多功能天车操作规程
2024年多功能天车机手安全技术操作规程
2024年多功能天车机手安全技术操作规程为了确保多功能天车机手的安全操作，提高作业效率，保障作业人员的安全，根据国家相关法律法规，结合企业实际情况，制定以下安全技术操作规程。
一、作业前准备1. 多功能天车机手在进行操作前，应对操作区域进行仔细检查，确保没有障碍物；2. 检查机器设备的工作状态和安全装置是否正常，若异常应及时报修；3. 熟悉工作流程和操作程序，确保能熟练操作设备；4. 穿戴符合规定的劳动防护用具，并保持清洁整洁。
二、操作规范1. 严格按照操作流程和程序进行操作，不得超范围使用设备；2. 操作中不得离开作业岗位，严禁大声喧哗、拥挤争抢；3. 禁止在作业区域内吸烟、燃放火种，严禁烟火随意扔弃；4. 注意维护机器设备的清洁卫生，保持操作环境整洁有序；5. 在操作中不得随意更改机器设备设置参数，若需要调整应按照规定。
三、安全防护1. 操作中应随时关注操作面前的情况，确保安全距离；2. 操作过程中要密切关注机器设备运行状况，发现异常及时停机处理；3. 使用设备时，应正确使用安全带和其他安全防护设施，确保自身安全；4. 遇到突发情况时，应保持冷静，及时采取应急措施，并向上级报告。
四、作业结束1. 作业结束后，及时对设备进行清洁和维护保养，确保设备长期正常运行；2. 关闭电源，切断动力源，检查是否有人员留在机器设备操作区域；3. 结束作业后，保持操作区域整洁，不得留下杂物和易燃物；4. 将设备归位、固定好，确保不会妨碍其他工作和人员的通行。
五、其他注意事项1. 多功能天车机手在操作中遇到任何问题都应当及时汇报给相关责任人，不可隐瞒；2. 做好班前安全教育和安全宣传工作，提高员工安全意识；3. 操作人员不得饮酒、吸毒等影响工作的行为。
4. 严格执行安全技术操作规程，防止事故的发生。
以上就是2024年多功能天车机手安全技术操作规程的相关内容，操作人员务必严格遵守，确保作业过程中的安全与效率。
天车(龙门吊、电动葫芦)安全操作规程
天车(龙门吊、电动葫芦)安全操作规程一、开机前的准备工作1、天车(龙门吊、电动葫芦)操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，工作服要整齐利索，衣服袖口系紧。
3、天车均有专人操作维护，除专职司机外，任何人不得操纵。
4、工作前必须进行各种部件的周密检查，连接装置、操作机构、制动系统、钢丝绳等是否完好，确认无问题后方可开机。
5、操作人员要熟悉设备的结构、性能和额定载荷，使用时不得超过其规定值。
6、检查所用吊具是否符合一般起重安全规定，非指定吊具不得使用,禁止用手卷钢丝绳。
7、检查各制动器或行车开关，失灵时，严禁开机，应找有关人员修理。
8、起吊用的钢丝绳应符合安全规程中的有关规定。
二、运行中注意事项1、确认检查无误后，发出警告信号(电铃)，然后开始启动。
2、吊运重物时应设专人指挥，其他人不得乱加指挥。
3、起动、停止要缓慢，禁止突然改变吊物方向。
起吊重物时,当重物未脱离地面时，不得开动行车行走。
4、起吊重物或较长物体时，应注意平衡，在起吊前应先试吊一次(稍离地面停止),经试验无问题时,再行起吊运送。
5、天车上严禁吊人，更不得在吊物上做平衡。
6、操作人员应注意地面行人，特别是吊起重物时，吊物不得在行人头上经过,运行中司机禁止与他人闲谈或吸烟。
7、吊物到达终点位置应及时停机，尽可能不用终点开关。
8、工作时不允许倾斜起吊，以免损坏导绳装置。
9、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防机件永久变形及其它事故。
10、按设备规定负荷作业，不得超负荷使用。
11、操作人员严禁站在起吊重物下方进行操作。
12、起吊重物运行范围应设置警戒，防止人员误入设备移动区域。
三、停机后应做的工作1、工作完毕后应将吊钩上升到离地面2 米高度，并切断电源。
2、按要求内容对机电设备进行检查、维护和保养。
天车安全技术操作规程
天车安全技术操作规程1 目的规范多功能天车的各项作业，保证天车设备安全、正常、有效运行。
2 适用范围本规程适用于多功能天车作业。
3 术语和定义安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4 职责权限电解车间对安全操作负有全面管理的责任，车间主任、安全专工、生产主任负责安全技术操作规程的制订、改进、监督执行。
5 内容5.1.多功能天车作业安全技术操作规程5.1.1.作业人员必须遵守《电解车间通用安全技术操作规程》、本工种安全技术操作规程及车间各项规章制度，服从上级管理。
5.1.2.作业人员必须穿戴齐全安全帽、工作服、绝缘鞋、帆布手套等本工种劳动保护用品。
5.1.3.操作人员必须持证上岗,无关人员严禁上车。
5.1.4.作业人员必须从规定的停车点上、下天车。
5.1.5.在天车机组主开关通电之前，必须将所有控制器手柄恢复到零位，工作时禁止任何人停留在机组和大车轨道上（检修、维修人员修理后试车时可以例外）。
5.1.6.每次开动前，必须发出开车警告信号。
5.1.7 在机组上进行检查、维护时保养时必须断电。
5.1.8 不许用任何方法从机组上抛下物品。
5.1.9 检查确认天车轨道和全部工具周围有没有障碍物方可通电运行，天车在运行中，禁止人员上下，禁止加油，擦扫和修理。
5.1.10大小车不得同时动作。
5.1.11.大梁和驾驶室必须有完好合格的能扑灭电气火灾的的灭火器，驾驶室内不得堆放杂物。
5.1.12.禁止使用高速强力调整卡锁卡，以免损坏机组及槽上部结构。
5.1.13.从槽子中换出的残极应放在指定地区并放稳，因底部不平、长包等原因不能放稳的应放在带架的托盘上。
5.1.14.换极时卡具未卡到位，不得将极吊出来。
5.1.15.打壳时，打击头没回到位，不得移动大小车。
5.1.16.下料时必须听从地面人员指挥，下料完毕后将料管提升至上限位，避免刮碰料管。
