还需要通过现场试验进一步优化其结构和参数,为简化油田工艺、降低地面工艺能耗提供借鉴.通过近20a的研究,东北石油大学对旋流分离技术研究有了更为深入的认识,取得一些研究成果,也获得10余项国家发明专利和实用新型专利.3结束语图6脱气除砂一体化三相分离旋流器实验样机随着化工设备向高效节能和多功能化的方向发展,开发出一机多能的化工新装置已成为21世纪的技术发展方向[129-”引,水力旋流器也因此出现了一些新的结构形式.这些新型旋流器的设计开发对于拓宽思路、改进旋流分离性能、提高旋流分离技术水平将发挥积极的促进作用.水力旋流器的结构虽然并不复杂,但其分离性能在很大程度上受所处理介质特性的影响,因此针对不同应用场合和条件,必须有针对性地开展研究.旋流分离技术虽然得以长足发展,但在其技术发展过程中有许多技术难题仍需加以解决.该项技术的主要研究方向:(1)借助理论分析、CFD模拟分析和实验研究手段,研究开发出高效低耗的旋流器产品,进一步扩大旋流器的应用范围,提高其经济效益;(2)设计新型旋流器,进一步改善对低密度差细颗粒混合介质的处理能力,研究将旋流器用于高黏度介质处理的可行性;(3)设计开发高效的脱气/除砂、脱气/除油或除砂/除油一体化三相分离旋流器,以减少投资,简化工艺、提高处理功效;(4)突破水力旋流器用于井下采出液处理(油一水分离、气一液分离等)的相关设备及工艺技术难关,为高含水后期油田开发提供强有力的技术支持;(5)进一步开展旋流处理配套工艺及其技术研究,包括破乳、聚结、低剪切增压及其工艺系统的反馈控制技术等;(6)在旋流分离技术研究的基础上,开发设计其他离心式机械分离设备.参考文献:[1]蒋明虎,赵立新,李枫,等.旋流分离技术[M].哈尔滨;哈尔滨工业大学出版社,2000.[2]贺杰,蒋明虎.水力旋流器[M].北京:石油工业出版社,1996.[3]赵立新,李枫.离心分离技术[M].哈尔滨:东北林业大学出版社,2006.[4]SvarovskyL.Hydroeyc|ones[M].London:Holt,RinehartandWinstonLtd,1984.[5]ThewM.T,ColmanDA,CorncyDR.Hydrocyclonesforoil/waterseparation[c].Proe.Intl.Conf.onHydrocyelones,paper11,143,BHRA,1980.[6]康万利,董喜贵.三次采油化学原理[M].北京:化学工业出版社,1997.[7]贺杰,蒋明虎,宋华.新型油水分离装置一一水力旋流器试验[J].石油机械,1993,21(12):26—29.[8]蒋明虎,贺杰,宋华.油水分离用水力旋流器性能的试验研究[J].工业水处理,1994,14(3):24—26.[93蒋明虎,贺杰,赵立新.油水分离用水力旋流器的模拟试验[J].石油机械,1994,22(5):15—17.[10]赵立新,王尊策,李枫,等.水力旋流器的结构类型口].石油机械,2000,28(增刊):198--200.·105·万方数据万方数据万方数据万方数据万方数据旋流分离技术研究及其应用作者:蒋明虎, JIANG Ming-hu作者单位:东北石油大学,黑龙江,大庆,163318刊名:大庆石油学院学报英文刊名:JOURNAL OF DAQING PETROLEUM INSTITUTE年,卷(期):2010,34(5)本文链接:/Periodical_dqsyxyxb201005018.aspx。
小型柱式气液旋流分离器在海洋平台的应用前景分析
小型柱式气液旋流分离器
立式分离器
68 K Pa 0
卧式分离器
气 体 流 量 为 1 8Mm a ;液 体 流 量 为 10 0m /a 90 /y d 6 0 y d
l5 _m 6 m 27 . m l .m 05 57 m .9 2 .6 2 8 m
单一相 态 ,其 中 ,气液 分 离器为 一重要 设 备 。在 海上平 台的实 际应 用 中 ,最 早 出现 并 大量使 用 的是传 统 的容 器 式分 离器 ( 式或 卧式 ) 立 。容器 式分 离 器仅 仅依 靠气液 相 的密度 差 来 实现 重力 分离 , 需要较
长 的停 留时 间;因此 ,容器式 分离器 体积 大 、笨重 、投 资高 。特 别是 随着海 上 油气 田的开发 ,容 器式 分离器 在海 上平 台上 应用 时 ,受到 占地面 积 和设 备投 资 的限制 ,更显 示 了难 以克服 的缺 点 。 小 型柱 式气 液旋 流分 离器 ( a -L q i C l dia C co e G s iud yi r l y ln ,简称 G C n c L C)是 一种新 型 高效 的 气 液分 离器 ,具有 结构 简单 紧凑 、能耗 低 、质 量轻 、便 于建造 与安 装等 特 点 。 目前 ,G C L C主要 应用 于凝 析 气生产 系 统 的气 液 分离 , 际上通 过 G C 实 L C控制 生产系 统 的气油 比, 以大 大改 善多相 流量 计 、 可
翻
造
船
学 术 论 文
图 1 小 型 柱 式 气 液旋 流 分 离 器 ( C GL C)的 结 构示 意 图
与传 统的 容器式 分离 器 ( 立式 或卧 式 )相 比,G CC具 有结 构简单 紧凑 、能耗低 、质 量轻 、便 于 L 建造 与安 装等优 点 。同时 ,从 环境 和安 全角度 考察 ,它可 明显 降低烃 的残 留量 。表 l 为小 型柱式 气液 旋 流分 离器 与容 器 式分 离器 的对 比, 由此 可见 :小 型柱 式气 液旋 流 分 离器 的尺 寸仅 为立 式 分离器 的 1 ,卧式 分离器 的 1 ;而质 量则仅 为立 式分离 器 的 1 , 卧式分离 器 的 1 4 / 2 / 4 / 8 / ,具有 小 型化 、集 约化 6 的技 术优 势 。目前 ,国 内外海 洋平 台使用 最为广 泛 的为 E po三相 卧式 分离器 ,该分 离器制 造成 本 高 xr
气液旋流分离技术应用研究进展
2021年第49卷第1期—102 —石油机械CHINA PETROLEUM MACHINERYV油气田开发工程A气液旋流分离技术应用研究进展”蔡禄1孙治谦1朱丽云1王旱祥2王振波1(1.中国石油大学(华东)新能源学院2.中国石油大学(华东)机电工程学院)蔡禄,孙治谦,朱丽云,等.气液旋流分离技术应用研究进展.石油机械,2021, 49 (1): 102-109.摘要:气液旋流分离设备具有分离效率高、体积小及工作稳定等优点,在油田开发、天然气 开采、油气输送和压缩空气净化处理等领域得到了广泛应用。
油田开发中,常用的气驱技术能够提高采出率,但油井气液比会增大,油气分离技术要求日趋严苛。
