齿轮泵操作规程
齿轮泵操作与维护保养规程
一、启动前准备
1、操作人员穿戴好劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2、准备好工用具并通知相关岗位。检查进出口管道的阀门是否打开，仪器仪表等是否完好、泵机组周围是否清洁,无妨碍运转的杂物。
3、检查泵和流程的各紧固件是否牢固。
4、检查主动轴，看转动是否灵活，有无卡阻现象。
5、检查各类仪表、按钮、指示灯等是否齐全完好，电压应在380V ±10%范围内,电机接线及接地是否完好可靠。
6、首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。检查吸入管路及泵轴密封是否渗漏,泵体内无凝结的流体和堵塞物。
7、验证电机转动方向，转向正确后方可启动。
二、泵的启动
1、做好启动前的准备工作后，与相关岗位取得联系，确认无误后，按启动按钮启动电机，调整电流、电压、流量即可运行。
2、观察进出口压力变化是否正常，如有异常应及时查找原因。
三、泵的运行及检查
1、在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速上升，应立即
停机检查。
2、检查泵的运转声音有无异常，注意填料密封的工作情况，若发生泄漏，视其程度将压盖拧紧但不允许拧得过紧；管道各部位不得有漏气、漏液现象。压力波动在规定范围以内。
3、按时记录好有关资料数据。
四、停泵
1、按停泵按钮停运泵。
2、待泵停止运转后，关闭泵的进出口阀门。
3、在有冰冻可能的情况下停泵，应放净泵及管路中的液体，以免冻裂。
五、维护和保养规程
1、齿轮泵不适合输送粘度低的流体（如清水）。
2、经常检查泵及电机，如发现异常，应停机检查。
3、长期停泵，应将泵内液体全部放出，拆洗零件，涂防锈油。
4、密封机构若渗漏过多，应压紧压盖或拆开维修。
5、定期检查零配件，若损坏，更换零配件。
6、注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏物料避免造成对泵的腐蚀。
六、常见故障及原因
齿轮泵常见故障及原因
柱塞泵维护检修规程
目录 1 总则 ..................................................... 错误!未定义书签。 1.1 适用范围 (1) 1.2 结构简述 (1) 1.3 设备性能 (2) 2 完好标准 ................................................. 错误!未定义书签。 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (2) 3 设备朗维护 (2) 3.1 日常维护 (2) 3.2 定期检查内容 (3) 3.3 常见故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (3) 4.1 检修周期 (3) 4.2 检修内容 (4) 5 检修方法和质量标准 (4) 5.1 泵架 (4) 5.2 缸体 (4) 5.3 曲轴 (5) 5.4 连杆 (5) 5.5 十字头、滑板和导轨 (5) 5.6 柱塞 (5) 5.7 进、出口阀组 (5) 5.8 滑动轴承 (5) 5.9 滚动轴承 (6) 5.10 联轴器 (6) 6 试车与验收 (6) 6.1 试车前的准备 (6) 6.2 试车 (6) 6.3 验收 (7) 7 维护检修安全注意事项 (7) 7.1 维护安全注意事项 (7) 7.2 检修安全注意事项 (7) 7.3 试车安全注意事项 (7) 柱塞泵检修规程 第一章总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工厂常用卧式柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。 1.2 结构简述 柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。
液压配套件技术协议
液压配套件技术协议 一、博世力士乐公司提供液压配套件，现就所提供配套件的技术要求、型号、数量确认如下： 1．整套装备性能specification 2. 液压元件技术参数： 2.1 Type of 1# pump 1#泵型号: A A10V O 71 DFR1/31R-VSC12K04 QTY.1 PN. R902467732 Max. displacement 泵最大排量：71 cc/rev Min. displacement泵最小排量：0 cc/rev Direction of rotation 旋转方向：R 右旋 Input speed 输入转速：2200 rpm Pressure setting 压力设定：220bar（调整为250bar）Differential pressure ΔP 压差：18bar(调整为20bar) Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE92701/01.12 2.2 Type