灯罩注塑模具设计实例

合集下载

26362074_新型移动灯具的灯头外壳注塑模结构设计

第47卷第20期·34·作者简介：高俊丽（1982-），女，本科，高级工程师，模具设计制造和管理工作。

收稿日期：2021-08-040　引言灯头外壳是新型可移动灯具中的一种零件，它是利用其形体内4处扣母凹槽及后端凸台扣公与灯座面板的扣公和扣母进行连接，这种扣公与扣母连接方式，在塑料组件中应用十分可靠和广泛。

1　灯头外壳的形体分析灯头外壳及分型面Ⅰ-Ⅰ，如图1(a )所示。

灯头外壳三维图，如图1(b )所示.材料为ABS,收缩率：0.3%~0.8%。

灯头外壳形体要素可行性分析：存在着4×3mm×6 mm×1 mm×110°（140°）凹槽障碍体要素［1］；4.4mm×8 mm 和3 mm×18.1 mm 型槽要素；存在着1.8 mm×3.3 mm×5.5 mm×6.5 mm×9 mm×0.8 mm×40°凸台障碍体要素［2］；还存在着大批量和外观要素［3］。

由于灯具是大批量的产品，灯头外壳也就属于大批量要素，那么注塑模就应该具有自动化多型腔生产的形式。

灯具除了具有照明的功能之外，在家庭中还具有装饰的作用，灯具所有的零件外表面都应该具有外观方面的要求，也就是说灯座盖外表面不应该存在着注塑模结构的痕迹。

2　灯头外壳注塑模结构方案可行性分析灯头外壳形体要素是影响注塑模结构形式的因素，只有一一对应地解决了灯头外壳形体要素在模具结构和成型加工中的问题，才能够制订出注塑模的结构可行性方案。

有了注塑模的结构可行性方案，才能设计出可行性的模具结构。

对于灯头外壳形体的4处凹槽障碍体，注塑模可以采用4套斜推杆内抽芯兼脱模机构；对于灯头外壳的1处凸台障碍体要素，也可以采用1套斜推杆内抽芯兼脱模机构。

因为凹槽和凸台障碍体都是阻碍灯头外壳脱模的因素，在采用了推杆内抽芯兼脱模机构后，才能完成对凹槽和凸台障碍体的抽芯兼脱模的要求。

摩托车尾灯罩塑料模具设计

优秀设计摘要本文详细地阐述了盖注射模具的设计过程。

设计了注射模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析。

根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模一腔。

整个设计过程都是用CAD软件进行参数化设计，使整个模具设计过程简单明了。

利用MPA 软件进行模流分析，为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。

使用CAD软件设计成型零件以及非标零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模等设计。

调用标准模架以及标准件，从而完成模具的整体设计。

直接指导生产。

针对塑件的特点，本模具设计了侧抽芯滑块机构，也构成了本次模具设计的主要内容。

关键词：注射模，参数化设计，侧抽芯和滑块，灯罩目录第一章前言 (1)1.1 模具行业发展的现状 (1)1.2 我国模具发展的现状 (1)1.3 参数化技术慨述 (2)1.4 选题目的以及意义 (3)第二章塑件成型工艺性分析 (4)2.1 摩托车尾灯罩模型二维图 (4)2.2 结构特征分析及成型工艺性分析 (4)2.2.1 结构特征分析 (4)2.2.2 成型工艺性分析 (4)2.2.3 塑件材料的基本性能 (5)2.2.4 塑料的成型收缩率 (5)2.2.5 塑件材料的流动性 (5)第三章塑件成形工艺与设备 (6)3.1 注塑成型工艺条件 (6)3.1.1 温度 (6)3.1.2 压力 (6)3.1.3 时间 (7)3.2 注射机型号的确定 (8)3.2.1 由公称注射量选择注射机 (8)3.2.2 由锁模力选择注射机 (8)3.3 型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核 (9)3.3.1 型腔数量校核 (9)3.3.2 最大注射量校核....................... 错误！未定义书签。

3.3.3 锁模力的校核......................... 错误！未定义书签。

3.3.4 注射压力校核 (10)3.3.5 安装尺寸校核 (11)3.3.6 开模行程校核 (12)第四章注射模具结构设计 (13)4.1 型腔的确定 (13)4.2 制品成型位置及分型面的选择 (13)4.3 浇注系统设计 (13)4.3.1 主流道设计 (14)4.3.2 冷料穴的设计 (15)4.3.3 分流道设计 (16)4.3.4 浇口的位置、数量的确定 (17)4.3.5 剪切速率的校核 (18)4.3.6排气系统设计 (19)4.4 成型零部件设计 (19)4.4.1 凹模结构设计与计算 (20)4.4.2 型芯结构设计与尺寸计算 (21)4.5 模架的选用 (23)4.5.1 型腔侧壁以及底板厚度尺寸 (23)4.5.2 模具高度尺寸的确定 (24)4.6 导向与定位机构 (25)4.7 脱模机构的设计 (25)4.7.1 脱模力的计算 (26)4.7.2 推杆脱模机构设计 (26)4.8 侧向分型与抽芯机构设计 (27)4.8.2 滑块的设计 (30)4.8.3 楔紧块的设计 (31)4.9 冷却系统设计 (31)4.9.1 冷却系统的计算....................... 错误！未定义书签。

