电镀与喷塑的区别 - 360文档中心

表面处理工艺大全

表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。

通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。

本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。

一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。

它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。

电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。

其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。

二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。

喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。

常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。

三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。

常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。

阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。

化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。

四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。

机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。

常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。

总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。

无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。

电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。

在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。

文章总字数：407字。

不锈钢精工字电镀与喷漆工艺的区别

不锈钢精工字电镀与喷漆工艺的区别
不锈钢精工字是广告字行业中一种比较高档的广告字。

因为它的外观十分高端，而且具有很强的抗压、抗腐蚀能力，一般应用在公司的标识标牌、logo墙、门牌标识等等。

它整体都是由不锈钢制成，可以根据客户的需求，通过拉丝、抛光等方式改变其外光呈现的质感。

也可以通过喷漆、电镀改变不锈钢板材的颜色，以达到客户想要的效果。

喷漆
由于不锈钢的表面非常光滑，如果想要通过喷漆的方式改变不锈钢的颜色，一定要先将不锈钢的表面进行特殊的处理。

否则，就算是将漆喷上了不锈钢板材上，也会在十分容易造成掉漆的现象。

而且就是是将不锈钢板材处理好，也一定要使用不锈钢专用漆进行喷涂，才能够保证其稳定性。

在喷漆时，要先喷一层底漆，防止不锈钢氧化，能够将使面漆很好的附着在不锈钢上。

如果有某些部分不想被喷到，可以使用不干胶将其遮盖，待干透之后撕下即可。

电镀
不锈钢电镀的方法主要有两种，一种是水电镀，另一种则是真空离子镀。

电镀其实就是利用了电解原理，通过离子的运动，使不锈钢的表面形成了一层金属膜，从而防止不锈钢的氧化的同时改变颜色。

水电镀经常使用在对不锈钢板材的上，但也有一些客户是需要使用真空离子镀的。

因为真空
离子镀呈现出来的不锈钢金属感更强，而且亮度也会得到提升。

电镀的不锈钢板材耐久性会更好。

常见的表面处理工艺大汇总

常见的表面处理工艺大汇总常见的表面处理工艺有很多种，它们被广泛应用于各种行业和领域。

下面是一些常见的表面处理工艺，以及它们的文字描述：1.喷砂处理：喷砂处理是一种通过喷枪将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层的过程。

喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。

文字描述：喷砂处理是一种表面处理工艺，通过将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层。

喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。

2.磷化处理：磷化处理是一种通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜的过程。

磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。

文字描述：磷化处理是一种表面处理工艺，通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜。

磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。

3.镀锌处理：镀锌处理是一种在工件表面电镀一层锌的过程。

锌是一种活泼的金属元素，可以有效地防止工件腐蚀。

文字描述：镀锌处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层锌，以防止工件腐蚀。

镀锌处理广泛应用于各种行业和领域。

4.喷漆处理：喷漆处理是一种将涂料喷涂在工件表面的过程。

喷漆处理可以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。

文字描述：喷漆处理是一种表面处理工艺，通过将涂料喷涂在工件表面，以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。

喷漆处理广泛应用于各种行业和领域。

5.氧化处理：氧化处理是一种通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜的过程。

氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。

文字描述：氧化处理是一种表面处理工艺，通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜。

氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。

6.镀铬处理：镀铬处理是一种在工件表面电镀一层铬的过程。

铬是一种坚硬的金属元素，可以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。

文字描述：镀铬处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层铬，以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。

塑料制品常见的表面处理工艺

塑料制品常见的表面处理工艺塑料制品是现代生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各种领域，如家居、电子、医疗、汽车等。

