电镀前螺纹精度控制

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GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层]

1M 6。M 7-26
1.25M 8-28
1.5M 10-328
1.75M 12-34
2M 14，M 16-38lO8
对内螺纹规定二种公差带位置：H、G。
镀后螺纹的实际轮廓上的任何点均不应超越按H、h确定的最大实体牙型。
1.3电镀螺纹紧固件，必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。达到规定的镀层厚度可绽品具有一定的抗腐蚀能力。
表2
级别条件说明
0十分良好空气清洁，工作环境湿度低于60%的室内条件 l良 Leabharlann 好工作环境湿度低于70%的室内条件
30302735
4.2电镀层的使用条件
电镀层的抗腐蚀性能取决于镀层厚度和暴露环境等。使用条件越恶劣，需要的镀层越厚。本标准将使用条件分为0～4级，如表2所示。表中说明仅供参考。
lO10912
1212ll15
15151418
20201823
25252328
4.5M42，M 45-63
5M 48，M 52-71
5.5M 56，M 60-7515
6M 64，M 68-80
2一般城市的室外条件或可产生冷凝作用的室内条件
3恶劣工业区的室外条件或高湿度的条件
4十分恶劣海上室外条件或含有少量腐蚀性气体的条件或
高湿度的热带条件
Fe／Cum／Ni5／Cr0.3
2Fe／Zn8DFe／Cd8DCu／NilO
Fe／Ni20Cu／Ni 10／lcrO.3
Fe／Ni20／CrO.3
组：批中随机抽取的10个或更多个零件。
组平均厚度：组中所有零件平均厚度的平均值。
批平均厚度：同一批中，各组平均厚度的平均值。当一批零件是由同一滚筒中一次电镀时，组均厚度即为批平均厚度。

螺纹检验指导书

作业文件编号WI-PZ-07 实施日期2008.04.01螺纹检验指导书版次A/0页码1/31 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。

2 适用范围适用于本公司检验员对螺纹及螺纹联接检验。

3 检验工具3．1 1 螺纹规（通端螺纹塞规、通端螺纹环规、止端螺纹环规）检验不同类型结构件的螺纹，螺纹夫的精度螺纹规（通端螺纹塞规、通端螺纹环规、止端螺纹环规）检验不同类型结构件的螺纹，螺纹夫的精度作以下要求。

3．1．1 1 检验电镀件，环规精度要求为检验电镀件，环规精度要求为6h/6g 6h/6g，塞规精度要求，塞规精度要求7H. 3．1．2 2 检验非电镀件，环规精度要求为检验非电镀件，环规精度要求为6g 6g，塞规精度要求，塞规精度要求6H 6H。

3．2 2 手动扭力批。

手动扭力批。

3．3 3 电动扭力批和手动扭力板手。

电动扭力批和手动扭力板手。

4 一般螺纹检验。

（表1）分类检验内容检验工具螺纹规件的规格螺钉头的外径、高度及槽形状、垫片内外径及厚度对比标准样品目测对比标准样品目测//卡尺螺钉（栓）长度卡尺螺孔深度对应合格螺钉（适配）螺纹件外观无坏牙和裂纹目测标准螺钉、螺栓和螺母M2-M4通规通且止规止；通规通且止规止；M5M5以上用标准螺钉、螺母实配螺纹规标准螺钉5 非电镀金属结构件螺纹。

（表2）喷涂金属结构件上的螺纹螺纹保护完好且表面无涂料目测用标准螺钉实配标准螺钉翻边攻丝通规通且止规止螺纹规未喷涂的铝合金结构件上的螺纹M2-M4通规通且止规止；M5以上用标准螺钉、螺母实配。

螺纹规标准螺钉未喷涂的铜合金、锌合金结构件上的螺纹M2-M4通规通且止规止；M5以上用标准螺钉、螺母实配。

螺纹规标准螺钉不锈钢结构件上的螺纹M2-M4通规通且止规止；M5以上用标准螺钉、螺母实配。

螺纹规标准螺钉5．1 1 电镀金属结构件上的螺纹电镀金属结构件上的螺纹M2-M4止规止，且用标准螺钉、螺母实配。

螺纹检验规范

螺纹检验标准一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，标准产品螺纹的加工和检验控制，特制定本标准。

