水压试验操作规程.docAPI__5L
水压试验操作规程PDFAPI5L
水压试验操作规程QC/QD-041 1、范围本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。
本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。
2、引用标准API SPEC 5CT 套管和油管规范API SPEC 5L 管线钢管GB/T9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管. GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分B级钢管. 3、工作职责试验原理金属管在规定的试验压力传递介质条件下保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。
最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内所示的压力。
试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。
渗漏是指在最大试验压力作用下试验持续时间内金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。
压力传递介质为水。
压力试验方法每根钢管必须做出厂静水压试验试验持续时间不少于10秒。
管体不得出现渗漏现象则认为该管水压试验合格。
填写水压试验检验记录开出合格测试报告单并保持检验记录。
1、水压试验压力值5L标准水压计算公式5ct试验压力计算标准静水压试验压力是根据下列公式计算的其数值圆整到最接近的0.5MPa100psi其最大值限于69.0MPa10 000psi。
p2??f??YSmin??t/D 式中p——静水压试验压力MPalb/in2 f——系数规格代号1大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.60.6其它钢级和规格为0.80.8 YSmin——管体规定最低屈服强度MPalb/in2 D——规定外径mmin t——规定壁厚mmin。
注上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。
仅是受试验设备实物极限能力的限制才可允许采用较低的试验压力。
制造厂应具有建立静水压试验设备实物极限能力的文件化设计依据。
若计算的试验压力根据外径、壁厚和钢级高于静水压试验设备的能力则经购方同意制造厂应采用与该试验设备能力相当的试验压力。
15 水压试验操作规程
9）试验完毕后，将排液压板打开，排净工件内存的积水，最好用压缩空气将工件内部吹干。
10）将试验合格的承压件，按型号定置分类存放，对报废或需返工的零件应隔离放置，并做好“水压试验记录”。
2 气密试验
1） 气密试验必须经水压试验合格后才能进行。
4）承压件静水压强度试验的压力及保压时间，应符合图纸的技术要求或标准规定。
5）试验介质应符合图样规定，用水作介质进行水压试验时，水质应干净，不含杂质。
6）升压过程中，应注视试验压力不得超过表的量程，若超过量程，应停止试验，压力表应重新校验。保压过程中，压力表应保持不掉压，否则要进行仔细的检查。
7）在压力升到试验规定的压力时，保持规定的时间。把压力降到工作压力后，方可进行对工件的缺陷检查。
水压试验操作规程
1水压试验
1）被试验的承压件应经检验合格，内部须清理干净，试验场地应设有一定高度的护板，且足够强度。试验现场应禁止无关人员进入。
2）被试承压件各连接部位的紧固螺栓，必须装备齐全，紧固妥当。液压泵的量程应满足试验压力的要求。
3）试验用压力表必须在检定有效期内，同时应检查压力表的量程、精度及试验管路，压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍。压力表的精度选≥2.5级，表盘直径不小于100mm。
2）气密试验的方法按图样的技术要求或标准的规定进行。
3）凡随整机试验的承压件必须安规定验收合格，有检验标识或记录，，并且经过压力试验和调试合格。
4）气压泵的量程应满足气密试验的要求。
5）检查压力表的பைடு நூலகம்程、精度是否符合1条3款）的要求。
编制：刘有胜审核：批准：
容器水压试验工安全技术操作规程(3篇)
容器水压试验工安全技术操作规程一、任务背景容器水压试验是容器设计、制造和安装中的一项重要环节，用于验证容器的强度、密封性和耐压性能。
为确保安全、高效地进行容器水压试验，制定本工安全技术操作规程。
二、安全前提1. 保证试验设备完好，如试验台、压力表、安全阀等，必须经过定期维护和检修。
2. 装置试验区域标识，设立警示标语和安全警示标志，合理排布消防器材和应急设备。
3. 操作人员必须具备相关岗位培训和相关证书，且身体健康，了解容器水压试验的工艺流程和操作规程。
三、安全准备1. 提前准备足够的试水，确保试验过程中充分供应水源。
2. 检查容器表面是否有明显的破损、裂纹等缺陷，并及时修复。
3. 核实容器上标注的设计压力和试验压力与试验计划的一致性。
4. 将容器周围的危险品移除，并清理工作区域，确保无杂物。
五、操作规程1. 工艺准备1.1 将试验台调整到适当高度，确保操作人员与试验过程中的容器保持适宜的距离。
1.2 在试验台上放置防滑垫，确保操作人员在试验过程中的安全。
1.3 检查试验设备的工作状态，确保试水供应和排放系统正常运作。
2. 容器安装2.1 将容器放置在试验台上，并确保容器与试验台接触牢固稳定。
2.2 检查容器的连接处是否完好，如焊缝、法兰等，确保无渗漏。
2.3 根据容器的尺寸和设计要求，选择适合的夹具和支撑物，确保容器在试验过程中保持稳定。
3. 容器注水3.1 打开试验台上的水源阀门，向容器内注水。
3.2 注水过程中要注意监测容器的变形情况，确保容器的承载能力。
3.3 注水过程中，定期检查容器周围的渗漏情况，确保密封性。