然而，塑料制品的表面处理是非常重要的，因为它可以改善产品的外观、性能和耐用性。

下面是塑料制品常见的表面处理工艺。

1. 喷涂喷涂是一种常见的表面处理工艺，它可以为塑料制品提供各种颜色和效果。

喷涂可以使用不同的涂料，如丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂等。

喷涂可以通过手动或自动喷涂设备进行，可以在塑料制品的表面形成均匀的涂层。

2. 电镀电镀是一种将金属沉积在塑料表面的表面处理工艺。

它可以为塑料制品提供金属外观和耐腐蚀性。

电镀可以使用不同的金属，如铬、镍、铜、锌等。

电镀可以通过电解沉积或化学沉积进行。

3. 印刷印刷是一种将图案或文字印刷在塑料表面的表面处理工艺。

它可以为塑料制品提供各种图案和文字。

印刷可以使用不同的印刷技术，如丝网印刷、柔性版印刷、数字印刷等。

4. 热转印热转印是一种将图案或文字转印到塑料表面的表面处理工艺。

它可以为塑料制品提供各种图案和文字。

热转印可以使用不同的热转印技术，如热转印膜、热转印纸等。

5. 激光雕刻激光雕刻是一种使用激光将图案或文字雕刻在塑料表面的表面处理工艺。

它可以为塑料制品提供高精度的图案和文字。

激光雕刻可以使用不同的激光雕刻机进行。

总之，塑料制品的表面处理工艺可以为产品提供各种颜色、效果和图案，同时还可以提高产品的性能和耐用性。

以上是常见的塑料制品表面处理工艺，它们可以根据不同的需求和应用进行选择。

镀锌、喷塑工艺

镀锌、喷塑工艺
随着现代工业的发展，各种工艺技术也在不断地更新和改进。

其中，以镀锌和喷塑工艺为代表的表面处理技术，已经成为了现代工业中不可或缺的一部分。

这两种工艺技术在不同的领域中都有着广泛的应用，下面我们就来详细了解一下这两种工艺技术的特点和应用。

我们来了解一下镀锌工艺。

镀锌是一种将铁制品表面涂上一层锌的工艺，主要是为了防止铁制品生锈。

镀锌工艺的优点在于其防腐性能非常好，可以有效地延长铁制品的使用寿命。

此外，镀锌工艺还可以提高铁制品的耐磨性和耐腐蚀性，使其更加耐用。

镀锌工艺的应用范围非常广泛，例如建筑、汽车、电力、通讯等领域都有着广泛的应用。

接下来，我们来了解一下喷塑工艺。

喷塑是一种将涂料喷涂在物体表面的工艺，主要是为了美化和保护物体表面。

喷塑工艺的优点在于其涂层均匀、质量稳定，可以有效地保护物体表面不受外界环境的侵蚀。

此外，喷塑工艺还可以使物体表面更加美观，提高其观赏性和使用价值。

喷塑工艺的应用范围也非常广泛，例如家具、电器、汽车、建筑等领域都有着广泛的应用。

总的来说，镀锌和喷塑工艺都是现代工业中非常重要的表面处理技术。

它们在不同的领域中都有着广泛的应用，可以有效地提高物体的使用寿命和观赏性。

在今后的工业发展中，这两种工艺技术还将继续得到改进和完善，为我们的生产和生活带来更多的便利和效益。

浅谈表面处理工艺之喷涂和电镀

浅谈表面处理工艺之喷涂和电镀喷涂和电镀作为常见的两种表面处理工艺的手法，被广泛应用于汽车、家电、笔记本电脑等各大制造业领域。

其中电镀工艺，以其抗氧化性、抗腐蚀性、可增加硬度等功能性以及表面美观的优点而被广泛应用于防护装饰领域、防腐领域、性能提升等方面。

作为表面处理行业龙头，电镀在我们生活中的应用十分庞大，大到航天，小到眼镜架、小饰品等等。

尽管电镀工艺被广泛应用在生活中各种领域，但是，电镀行业是一种需要消耗大量水资源的行业，对环境的污染危害性大，属于重污染行业。

特别是废水排放中含有重金属铬，大大增加了对环境的危害。

此外，电镀工艺还存在大气污染的弊端，溶剂类的废气则可能存在致癌的风险。

近年来随着中国大气污染、水污染问题的逐步升级，政府部门加大了对于环境保护的投入力度，出台了一系列的整治环境污染的政策法规。

特别是这些治理措施中常常涉及对于像电镀工艺这样重污染行业的限制。

伴随着这些政策法规的出台，相关行业一直在寻找替代方案，各种替代电镀的声音在不同场所及专业领域出现。

其中，化学镀、PVD、EPD等技术目前发展相对比较成熟。

但是此类技术要不无法解决废水中的金属离子层含量、后期污水处理难以达到要求的问题，要不就是需要购买专用设备，并且对底材的形状、尺寸有限制，工件在工厂间来回移动产生不必要的物流成本等问题而被各大喷涂厂所诟病。

