化工管道伴热方案规定[]
化工伴热管道技术要求概述
化工伴热管道技术要求概述化工伴热管道技术要求概述1. 简介在化工领域，伴热管道技术扮演着至关重要的角色。
伴热管道可以提供热能传递，保证介质的稳定温度，从而实现高效的工业生产。
本文将深入探讨化工伴热管道技术的各个方面，包括设计要求、安装要点、材料选择以及维护和保养。
2. 设计要求化工伴热管道的设计要求直接决定了其在生产过程中的性能和效果。
应根据介质的性质、温度范围和流量来确定管道尺寸和材料选择。
要考虑管道的绝热保护，以最大程度地减少能量损失。
还需要合理安排伴热源的位置和功率，以保证整个系统的均匀加热和温控。
还要考虑管道的安全性和可维护性，例如设置安全阀和检修口，方便日后的检修和维护。
3. 安装要点化工伴热管道的安装是保证其正常运行的关键。
应选择合适的固定方式，例如悬挂或支承，以保证管道的稳定性和安全性。
要注意管道与其他设备的连接，以确保无泄漏和良好的热传导。
另外，还要确保管道的绝热保护完好无损，防止能量损失和热辐射对周围环境的影响。
在安装完成后，应进行测试和调试，确保管道的性能和温控系统的稳定性。
4. 材料选择化工伴热管道的材料选择直接关系到其使用寿命和耐腐蚀性能。
通常情况下，应选择耐高温、耐腐蚀和良好导热性的材料，例如不锈钢、铜或钛。
还要根据介质的特性选择合适的密封材料，以防止介质泄漏和管道损坏。
在选择材料时，还要考虑成本和可获取性等因素，以实现经济和实用的设计。
5. 维护和保养化工伴热管道的维护和保养是确保其长期稳定运行的重要环节。
应建立完善的检修计划，定期对管道进行检查和维护。
要定期清洗管道内部，以去除可能堆积的污垢和沉积物，保证热传导效果良好。
还要定期检查伴热源和温控系统的工作状态，确保其正常运行。
还要进行管道的保温绝热检查，及时修补破损或老化的绝热层，以保持管道的热效应。
总结与回顾化工伴热管道技术在化工生产中起到了关键的作用。
通过深入探讨设计要求、安装要点、材料选择以及维护和保养等方面，我们可以更好地理解化工伴热管道技术的重要性和应用价值。
化工装置工艺管道加伴热标准
化工装置工艺管道加伴热标准《化工装置工艺管道加伴热标准》1. 引言在化工行业中，工艺管道加伴热是一项非常重要的工作。
它不仅可以确保管道内介质的流动性和稳定性，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
而为了确保工艺管道加伴热的标准化、规范化进行，制定了一系列的标准，本文将对化工装置工艺管道加伴热标准进行深入探讨。
2. 化工装置工艺管道加伴热标准的重要性工艺管道加伴热是化工装置中非常重要的一环，它直接关系到工艺管道内介质的温度控制、流动性和稳定性。
一旦加热不足或过度加热都会对生产造成不利影响。
制定化工装置工艺管道加伴热标准，对于确保生产的安全、稳定具有重要的意义。
3. 化工装置工艺管道加伴热标准的主要内容化工装置工艺管道加伴热标准主要包括管道加热设计、加热温度控制、材料选用、安全防护等内容。
其中，管道加热设计是非常关键的一环，它需要考虑到介质的特性、管道的材质和环境温度等因素，并且要符合相关的安全标准。
加热温度的控制也是非常重要的，过高或者过低的温度都会对生产造成影响。
标准还规定了对加热温度的监测和控制要求。
4. 化工装置工艺管道加伴热标准的执行情况及存在的问题在实际生产中，一些化工企业在执行工艺管道加伴热标准方面还存在一些问题。
首先是对标准的认识不足，一些操作人员对于标准的要求并不清楚，导致在实际操作中出现偏差。
其次是在设备选型和安装上存在一定的问题，一些企业在设备选型上存在盲目跟风的情况，而在安装上存在一定的瑕疵。
最后是对于加热温度的控制不够精准，一些企业在加热温度的控制上还存在一定的欠缺。
5. 个人观点和理解在我看来，化工装置工艺管道加伴热标准的制定和执行是非常重要的。
只有通过严格的标准要求来确保工艺管道加热的质量和安全，才能够更好地保障生产的正常进行。
我们也应该关注标准执行中存在的问题，并采取相应的措施来加以改进，以期达到更好的生产效果。
6. 结论化工装置工艺管道加伴热标准对于化工行业的生产具有非常重要的意义。
化工管道伴热设计规定
化工管道伴热设计规定化工管道是工业领域中极为重要的一种运输系统，其涉及到了各种化工原料及其危险性质。
因此，化工管道的伴热设计规定是相当重要的一个环节。
一旦设计规定出现错误，就有可能会对环境和人身安全带来严重危害。
本文将从以下几个方面来探究化工管道伴热设计规定的相关内容。
一、什么是化工管道伴热化工管道伴热是为了在管道使用过程中，保持管道中介质的温度以及避免结冰或结霜的情况，专门对管道进行加热的一种设计规定。
主要是为了应对工业生产中管道经常遇到的低温低能量状态，比如输送稠度高、密度大、易结晶的石化原材料，或是输送起始点与目的地距离较远，环境温度低等因素。
二、为什么要伴热化工管道由于其性质，输送的物质经过一定距离的运输后，往往会变得更加粘稠、凝固、结晶，甚至产生积瘤等问题。
这些情况都很容易导致管道堵塞、爆破等严重事故的发生。
而加热管道就可以避免这些问题的产生。
同时，加热可以使得介质的温度得到恢复，使得化工生产过程更加稳定、可靠。
三、化工管道伴热设计的规定化工管道伴热设计的规定主要包括以下几个方面：1.管道的选型管道的选用必须考虑到输送的流体性质、管道的工作状态及温度等因素。
对于耐高温、耐腐蚀性较好的材料，其管道的伴热机制也比较容易实现。
而一些易燃易爆、易挥发等物质，则需要更加严格的管道选择，以免对使用者造成不良影响。
2.伴热方式的选定伴热方式的选用与温度调节有着直接关系。
化工管道的伴热方式包括电伴热、蒸汽伴热、热水伴热等多种方式。