4. 增压过程4.1 关闭水源阀门，打开压力系统，将水压逐渐增加到设计压力。
4.2 增压过程中要及时观察容器的变形情况，并记录相关数据。
4.3 当达到设计压力时，停止增压，观察容器压力表的稳定性。
5. 保压过程5.1 关闭压力系统的阀门，同时打开安全阀。
5.2 观察容器压力表的变化情况，确保容器的耐压性能稳定。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程《水压试验机操作规程》一、目的为了确保水压试验机的安全、高效运行，保障水压试验工作的顺利进行，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于水压试验机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查水压试验机是否处于正常工作状态，各部位是否有损坏。
2. 确认水压试验机及其附属设备已接通电源，并进行必要的预热或预冷。
3. 检查试验介质的温度、压力等参数是否符合要求。
4. 确保操作人员身体健康，具备基本的操作技能。
四、操作流程1. 打开水压试验机的控制面板，设置试验介质的温度、压力等参数。
2. 确认试验介质流通管路畅通，无漏水、漏气现象。
3. 控制面板上的开关、按钮及旋钮必须按规定的顺序操作，严禁乱动或乱按。
4. 在启动试验时，需确保周围环境安全，严禁站在试验机前部进行试验。
5. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并向主管领导报告。
6. 试验结束后，应将控制面板上的各项参数重新设置为零，并将试验介质排空。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合规范的劳动防护用具。
2. 严禁操作人员在未关闭电源时接触水压试验机及其零部件。
3. 试验介质须符合规格要求，不得使用不符合安全标准的试验介质。
4. 试验介质的温度、压力、流速均需在允许范围内进行试验。
六、操作规程的更新1. 操作规程需定期进行审查和更新，以确保与实际操作相符。
2. 如有新设备投入使用，需根据实际情况进行相应的修改和补充。
七、违规处罚违反操作规程的人员，将受到相应的处罚，情节严重者将取消其使用水压试验机的资格。
八、附则1. 本操作规程由相关部门负责解释和执行。
2. 本操作规程自发布之日起生效。
以上即为《水压试验机操作规程》的内容，操作人员需严格遵守，确保水压试验工作的安全、高效进行。
水压测试操作规程
水压测试操作规程一、引言水压测试是一项重要的实验测试方法，用于验证水压设备或系统的安全性能。
本文旨在制定水压测试操作规程，以确保测试的准确性和可靠性。
二、适用范围本操作规程适用于各种水压测试，包括但不限于管道、阀门、容器等。
三、安全注意事项1. 水压测试前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 确保测试现场没有明火和易燃物品；3. 测试人员必须经过专业培训并具备相关经验；4. 定期检查测试设备和仪器的安全性能，确保其正常工作。
四、水压测试设备和工具1. 水泵：用于提供压力源；2. 压力表：用于测量压力值；3. 水管和接头：用于连接测试对象和水泵；4. 扳手和工具箱：用于安装和拆卸管道和阀门。
五、测试准备工作1. 检查测试设备和工具的完好性，确保无损坏和泄漏；2. 检查测试对象的连接紧固情况，确保无漏水现象；3. 设置测试压力值，并根据测试对象的要求进行调整；4. 设置测试时间，根据需要进行持续测试或者定时测试。
六、水压测试步骤1. 将水泵与测试对象连接，确保接头紧固，无漏水；2. 打开水泵，产生压力，逐渐增加压力直至达到设定值；3. 停止水泵，保持设定压力值持续一段时间，观察是否有漏水或者压力下降的情况；4. 定时测试时，在设定时间结束后停止水泵，观察测试对象是否保持稳定；5. 关闭水泵，等待压力释放后，拆卸测试设备和工具。
七、异常情况处理1. 如果测试过程中发现漏水或者压力异常，应立即停止测试，并检查测试对象和连接管道是否有损坏或松动；2. 如发现设备故障或异常，应及时维修或更换，确保测试的安全性和准确性。
八、记录和报告1. 在测试过程中及时记录测试时间、压力值、测试结果等相关数据；2. 完成测试后，根据记录的数据制作水压测试报告，并保存备份。
九、作业完成1. 根据测试报告对测试结果进行评价和分析；2. 如有必要，可根据测试结果进行改进或优化；3. 将测试设备和工具进行清洁和维护，做好存放和保养工作。
容器水压试验操作规程
容器水压试验操作规程1. 前言容器水压试验是对容器的耐压性进行检验的一种方法，用于验证容器在正常运行压力下的安全性能。
本操作规程旨在确保容器水压试验的安全、准确和有效进行。
2. 检验前准备工作(1) 验收容器：在进行水压试验前，需要对容器进行验收检查，确保其外观无明显变形、裂纹或其他损伤，并检查容器是否符合设计要求。
(2) 安装检测设备：安装压力计、温度计等相关检测设备，并确保其正常工作。
(3) 准备测试材料：准备充足的清洁水，并确保水质符合测试要求。
(4) 预先走漏检查：检查容器及其连接部位是否有明显的泄漏现象，并及时进行修复。
3. 检验操作步骤(1) 清洗容器：使用清洁水彻底清洗容器，确保其内部无污物和异物。
(2) 充水操作：将清洁水充满容器，并确保充水过程中无泄漏现象。
(3) 排气操作：将容器内的空气排除，确保容器内部充满水，并确保排气过程中无泄漏现象。
(4) 关闭容器：确保容器的出口、进口和排气管道已正确关闭，并紧固好。
(5) 加压操作：逐渐增加容器内部的压力，同时监测容器的压力变化，并记录相关数据。
(6) 压力保持：在达到设定压力后，保持一段时间，持续监测容器的压力变化，并记录相关数据。
(7) 释放压力：将容器内的压力逐渐释放，确保压力释放过程中无泄漏现象。
(8) 检查容器：在压力释放后，检查容器的外观，确保容器无明显变形、裂纹或其他损伤。
(9) 充分排空：将容器内的水全部排空，并确保容器内外清洁无污物。