对气液旋流分离设备的分离原理及国内外研究现状进行了简要介绍,阐述了分离性能的优化方法,分析了理论研究的不足。
研 究结果发现:气液旋流分离设备的分离性能受其结构参数、操作参数以及流体物性参数等因素的影响。
国内外学者为提高分离效率采取了改进外部结构和内部流场的措施,为进一步提升工业生 产效率提供了可能。
随着气液旋流分离技术应用领域的不断拓宽,旋流器及内部流场的定量数值研究对工程应用具有重要意义。
研究内容可为气液旋流分离器的设计与应用提供指导。
关键词:气液两相流;分离;旋流器;优化;研究进展中图分类号:TE934 文献标识码:A DOI : 10. 16082/j. cnki. issn. 1001-4578. 2021. 01. 015Application and Research Progress of Gas-LiquidCyclone Separation TechnologyCai Lu 1 Sun Zhiqian 1 Zhu Liyun 1 Wang Hanxiang 2 Wang Zhenbo 1(1. School of N ew Energy , China University of P etroleum (Huadong) ; 2. School of M echanical and Electrical Engineering, ChinaUniversity of Petroleum ^Huadong) )Abstract : Thanks to the remarkable advantages of high separation efficiency , small size and stable operation ,gas-liquid cyclone separation equipment has been widely used in oilfield development , natural gas exploitation , oil and gas transportation , compressed air purification and other fields. In the field of oilfield development , the com monly used gas flooding technology can improve the recovery rate , but the gas/liquid ratio of oil well will increase , so the requirements on oil and gas separation technologies are increasingly strict. In this paper, the separation prin ciple of gas-liquid cyclone separation equipment and the research status at home and abroad are briefly introduced. In addition , the methods for optimizing the separation performance are described and the shortages in theoretical studies are analyzed. The results show that the separation performance of gas-liquid cyclone separation equipment is affected by its structure parameters , operation parameters and fluid physical parameters. In order to improve the separation efficiency , domestic and foreign scholars have taken effective measures to improve the external structureand internal flow field, which provides many possibilities for the improvement of industrial production efficiency. With the development of the application field of gas-liquid cyclone separation , the quantitative numerical study oncyclone and its internal flow field is of increasingly important guiding significance to engineering application. Theresearch results can provide the guidance for the design of gas-liquid cyclone separator.Keywords : gas-liquid two-phase flow; separation ; cyclone ; optimization ; research progress*基金项目:中石油重大科技项目“天然气水合物开采气液分离技术及配套装置研究”(ZD2019-184-004)。
旋流分离技术在污水处理中的应用
旋流分离技术在污水处理中的应用黑龙江省佳木斯生态环境监测中心黑龙江省佳木斯市154000摘要:旋流分离器(简称旋流器)的发明、应用已有约一个半世纪了。
开始,只用于选矿过程中的固液分离和固固分离,分级,后来发展到固气分离,液气分离等。
这种旋流分离器被用于石油工业中的产出水除油,取得了满意的效果。
在液液分离研究过程中,先是轻分散相液体的分离(如油污水脱油),再是重分散相液体的分离(如油品脱水)。
虽然旋流分离技术在液液分离方面的应用要晚得多,但已显示出了其体积小、快速、高效、连续操作等方面的优越性,特别是用于轻分散相液体的分离,其牛顿效率非固液分离能比。
关键词:旋流分离技术;污水处理;应用;前言:为了除去原油中的水分和无机盐,往往要采用原油电脱盐装置对原油进行处理,原油中的主要无机盐有氯化钠、氯化镁、氯化钙等,水存在于油中或者以乳化状态呈现出来,因此要想完全除去它们往往需要不断地进行技术改进,而旋流分离技术能够较好地做到这一点。
一、旋流分离器基本结构、工作特点及原理1 基本结构及工作原理。