那么，有没有一款既能发挥电镀或PVD等工艺的金属色外观又安全环保且无需投资专用设备就可轻松实现客户诉求的完美产品呢？对此，武藏涂料经过多年潜心研究，目前有多个系列的产品可以应对这个痛点。

其中，以HAIUREX PGRANDE BONUL GPX79以及ECO HAI UREX-P BRIGHTONE EC-SW62- 最为经典，在汽车、手机通讯等领域有着广泛的采用实绩。

为响应市场对产品质感、成本上的更高诉求，武藏涂料于2020年3月份又推出了EC-SW62-的升级版EC-SW62-GG双组分仿电镀VA涂料，此款涂料通过使用光辉剂代替特殊铝粉，使得辉度感更强、涂料表面的粒子颗粒感更细腻。

电镀、电铸、电泳、溅镀及阳极处理的区别

电镀、电铸、电泳、溅镀及阳极处理的区别电镀是应用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程。

电镀的原理与电解精炼铜的原理是一致的。

电镀时，一般都是用含有镀层金属离子的电解质配成电镀液；把待镀金属制品浸入电镀液中与直流电源的负极相连，作为阴极；用镀层金属作为阳极，与直流电源正极相连。

通入低压直流电，阳极金属溶解在溶液中成为阳离子，移向阴极，这些离子在阴极获得电子被还原成金属，覆盖在需要电镀的金属制品上。

电铸大致可分为三类，即装饰性电镀（以镀镍-铬、金、银为代表）、防护性电铸（以镀锌为代表）和功能电镀(以镀硬铬为代表电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。

据称电铸始于1838年，主要用于工艺艺术品。

当时，俄国的Jacoli在石膏母型上涂敷石腊，通过石墨使其表面具有导电性，然后表面镀铜，镀后脱模，以此制成铜的复制品。

日本昭和初年，京都市工业研究所和大板造币司等单位就已积极开展了在石膏母型上铸铜，在绝缘体上电镀等方面的研究，并制作了许多精美的金属工艺品。

但是，以石膏或腊等作为母型模进行电铸时，不仅制造技艺要求高、操作麻烦，而且母型易破损，难以制出精致的复制品，所以电铸的应用范围十分有限。

经过一个世纪的发展，电铸技术已广泛应用于轻工业，电子工业等许多领域，尤在制造薄壁，精密或形状复杂，难以机械加工的零件（如金属箔，喷嘴，波导管，表面粗糙度测量仪等）和模具（如唱片压模，塑料模，橡胶压模等）方面发挥着重要作用，已被人们作为一种尖端加工技术而受到高度重视。

后来，由于塑料母型材料的问世以及电镀水平的提高，电铸技术也得到很大发展，并广泛应用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困难的急需产品。

特别是最近几年，由于电铸用于制造宇航或原子能的某些零件，它已作为一种尖端加工技术而为人们所瞩目。

（此外通过电镀使金属与金属相结合的所谓“电结合技术”也进行了研究。

这种电结合的金属不会因热而改变金属材质的机械性能和物理性。

喷塑、发黑、电镀、磷化、阳极氧化-定义和标准

目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。

4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。

进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。

特殊产品根据产品的具体要求检验。

5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。

5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。

涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。

不合格时可用加严检验。

5.6.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。

汽车配件喷塑与电泳漆有什么不同

相信大家应该都知道，涂装是指对金属和非金属表面进行覆盖保护层或装饰层的一种方法。

特别随着时代的发展，涂装方式也逐渐地开始多了起来，例如包括有喷塑与电泳漆涂装等等。

但是，有些对于涂装都不是很熟悉的人，就对涂装方式有点分不清楚了，所以有时候经常会将喷塑与电泳漆混为一体，认为它们是同一种涂装方法，其实这两者并不相同。

那么汽车配件的喷塑与电泳漆工艺有什么不同呢?1、原理方面喷塑：将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。

