在铣床上钻孔铰孔和镗孔
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横刃斜角 横刃斜角小，则横刃长度增加 ，进刀阻力增加；横刃斜角太大，会使中 心附近的后角变成负值，致使钻头不能钻 孔。一般在500～550之间。
麻花钻头的构造
刀柄 是钻头的夹持部分，用来传递切削 时的转矩并起定心作用。
颈部 标记商标、材料牌号和钻头的规 格等。
钻孔方法
孔的技术要求 孔的尺寸精度 孔和形状精度 孔的位置精度 孔的表面粗糙度
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆
微调式镗刀杆
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀盘(镗头、镗刀架)
具有良好的刚性，这种镗头能够精确 的控制镗孔的直径尺寸，面且结构简 单，调整方便，可调的孔径范围较大。
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀盘(镗头、镗刀架)
镗孔方法
单孔镗削
镗削方法与步骤
1. 划线与钻孔 2. 选择镗刀杆与镗刀头截面尺寸 3. 检查零位正确否 4. 切削用量选择
镗孔方法
单孔镗削
镗削方法与步骤 7. 镗孔
同样也要分粗精加工。
镗孔方法
孔系镗削
镗孔方法
孔系镗削
具有平行孔系的零件，对孔本身、孔 的轴线之间以及孔轴线和基准面间都 有精度要求。加工时，孔径尺寸的控 制与镗单孔时一祥，而重点应掌握好 孔中心距的控制方法，
镗孔方法
孔系镗削
在铣床上铰孔
铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一 ，是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层 ，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度 值的方法。
铰刀
铰刀分为机动和手动两大类民。 结构如下： 工作部分 又由引导部、切削和校准部分
组Baidu Nhomakorabea 颈部 柄部
铰孔方法
铰孔的孔加工
用铰刀对已粗加工或是半精加工过的孔进 行精加工。
按刀头装夹形式可分为 机械固定式和浮动式 两种。
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀
整体式镗刀
刀头和刀体焊在一起。刀头 的材料一般为高速钢和硬质 合金。使用时大都装在可调 节镗上
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀
机械固定式镗刀
其刀片多为可转位硬质合 金，有三角形、四方形等。 亦常常安装在可调节镗头上 工作
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
麻花钻头的构造
钻头的头部 顶角 钻头顶锥的锥角。如果切削
条件相同，项角愈大，扭转力距愈 小，而进刀阻力相应的增加；顶角 愈小，切削阻力也愈小，而扭转力 距相应增加了。
前角 是由螺旋角、顶角和刃带前 角决定的。
麻花钻头的构造
钻头的头部
后角 后角大，可以减少钻头的摩擦，提 高刀刃的使用寿命；如果太大，双会使刀 刃强度减弱，反而会缩短刀刃的使用寿命， 甚至引起扎刀折断。
夹持镗刀头的杆状工具。
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆
简易式镗刀杆
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆 简易式镗刀杆
这种镗刀杆结构简单，制造方便，是铣 床上常用的刀杆。镗刀用螺钉来固紧。 调整孔径时不大方便，不大准确，孔径 尺寸控制常用敲刀法，凭手感或百分表 来控制敲打量。调整前先松开顶端紧固 螺钉，调好后再把螺钉拧紧
在铣床上钻孔
在机器制造中，孔的切削加工是最常见的 工作之一，一般在钻床、车床、镗床、拉 床和内磨床上进行的。用钻头在实体材料 上加工孔的方法称为钻孔。
钻孔时，钻头的回转运动为主运动，工件 或是钻头的移动为进给运 动。用麻花钻 头钻孔。
麻花钻头的构造
类别
按刀柄的不同分为直柄（0.3mm～20mm） 和锥柄（莫氏锥度）两类。直柄一般为 13mm以下，钻夹头装夹。锥柄的用刀套。
加工余量的确定 铰削用量 切削液的选择
