WE-100B液压式万能试验机安全操作规程通用版
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程
以拉伸试验为例：
1、打开显示仪的电源开关，等待三分钟，使显示仪的元器件工作在稳定状态。
2、接好电源线，按" 开"按钮，指示灯亮，电动机开。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10 毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
这是按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
5、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。
6、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
7、测试试样运行：
在试验过程中，显示仪前五位显示的是力值，单位：Kn,后三位显示的
为加力速度，单位：10N/S，根据加力速度的大小，来调节进油阀的阀门大
小，在试样过了屈服之后可以加大进油阀，直到试样拉断，这时显示仪会
显示最大值。
停留6s 钟后恢复到做试样状态。
8、打开回油阀卸荷。
9、取下断裂后的试样。
10、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
液压试验机安全操作规程
液压试验机安全操作规程1.打开计算机电源开关，进入Windows后，用鼠标双击控制系统快捷图标，进人控制系统。
2.进入‚试验力显示屏幕‛后，打开油泵，使油缸上升5mm后，预热10分钟，可以进行试验。
3.做拉伸试验：把试样放在超过2/3上钳口处，同时按动上夹紧按钮夹好试样。
通过按动横梁的上升或下降按钮，把下钳口移动到超过试样2/3处，按动下夹紧按钮把试样夹好。
4.做压缩或弯曲试验，可把试样放在下压盘上或弯曲辅具上，按动横梁上升或下降按钮使横梁移动到合适位置即可。
5.输入试样信息。
6.移动鼠标至‘开始’按钮，点击试验开始，同时打开进油阀控制试验速度。
7.试样完成拉伸或弯曲后，应关闭送油阀，打开回油阀卸荷。
然后进行试样数据的处理、保存和打印。
8.试验结束后，先松开下钳口去掉试样，再松开上钳口去掉试样。
冲击试验机操作规程1.打开试验机电源、把按钮盒上的钮子开关拨到‘开’的位置，按动‘取摆’按钮，摆锤自动扬起，并靠自重挂于脱摆机构上。
2.安放试样，将试样水平放在钳口上，使试样缺口对准冲击摆的刀刃。
3.将被动指针手动拨到主动指针处。
4.按动‘退销’、再按动‘冲击’按钮，挂、脱摆机构释放摆锤完成对试样的冲击。
然后摆锤借助剩余能量回摆并再次挂于挂脱摆机构上，准备进行下一次冲击。
5.读取数值，记录试验数据。
6.试验结束，按住放摆‘按钮’，使摆锤转到铅锤位置，再松开放摆‘按钮’。
7.关闭试验机电源，清扫现场。
冲击试验低温槽安全操作规程1、向冷却槽中加入适量的冷却介质。
2、将清洁干净的试样按顺序整齐摆放在盛样框中;然后放进冷却槽内。
3、在确认电源为规定的电压下及接地安全，接通电源。
4、打开电源开关，电源指示灯亮。
5、设置低温温度。
6、打开制冷、搅拌、报警等开关。
7、当温度接近设定温度时，电控系统自动调节冷却流量，减缓降温速度。
当温度到设定温度时，电控系统自动启动保温计时，当保温时间达到八分钟时，蜂鸣器报警。
此时，即可取出试样进行试验。
液压试验机安全操作规程
液压试验机安全操作规程
1.根据选用的试验机量程挂上适当的摆锤,按下启动按钮，若摆杆不垂直对准刻度标记就调整平衡砣到对准为止,调节带动指针的螺杆，使指针对零。
2.根据试样形状及尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内，并把试样装上对好中心。
3.（在需要时）装卡引伸计并调整好变形零点。
4.打开试验机的送油阀，按照国标规定的试验速度进行试验。
5.按规定从试验机表盘上正确读取需要的数据。
6.（在使用引伸计时）及时卸取引伸计。
7.试样断裂时应尽量防止试样掉下，试样断裂后，应马上关闭送油阀，取下试样，然后把绘图笔抬起标记试样编号。
8.打开回油阀，使油缸回到试验的起使位置（10毫米处），并将从动针拨回零点。
9.重复以上的试验操作，直至全部试样测试完毕。
10.关闭试验机电源，做好仪器设备的清洁卫生工作。
11.压缩、弯曲、剪切等其他试验参照执行。
12.试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦试干净后应用纱布沾少量的机油再擦一遍以防止生锈。
13.保持室内干燥和卫生，避免灰尘进入内部影响精密部分之传动性能。