4. 操作注意事项(1) 应按照统一的安全操作规程进行，佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
(2) 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改操作步骤。
(3) 在加压操作过程中，应逐渐增加压力，不得突然加压。
(4) 加压过程中，应随时注意容器的压力变化，并及时记录相关数据。
(5) 操作过程中应保持通讯畅通，以便及时应对突发情况。
(6) 如发现容器有泄漏情况，应及时停止加压，并立即采取应急措施。
容器水压试验操作规程
容器水压试验操作规程概述容器水压试验是一项重要的安全检测，主要目的是检验容器的密封性和抗压性能，以保障容器在运输和存储过程中的安全性。
本操作规程旨在规范容器水压试验的操作流程，保证测试结果的准确性和反映容器的真实情况。
工作流程容器水压试验主要分为以下几个工作流程：准备工作、测试方案制定、测试操作、测试结果处理和数据记录。
准备工作•清洗：将待测试容器外表面进行清洗，以保证测试数据的准确性。
•支架搭设：根据容器尺寸和重量，在测试区域内选择合适的支架进行安装搭设，以便进行测试。
•选择测试装置：选择合适的测试装置进行测试，如常用的水压试验装置等。
测试方案制定•测试压力：根据需要和规定，确定测试时所需的压力。
一般情况下，测试压力为容器试压倍数的1.5倍左右。
•测量精度：根据需要和规定，确定测试时所需的测量精度。
一般情况下，测压精度应该在1%以内。
•安全措施：考虑到测试过程容易出现意外情况，要制定相应的安全措施，减少安全事故的发生。
•测试时间：根据需求和测试情况，设置测试总时间和单次测试的时间。
测试操作•容器安装：将容器安装在测试支架上，注意容器底部与支架表面保持平行。
•填充水：将测试装置连接好，将容器内部充满水，排除空气，防止产生空腔影响压力准确度。
•建立测试压力：启动测试装置，依照制定的测试方案设定测试压力，并逐渐建立测试压力。
•测量数据：在测试过程中，每隔一定时间记录下当前的测试数据，并进行偏差分析和措施调整。
•压力最大值保持：将建立的最大测试压力保持一定时间，检测容器的承受能力和性能表现。
•压力释放：测试结束后，将测试压力逐渐释放，并进行操作记录。
测试结果处理和数据记录•分析数据：将测试中采集的数据进行分析和统计，并记录结果。
•判断结果：采用标准和检测要求对测试结果进行判定和决策，以确定容器的合格性。
•记录数据：将测试中所获得的数据和判断结果进行记录和归档，以备日后查看和追溯。
安全注意事项1.容器水压试验属于高压操作，操作人员需经过相关培训和持证上岗，熟悉操作流程和安全措施。
水压试验操作规程.docAPI__5L
水压试验操作规程QC/QD-0411、范围本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。
本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。
2、引用标准API SPEC 5CT 套管和油管规范API SPEC 5L 管线钢管GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分,A级钢管.GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第二部分,B级钢管.3、工作职责试验原理：金属管在规定的试验压力传递介质条件下，保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。
最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内，所示的压力。
试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。
渗漏是指在最大试验压力作用下，试验持续时间内，金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。
压力传递介质为水。
压力试验方法：每根钢管必须做出厂静水压试验，试验持续时间不少于10秒。
管体不得出现渗漏现象，则认为该管水压试验合格。
填写水压试验检验记录，开出合格测试报告单，并保持检验记录。
1、水压试验压力值：5L标准水压计算公式：5ct试验压力计算标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大值限于69.0MPa（10 000psi）。
p=（2²f²YS min²t）/D式中：p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）；f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为0.8（0.8）；YS min——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）；D——规定外径，mm（in）；t——规定壁厚，mm（in）。
注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。
仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。
制造厂应具有建立静水压试验设备实物极限能力的文件化设计依据。
水压试验工安全操作规程正式版
水压试验工安全操作规程正式版一、目的和适用范围为了保障水压试验工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于水压试验工作人员进行水压试验操作。
二、安全准备1.安全人员要检查并确保所有试验设备和工具处于正常状态，且符合相关标准。
2.充分了解设备的安全操作规范和应急处理措施。
3.进行水压试验前，应向所有参与人员进行必要的安全培训，确保其了解水压试验操作规范。
三、工作流程1.设备准备a.清理试验区域，确保无杂物和障碍物。
b.检查试验设备和工具的完整性和可靠性。