选择不同的伴热方式取决于介质传热速率、管道结构和寿命、伴热控制的自动化程度等多种因素。
3.伴热管道的管径及密度管道的管径与伴热密度直接影响着管道的工作效率和伴热控制的难易程度。
通过合理的管道设计以及合适的伴热密度控制，可以使伴热管路的效率更高，系统仍能够保持原有的工作水平。
4.热突寿命的预计化工管道的伴热装置使用寿命与装置加热度(热功率)，使用频率，管径和管路材质等因素都有关。
关于化工管道蒸汽伴管的加热保护技术要求
关于化工管道蒸汽伴管的加热保护技术要求化工管道蒸汽伴管的加热保护技术要求是确保管道在运行过程中能够保持良好的温度和压力，以保障安全和生产效率。
以下是关于化工管道蒸汽伴管的加热保护技术要求的详细介绍。
一、管道设计与选择1.管道材质的选择：根据所输送的介质的性质和工艺要求，选择耐高温、耐腐蚀和耐压的合适材质，如不锈钢、陶瓷等。
2.管道直径和厚度的确定：根据介质流量大小和压力要求，合理选择管道的直径和厚度，以保证管道强度和热传导性能。
二、绝热层的设计和施工1.绝热材料的选择：根据介质温度和环境条件，选择合适的绝热材料，如玻璃棉、聚酯绳、膨胀泡沫等。
2.绝热层的厚度：根据管道的运行温度和所需保温效果，确定绝热层的厚度。
3.绝热层的安装：绝热层的安装要牢固、均匀且无空隙，采用合适的固定方式，如焊接、固定支架等。
三、加热方式和控制1.加热方式的选择：根据介质的性质和工艺要求，选择合适的加热方式，如电加热、蒸汽加热、燃气加热等。
2.加热设备的选型：根据管道的长度、直径和介质的流量，选择合适的加热设备，如电加热器、蒸汽换热器等。
3.加热控制系统：对于蒸汽伴管的加热保护，需要设置合适的加热控制系统，通过温度传感器和恒温控制器对介质温度进行监测和控制。
四、防排水措施1.排水系统设计：合理设计排水系统，保证管道内部的水分能够顺利排出，避免积水导致腐蚀和冻结。
2.防冻措施：对于在寒冷地区运行的蒸汽伴管，需要采取合适的防冻措施，如设置保温带、添加抗冻剂等。
五、定期检查和维护1.定期检查：定期对管道和加热设备进行检查，包括绝热层的破损情况、加热设备的运行状态等。
2.维护工作：对于发现的问题及时进行维修和更换，保持加热系统的正常运行。
六、安全措施1.安全阀的设置：对于高温高压的蒸汽伴管，需要设置安全阀，以防止过压情况发生。
2.导电性防火处理：对于电加热设备，需要进行导电性防火处理，避免火灾的发生。
综上所述，化工管道蒸汽伴管的加热保护技术要求涉及管道的设计和选择、绝热层的设计和施工、加热方式和控制、防排水措施、定期检查和维护以及安全措施等方面。
化工管道伴热设计规定
化工管道伴热设计规定为了确保化工管道在低温环境中能够正常运行，需要通过伴热技术来防止管道内的介质结冰或凝固。
伴热设计规定是指根据管道的特点和工况要求，确定合适的伴热材料、安装方式和控制系统等，以保证管道的安全和稳定运行。
首先，在进行伴热设计前，需要对管道系统进行综合分析，包括管道的材质、直径、长度、环境温度、介质温度、流量和压力等参数，以了解管道系统的工作条件。
同时，还需要了解管道周围环境的特点，例如室外气温变化、风速和湿度等因素。
其次，在选择伴热材料时，需要考虑介质的特性和工作温度范围。
常用的伴热材料有电热带、矿物棉、硅胶管和玻纤带等。
电热带是一种通过电阻发热的材料，可以根据管道的长度和温度要求进行剪裁和连接。
矿物棉和硅胶管是一种具有良好保温性能的材料，可以直接套在管道上进行保温。
玻纤带则是一种耐高温、抗腐蚀的材料，适用于高温环境下的伴热保温。
然后，在进行伴热安装时，需要考虑管道的布局和细节处理。
伴热电缆应均匀地布置在管道上，并保证与管道的贴合度。
接头处需要采用合适的接头盒和连接器，以确保电缆的安全质量。
伴热保温材料要覆盖整个管道，并保证无缝隙和破损。
在伴热系统中，还需要安装温度传感器和控制器，以监控和控制伴热系统的温度和功率。
最后，在伴热设计中，还需要考虑管道系统的保温和通风问题。
保温层的厚度和材质应根据工作温度和保温要求进行选择，以减少热量的散失。
通风系统可以通过通风孔和通风管道等方式来实现，以防止管道系统内的湿气和有害气体的积聚。
总之，化工管道的伴热设计是确保管道安全运行的重要环节。
通过合适的伴热材料、安装方式和控制系统的选择，可以有效地预防管道结冰或凝固等问题，并保证管道的安全和稳定运行。
在伴热设计过程中，需要全面考虑管道的工况要求和环境条件，以确保伴热系统的可靠性和经济性。
(能源化工行业)化工管道伴热设计规定
（能源化工行业）化工管道伴热设计规定化工管道伴热设计规定伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用工程系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
由于工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
壹、伴热介质1．热水热水是壹种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这壹部分余热能够利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的壹种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压俩个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽（指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，壹般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是壹种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道（以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：（1）热效率高，用蒸汽作为热源时，和外伴热管比较，能够节省15~25%的蒸汽耗量；（2）内伴热管的外侧传热系数hi，和主管内介质的流速、粘度有关；（3）由于它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