二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。

三、定义：全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙；顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。

紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。

较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。

四、判定准那么：螺纹合格与否的判定原那么：对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。

4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法那么，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表〞。

4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规那么，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经历法那么，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表〞。

产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经历法那么，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表〞。

附录：五、本标准的应用指导和声明：A、本标准的适用性以牙型加工的正确性为前提。

电镀前和电镀后使用的螺纹规

电镀前和电镀后使用的螺纹规1. 引言大家好，今天我们聊聊电镀前后用的螺纹规。

你可能会想，螺纹规跟电镀有什么关系呢？嘿，别急，听我慢慢道来。

其实，螺纹规在机械加工中可谓是“老大”，它帮助我们检查和确认螺纹的尺寸和精度。

而电镀呢，是给这些螺纹“穿衣服”，让它们变得更耐用、更美观。

想象一下，一条穿上闪亮金属衣服的螺纹，是不是立马气场全开？所以，咱们得好好聊聊这两个环节。

2. 电镀前的准备在进行电镀之前，首先得把螺纹规的“本事”展示出来。

这可不是随便量量就行的，咱得认真检查。

你想啊，如果电镀后螺纹规的尺寸不对，岂不是让人哭笑不得？所以，我们要把螺纹规的标准认真对照一下，看有没有磨损或者缺陷。

就像人家说的，工欲善其事，必先利其器。

螺纹规如果有问题，电镀出来的效果也会大打折扣。

再者，电镀前还要把螺纹规彻底清洁，确保表面没有油污、尘土。

这就像洗澡一样，先洗干净，再穿上新衣服，才好看嘛。

2.1 螺纹规的分类在电镀前，我们得了解螺纹规的类型。

通常，有两种：一种是通规，另一种是止规。

通规就是那个大方得体、随便看看都觉得靠谱的，专门用来测量螺纹的内径。

止规则是比较挑剔的，专门用来确认螺纹的外径和深度。

这两者配合使用，才能确保螺纹的各项指标都达到标准，免得电镀后变得“扭扭捏捏”。

2.2 注意事项在检查螺纹规的时候，还有个小技巧。

可以轻轻地转动螺纹规，听听声音，能不能发出清脆的声音，像钢琴般悦耳？如果听着有点沙沙的，可能就得小心了。

这就像检查水果一样，咱们要挑最好的，不能随便将就。

3. 电镀后的检验电镀完成后，大家最期待的就是看到那闪闪发光的效果了。

不过，兴奋之余，咱们也不能掉以轻心。

电镀后，螺纹规还得重新检查。

这就像考试，虽然复习很努力，但考试还得认真做题，才能确保不出错。

我们要确保电镀后的螺纹规尺寸依旧精准，表面光滑无瑕，才能真正展现出它的魅力。

3.1 电镀后的检查步骤首先，得先用通规测量内径，确保没有变形。

接着，拿出止规，慢慢地测试外径和深度，看看电镀的厚度合不合格。

螺纹检验规范

螺纹检验规范一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。

二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。

较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。

四、判定准则：螺纹合格与否的判定原则：4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。

当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

米制普通螺纹，加工公差和规具的选用参见下表：产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

小直径内螺纹加工及电镀过程的尺寸控制

铝合金腔体类零件作为一种通用的结构件，大量应用于微波电子领域，为满足微波电子器件的焊接和电性能要求，通常需要对其进行化学镀或电镀的表面处理，其常用的镀层厚度通常在8~ 10 nm,经过电镀后，铝合金零件的M1.6, M2等小直径内螺纹往往由于镀层的沉积导致尺寸变小，致使螺钉无法装配，目前通用方法是在镀层后使用丝锥对螺纹孔进行回丝加工，回丝为手工操作，效率很低且易造成丝锥断裂，当螺纹孔数量较多时，还容易漏回丝，造成产品质量问题。因此，寻求高效且可靠的加工工艺，同时保证加工效率和产品质量极为重要。