电泳漆：将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜。

2、特性方面喷塑：不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；电泳漆：具有低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。

3、流程方面喷塑：前处理：除油、除锈、磷化、钝化。

工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力；静电喷涂：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料，落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用；高温固化：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟），开炉取出冷却即得到成品。

电镀电泳喷漆喷涂区分（环评管理名录）

电镀电泳喷漆喷涂区分（环评管理名录）电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。

电泳分阴极电泳和阳极电泳两种。

不同的电泳所需的电泳液也不一样，主要是带电性相反。

两者的区别就是中间对象不同，一种是金属离子，一种是胶体。

处理后的结果也不一样，电镀是镀一层金属，起保护，防锈，美观等功能，电泳一般是用于喷漆，即表面涂一层漆，常用于汽车行业。

两者的相同点是，都要有电，即有正负极，能形成电场，让离子或带电胶体能做定向移动。

、电镀与电泳的区别：电镀是将金属粒子覆在产品表面;电泳是塑料粒子。

2、喷漆与烤漆的区别：烤漆是在油漆的基础上又覆了一层保护膜;喷涂的话就不一定喷油漆了，有可能是喷粉等。

3、电镀可分金属与非金属二种非金属一般必须电镀级材料，产品表面一般必须度三层--第一层为镀铜，第二层为镍最外层为铬;金属一般可以看到镀锌镀铜等;至于电脉是在金属表面电脉漆;最后关于烤漆与喷漆、喷涂，应该是喷漆包含烤漆与喷漆，至于烤漆一般有运用场合及油漆特性确定的，有些油漆是不需烤的，如自喷漆，快干漆，但大多数工业上都是需烤漆的。

烤漆就是喷了漆再烤干，电镀就是用电来镀，一般是镀金属（楼主你的问题层次有点低哦），喷漆＝烤漆（一般产品表面工艺说的喷漆喷完都会烤）（也称湿法），喷粉是用静电把塑粉吸附在产品表面，然后加温让塑粉凝固在产品表面（也称干法）从成本上来看，喷漆相对喷粉一般要贵些，电镀成本也较高（具体还要看镀层是什么，如镀锌、镍、铬，则成本是依次上增加的）。

家具检测中金属喷涂层与电镀层的识别方法

家具检测中金属喷涂层与电镀层的识别方法发布时间：2022-11-08T06:21:43.359Z 来源：《科学与技术》2022年14期作者：覃桂军[导读] 基于分析家具检测中金属件喷涂层与电镀层的识别方法覃桂军广东顺德创科检测技术股份有限公司广东省佛山市 528318【摘要】基于分析家具检测中金属件喷涂层与电镀层的识别方法，首先分析出喷涂工艺和电镀工艺金属件表面处理的特点、原理以及种类等内容；其次通过工艺分析提出刮膜法、膜厚法以及表面粗糙度这三种在家具检测中金属件喷涂层与电镀层的识别方法，有效降低检测成本，提高检测工作效率，并使得金属件喷涂层与电镀层的识别准确率大大提高，进而便于检验人员开展检测工作。

【关键词】家具检测；金属件喷涂工艺；金属件电镀工艺；识别方法引言在对金属件的表面进行处理时，最为常见的两种处理工艺就是喷涂工艺和电镀工艺，运用这种工艺就可以使得家具金属件的耐腐蚀性以及装饰性有效提高，所以在现代家居制作中得到了广泛的运用。

在金属件中，对于这两种工艺的要求是不同的，并且随着工艺水平、喷涂原料等发展和改进，在对金属件所使用的是哪种工艺进行识别时，若是采取外观分辨的方式很容易会造成检验发生错误，若是采取晶相分析或者是成分分析，不但会消耗大量的成本，而且整个过程也比较复杂。