管道伴热规定
管道伴热规定1 总则1.1 目的为统一中国海洋总公司惠州炼油项目管道伴热设计，特编制本规定。
1.2 范围1.2.1 本规定规定了石油化工工艺管道蒸汽外伴热管设计及安装要求。
1.2.2 本规定适用于中国海洋总公司惠州炼油项目中工艺管道蒸汽外伴热管、夹套管、电伴热的设计。
设备和仪表的伴管设计、其他伴热介质的伴管设计也可参照执行。
1.3 规范性文件本规定适用于工艺装置配管专业的设计，包括装置（单元）布置、管道布置、管道材料和管道应力等方面内容，不适用于给排水专业埋地管道的设计。
本规定适用于中国海洋总公司惠州炼油项目中各阶段的配管设计。
10000-SP-STPE-0101 工艺系统一般规定GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范SH3501-2002(2004）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(附加一号补充)2 设计2.1 技术要求2.1.1 本规定应作为伴热系统绘制图纸和确定形式的基准。
2.1.2 伴热设计的基本原则应符合10000-SP-STPE-0101的相关规定。
2.1.3 需要考虑伴热的管道参见10000-SP-SIPE-0101的相关规定。
2.1.4 工艺及公用工程管道等需要伴热的管道应在P&ID及管道说明表上标明。
2.1.5 伴热分配站及回收站的压力等级应在引入管和返回管所连接的主管压力等级一致。
2.2 伴热介质伴热介质可以是蒸汽或热水、和电伴热，伴热介质的选择应符合10000-SP-STPE-0101的相关规定。
2.3 伴热方式伴热方式可以是蒸汽外伴热管、夹套管、电伴热，伴热方式的选择应符合10000-SP-STPE-0101的相关规定。
3 外伴热管3.1 用于蒸汽伴热的蒸汽应根据厂内条件而定。
蒸汽温度应为蒸汽的饱和温度。
3.2 伴热管的直径取决于被伴热管道的热损失和伴热管道的蒸汽压力。
管 道 伴 热设计规定1
BCD 中国寰球化学工程公司标准设计规定管道伴热设计规定版号 A受控号2002年月发布文件局部修改记录说明:1.文件版次为A、B、C，......。
2.局部修改版次为1/A、2/B, ......1/C、2/C, ......。
本规定（BCD·PPAP201-2002）自2002年月起实施。
目录1. 概述 (1)1.1 目的和范围 (1)1.2相关文件 (1)1.3 伴热定义 (1)2. 伴热设计基本程序 (1)2.1 设计依据 (1)2.2 决定伴热设计的方式 (1)2.3 伴热研究 (规划) (1)2.4 完成伴管施工图 (2)3. 设计和制图方法 (2)3.1 规划图的制作 (2)3.2 轴测图的制作 (3)3.3 伴热站布置图的制作 (3)3.4 材料统计 (3)3.5 伴热管架设计 (3)3.6 伴热设计成品 (3)4.附件 (4)1. 概述1.1 目的和范围本规定为了使本公司管道专业伴热设计的方式、表现手法、图面形式等得到统一，适用于一切详细设计和施工图，当客户有特殊要求例外。
1.2 相关文件(1) 管道系统蒸伴热手册 DEP 31.38.30.11-CSPC(2) 蒸汽伴管典型布置 BCD 47C5-92(3) 管道伴热设计工程规定 H-107C(HOLD)1.3 伴热有关定义(1) 伴热伴热就是将热能由外部热源供给管道系统，在配管图上用添加图线的方式表示，通常有蒸汽伴热、加压热水伴热、热载体油伴热、夹套、电伴热等几种类型。
在管线号末端通常标有伴热代号, 本规定只针对本项目进行阐述。
(2) 伴热站伴热站为蒸汽(或热水)及伴后冷凝液回收、热水回收站的统称。
2.伴热设计基本程序2.1 设计依据(1) P&I、和公用工程流程图。
（AFC）(2) 管道布置图。
（AFC）(3) 工程规定。
（H－107C）(4) 蒸汽或热水伴热的配管设计手册。
（根据工程的具体条件制定）(4)设备、土建、仪表条件。
浅谈石油化工管道伴热方式
浅谈石油化工管道伴热方式一、石油化工管道伴热方式的选用原则伴热方式的选用原则如下：（1）输送气体介质的露点高于环境温度需伴热的管道，宜选用伴管伴热；（2）液体介质凝固点低于40℃的管道、气体介质露点高于环境温度且低于40℃的管道及热敏性介质管道，宜采用热水伴管伴热；（3）输送介质的终端温度或环境温度接近或低于其凝固点的管道：（a）介质凝固点低于50℃时，宜选用伴管伴热；（b）介质凝固点为50。
100℃时，宜选用夹套管伴热；（c）介质凝固点高于100%时，应选用内管焊缝隐蔽型夹套管伴热。
管道上的阀门、法兰、过滤器等应为夹套型；（4）介质温度要求较低的工艺管道、输送介质温度或环境温度接近或低于其凝固点的管道，宜采用热水伴管伴热；（5）输送有毒介质且需夹套管伴热的管道，应选用内管焊缝外露型夹套管伴热；（6）经常处于重力自流或停滞状态的易凝介质管道，宜选用夹套管伴热或带导热胶泥的蒸汽伴管伴热。