（1）零件螺纹孔朝向对镀层深度和厚度的影响。根据零件实际情况，零件在电镀挂具上固定后，其螺纹孔的朝向有上、下及侧3种可能，从电镀要求的拴挂方式考虑，多数应为侧向，少数可
图3拴挂方式示意
化学镀镰参数：空气搅拌 +阴极移动，28min,平面测厚 8.2 um。镀镰参数和镀镰后的螺纹塞规检测结果如表4所示。
zKo 如图4所示，对剖开的零件
后，推算镀前镀后的内螺纹尺寸如表3所示。
可见，选用P4级丝锥加工，可以容纳一般微波件10 u m厚度的镀层，使其镀前和镀后的中径尺寸均在6H精度范围内，而理论上其极限可容纳镀层厚度为 13 um,以下试验和测试均基于 P4级丝锥的加工。
能向上或向下。试验件釆用如图3 所示的拴挂方式。
4•试验结果和讨论
螺纹塞规：中径1.795 (T) ~ 1.810 (Z) o Ml.6-6H标准螺纹塞规：中径1.373 (T) -1.458
(Z)。M2 —6H标准螺纹塞规：中径 1.740 (T) -1.830 (Z)。 40 x显微镜、X射线荧光测厚仪。
2•理论分析
螺纹中径尺寸将增加大约4倍镀层厚度，如图2所示。普通6g6H为间隙配合螺纹，当镀层厚度 /施加于内螺纹时，螺纹单侧增大

需电镀零件预留电镀余量一般规定

需电镀零件预留电镀余量一般规定编号1 范围本标准规定了我公司需电镀零件除螺纹外的预留电镀余量的一般要求，作为本标准适用于我公司所有电镀零件，包括铝及铝合金零件、铜及铜合金零件、锌合金零件、钢铁基体零件、复合材料零件等。

（如有特殊情况，在机加工艺规程或相关技术文件中注明）。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规范，然而鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GJB/Z594A 金属镀覆层和化学覆层选择原则与厚度系列3 预留余量原则3.1 一般原则：一般情况下，需表面处理零件加工时各尺寸预留余量=2×镀层厚度中限。

例：图纸规定零件表面处理Ap·Ni20，表示化学镀镍20～30μm，则预留余量为2×25μm=0.05mm。

3.2 公差圆整原则：考虑到量具制作及尺寸测量的便利性，按照四舍五入的原则预留实际余量。

除特殊要求外，公差精度一般控制到0.01mm。

但是如果图纸尺寸精度等级为0.001mm，则不对其镀层余量进行圆整。

例：钢基零件表面处理为Ep·Cu5Ni5b，表示含义为需电镀铜5～8μm，电镀亮镍5-8μm，则镀层厚度中限以13μm计算，预留镀层余量为2×13μm=26μm，一般情况下，按照四舍五入的原则，实际余量按照30μm即0.03mm预留。

3.3 公差压缩原则（对于图纸标注零件工艺编制、零件生产制造、零件镀前检验验收的标准。

公差△＞0.06的尺寸有效）对于镀层厚度为8～30μm的零件，孔、槽尺寸的下限按预留原则所得余量上浮0.05mm，孔、槽尺寸的上限上浮0.025mm；轴、键尺寸的上限按照预留余量原则所得余量下浮0.05mm，轴、键尺寸的下限下浮0.025mm。

螺纹紧固件电镀层标准介绍

螺纹紧固件电镀层标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。

但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。

尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。

然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。

为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。

GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。

本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。

本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。

一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。

本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。

本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。

本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：调整了术语和定义内容；取消了电镀层的使用条件；增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；调整并补充有关去除氢脆的资料；取消局部厚度的测量方法；增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；增加镀层标记示例。