旋流分离技术的主要设备是旋流分离器,其是一种能够利用离心沉降原理,分理出污水中不同密度物质的机械设备。
其主要构成有一个分离仓、入口、出口。
分离仓有圆柱形、锥形等多种形态,在实际的生产应用过程中,在入口的形态方面往往使用单入口或双入口,入口和分离仓之间的连接也可以分为切向和渐开两种入口。
出口一般应用固定在旋流分离器两端的轴向出口,溢流口在进料口的一侧,另一侧为底流口,在旋流分离器工作时,将溢流口作为排油口,底流口作为排水口使用。
2.工作特点。
在进行污水处理时,电脱盐污水首先从分离器的切向入口流入,在分离器内部进行高速的离心运动,产生离心场,使密度较大的水离子被甩向四周壁上,再从底流口排除,密度较小的油粒子则向中心移动并从溢流口排除,从而达到油水分离目的。
在使用旋流分离器处理污水的过程中,分离效率和油滴的粒径密切相关,当油滴粒径在60μm 以上时,分离效率可以达到99%,但当油滴粒径小于10μm 时,分离效率只能达到50% 左右,因此旋流分离器往往用于大粒径的浮油、散油的回收,减小浮渣量。
【毕业设计】气液分离器设备毕业设计
【关键字】毕业设计1绪论1.1课题背景和来源煤炭的传统开发和利用对我国的经济和环境产生了严重的影响,制约着我国的经济可持续发展。
为了国民经济的很好发展,必须提高煤炭的利用率,在煤气化方面的发展,我国落后外国很多,我们必须借鉴外国的经验,在煤气脱硫方面的技术,我们也积攒了一定的经验,可是基于不同的流程,我们在选择上得多方面考虑各种因素,选择最佳的方法。
经过脱硫的煤气会含有部分脱硫液体,影响以后的使用,分离器在这里起得作用就不容忽视,目前常用的气液分离器设备很多,其原理也各不相同,本课题从两种分离器设备出发,通过比较,选择一种较好的。
1.1.1 煤炭是中国的主要能源和重要的化工原料中国富煤少油,是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家。
煤炭产量自从1989年超过10亿吨后,一直稳居世界第一,2007年达到创纪录的27亿吨,煤炭消费始终占一次能源的70%左右。
煤炭作为中国的主要能源,分别占一次能源生产和消费的76%和69%,在未来的相当长的时间里,中国消费结构仍将是以煤为主表1.1 近年来我国能源消费结构年代能源消费总量104t煤当量煤炭/%石油/%天然气/%水电/%2001134913 65.3 24.3 2.7 7.7 2002148222 65.6 24.0 2.6 7.8 2003170943 22.7 22.7 2.7 7.0 2004197000 67.7 22.7 2.6 7.0 2005222000 68.8 20.8 2.8 7.6 2006246000 68.7 20.1 2.8 7.1 从表1-1[1]中可以看到,2000年以来,我国煤炭虽然在能源结构中所占比例略有下降,但其统治地位并没有变化。
随着煤炭工业经济增长方式的转变、煤炭用途的扩展,煤炭的战略地位会变得更加重要。
(1)石油价格刺激煤炭化工行业蓬勃发展2008年1月2日,国际原油期货盘中价格触及每桶100美元,此后一路走高。
管柱式旋流气液分离器的应用研究
维普资讯
管柱式旋流气液分离器 的应用研 究
一 原 黧
摘 关键词 多相 流 分 离器 计 量
河濮 南
要 针 对 中原 油 田 计量 站 原 油 计 量过 程 中存 在 计 量 工 艺 流 程 不 完善 、 水 率 误 差 大 、 含 自动化 程 度 低 等 问题 , 用 多相 流 分 采
p r c a u n c n lgc lp o e s te lre e rro ae u n we e r e o u o t n a lto c n lge y p l d ef tme s r g t h oo ia r c s , h a g r fw t rc t d l rd g e f tma i , o ft h oo isa e a p i e i e o a o a o e e
Ke r muli h s s p r tr y wo ds t—p a e; e a ao ;me s e n a ur me t
旋流器研究报告
旋流器研究报告旋流器研究报告摘要本文对旋流器的研究进行了全面的探讨和分析,旋流器是一种常见的流体分离装置,广泛应用于工业领域。
我们通过对旋流器的原理、结构和使用情况等方面的研究,总结了其优势和不足,并提出了一些改进和应用的建议。
引言旋流器是一种使用惯性力和离心力分离固液混合物的流体分离装置。
由于其体积小、结构简单、操作方便以及分离效果好等优点,旋流器广泛应用于石油、化工、环保等工业领域。
然而,在实际应用中,我们发现旋流器仍存在一些问题,如分离效率不高、压力损失大等。
因此,本文旨在对旋流器进行深入研究,并提出改进建议。
1. 旋流器原理旋流器的分离原理是利用流体的旋转运动产生离心力和惯性力,使固液混合物发生离心分离。
当固液气体混合物通过旋流器的进入口进入旋流器时,由于旋流器中存在过流孔,流体会形成一条旋涡状的流动路径。
在流体旋转的同时,由于惯性力作用,固体颗粒会被甩到旋流器的壁面,实现固液分离。
2. 旋流器结构旋流器由进入口、旋流室、过流孔和排出口等组成。
其中,进入口用于固液混合物的进入,旋流室则是离心分离的核心部分。
在旋流室中,通过过流孔调节流速和流量,在流体的旋转过程中实现固液分离。
最后,通过排出口将分离后的固体和液体分别排出。
3. 旋流器的优势•结构简单:旋流器由少量的组件构成,结构简单、紧凑,易于安装和维护。
•分离效果好:利用离心力和惯性力的作用,旋流器能够高效地将固液混合物分离。
•适用范围广:旋流器可用于分离不同粒径、不同密度的固液混合物,适用范围广泛。
4. 旋流器的不足•分离效率有限:由于旋流器的结构限制,分离效率受到一定程度的影响。
•压力损失大:在旋流器中,流体经过旋转后离心分离,会导致压力损失较大。
5. 旋流器的改进与应用•改进结构:可以通过改进旋流器的结构,增加旋流器内部的切向速度,提高分离效率。
•优化过流孔:通过优化过流孔的位置和尺寸,调节进入旋流器的流体速度和流量,减少压力损失。
气液旋流器旋流式分离器设计
气液旋流器旋流式分离器设计气液旋流器(Cyclone Separator)是一种常用的分离设备,适用于气体与液体或固体的分离。
它利用气体流体在旋转中的离心力,将气体中的液体或固体从气体中分离出来。
气液旋流器旋流式分离器设计的目的是提高分离效率和设备性能。
下面将详细介绍气液旋流器昂旋流式分离器的设计要点和设计原理。
1.几何形状:旋流器通常采用圆柱形状,顶部有一个圆锥形状的缓冲区。
这样设计可以提供旋转气流的平滑过渡,减少液体或固体的旋转速度。