二、石油化工管道伴热介质及伴热温度的选用石油化工管道伴热介质及伴热温度的选用原则：（1）管内介质温度在95—150℃之间的管道，应选用0.7—0.9MPa的蒸汽伴热。
（2）管内介质温度在95℃以下的管道，应选用0.3—0.6MPa的蒸汽作热源。
在伴热点集中地段，也可选用热水伴热。
（3）输送温度在150℃以上的管道，当0.9MPa蒸汽还不能满足工艺要求时，可选用热载体作为伴热介质。
（4）下列管道应采用伴管或夹套管伴热：（a）需从外部补偿管内介质热损失，以维持被输送介质温度的管道；（b）在输送过程中，由于热损失而产生凝液，并可能导致腐蚀或影响正常操作的气体管道；（c）在操作过程中，由于介质压力突然下降而自冷，可能冻结导致堵塞的管道；（d）在切换操作或停输期间，管内介质由于热损失造成温度下降，介质不能放净吹扫而可能凝固的管道；（e）在输送过程中，由于热损失可能析出结晶的管道；（f）输送介质由于热损失黏度增高，系统阻力增加，输送量下降，达不到工艺最小允许量的管道；（g）输送介质的凝固点等于或高于环境温度的管道。
关于化工管道蒸汽伴管的加热保护技术要求
关于化工管道蒸汽伴管的加热保护技术要求
化工管道蒸汽伴管的加热保护技术要求主要有以下几点：
①保护管道初次加热时，不得超过指定加热速率，一般当管体冷却到汽车站温度一半时，速率控制在每小时不超过50℃；
②保护化工管道初次加热时，蒸汽阀门温度应不低于管壁温度二分之一，上面的温度不得低于50℃；
③保护化工管道在加热时，温度应升到不低于设计温度的90%，但不能超过设计温度的92%。
在加热过程中，不得出现凝结水或液化气的情况；
④当化工管道温度达到设计温度时，一定要进行绝热调整，以免影响膜系统的正常使用；
⑤通过保护管道上加温，表层温度要求不低于介质温度的十五分之一，但不能超过十五分之三。
石化工艺管道的伴热设计
石化工艺管道的伴热设计石油化工作为支持社会现代化发展的关键基础在此情况下要引起足够的重视，特别是对于工艺管道部分建设情况。
工艺设备及所用管道中所产生的部分伴热问题在石油化工中一直受到较多关注，同时伴热技术也在不断的发展，在解决保温、防冻等相关需求的同时也满足了热的供应。
就管线的设计来说，管线的伴热式设计是管线的一种特有的设计方法，它的应用离不开绝缘体的应用。
通过对管线的伴热系统的研究，可以使管线的伴热系统达到自动化，从而使管线的伴热系统达到技术要求。
伴随供热系统是石化管线的一种间接供热方法，与其他供热方法有明显的不同。
多因素管线的伴热设计大多是为了充分地将热能作为伴热源来使用，并能够更好地确保管线的安全性。
目前的管内伴热式按照伴热媒质的差异，应该分为两种形式的伴热式:电力伴热式和水蒸气伴热式。
以往管道伴热多用蒸汽作外供热源通过伴热管补偿其散热损失。
这种传统的伴热方式伴热所需维持的温度无法控制；耗热量大安装和维修的工作量大生产管理不方便。
采用电伴热可以有效利用能量有效控制温度。
电伴热方式有感应加热法、直接通电法、电阻加热法等。
化工工艺管道电伴热设计时，一般都是以通电，电阻和感应加热为伴热保温设计。
本实用新型通过电伴热的方式进行设计，结构的设计简单方便，安全系数较高，对日常的维修也没有过多的要求。
此外，近年来随着人们对于电伴热的不断研究，电伴热技术不断发展起来，在能耗逐渐下降的情况下，能源利用率得到有效提升。
是否能有效节省能源一般需要注意电伴热伴热容量的提升，其原则是:因伴热容量较大，设备运行成本随之升高，所以相关工作人员在设计时要借助计算机来计算热容量启动工况，并加以分析与设计，从而实现整体运行能量节省;因伴热容量低会使管道利用率降低，所以在设计中应重视伴热容量过低造成热能浪费。
化工工艺管道的电伴热设计
化工工艺管道的电伴热设计
管道伴热设计是一种特殊的管道设计类型，相比传统的加热设计，伴热设计是一种为满足管道工艺设计需要进行的可进行自动伴热效果的保温装置。
管道的伴热设计是一种间接加热方式，在安全性和能源使用方面与传统加热都有较大差异。
目前常用的伴热设计根据其不同的伴热介质可以分为蒸汽伴热、电伴热等，使用最为广泛的是电伴热和蒸汽伴热两种伴热方式。
本文将重点阐述化工工艺管道中电伴热是如何设计的。
化工工艺管道的电伴热是一种主要利用感应加热、电阻加热以及通电加热等方式进行伴热保温的伴热设计。
电伴热在使用中安全性较高，施工设计较为方便，不需要特别多的日常维护。
并且随着近年来对电伴热的研究逐渐增加，电伴热技术的不断发展减少了能源的消耗，能源利用率很高。
电伴热设计过程中为了方便节约能源和资源需要注意伴热容量的设计，一般电伴热的伴热容量需要注意增加，因为若伴热容量过低管道的利用率过低容易造成热能的浪费。
若伴热容量过高则会增加设备运行的成本，在设计过程中通过计算机分析设计能够有效计算在保证热容量达到启动要求的情况下，尽量节约总运转所需要的能量。
在进行电伴热设计过程中,可以利用三维计算机模型进行设计，合理规划出分配站以及总管和伴管的具体情况，一般分配站位置应当设置在墙柱等平台位置，并注意分配站前的伴管尽量缩短，管道设计过程中要注意总管与伴管的合理划分，以及两者材质的选择。
在进行设计时，伴管需要详细标注其来源与去处，保证设计的合理和清晰。
化工管道伴热设计规定
化工管道伴热设计规定首先，伴热设计规定要考虑管道的工作温度和周围环境温度。
工作温度是指管道内流体的温度，而周围环境温度是指管道所处环境的温度。
在伴热设计中，要保证管道内流体在工作温度下保持稳定，不出现结冰或结晶现象，同时还要考虑到周围环境温度对管道的影响，避免管道受到冷凝、冻结等不良影响。
其次，伴热设计规定还要考虑管道的保温材料选择和保温层厚度。
保温材料通常采用耐高温、导热系数低的材料，如玻璃棉、矿物棉等。