本标准的附录D“批平均镀层厚度的测量方法”和附录E“螺纹零件电镀层A类代号标记方法”两附录为规范性附录，附录A“去除氢脆措施”、附录B“金属镀层盐雾腐蚀的防护性能”、附录C“可容纳的金属镀层厚度的指导程序”、附录F“镀层标记示例”、及附录G“螺钉和螺母的表面积”为资料性附录。

客户螺牙判定标准

客户螺牙判定标准
泰日升物料：
1.镀镍及镀环保彩锌:电镀前内、外螺纹用6G(g)和6H(h)的牙规(环
规)同时检测,若用6G(g)的牙规(环规)检测通规不通,则可用6H(h）的牙规(环规)验证,通规必须通,止规必须止;电镀后则用6H(h)的牙规(环规)检测,通规通,止规止.
2.氧化:按客户图纸要求的精度检测,如:图纸要求M3-7h(7H),则加工
及出货时统一按M3-7h(7H)的环规或牙规检测,通规通,止规止.若图纸上未注明精度要求的则加工及出货时按6h(6H)的环规或牙规检测.
3.不锈钢无需电镀的产品:外螺纹检测,用6g的环规检测,必须保证
通规通,止规止;内螺纹检测,用6H的牙规检测,必须保证通规通,止规止.
摩比物料:
1.需电镀的产品在加工时用6g( 6G)的环规或牙规检测,出货时用6h
(6H)的环规或牙规检测,保证通规通,止规止.(卡簧除外)
2.不需电镀的(如:氧化或后续不做任何处理)产品加工及出货时统
一按6H的环规或牙规检测,保证通规通,止规止.
3.卡簧产品因客户有特殊要求,现统一按电镀前用M3-6g的环规检
测,必须保证用6g的环规通规能顺畅的通过,止规紧过,但螺纹大径必须控制在Ø2.87~2.92之间,电镀后仍用6g的环规检测,通规必须全通,止规可以不止.
品质部:肖世锋
2011.05.21。

螺纹电镀前尺寸控制

六、螺纹紧固件电镀层厚度（GB-5267-1985）
标准的普通螺纹可容纳的镀层厚度取决于螺距和螺纹公差带的位置
1.镀前为6g级外螺纹、6级内螺纹
6g级外螺纹基本偏差可容纳的最大镀层厚度（左表）：
螺距
0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5
0.7
M4
-60
5
-56
22
12 10
5
-38Leabharlann 0.8M5241.0
M6/M7
-40
-60
25
1.25
M8
-42 10
-63
28
8
8
1.5
M10
-45
-67
32
15 12
1.75
M12
-48
-71
34
2
M14/M16 -52 12
-71
38
10
2.5
M18/M20/ M22
-58
10 -80 20 15 42
在实际生产过程中有2种较为常用的方法使零件表面预留出接近于镀层的尺寸余量,即化学尺寸抛光和机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸,以下加以详细说明。
螺纹电镀前尺寸的控制
2.1 化学尺寸抛光
化学尺寸抛光就是使金属制品在特定的溶液中通过有规则的溶解以达到规定尺寸的一种加工方法。在化学抛光过程中,螺纹齿尖部位的溶解速度大于螺纹斜面和齿根部位的溶解速度,与电镀后齿尖部位镀层分布较厚相补偿,有利于修正电镀后齿尖几何形状。
七：结束语
经过长期的生产实践,合理地遵循电镀前尺寸的控
制方法和准则可较好地控制螺纹电镀后的质量,特别是

螺纹镀前(镀后)螺纹量规精度的选择

螺纹镀前（镀后）螺纹量规精度的选择
对于标准紧固件,螺母的公差均规定为H。

如果螺母需要镀层，一般情况下电镀时由于内螺纹“屏蔽”的关系，螺纹部分镀层厚度相比之下较薄，如果螺母的螺纹不是最大实体牙型情况下，H公差是可以容纳一部分镀层厚度的，也就是说镀后的螺纹不超过H的最大实体牙型，不会影响其旋合性。