2.尺寸:旋流器的尺寸是根据处理流量和所需的分离效率来确定的。
一般来说,较大的旋流器具有较高的分离效率,但也会增加设备的体积和成本。
3.进口和出口:旋流器的进口和出口尺寸和形状对于分离效率至关重要。
进口应该设计为旋转气流的平滑流入,出口应该设计为旋转气流的平滑流出,以避免液体或固体携带入气体中。
4.材料选择:旋流器的材料应该选用耐腐蚀性能好的材料,以适应处理流体的化学性质。
常见的材料有不锈钢、碳钢和聚合物等。
1.旋流效应:气液旋流器中的气体流体在旋转中会产生离心力,使得液体或固体被迅速分离出来。
离心力使得较重的物质靠近旋流器的外壁,而较轻的物质则靠近旋流器的中心。
2.颗粒沉降:在旋流器中,重的颗粒由于离心力的作用会沿着旋流器的壁面下降,并最终被固定在旋流器的底部。
而轻的颗粒则会顺着气流带到旋流器的顶部,再由出口排除。
3.液体回流:在旋流器的底部,设计了一个缓冲区,使得分离的液体可以回流到旋流器的底部,并进一步沉淀下来。
这样可以避免液体随着气流流出旋流器,提高分离效率。
总之,气液旋流器旋流式分离器的设计要点包括几何形状、尺寸、进口和出口设计以及材料选择。
其设计原理是利用旋转气流产生的离心力实现气体与液体或固体的分离。
通过合理的设计和选择适当的操作条件,可以提高气液旋流器旋流式分离器的分离效率和设备性能。
柱状气液旋流器压力场和速度场模拟分析
简单 , 是分离 器 内部 流动却 十分 复 杂 , 统 的方 但 传
法研 究其 气 液分 离 过 程 变得 相 当 困难 , 以很 难 所 有效 地 预测 分离 器 的性能 。 近 年来 , 值计 算 技 术 和 湍 流模 拟理 论 迅 速 数
管) 和下 部底 流 口( 液管 ) 排 组成 。
发展 , 为人 们从 流体 运动 的基 本方 程 出发 , 用 流 利 场 模 拟 的方法 , 加 系 统 深入 地研 究 油 水 旋 流 分 更 离器 内的复 杂 流 动 现 象 提 供 了新 手 段 。 并 能
反映 旋 流器 内流 体 的 流动 规 律 。G C L C的 主要 影
气 液混 合物 人 口
流分 离 器 ( a—iud C l di lC c n ,简 称 G sLq i y n r a yl e i c o
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积分 数有 着重 要联 系 。笔者 通过 改变 这两 个结 构 参数 —— 人 口位置 和 溢 流 口直径 , 行 变 参 数 模 进
32 2
化
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柱 状 气 液 旋 流 器 压 力场 和 速 度 场 模 拟 分 析
蒋明虎 尤佳 丽 王 震‘ 马 波 赵 立新 李 枫
( . 北 石油 大学 机 械 科 学 与 工 程 学 院 ;. 庆 油 田有 限责 任 公 司第 二 采 油 厂 ) 1东 2大
图 2 截 面示 意 图
3 模 拟 结 果 分 析
占有 重要 的地 位 。切 向速度 产生 的离 心力是 旋流 器 内两 相 分离 的基 本 前 提 。由 图 5可 知 , 在旋 流
液_液旋流分离技术综述_陆耀军
1997年1月ACT A PETROLEI SINICA第18卷 第1期液—液旋流分离技术综述ª陆耀军X(清华大学)提 要 在对国内外技术文献广泛调研分析的基础上,结合近年来的研究实际,简要回顾了液—液旋流分离技术的发展历程,并从静态旋流器、动态旋流器、低剪切增压技术和系统工艺设计四个方面,较为全面地论述了液—液旋流分离技术的发展概况。
分析认为静态旋流器的应用主要在于含油污水处理和高含水原油的预分离对低含水原油的旋流脱水净化,由于介质粘度大,会导致静态旋流器中压降和能耗的成倍增加,因此,相比之下动态旋流器有可能成为更可行的替代方案。
同时介绍了国外在低剪切增压和系统流程设计方面的最新成果,据此提出了“九五”期间发展我国液—液旋流分离技术的基本设想。
主题词 旋流器 油水分离 设备结构 工艺流程 技术进展1 引 言旋流分离技术在工业部门的应用,已有一百多年的历史了,但在液—液分离领域的开发研究工作则是从1967年英格兰海南岸的“T orrey Canyon”油轮遇难事件后才开始的。
当时由于原油的大量泄漏,造成附近大面积海域的严重污染及大批鱼鸟的死亡。
为了保护生态环境,英国政府及科技界曾呼吁对被污染海域的治理进行研究,由此唤起了Southam pton大学的Martin T hew教授及其同事对液—液旋流分离技术的研究兴趣。
随后在1968年的初步研究中,他们首先突破了前人关于“液—液旋流分离难于实现”的认识,提出了只要结构设计合理,液—液旋流同样可以取得良好分离效果的新观点。
此后从1970年起,在有关部门的资助下,一个为期8年的研究计划在Southampton大学开始实施。
以M ar tin Thew教授为代表的Southam pton大学的研究人员,先后以聚丙烯与水、尼龙与水、煤油与水、原油与水为介质,采用AT-Ⅱ型库尔特计数器、自行研制的电导实时测量系统、一维激光测速仪和ASM湍流模型,对液—液旋流分离技术进行了多年的大量研究。
旋流分离技术的现状与应用前景
旋流分离技术的现状与应用前景袁惠新X曾艺忠杨中锋(江南大学)(华北油田采油五厂)摘要在简述了液液旋流分离器的基本结构和工作原理及特点的基础上,介绍了旋流分离技术用于油污水处理、原油或其他油品脱水、液化气脱胺等方面的研究与发展现状,并展望了旋流分离技术在液液分离过程中的应用前景。
关键词旋流分离器旋流分离技术油水分离含油污水处理油品脱水中图分类号TQ05118+4文献标识码A文章编号0254-6094(2002)06-0359-05旋流分离器(简称旋流器)的发明、应用已有约一个半世纪了。
开始,只用于选矿过程中的固液分离和固固分离-分级,后来发展到固气分离,液气分离等。
到20世纪80年代末,这种旋流分离器被用于石油工业中的产出水除油,取得了满意的效果。
在液液分离研究过程中,先是轻分散相液体的分离(如油污水脱油),再是重分散相液体的分离(如油品脱水)。
虽然旋流分离技术在液液分离方面的应用要晚得多,但已显示出了其体积小、快速、高效、连续操作等方面的优越性,特别是用于轻分散相液体的分离,其牛顿效率非固液分离能比。
1简介1.1液液旋流器的基本结构及工作原理旋流器是一种利用离心沉降原理将非均相混合物中具有不同密度的相的机械分离设备。
旋流分离器的基本构造为一个分离腔、一到两个入口和两个出口(图1)。
分离腔主要有圆柱形、圆锥形和柱-锥形3种基本形式。
柱-锥形又有单锥形和双锥形两种。
入口有单入口和多入口几种,但在实践中,一般只有单入口和双入口两种。