2021汽车前灯罩注塑成型模具的结构设计范文2

2021汽车前灯罩注塑成型模具的结构设计范文摘要：为倡导国家节能减排，汽车工业向电能源高速发展，以塑代钢为解决汽车减重成为了可能。

文中叙述了汽车前灯罩注塑成型工艺及其制订。

介绍了汽车前灯罩注塑成型模具的结构设计，模具材料及热处理。

文末叙述了汽车车门把手臂注塑模的工作次序。

关键词：汽车前灯罩；工艺分析及制订；注塑模结构；模具材料及热处理； Abstract: Inorder to promote energy conservation and emission reduction, the electric vehicle industry has developed rapidly, and it has become possible to solve the problem of automobile weight reduction by using plastics. The paper describes the injection molding process and formulation of the automobile front lampshade. The structural design, mold material and heat treatment of the automobile front lampshade injection molding die were introduced. At the end of this paper, the working order of the injection mold for the automobile door handle was described. Keyword: automobilefront lampshade; process analysis and formulation; injection mold structure; mold material and heat treatment; 在汽车能源从汽油，柴油等向电能源（铅电池，锂电池，石墨烯电池）方向发展的过程中，必须要减轻汽车自身的重量。

指示灯罩注塑模具设计

指示灯罩注塑模具设计摘要通过对塑件结构分析，针对塑件脱模存在的问题，采用瓣合模的结构形式，利用斜导柱侧向分型抽芯机构，解决了塑件脱模问题。

选择了潜伏式浇口进料，避免了浇口痕迹对塑件的外观质量所造成的影响。

经产品大批量生产验证，模具结构满足成型工艺要求，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好关键词：注塑模，斜导柱，侧向分型，抽芯机构AbstractThrough a nalyzing the structure characteristics of the plastic part,in terms of,an injection mold structure with half cavity was adopted. The problems in demolding were solved by a side parting core-pulling mechanism with slanted guide pillar . The influence of gate trace to product appearance was avoided by using the submarine gate . Through mass production,it has been proved that the mold could well satisfy the molding process , which was with high efficiency , reliable demolding and good product quality.Keywords:indicat or light cover of socket;injection mold;slanted guide pillar;side parting ;core-pulling mechanism目录一、塑件成型工艺分析与设计 (4)塑件原材料特性 (5)塑件原材料成型性能 (5)塑件成型方法确定 (6)选择注塑机型号及其参数 (6)二、塑件成型模具设计 (9)确定分型面 (9)斜导柱侧向分型机构 (10)三、浇注系统选择和设计 (12)主流道设计 (12)分流道的设计 (13)四、成型零件的结构设计及计算 (17)成型零件工作尺寸的计算 (18)五、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (19)六、推出机构（脱模） (20)七导向机构 (21)八模架的确定和标准件选择 (22)九、模具设计心得体会 (23)结束语 (24)参考文献 (25)前言这次课程设计是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。

模具毕业设计94应急灯外壳注塑模具设计

编号：毕业设计（论文）说明书题目：应急灯外壳注塑模具设计学院：专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：机电工程学院姓名：职称：高级工程师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年5月1日本论文主要研究的是应急灯外壳注塑模具的设计方法。

本文首先介绍了选题的依据以及选这个课题的意义，并简单介绍了注塑模具的发展现状。

然后分析了应急灯外壳制件的工艺特点，包括结构工艺性、成型特性与条件、材料性能等，并选定了成型设备。

接着述说了应急灯外壳注塑模的分型面选择、模具基本结构及模架的选定及型腔数目的选定及布置，重点论述了成型零件、浇注系统、、脱模机构、合模导向机构以及冷却系统的设计。