c.确保设备连接正确，严禁出现漏水和渗漏现象。
2.安全操作a.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b.严格遵守试验设备的操作规程，禁止擅自更改试验参数。
c.遵守设备操作顺序，确保试验的连续性和正常进行。
d.定期检查仪表和阀门的运行情况，确保正常工作。
e.若设备发生故障或异常，应立即停止试验，并进行必要的修理和检查。
f.在试验过程中，严禁吸烟、使用明火等危险行为。
3.紧急情况处理a.如发生事故或意外，应立即停止试验，并向安全人员报告。
b.在紧急情况下，应保持冷静，采取适当的应急措施，包括紧急停电、紧急排水等。
c.如出现人员伤亡，应立即寻求医疗救助，并及时报告相关部门。
四、安全检查1.定期进行设备的安全检查，包括阀门、管路、仪表等。
2.注意检查设备的漏水情况，若发现漏水现象应立即修复。
3.定期检查个人防护装备的完好性和可使用性，如有损坏或过期，应及时更换。
五、安全宣传教育1.对新员工进行安全培训，并及时向其宣传有关设备操作规范和安全知识。
2.定期组织安全知识培训，包括应急处理、安全操作规范等内容。
3.在试验现场设置安全提示标识，以提醒人员注意安全事项。
六、附则1.试验人员必须具备相应的专业知识和经验，且持有相关的操作资格证书。
2.严禁试验人员饮酒、酗酒或处于药物影响下进行工作。
3.试验结束后，应清理试验现场，检查设备是否正常关闭，并及时进行相关记录和报告。
水压试验操作规程
水压试验操作规程第一章总则第一条根据国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》和GB150-1998《钢制压力容器》的有关规定，特制定本规程。
第二条本规程是压力容器水压试验的基本要求，压力容器水压试验的操作部门必须遵守产品工艺规程上的有关规定，并满足本规程的要求，压力试验责任人对本规程负责贯彻执行，检验部门负责监督检查。
第三条本规程适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制压力容器、安全附件和设计图样上有要求的受压部件的水压试验。
第二章准备工作第四条水压试验应在无损检测有关检验项目合格后进行。
第五条水压试验前所有内表面应清扫干净，使容器内没有焊渣、熔渣、焊条头、松散的锈垢、赃物、杂物，如有弧坑伤痕及机械性缺陷，应在水压前进行补焊并修磨，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须安全，紧固妥当。
第六条安装水压试验所需的进水和排水系统，水压试验必须用两个量程相同并经校验的压力表（压力表的校验和维护应符合计量部门的有关规定）压力表精度低压容器不应低于 2.5级，中压及高压容器不应低于 1.5级，其量程应为规定试验压力的 1.5~3.0倍，最好选用2倍左右，表盘直径不低于100mm，经定期校验合格，铅封完好的压力表，并装在试验装置上顶部便于观察部位。
第七条试验用的液体一般应为洁净的水，碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器水压试验时水温不得低于5℃，其它低合金钢制容器，试验时液体温度不得低于15℃，其它材料制压力容器水温按设计图样规定，奥氏体不锈钢水压试验应严格控制水中的氯离子含量，不超过25mg/L(25PPm)，试验合格后，应立即将水渍去除干净。
第八条水压试验必须在技术总负责人和安全部门检查认可的压力试验场上进行，应有可靠的安全防护设施。
第九条水压试验必须由专职人员操作，检验责任人及压力试验责任人和市锅炉压力容器检验所驻厂监验员（以下简称监验员）必须在场，水压试验过程不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
水压试验安全操作规程
水压试验安全操作规程一、前言水压试验是指对水压设备、管道及附件进行压力测试，以验证其耐压性能和安全性。
为保证水压试验工作的安全可靠进行，特制订本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有参与水压试验工作的人员，包括水压试验操作人员、工程技术人员及监管人员等。
三、安全措施1. 水压试验工作必须由经过专业培训并持有相关资质证书的工作人员进行，严禁无相关背景知识的人员进行操作。
2. 在水压试验前，必须进行现场安全检查，确保测试区域内没有易燃、易爆、有毒有害物质和其他危险因素。
3. 在进行水压试验前，必须将相关设备、管道和附件进行详细检查和维护，确保其完好无损，并做好正常工作测试准备。
4. 在进行水压试验时，应确定测试范围和压力值，并按照相关规定进行试验，严禁超过设备、管道和附件的承受压力。
5. 在进行水压试验时，必须保证测试过程中的排水畅通，及时排除水压设备、管道和附件中的气体和杂质。
6. 在进行水压试验时，必须使用符合相关标准的压力表和其他测量仪器，确保测试数据的准确性和可靠性。
7. 在进行水压试验过程中，必须有专人监控压力变化情况，并随时做好相关记录。
一旦发现异常情况，应立即采取相应措施，确保操作的安全性。
8. 在水压试验结束后，必须将相关设备、管道和附件进行清洗和检查，并进行相应维护保养，确保下次使用前的安全性。
四、事故处理1. 若在水压试验过程中发生泄漏、爆炸等事故，应立即停止试验，确保相关人员的安全，并及时报警和通知相关单位。
2. 若发生人员伤害事故，应立即进行急救和送医，同时保留相关证据，后续进行事故调查和处理。
3. 对于事故的调查和处理，应由专业人员进行，并及时采取相应措施防止类似事故再次发生。
五、操作规程培训1. 所有参与水压试验工作的人员必须经过相关培训，了解本操作规程的内容和要求，并持有相关证书。
2. 定期进行水压试验操作规程的培训与复习，以确保每位从业人员对操作规程的熟悉和理解。
水压试验操作规程
水压试验操作规程第一章总则第一条为了保证水压试验操作的正常进行，确保试验的安全、准确和可靠，制定本操作规程。