of 2# pump 2#泵型号：A A10V O 45 DFR1/31R-PSC12K01 E QTY.1 PN. R902439102 Max. displacement 泵最大排量：45 cc/rev Min. displacement泵最小排量：0 cc/rev Direction of rotation 旋转方向：R 右旋 Input speed 输入转速：2200 rpm Pressure setting 压力设定：280bar（调整为250bar）Differential pressure ΔP 压差：18bar(调整为20bar) Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE92701/01.12 2.3 Gear pump 齿轮泵型号：(用A10VO45泵) AZPF-12-016RRR20MB 订货号. 0510625028 QTY.1 Displacement排量：16 cc/rev 2.4 Control Valve 2.4.1 Main control 主控制阀：5M4-15-2X/J275 QTY. 1 Setting of pressure relief valve 安全阀压力设定：275 bar With load holding valve per section 每联阀带负载保持阀 Pressure compensator valve per section 每联阀带压力补偿器 With test points 每联阀带测压口 5M4-15-2X/J275 SQLQ E150-150 W21 H230H230（KBPSL8BA-033）回转24V 210bar,负向特性 SQMQ Q 070-070 W21 QQ 左行走 SQMQ Q 070-070 W21 QQ 右行走 S180LM= E 080-080W21QQ （KBPSL8BA-033）冲击24V 210bar,负向特性 S200M= E085-085 W21 QQ 给进 LAY V01 Material No. 零件号：R90XXXXXX Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE64283/11.10
KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程示范文本
KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的， （电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的 液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的 使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入 管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。滤油网以60-100目 /时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两 倍。 二.泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高 度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。 三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表， 以便监视泵的工作状态。
四.油泵未开动前的准备： 1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。 A.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。 B.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。 2．把吸油接管和排油接管的阀门打开。 3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。 五.油泵工作时的维护： 1.注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。 2.注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。 3.定时检查油泵各部位发热情况。 4.当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵
拖动汽轮机技术协议(实例)
拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7 技 术 协 议 需方：xxxxxxxx有限公司 供方： 签订时间：二○一○年月日