5.1.17 槽内作业完毕后，将主副小车打到出铝通道上方，方可移动大车进行另一作业或下一台槽作业。
多功能天车操作安全规程模版（四篇）
多功能天车操作安全规程模版第一章总则第一条为了保障多功能天车操作过程中的人身安全和设备安全，规范多功能天车的操作行为，制定本安全规程。
第二条本规程适用于所有使用多功能天车的操作人员和有关人员。
第三条多功能天车操作人员必须经过专门的培训，具备操作技能，并取得合格证书方可操作。
第四条多功能天车的操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，并按照操作手册进行操作。
第五条未经许可，任何人不得擅自改动多功能天车的工作环境和操作方式，不得擅自操作或修理多功能天车。
第六条多功能天车的操作人员必须了解多功能天车的结构、性能、使用方法和安全注意事项，并熟悉操作手册。
第七条多功能天车的操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，严禁穿着不符合安全要求的衣物和鞋帽进行操作。
第八条多功能天车的操作人员必须在操作前对多功能天车进行检查，确保设备完好无损，并记录在操作日志中。
第九条在多功能天车操作过程中发现设备有异常情况或故障，应立即停止操作，并向上级报告，经专业人员检查后方可继续操作。
第十条多功能天车的操作人员必须在操作过程中保持清醒的头脑，严禁饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等影响操作安全的行为。
第二章操作规范第十一条多功能天车的操作人员必须按照操作手册中的要求进行操作，不得擅自修改或忽视操作顺序和方法。
第十二条在操作多功能天车前，必须做好以下准备工作：（一）检查天车的工作环境是否安全，有无障碍物和影响操作的杂物；（二）检查多功能天车的设备是否完好，有无异常声音和异味；（三）检查所要吊运物体的重量、包装和固定情况；（四）检查多功能天车的电源是否正常，有无漏电和短路的情况。
第十三条在操作过程中，多功能天车操作人员必须注意以下事项：（一）用扳手和起重链条等工具必须稳固地连接天车和吊运物；（二）严格控制多功能天车的速度和起重重量，避免超限操作；（三）操作人员必须站在安全位置，避免遭受吊运物体的伤害；（四）操作人员必须保持与信号员的通信畅通，确保操作的安全和准确性；（五）操作人员必须定期检查天车的设备和安全防护装置，发现问题及时处理。
天车操作规程及注意事项
天车操作规程及注意事项
一、操作规程
1、在使用前检查控制按钮是否灵敏、准确。
2、限位器在空载状态下，吊钩上升至极限时，是否准确可靠。
3、不准利用限位器停车，不得在吊装调整制动器进行检查和维修。
4、重物接近或到达额定载重负荷时，应先做小行径试吊，再以最小高度吊运，吊运时不得在人的上方通过。
5、吊钩处位于最低工作位置时，卷绳筒上必须保持三圈以上钢丝绳。
二、注意事项
1、超载或物体重量不清时不应进行操作；尽量不得吊拔埋置物；不得斜拉、斜吊。
2、电动系统有影响安全工作缺陷或损伤时，不应进行操作，如：制动器、限位失灵。
3、吊钩螺母松懈、钢丝绳损伤时，不应进行操作。
4、捆绑件挂不牢或不平衡而滑动时，不应该进行操作；重物棱角与钢丝绳之间应加垫衬垫。
5、作业地点杂乱、昏暗、无法看清场地与被吊物体时不应进行操作。
多功能天车机手安全技术操作规程(3篇)
多功能天车机手安全技术操作规程一、引言多功能天车机手是一种重要的起重设备，在工业生产中起着重要作用。
为了确保操作安全，减少事故发生，本操作规程对多功能天车机手的安全技术进行规范，以保障人身安全和设备正常运行。
二、前提条件1. 操作人员必须具备相关天车操作培训证书，并且经过上岗培训；2. 操作人员必须明确了解天车的结构、性能和工作原理，并具备相关技术知识；3. 天车机手和监护人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；4. 天车机手必须保持良好的身体状况，不得患有严重疾病。
三、安全操作规程1. 操作前检查（1）天车的工作范围必须清晰标示，检查工作区域是否有障碍物，是否有安全警示标志；（2）检查各部位的紧固螺栓和连接件是否完好；（3）检查电气系统是否正常，包括开关、按钮、指示灯等；（4）检查行走机构、吊挂设备和传动装置是否正常运行；（5）检查限位开关是否有效。
2. 操作时的注意事项（1）天车机手必须按照规定的操作程序进行操作，不得随意调整或更改；（2）操作时必须确保操作区域内没有人员或物品；（3）操作过程中应集中注意力，不得交谈、打闹或分散注意力；（4）操作过程中不得离开驾驶室，除非发生紧急情况；（5）操作时必须按照信号员的指挥进行操作；（6）禁止在行车过程中急刹、急转或急停；（7）禁止在天车上进行超载操作；（8）禁止在操作人员不满及身体不适的情况下进行操作；（9）禁止在恶劣天气条件下进行操作。
四、应急措施1. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停车，并通过对讲机或其他通讯设备与监护人员沟通，等待故障排除后再行操作；2. 如发生紧急情况，天车机手应按照应急预案进行处置，并及时报告相关部门；3. 如果发现事故现场有人员受伤，天车机手应立即停止操作，组织救援，并报告相关领导。
五、结论通过本操作规程，能够明确多功能天车机手的安全操作规范，有助于减少事故发生，保护人身安全和设备的正常运行，提高工作效率，确保工作环境的安全和稳定。
天车 操作规程
天车操作规程
《天车操作规程》
一、操作人员
1. 操作天车的人员必须接受专业操作培训，并持有相关资质证书。
2. 操作人员必须了解天车的工作原理和操作规程，具备一定的机械知识和安全意识。
二、天车操作
1. 在操作天车之前，必须仔细检查天车的各部件是否正常，包括起重机构、传动装置、限位器等，确保天车的安全性能良好。
2. 在起重作业中，必须根据起重物的重量和尺寸选择合适的起重工具和配重。
