问延长日用玻璃熔窑寿命之道

现象，注意清灰门和清灰孑Ｌ的预留。 ｂ、小炉钢结构的顶紧结构，特别是舌头碹位置的顶丝，小炉端墙位置的顶丝， 小炉砖结构的拼装。 Ｃ、大碹的预排列和预砌筑；大碹的砖缝控制：大碹碹脚的牢固；
ｄ、池壁大砖的砖缝控制，特别是拐角转的砖缝，液面线位置的控制。池底捣打 料的施工控制，加料口出的钢结构加固。
ｅ、流液洞的砖缝必须严密，流液洞钢结构加固牢固。 ｆ、分配料道碹与流液洞的上升道碹的接口处的施工控制。分配料道供料道连接 膨胀缝的留设。 ４）熔窑烤窑过程要认真，对烤窑前的检查，制定切实合理的烤窑技术方案和人
修补的现象，或修补时严重影响生产的正常进行，产生安全事故，停止生产。类
似的有蓄热室碹，工作部（或分配料道）上的流液洞出口碹。 ２）墙体的烧损和坍塌
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胸墙，特别是靠近澄清区部位的胸墙温度高，烧薄或坍塌后，砖无法“生根＂， 造成停炉。流液洞端墙处，也有类似的情况。小炉端墙结构的稳定性差，也易造
分重要。 １）寻求合理的投入产出比的耐火材料。要广泛了解、请教专家，在分析材料的 性能、使用要求、稳定性的基础上，针对不同部位进行选择。
２）制订出合符窑炉实际的耐火材料质量指标，加强对耐火材料性能的检查、检
测工作。 ３）关注不同材质种类的反应温度，特别使用好过渡砖。 ４）不同部位材质的选用应注意以下方面： ａ、单边加料机时，对面池壁的电熔砖最好选择耐冲刷的４１＃砖，还要注意挂钩 砖的材质。 ｂ、大碹砖必须是优质硅砖级，还要注意其变形状况，进行挑选和加工。
５）熔窑钢结构设计一般需考虑：
ａ、钢结构的加固形式 ｂ、对窑坎、流液洞、加料口处的加固设计 Ｃ、钢结构的冷却保护及与砖结构的配合，与操作的配合，与维护的配合
２、耐火材料的选用方面 国产耐火材料质量的提高对延长国内熔窑寿命起到了关键的作用。采用国产
的耐火材料，是能够达到目前国际先进水平的窑炉寿命的。当然，合理选择也十
反烧和人工烧碴。反烧一定要注意控制格子体多层温度，低气孔粘土砖层温 度不超过１０００℃，人工烧碴时，防止火焰集中，将格子砖烧裂的情况。
ｄ、窑炉后期，可采用热喷补和水冻等办法，以延长窑炉使用寿命。 结束语 ｌ、问延长日用玻璃熔窑寿命之道要从熔窑的系统性、整体性方面寻求对策。
从熔窑的设计、耐火材料的选用、砌筑安装和烤窑、工艺生产操作管理、维护和
４、工艺及外部条件的影响 １）由于熔化质量，如气泡、结石、条纹等严重影响，导致大量废品的产生，不 得不停炉检查。
２）窑炉后期，由于烧损严重，造成能耗过大，经济效益不理想，被迫停产。 ３）改变产品结构，产量不适应供应需求，换料色出现事故等。
三、 延长日用玻璃熔窑寿命的对策 从上述现象分析，影响玻璃熔窑寿命的因素是复杂的，在全过程、人员素质、
保养等整个环节认真对待方能取得成效。 ２、本文仅列出的粗浅提纲，起一点引导作用。要真正延长日用玻璃熔窑寿 命，必须结合自身熔窑的实际情况，做大量详细的工作。 ３、实践证明，在国内现有的条件下，赶上目前国际先进水平的日用玻璃熔窑 寿命是能够实现的。
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作者： 作者单位： 张国祥 深圳市通产包装集团玻璃事业部
有效方法上下功夫，是寻求延长日用玻璃熔窑寿命的良策。
１、熔窑设计方面
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１）根据现实情况，平衡追求“高效、节能、长寿＂三大主要设计指标，不能片
面，特别是防止追求过高的熔化率指标，忽视周期熔化率指标的现象。
２）深入了解工厂的实际状况和以往使用熔窑存在的问题，熔窑设计要有针对性， 要根据料色、燃料种类和操作工艺等不同情况进行设计，不能盲目套用。
影响日用玻璃熔窑寿命的现象 影响日用玻璃熔窑不能继续有效使用的现象，可谓五花八门。据了解和观察，
常见的有以下几种情形ｇ
１、火焰空间方面 １）碹的烧损和坍塌。
熔化部大碹，特别是马蹄焰池窑的靠流液洞处的大碹，往往烧损严重。由于
油枪角度不对烧损大碹，或者操作温度过高等往往会导致大碹烧损处由“鼠洞＂ 或“抽扦’’发展成为大直径的孔洞，有时成片都很薄，变形非常严重，出现无法
成坍塌。 ３）花隔墙、加料口碹墙等处的烧损和坍塌 花隔墙倒塌，造成工艺操作温度的无法控制，加料口碹墙烧损和坍塌，造成 加料处很难加料，钢结构变形，出现安全事故。
２、池壁、池底方面 在与玻璃液接触的池壁、池底，出现严重的漏料事故，导致无法生产。 １）窑炉的严重冲刷部位：流液洞、加料口拐角、鼓泡区域、窑坎接缝区，强烈 的高温液流的冲刷，使这些部位最容易产生漏料。 ２）池底结构不合理，或加料液流经常冲刷造成的漏料。池壁的材质选用，浇铸 ’质量，膨胀缝，放料孔留设不当等问题造成漏料。池壁维护不及时，也会造 成漏料。