第二条本规程适用于水压试验的各个环节，包括试验准备、试验操作、试验结束及后续处理等。
第三条水压试验应由熟悉试验要求和操作规程的人员进行操作，同时，应遵守试验现场相关的安全操作规定。
第四条实施水压试验前，应开展试验设备和试验工作区域的安全检查，确保试验环境的安全。
第二章试验准备第五条在进行水压试验前，需明确试验目的、试验要求和试验设备，制定试验方案，并编制相应的试验记录表。
第六条安全措施试验现场应设置明显的安全警示标志，保持试验区域的整洁，确保通行易畅。
设备应经过检查和维护，确保设备的正常运行。
试验人员应穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条设备准备选用符合试验要求和试验设备的校准仪器，对试验设备进行严格检查和校准工作。
杂质和沉淀物应清洗干净，确保试验液体的纯净度。
确认设备的测量范围和灵敏度，并对其进行记录。
第三章试验操作第八条试验步骤确认试验设备和试验工作区域的安全，组织试验人员按照试验方案进行操作。
依据试验要求，将试验设备连接至试验管路，并启动试验设备。
控制试验设备的压力及流量等参数，确保试验的稳定进行。
对试验中采集到的数据进行实时监测并记录。
如有异常情况，立即采取相应的措施。
试验结束后，关闭试验设备，切断试验物料的供应。
第九条试验数据记录试验过程中的重要数据应详细记录，包括试验设备的参数、试验物料的流量及压力等。
录入的数据应准确、清晰，并加盖技术人员的签字和日期。
试验数据将用于分析和判断试验结果的准确性和可靠性。
第四章试验结束及后续处理第十条试验结束试验结束后，应关闭试验设备，切断试验物料的供应，并对试验设备进行清洗和维护。
将试验数据整理并存档，确保试验结果能够被后续的质量管理和验收工作使用。
第十一条试验报告根据试验数据和试验结果，编制试验报告，报告内容包括试验目的、试验要求、试验步骤、试验结果、分析和判断等。
容器水压试验操作规程
容器水压试验操作规程容器水压试验是指对容器内部进行水压试验，以测试容器的密封性和承压性能。
容器水压试验操作规程是为了确保试验操作的安全和准确性，以下是容器水压试验操作规程的详细内容：一、试验前准备1.1 容器检查：检查容器外观是否完好，无明显破损或腐蚀，无焊接缺陷或裂纹。
1.2 试验设备准备：准备好所需的试验设备，包括水泵、压力表、水箱等。
1.3 试验人员准备：确保试验人员具备相关的安全知识和操作技能。
试验人员应穿戴好防护服装和安全防护用品。
二、试验设备校验2.1 压力表校验：使用标准压力表对所使用的压力表进行校验，确保其准确度符合要求。
2.2 水泵校验：对水泵进行检查和校验，确保其正常工作，无泄漏和堵塞。
三、试验操作步骤3.1 安装容器：将容器垂直安装在试验台上，确保容器与试验台的接触面完全平整。
3.2 连接管路：连接好容器的进水管路和排水管路，并确保其密封可靠。
3.3 填充水：将水箱中的水通过水泵送入容器内部。
在此过程中，需要逐步提高水压，禁止猛然加压。
3.4 观察检查：在试验过程中，观察容器是否有渗漏现象，特别是焊缝和连接处。
若有漏水现象，应及时停止试验。
3.5 压力保持：增加水压至试验压力后，保持试验压力稳定，观察一定时间（一般为15分钟）。
3.6 降压排水：试验结束后，缓慢降低水压，并将水从容器内排出，排水完毕后，关闭进水管路和排水管路。
四、试验记录和分析4.1 试验记录：试验过程中，应做好详细的试验记录，包括试验日期、试验人员、试验时间、试验压力、试验结果等。
4.2 异常处理：若在试验过程中发现异常情况，如渗漏、压力下降等，应及时停止试验并进行相应的处理措施。
4.3 试验分析：根据试验结果进行分析，评估容器的密封性能和承压性能是否符合要求。
五、试验后工作5.1 设备清理：试验结束后，对试验设备进行清理，将水箱和管路内残留的水排除干净。
5.2 试验报告：根据试验记录和分析结果，编写试验报告，详细描述试验过程和结果。
水压试验安全操作规程
水压试验安全操作规程1．储水承压容器应经过试压合格方能投入使用。
专用的试验场地应设有2米高的护板。
且强度足够。
试验现场应禁止无关人员进入。
2．试验前，应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通，水压试验环境温度不得低于5℃，其它要求参照工艺文件。
应检查被试压工件表面有无缺陷。
3．检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求。
行灯电压不准超过36伏，并应用防水线。
所有电器接触应良好。
4．试验前，应检查、校对压力表。
采用的压力表必须符合规定要求。
压力表不准代用，并需定期校正。
不能用临时性的封闭装置封闭管口，法兰螺栓按要求上齐。
5．向工件充水时，必须将容器空气排净后，再联接试压工件进行升压。
当升压到工作压力时，应进行关闭检查。
6．水压试验时，工作场地禁止无关人员进入。
试验人员不允许站在人孔、检查孔、法兰面、接管及其它危险位置，不允许进行其它工作。
7．高压工件试验，必须有防护措施，以防意外。
水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。
8．在压力升到试验规定的压力时，应按工艺规定的保压时间保压，当压力降到工作压力后，方可进行对工件焊缝及联接部位的检查。
9．水压试验人员，当工件带压力时，不准离开工作岗位。
禁止在载压运行下进行、焊接、敲打、紧螺钉等工作。
10．水压试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏度。
11．试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
12．水压试验时应及时观察，注意工件形状的变化。
13．水压试验完毕后，需及时泄压，不允许长时间带压放置。
需切断电源，并对试压装置相关部位上油保养，以防锈蚀。
水压试验操作规程
水压试验操作规程
《水压试验操作规程》
一、准备工作
1. 确认试验设备齐全，包括水压试验设备、水泵、压力表等。