在移动过程中，必须稳定起重物，防止其晃动和脱落。
3. 操作人员必须根据作业要求，采取正确的操作程序，避免过速或过慢的操作，确保作业的顺利进行。
4. 在操作天车时，必须密切配合与地面指挥人员的指令，确保作业安全、高效。
三、安全注意事项
1. 在起重作业中，严禁超载操作，应按照天车的额定起重量操作。
2. 在天车行驶过程中，必须避免碰撞障碍物和其他设备，确保行车道畅通。
3. 在操作过程中，必须保持清醒头脑，不得酒后操作或擅自改动天车的操作程序。
4. 在作业现场，必须严格遵守作业安全规定，穿着合适的防护装备，并避免在危险区域停留或行走。
四、日常维护
1. 天车的日常维护工作必须按照相关规定进行，包括润滑、清洁、检查等工作。
2. 维护工作人员必须具备相关的维修知识和技能，确保天车的正常运行和安全使用。
以上就是关于天车操作规程的相关内容，希望操作人员严格按照规程进行操作，确保起重作业安全、高效进行。
多功能天车操作规程
多功能天车操作规程电解多功能天车操作1.1.启动1.1.1.将大梁上电器柜总电源开关扳至‘ON’位，司机室内多位选择开关打至非‘室内’位，旋起急停开关，翻开钥匙开关，即可实现司机室内送电。
手握住左右任意一手柄的行车开关，即可运行各机构。
1.1.2.翻开照明开关，接通室内照明电源，光线缺乏时接通室外照明电源。
1.1.3.操作空调启动开关，启动空调，确认正常。
1.1.4.操作空压机启动开关，启动空压机，确认显示屏显示运行。
1.2.司机室内大车、主小车行走操作1.2.1.前后渐渐推拉左掌握手柄，可实现大车前后由低速向高速运行；左右渐渐扳动左掌握手柄,可实现工具小车左右由低速向高速运行。
1.2.2.司机室内出铝小车的行走操作1.2.2.1.多位开关打至‘出铝车’位，操作左手柄左右渐渐推拉可实现出铝车的左右行走，操作右手柄前后渐渐推拉出铝钩即可升降。
多位开关打至5T 葫芦，操作左手柄左右渐渐推拉可实现出铝车的左右行走，操作右手柄前后渐渐推拉出铝钩即可升降.1.2.2.2.按下右手柄 5 号按钮，为出铝阀关闭；按下右手柄 6 号按钮，为出铝阀翻开；按下右手柄１号按钮为钩头顺时针旋转，按下右手柄２号按钮为钩头逆时针旋转。
1.3.司机室内倾包葫芦的行走操作1.3.1.将多位开关打至‘出铝车’位，‘1+2’选择开关打至‘2’位,操作右手柄上下、左右,出铝车上倾包葫芦可升降、行走。
1.4.司机室内加料小车的行走操作1.4.1.多位开关打至‘加料小车’位，‘1+2’选择开关打至‘1’位，操作右手柄左右渐渐推拉可实现加了小车的左右行走，操作右手柄前后渐渐推拉可实现加料小车料管升降。
1.4.2.氟化铝料管在下限位时，按下右手柄 5 号按钮，为电液推杆的翻开；按下右手柄 6 号按钮，为电液推杆的关闭；料满信号返回时，氟化铝料管自动上升至上限位。
1.5.司机室内１.５ｔ葫芦的行走操作1.5.1.将多位开关打至‘加料小车’位，‘1+2’选择开关打至‘2’位,操作右手柄上下、左右,出铝车上 1.5t 葫芦可升降、行走。
多功能天车操作安全规程范本（2篇）
多功能天车操作安全规程范本第一章基本安全要求1. 多功能天车操作员应具备相关资质证书，并接受过相关培训，熟悉操作规程和安全要求。
2. 操作员应随时保持专注和警觉，严禁在操作过程中分散注意力或参与与操作无关的活动。
3. 在进行操作前，操作员应对设备进行必要的检查和预操作验证，确保设备正常运行。
4. 天车的工作区域应远离可燃物、易燃物或有爆炸危险的区域。
5. 操作员应时刻关注设备的工作环境，确保没有障碍物或其他危险因素存在。
第二章安全操作要求1. 操作员应熟悉设备的工作原理和操作流程，严格按照操作手册进行操作。
2. 操作员应保持良好的身体平衡，并正确使用设备的操作手柄和控制杆。
3. 在操作多功能天车时，应逐步提升货物高度，确保货物稳定并避免倾覆。
4. 在吊运货物时，操作员应确保货物与设备之间保持足够的安全距离，避免发生碰撞或夹捏事故。
5. 操作员应遵守相关的安全标志和信号，如红灯停、绿灯行等，确保操作安全。
第三章紧急情况处理1. 在天车操作过程中，如果发生设备故障或异常情况，操作员应立即停止操作并向上级报告。
2. 在紧急情况下，操作员应根据紧急情况处理流程，采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
3. 在紧急情况处理过程中，操作员应保持冷静、沉着，并与相关人员保持有效沟通。
第四章设备保养和维护1. 天车设备应定期进行保养和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
2. 正常使用后，操作员应及时清理设备周围的杂物，保持工作区域的整洁和通风。
3. 操作员应定期检查设备的钢丝绳、起重机构、传动装置和控制系统等部件，确保其正常运行。
4. 对于发现的设备故障或缺陷，操作员应及时向上级反馈，并按照维修流程进行处理。
第五章安全意识培养和教育1. 公司应定期组织多功能天车操作员进行安全意识培训和学习，提高其安全意识和操作技能。
2. 操作员应定期参加模拟演练和实际操作练习，提高应急处理能力和操作技巧。
3. 公司应建立完善的安全管理制度和安全奖惩机制，激励操作员积极履行安全职责。
多功能天车操作安全规程（三篇）
多功能天车操作安全规程一、总则多功能天车操作安全规程是为了保障工人的生命安全和财产安全，规范和指导多功能天车的操作人员进行操作。
本规程适用于多功能天车的操作工人。
二、操作前的准备1. 操作人员必须具备相关的操作技能，并经过相关培训合格后方可进行操作。
2. 操作人员必须了解多功能天车的结构及其操作原理，熟悉操作手册和安全规程。
3. 在进行操作之前，必须检查多功能天车是否处于正常工作状态，包括各个部件的完好性和安全性。
4. 天车的工作区域必须干净整洁，无杂物，地面平坦且无障碍物。
三、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、手套等。