ａ、大碹“鼠洞”的修补，需要用石英质、硅质、锆英石质等材料来修补，防止
用ＡＺＳ材料修补，注意修补后的密封和冷却。 ｂ、池壁修补工作。在冲刷严重的加料口对面，流液洞，加料口处要根据冲刷侵
蚀情况，分阶段采用风冷、水冷和贴转等手段。
Ｃ、保持烟气通道的畅通。窑压对窑炉寿命的延长影响很大。每次的蓄热室清灰 工作不能走过场，新窑炉半年后必须检查和清灰。保持格子体畅通的办法有
３、烟气通道方面 １）小炉的烧损和堵塞。小炉作为气流通道，由于材料选用或结构设计的原因出 现烧损、剥落、堵塞，使熔窑无法正常运行。 ２）蓄热室格子体堵塞。格子体设计、材料选用或粉尘量大等原因，造成格子体 严重堵塞，气流严重不畅时有发生。 ３）蓄热室隔墙烧穿和烟道“放炮＂开裂，造成燃气或烟气道路不通，能耗过大， 或燃气无法输送，导致无法生产。
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张国祥 深圳市通产包装集团玻璃事业部
一、
引言 玻璃熔窑的寿命是指从烤窑开始，到熔窑停产的一个连续运行的生产周期的
时间。玻璃熔窑的寿命，关系到工厂的投资效益，关系到生产效益，关系到工厂
的生存和发展，因此问延长玻璃熔窑寿命之道是每…位玻璃工作者的课题。
关资料，国内一般超过５年连续使用年限，周期熔化率５０００吨／ｍ２・周期的已是 较先进水平。应该说差距是明显的。 缩短差距，赶上国际先进水平的目标，是我们的责任。有哪些思路可以帮助 我们延长日用玻璃熔窑的寿命呢？ １、对熔窑全过程进行严格的控制； ２、对熔窑相关人员实施有效的技术培训； ３、对熔窑维护采取及时得当的方法。 二、
本文链接：/Conference_7386280.aspx
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５、，每天必须将维修
部门的工作做好记录，部门进行检查和奖罚。 ２）对较大的维修、保养项目，召开厂级专题会议，研究对策和方案。
３）重视设备的检查。温度仪表更换时要跟踪，采用自动、人工相结合的办法，
防止出现假温度现象。油枪清理更换时，要人工观察火焰状况。外围水、电、 气、冷却风等的参数和设备要负责管理和参数记录。 ４）常见的维护工作有：
衡量玻璃熔窑寿命的指标有两个：使用年限和周期熔化率。相同熔化率，使 用年限长，说明玻璃熔窑的寿命长。周期熔化率是指单位面积在一个连续运行周 期内的出料量（吨／ｍ２・周期）。其数值大，在相同投资下，经济效益好。 目前，国际先进水平的日用玻璃熔窑的使用年限超过１０年，而周期熔化率 超过９０００吨／ｍ２・周期，而国内日用玻璃熔窑达到上述指标的寥寥可数。根据相
员安排，物资、材料的采购。 ５）严格按烤窑曲线进行烤窑，注意大碹的膨胀，及时进行钢结构的调正，过大 火的多项工作的安排。特别是三通道煤气窑过大火，多项温度必须达到后才
可进行。 ６）加料过程中注意料的渗漏，检查钢结构进行必要的加固。
４、工艺生产操作和管理
１）制订有利于熔窑寿命延长的原料、燃料质量标准，对粉料的颗粒度、燃料、
３）对于通常影响熔窑寿命的流液洞，加料口拐角，鼓泡区等部位，采用的材质
是一个方面，冷却措施的到位、设计形式也是很重要的。要考虑相应的维护
保养方法能否在这些部位实施。 ４）熔窑砖体结构设计一般需考虑：
ａ、火焰空间设计向适量放大的方向 ｂ、小炉、大碹的结构牢固稳定 ｃ、蓄热室蓄热比扩大，清灰孔的留设 ｄ、池壁贴砖，冷却空间的合理设计
ｃ、烧结锆英石砖，必须认真考虑质量指标和使用部位。
ｄ、分配料道砖须按产品的质量要求合理选用。 ｅ、使用镁质材料，需根据不同部位进行选择。防止用烧结镁砂代替电熔镁砂的 现象。
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３、熔窑的砌筑安装和烤窑
熔窑的砌筑安装和烤窑是保证熔窑正常使用的重要环节。
１）要认真组织好砌筑安装前的设计交底，把设计人员的思想和砌筑安装要求贯 ‘彻到砌筑安装工作中去。针对设计要求，做好砌筑安装的方案和计划。 ２）砌筑安装过程中防护、检查和分阶段验收的管理工作十分必要。防止砖的损 坏，检查是否违反设计要求，钢结构的型号焊接和连接是否符合要求。 ３）熔窑砌筑安装过程中需注意的几个方面 ａ、蓄热室膨胀缝的留设，特别是煤气窑炉三通道蓄热室，防止中间墙“蹿火＂
碎玻璃的有害成分进行控制。 ２）认真落实好熔制工艺制度，熔化温度，窑压等不得随意调整。
３）国内熔窑与国外熔窑由于国情不同，国内经常出现生产品种、出料量、料色
等的调整情况。产品、产量、料色的调整必须与熔窑部门联系，而不仅仅是 制瓶机操作的事。 ４）窑炉日志的记录和窑体使用情况的检查，是操作人员必须关注的。不能守在 摔制室内，杜绝中晚班睡觉等情况。