2. 对水压试验设备进行检查，确保其完好无损。
3. 准备足够的压力液体，以确保试验可以顺利进行。
二、试验前的准备
1. 将试验设备连接好，并确保连接处密封可靠。
2. 将压力液体注入试验设备中，确保其能够达到所需的试验压力。
3. 对试验设备进行再次检查，确保所有元件处于正常状态。
三、进行试验
1. 启动水泵，将压力液体注入试验设备中。
2. 监测试验过程中的压力变化，并记录下来以备后续分析。
3. 处理试验过程中出现的异常情况，如压力波动过大或设备出现漏水等问题。
四、试验结束
1. 当达到所需的试验压力后，关闭水泵，并停止压力液体的注入。
2. 去除试验设备中的压力液体，并进行清洗和保养工作。
3. 将试验数据整理归档，以备后续参考和分析。
五、安全注意事项
1. 在进行水压试验时，务必注意安全，避免出现压力液体泄漏或设备破损的情况。
2. 在进行试验过程中，注意监测试验设备的压力变化，及时处理异常情况，避免出现意外情况。
3. 在进行试验前，确保所有人员都已经了解试验操作规程，并配备相应的安全装备。
通过以上操作规程的严格执行，可以保证水压试验的顺利进行，并确保试验结果的准确性和可靠性。
水压试验操作规程
文件名称作业指导书文件编号:QL/XY-023-2012
水压试验操作规程
1、各零件应在加工完毕后，才能进行水压试验。
2、检查水压机润系统和透明窗中是否有油，及水位是否符合要求。
3、试验之前，先将零件的隔爆面用204—1防锈油涂覆保护。
4、将零件的开口端倒扣在工作台的喷射嘴上，用螺旋盘从上向下施加适当的压力，
再从四周用顶杆向零件的出线孔封堵，使零件在合力作用下，形成一个封闭的腔体
5、打开水机的压射阀，给零件加压，当压力表上的指针指到1000kpa时，保压12s。
6、试验结果，以不滴水或产品不永久性变形为合格。
7、松开压力阀，螺旋盘及顶杆。
8、将合格零件和不合格的零件分开摆放，并做好标识和试验记录。
编写审核批准第页
日期日期日期共页。
水压实验工安全操作规程
一、工作前准备1、检查试压机、试压泵运转情况及压机的稳压情况，压力表是否合格，试压的检查气压压力是否达到标准要求，如有故障应立即排除或通知专业维修人员处理，检查外露电缆有无破损。
2、准备好相应的堵头，专用夹具。
3、工件是装好密封圈并运至试压平台。
4、根据用户要求或质量计划进行水压试验。
二、操作方法1、丁字管（三通）。
1.1启动试压机下油缸，将铸件升至支管中心与侧压缸中心位置一致，启动上油缸，将上、下堵压紧，并保持该位置不动。
12启动侧缸顶紧工作，然后进侧压缸压紧侧堵头。
1.3打开注水阀注水，待水注满后打开排气阀进行排气。
1.4开启试压泵加压至排气管无气体排出进行关闭排气阀，升压至要求压力后关闭进水阀，并保压60秒（特殊情况根据质量计划要求执行），检查有无渗漏。
2.在水压试验时，所有裂缝、渗水和漏水视为缺陷，必须做出明显标识，若有弯曲不能打压等情况出现应注明原因。
做好岗位记录。
3.压等级要求:以上压力等级只针对于带法兰的管件，以主管压力等级水压试验标准，不带法兰的管件在同一订单上执行最高压力等级。
4.无渗漏的管件目测检查没有因顶压导致变形的，作好合格标识后转入下道工序，否则需做好返工标示，渗漏的工件在渗漏处作好标识，长缸重新试压至合格，否则判定为废品。
5.其他管件试压方法与三通类似，但弯头等特殊件须使用专用工装。
三、工作结束1卸下胶圈，装好堵头，准备下一工件的试压。
6.清理现场，把胶圈，堵头等放至指定位置。
7.切断试压泵电源，关闭给水阀门。
四、安全操作1操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品，操作岗位前的防护网等防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。
2.操作人员需熟悉该设备运行的安全知识，了解工艺流程、性能，时刻注意运行情况，及时发现事故隐患并予以排除。
3、试压过程中，当出现故障时，应先停机、卸压后检修。
试验过程中操作人员应注意各仪表及操作室外的工作情况，一旦出现紧急情况应及时按下急停按钮，停机并按复位按钮进行卸压后处理。
容器水压试验操作规程范本
容器水压试验操作规程范本1. 目的及应用范围容器水压试验是通过施加一定水压来检测容器的密封性能以及承受水压能力的试验。
本操作规程适用于各类容器的水压试验操作。
2. 试验设备和工具准备2.1 试验设备：- 水泵和水源- 压力表- 管道连接件- 水箱或水槽2.2 试验工具：- 手动工具- 清洁布- 水管- 尺子或测量工具3. 安全措施3.1 检查试验设备和工具是否正常，并确保其安全可靠性。
3.2 工作人员需佩戴个人防护装备，如安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
3.3 在进行试验之前，需要排空容器内的气体和液体，并确保容器处于平稳的状态。
3.4 确保试验现场通风良好，避免有毒气体积聚。
4. 试验步骤4.1 准备工作：4.1.1 检查容器表面是否干净，清除上面的污垢和杂物。
4.1.2 检查容器的密封件是否完好，如有破损或老化需要及时更换。
4.1.3 准备好所需的试验设备和工具。
4.1.4 安装好压力表和管道连接件。
4.2 进行试验：4.2.1 将容器放置在水槽或水箱中，使其完全浸没，并确保容器处于水平状态。
4.2.2 打开水源，将水泵启动，注入适量的水，使其充满整个容器。
4.2.3 关闭水源，观察容器是否有水泄漏的现象，如有需要排除漏水原因，并更换密封件。
4.2.4 将容器内的水泵抽空，检查容器内是否有气泡产生。
4.2.5 逐渐增加水源的压力，记录每次增加的压力值和相应的时间。
4.2.6 持续增加水压至规定的试验压力，并保持一段时间，一般为30分钟至1小时。
4.2.7 在试验期间观察容器是否有漏水、变形或其他异常情况。
4.2.8 完成试验后，将试验压力慢慢降至零，并排空容器内的水。
5. 试验记录与分析5.1 对试验过程中的压力变化、时间和观察结果进行记录，并填写试验记录表。
5.2 对试验结果进行分析，如发现异常情况，应及时进行原因分析并采取对应的措施。