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液压万能试验机安全操作及保养规程
液压万能试验机安全操作及保养规程液压万能试验机是一种常用的测试设备，广泛应用于各个产业领域。
在使用液压万能试验机时，安全操作和正确保养至关重要，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将介绍液压万能试验机的安全操作和保养规程，以确保工作人员正常且安全的操作。
安全操作规程在操作液压万能试验机前，需要了解以下安全操作规程：1. 规避高压液压万能试验机内部工作介质通常为液压油，工作压力较高。
为了避免意外，必须遵守以下规则：•经过压力管路和阀门的管道必须经过耐高压的材料，压力测试不得超过设备的额定载荷。
•在打开压力管路前，需确认主机及附属设备的各阀门都已关闭，设备内部已经全部排放，压力管路上并且需接上安全保护装置。
•操作人员必须穿戴防护服和手套，以便在紧急情况下能够安全地卸压。
2. 维护液压油液压油是液压万能试验机长期正常运转的重要因素，因此必须做好以下几点：•确认系统稳定后再进行液压油的更换和清洗工作，以防流油或污染液体弄脏工作场所。
•使用标准的液压油，避免混合使用不同的油品。
合理地选择不同品质的液压油，并及时根据液压油的使用情况进行更换。
•定期检查液压油是否已经过期，如果过期则需要及时更换。
同时，注意液压油是否存在泄漏，需要及时清洗油污。
3. 防范动态负载在液压万能试验机的使用过程中，经常出现动态载荷高于静态载荷的情况。
在此种情况下，维持安全地操作有必要。
•动态负载时要严格遵守工作温度和速度的控制范围和标准，冷却水温度需稳定。
•在进行动态载荷测试工作时加强安全防护，使用卡盘固定样品。
•长时间进行动态负载测试，应留意缓慢增加载荷，检查是否有松绳断裂或故障出现。
4. 严格遵循操作规程无论采用哪种液压万能试验机，在进行操作时必须严格遵循操作规程。
•要仔细阅读设备的使用说明。
•做好安全防护工作，穿戴安全装备。
•在操作设备前要对设备进行检查，防止有未完全锁定的卡盘或未安装卡盘。
•操作设备时要仔细观察设备情况，一旦发现异常情况，要及时暂停操作。
01-液压式万能试验机操作规程
1 概述1.1适用范围：用于金属材料在静力作用下进行拉伸、压缩或弯曲下的强度和变形，并备有冷弯附件，兼作金属材料的工艺试验，也可用水泥、砂浆、混凝土和砖石等建筑材料的抗压强度试验。
1.2工作条件：室温10℃～35℃，环境无振动无腐蚀性介质，电源电压的波动幅度不超过额定电压的±10％。
1.3适用型号：WE-100A型、WE-30型、WE-1000B型、WE-300B型、WE-600B型。
2 操作步骤2.1抗压或拉伸试验2.1.1准备工作2.1.1.1接通自动采集系统电源，打开计算机，双击计算机桌面上相应的试验机快捷方式，系统运行。
2.1.1.2输入试验人员的用户名和密码。
2.1.1.3打开试验机电源，启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，若机器无异常则把油缸升高（2～3）mm，然后关闭送油阀。
2.1.1.4判断程序是否连机：回到试验程序界面，查看窗口上方的“系统状态”的右边的圆圈灯是否是绿色，如果是绿色说明电脑有采集到试验机的数据信号；再看窗口中间的荷载值，如果是“无数值”，说明程序和试验机尚未连机，需等待“无数值”变成数字后方可进行试验，否则数据将无法采集再造成数据掉失。
2.1.1.5零点清除：待系统连机后，如果荷载栏有数值，说明该示值是试验机的零点，必须清除，按“清零”键。
2.1.1.6样品编号输入：首先选择试验日期，点击“显示未检编号”按钮，列表框中将显示该日期的未检样品编号，然后双击所要进行试验的样品编号（进行水泥强度试验时还需选择试样龄期），在右边的列表框中按试验顺序进行排列，可以按“移上”或“移下”按钮进行顺序调整；或在“样品编号”的输入框中直接输入样品编号，但该编号不受试验日期的限制。
2.1.1.7样品编号输入完毕后，按返回按钮回到程序主界面，核对当前的样品和系统所提示的样品编号和序号是否一致。
2.1.2试验步骤2.1.2.1根据试验项目与试样形状及尺寸，在试验机上安放或安装相应的附件。
100万能材料试验机安全操作规程
100万能材料试验机安全操作规程本文档将详细介绍100万能材料试验机的安全操作规程，以确保在试验过程中，操作人员的人身安全和试验设备的安全。
一、设备介绍100万能材料试验机是用于材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切等试验的一种设备。
试验机分为电子万能材料试验机和液压万能材料试验机两类，其中液压万能材料试验机包括原位拉伸试验机、微机控制原位拉伸试验机、高速液压万能试验机和常规万能试验机。