就入口与分离腔的连接形式来分,入口又有切向入口和渐开线入口两种。
出口一般为两个,而且多为轴向出口,分布在旋流分离器的两端。
靠近进料端的为溢流口,远离进料端的为底流口。
在互不相溶、且具有密度差的液体混合物以一定的方式及速度从入口进入旋流分离器后,在离心力场的作用下,密度大的相被甩向四周,并顺着壁面向下运动,作为底流排出;密度小的相向中间迁移,并向上运动,最后作为溢流排出。
这样就达到了液-液分离的目的。
气液分离器的原理、现状和改进
一个好的气液分离器应具有如下特点:1、分离效果好。
2、适应的分离负荷范围非常宽。
3、体积小。
4、阻力小。
5、工作稳定。
一、分离效率高。
一)分离效率的现状从气液分离器的要求来看,就要求其能将气体与液体尽可能分离,经过气液分离器之后,液体就是液体,不含有气体,而气体就是气体,不含有液体。
当然一个分离器实际上其分离效率不可能100%,因种种原因实际的情况是根据不同分离要求来选择气液分离器。
1、分离要求比较低的,选择重力沉降分离。
2、分离要求一般的,选择普通的折流分离(挡板分离)或者普通的离心分离(旋流分离)。
3、要求较高的,选择填料分离。
4、要求高的,选择丝网分离。
5、要求很高的,选择微孔过滤分离。
当然这样选择也不是绝对的,实际使用中气液分离效率可能并不完全符合上述顺序。
其原因以后说明。
气液分离器分离效率的选择跟待分离的液体物性有关,如果液体粘度大,分子间作用力强,相对来说容易分离一些,所以油水分离器一般分离极数比水分离器低。
同样的分离要求,较粘液体的分离器的分离方式在上述顺序中可以降低一档。
但较粘的液体存在的严重问题在于液体下流时间较长。
二)提高气液分离器的分离效率的好处上面说的是气液分离器的现状,那究竟这样选择是不是最合理的呢?1、净化分离器。
净化分离器的作用是将气体中无用或有害的液体分离出来,也就是说分离效率越高,气体中无用或有害的液体越小,带来的好处:如果是无用的液体少了,也就是使净化气体的使用效率高了,也就是气体的使用成本低了;如果是有害的液体少了,就不光是净化气体使用成本低了,而且是降低了液体的危害程度,用户的运行成本因此也明显更降低了。
典型的净化分离器如:油水分离器。
油水分离器一般安装在压缩机的进口或者出口。
如果安装在进口的油水分离器分离效率高,压缩机的功效会提高,为什么呢?因为压缩机可以做有用功和无用功,如果进口气体中间含有无用的油水越少,其有用功增加,其功效越高,那么从长远来看,降低的运行成本远远大于提高油水分离效率所用的成本。
旋流分离技术在环保工程上的应用
旋流分离技术在环保工程上的应用摘要:随着人们对生活质量的要求越来越高,特别是在环境污染严重的时期,人们越来越重视环境保护。
但是,诸如人们的生活,工作和天气条件等因素会导致环境污染问题。
因此,我国需要加强污染物处理,促进环境保护。
本文介绍了旋风分离技术的工作原理,并研究了旋风分离技术在炼油废水,化学废水,净水,采油,湿法烟气脱硫系统等项目中的应用,以促进旋风分离器的发展。
分离环保工程技术的发展。
关键词:环保旋流分离技术;环保工程;污染处理;改革开放以来,我国经济发展迅速,人民生活水平不断提高。
但是,过去,我国过分重视经济发展,忽视了环境保护。
因此,我国现在环境污染严重。
人们越来越关注环境保护工作,并积极探索新的环境保护技术。
旋风分离技术以其效率高,操作简单,使用空间小等特点吸引了人们的注意。
它可以有效减少环境污染并降低多个项目的运营成本。
因此,我国应在工业上加强旋风分离技术。
在项目中推广。
1 旋流分离技术的工作原理旋风分离技术的基本工作原理是利用离心沉降和密度差。
即,在需要处理的水在相应的压力下进入装置之后,在旋转运动的作用下,其受到离心力的作用。
流体阻力不同,最终达到分离效果。
在此期间,重相通常被扔到壁上并从底流口排出,而轻相在向上旋转的流的作用下从溢流口排出。
对于油水分离旋风分离器,除油型用于处理水包油乳液,即当油含量仅占总油水混合物的26以下时,可以去除油在混合介质中相反,脱水型则用于处理油含量超过26的油水乳液。
此时,乳液可以是油包水型,或者可以是油包水型和水包水型之间的过渡状态。
其中,由于油乳化程度高,脱水旋流器的研制面临很大困难。
对于旋流器除油,根据处理介质中的油量,可进一步分为两种:污水处理型和预分离型。
2 旋流分离技术在炼油废水处理中的应用炼油厂是产生更多污染物的工厂之一,其污染物主要包括有害气体和废水。
炼油厂虽然重视污染气体和废水的处理,但处理方法相对落后和复杂,即通过重力分离技术将油和水分离,再通过添加化学药品达到污染处理效果。
2024年旋流器市场发展现状
2024年旋流器市场发展现状引言旋流器是一种用于物料分离的设备,通过旋转作用将物料分离出不同大小和密度的颗粒。
随着工业领域的不断发展,旋流器在固液分离、固体分级和液体分级等方面的应用越来越广泛。
本文将对旋流器市场的发展现状进行分析和总结。
1. 旋流器市场概述旋流器市场是一个不断增长和变化的市场。
在过去几年中,旋流器市场呈现出良好的增长态势。
主要驱动因素包括工业领域的不断发展和对分离设备的需求增加。
2. 旋流器市场规模根据市场调研机构的数据,旋流器市场在过去几年中呈现出稳定的增长趋势。
预计未来几年,旋流器市场的规模将继续扩大。
这主要得益于旋流器在各个行业中的广泛应用和不断增长的需求。
3. 旋流器市场应用领域旋流器在许多行业中具有重要的应用价值。
以下是一些典型的应用领域:3.1 石油和天然气工业石油和天然气工业是旋流器市场的重要应用领域之一。
旋流器可用于油气分离、水处理和固体颗粒去除等过程。
随着石油和天然气开发的不断扩大,旋流器在该行业中的需求也在增加。
3.2 化工工业化工工业是旋流器的另一个重要应用领域。
旋流器可以用于化工过程中的固液分离、液体分级和颗粒分类等工艺。
化工工业的发展促进了旋流器市场的增长。
3.3 矿业在矿业行业中,旋流器可以用于固体颗粒的分级和分离。
这对于提高矿石的品位和提高提取效率非常重要。
随着全球矿业的发展和对资源的需求增加,旋流器在矿业中的应用也在增加。
4. 旋流器市场竞争格局旋流器市场是一个竞争激烈的市场,主要参与者包括国际知名企业和地区性企业。
这些企业通过不断创新和完善产品性能来提高市场份额。
5. 旋流器市场的发展趋势在未来几年中,旋流器市场将继续保持稳定增长的态势。
以下是一些旋流器市场的发展趋势:5.1 技术创新旋流器市场将继续受益于技术创新。
随着科技的不断进步,新的旋流器设计和材料的应用将进一步提升旋流器的性能和效率。
5.2 环保要求在全球环保意识的推动下,对于环保设备和技术的需求将不断增加。
柱式气液旋流分离器设计