而后选定标准模架和模具材料，并校核注射机的相关工艺参数，如最大注射量、注塑压力等。

最后阐述模具的工作原理，以及对安装运行过程中可能出现的问题予以总结、分析，并给于了对应的解决方法。

本文论述的应急灯外壳注塑模具采用两板式结构，采用一模两腔的型腔布置，最后通过推板将制件推出。

在设计模具的时候，需用到SoliWorks软件进行模拟，以确定型芯型腔及浇口位。

此次应急灯外壳注塑模具的设计各项参数必须来源可靠、选择准确、计算无误，其中最大注射量及注射压力是计算的关键。

在工艺性上保证不影响操作的同时尽量做到了加工操作简单、方便。

本设计是在传统的应急灯上进行了创新，设计采用最领先技术LED显示，并把电池装在灯内部，外部也更美观。

外壳的尺寸大小适中，模架也较好的选择，模具整体不大，采用整体安装。

关键词：应急灯外壳；注塑模；两板模；浇注系统；脱模机构The designing methods of injection mould of the Emergency light shell are mainly introduced in this paper. This paper introduces the topic basis and the significance of choosing thistopic, and briefly introduces the development status of injection mold.And then analyzes the process characteristics of emergency lamp shellparts, including the structure, characteristics and conditions of moldingprocess, material properties, and select the molding equipment.Then tell the type emergency lamp shell injection mold, mold surfacestructure and mold base selection and the number of cavities selection andlayout, emphasis, gating system, forming parts, demoulding mechanism,clamping mechanism and the cooling system design.Finally the selected standard mold and mold material, and process parameters of injection machine check, such as the maximum injection volume, injection pressure etc.. The working principle of the die, as well as to the possible problems in the process of installation and operation are summarized, analysis, and give the corresponding solutions.Shell of emergency lamp injection mold in this paper adopts two plate structure, the layout of the cavity of a mould with two cavities, the push platewill work out.In the design of mold, use the SoliWorks software to simulate, in order to determine the core and cavity and runner position.Must choose accurate, reliable, accurate calculation of design parameters of the emergency lamp shell injection mold, the largest injection quantityand injection pressure is the key.In the process that does not affect the operation at the same time as far as possible the process has the advantages of simple operation, convenient.This design is the innovation in the emergency lights on the traditionaldesign, using the most advanced technology of LED display, and the battery installed in the light of internal, external and more beautiful.Moderate size of shell mold, is the better choice, overall not die, the wholeinstallation.Keyword:Emergency light shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism ; Space parting institutions目录引言 (1)第1章应急灯外壳工艺性分析 (4)1.1 材料性能 (4)1.2 成型特性和条件 (4)1.3 结构工艺性 (4)1.4 产品几何形状分析 (5)1.5 应急灯外壳注塑工艺参数的确定 (9)1.6 初选注射机的型号和规格 (9)第2章应急灯外壳注塑模具的结构设计 (11)2.1 分型面的选择 (11)2.2 确定模具基本结构及模架的选定 (12)2.3 确定型腔的数量和布局 (12)2.4浇注系统设计 (13)2.4.1主流道设计 (13)2.4.2 分流道截面设计及布局 (14)2.4.3 浇口设计及位置选择 (15)2.4.4 浇口套的设计 (16)2.5 注塑模成型零部件设计 (17)2.5.1 成型零部件尺寸分析 (17)2.5.2塑件收缩率的影响 (17)2.5.3型腔、型芯结构设计 (18)2.5.4 成型零件工作尺寸计算 (19)2.6 合模导向机构设计 (20)2.7 脱模、推出机构设计 (20)2.7.1 推出机构的组成 (20)2.7.2 推出机构的分类 (20)2.7.3 推出机构的设计原则 (21)2.8冷却系统设计 (22)2.9 模架及模具材料的选择 (23)第3章注射机相关参数校核 (25)3.1 最大注射量的校核 (25)3.2 注射压力校核 (25)3.3 锁模力校核 (25)3.4 模具厚度的校核 (26)3.5 成型零部件强度校核计算 (26)第4章模具的工作原理及安装、调试 (28)4.1 模具的工作原理 (28)4.2 模具的安装 (29)4.3 试模 (29)结论 (31)谢辞 (32)参考文献 (33)引言1.选题的依据及意义随着现代制造技术及高新技术的迅速发展、计算机科技的应用，在工业中模具将要变成生产各种产品不可缺少的重要工艺装备。

汽车前大灯灯壳大型注射模设计

开模后由于弹簧的作用，复位杆会往前比推件多推出体和汽车左、右门板等内外饰注射模。缺点是加工成３ａｒｍ，这样就可以保证合模时复位杆和定模板提前本高，主要适用于欧美系客户的模具。３ｍｍ接触，将推件固定板和推件提前推回复位，达到推件先复位的目的。第二种形式的优点是加工成本较低，加工方便快捷。缺点是在模具上过多的设计水井对模具强度
杆９推动斜推块６一边侧向抽芯一边和推杆一道推动
６结束语
汽车零件注射模和其他注射模在结构上并无本质的区别，但因其寿命长、精度高、尺寸大、结构复杂和设计周期较长而有其自身的特点。有多年注射模设计经验的工程师即使在设计其他模具时得心应手，在设计汽车注射模时通常都难以适应。本模具是汽车注射模中的一幅典型模具，技术先进，结构合理，模具投产后工作过程安全平稳，塑件质量达到了客户要求。参
１６２（０１）：４４～４８
【４］官正强．ＳＶＧ技术及其应用ｆＪ１．制造业自动化，２０１０，３２
（１０）：２０６～２０７
作者简介：张维合，男，１９６４年生，江西余干人，副
的冷却，模具的寿命都有好处，要求严格的欧美模具
４模具工作过程
甚至不允许或尽量少采用冷却水井和密封圈等。因
数量太多会影响模具强度，进而减（１）熔体通过注塑机喷嘴，经一级热射嘴ｌ８进入为水井直径较大，短模具寿命，密封圈容易老化失效，因而在设计上必热流道板ｌ７，最后经二级热射嘴ｌ６进入模具型腔。（２）熔体充满型腔后，经保压、冷却和固化，至足须尽量减少使用。够刚性后，注塑机拉动模具的动模固定板１２，模具从

应急灯外壳注塑模具设计

编号：毕业设计（论文）说明书题目：应急灯外壳注塑模具设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：姓名：职称：题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年5月1日本论文主要研究的是应急灯外壳注塑模具的设计方法。