所以H的公差可以满足一般行业的要求。

也就是说标准紧固件表面需要镀锌钝化时，镀前用6H 通、止规，镀后还用6H通规检查。

这说的是没有特殊要求的标准紧固件；对于常用的外螺纹紧固件（国家标准紧固件）一般采用镀前6g，镀后6h。

如果电镀后的外螺纹有特殊要求，需要用6g的螺纹通止规的话,那镀前应该依据GB/T5267.1，根据镀层厚度和螺距的大小确定镀前选择使用6e或6f的量规。

我们国家汽车行业按照“汽车标准件手册”的规定：螺距为0.5－0.8mm镀前6f,镀后6g,螺距大于或等于1mm镀前6e,镀后6g。

但是对于国家标准规定的标准紧固件，应该是镀前6g,镀后6h；按照美国联邦螺纹标准手册H28中第二章第9节的规定：“建议镀前的极限尺寸减小一个2A级的容隙值（假如该容隙对任何情况都核实的话）或大径和中径的最大极限尺寸扣除6倍的最小镀层厚度，最小极限尺寸扣除4倍的最小镀层厚度。

出自:乐清市西埃姆西测量器具有限公司。

螺纹紧固件电镀层标准介绍

螺纹紧固件电镀层标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。

但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。

尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。

然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。

为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。

本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。

本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。

本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。

电镀工序质量控制

电镀工序质量控制标题：电镀工序质量控制引言概述：电镀工序是制造业中常见的表面处理工艺，其质量直接影响产品的外观和性能。

为了保证电镀工序的质量稳定和可靠，需要进行严格的质量控制。

本文将从电镀工序的准备、处理、检测、调整和记录等五个方面进行详细介绍。

一、准备工作1.1 确定电镀工艺参数：包括电镀液的成分、温度、PH值、电流密度等参数。

1.2 检查设备状态：确保电镀槽、电源、过滤系统等设备正常运转。

1.3 准备电镀原料：保证电镀原料的质量符合要求，避免对电镀质量造成影响。

二、处理工艺2.1 清洗工件表面：使用合适的清洗剂清洗工件表面，去除油污和杂质。

2.2 预处理工艺：如酸洗、活化等处理，提高工件表面的粗糙度和粘附力。

2.3 电镀工艺控制：根据工件材质和要求，控制电镀时间、电流密度等参数，确保电镀均匀。

三、检测工序3.1 外观检测：检查电镀件的表面光洁度、均匀度和无明显缺陷。

3.2 厚度检测：使用厚度计等仪器检测电镀层的厚度是否符合要求。

3.3 结合实际情况进行检测：根据实际情况，选择合适的检测方法，确保电镀质量。

四、调整工序4.1 根据检测结果进行调整：如发现电镀层厚度不足，可增加电镀时间进行补救。

4.2 调整电镀参数：根据实际情况，调整电镀液的温度、PH值等参数，保证电镀质量。

4.3 定期检查和调整：定期对电镀工序进行检查和调整，确保质量稳定。

五、记录工序5.1 记录电镀工艺参数：及时记录电镀工艺参数和调整情况，方便后续追溯。

5.2 记录检测结果：记录每次电镀产品的检测结果，为质量分析提供数据支持。

5.3 建立质量档案：建立电镀产品的质量档案，包括工艺参数、检测结果等信息，为质量管理提供依据。

结语：电镀工序质量控制是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准操作，进行全面的质量控制，才能确保电镀产品的质量稳定和可靠。

希望本文的介绍能够对电镀工序质量控制有所帮助。

螺纹电镀前后尺寸精度的控制办法

螺纹电镀前后尺寸精度的控制办法摘要：螺纹作为最重要的机械紧固件,其表面大多采用电镀层来进行防腐和装饰,而镀锌是最为普遍的电镀方式,控制好螺纹电镀前的尺寸是镀后尺寸合格的根本保证,也是许多螺纹加工企业的一大难题。