禁止穿拖鞋等不安全的服装。
2. 操作人员必须保持清醒和专注，禁止饮酒、吸烟或服用药物等会影响操作安全的行为。
3. 在使用多功能天车前，必须检查天车的各个操纵杆和按钮是否处于正常工作状态。
4. 在天车的工作区域内，禁止站立或行走，只能站在指定的安全区域工作。
禁止将工具和材料堆放在天车上，以免影响天车的平衡和运行稳定性。
5. 在使用天车时，必须按照操作手册和安全规程正确操作，禁止违章操作或超负荷使用天车。
6. 在操作过程中，禁止将身体或手部伸入多功能天车的运动区域，以免造成危险。
7. 在天车运行过程中，严禁在天车上或工作区域内打闹、嬉戏，以免发生意外伤害。
8. 发现天车存在故障或异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并报告相关责任人进行检修和维护。
四、事故应急措施1. 在操作过程中，如发生意外事故或紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并迅速向相关责任人报告。
同时根据实际情况采取适当的应急措施。
2. 如发生火灾或爆炸等特殊情况，操作人员必须按照应急预案进行应急疏散，并协助其他人员撤离到安全区域。
五、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须具备相关的操作证书，并接受定期的操作培训和安全教育。
2. 操作人员必须严格遵守相关的操作规程和安全规范，确保操作安全。
多功能天车操作安全规程范文(三篇)
多功能天车操作安全规程范文第一章总则第一条为确保多功能天车操作的安全性，提高操作人员的安全意识和操作水平，制定本规程。
第二条本规程适用于多功能天车的操作人员和相关人员。
第三条天车操作人员应具备相关资格证书，并接受规定的培训和考核。
第四条天车操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，严禁违反操作规定。
第五条天车操作人员应定期参加安全培训和考核，不合格者不得从事操作工作。
第六条天车的操作应符合国家相关标准和规定。
第七条天车操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严禁酗酒、吸毒等不良嗜好。
第八条天车操作人员在操作过程中发现异常情况应及时停止操作，并报告相关人员。
第九条天车操作人员应熟悉天车设备的性能和操作方法，严禁超载操作。
第十条本规程由公司安全部门负责制定、实施和监督。
第二章天车的基本要求第十一条天车操作人员应了解天车的基本构造和主要部件的使用方法，严禁擅自拆卸和改装。
第十二条天车操作人员应定期检查天车的各个部位是否存在损坏或异常现象。
第十三条在天车操作前，操作人员必须进行安全检查，确保各项设备正常运行。
第十四条天车操作人员应做好天车的防滑和防脱落措施，严防天车滑溜或坠落。
第十五条在执行特殊工艺操作时，天车操作人员应根据操作要求进行特殊的防护措施。
第十六条天车操作人员应根据作业环境、设备情况和工艺要求，合理安排操作顺序。
第十七条天车操作过程中严禁将货物或设备挂个人或其他人员。
第三章天车操作的安全要求第十八条天车操作人员应遵守操作规程，确保操作安全。
第十九条天车操作人员应熟悉天车的工作原理和操作方法，并准确掌握操作技巧。
第二十条在进行天车操作前，天车操作人员应进行相关设备的检查和试运行。
第二十一条在天车操作过程中，操作人员必须系好安全带，并佩戴好相关个人防护用品。
第二十二条天车操作人员应将天车吊钩升至安全高度，确保安全使用。
第二十三条天车操作人员应严格按照运输方案执行，确保货物安全。
第二十四条天车操作人员应掌握各种应急处理措施，确保在突发情况下能够正确处理。
多功能天车操作规程
多功能天车操作规程一、主要内容及适用范围1、主要内容多功能天车操作规程是为了使工作人员能够规范、标准的按工艺技术要求进行操作，从而保证设备、人身安全所制定的规程。
2、适用范围本规程适用于多功能天车的工艺操作过程。
二、使用天车更换阳极技术操作规程1、检查空压机液压泵工作是否正常，各机构动作是否正常。
2、开车到了指定位置等候，待地面人员将所更换的阳极的防护罩打开后，用打壳机在大面距阳极5cm处打开宽度为10cm，长度为两组阳极（该换极组以及邻近左右的各半块阳极）的壳面。
3、使用阳极机构大力档，将残极提出，待地面人员划好线后将残极放到残极架上的指定位置。
4、吊起新的阳极距地面10cm左右，由地面人员在导杆上划线。
5、将划好线的新阳极装入槽内，装好后，拧紧卡具。
6、用打壳机对新换极进行扎边。
三、使用天车出铝技术操作规程1、检查出铝钩工作是否正常，电子秤有无显示，空压机运行是否正常。
山西兆丰铝冶有限公司 编号：Q/ZF —SB006—20082007年12月修订 2008年1月实施 共2页第1页 2、吊运指定的真空抬包到出铝的电解槽前，打开空压机。
3、待吸出工在出铝端前将炭渣打捞干净后，将吸出管按照出铝工的指挥缓缓插入出铝洞内，打正抬包，抬包与地面保持3—5cm 的距离。
4、待吸出工接好射流器后，打开出铝供气开关。
5、抬包内的铝水到达目标重量时，关闭供气开关，平稳吊运抬包移到下一台出铝槽前。
6、以此类推，吸完一台抬铝液后，由吸出工用铁锥子打完附着在吸出管上的电解质结壳，吊运抬包到抬包车上。
四、使用天车抬母线作业技术操作规程1、检查空压机，1#、2#电动葫芦是否正常。
2、将1#、2#吊钩放下，由母线工将母线架挂好，打开空压机，将钩上的空气软管与母线提升机构的接头相连。
3、待母线工到达了安全的位置后，由母线工发出信号，将母线提升机提升到上限位后吊运至指定电解槽上。
4、听从母线工的指挥，下降母线提升框架到指定位置，母线工开始操作。
多功能天车机手安全技术操作规程
多功能天车机手安全技术操作规程一、前言多功能天车机是一种特殊的机械设备，广泛应用于物流、制造、采矿等行业。
其能够在物料搬运、装卸、堆垛等方面发挥重要作用。