本文首先介绍了选题的依据以及选这个课题的意义，并简单介绍了注塑模具的发展现状。

然后分析了应急灯外壳制件的工艺特点，包括结构工艺性、成型特性与条件、材料性能等，并选定了成型设备。

而后选定标准模架和模具材料，并校核注射机的相关工艺参数，如最大注射量、注塑压力等。

最后阐述模具的工作原理，以及对安装运行过程中可能出现的问题予以总结、分析，并给于了对应的解决方法。

本文论述的应急灯外壳注塑模具采用两板式结构，采用一模两腔的型腔布置，最后通过推板将制件推出。

在设计模具的时候，需用到SoliWorks软件进行模拟，以确定型芯型腔及浇口位。

此次应急灯外壳注塑模具的设计各项参数必须来源可靠、选择准确、计算无误，其中最大注射量及注射压力是计算的关键。

在工艺性上保证不影响操作的同时尽量做到了加工操作简单、方便。

本设计是在传统的应急灯上进行了创新，设计采用最领先技术LED显示，并把电池装在灯内部，外部也更美观。

外壳的尺寸大小适中，模架也较好的选择，模具整体不大，采用整体安装。

节能灯盖注塑模具设计模具工程图

浙江科技学院本科专项设计(2013届)题目节能灯盖注塑模具设计-----模具工程图学院机械与汽车工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机制091学号109011002学生姓名胡佩佩指导教师凌玮完成日期 2012 年 10月29日节能灯盖注塑模具设计学生姓名：胡佩佩指导教师：凌玮浙江科技学院机械与汽车工程学院摘要本设计主要针对节能灯盖展开注塑模具设计，通过分析，我们设计了一副一模两腔的塑料模具，着重说明了一副注射模的一般流程，即模具的结构设计、注射模具，模架设计、模具总体尺寸的确定与模架结构总装配图和零件图的绘制等。

并对各参数进行校核，绘制出对应的模具模架二维设计图。

关键词：模具设计、结构设计、模架设计、注塑The Injection Mold Design of LampCoverStudent: HuPeipei Advisor: LingWeiSchool of Mechanical and Automotive EngineeringZhejiang University of Science and TechnologyAbstractThis design is aimed at energy-saving lamp cover on injection mould design, through the analysis, we design a set of mould with one module and two cavities plastic mould, this paper illustrates a pair of injection mould of the general process, namely mould structure design, injection mold, formwork design, mold overall dimensions determination and die frame structure general assembly drawing and parts drawing, etc. And with all the data checked, we draw out the corresponding mold die carrier 2 d design drawings.Keywords:Mold Design and Manufacturing, Structure design, Formwork design, Injection目录节能灯盖注塑模具设计 (I)The Injection Mold Design of Lamp Cover (II)前言....................................................................................................................... - 1 -第一章设计任务..................................................................................................... - 2 -1.1 设计题目.................................................................................................... - 2 -1.2 设计任务及目标........................................................................................ - 2 -第二章模具结构形式的确定及浇注系统的设计................................................. - 3 -2.1 确定分型面并选择相应的模具结构...................................................... - 3 -2.2 确定型腔数目及型腔的排位.................................................................... - 4 -2.3 浇注系统的设计...................................................................................... - 4 -第三章确定节能灯盖注塑模具注塑机的型号................................................... - 6 -3.1 选择注塑机型号........................................................................................ - 6 -3.2 注塑机工艺参数的校核............................................................................ - 7 -3.2.1 型腔数量的校核............................................................................. - 7 -3.2.2 最大注塑量的校核......................................................................... - 7 -3.2.3开模行程的校核............................................................................. - 8 -第四章成型零部件的设计................................................................................... - 9 -4.1 型腔和型芯的结构设计............................................................................ - 9 -4.2 成型零部件的强度与刚度校核................................................................ - 9 -第五章结构零部件的设计................................................................................. - 12 -5.1 模具结构设计.......................................................................................... - 12 -5.3 模具模架总装配图.................................................................................. - 14 -第六章二维绘图流程......................................................................................... - 17 -总结......................................................................................................................... - 21 -参考文献................................................................................................................. - 22 -致谢......................................................................................................................... - 23 -前言专项设计是在修完所有课程之后，我们技术实习及毕业设计之前的一次综合性设计。

五福吸顶灯下罩注塑模具设计

毕业设计（论文）题目：五福吸顶灯下罩注塑成型工艺与模具设计学生：陈宝安指导老师：黎文峰副教授系别：材料科学与工程系专业：材料成型及控制工程班级：材料成型0703学号：16071053112011年6月福建工程学院本科毕业设计(论文)作者承诺保证书本人郑重承诺：本篇毕业设计(论文)的内容真实、可靠。

如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人愿承担全部责任。

学生签名：年月日福建工程学院本科毕业设计(论文)指导教师承诺保证书本人郑重承诺：我已按有关规定对本篇毕业设计(论文)的选题与内容进行了指导和审核，该同学的毕业设计（论文）中未发现弄虚作假、抄袭的现象，本人愿承担指导教师的相关责任。