保温层的厚度要根据管道的工作温度和环境温度来确定，以确保管道在运行中不会出现温度过高或过低的情况，同时还要考虑到保温层的成本和施工难度。
此外，伴热设计规定还要考虑管道的伴热设备配置和布置。
伴热设备通常包括伴热电缆、加热带等，这些设备的配置要根据管道的长度、直径、工作温度等因素来确定，以确保管道的伴热效果良好。
在设备的布置上，要保证伴热设备均匀地分布在管道上，并且要注意避免管道与其他设备、管线等产生干扰。
最后，伴热设计规定还要考虑管道的监测和维护。
对于伴热管道，应该安装相应的监测设备，如温度传感器、防冻传感器等，以实时监测管道的温度和热损失情况。
同时，还要定期对管道进行维护，包括清洁保养、绝缘层修复等，以确保管道的正常运行和使用寿命。
综上所述，化工管道伴热设计规定是保证管道正常运行和延长使用寿命的重要保证。
伴热设计规定需要考虑工作温度、环境温度、保温材料选择和厚度、伴热设备配置和布置等因素，同时还要注意管道的监测和维护。
只有严格按照伴热设计规定进行设计和施工，才能确保化工管道的正常运行和安全使用。
化工管道伴热设计规定
化工管道伴热设计规定第一章伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用工程系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
由于工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
一、伴热介质1．热水热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽（指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是一种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式1．内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道（以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：（1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；（2）内伴热管的外侧传热系数h i，与主管内介质的流速、粘度有关；（3）由于它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
石油化工技术《化工管道伴热设计规定》
石油化工技术《化工管道伴热设计规定》《化工管道伴热设计规定》是指针对化工管道伴热工程进行设计的技术规定。
石油化工行业是伴热工程应用比较广泛的领域之一，合理的伴热设计对于管道运行的安全和经济起着重要的作用。
本文将从伴热工程的设计原则、设计方法和设计要求等方面来阐述《化工管道伴热设计规定》。
首先，伴热设计应遵循的原则是保证管道温度在规定范围内，避免温度过低或过高对管道和介质的影响。
在选择伴热设备和设计伴热系统时，应考虑介质的特性、环境要求和运行工况等因素，合理选择伴热设备和控制装置。
其次，伴热设计应根据管道的特性和介质的特性，采用合适的伴热方式。
常用的伴热方式有电伴热、水蒸汽伴热、热载体油伴热、直接燃烧伴热等。
不同的伴热方式适用于不同的工况和管道特性，应根据实际情况进行选择。
伴热设计还应根据管道的材质合理选择保温材料。
保温材料的选择主要考虑材料的导热系数、耐温性能和耐腐蚀性能。
在保温设计中，还应考虑到管道的热损失情况，采取合适的保温措施，减少热损失。
伴热设计中还需要考虑管道的安全性和可靠性。
考虑到伴热设备的运行安全，应按照相关规定对设备进行安全疏散、防火和爆炸防护等设计。
同时应根据不同的工况和管道特性，合理设置伴热系统的控制装置，确保伴热系统的稳定运行。
另外，伴热设计还应考虑环境保护和节能。
在设计伴热系统时，应尽量增加设备的能效，采用节能型设备。
减少能源的消耗，同时要合理设置温度控制装置，防止能耗过高。
总而言之，石油化工技术《化工管道伴热设计规定》是化工行业中对伴热工程设计的技术规定。
伴热设计应遵循保证管道温度在规定范围内的原则，根据管道特性和介质特性选择合适的伴热方式和保温材料。
考虑管道的安全性、可靠性、环境保护和节能性等因素，进行合理的伴热设计。
这些规定的实施能够确保石油化工管道的安全运行，提高工艺的稳定性和经济性。
化工管道伴热设计规定[1]
![化工管道伴热设计规定[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/586d0501b90d6c85ec3ac6a8.png)
化工管道伴热设计规定第一章伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用工程系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
由于工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