柱式气液旋流分离器结构设计柱式气液旋流分离器设计【摘要】平衡钻井技术有利于防止钻井液漏失、能及时发现和保护油气层,并能提高机械钻速等。
但是由于欠平衡装备价格昂贵,制约着这一技术的发展。
鉴于这种现状,自行设计了台应用于欠平衡钻井的管柱式气液旋流分离器。
管柱式气液旋流分离器是一种带有倾斜切向入口及气体、液体出口的垂直管。
它依靠旋流离心力实现气、液两相分离,与传统的重力式分离器相比,具有结构紧凑、重量轻、投资节省成本等优点,是代替传统容积式分离器的新型分离装置。
在气液两相旋流分析的基础上,建立了预测分离性能的机理模型,该模型包括了入口分离模型、旋涡模型、气泡及液滴轨迹模型;依据机理模型,提出了管柱式旋流分离器工艺设计技术指标和工艺步骤.设计根据管柱式旋流分离器的机理模型以及设计工况,完成了管柱式旋流分离器的结构设计、强度分析、理论校核、焊接工艺设计以及分离器内气液两相流的数值模拟,为工程设计和理论设计提供一定的理论依据。
【关键词】欠平衡钻井技术旋流分离器气液两相流动分离机理模型设计Gas-liqulid Cylindrical CycloneAuthor: Wang maohui(School of Mechanical Engineering, Yangtze University) Tutor: Feng Jin (School of Mechanical Engineering, Yangtze University)【Abstract】The balanced well drilling technology is advantageous in preventing loss of circulation, can promptly discover and protect hydrocarbon zone ,also can enhance the penetration rate. But the expensive under balance equipment has restricted this technology’s s development. In view of the situation,I designed a gas-liqulid cylindrical cyclone independently for the balance under drilling .The GLCC is one kind has leans the bevelling to the entrance and the gas, the liquid exportation hangs the ascending pipe. It can realize the gas-lip fluid separation depends upon the cyclone centrifugal force. compared with the traditional gravity type separator, which has the compact structure, the lighter weight, the smaller investment and so on.It’s a new disengaging equipment which replace the traditional volume type separator. On the basis of the gas-liquid two-phase cyclone analyses , has established the forecast separation performance mechanism model, this model include the entrance separation model, the whirlpool model, the air bubble and the bubble path model; Based on the mechanism model, proposed the tube column type cyclone separator technological design technical specification and the craft step.The design basis tube column type cyclone separator mechanism model as well as the design operating mode, has completed the tube column type cyclone separator structural design, the intensity analysis, the theory examination, in the welding technological design as well as the numerical simulation of the gas-liquid two phase floe in the separator simulations, provide the certain theory basis for the engineering design and the theoretical design.【Key words】:Under balanced drilling technology ,cyclone separator, Gas-Liquid two-phase flow, separation mechanism odel ,Design柱式气液旋流分离器结构设计目录柱式气液旋流分离器设计 (1)绪论 (2)欠平衡钻井技术的发展现状和前景 (5)1、设计背景 (6)1.1 选择气液旋流分离器的意义 (6)1.2 气液旋流分离器的国内外研究现状 (7)2、方案论证 (8)2.1 旋流式气液分离方案的可行性 (8)2.2 旋流式分离器的结构及工作原理 (9)2.3 旋流式分离器的优缺点 (9)3、结构分析及设计 (10)3.1 入口设计分析 (10)3.1.1入口管分析 (10)3.1.2入口喷嘴分析.............................................................. 错误!未定义书签。
液-固(气)旋流器分离性能分析及环保工程应用
Ⅲ
。
H 量
图 1 旋 流器切向速度分布
F g 1 T n e t lv lct it b t n i . a g ni eo i d s u i a y i r o
l 液 一固( ) 流器 的流场显示 气 旋
.