本文就多年来螺纹产品电镀前尺寸精度控制的方法加以归纳和总结。

1·电镀层对螺纹几何参数的影响假设镀层厚度在螺纹上是均匀分布的,则镀层对螺纹中径尺寸产生的影响如图1所示.图1镀层对螺纹中径尺寸产生的影响(外螺纹,以常用牙形角60°为例),其中:d为电镀前螺纹中径;d1为电镀后螺纹中径;t为电镀层厚度;Δd为电镀后螺纹中径单边增量。

按几何关系:则电镀后螺纹中径总的增量为:d1-d=2Δd=4t也就是说螺纹中径的增大量是镀层厚度的4倍。

同样道理,内螺纹电镀后,其中径减少量也是镀层厚度的4倍。

实际上,电镀过程中由于零件的突出部位容易发生电力线过度集中,即产生所谓的“尖端效应”,在齿尖部位容易镀得厚些,如图2所示。

因此在制定电镀工艺时必须加以考虑。

2·螺纹电镀前尺寸的控制为了使螺纹零件电镀后的尺寸合格,可以通过以下途径。

1)在耐腐蚀性能允许的条件下适当地减小镀层厚度,可以减少镀层厚度对配合尺寸的影响。

2)在零件性能允许的条件下,采用酸洗和化学抛光等工艺,事先对零件进行处理,预留零件需要电镀的厚度,以保证电镀后零件尺寸在图样要求范围内。

3)在零件机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸。

4)选用耐腐蚀性更好的基体材料以减薄镀层厚度,或选用高耐蚀性镀层(在较低镀层厚度的情况下可达到同样的防护性能)来保证零件尺寸精度。

在实际生产过程中有2种较为常用的方法使零件表面预留出接近于镀层的尺寸余量,即化学尺寸抛光和机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸,以下加以详细说明。

化学尺寸抛光化学尺寸抛光就是使金属制品在特定的溶液中通过有规则的溶解以达到规定尺寸的一种加工方法。

在化学抛光过程中,螺纹齿尖部位的溶解速度大于螺纹斜面和齿根部位的溶解速度,与电镀后齿尖部位镀层分布较厚相补偿,有利于修正电镀后齿尖几何形状。

螺栓电镀层厚度范围

螺栓电镀层是一种表面覆盖层，在经过表面处理后产生，而镀层的厚度是根据材质的需求进行掌控的。

较薄的镀层(小于12μm)在GB/T5267标准中，对能够容纳镀层的厚度作了相应的规定：螺杆长度≤5倍直径时，最大容纳镀层为8μm；螺杆长度≥5倍直径时，最大容纳镀层为6μm；对于≥8μm的表面处理层，不能用6g、6H的止通规来检验。

从内外螺纹的公差带位置中还可以看出，如果螺母公差带位置在下差位置，有可能会接近0位，但这种分布状态的可能性很小。

螺母公差大多数分布在中上公差内，即使达到0位，也能够通过6H检验规的检验。

由于电镀的表面会产生集肤效应，表面层很容易镀上，镀层也比较均匀，而内孔比较难以镀上，且内部螺纹处的镀层相对比表面层薄，如果表面厚度达到8μm，内孔螺纹处通常达不到8μm。

因此，一般镀后的螺母公差带基本上仍能维持在6H的公差带位范围，可以用6H的止通规来检验。

外螺纹电镀后变化的情况比内螺纹情况简单一些，螺杆和螺纹电镀部位都在表面，在电镀后，镀层厚度均匀、变化不大。

同样原理，由于镀涂层≤8μm，也可以采用6g止通规来检验。

表面处理(如电镀、氧化发黑、磷化、皂化、磷皂化)的镀涂层都比较薄，紧固件在制造中执行的公差能够容纳表明处理后较薄涂层厚度的增加。

因此，比较薄的表面处理镀涂层仍可用6g、6H的螺纹规进行检验。

较厚的镀层(30μm以上)以螺栓热浸镀锌为例。

热浸镀锌层防腐蚀效果比较理想，镀涂的成本相对比较低、防腐效果良好，适用于各种防腐蚀要求较高、表面质量要求一般的金属零部件的表面处理，尤其是大的工程件(大型杆件、电线架设构件等)使用比较多。