然而，由于多功能天车机的操作需要控制大量的机械运动，而且常常面临高空、重物等危险因素，因此其操作存在很高的危险性。
为了保障天车机手的人身安全，提高多功能天车机的安全性能，本文将介绍多功能天车机手安全技术操作规程。
二、安全操作要点1、保证多功能天车机的正常运行，应每天进行检查，包括检查液压系统、制动系统、限位器、安全防护装置等，确保天车机的可靠性。
2、在操作前应仔细查看并熟悉多功能天车机的使用说明书，了解机器的性能特点及使用方法。
3、对多功能天车机的安全防护装置应进行检查、维护和保养，禁止撤除或变更安全防护装置，若发现安全装置有异常，必须立即停机排查。
4、在操作前，应先检查多功能天车机的各项指示灯、信号、报警装置以及连接绳索的状况，确保无误后方可进行操作。
5、在操作时应注意控制多功能天车机的速度，尽量避免突然变速或急停等情况，保证操纵平稳。
6、在操作时要保持冷静，严禁在操作时进行交谈或与他人分心，特别是遇到意外或危险时，应紧急停机并采取适当的措施保护自己及他人安全。
7、多功能天车机手必须清晰明确地了解安全警告标志的含义，确保在安全措施不足时及时启动保护装置，以防止发生事故。
8、在悬吊物体时，要注意挂点精确，以防止物体失控，也要保证挂钩上的强度大于物体容纳的重量，避免挂钩的变形或断裂。
9、多功能天车机应具备手动控制装置，以便在遇到自动控制系统故障时能够手动操作，保证万无一失。
10、操作结束后，应及时清理机器及周围环境，并按照规定固定使多功能天车机停靠在一个稳定、平坦的地方。
三、操作注意事项1、在多功能天车机未启动前，必须检查限位器、安全防护装置等是否正常，并注意检查紧固件的紧固情况，确保能够正常启动。
2、在操作中，天车机手必须通知并指示指挥者进行操作，确保协调顺畅、安全可靠。
多功能天车安全操作规程
多功能天车安全操作规程多功能天车是铝电解生产的关键设备之一，为了确保其正常平稳运行，特制订本规程。
1、多功能天车操作人员必须经过技术培训并经考试合格后，方可上岗操作。
2、班前不准喝酒、不准带病上班。
3、操作时必须穿戴好劳动防护用品，严禁抽烟、吃零食、生产操作时打电话。
并认真做好交接班，了解设备运行情况。
4、操作前应检查各机构性能情况及周围有无障碍物后，方可进行操作。
如操作中发现异常情况，应立即停车，通知维修工进行检修，不得擅自盲目处理。
5、严禁将天车交予无证人员或非天车工操作，如需培养新操作人员，则培训期间受培训人员不得单独操作天车，需在师傅的陪同下才能操作天车。
6、待命工作的天车，吊钩应停放在防荡滑轮槽内。
7、天车运行时，严禁大梁、桥架及天车轨道上站人。
8、天车作业时，只能一人任指挥员，其他人员必须听从指挥员指挥。
9、作业前，作业人员应对起重机械、机具、工具、吊具、吊绳和索具进行检查，确定符合安全要求方可使用。
10、启动天车时应发出警报，工作期间时刻注意按铃鸣警。
11、天车驾驶室，大梁上不得堆放杂物和易燃易爆物品。
大梁和驾驶室应配备合格的干粉灭火器。
12、天车操作时不得超过两个以上的动作操作，操作时要做到“三准（”看、听、吊）“四稳（”开、吊、走、停），启动或停止各机构时要逐档操作，严禁打反车。
13、操作人员要严防撞车，更不得用一台天车推另一台天车。
非正常情况下，必须有维修人员再现场指挥方可进行。
14、天车操作人员要与其他工种密切配合，提升重物进行移动时，必须服从指挥人员的命令，停车命令无论有谁发出均应停车。
15、吊重物运行时，物品高度应至少高于地面0.5 米，按规定线路行走，严禁在电解槽上方通过。
接近目标时，应减档低速行驶。
16、吊钩只有在不摆动的状态下才能升入喇叭口内，禁止吊钩大幅度摆动时升降吊钩。
17、起吊物品时，无论重量多少，必须微起物品离地20 公分，验证制动器的可靠性后再起升。
18、操作各机构时，应将旋转开关进行正确切换。
天车司机安全操作规程（5篇）
天车司机安全操作规程第一章：总则第一条：为保障天车司机的生命财产安全，提高作业效率，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有天车司机，包括固定式和可移动式的天车。
第三条：天车司机必须严格遵守本规程，并根据具体情况进行补充和完善。
第四条：天车司机必须持有有效的操作证书，并经过相关培训。
第五条：天车司机必须熟悉所操作的天车的结构、性能和操作要领。
第二章：作业前的准备第六条：作业前，天车司机必须确认天车的安全装置完好，操作部位自由灵活，各部位无卡阻。
第七条：天车司机必须确认天车周围无其它人员，且其它人员已远离作业区域。
第八条：天车司机必须检查所操作的各部位的润滑情况，如有异常，必须及时处理。
第九条：天车司机必须确认作业区域内的天气条件和地面情况，如有影响作业安全的因素，必须采取相应的措施。
第十条：天车司机必须确认所要吊运的物体的重量、形状、尺寸等信息，并严格按照要求进行吊装。
第三章：作业时的注意事项第十一条：天车司机在操作天车时，不得同时进行其它工作或注意力分散。
第十二条：天车司机在操作天车时，必须保持专注和冷静，不得受外界影响。
第十三条：天车司机在操作天车时，必须按照规定的动作顺序进行操作，不得随意更改。
第十四条：天车司机在操作天车时，必须保持与信号员的有效交流，确保吊运过程的顺利进行。
第十五条：天车司机在操作天车时，必须时刻关注运行轨道和前方的障碍物，避免碰撞和意外发生。
第十六条：天车司机在操作天车时，必须保持安全距离，避免与其它天车或设备发生碰撞。
第十七条：天车司机在操作天车时，必须保持所吊运物体的平衡，避免因重心不稳造成的意外。
第四章：作业后的操作第十八条：作业结束后，天车司机必须将天车停放在规定的位置，切断电源，并进行安全检查。
第十九条：天车司机在作业结束后，必须将所操作的天车和周围区域恢复到原始状态。
第二十条：天车司机在作业结束后，必须汇报作业情况，如有异常情况或问题，必须及时上报。
第二十一条：天车司机在作业结束后，必须完成相关的记录和报表，确保作业过程的追溯。