模 型试 验 选 用 + 0 m 旋 流 分 离 器 的 模 型 , 50m
基金项 目:广东省 自然科学基金资助项 目 ( 83 3 ;广东 省环保科 技研究 开发项 目 ( 904 ) 粤环 19 9 9—1 ) 3
作者简介 :张作萍 (9 0年生) 17 ,男 ,高级 工程师 ;通讯联 系人 :陈海 ;Ema :cehi a .yu eu c - i h na@m i ss. d .n l l
图 2 截 面 A—A切 向速度流线示意 图
F g 2 T n e ta eo i f —A e t n i . a g n ilv lct o y A s ci o
图 1, ) 模型沿高度方 向分成四个截面:I I Ⅱ Ⅱ —, 一 ,
收 稿 日期 :20 0 7—1 一 1 1 O
的颗粒 直径 和分 离效率。通过实验方法揭示液 一固 ( )旋 流器流体运 动的规律 ,最 后给 出废气治 理工程 的实 气
例 ,并讨论 其在 环境 保护领域 中的应用前景 。
关 键词 :液 一固 ( 气)旋流;分离器 ; 速度;流线 ; 压力 ; 分离粒径
中 图分类 号 :T 1 文 献标 识码 :A H2 文章编 号 : 5967 20 )0 - 4- 02- 9(08 3 0 1 6 5 0 0
Ⅲ 一Ⅲ A—A,前三个截 面 在不 同 的方 位如 [。 、 及 0 ] [0 ] [8。 、 [7 。 9。 、 10 ] 20 ]和 不 同的径 深上测得 其 切
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( 6) 小型分离系统 小型分离系统通过尺寸 及质量的减少使采油成本和油气处理费用大幅度降 低。另外, 去除液体中的大部分气体会减少液流的 扰动, 并可以提高下游分离设备 ( 如井口除砂水 力旋流器、原油预分水型和脱水型水力旋流器 ) 的分离性能, 以此提高除砂效果和改善排出水的质 量。目前, 某些石油公司正在研究 GLCC与以上几 种设备的系列组合装置。
2006年 第 34卷 第 4期
寇 杰: 柱状气液旋流分离器的研究现状及应用前景
) 73 )
CC 的现有测试分离器的性能改善进行评估。 ( 4) 完全代替传统的分离 器 具有切向入口
的立式分离器在油田中已经相当普遍, 采用 GLCC 之前的分离器大多庞大而笨重, 并带有垂直的低速 切向入口管。切向速度通常很低, 以至于重力、离 心力和浮力基本平衡而起不到分离的作用。 GLCC 硬件及软件的发展使其体积减小, 改善了立式分离 器的分离性能, 这样节省占地或平台面积、减少投 资, 对海洋油气田的开发具有重要意义。
时从 环境 和 安全 考 虑, 它可 明 显 降低 烃 的 残留 量 \ [ 3 \ ] 。一项对几种气液分离器尺寸和质量的研
究报告表明: 在分离压力为 680 kP a, 气液流量分 别为 1 980 m3 / d 和 16 000 m3 / d的条件下, GLCC 的内径和高度为 115 m 和 6 m, 这两个尺寸分别是 相应的传统立式分离器 ( 217 m @ 1015 m ) 的 "- 和 卧式分离器 ( 5179 m @ 22186 m ) 的 "/ , 另外, 其 质量分别是立式的 "3 和卧式的 1 / 64\ [ 4 \ ] 。
过去对 GLCC 分离器的性能预测只是在实验、 经验及经验公式的基础上进行的, 一定条件下这些 方法均受到限制, 目前正在努力建立用于 GLCC的 力学模型, 并且研制 CFD 模拟系 统。其中, 力学 模型提供了 GLCC设计及性能预测的实用方法, 采 用简化的、理想化的假设条件, 能够掌握足够的问 题变化基本规律, 可以依此针对不同的流动形态进 行内推及外推, 安装和计算快速、可以将整个系统 进行模型化、适于 PC 操作等; CFD 模拟可以详细 地预测 GLCC内复杂的水力流动形态, 包括流场、 浓度分布、分散相粒子运移轨迹等。目前建立模型 的最终目的是为了预测 GLCC 两出口中气体含液量 及液体含气量的范围。当力学模型与真实数据进行 验证不能实现时, 采用 CFD模拟对力学模型进行 修正与改进。
3个阶段, 最早出现并大量使用的是传统的容器式 分离器 ( 立式或 卧式 ) 与 容器式 凝析 液捕 集器。 经过几十年的发展, 该项技术已基本成熟。当前研 究的重点是研制高效的内部填料以 提高其分离效
率。容器式分离器仅仅依靠气液相密度差实现重力
分离, 需要较长的停留时间, 因此容器式分离器体 积大, 笨重, 投资高。特别是随着海上油气田的开 发, 传统分离器更显示了难以克服的缺点。基于此 原因, 一种新型的分离器 ) ) ) 柱状气液旋流分离器 ( Gas- L iqu id Cy lindrical Cyclone, 简称 GLCC ) 应 运而生, 与传统的容积式分离器相比, 它具有结构 简单紧凑、能耗低、质量轻、应用方便等优点。同
GLCC也可用来控制进入多相泵的两相混合介 质气液比的大小, 以此来提高泵效。另一项研究表 明, 几种 GLCC 与喷射泵的组合装置可以用来从高 压多相流油井中吸取能量, 从而提高低压油井的采 收率。
( 7) 海底应用 GLCC技术对石油工业最大的 冲击可能就是在海底分离方面的应用。 B aker A C 等人在 / The VASPS Subsea Separa tion and Pum p ing System 0 ( T rans, Inst1 o f Chem ical Eng ineers, 1992 年 1月 ) 一文中得出结论: 井口分离及泵送是用 于采出液长距离输送的热效率最高的一种方法。在 一项最新的研究中, P rado 等人认为此项技术也适 用于浅海及中深海应用。海底应用要求分离器的设 计及性 能具有高度的 可靠性, 要求 设备简单、小 巧、强度高, 且经济性好。 GLCC 的优点使其在竞 争力极大的众多技术当中表现尤为出色。