5.3 根据试验结果，评估容器的密封性能和承受水压能力是否符合要求。
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水压试验操作规程QC/QD-0411、范围本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。
本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。
2、引用标准API SPEC 5CT 套管和油管规范API SPEC 5L 管线钢管GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分,A级钢管.GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第二部分,B级钢管.3、工作职责试验原理：金属管在规定的试验压力传递介质条件下，保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。
最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内，所示的压力。
试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。
渗漏是指在最大试验压力作用下，试验持续时间内，金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。
压力传递介质为水。
压力试验方法：每根钢管必须做出厂静水压试验，试验持续时间不少于10秒。
管体不得出现渗漏现象，则认为该管水压试验合格。
填写水压试验检验记录，开出合格测试报告单，并保持检验记录。
1、水压试验压力值：5L标准水压计算公式：5ct试验压力计算标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大值限于69.0MPa（10 000psi）。
p=（2²f²YS min²t）/D式中：p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）；f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为0.8（0.8）；YS min——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）；D——规定外径，mm（in）；t——规定壁厚，mm（in）。
注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。
仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。
制造厂应具有建立静水压试验设备实物极限能力的文件化设计依据。
若计算的试验压力（根据外径、壁厚和钢级）高于静水压试验设备的能力，则经购方同意，制造厂应采用与该试验设备能力相当的试验压力。
但仅对计算试验压力小于20.5MPa（3 000psi）的产品，才可进行低于20.5MPa（3 000psi）的静水压试验。
规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级的选用压力可用系数0.8 计算。
对于P110 和Q125 钢级，当计算试验压力大于69.0MPa（10 000psi）时，其标准试验压力限于69.0MPa（10 000psi），而选用试验压力为计算值。
选用试验压力在表中圆括号中给出。
若订单有规定，并经购方与制造厂协商，应采用选用试验压力。
管件静水压试验作业规程1、试验准备工作1.1试压前对堵头分进行全面检查；1.2传动箱内加足润滑油，使油面达到油标中间位置，检查各螺纹连接处有无松动；1.3检查电机及启动器绝缘部分是否符合要求；1.4贮水器保证足够水源供应，将进水管滤网放入贮水器中，滤网不得露出水面。
2试压操作2.1拧紧公端试压堵头，接上试压泵进水、出水管、管体加水管，启动管体加水泵，加满水后拧紧母端试压者头，接上试压泵出水管；2.2启动试压泵电机，在常压下运行5分钟，检查泵的运转是否正常，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作；2.3停机，关闭泄压阀手轮，启动电机升压，升至工艺卡要求规定压力值时停机，保压到规定时间；2.4保存试验压力曲线图记录。
2.4试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管内及泵内压力。
3、填写静水压试验记录3.操作质量3.1经过试压的管件必须把缺陷标识清楚，并且进行隔离堆放。
3.2操作工不允许有漏检、错检和重号的错误出现。
3.3待试管件一定达到要求，管端必须平头、倒棱，以免损坏密封圈。
3.4管件外径需在规定的公差内，外圆需要求光滑过渡，以免影响密封效果。
3.5所有管件必须100%进行水压试验。
3.6水压表、油压表定期检定。
4.技术要求4.1按照标准压力值进行压力试验。
4.2按照标准确保稳压时间。
4.3设备要定期进行维护保养，每次用完设备后并按程序关机，要把总电源断开，对计算机键盘及显示屏幕进行清洁。
4.4全部配件应进行静态水压试验，其压力等于或是最大运行压力标准的1.5倍。
在试验压力下，应没有泄露或有害性、不可改变的变形。
4.5全部铸件和焊件在静态水压试验中不得有油漆。
4.6如果配件端部经过焊接，进行水压试验后全部焊接材料均应祛除，并且距基层金属支至少有4.8m m需要机加工祛除。
进行静态水压试验过程中，封闭端不得受到卡具的限制，以免试验中的配件不能满负荷。
4.7静态水压试验时间最少1小时。
4.8试验结束后，将非金属密封重新放回，内金属面去除水垢后涂漆。
编制：审核：批准：过程检验作业指导书QC/QD-046一、目的、对钢管进行过程检验，防止不合格品产生及非预期流转。