多功能天车机手安全技术操作规程
多功能天车机手安全技术操作规程前言随着现代化生产技术的不断发展，天车在生产过程中扮演着越来越重要的角色。
天车机手作为天车运行的控制者，其安全技术操作必不可少。
本文旨在介绍多功能天车机手安全技术操作规程，帮助天车机手及相关工作人员加强安全意识和技术操作能力。
天车机手安全技术操作规程1. 天车前期准备在运行天车前，机手需要做好以下准备工作：1.熟悉天车的结构、功能及工作原理，了解依据天车使用环境选择相应的天车稳固操作方法；2.确认吊装物体的重量及吊装高度，按照负荷的重量选择相应的起重设备；3.对天车及其附件设备进行检查，包括制动装置、传动系统、驱动系统、安全限制装置等，并确保设备齐全、完好、可靠；4.清晰标记吊装物体的起重位置，确保吊装时吊物体的运动轨迹与周边设备、人员和建筑物不冲突。
2. 安全固定吊装物体在安全固定吊装物体时，请务必遵守以下规定：1.在吊装前，确认吊装物体的重心位置；2.根据吊装物体的重量，选用对应的吊钩、吊具、布条和链条，同时要根据吊装物体的形状和表面特性，考虑选择适合的吊具；3.将吊具安装到天车上，根据吊装物体重心的位置，调整吊具的位置；4.使用固定设备，例如钢丝绳、锁具等固定吊装物体，等待操作信号后，慢慢提升吊装物。
3. 天车的基本操作在天车的操作过程中，请注意以下几点：1.先启动主开关，然后操作主梯控制器开关打开；2.操作天车控制器，控制天车前进、后退、左右移动和起重等操作，操作时要注意各个方向的限制；3.当天车行驶到指定位置后，要及时制动；4.不能在车桥和葫芦之间夹引丝绳或链条4. 天车机手的注意事项作为天车机手，为了确保自身的安全，需要注意以下几点：1.操作时间过长，应适当休息。
2.对操作面临的风险，提高警惕；同时随时做好安全检查3.天气条件不好(如大风，潮湿等)，应停止操作天车。
4.着装应合理、整洁、卫生、防滑，切记不穿宽松的衣物、长头发、腰带、项链，以防被卷入运动链轮内。
多功能天车操作安全规程
多功能天车操作安全规程第一章总则为了确保多功能天车操作的安全性，保护操作人员的生命财产安全，有效地预防事故的发生，提高工作效率，特制定本规程。
第二章多功能天车操作人员的基本要求1. 多功能天车操作人员必须经过专门的培训，取得合格的证书。
2. 操作人员必须具备一定的技术和操作能力。
3. 操作人员必须做到属地管理，严格遵守操作规程。
第三章设备安全1. 多功能天车应定期检查，发现问题及时报修，不得擅自维修。
2. 在使用多功能天车前，必须检查天车的各个部件是否正常，无异常情况后方可操作。
3. 操作时需保持多功能天车的稳定性，严禁超载工作。
4. 禁止使用磨损、松动或者有其他异常情况的多功能天车。
第四章操作安全1. 操作人员应熟悉多功能天车操作面板及各个控制按钮的功能。
2. 操作人员应按照操作步骤和指令进行操作，禁止盲目操作。
3. 在操作多功能天车时，应保持集中注意力，不得草率马虎。
4. 操作人员应严格按照信号指示操作，确保安全。
5. 在操作过程中，操作人员要时刻注意多功能天车的动作，保证操作的准确性。
6. 操作人员应遵守作业规程，严禁在运行中的多功能天车下进行工作。
第五章人员安全1. 操作人员在操作多功能天车时，应戴好工作帽，穿好安全鞋，不得穿拖鞋操作。
2. 操作人员在操作过程中，不得擅自离开岗位，如需离开须找到合适的替代人员。
3. 多功能天车操作过程中，禁止随意触动其他设备或其他物品。
4. 多功能天车操作时，严禁将手、脚或其他物体伸入多功能天车的工作空间内。
第六章环境安全1. 多功能天车操作时，操作人员应熟悉操作环境，并根据环境情况进行操作。
2. 多功能天车的作业范围应划定明确，不得超过规定范围。
3. 多功能天车操作时应保持操作环境的整洁，确保周围无障碍物。
4. 在恶劣的天气环境下，操作人员应注意安全，如遇闪电、大风等极端天气，应立即停止操作并撤离现场。
第七章紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
2024年多功能天车操作安全规程
2024年多功能天车操作安全规程
很抱歉，作为一个语言模型AI助手，我无法提供文件上传或分享功能。
同时，我也无法浏览互联网或索取特定文件。
但是，我可以就安全规程提供一些一般性的建议：
1. 天车操作员必须具备相关培训和证书，并了解天车的使用方法和操作要求。
2. 在操作天车之前，必须检查天车的各项功能是否正常，包括刹车、起重机构和防护装置等。
3. 在天车操作期间，操作员必须集中注意力，专注于操作，避免分心或疲劳。
4. 在操作过程中，必须遵循相关的安全操作规程，包括但不限于使用安全带、佩戴安全帽、戴防护眼镜等。
5. 操作员必须熟悉天车的额定载重和限制条件，严禁超载或超越天车的运行范围。
6. 在操作过程中，必须注意周围环境并与其他人员保持有效的沟通，特别是在起重物体移动或悬吊过程中。
7. 不得将天车用于超出其设计和使用范围之外的任务，且必须遵守相关的安全法规和标准。
请注意，以上是一些一般性的建议，具体的安全规程应根据实际情况和当地法规来制定。
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多功能天车操作安全规程模版
多功能天车操作安全规程模版一、天车操作人员的基本要求：1. 天车操作人员必须持有合法的操作证书，并经过相关培训，熟悉操作规程和安全程序；2. 天车操作人员必须处于良好的身体状况，身体强健，具备较强的阳光精神；3. 必须保持尽责、高度集中的工作态度，不受任何精神或药物的影响，确保操作的准确和安全。
二、天车操作前的准备工作：1. 检查天车的机械部件，确保其正常运转，无任何故障；2. 检查天车的电力系统，确保电源稳定，并防止电路短路等电气故障；3. 检查操作区域和路径，确保没有障碍物，并清理干净，以免影响操作；4. 检查货物的悬挂点和重心位置，确保其安全悬挂和平衡状态；5. 确保所有相关设备和装置的操作按钮、开关等处于可靠的工作状态。