二、设备安全操作规程1. 操作前准备在进行试验前，操作人员需要进行以下准备工作：•检查试验机的电源是否正常、接地是否良好；•检查操作台是否干净整洁，各插件的连接是否牢固，检查抱夹装置是否正常；•检查压力传感器、位移传感器、负荷传感器等测量仪表是否准确；•检查加工好的试样是否符合试验标准要求，如果发现问题，必须更换试样后再进行试验。
2. 操作过程中的安全规定在试验过程中，操作人员需要严格遵守以下安全规定：1.试验操作时，禁止任何人员在试验机周围停留，以免受到突然移动的试样或者试验机部件的伤害。
2.试验机在工作时，禁止用手靠近运动部件。
3.试验机停止工作后，需要将试验机电源关闭并拔掉电源插头，确保安全。
4.在试验机工作期间，如果出现异常情况，操作人员需要立即停止试验机的运行，并及时排除故障，以确保工作作业的安全。
5.在试验机进行电子控制操作时，禁止使用电热器、电磁炉等耗电量大的电器设备。
3. 紧急情况的处理方法在试验机操作过程中，可能会发生紧急情况，如试验中试样的断裂或者试验机突然停机等。
当发生上述情况时，操作人员需要立即采取以下措施：1.在停机后，将试样取出检查。
2.如果出现故障，需要及时更换配件。
3.停机后，需要清理试验现场并做好标记，以便下次进行试验。
三、设备日常维护1.操作人员需要及时完成设备的定期维护和保养工作，保证设备的有效性及使用寿命。
2.设备在长时间未使用时，需要进行充分的保养，保证设备使用顺畅。
3.机台需要按照规定来进行日常保洁工作，使设备保持清洁和整洁。
液压式万能试验机使用说明书
液压式万能试验机试验操作规程
1 接好电源线，按“电源”按钮指示灯亮。
2 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整转换手
柄。
3 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进
行。
5 开动油泵拧开油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如果试台
已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即
可。
6 将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。
7 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8 开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口
中（须注意使试样垂直）。
9 将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘
比例）。
10 按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
11 试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
12 把记录数值的描绘笔抬起。
13 打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。
14 取下断裂后的试样。
注：压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
禁止非操作
该机人员
上机操作。
WE-100液压万能试验机说明书
WE-100液压万能试验机说明书一、一般介绍万能试验机WE系列利用液压加荷，数显控制仪显示试验结果，具有联网和查询功能，操作方便，试验读数准确可靠，能做一般钢材和其它金属材料之拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可做一般材产、塑料、水泥及混凝土等压缩及弯曲试验。
在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。
本机液压系统主要由测力计外面手轮控制，操作方便保证安全。
试验机的示值相对误差在±1%以内。
试验机外形整齐美观，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。
本机有加荷速度指示器，能实现试样要求的加荷速度，有关说明方法后面说明。
本机预留有联网和升级接口，根据用户可升级为伺服式，是更新换代的理想产品。