指导教师签名：年月日目录1 选题背景 (3)1.1选题的目的及意义 (3)1.2吸顶灯下罩现状与发展形势 (3)1.3国内塑料模具工业现状及发展方向 (4)2 透明PS五福吸顶灯下罩的注塑成型工艺分析 (5)2.1塑件分析及设计要求 (5)2.2塑件材质分析 (6)2.2.1PS材料 (6)2.3成型工艺条件的确定 (8)2.3.1 Moldflow模拟分析 (8)2.3.2 PS注射成型过程及工艺参数的确定 (11)2.4初步确定型腔数目及排布方式 (12)2.5注塑机的选择 (12)2.5.1 体积和质量的计算 (12)2.5.2 按注射机的最大注射量确定型腔数目 (12)2.5.3 注射机的简介 (13)3 模具设计过程 (14)3.1浇注系统的设计 (14)3.1.1主流道的设计 (14)3.2浇口设计 (16)3.3分型面的选择设计原则 (18)3.4成型零部件的设计 (19)3.4.1 成型零件的结构设计 (19)3.4.2 成型零件的尺寸计算 (21)3.5侧抽机构设计 (22)3.5.1 抽芯距的确定与抽拔力的计算 (22)3.5.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 (23)3.6模架的选择 (24)3.7导向机构的设计 (25)3.7.1 导柱的设计 (25)3.7.2 导套的设计 (26)3.8脱模机构的设计 (26)3.8.1 推出机构的设计 (27)3.8.2 脱模力的计算 (28)3.8.3 推件板厚度尺寸的计算 (28)3.9模具冷却系统的设计 (29)3.10模具加热系统的设计 (31)3.11模具排气槽的设计 (31)4 模具材料的选择 (32)5 模具的校核计算 (33)5.1成型零件的强度和刚度校核 (33)5.1.1 型腔侧壁厚度的计算 (33)5.1.2 型腔底板厚度的计算 (33)5.2注射机参数校核 (34)5.2.1 最大注射量的校核 (34)5.2.2 锁模力与注射压力的校核 (34)5.2.3 模具安装尺寸的校核 (34)6 吸顶灯下罩注射模总装图 (35)7 总结 (39)致谢语 (40)参考文献 (2)五福吸顶灯下罩注塑成型工艺与模具设计摘要：本次设计的是吸顶灯下罩的注塑模具。

110301111216_王坚_吸顶灯罩注塑模具设计

图1-2
1.4
该塑件为吸顶灯灯罩要求表面粗糙度为Ra0.5所以能满足其精度要，该塑件要求外形美观色泽鲜艳外表没有斑点及熔接痕。塑件结构分析斜度分析得：
1）可以根据塑件的内外形尺寸确定脱模斜度的方向；
2）塑件的内孔设计参数要以型芯的小端为参考标准；
3）塑件的各个尺寸必须满足实际生产要求且斜度由扩大的方向确定；
1.3
当要求开模后塑件留在型腔内时，则塑件内表面的脱模斜度应大于塑件外表面的脱模斜度，即数值反之。壁厚分析：查表知PS的最小壁厚为0.75mm。该圆盒其壁厚各处均匀，为1mm，塑料充型后能快速冷却，制品不易产生缺陷。圆角设计：在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各连接处均应有半径不小于0.5～1.0mm的圆角。该塑件的材料为PS。其所允许的最小圆角半径为1.0～1.5mm，塑件的最小圆角为5mm，满足要求。
设计在研究中利用CAD软件和外挂软件，缩短了绘图周期，为模具设计的开发提供了技术支持。
关键词：成型工艺与方案设计；分型面；模具装配图
前言
随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，
模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能大幅度带动经济发展，因此而引起了世界上很多国家的高度重视。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。

汽车车灯灯壳注塑模具设计

本科毕业设计设计题目：汽车车灯灯壳注塑模具设计2011年6月22日毕业设计独创声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。

尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。

此声明的法律后果由本人承担。

作者（签名）:毕业设计使用授权声明本人完全了解鲁东大学关于收集、保存、使用毕业设计的规定。

本人愿意按照学校要求提交设计的印刷本和电子版，同意学校保存设计的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。

（保密设计在解密后遵守此规定）作者（签名）：毕业设计选题报告汽车车灯灯壳注塑模具设计王盼（交通学院机械制造及其自动化专业 2008级交通本0804班 20082814125）摘要：（内容为楷体，五号，左右两边各缩进2cm或2个字的位置）关键词：（楷体，五号，分号分隔，最后一个不用标点）Study of Surface Nan crystallization on Metal MaterialsWang Pan(School of Transportation, Communications and Transportation,Jiaotongben0401 Grade2004, 0428…..)Abstract:Increasing interests have been focused on nanocrystalline (nc) materialsduring the past decade with the anticipation that their properties will be different from,and often superior to those of conventional coarse-grained materials. The applicationand the recent research progress of surface nanocrystallization of metal materials havebeen summarized.Key Words: surface nanocrstallization; surface mechanical treatment; surfacemodification1 引言（第一层标题，三号黑体，行距：段前1行，段后1行）随着汽车工业的飞速发展，对汽车车灯照明性能的要求也越来越高，其中既有自由曲面组成的配光反射器壳体，它具有车灯高度低、光源利用率高及空气动力性能好等优点，又有结构更完善的衬匡，更有线条流畅美观大方的面罩，以上每一项的设计和造型，最终决定了该车型车灯的完美与否。