三、天车操作时的注意事项：1. 操作人员必须提前了解货物的重量和体积，以便选取合适的工作模式和机械构造；2. 操作人员在操作过程中，必须保持警觉，注意货物的挂钩状态和摆动情况，防止发生吊钩脱离、滑脱等意外情况；3. 操作人员在操作过程中，必须严格按照规定的起吊高度，避免超过规定范围，以免超载导致事故的发生；4. 操作人员在操作过程中，必须保持清晰的视线，注意周围环境和人员，以防伤害他人或自己；5. 操作人员在操作过程中，不得违反安全规定，如超速行驶、突然刹车、急转弯等行为；6. 操作人员应时刻关注天车的报警装置和声音信号，及时采取相应的安全措施；7. 操作人员在操作过程中，必须遵守指挥人员的指令，确保工作的协调和安全。
四、天车操作后的安全措施：1. 在天车操作结束后，操作人员必须关闭相应的电源和开关，确保设备停止运行；2. 检查天车的机械和电器部件，确保其无故障和损坏，及时进行维修和更换；3. 清理操作区域和路径，确保没有遗留物或障碍物；4. 将天车停放在指定的位置，确保它不会被其他设备或人员误伤；5. 统计和记录工作过程中的问题和事故，及时向上级汇报，并采取相应的措施进行改进。
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电解多功能天车操作1.1.启动1.1.1.将大梁上电器柜总电源开关扳至‘ON’位，司机室内多位选择开关打至非‘室内’位，旋起急停开关，打开钥匙开关，即可实现司机室内送电。
手握住左右任意一手柄的行车开关，即可运行各机构。
1.1.2.打开照明开关，接通室内照明电源，光线不足时接通室外照明电源。
1.1.3.操作空调启动开关，启动空调，确认正常。
1.1.4.操作空压机启动开关，启动空压机，确认显示屏显示运行。
1.2.司机室内大车、主小车行走操作1.2.1.前后逐渐推拉左控制手柄，可实现大车前后由低速向高速运行；左右逐渐扳动左控制手柄,可实现工具小车左右由低速向高速运行。
1.2.2.司机室内出铝小车的行走操作1.2.2.1.多位开关打至‘出铝车’位，操作左手柄左右逐渐推拉可实现出铝车的左右行走，操作右手柄前后逐渐推拉出铝钩即可升降。
多位开关打至5T葫芦，操作左手柄左右逐渐推拉可实现出铝车的左右行走，操作右手柄前后逐渐推拉出铝钩即可升降.1.2.2.2.按下右手柄5号按钮，为出铝阀关闭；按下右手柄6号按钮，为出铝阀打开；按下右手柄１号按钮为钩头顺时针旋转，按下右手柄２号按钮为钩头逆时针旋转。
1.3.司机室内倾包葫芦的行走操作1.3.1.将多位开关打至‘出铝车’位，‘1+2’选择开关打至‘2’位,操作右手柄上下、左右,出铝车上倾包葫芦可升降、行走。
1.4.司机室内加料小车的行走操作1.4.1.多位开关打至‘加料小车’位，‘1+2’选择开关打至‘1’位，操作右手柄左右逐渐推拉可实现加了小车的左右行走，操作右手柄前后逐渐推拉可实现加料小车料管升降。
1.4.2.氟化铝料管在下限位时，按下右手柄5号按钮，为电液推杆的打开；按下右手柄6号按钮，为电液推杆的关闭；料满信号返回时，氟化铝料管自动上升至上限位。
1.5.司机室内１.５ｔ葫芦的行走操作1.5.1.将多位开关打至‘加料小车’位，‘1+2’选择开关打至‘2’位,操作右手柄上下、左右,出铝车上1.5t葫芦可升降、行走。
1.6.司机室内固定钩的升降操作1.6.1.多位开关打至‘16t固定葫芦’位，‘1+2’选择开关打至‘1’位，操作右手柄前后，1号葫芦升降，打至‘2’位，2号葫芦升降，打至1+2’位， 1号、2号葫芦同时升降。
1.7.司机室内母线提升机供气操作1.7.1.多位开关打至‘框架供气’位，操作右手柄前后，母线风管上下动作；按下５号按钮为风阀打开，按下６号按钮为风阀关闭。
1.8.司机室内打壳机构的操作1.8.1.多位开关打至‘打壳’位，操作右手柄前后，打壳机构可作升降动作，操作右手柄左右,工具可左右旋转。
下降至减速限位时,按下右手柄上1或4号按钮，打壳头下降，按下2或3号按钮，打壳头倾斜垂直。
按下5号或6号按钮，打壳头气缸震动。
1.9.司机室内阳极机构的操作1.9.1.多位开关打至‘阳极’位，操作右手柄前后，阳极机构可作升降动作，操作右手柄左右,工具可左右旋转；阳极机构不在上限位时，按下右手柄上4号按钮，扳手下降。
按下右手柄上3号按钮，扳手上升。
按下右手柄上1号按钮扳手松开。
按下右手柄上2号按钮，扳手拧紧。
按下右手柄上5号或6号按钮，打开卡头。
按下右手柄上7号按钮,阳极大力。
按下右手柄上8号按钮,为喇叭鸣笛。
1.10.清渣铲的操作1.10.1.多位开关打至‘清理铲’位，操作右手柄前后，清理铲可作升降动作。
左右扳动右手柄,打开或关闭清理铲。
按住右手柄1,2号任何一个按钮,为清理铲震渣。
1.11.司机室内下料管的操作1.11.1.多位开关打至‘下料管’位，操作右手柄前后，下料管可作升降动作。
左右扳动右手柄,下料管可顺时针或逆时针360°旋转，下料管离开上限位时,按下右手柄5号或6号按钮,即可打开下料阀布料。
下料管处于下限位时,上升下料管,料管口方向会自动转至‘零位’后上升。
1.12.司机室旋转的操作1.12.1.操作右手柄７号＼８号开关，上下扳动可使驾驶室按顺时针或逆时针方向旋转；1.13.遥控器送电1.13.1.将司机室内多位选择开关打至‘地面操作’。
拔起遥控器急停按钮，将两个白色7号8号旋钮分别拧至‘零’的位置，短按启动然后释放，再次按住启动直至LED灯呈绿色闪烁状。
1.14.遥控器固定吊操作1.14.1. 7号纽打至‘零’位,10号纽打至‘固定吊’位,选择8号纽1/2/1+2中的任一个位,按下5或6号纽,即可操作相应固定吊的升降动作。
1.15.遥控器工具车操作1.15.1.10号钮打至‘小车’位,8号钮选择‘1’为位。
如选择打壳：将7号钮旋至‘打壳’位，按5或6号钮打壳机构即可升降动作，上下旋转12号钮打壳头垂直或倾斜，上下旋转11号钮打壳头震动。
旋钮复位后停止震动。