供、需双方本着互惠互利的原则，经友好协商，需方将其8.5万吨项目热电站拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7设备（以下简称合同设备），交由供方设计、制造、组装和运输，为明确双方责、权、利，特制定以下技术条款，以资双方共同遵照执行。 第一条合同设备设计要求 （一）主要设计数据 1.额定功率： 1.5MW（轴功率按给水泵确定约 1.1～ 1.4MW） 2.调速范围：3000～2000r/min 3.汽轮机形式：背压式 4.额定进汽压力： 3.43MPa 5.额定进汽温度：435℃ 6.排汽压力：0.7MPa 7.汽轮机调速范围：3000～2000r/min 8.布置形式：单层布置 9.拖动对象：150t/h-14.5MPa锅炉给水泵 （二）设计、制造、调试及验收主要标准 供方保证提供的合同设备为全新并符合行业标准及国家相关标准的产
第二条技术参数及要求
（二）其它技术要求 1.汽轮机采用电子-液压505调节方式，突然外停电时，可用手动调节。 2.采用电动盘车，并配置能手动盘车的机构。 3.润滑油、控制油的全部进、回油管路及管件采用不锈钢304材质,所有接口带配对法兰与连接件。所有与用户交接口按国标配管。 4.电控柜要求： 电控柜采用冷轧钢板制作，厚度为1.5mm。柜体颜色为国际灰（德国RAL色卡,色号RAL7032），经酸化、磷化后喷塑处理。 5.油漆颜色及防腐要求： （1）汽轮机的油漆和防腐符合机械行业标准：汽轮机防锈技术条件和汽轮机油漆技术条件。 （2）外壳银灰色，稀油站整体颜色采用黄色（德国RAL色卡,色号RAL1021），安全罩颜色采用油菜黄色（德国RAL色卡,色卡色号RAL1021）。 6.其它技术要求按国家及供方相应的标准。 第三条合同设备性能、质量保证 （一）合同设备的性能保证： 1.汽耗率≤1 2.84 0+2% 2.振动值≤0.035mm （二）性能保证条件：汽轮机在设计参数条件下运行。 第四条供货范围 （一）汽轮机本体总成1套： 按国家规范及供方企业标准供货：从主汽门起至排汽口止的所有系统设备，包括汽轮机本体、调节系统（含调速器、电液转换器等）、保安系统、机油系统、电动盘车装置（带手动）、汽机本体内部连接的汽水管路等。 （二）稀油站总成1套。 （三）不锈钢进、回油管路及管件、轴封冷却器、所有设备对外接口配对法兰与连接件、监测仪表、电磁阀。 （四）汽轮机与给水泵之间的联轴器、安全罩。
泵检修规程
泵的检修规程 （49页 3.1万字） 目录 一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程二．SIG(IG)型管道离心泵检修规程三．YQB型滑片泵检修规程 四．Y型离心油泵检修规程 五．CB型齿轮泵检修规程 六．ZW6/7型空压机检修规程 七．PSA变压吸附式制氮机检修规程八．浮子式码带液位计检修规程
一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程： 1．总则 1.1 适用围 本规程适用于公司IH系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。 1.2 结构简述 IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 1.3 技术性能 IH系列单极离心泵的主要性能表： 2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4 能达到铭牌出力或额定能力。 2.3 设备及环境
2.3.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.3.2 基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。 2.3.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 3 .设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。 3.1.3 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃。 3.1.4 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。 3.1.5 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。 3.1.6 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 3.1.7 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
柱塞泵的检修规程
柱塞泵的检修规程 3.1设备概况及参数 3.1.1设备概况 我公司选用的柱塞泵为卧式三缸单作用柱塞泵，适用于远距离输送磨蚀性强的灰浆。输送浆液的重量浓度不超过48％，其中颗粒直径小于3mm，含量不大于20％，介质温度不高于50℃。该泵主要用于火电厂灰浆及冶金、矿山、化工、建材等行业的矿浆及其它高磨蚀性浆体的输送。设一套水清洗系统。在柱塞运动过程中，通过清水柱塞泵向柱塞周围注入高压清水，形成水环，以冲洗黏附在柱塞表面上的浆体介质并将介质和柱塞密封隔离，从而延长柱塞及密封的寿命。 3.1.2设备参数