汽车前大灯灯壳注塑模设计

汽车前大灯灯壳注塑模设计汽车车灯主要是用做照明，可以说是汽车的眼睛，车灯是对所有汽车照明系统的统称。

汽车车灯外观要求高，几个重要零件都是透明件，电镀件等，可以说汽车外观要求最高的零件就是车灯，因而对模具设计与制造要求极高。

一般汽车的主要灯饰件就是前后大灯。

车灯不同的车系有不同的配置，同一车系依据高低配置也不尽相同。

组成汽车前后灯的主要零件有：左右透镜.左右装饰框.左右灯壳.左右反射镜等。

汽车车灯的外观要求极为严格，本文选取某名牌汽车前大灯模具进行介绍。

本文详细介绍汽车车灯注塑模具的设计经验和要点，以某品牌汽车的一款汽车的前大灯作为案例来分析。

汽车前大灯组装效果如图1所示：图1 汽车前大灯组装效果图图1所示零件为某品牌汽车的前大灯组装图，本章以汽车前大灯灯壳零件为例，详细介绍汽车灯壳注塑模具的设计要点与技术总结。

汽车灯壳零件如图2所示：图2 汽车前大灯灯壳零件图1 塑件外观要求与结构分析图2所示为某品牌汽车前大灯灯壳零件图，材料为PP+TD20，其中PP为灯壳外罩的基体，TD20是材料中加入20%的滑石粉，主要是提高灯壳外罩的刚性。

非外观件，属内部功能件。

塑件尺寸为：475.3*355.6*291.4mm。

塑件特点如下：（1）非外观件，塑件外观面不允许有斑点，收缩凹陷.熔接痕.飞边等缺陷（外观缩痕要求不是很高）。

（2）塑件为内部功能件，灯头孔.后盖孔等装配要求高。

（3）塑件外形复杂，塑件外侧面有6处倒扣，灯壳除了灯头孔非左右镜像外，其余特征都是左右镜像。

（4）塑件外侧面共有6处倒扣，需采用侧向抽芯结构。

（5）根据塑件特征，灯壳塑件有粘定模风险，塑件设计需预防粘定模。

2 模具结构分析根据汽车灯壳的结构特点与外观要求，模具优先采用热流道注塑模结构。

经模流分析结果与技术讨论，最终采用2点开放式热流道直接进胶。

本模具S1，S2，S3，S4，S5，S6由于在塑件外侧，倒扣面积大，因此优先采用动模“斜导柱+滑块”的抽芯结构。

汽车车灯灯壳注塑模具设计说明

. .本科毕业设计设计题目：汽车车灯灯壳注塑模具设计2011年6月22日毕业设计独创声明本人重声明：所呈交的毕业设计，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。

尽我所知，除文中已经注明引用的容外，本设计不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。

此声明的法律后果由本人承担。

作者（签名）:毕业设计使用授权声明本人完全了解鲁东大学关于收集、保存、使用毕业设计的规定。

本人愿意按照学校要求提交设计的印刷本和电子版，同意学校保存设计的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计的部分或全部容，允许他人依法合理使用。

（设计在解密后遵守此规定）作者（签名）：毕业设计选题报告汽车车灯灯壳注塑模具设计王盼（交通学院机械制造及其自动化专业 2008级交通本0804班）摘要：（容为楷体，五号，左右两边各缩进2cm或2个字的位置）关键词：（楷体，五号，分号分隔，最后一个不用标点）Study of Surface Nan crystallization on Metal MaterialsWang Pan(School of Transportation, Communications and Transportation,Jiaotongben0401 Grade2004, 0428…..)Abstract:Increasing interests have been focused on nanocrystalline (nc)materials during the past decade with the anticipation that their propertieswill be different from, and often superior to those of conventionalcoarse-grained materials. The application and the recent research progressof surface nanocrystallization of metal materials have been summarized.Key Words: surface nanocrstallization; surface mechanical treatment;surface modification1 引言（第一层标题，三号黑体，行距：段前1行，段后1行）随着汽车工业的飞速发展，对汽车车灯照明性能的要求也越来越高，其中既有自由曲面组成的配光反射器壳体，它具有车灯高度低、光源利用率高及空气动力性能好等优点，又有结构更完善的衬匡，更有线条流畅美观大方的面罩，以上每一项的设计和造型，最终决定了该车型车灯的完美与否。

灯罩模具设计

一、确定模具方案及结构形式一般，塑料依据性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料这两种，这两种塑料的成型方式是不相同的，对于热塑性塑料大多数都是注射成型，聚丙乙烯，为热塑性塑料，且大多数为注射成型，跟据实际，我们使用了注射成型方法。