二、主要规格项目：WE-100B；WE-300B ；WE-600B；WE-1000B最大负荷：100KN；300KN；600KN；1000KN量程全程不分档，等效3档示值相对误差不超过：±%分辨率：0．1KN拉伸钳口间最大距离（包括活塞行程）：550mm；550mm；580mm ；580mm扁试样最大夹持宽度：70mm；70mm；75mm；75mm扁试样夹持厚度：0-12mm；0-15mm；0-30mm；0-40mm圆试样夹持直径：﹠10-20mm ；﹠10-32mm；﹠13-40mm；﹠20-60mm弯曲试验支点间最大距离：300mm ；300mm；500mm；500mm剪切试样直径：10m拉伸空间两支柱有效间距：420mm；420mm；500mm；500mm压缩空间两拉杆有效间距：420mm ；420mm；500mm；500mm试台上升速度（最大）：≥140mm/min；≥140mm/min ；≥80mm/min ；≥70mm/min下钳口升降度速度：≥200mm/min ；≥200mm/min；≥200mm/min；≥200mm/min油泵电动机动率：1.1KN横梁上下移动电动机功率：0.55kw试验机外形尺寸（长×宽×高）：780×520×1800；780×520×1800；860×630×1850 ；900×630×2070；测力计约：550×405×1460三、机构液压式万能试验机是由主体和测力计两部分组成的。
WE-100B液压式万能试验机操作规程
受控：QZJ/ZY-QG04-XXXXWE-100B液压式万能试验机操作规程1、选择测量范围，如果最大试验力为40KN，应选用0—50KN的范围。
按下并转动度盘的选钮，使度盘正上方孔中露出数字50。
2、根据所选的测量范围挂上相应的摆砣和调整缓冲阀受柄位置。
3、根据试样选择夹头块。
4、装夹试样（1）拉伸试验。
开动油泵，旋试验力速度按钮速度使工作活塞升起约10毫米，将试样上端夹紧在上钳口中。
旋动主动和被动真按钮使其归零。
按动下横梁升或降按钮，调整好试验空间，将试样下端夹紧。
（2）压缩试验。
（3）弯曲实验5、选择描绘曲线放大倍数时应通过更换齿轮和调整描绘筒进行。
根据试验需要选择不同的放大倍数，一般原则是：延伸率大的材料可选择较小的倍数（5倍或10倍），延伸率小的材料可以选择大的倍数（25倍，50倍）。
描绘筒旋钮处于“0”位时确定出描绘曲线的起点，然后轻轻往复转动一下描绘筒的同时将旋钮转到所需位置上，放下描绘笔。
6、等加速试验力指示装置的操作（1）计算所需转盘转速。
n转=60S·N/F1n转——所需转盘转速S——试样标距内的横截面积N——希望施加在试样上的应力速率F1——相应测量范围内的最大试验力.（2）打开度盘旁边的开关。
（3）将开关上面的旋钮转到所需转速的位置上。
（4）旋试验力速度控制旋钮使主动针与转动盘同步转动。
（5）实验结束后，关闭开关。
如果不需要等速施加试验力，在5操作后可直接施加试验力，进行实验。
起草人：XXX批准人：XXX日期：XXXX.10.10。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程《万能试验机操作规程》一、试验机的基本操作流程1. 打开电源开关，等待试验机系统自检完成。
2. 检查试验机夹具和样品是否安装正确，确认试验机各部件无损坏。
3. 启动试验机控制系统，设置试验参数和数据采集参数。
4. 将样品安装在夹具上，调整夹具位置和夹紧力。
5. 准备好试验机操作时所需的安全防护装置，如安全门、安全电眼等。
6. 启动试验机，开始试验。
7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态和试验数据的采集情况。
8. 当试验完成后，停止试验机，卸下样品和夹具。
9. 关闭试验机电源，并进行清洁和维护。
二、试验机的安全操作注意事项1. 在试验机运行时，不得随意触碰试验机运动部件或夹具。
2. 在进行高压、高温、高速等特殊试验时，必须采取相应的安全防护措施。
3. 操作试验机时，应穿戴相关的防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
4. 在试验机故障或异常情况下，应及时停止试验，并进行故障排查和处理。
5. 在试验机运行中，禁止在试验机周围进行其他工作，以免因操作不慎造成危险。
三、试验机的日常维护和保养1. 定期对试验机进行清洁、润滑和检查，确保试验机的各部件正常运行。
2. 对试验机的传感器、控制系统、数据采集系统等关键部件进行定期校验和维护。
3. 对试验机的夹具和样品进行定期更换和维护，避免因磨损和老化导致的试验误差。
4. 对试验机的安全装置进行定期检查和测试，确保其正常使用和有效性。
5. 对试验机的操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
以上是《万能试验机操作规程》的基本内容，希望所有试验机操作人员都能严格按照规程进行操作，确保试验机的安全性和试验数据的准确性。
WE100B液压式万能试验机操作规程