一、伴热介质1．热水热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽（指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是一种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式1．内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道（以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：（1）热效率高，用蒸汽作为热源时，和外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；（2）内伴热管的外侧传热系数h i，和主管内介质的流速、粘度有关；（3）由于它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
化工伴热管道要求
化工伴热管道要求1. 引言化工伴热管道是化工行业中常见的一种管道系统，用于在低温环境下保持管道内介质的温度稳定。
伴热管道的设计和安装要求非常严格，以确保管道系统能够有效地提供热量传递和保温功能，同时保证操作安全和节能。
本文将介绍化工伴热管道的设计要求、材料选择、安装方法以及日常维护管理等方面的内容。
2. 设计要求化工伴热管道的设计应满足以下要求：2.1 温度控制根据介质特性和使用要求确定管道内介质的最佳工作温度范围，并确保伴热系统能够稳定地将温度控制在此范围内。
为了实现精确的温度控制，可以采用温度传感器和自动控制系统。
2.2 管道绝缘为了减少能量损失和防止冷凝水形成，化工伴热管道应进行良好的绝缘处理。
常见的绝缘材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等，选择合适的绝缘材料应根据管道温度和介质特性进行。
2.3 安全防护化工伴热管道应设置必要的安全防护措施，以防止人员误触或意外碰撞。
常见的安全防护措施包括设置隔热罩、安装警示标识等。
2.4 管道材料选择根据介质特性和工作条件，选择适用的管道材料。
常见的管道材料有不锈钢、碳钢、塑料等。
在选择管道材料时，还需考虑其耐腐蚀性能和耐高温性能。
2.5 管道布局化工伴热管道的布局应合理，避免出现死角和过长的管段。
管道连接处应采用可靠的连接方式，如焊接、法兰连接等。
还需考虑管段的支撑和固定方式，以确保系统稳定运行。
3. 安装方法化工伴热管道的安装应按照以下步骤进行：3.1 管线布置根据设计要求，确定管道的布置方案。
在布置过程中，应避免管道与其他设备或结构物发生碰撞，并确保管道的支撑和固定。
3.2 管道焊接根据管道材料和连接方式的要求，进行相应的焊接工艺。
焊接过程中需注意操作规范，确保焊缝质量和连接强度。
3.3 绝缘处理在管道安装完成后，对伴热管道进行绝缘处理。
绝缘材料的选择和施工应符合设计要求，并采取防水措施，以防止绝缘层受潮。
3.4 试运行与调试安装完成后，进行试运行与调试。
哪些化工管道需要做电伴热,以及电伴热的应用和注意事项
哪些化工管道需要做电伴热，以及电伴热的应用和注意事项在化工行业中，管道传输的物质往往具有较低的凝固点、较高的粘度以及较大的温度变化范围。
为了确保管道传输的稳定性和安全性，避免管道内部的介质凝固或冻住，电伴热成为了一种常见的解决方案。
一、需要考虑电伴热的的情况一般来说，以下几种化工管道需要做电伴热：1. 运输低凝固点介质的管道：如石油、液化气、酸、碱、盐等化学物质，其凝固点较低，在低温环境下容易凝固，需要电伴热保障管道的正常运行。
2. 高粘度介质的管道：高粘度介质在低温环境下易凝固，为了防止凝固，需要进行电伴热。
3. 温度变化范围较大的管道：某些化工过程要求温度变化范围较大，如合成氨、裂解等，电伴热可以有效地保持管道内介质的温度稳定。
二、电伴热施工注意事项在电伴热施工时，需要注意以下事项：1. 选材：根据管道传输的介质、温度、压力等参数，选择合适的电伴热材料。
2. 布局：电伴热线应均匀分布在管道表面，确保管道各部位均能受到适当的加热。
3. 安装：安装时应遵循电伴热系统的安装规范，注意保护电伴热线和管道，避免损坏。
4. 调试：安装完成后，应对电伴热系统进行调试，确保其正常运行。
三、电伴热带选型一般来说化工上用的电伴热带有自控温电伴热带、恒功率电伴热带、矿物绝缘加热电缆等产品。
每一种产品下面又有多种不同的型号，以很功率电伴热带为例，该产品下分有串联式电热带、并联式恒功率电热带，高温并联式电伴热带，而串联是电热带下面又有单芯、两芯和三芯不同的产品。
因此，建议企业主可以联系正规专业的电伴热带厂家，进而宣传性价比高又耐用的电伴热带。
四、案例分析某化工厂的石油运输管道在冬季出现了冻结问题，导致石油无法正常输送。
为了解决这个问题，决定在管道上安装电伴热线。
经过一段时间的使用，管道冻结问题得到了有效解决，石油运输恢复正常。
这个案例说明电伴热技术在解决管道冻结问题上的有效性。
电伴热技术是保障化工管道传输稳定和安全的重要手段。
化工管道伴热方案规定[]
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化工管道伴热方案规定[]化工管道伴热设计规定第一章伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用项目系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
因为工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