检测和质量分析
表面粗糙度值太大 孔径扩大 孔径缩小 孔轴线不直 孔呈多菱形
在铣床上镗孔
镗削是镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作 进给运动的切削方法。在铣床上，主要镗 削中、小型工件上不太大的孔和相互位置 不太复杂的孔系。
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀
种类很多，一般分为单刃镗刀和双刃镗刀两 大类。
镗刀 浮动式镗刀
它由镗刀块和镗刀杆配合使用， 专门用于批量生产时精镗内孔。 精镗时，两个刀齿受到相等的切 削力，使镗刀块自动调节到中心 位镗刀块由两块组合而成，两个 刀尖距离在加工前可以伸出和缩 进，镗削孔径尺寸因此能在一定 范围内调整
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆 镗刀杆是装在机床主轴孔中，用以
麻花钻头的构造
麻花钻头的构成 由工作部分、颈部和柄部组成
工作部分 有两条螺旋槽，这两条螺 旋槽构成了钻头的两个钻刃，切削下 钻屑，就从螺旋槽中排出。由螺旋槽 形成的螺旋形狭带，叫做刃带，它用 来减少钻头与内孔壁的摩擦；同时， 也用来引导钻头的进给方向，所以又 叫它为导向部。
麻花钻头的构造
钻头的头部
钻孔方法
切削用量 切削速度 主要根据被钻孔工件的
材料和孔的表面粗糙度及钻头的耐 用度来确定的 进给量 根据孔直径的大小，工件 材料及孔表面质量选择。
钻孔方法
钻孔方法 划线钻孔 最不准 靠刀法钻孔 靠模法 用分度头或回转工作台装夹工件钻
孔
检测和质量分析
质量问题
孔大于规定尺寸 孔壁粗糙 孔位偏移 孔歪斜 钻孔呈多角形 钻头工作部分折断
镗孔方法
单孔镗削
镗削方法与步骤
5. 对刀 方法：划线 对刀 用靠镗刀杆法对刀 测量法对刀
镗孔方法
单孔镗削
镗削方法与步骤
6. 孔径尺寸控制 控制孔径尺寸的方法，以镗刀杆结构而定。简易
式镗刀杆一般都用敲刀法。敲刀量大多凭手感， 亦有借助百分表来控制的。有的镗杆刀体后部装 有调节螺钉，利用该螺钉来控制刀尖伸出量。用 以上方法，都需经过几次试镗，才能获得准确的 尺寸。试镗时，往往在孔口锁深大约1 mm经检查 符合要求后，再一直镗下去。经常镗孔的铣床上， 一般都备有可调节镗头和微调式镗刀杆，以较快、 准确地控制孔径尺寸。
麻花钻头的构造
刀柄 是钻头的夹持部分，用来传递切削 时的转矩并起定心作用。
颈部 标记商标、材料牌号和钻头的规 格等。
钻孔方法
孔的技术要求 孔的尺寸精度 孔和形状精度 孔的位置精度 孔的表面粗糙度
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆
微调式镗刀杆
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀盘(镗头、镗刀架)
具有良好的刚性，这种镗头能够精确 的控制镗孔的直径尺寸，面且结构简 单，调整方便，可调的孔径范围较大。
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀盘(镗头、镗刀架)
镗孔方法
单孔镗削
镗削方法与步骤
1. 划线与钻孔 2. 选择镗刀杆与镗刀头截面尺寸 3. 检查零位正确否 4. 切削用量选择
镗孔方法
单孔镗削
镗削方法与步骤 7. 镗孔
同样也要分粗精加工。
镗孔方法
孔系镗削
镗孔方法
孔系镗削
具有平行孔系的零件，对孔本身、孔 的轴线之间以及孔轴线和基准面间都 有精度要求。加工时，孔径尺寸的控 制与镗单孔时一祥，而重点应掌握好 孔中心距的控制方法，
镗孔方法
孔系镗削
在铣床上铰孔
铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一 ，是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层 ，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度 值的方法。
铰刀
铰刀分为机动和手动两大类民。 结构如下： 工作部分 又由引导部、切削和校准部分
组Baidu Nhomakorabea 颈部 柄部
铰孔方法
铰孔的孔加工
用铰刀对已粗加工或是半精加工过的孔进 行精加工。
按刀头装夹形式可分为 机械固定式和浮动式 两种。