WE-100B液压式万能试验机操作规程一、适用范围本规程适用于天水红山试验机厂生产的型号为：WE-100B液压式万能试验机。
二、操作规程：1、使总开关接通电源。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3、根据试样形状尺寸把相应的夹头块装入上下钳口内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）此项只是需要时才进行。
变形放大倍数如前所述至方式选择。
5、启动油泵电机，关闭回油阀、开启送油阀时试台上升5mm～10mm，然后关闭送油阀。
6、将试件一端夹于上钳口中。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动移动横梁电机，将下钳口升降到合适高度将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试件铅垂，并在中间位置。
9、将推杆上的描述笔放下进入描绘准备状态，（需要描绘时才进行）10、根据试件选定适宜的加荷速度对试件进行加荷。
11、试样断裂后关闭送油阀。
12、记录试验数据并抬起描绘笔。
13、打开回油阀，卸载后将被动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样，然后停止油泵电机。
15、将试验机擦拭干净。
16、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
三、注意事项：1、摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。
2、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之的负荷卸掉，检查后重新开动油泵进行试验，不应带负荷启动，以免造成油泵损坏。
3、送油阀关闭时不要过紧，回油阀关闭时必须拧紧，防止因漏油而造成加荷不稳。
四、使用后的维护保养1、主机各部位应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，应用纱布沾少量机油再擦一遍，以防止生锈，雨季时更应注意擦拭。
2、测力计上所有活门不应经常打开，以免尘土进入内部，影响精确部分之传动性能。
禁止非专业试验人员随意摆弄，以免发生意外事故。
3、试验暂停时，应将油泵电机关闭，不应使其空转以免浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
万能试验机安全操作规程模板
1、适用作业范围：本安全操作规程适用于公司的万能试验机的安全使用和管理2、风险辨识分析：针对拉力试验机操作不当存在的风险有：钢丝绳断裂造成人身伤害、物体爆炸、火灾等风险。
3、操作/开机前准备工作：3.1 工作前，检查油位是否在标准范围。
3.2 开启电源，检查电机是否正常。
3.3 试运行：选择适当的速度使试验机试运行一下，确定各系统运行正常。
4、运行时：1. 1试件受力后，人员必须撤离至安全距离，不得面对试件。
4. 2根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位（量程）。
,5. 3试验机缓慢加力，至初始载荷为试件拉力的5%T0%时停止，再次检查试件的位置，连接是否正常,确定是否继续操作。
5、应急处理5.1 试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。
5.2 发生油压阀门泄漏马上切断电源停机，组织人员检修，机器正常后才可开机。
5.3发生被试验物体断裂弹出伤人损物，应先切断电源，并迅速组织人员救人。
6、操作后：6.1试验机定期保养，每半年加一次润滑油；6.2保持试验机的清洁。
6.3保持场地整洁。
安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。
二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。
三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。
保持设备齐全有效灵敏可靠。
五、不准随意启动设备。
机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。
开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。
六、不准吊装物及下行人。
多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。
不准超负荷使用机器。