如选择阳极：将7号钮旋至‘阳极’位，按5或6号钮阳极机构即可升降动作，上下旋转11号钮，阳极卡头打开，旋钮复位后卡头关闭。
如选择卡具扳手：将7号钮旋至‘扳手’位，按5或6号钮阳极扳手即可升降动作，上下旋转11号钮，阳极扳手左右旋转，旋钮复位后停止旋转。
1.16.遥控器出铝车操作1.16.1.将7号钮打至‘零’位，10号钮打至‘小车’位8号钮打至‘2’位。
按动3或4号钮，出铝车左右行走。
按动5或6号钮，出铝车上下运行。
旋转11号钮可打开出铝风，复位后关闭。
如果此时将10号钮打至‘辅助功能’位，按动1——6号钮，可相应操作电子称功能。
将7号钮打至‘打壳’位，10号钮打至‘小车’位8号钮打至‘2’位。
按动3或4号钮，出铝车左右行走。
按动5或6号钮，出铝车上1.5t葫芦上下运行。
1.17.遥控器加料小车操作1.17.1.将7号钮打至‘零’位，10号钮打至‘小车’位，8号钮打至‘1+2’位。
按动3或4号钮，加料小车左右行走。
按动5或6号钮，加料小车氟化铝料管上下运行。
旋转11号钮可打开氟化铝料管电液阀门，进行氟化铝添加，复位后关闭。
将7号钮打至‘打壳’位，10号钮打至‘小车’位，8号钮打至‘1+2’位。
按动3或4号钮，加料小车左右行走。
按动5或6号钮，加料小车上1.5t葫芦上下运行。
1.18.多功能天车料箱添加氧化铝＼破碎料作1.18.1.在触摸屏上选择天车加料，进入天车加料界面。
1.18.2.操作天车到加料口移动大车，当触摸屏上的“大车对位”１号＼２号指示灯亮时，说明大车已经对准了加料口。
1.18.3.操作工具小车到加料口，当触摸屏上的“小车对位”灯亮时，说明工具小车已经对准了加料口。
1.18.4.将控制盘上的多位选择开关旋至“下料管”位，将对准旋钮打至“开”位，此时将右手柄上５号按钮按下，信号指示灯变绿，加料过程即开始。
天车料箱加满后，触摸屏上的“料仓满”灯亮后，加料信号自动关闭，如在加料过程中停止加料，按下６号按钮，加料可停止。
加料停止后延时三分钟方可启动天车。
1.19.多功能天车氟化铝加料作业1.19.1.在触摸屏上选择天车加料，进入天车加料界面。
1.19.2.操作天车到加料口移动大车，当触摸屏上的“大车对位”１号＼２号指示灯亮时，说明大车已经对准了加料口。
1.19.3.操作氟化铝加料小车到加料口，当触摸屏上的“小车对位”灯亮时，说明氟化铝加料小车已经对准了加料口。
1.19.4.将控制盘上的多位选择开关旋至“加料小车”位，将对准旋钮打至“开”位，此时将右手柄上５号按钮按下，信号指示灯变绿，加料过程即开始。
天车料箱加满后，触摸屏上的“料仓满”灯亮后，加料信号自动关闭，如在加料过程中停止加料，按下６号按钮，加料可停止。
加料停止后延时三分钟方可启动天车。
1.20.打壳与换极作业1.20.1.打壳作业1.20.1.1.根据电解工指示，将天车开到作业槽前，将旋钮开关打至“打壳机”位，下降打壳机构，打击头对准加工部位，按下３号按钮，打壳头压住壳面，同时按下５号或６号按钮震开壳面。
1.20.2.换极作业1.20.2.1.确认需进行换极作业的槽号和极号，按换极作业的规定与有关单位联络。
1.20.2.2.将天车开到作业位置，并将所需更换的残极周围的结壳打开，打开结壳的范围在距离炉帮边缘10—20cm的范围内。
注意不能让打击头碰到阳极。
1.20.2.3.将多位开关旋至“阳极”位，对准阳极导杆，下降阳极提升装置至铝导杆上方约20cm处停止，低速下降阳极同时按下５号或６号按钮，打开卡头套住铝导杆锁孔，按下７号小力按钮，低速上升调整阳极提升装置卡头与铝导杆之间的间隙，将阳极测高打至“计数”位后实施清零，然后按下３号按钮下降扳手套住卡具同时按下１号按钮打开卡具，将扳手提至上限位。
1.20.2.4.将所换阳极缓慢提起确认电解工将结壳块清理完毕后，将阳极提出电解槽横向放入阳极测高小车正上方，平稳下降阳极待阳极自动停止下降时，将阳极测高打至“储存”位，然后将阳极放置于托盘。
提起新极至阳极测高小车正上方，横向平稳下降至自动停止，将阳极测高打至“计数”位，把新极吊到电解槽上，使阳极铝导杆与电解槽上的阳极大母线呈平行状，注意不能倾斜，缓慢下降新极至自动停止，确认阳极测高显示为２0ｍｍ，操纵扳手下降，降下扳手，并将小盒卡具放置在母线卡具的挂钩上，重复三次拧紧动作，将阳极铝导杆紧紧地压在阳极大母线上；按下阳极测高“清零”按钮，下降阳极打开卡头，将阳极提升装置提起到上限位，结束换极作业。
1.21.布料作业1.21.1.将多位选择开关打至“下料管”位，放下下料管将料管口对准所布料阳极上方，按下５号或６号按钮即可布料。
1.22.出铝作业1.22.1.操纵天车行走开关，将大车开至出铝槽前。
1.22.2.使抬包出铝管正对电解槽出铝端。
1.22.3.操纵出铝小车在低速档行走，同时由吸出工撑住抬包（以避免吸出管碰到电解槽或出铝洞口），当吸出管接近出铝口时，下降钩头，按出铝作业规程的要求，将吸出管轻轻插入铝液中。
1.22.4.操纵“出铝”启动开关，启动出铝喷射泵，开始吸出。
1.22.5.监视电子称重系统的出铝显示，当出铝量达到指示量时，关闭出铝喷射泵，同时操纵出铝小车的横行与上升按钮，用低速（一档）将抬包吊离电解槽。
1.22.6.将天车开到下一台出铝槽，重复上述操作。
1.22.7.待完两台槽的出铝作业后，操纵大车行走开关，将大车开到中间过道，把抬包平稳地放在出铝拖车上。
1.22.8.向电解槽灌铝时，吸出方法同上，只是在灌铝时，要将出铝抬包的清包口对准需灌铝槽的出铝端。
1.22.9.吸出、灌入液体电解质时，其操作方法与上相同，只是吸出电解质时，吸出管要插入电解质中。
1.22.10.在出铝作业过程中，天车工要听从吸出工指挥。
1.23.抬母线作业1.23.1.吊装母线提升机1.23.1.1.根据作业指示，操作天车行走开关，将天车开到母线提升机停放处，将出铝小车与付小车联锁，使两个小车同步动作，离提升机吊环一定位置时停止，单动出铝小车或付小车，由抬母线操作工将钩头挂在提升机的吊环上。