基于此，本文就通过研究和分析总结出识别这两种工艺的简便方法，以此来促使家具检测成本有效降低，并使得金属件喷涂层与电镀层的识别准确率大大提高，进而便于检验人员开展检测工作。

一、工艺分析（一）喷涂工艺对于喷涂工艺来说，其实就是运用高速气体来雾化处理熔融金属材料或者是高分子涂料，然后使得雾化之后的涂料在金属的基体表面上形成一层喷涂层 [1]。

而就喷涂工艺，其主要分为两种，也就是粉末喷涂和油漆喷涂。

粉末喷涂所使用的涂料是固体粉末状，在使用和制造的时候不会有污水、味道等产生。

常见的粉末涂料有聚丙烯等热塑性粉末涂料，并且还有环氧树脂系等热固性粉末涂料。

铝合金压铸件表面处理之喷塑、电镀和抛光

出于铝合金压铸件的使用环境的不同，比如高温、潮湿等，所以通常我们都会对它们进行相应的表面处理，以达到增加其抗腐蚀、延长寿命等目的。

一、喷塑喷塑是用静电喷塑机，把粉末涂料喷涂到锌合金压铸件、铝合金压铸件的表面。

在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铸件表面，形成粉状的涂层。

粉状涂层经过高温烘烤流平固化，形成不同种类效果的涂层。

工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。

二、电镀电镀是利用电解作用，使金属的表面附着一层金属膜的工艺。

从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

电镀技术应用非常的广泛，在许多锌合金压铸件、铝合金压铸件上面都能够应用。

工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬优点：1、镀层光泽度高，高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg 等；成本相对PVD低。

缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。

三、抛光抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒，或其他抛光介质对锌合金压铸件表面进行的修饰加工。

针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳的抛光效果，同时提高抛光效率。

技术特点：提高锌合金压铸件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。

杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。

主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。

静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。

镀锌、喷塑工艺

镀锌、喷塑工艺
长期使用的金属制品，如管道、电线杆、钢结构等需要经过处理，以达到耐用性和美观度的要求。

其中常用的工艺有镀锌和喷塑。

镀锌是将金属表面覆盖一层锌，以防止金属氧化和腐蚀。

镀锌工艺分为热镀锌和电镀锌。

热镀锌是将金属浸入熔融的锌中，使锌与金属表面化学反应形成一层氧化锌覆盖物。

电镀锌则是将金属浸入含锌离子的电解液中，施加电流使锌离子在金属表面还原。

喷塑则是将颜料和塑料粉末混合喷射在金属表面。

经过高温烘烤，塑料粉末可以熔融形成一层坚硬的涂层，从而保护金属不受腐蚀和氧化。

两种工艺各有优缺点。

镀锌工艺可以使金属表面更坚硬、更耐腐蚀，但成本较高。

喷塑工艺则可以以低成本获得多种颜色和纹理，但涂层容易受到物理损坏。

根据使用情况和需求，可以选择适当的工艺来处理金属制品。

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表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)

5.2 表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。 5.3 耐蚀性检查
5.3.1 浸入法将磷化后的样板浸入 3﹪的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。 5.3.2 点滴法室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间。磷化膜厚度不同，变色时间不同。厚膜 ﹥5 分钟，中等膜﹥2 分钟，薄膜﹥1 分钟。
6、接收标准 6.1 外观
6.1.1 A、B 面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面）：在表面 50cm2 的面积内，0.3～0.8mm2 的凸点不得多于 3 处，不允许出现 1mm 大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 6.1.2 C 面（“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面）：在表面 50cm2 的面积内，0.3～0.8mm2 的凸点不得多于 5 处，不允许出现 1mm 大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。。 6.1.3 D 面（“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面）：在表面 50cm2 的面积内，0.3～0.8mm2 的凸点不得多于 7 处，不允许出现 1mm 大的凸点，允许出现的气泡在
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廊坊多元精密制造有限公司表面处理检验标准
磷化处理（金属）检验标准
1、目的
规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供检验标准。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