二、适用范围适用于按API SPEC 5L/ PAI SPEC 5CT/ API SPEC 6H标准生产钢管的过程检验。
三、管理职责质检部专职检验员负责按本指导书对钢管进行检验和试验。
四、操作要求1、产品质量过程检验实行“三检”制，即：自检、互检、专检：a)自检：各生产单元对自已生产加工的产品,按“三对照”方法（对照产品、对照标准、对照工艺）所进行的自我检验。
b)互检：操作者对自己加工的上道工序以及原材料、外购、外协产品存在的明显质量问题进行的监督性检查。
c)专检：由检验员对产品进行的专业检验，以最终确定产品是否合格。
专检分为：首检、巡检。
首检：当班加工的第一支钢管，换品种后第一支钢管，设备维修后第一支钢管，按检验标准所进行的一系列检验。
以确定产品能否连续加工。
巡检：首检合格后，进行连续加工时检验员对正在加工的钢管进行抽检，以控制产生质量波动及批量不合格产生。
2、根据公司质量管理需要和质量实际控制水平，参照API SPEC 5L/ PAI SPEC 5CT/ API SPEC 6H标准，设过程专检设立预检、探伤、综合检验。
3、检验要求按下表执行。
附件一：见热扩过程工艺参数表附件1理化试验表1A P I5L P S L1熔炼分析（重量百分比）要求注：(1)碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但对X42～X52钢级，最高锰含量不允许超过1.50%；对高于X52但低于X70钢级，最高锰含量不允许超过1.65%；对X70及以上钢级，最高锰含量不允许超过2.00%。
(2)铌与钒含量之和不应超过0.03%，经购方和制造厂协商，可改变最大含量。
(3)由制造厂选择可以添加铌、钒或其组合。
(4)铌、钒、钛含量之和不应超过0.15%。
(5)铌与钒含量之和不应超过0.06％，经购方和制造厂协商，可改变最大含量。
(6)只要满足脚注d的要求及表中对P和S含量要求，经购方和制造厂协商，钢管可以其他化学成分交货。
(7)元素分析：每次要求的化学分析至少应包括下列元素：1）碳、锰、磷、硫、铬、铌、铜、钼、镍、硅、钛和钒；2）硼（如熔炼分析表明硼含量小于0.001%，则产品分析时无须测定硼含量）；3）除脱氧之外的其它目的，在炼钢时添加的其它合金元素.（8）对于壁厚≤25.0m m的P S L1钢管，中间钢级的化学成分应符合采购方和制造商的协议，但应与上表规定的化学成分一致。
（9）未经同意，不得用X60或更高钢级的钢管代替X52级或更低级别的钢管。
（10）对于壁厚＞25.0m m的钢管，上表可应用，但是化学成分应按协议。
API 5CT化学成分要求，质量分数（%）表4A P I5C T拉伸要求5CT拉伸性能和硬度要求附件2水压试验（试验压力保持时间不少于5S）试验压力计算标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大值限于69.0MPa（10 000psi）。
p=（2²f²YS min²t）/D式中：p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）；f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为0.8（0.8）；YS min——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）；D——规定外径，mm（in）；t——规定壁厚，mm（in）。
注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。
仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。
制造厂应具有建立静水压试验设备实物极限能力的文件化设计依据。
若计算的试验压力（根据外径、壁厚和钢级）高于静水压试验设备的能力，则经购方同意，制造厂应采用与该试验设备能力相当的试验压力。
但仅对计算试验压力小于20.5MPa（3 000psi）的产品，才可进行低于20.5MPa（3 000psi）的静水压试验。
规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级的选用压力可用系数0.8 计算。
对于P110 和Q125 钢级，当计算试验压力大于69.0MPa（10 000psi）时，其标准试验压力限于69.0MPa（10 000psi），而选用试验压力为计算值。
选用试验压力在表中圆括号中给出。
若订单有规定，并经购方与制造厂协商，应采用选用试验压力。
管子应符合表API SPEC 5CT标准C.44~C.60 或表E.44~E.60 所列规格、钢级和端部加工形式的试验要求。
1.7H40钢级套管静水压试验压力H40钢级套管静水压试验压力1.8J55和K55钢级套管静水压试验压力J55和K55钢级套管静水压试验压力1.9N80钢级套管静水压试验压力N80钢级1类钢级套管静水压试验压力1.10H40钢级油管静水压试验压力H40钢级油管静水压试验压力1.11J55钢级油管静水压试验压力J55钢级油管静水压试验压力1.12N80钢级1类钢级油管静水压试验压力N80钢级1类钢级油管静水压试验压力1.13A P I5L水压试验平端钢管的静水试验压力P（M p a）按下式计算，计算结果圆整到最临近的0.1M p a。
P=2S t/DS——环向应力，其数值等于下表所示钢管规定最小屈服强度的百分数，单位M p a；t——规定壁厚，单位m m；D——规定外径，单位m m。
a D≤88.9m m，试验压力不超过17.0M P a，D＞88.9m m钢管，试验压力不超过19.0M P a。
b试验压力不需超过20.5M P a。
c D≤406.4m m钢管，试验压力不需超过50.0M P a，D＞406.4m m钢管，试验压力不超过25.0M P a；d、试验时间不得少于5S。
附件3无损检测3.1、A P I5C T无缝管无损检验方法概要所有要求无损检验（不包括外观检查）的钢管应进行全长（一端到另一端）和全壁厚的缺陷检验。