由于耐蚀性良好，受到广大用户的青睐，但热浸镀锌工艺表面涂覆层比较厚，一般厚度为30~80μm，会对紧固件制造的公差带来一定的改变。

因此，在紧固件制造加工时，中径的尺寸必须进行相应的调整，否则在表面处理后会形成螺母、螺栓不能互相配合的现象。

电镀前和电镀后使用的螺纹规

电镀前和电镀后使用的螺纹规螺纹规，也叫螺纹量规，是我们在做电镀之前和之后都要用到的工具。

它看似简单，但却在保证螺纹质量方面发挥着关键作用。

下面我们就来聊聊电镀前和电镀后使用螺纹规的那些事儿。

1. 电镀前的螺纹规使用1.1 确保螺纹规格准确电镀前，我们得用螺纹规检查螺纹的规格是否准确。

要知道，电镀这东西是把金属镀一层薄薄的镍、铬或其他金属，虽然看起来不多，但它对螺纹的尺寸会产生微妙的影响。

如果电镀前螺纹规格不对，就等于给后续的电镀“埋雷”，结果可想而知。

比如说，你的螺纹规上写着M6×1，那就是指螺纹的直径是6毫米，螺距是1毫米。

如果在电镀前没检查清楚，这螺纹一旦镀上金属，可能就会因为厚度不一致导致螺纹配合不顺畅。

1.2 检查螺纹表面状况除了规格，螺纹的表面状况也很重要。

在电镀前，我们还要确保螺纹表面光滑无瑕疵。

毕竟，电镀后的螺纹如果底下有凹凸不平的地方，那电镀层也难逃一番“折腾”。

用螺纹规检查螺纹的表面，看看有没有锈蚀、划痕或者其他的瑕疵。

如果有这些问题，建议在电镀前先处理好，这样电镀效果才会更佳。

2. 电镀后的螺纹规使用2.1 确认电镀层厚度电镀后的螺纹规，首先得检查螺纹的尺寸是否在允许的范围内。

电镀层会在螺纹的表面增加一层金属，但这层金属的厚度是有规定的。

太厚或太薄都会影响螺纹的正常使用。

螺纹规可以帮助我们确认电镀后的螺纹是否符合标准，确保没有“变形”或者“缩小”的问题。

2.2 测试螺纹配合电镀完成后，使用螺纹规还需要测试螺纹的配合情况。

毕竟，电镀后的螺纹如果和配合件不匹配，那就如同穿错鞋子一样，无法正常使用。

用螺纹规检查螺纹的配合度，确保它们可以顺畅地啮合，这样才能避免后续使用中的麻烦。

3. 总结与建议3.1 定期检查，保持规范不管是电镀前还是电镀后，螺纹规的使用都至关重要。

定期检查螺纹的规格和状态，保持螺纹的规范性和精确性，是保证设备正常运转的关键。

3.2 细节决定成败就像俗话说的“千里之行，始于足下”，在螺纹的加工和电镀过程中，细节决定成败。

小直径内螺纹加工及电镀过程的尺寸控制

小直径内螺纹加工及电镀过程的尺寸控制铝合金腔体类零件作为一种通用的结构件，大量应用于微波电子领域，为满足微波电子器件的焊接和电性能要求，通常需要对其进行化学镀或电镀的表面处理，其常用的镀层厚度通常在8～10μm，经过电镀后，铝合金零件的M1.6、M2等小直径内螺纹往往由于镀层的沉积导致尺寸变小，致使螺钉无法装配，目前通用方法是在镀层后使用丝锥对螺纹孔进行回丝加工，回丝为手工操作，效率很低且易造成丝锥断裂，当螺纹孔数量较多时，还容易漏回丝，造成产品质量问题。