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀
整体式镗刀
刀头和刀体焊在一起。刀头 的材料一般为高速钢和硬质 合金。使用时大都装在可调 节镗上
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀
机械固定式镗刀
其刀片多为可转位硬质合 金，有三角形、四方形等。 亦常常安装在可调节镗头上 工作
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
麻花钻头的构造
钻头的头部 顶角 钻头顶锥的锥角。如果切削
条件相同，项角愈大，扭转力距愈 小，而进刀阻力相应的增加；顶角 愈小，切削阻力也愈小，而扭转力 距相应增加了。
前角 是由螺旋角、顶角和刃带前 角决定的。
麻花钻头的构造
钻头的头部
后角 后角大，可以减少钻头的摩擦，提 高刀刃的使用寿命；如果太大，双会使刀 刃强度减弱，反而会缩短刀刃的使用寿命， 甚至引起扎刀折断。
夹持镗刀头的杆状工具。
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆
简易式镗刀杆
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆 简易式镗刀杆
这种镗刀杆结构简单，制造方便，是铣 床上常用的刀杆。镗刀用螺钉来固紧。 调整孔径时不大方便，不大准确，孔径 尺寸控制常用敲刀法，凭手感或百分表 来控制敲打量。调整前先松开顶端紧固 螺钉，调好后再把螺钉拧紧
在铣床上钻孔
在机器制造中，孔的切削加工是最常见的 工作之一，一般在钻床、车床、镗床、拉 床和内磨床上进行的。用钻头在实体材料 上加工孔的方法称为钻孔。
钻孔时，钻头的回转运动为主运动，工件 或是钻头的移动为进给运 动。用麻花钻 头钻孔。
麻花钻头的构造
类别
按刀柄的不同分为直柄（0.3mm～20mm） 和锥柄（莫氏锥度）两类。直柄一般为 13mm以下，钻夹头装夹。锥柄的用刀套。
加工余量的确定 铰削用量 切削液的选择
检测和质量分析
表面粗糙度值太大 孔径扩大 孔径缩小 孔轴线不直 孔呈多菱形
在铣床上镗孔
镗削是镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作 进给运动的切削方法。在铣床上，主要镗 削中、小型工件上不太大的孔和相互位置 不太复杂的孔系。
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀
种类很多，一般分为单刃镗刀和双刃镗刀两 大类。
镗刀 浮动式镗刀
它由镗刀块和镗刀杆配合使用， 专门用于批量生产时精镗内孔。 精镗时，两个刀齿受到相等的切 削力，使镗刀块自动调节到中心 位镗刀块由两块组合而成，两个 刀尖距离在加工前可以伸出和缩 进，镗削孔径尺寸因此能在一定 范围内调整
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆 镗刀杆是装在机床主轴孔中，用以
麻花钻头的构造
麻花钻头的构成 由工作部分、颈部和柄部组成
工作部分 有两条螺旋槽，这两条螺 旋槽构成了钻头的两个钻刃，切削下 钻屑，就从螺旋槽中排出。由螺旋槽 形成的螺旋形狭带，叫做刃带，它用 来减少钻头与内孔壁的摩擦；同时， 也用来引导钻头的进给方向，所以又 叫它为导向部。
麻花钻头的构造
钻头的头部
钻孔方法
切削用量 切削速度 主要根据被钻孔工件的
材料和孔的表面粗糙度及钻头的耐 用度来确定的 进给量 根据孔直径的大小，工件 材料及孔表面质量选择。
钻孔方法
钻孔方法 划线钻孔 最不准 靠刀法钻孔 靠模法 用分度头或回转工作台装夹工件钻
孔
检测和质量分析
质量问题
孔大于规定尺寸 孔壁粗糙 孔位偏移 孔歪斜 钻孔呈多角形 钻头工作部分折断
镗孔方法
单孔镗削
镗削方法与步骤
5. 对刀 方法：划线 对刀 用靠镗刀杆法对刀 测量法对刀
镗孔方法
单孔镗削
镗削方法与步骤
6. 孔径尺寸控制 控制孔径尺寸的方法，以镗刀杆结构而定。简易
式镗刀杆一般都用敲刀法。敲刀量大多凭手感， 亦有借助百分表来控制的。有的镗杆刀体后部装 有调节螺钉，利用该螺钉来控制刀尖伸出量。用 以上方法，都需经过几次试镗，才能获得准确的 尺寸。试镗时，往往在孔口锁深大约1 mm经检查 符合要求后，再一直镗下去。经常镗孔的铣床上， 一般都备有可调节镗头和微调式镗刀杆，以较快、 准确地控制孔径尺寸。