一、伴热介质1．热水热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽<指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是一种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式1．内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道<以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：<1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；<2）内伴热管的外侧传热系数h i，与主管内介质的流速、粘度有关；<3）因为它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
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化工管道伴热设计规定第一章伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用项目系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
因为工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
一、伴热介质1．热水热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽<指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是一种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式1．内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道<以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：<1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；<2）内伴热管的外侧传热系数h i，与主管内介质的流速、粘度有关；<3）因为它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
无缝钢管的自然长度一般为8~13M，伴热管的焊缝又不允许留在工艺管道内部，因此弯管的数量大大增多，施工项目量随之加大。
<4）伴热管的热变形问题应予重视，否则将引起伴热管胀裂事故，既影响产品质量，又要停产检修。
<5）这种结构型式不能用于输送有腐蚀性及热敏性介质的管道。
一般很少用于石化企业工艺管道。
2．外伴热管伴热外伴热管是目前国内外石化企业普遍采用的一种伴热方式，其伴热介质一般有蒸汽和热水两种。
伴热管放出的热量，一部分补充主管<或称被伴管）内介质的热损失，另一部分通过保温层散失到四周大气中。
在硬质圆形保温预制管壳中，主管与伴热管之间有一最大的保温空间，也就是伴热管放出的热量，几乎全部代替主管的热损失，因而这种型式的伴热保温结构，热源的耗量是最省的。
当伴热所需的传热量较大<主管输送温度大于150℃）或主管要求有一定的温升时，常规伴热设计将难以满足工艺要求，需要多管<伴热管根数超过3根）伴热。
在这种情况下，应采用传热系数大的伴热胶泥，填充在常规的外伴热管与主管之间，使它们形成一个连续式的热结合体<如图1-1所示），这样的直接传热优于一般靠对流与辐射的传热。
因此，一根带传热胶泥的外伴热管相当于用3根同直径的常规伴热管的作用。
其结构如图1-1所示。
实践证明带传热胶泥的外伴热管可以代替投资昂贵的夹套管及多根伴热管。
它能提供与夹套管一样的传热效果如图1-2所示。
综上所述，外伴热管在石化企业中能广泛的应用，其主要原因有以下几点：适应范围广，一般操作温度在170℃以下的工艺管道都可以采用。
输送有腐蚀性或热敏性介质的管道，不能用内伴热及夹套伴热，但对于常规的外伴热管，只要在主管与伴热管之间用石棉板隔热后，仍可采用。
（2）施工、生产管理及检修都比较方便。
伴热管损坏后，可以及时修理、既不影响生产，又不会出现质量事故。
（3）带传热胶泥的外伴热管，它的传热率非常接近于夹套管。
同时传热胶泥能对任何部分维持均匀的温度。
传热胶泥使用寿命长，具有优良的抗震能力。
在加热与冷却交替循环的操作条件下，不会发生破裂、剥落及损坏现象。
传热胶泥也可用于电伴热系统。
3．夹套伴热夹套伴热管即在工艺管线的外面安装一套管，类似套管式换热器进行换热。
在理论上只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只要满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
常用的夹套管基本上分为两种类型：（1）管帽式夹套管管帽式夹套管要求内管焊缝全部在夹套外侧。
这种结构又称内管焊缝外露型，如图1-3所示。
（2）法兰式夹套管法兰式夹套管的内管焊缝全部在夹套内部，法兰及阀门处都能通过伴热介质，不会产生局部<指法兰及阀门处）热损失，达到全线在夹套下伴热的目的。
这种类型又称内管焊缝隐蔽型。
如图1-4所示。
夹套管伴热耗钢量大，施工项目亦大。
但它能应用于外伴热管不能满足工艺要求的介质管道。
如石化企业中输送高凝固点，高熔点介质的管道，需采用这种伴热方式。
4．电伴热以往管道伴热多用蒸汽作外供热源，通过伴热管补偿其散热损失。
这种传统的伴热方式，伴热所需维持的温度无法控制；耗热量大，安装和维修的工作量大，生产管理不方便。
采用电伴热可以有效利用能量，有效控制温度。
电伴热方式有感应加热法、直接通电法、电阻加热法等。
在实践过程中，蒸汽外伴热管伴热是一种使用最多的伴热方式，故叙述蒸汽外伴热的设计原则，其它伴热方法参见其它有关规定。