因此，寻求高效且可靠的加工工艺，同时保证加工效率和产品质量极为重要。

1.试验和测试条件（1）样件和工艺。

使用6063- T6铝合金为基材，在表面加工M2和M1.6的螺纹通孔和盲孔，如图1所示。

典型的工艺路线是：数控铣削加工螺纹孔——化学镀镍——钳装回丝。

图1 试验件图样（2）测试工具和仪器。

M1.6定制螺纹塞规：中径1.428（T）～1.443（Z）。

M2定制螺纹塞规：中径1.795（T）～1.810（Z）。

M1.6-6H标准螺纹塞规：中径1.373（T）～1.458（Z）。

M2-6H标准螺纹塞规：中径1.740（T）～1.830（Z）。

40×显微镜、X射线荧光测厚仪。

谷振诣、刘壮虎认为:“令人担忧的不是学生的批判性思维能力，而是教师的批判性思维能力。

”［10］在创新创业教育中引入批判性思维教学模式，势必要建立专职合理的教研体系，通过集体备课、集体培训有针对性的提高相关教师的批判性思维，提升其开展批判性思维教育的能力，从而提升创新创业教育的质量。

2.理论分析螺纹中径尺寸将增加大约4倍镀层厚度，如图2所示。

普通6g-6H为间隙配合螺纹，当镀层厚度t施加于内螺纹时，螺纹单侧增大量△d为2t，螺纹中径增加量为4t，即镀层厚度的4倍，因此镀前中径公差理论上需容纳4倍镀层厚度才能达到间隙装配。

根据上述分析计算，6g-6H螺纹尺寸精度和容纳镀层厚度如表1所示。

83螺纹环规使用及保养规范

主要测试用仪器：螺纹环规，螺纹环规是一种“量具”，是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止规。

备注：1.电镀前使用螺纹环规测试应用“6g”或“2A”环规。

镀后使用的螺纹环规测试应“6h”或“3A”环规。

2.当客户有特殊要求时，按客户要求或图纸执行。

镀后使用螺纹环规镀前使用螺纹环规以下螺纹环规使用注意及保养事项如下：1、.确认环规校正合格标签是否在有效期内。

2. 选择与待检产品相匹配的环规。

3. 牙紧之判定(如图4 图5):使用螺纹环规过通，止规。

4.合格的产品从尾端转入牙的末端应畅通5.牙松之判定如下图，使用NOGO 环规,不通过为合格6.测试完成后,将环规放回原处,以针车油浸泡7.不严禁用水清洗环规,以防生锈 9.严禁强迫使螺丝旋进环规中及与待检产品不匹配使用的环规螺纹环规在有效期相匹配转动螺丝，通，判OK 转动螺丝不超过三个牙，不通，判OK保养需使用针车油浸泡通止10.严禁使用尖硬的物品剔刮划环规的测量面, 11.使用完后应放回螺纹环规摆放原处， 12.当发现环规有铁屑时，应用气枪吹环规上保持用针车油浸泡环规。

沾附的铁屑,异物。

现场螺纹环规使用注意事项：不能用手转环规不能水冲洗环规不能用刀片剔刮螺纹环规用完放回标识摆放原处环规有铁屑应用气枪吹力量过大会损坏环规1.螺纹环规禁挂放机台，2.螺丝有铁渣时，不能过环规，3.车间应使用电镀前环规“6g ”或“2A ”环规用完应及时还回给QC 人员或盒子装好。

应清理干净铁渣再过环规。

4.当螺纹有碰伤时，会有止规现象，不可用力拧入，防止环规损坏。

5.当产品牙外径大于下限+/-0.05mm 时能检测过通规，应警惕螺纹环规被磨损。

6.防止碰撞磨损到环规, 防止掉落, 以保持精度。

7.环规属于贵重仪器, 请爱惜使用!不能用铁线挂机台盒子装好有铁渣不能过环规注意镀前使用环规螺纹碰伤，不能用力拧入。