关键词 柱状气液旋流分离器 气液分离 研究现状 应用前景
引
言
GLCC 结构、工作原理及研究现状
在石油石化工业中, 为了满足计量、加工、储 存和长距离输送的需要, 必须将石油按液体和气体 分开, 这个过程通常在分离器和塔器中进行, 这是 油田和炼油厂中使用最多、最重要的压力容器设备
之一。 纵观气液分离器的发展过程 \ [ 1, 2 \ ] , 大体分为
参 考文献
1 K ouba, G ene E, Shoham, O vadia, Shiraz,i S iam ack A1D esign and per fo rm ance o f gas- liquid cyclone separators1P roceedings o f the BHR G roup 7th Interna tiona lM ee-t ing on M u ltiphase F low, C annes, F rance, June 7 - 9, 1995, 307~ 327
图 1 GLCC 结构示意图
GLCC 的操作受到 2个因素的限制, 即顶部气 流中的含液量及底部液流中的含气量。气流中出现 液体表明携带液体的开始; 底部液流中出现气泡表 示其已开始携带气 体。可以由这 2 种现象 来界定 GLCC 的高效运行范围。由于在 GLCC 内部气液的 流动形式复杂多变, 在入口上方的流动形式包括气 泡流、分层流、段塞流、环状流和雾状流等; 在入 口下方的流动形式由一个带有丝状气核的液体旋涡 组成; 在液面远低于入口时, 液体以涡流的形式由
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2006年 第 34卷 第 4期
入口下落到旋涡当中。因此, 很难对 GLCC 进行准 确的性能预测, 一般用气体出口的带液率和液体出 口的带气率以及流体通过 GLCC 的压降来评价 GLCC 的分离性能。
GLCC水力特性预测的困难阻碍了其应用范围 的扩大, 目前实验室研究及计算机模拟表明, GLCC 的结构改进对其性能可产生深远的影响, 因此 可通过结构改进对 GLCC 的分离性能加以改善。结 构改进主要从入口 设计、 GLCC 主体结构、液面控 制、整体分离系统入手, 另外还针对辅助结构考虑了 其它潜在的改进技术, 但是现阶段还不成熟 \ [ 6 \ ] 。
( 3) 传统容器式分离器或液 塞捕集器预分离 装置 对于大的卧式分离器的内部分离设备中, 旋 流分离已证明是非常有用的。 GLCC 也可作为有用 的外部预分离装置来改善现有卧式分离器的性能, 在原有容器式分离器或液塞捕集器的前面串联 GLCC, 为原有分离装 置提供 初步 分离的 平稳来 流, 通过分离出部分气体, 分离器液位得以提高, 相应 的停留时间增 长, 避免了容 器内雾状流流 型的出 现, 提高原有分离装置的处理能力和分离效果。可 作为现有 传统容器式分离器 \ [ 7 \ ] 的改造措 施。巴 西 P etrobras公司采用 GLCC 预分离器在某油田中对 现有分离器进行了改进, 另一家公司正对采用 GL-
2006年 第 34卷 第 4期 ! 专题综述 #
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柱状气液旋流分离器的研究现状及应用前景
寇杰
( 中国石油大学 # 华东 )
摘要 气液旋流分离器 ( GLCC) 依据离心分离原理实现气液的分离, 与传统的依靠重力实 现气液分离的容积式分离器相比, 具有结构简单、能耗低、质量轻、应用方便等优点。简要介绍 了 GLCC的结构、工作原理和研究现状, 在此基础上, 较为详细地描述了其在石油石化工业中的 应用前景。
GLCC 的结构如图 1所示。它是带有倾斜切向 入口和气体及液体出口的垂直管, 既没有可运动部 件, 也无需内部装置 \ [ 5 \ ] 。气液混合物由 切向入 口进入旋流分离器后形成的旋流产生比重力高出许 多倍的离心力, 由于气液相密度不同, 所受离心力 差别很大, 重力、离心力和浮力联合作用将气体和 液体分离。液体沿径向被推向外侧, 并向下由液体 出口排出; 而气体则运动到中心, 并向上由气体出 口排出。
用于此种用途的 GLCC 特别适合于井口计量。 GLCC 的小型化使计量回路质量轻、占地少, 并可 以制成橇装式, 具有移动灵活的特点。
( 2) 多相流流量计计量用 GLCC GLCC 大多 数用于作多相计量环路, 只不过此时液体出口用的 流量计由单相液体流量计更换为多相流量计, 这种 类型的计量环路优于传统分离的单相计量和未分离 多相计量。在某种程度上, 此环形结构具有自我调 节能力, 它可 以减 少甚 至消 除液位 控制 的需 要。 GLCC 紧凑的结构致使计量环路比传统的计量分离 器质量轻, 占地少, 以及较少的烃储量, 同时比传 统分离器分离更彻底。该 GLCC 计量回路与传统不 分离三相计量仪器相比, 在很大的流量范围内都可 改善其中任何一相计量的准确性, 同时具有成本低 的优点。
( 5) 不完 全分离 小型 GLCC 更适合于需要 气体部分 ( 不完全 ) 分离的场合, 其中一种应用 是高压油井中通过不完全分离而产生的气体用作低 压油井的气举作业。在美国 Oklahom a州的 Chevron 石油公司设计的海上气举系统中, GLCC 是作为核 心装置的, 它不需要气体压缩机和气举管线。