防锈工艺

` 常用工艺和加工方法对比1. 喷塑：利用静电吸附原理，在工作的表面均匀的喷上一层粉末涂料。

表面处理常规用到的工艺，相对比较好控制，成本低。

优点：镀层均匀，附着力强，使零件延长使用寿命，耐腐蚀性强，缺点：不耐磨。

2. 电泳：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

优点：色泽鲜艳，很强的视觉冲击力，表面光洁度好，有较好的耐水防潮湿性能，缺点：不耐磨。

2 种计价：①零件小，按照人工费计算②零件大，按照面积计算。

相对比较的话喷塑便宜备注：如果你的产品只是需要耐腐蚀强的，建议喷塑，如单点悬挂U 型栓表面是喷塑黑色，价格比较合理。

如果你的产品对于表面的要求高，建议电泳，如防尘罩需要电泳。

3.锌镍合金工艺：它是一种适合于在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境使用（如高质量螺栓外观），它具有最强的耐蚀性，低氢脆性，可焊性和可机械加工性，锌镍合金镀层的融点高，适合于汽车发动机零配件电镀；氢脆小，适合于高强度钢电镀；可作为代镉镀层，多用于军品。

其耐腐蚀性远高于镀锌，通过盐雾实验时间更长，生产成本远高于镀锌。

4.镀锌（分镀白锌和镀彩锌）：镀锌的主要特点是抗腐蚀性好，能长时间保护钢体且具有装饰性，镀锌层具有良好的延展性，在进行各种折弯，搬运撞击都不易掉落。

5.达克罗（金属表面处理工艺）-‘‘绿色电镀工艺”：是代替对环境污染严重的传统电镀锌，热浸锌类，磷化，发黑，电镀镉，锌镍合金的最佳技术，它不但可以处理钢，铁，铝及其合金，铸铁件，结构件，还可以处理烧结金属，以及特殊的表面处理，广泛应用于汽车交通运输业等各部门，既提高了产品质量又保护自然生态环境，深受工程界及环保部门的欢迎，广泛应用于金属零部件防腐处理。

从达克罗工艺来说，先点焊后达克罗的防护性能远优于先达克罗后电焊。

6.磷化：（螺栓精加工之后才开始磷化处理）磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

怎么样分辨电镀与喷粉

用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。

工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液2、静电喷涂：目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

相关设备：1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。

3、高温固化：目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。

提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。

喷涂、喷塑、吹塑、电镀工艺原理

喷涂、喷塑、吹塑、电镀工艺原理(总51页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1. 喷砂科技名词定义:利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。

所属学科：机械工程(一级学科) ；表面工程(二级学科) ；一般表面工程名词(三级学科)喷砂科技名词定义中文名称：喷砂英文名称：sand blasting 定义：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。

所属学科：机械工程(一级学科) ；表面工程(二级学科)；一般表面工程名词(三级学科)一喷砂原理二喷砂的主要应用范围三喷砂工作时应注意的事项四喷砂的工艺流程五喷砂机的分类六其他一喷砂原理二喷砂的主要应用范围三喷砂工作时应注意的事项四喷砂的工艺流程五喷砂机的分类六其他一喷砂原理喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

二喷砂的主要应用范围（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。

或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。

镀锌、喷塑工艺

镀锌、喷塑工艺
镀锌和喷塑工艺是工业生产中常见的两种防腐蚀处理技术。

镀锌是将钢材浸入熔融的锌中，使其表面镀上一层锌层，从而起到防
止钢材被氧化、腐蚀的作用。

这种方法适用于钢材在潮湿、酸性、碱性和
其他腐蚀性物质条件下使用的场合，如建筑、管道、船舶、铁路、电力等
行业。

喷塑是将悬浮在空气中、融化的粉末状塑料喷射到待涂物表面上，形
成连续均匀的涂层。

这种方法的优点是施工简便、成本低廉、可塑性强、
涂层均匀、耐久耐久等。

喷塑动作快、涂层厚度易于控制，可以使用各种
不同材料（聚烯烃、氯丁橡胶、丙烯酸酯等），适用于机械、化工、电力、电子等重要行业的产品表面涂装。