七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。
八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。
液压式万能试验机操作指导书
液压式万能试验机操作指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）一、目的确保试验机的准确性、有效性和延长使用寿命。
二、范围本规程适用于本公司WE-100型液压式万能试验机的操作。
三、职责1、只有经授权的检验人员才能操作。
2、操作人员对试验机的状态及试验结果负责。
3、操作人员必须按照本规程进行操作。
四、试验机操作准备试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精确度外，还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法及各种材料试验方法，以及有关材料性质方面的知识，现将本试验机的使用操作方法叙述如下：1、度盘的选用：试验人员在试验前应对所要作的试验最大负荷有所估计，以便选用相应的测量范围，得到准确的数据，通常对某一试料的估计最大负荷不超出30千牛顿，就应选用50千牛顿的测量范围，而不用100千牛顿的测量范围，如估计最大负荷不超出17千牛顿，就应选用20千牛顿测量范围，而不用50千牛顿的测量范围，这样可以保证试验结果的数据更为准确。
2、砣的悬挂：本试验机采用摆杆固定形式，根据测量范围的不同，而悬挂不同重量的砣。
本试验机有三种不同的测量范围，按圆周分布在同一度盘上，根据选用测量范围，挂上适当的砣。
砣共有三个，刻有A、B、C字样。
A砣固定在摆杆上不动，试验时按下表规定加砣。
3、指针零点的调整：调整时应先开动油泵，拧开送油阀，直到活塞自缸底升起一段（约5～10毫米左右）后，可以转动推杆，直到指针正好对准度盘上的零点位置，在调整前，必须夹住试件的上端并将描绘笔架抬起，使它不起作用，每次试验之前都必须调整指针对准度盘零点，只有这样才能避免测力读数的误差。
4、平衡砣的调整：平衡机构主要用来平衡试台，上钳口座、横梁、拉杆等及试件、附件等重量，使试验机活塞上升后，摆杆保持在铅垂位置，试验机在出厂前已在摆杆上标定有刻线标示牌（在使用中不可调整或移动），在试验时，如果采用较大重量的试件和附件增减时（小试件或附件不必调整平衡砣），必须开动油泵，打开送油阀使试验机活塞升起一段距离，然后在将送。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程1000字万能试验机操作规程一、设备安全1.检查仪器连接是否牢固。
2.检查仪器电缆是否完好。
3.检查电源是否稳定，无波动。
4.检查试验机机械结构是否正常。
5.检查仪器保险丝和开关是否正常。
6.确保仪器电源地线连接正确。
7.防止水分和液体进入仪器受损。
二、使用规程1.仪器启动前检查：（1）检查传动部件是否涂油。
（2）检查锁紧块是否松动。
（3）检查试验件是否在正确位置。
2.开始试验：（1）在试验前检查试验件是否正确放置。
（2）制定合适的试验程序参数。
（3）调节仪器五个参数：速度、距离、负载、温度和时间。
（4）开始试验，注意观察。
3.结束试验：（1）当试验结束时，手动停止仪器。
（2）每次试验结束后，对仪器进行清洁。
（3）为了延长仪器使用寿命，应将仪器返回原位置。
4.安全注意事项：（1）在试验中，应小心使用电源和所有电气部件。
（2）试验过程中，应注意安全区域。
（3）试验之前，应将所有可移动的工具、螺钉等零件清除在试验所在区域。
这些零件容易导致磨损、堆积和卡住试验件，甚至可能导致不必要的事故。
（4）在退役、搬运和维护试验机时，应谨慎小心，防止因松动或手误引起的损坏。
三、维护1.每次试验后应对仪器进行保洁。
2.根据经验规定更换仪器部件的周期和时间。
对于老化的元件和部件，应及时更换。
3.试验机使用时应放在干燥、通风的地方，避免长时间潮湿和暴露。
如果摆放时有问题，则应及时调整。
四、注意事项1.试验机操作人员应具备试验机学习和相关操作经验。
2.试验机操作时，不得乱拆或改变任何部件或替换元器件。
3.如果不懂各种试验过程的方法，请找专业人员进行指导。
4.严格遵守相关规章制度，按照规定的方式操作、使用试验机。
五、立即采取的应急措施在试验机过程中，如果出现以下状况，应立即采取应急措施：1.短路跳闸，则应重新启动电源。
2.无法启动，则应检查传送带、温控元件和电源是否正常。
3.试验机停止工作，则应检查电气接线。
液压万能试验机操作规程
液压万能试验机操作规程WE-1000B型液压万能试验机操作规程此设备是较精密的大型设备，操作人员应严格按照操作规程操作，不得无证操作。
