水压试验操作规程.docAPI__5L

水压试验操作规程

QC/QD-041

1、范围

本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。

本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。

2、引用标准

API SPEC 5CT 套管和油管规范

API SPEC 5L 管线钢管

GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分,A级钢管.

GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第二部分,B级钢管.

3、工作职责

试验原理：金属管在规定的试验压力传递介质条件下，保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。

最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内，所示的压力。

试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。

渗漏是指在最大试验压力作用下，试验持续时间内，金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。

压力传递介质为水。

压力试验方法：

每根钢管必须做出厂静水压试验，试验持续时间不少于10秒。管体不得出现渗漏现象，则认为该管水压试验合格。填写水压试验检验记录，开出合格测试报告单，并保持检验记录。

1、水压试验压力值：

5L标准水压计算公式：

5ct试验压力计算

标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大

值限于69.0MPa（10 000psi）。

p=（2²f²YS min²t）/D

式中：

p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）；

f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为

0.8（0.8）；

YS min——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）；

D——规定外径，mm（in）；

t——规定壁厚，mm（in）。

注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。

仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。制造厂应具有建立静水压

试验设备实物极限能力的文件化设计依据。若计算的试验压力（根据外径、壁厚和钢级）高于静水压

试验设备的能力，则经购方同意，制造厂应采用与该试验设备能力相当的试验压力。但仅对计算试

验压力小于20.5MPa（3 000psi）的产品，才可进行低于20.5MPa（3 000psi）的静水压试验。

规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级的选用压力可用系数0.8 计算。对于P110 和

Q125 钢级，当计算试验压力大于69.0MPa（10 000psi）时，其标准试验压力限于69.0MPa（10 000psi），而选用试验压力为计算值。选用试验压力在表中圆括号中给出。若订单有规定，并经购方与制造厂协

商，应采用选用试验压力。

管件静水压试验作业规程

1、试验准备工作

1.1试压前对堵头分进行全面检查；

1.2传动箱内加足润滑油，使油面达到油标中间位置，检查各螺纹连接处有无松动；

1.3检查电机及启动器绝缘部分是否符合要求；

1.4贮水器保证足够水源供应，将进水管滤网放入贮水器中，滤网不得露出水面。

2试压操作

2.1拧紧公端试压堵头，接上试压泵进水、出水管、管体加水管，启动管体加水泵，加满水后拧紧母端试

压者头，接上试压泵出水管；

2.2启动试压泵电机，在常压下运行5分钟，检查泵的运转是否正常，且泵的排出介质无明显波动，此时可

进行升压操作；

2.3停机，关闭泄压阀手轮，启动电机升压，升至工艺卡要求规定压力值时停机，保压到规定时间；

2.4保存试验压力曲线图记录。

2.4试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管内及泵内压力。

3、填写静水压试验记录

3.操作质量

3.1经过试压的管件必须把缺陷标识清楚，并且进行隔离堆放。

3.2操作工不允许有漏检、错检和重号的错误出现。

3.3待试管件一定达到要求，管端必须平头、倒棱，以免损坏密封圈。

3.4管件外径需在规定的公差内，外圆需要求光滑过渡，以免影响密封效果。

3.5所有管件必须100%进行水压试验。

3.6水压表、油压表定期检定。

4.技术要求

4.1按照标准压力值进行压力试验。

4.2按照标准确保稳压时间。

4.3设备要定期进行维护保养，每次用完设备后并按程序关机，要把总电源断开，对计算机键盘及显示屏幕

进行清洁。

4.4全部配件应进行静态水压试验，其压力等于或是最大运行压力标准的1.5倍。在试验压力下，应没有泄露或有害性、不可改变的变形。

4.5全部铸件和焊件在静态水压试验中不得有油漆。

4.6如果配件端部经过焊接，进行水压试验后全部焊接材料均应祛除，并且距基层金属支至少有4.8m m需要机加工祛除。

进行静态水压试验过程中，封闭端不得受到卡具的限制，以免试验中的配件不能满负荷。

4.7静态水压试验时间最少1小时。

4.8试验结束后，将非金属密封重新放回，内金属面去除水垢后涂漆。

编制：审核：批准：

过程检验作业指导书

QC/QD-046

一、目的、对钢管进行过程检验，防止不合格品产生及非预期流转。

二、适用范围

适用于按API SPEC 5L/ PAI SPEC 5CT/ API SPEC 6H标准生产钢管的过程检验。

三、管理职责

质检部专职检验员负责按本指导书对钢管进行检验和试验。

四、操作要求

1、产品质量过程检验实行“三检”制，即：自检、互检、专检：

a)自检：各生产单元对自已生产加工的产品,按“三对照”方法（对照产品、对照标准、对照工艺）

所进行的自我检验。

b)互检：操作者对自己加工的上道工序以及原材料、外购、外协产品存在的明显质量问题进行的监督

性检查。

c)专检：由检验员对产品进行的专业检验，以最终确定产品是否合格。专检分为：首检、巡检。首检：

当班加工的第一支钢管，换品种后第一支钢管，设备维修后第一支钢管，按检验标准所进行的一系列检验。以确定产品能否连续加工。巡检：首检合格后，进行连续加工时检验员对正在加工的钢管进行抽检，以控制产生质量波动及批量不合格产生。

2、根据公司质量管理需要和质量实际控制水平，参照API SPEC 5L/ PAI SPEC 5CT/ API SPEC 6H

标准，设过程专检设立预检、探伤、综合检验。

3、检验要求按下表执行。

附件一：见热扩过程工艺参数表