三、设计原则1．伴热设计的原则管道伴热设计，一般情况下仅考虑补充管内介质在输送过程或停输期间的热损失，以维持所需的操作温度，不考虑管内介质的升温。
（2）对于工艺有特殊要求，介质需要升温的管道，可以选用特殊的伴热方式进行升温输送。
（3）下列条件的管道应考率保温伴热。
a.在环境温度下，需从外部补充管内介质的热损失，以维持输送温度的液体管道；b.在输送过程中，因为热损失产生凝液而引起腐蚀或影响正常操作的气体管道；c.在操作过程中，因为在压力突然下降而自冷，可能导致结冰堵塞或管道剧冷脆裂的管道；d.在切换操作或间歇停输期间，管内介质因为热损失造成温度下降，又不能放空或扫线而影响下次输送的管道；e.在输送过程中，因为热损失造成降温，导致析出结晶体的管道；f.在输送高粘度介质时，因为热损失导致介质温降后粘度剧增，输送量下降且其量达不到工艺允许量一半的管道；g.在历年一月份平均温度的平均值低于0℃地区，保温管道扫线后仍有存水无法排净的局部管段。
2．伴热介质的选用管内介质温度在95℃以下的管道，应选用0.3～0.6Mpa的蒸汽作为热源。
再伴热点<或称加气点）集中地段，也可选用热水伴热。
（2）管内介质温度在95～150℃之间的管道，应选用0.7～0.9Mpa的蒸汽伴热。
（3）输送温度在150℃以上的管道，当0.9Mpa蒸汽还不能满足工艺要求时，可选用热载体作为伴热介质。
（4）夹套管的伴热介质温度可等于或稍高于被伴介质的温度，但不宜高于被伴介质温度50℃。
3．伴热方式的选用（1）输送介质的凝固点低于50℃的管道，可选用外伴热管伴热。
当有特殊要求且工艺管道的公称直径大于150mm时，也可选用内伴热管伴热。
输送介质的凝固点从50～100℃的管道，或经常处于重力自流，或停滞状态的易凝介质的管道，宜选用管帽式夹套管伴369热，或带传热胶泥的外伴热管伴热。
（3）输送介质的凝固点高于100℃的管道，应选用法兰式夹套管伴热。
管道上的法兰、阀门应带夹套型。
输送腐蚀性介质或热敏性介质的管道，严禁使用内伴热管、带传热胶泥的外伴热管及蒸汽夹套管伴热。
可选用外伴热管伴热，但伴热管与主管之间应有隔热措施。
（5）加热炉前的燃料气体，为了防止冷凝带液影响燃烧，可用夹套伴热。
（6）工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选用带传热胶泥的外伴热管或夹套管伴热。
对于在100℃左右或大于100℃时，管内介质易于分解、聚合或产生其它物性改变的物料，应采用热水外伴热管伴热，热水温度可根据工艺操作条件确定。
（8）输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，应采用管帽式夹套管。
第二章蒸汽外伴热管工艺设计一、蒸汽外伴热管1．伴热管直径计算外伴热管的计算公式受保温结构的影响，现分述如下。
圆形保温壳的伴热计算，这种保温结构<如图2-1所示）相当于一圆管内壳，在保温层内壁与工艺管道<或简称主管）的外壁<包括伴热管的外壁）之间有一“加热空间”，这样主管通过保温层散失到四周大气中的热量，在伴热计算中可以略去不计。
据此，计算公式大为简化。
伴热管道的热损失(2-1>则外伴热管所需要的伴热内径<2-2）伴热管的根数<2-3）（2）非圆形保温结构的伴热计算这种结构系指软质保温材料，加入某种粘合剂后，制成的圆形保温管壳，安装经紧扎后变形为非圆形的保温结构<如图2-2~3所示），亦称异形保温壳。
这时管壳出现一个散热角α，它是主管与保温层接触部分，也就是主管通过这部分把热量散失到四周大气中去。
另一个加热角β，由它传热于主管内介质的热损失。
值得注意的问题是：在施工过程中异形保温结构下部加热空间不得用保温材料或勾缝用料加以堵塞或填充<采用传热胶泥例外）。
否则所有的加热角绝大部分要转变为散热角，大大降低伴热效果。
如果要用某种软质保温材料，一定要在主管与伴热管的外围包覆一层铁丝网，以保证它的加热空间。
这种结构形式的伴热管计算公式较圆形结构复杂。
本手册仅列出异形保温结构的保温厚度与伴热管直径的关系，不作详细推导。
异形保温结构伴热管外径与保温厚度的关系式：<2-4）（3）式2-1~4中符号意义及有关参数取值式中 D o－保温层外径，m。
D i－保温层内径，m。
d－伴热管计算径，m。
d o－伴热管公称直径，m；K－热损失附加系数；一般取1.15~1.25；n－伴热管根数，根；q1－带外伴管的管道损失，w/m。
α－散热角，度；β－加热角，度；t－主管内介质温度，℃；t st－饱和蒸汽温度，℃；t k－加热空间温度，℃；在异性保温结构中，t k>t，一般高于t约10~40℃。
主管内介质的操作温度越高，则t k-t的差值越小。
t a－环境温度，℃；取历年一月份月平均温度的平均值α－保温层外表面向大气的放热系数；α=1.163<10+6）， W/m2••K；－风速，m/s。
取历年年平均风速的平均值a i－保温层内加热空间空气保温层的放热系数一般取αi=13.95， W/m2••K；a t－伴热管向保温层内加热空间的放热系数 W/m2•••••••••K；在不同蒸汽压力下的a t值见表2-1。
伴管直径mm蒸汽压力MPa(kgf/cm2>W/(m2••K>被伴介质温度℃≤70 ≥90 150.294~0.49(3~5>21.280.589~0.981(6~10>22.91 23.14 200.294~0.49(3~5>20.120.589~0.981(6~10>21.63 22.10 250.294~0.49(3~5>19.540.589~0.981(6~10>20.91 21.40λ—保温材料制品的导热系数，W/m••K。