由于该灯罩零件的结构圆盘、通孔，所以该模具采用单分型面注塑模具。

从塑件产量考虑，对试制或小批量塑件宜取单型腔或少型腔，大批量时宜取多型腔。

此工件形状单一，但表面质量要求高。

固采用一模一腔，顶杆推出，浇口采用潜伏式浇口。

三、确定型腔数量和排列方式该塑件精度不高，尺寸较小，形状单一，但表面质量要求高。

考虑到模具制造成本和生产效率，所以采用一模一腔模具形式。

四、注射机的初步选择1.注射量的计算。

通过计算得，可知单个塑件体积约为86.3199，根据经验，成型塑件所需的注射量为塑件体积的1.6倍，即1.6×86.3199=138.11184。

聚丙烯的密度为1.0g/，故所需塑料质量为1.0×138.11184=138.11184（g）。

2.锁模力的计算。

通过计算，可知单个塑件在分型面升的投影面积约为318.16582cm。

根据经验，总的投影面积为塑件在分型面上投影面积的1.35倍，即1.35×318.1658=429.52383。

Ps成型时型腔的平均压力为40MPa，故所需的锁模力为107.907104t3.注塑机的选择。

根据以上计算，选用XS-ZY-125/90注射机，其主要参数如表所示。

螺杆直径/mm42 锁模力/900注射容量/125 锁模方式/？注射重量/ɡ114 移模行程/300注射压力/116 拉杆间距/260*290注射行程/？最大膜厚/300注射速率/72 最小膜厚/200塑化能力/35 顶出行程/180注射方式/螺杆式顶出力/15合模方式/肘式定位孔径/100喷嘴移出量/20 系统压力/ 6喷嘴求半径/10 电动机功率/15外形尺寸/ 3.4*0.8*1.64 加热功率/ 5重量/ 3.5五、模具零件设计1、主流道设计。

台灯灯罩注塑模具设计

JIUJIANG UNIVERSITY毕业设计题目台灯灯罩注塑模具设计英文题目Injection Mold Design of theshade of Desk Lamp院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名叶江年级 2010（机A1013）指导教师王丽芳二零一四年六月摘要本文主要介绍了台灯灯罩的注射模具设计，台灯灯罩是台灯中的一个塑料组件，其材料为ABS塑料，根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对产品进行详细的工艺分析，给出了模具结构设计要点，并对模具相关结构的重要参数以及注塑机的各项参数进行严格校核。

通过对灯罩注塑模的设计，选择了合适的模架，阐述模具侧向抽芯机构、浇注系统、推出机构和复位机构设计的方法，详细介绍了凹模、凸模以及型腔、型芯的结构设计，同时也对排气系统进行了讨论，并且对冷却系统进行了检验和计算，设计出合理的冷却水道，最后完成一副模具总装图的设计及主要零件图的绘制。

【关键词】注塑模具；侧向抽芯机构；浇注系统；台灯灯罩；总装图IAbstractThis article mainly introduced the injection mold design of the shade of desk lamp. The shade of desk lamp is a plastic component. Its material is the plastic ABS. According to the molding characteristics of the plastic ABS and the requirements of the product, a detailed technical analysis was carried out on the product, the key points of the die structure design are given, and the important parameters of the related mold structures and the injection molding machine were strictly checked. The appropriate die set was chosen. The design of the lateral core-pulling mechanism, gating system, release mechanism and resetting mechanism was described. The design of die, punch, cavity, and core was introduced in detail. Also the design of the exhaust system was discussed. Moreover, the cooling system was inspected and calculated, and a reasonable cooling waterway was designed. Finally, a set of mold assembly diagram and the diagrams of main parts were drawn.【Key words】Injection mold; Lateral core-pulling mechanism; Gating system; Shade of desk lamp; Assembly diagramII目录前言 (1)第一章概论 (2)1.1 模具在工业生产中的地位 (2)1.2 现代模具技术的发展趋势 (2)1.3我国的模具行业的现状 (3)1.4我国模具行业的发展趋势 (3)第二章塑料罩的结构设计 (4)2.1 设计要求 (4)2.2 注塑模具成型的可行性分析及修改 (5)2.2.1 产品选择 (5)2.2.3圆角设计 (6)2.2.4塑件壁厚分析 (6)第三章模具结构设计 (8)3.1 确定分型面的位置 (8)3.2 型腔数量和排列方式 (8)3.3 脱模机构方案的确定 (8)3.3.1 脱模机构的设计原则 (9)3.3.2 脱模机构的设计 (9)3.4 侧型芯与滑块的设计 (9)3.4.1 侧型芯设计 (9)3.4.2 滑块设计 (10)第四章注塑机型号的选择 (11)4.1 注塑成型工艺的概念 (11)4.2注塑成型工艺的条件 (11)4.3 按预选型腔数选择注塑机 (12)4.3.1 注塑机的初步选择原则 (12)4.3.2 注塑机型号的选择 (14)III4.3.3 注塑机参数校核 (14)第五章模具设计 (16)5.1模架的选择 (16)5.1.1模仁尺寸的确定 (16)5.1.2模架尺寸的确定 (16)5.1.3 注塑机的再次校核与确定 (17)5.2 浇注系统的设计 (17)5.2.1 主流道设计 (17)5.2.2 分流道设计 (19)5.2.3浇口设计 (20)5.2.4冷料井设计 (21)5.3 脱模力计算 (22)5.3.1正压力计算 (22)5.3.2包紧力计算 (22)5.3.3脱模力计算 (23)5.4 推杆设计 (24)5.4.1推杆尺寸计算 (24)5.4.2推杆的固定形式 (25)5.5 支承板板厚设计 (25)5.6排气系统设计 (255)5.7 冷却系统设计 (26)5.7.1温度调节对塑件质量的影响 (26)5.7.2温度调节系统的要求 (26)5.7.3冷却系统设计 (26)5.8 导向与定位机构的设计 (29)5.8.1导向机构的整体设计 (29)5.8.2导柱、导套设计 (29)5.8.3锥面定位机构的设计 (29)5.8.4弹簧的选取 (30)IV5.9 成型零件尺寸计算 (30)结论 (32)参考文献 (33)谢辞 (36)V前言塑料制品在工业，农业和日常生活中许多地方得到普遍采用。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