新上岗人员应在保管人指导下操作至熟练方可独自操作一、在操作之前要详细了解该机的构造、性能、详细进行外观检查。
二、打开电源。
在每天正式工作之前，应在该机满载的4%-5%压力下开机运行半小时以保护机器。
三、根据试件估计最大荷载选择适当的量程，换上相应的砣。
四、关闭回油阀，将压力转换到油缸，打开油泵开关，将工作台上升3-5mm，将送油阀关闭。
根据试件要求（拉、压、弯、剪）选用相应的夹具或者支座，装夹试件，注意使试件中心受力。
拉伸实验：（1）选择夹具，将压力转换到夹头，将试件上端夹入夹口内（2）将压力转换到油缸，将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件长短开动横梁开关调整拉伸空间，将压力转换到夹头，开动下夹头开关将试件夹牢。
压缩实验：（1）将上下压板装于工作台和横梁上（2）将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件大小调整横梁，将试件上压板接近试件。
弯曲实验：（1）选择支座与弯头安装于工作台和横梁上（2）将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件粗细与要求调整支座间距并固定支座五、如试件需绘图，则装上绘图纸和墨笔并压下墨笔，使笔与纸接触。
六、将压力转换到油缸，打开油泵开关，根据试件要求确定加荷速率，徐徐打开送油阀，平稳加荷，防止冲击（拉伸实验要夹紧试件）七、当试件达到要求或者破坏后既停止工作台升降，抬起绘图笔，记录被动针所指荷载数。
八、打开回油阀卸载至零，将压力转换到夹头，取下以破坏试件拨动被动针至零点，继续下一次实验。
九、全部实验结束，清理打扫机器关闭电源。
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(1)WES-100B液压万能试验机操作规程
WES-100B液压式万能试验机操作规程
一、检查三色标志，确认设备状态完好。
二、接通设备电源。
三、本试验机最大试验力100kN示值相对误差在±1%以内，根据试样
具体情况选档，并调零。
四、根据试样的大小和形状把相应的夹头装入上下钳口。
五、开动油泵，根据试样长度升降上下钳口至适宜位置（上下钳口夹
持试样的长度不小于钳口长度的4/5），稳固夹紧试样。
六、按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。
七、试样断裂后，关闭送油阀，打开回油阀，从表盘上读取试验数值，
并作好试验记录。
八、松开上下钳口，取出试样，关闭设备电源，做好清洁卫生工作。
九、作好设备运行记录，若发生故障及时向领导汇报。
十、操作过程中，注意设备电气安全，防止意外发生。
十一、非本检测所检测人员不得操作本机。
十二、维护和保养：
1）试验机各部件应经常擦拭，以防止生锈。
2）应定期更换液压油。
3）设备运动部位（如楔形块、丝杠等）应经常涂抹润滑剂（如二硫化钼），以保证运动顺畅。
4）不允许随意拆卸油源及管路，若出现油液渗漏需换密封件时，要注意管路清洁，此工作应由专业人员进行，以免堵塞伺服阀或划伤油缸活塞，影响试验机正常使用。
液压式万能试验机试验操作规程
液压式万能试验机试验操作规程（拉伸试验）
1. 使总开关接通电源。
2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
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操作规程编号：YTO-FS-PD207
WE-100B液压式万能试验机安全操
作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD207
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作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、打开总电源。
2、打开电脑，找到SmartTest 图标，双击进入应用程序。
3、按动电源按钮，打开试验机，按动油泵按钮，启动主机。
4、按动升降按钮调节横梁位置到合适的地方，扳动至夹头按钮，先夹上夹头，试验力清零，夹紧下夹头。
5、根据试样选择试验项目，填写相应试验参数。
6、点击试验开始按钮（试验控制面板），根据试样调节试验速率（调节旋钮）。
7、试验完成后，点击停止按钮（试验控制面板），保存试验结果。
8、试验结束，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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