§4.12塑料模设计及制造实例
一、塑件的工艺性分析
2．塑件的尺寸精度分析
所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位mm）：塑件外形尺寸：¢690-0.86 、¢700-0.86 ﹑¢1270-1.28﹑¢1290-1.28、¢1700-1.6 、R500 0 0 0 0.24﹑¢137 -1.28﹑3 -0.2、8 -0.28﹑133 -1.28；
熔融温度高（超过 3300C才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中。
塑料模设计及制造实例
一、塑件的工艺性分析
1．塑件的原材料分析
结论 1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～1200为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象； 3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取20。
零件名称：灯座设计要求
生产批量：大批量未注公差取MT5级精度要求设计灯座模具
塑料模设计及制造实例
塑料模设计及制造实例
设计步骤及内容
一、塑件的工艺性分析 1．塑件的原材料分析 2．塑件的尺寸精度分析 3.塑件表面质量分析 4.塑件的结构工艺性分析二、确定成型设备选择与模塑工酸酯 PC
线型结构非结晶型材料，透明。
小于130℃，有一定透光率较高，耐寒性好，的化学介电性能好，脆化温度稳定性，吸水性小，但水 -100℃。不耐碱、敏性强（含水量酮、酯不得超过0。2%）等。，且吸水后会降解。力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。
结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
塑料模设计及制造实例
二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
1.塑件三维建模、确定塑件的体积和重量
塑料模设计及制造实例
二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
1.塑件三维建模、确定塑件的体积和重量
⑴塑件体积：V=208675.30ｍｍ3 ⑵塑件重量：根据有关手册查得 ρ =1.2Kｇ· ｄｍ3 塑件重量为：W=ρ V ＝250.20ｇ
塑料模设计及制造实例
一、塑件的工艺性分析
3.塑件表面质量分析
该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μ m。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
4.塑件的结构工艺性分析
⑴从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 ⑵塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如Ф 12、4-Ф 10、4Ф 4.5、4-Ф 5它们均符合最小孔径要求。 ⑶在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。
塑料模设计及制造实例
二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
2.确定成型工艺参数
⑴塑件模塑成型工艺参数的确定查附表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。
聚碳酸脂预热和干燥温度t/0C110~120 时间τ/h8~12 料筒温度t/0C 后段中段前段喷嘴温度t/0C 模具温度t/0C 注射压力 p/Ma 210~240 230~280 240~285 成型时间注射时间保压时间冷却时间总周期 20~90 0~5 20~90 40~190
6.推件方式的选择 7.侧抽芯机构设计 8.标准模架的选择
1.塑件三维建模确定塑件的体积和重量
2.确定成型工艺参数三、注塑工艺分析及注射模的结构设计
⒈塑件浇口位置选择
2.分型面的选择 3.型腔数目的确定及型腔的排列 4.浇注系统的设计
塑料模设计及制造实例
设计步骤及内容
一、塑件的工艺性分析二、确定成型设备选择与模塑工艺规程六、热平衡计算七、注射模主要零件加工工艺规程的编制八、全面审核、投产制造九、试模及修模十、整理资料进行归档
编制
三、注塑工艺分析及注射模的结构设计四、注射模设计的有关尺寸计算 1.成型零件尺寸计算 2.成型零件力学计算 3确定抽芯机构零件尺寸计算 4.注射模具零件设计
五、注射机有关参数的校核
1.模具闭合高度的确定和校核 2.模具开模行程校核
塑料模设计及制造实例
一、塑件的工艺性分析
1．塑件的原材料分析
塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点
内形尺寸：¢630+0.74、¢640+0.74、¢1140+01.14、¢1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、
300+0.50、80+0.28；¢1230+1..28、¢1310+1..28、¢1640+1.6、
孔尺寸：¢100+0。32﹑¢120+0。32、¢1370+1.28﹑¢1640+1.6﹑¢4.50+0.24﹑¢2.0+0.2、¢50+0.24；孔心距尺寸：34±0.28﹑¢96±0.50﹑¢150±0.27。
螺杆转速n/(r·min-1) 28 后处理方法温度t/0C 时间r/h 红外线灯鼓风烘箱100~110 8~12
240~250 70（90）~120 80~130
⑵填写模塑成型工艺卡
塑料模设计及制造实例
三、注射模的结构设计 ⒈塑件浇口位置选择
⑴应有利于充模流动、排气和补料 ⑵减小制品翘曲变形 ⑶浇口位置与分子取向关系 ⑷注塑成型时的喷射现象与浇口位置和尺寸的关系 ⑸减少熔接痕，增加熔接牢度（6）浇口位置应防止料流将型芯或镶件技歪变形
塑料模设计及制造实例
二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
1.塑件三维建模确定塑件的体积和重量
根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所
需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—ZY—250。注塑装置参数、整机性能参数
①注塑机的最大注塑量： ②最大注塑压力： ③最大锁模力： ④最大成型面积：合模部件参数模具最大、最小厚度；最大开模行程；模板安装模具的位置和尺寸；注塑机喷嘴孔直径和喷嘴球头半径值。