3.3检修项目 3.3.1柱塞泵大修 1.解体出入口阀箱，更换不合格的阀箱组体。阀座、弹簧、导向套等。 2.解体柱塞组合，检查或更换柱塞。喷水环密封件等各零件。 3.检查各密封表面，更换不合格的密封件。 4.检查或更换传动皮带。 5.检查或更换单向阀。检查回水喷水管路。 6.检查坚固各底脚螺栓。 7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。 8.解体减速箱、化验或更换润滑油。 9.检测齿轮啮合情况，必要时更换 10.检测、校正主从动轴 11.检查、清洗各轴承，更换润滑油或轴承。 12.试运转 3.3.2柱塞泵小修 1.解体出入口阀箱，更换不合格的阀箱组体。阀座、弹簧、导向套等。 2.解体柱塞组合，检查或更换柱塞。喷水环密封件等各零件。 3.检查各密封表面，更换不合格的密封件。 4.检查或更换传动皮带。 5.检查或更换单向阀。检查回水喷水管路。 6.检查坚固各底脚螺栓。 7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。 3.4柱塞泵检修步骤、工艺方法 3.4.1准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票，通知电气拆线 3.4.2阀箱的检修： 1.分别将进出口阀箱上法兰逐个松开，并打开压盖取出阀组件等。 2.对阀组各部件进行检查，重点检查磨损件，不合格质量要求的应更换。 3.阀座磨损严重或与箱体结合松动，应更换，并用专用的拆卸工具将原阀座取出。 4.消除零件表面结垢垃圾，各结合面通道应重点检查与清理，检查清理完毕，逐件进行组装。 5.装配顺序与拆卸顺序相反，安装时要注意工具不得遗留在内，进出口弹簧不得混淆。 6.装配时注意保护零件工作面，并在各结合面、丝扣上涂油脂便于下次更换，压盖应压紧，密封圈二道不得遗漏，最后上紧法。 3.4.3柱塞组件的检修： 1.将填料盒与柱塞套的连接螺栓旋下，并安装上专用工具。 2.盘车将填料盒与柱塞套分离，卸下专用工具。 3.将柱塞及填料盒用钢丝绳卸下绑扎牢固，准备吊起。 4.将柱塞与挺杆连接卡箍卸下，盘车将挺杆退至最后，如挺杆与柱塞不易分离，可用两铜棒 5.顶信柱塞，然后慢慢盘车分离，切不可用铲子从中间撬开。 6.将柱塞连同填料盒吊至泵外，并将柱塞放在专用的布上或木垫上。 7.用专用工具旋下压紧环，然后将填料盒从柱塞上分离，并用专用工具或紫铜棒将填料盒内各部件拆下。 8.对卸下的各零部件及柱塞套内腔进行检查及清理，必要时用汽油清洗，重点检测柱塞、喷水环、填料等磨损程度，如不合格质量标准。图纸要求，应更换并作好记录。 9.拆装柱塞时先中间后两边，逐个拆装。 10.安装前，对所换零件进行检测，核对后方可安装。 11.安装顺序与拆卸顺序相反。 12.组装好填料盒：依次放入O型密封圈。喷水环、支承环、V型密封圈、隔环，再装上2只V型密封圈后，放入压环，并在压环外面先装上O型密封，再旋上压紧环，压紧环
齿轮泵操作和维护-标准化操作规程
齿轮泵操作和维护-标准化操作规程 目录 1.目的 (2) 2.范围 (2) 3.职责 (2) 4.齿轮泵基本结构与工作原理简介 (2) 4.1齿轮泵结构图 (2) 4.2工作原理 (2) 5.齿轮泵操作 (2) 5.1启动前检查 (2) 5.2泵的启动和运行 (2) 6.维护和保养 (2) 6.1泵维护概要 (2) 6.2机械密封的维护 (2) 6.3润滑的维护 (2) 7.故障、故障原因及处理方法 (2)
1.目的 明确齿轮泵的操作方法、工艺参数控制方法，正确使用机泵，确保安全、平稳运行。2.范围 适用于中化珠海石化储运有限公司南迳湾库区的齿轮泵的使用和管理。 3.职责 3.1生产部操作工负责根据工艺要求正确开、停泵，进行机泵运行中检查，填写运行记 录。 3.2工程设备部负责机泵的维护检修。 4. 齿轮泵基本结构与工作原理简介 4.1齿轮泵结构图 1、泵盖 2、轴承 3、齿轮 4、泵体 5、轴图 4.2工作原理 动力通过轴传给齿轮，一对齿轮带动转子做同步反向旋转运动，使进口区产生真空，将介质吸入，随转子转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。由于转速较低，自吸能力较强，流动性能较差的高粘介质，有充分的时间和速度充满空穴，所以适用于高粘介质。油泵内部密封面大，内泄较少，所以油泵效率较高，一般可达70%以上。同时可以达到高压输送介质。并且对较稀介质也有良好的适应性 4.3概述 4.3.1特点 TLB型稠油泵属于凸轮式容积泵。该泵采用机械密封，具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热、性能可靠、寿命长等特点。 4.3.2范围及用途 专门为高粘介质设计的高效油泵。该泵对粘度适应范围较宽，从2 mm2/s至100000 mm2/s
加药装置技术协议
附件2
文件号: 加药装置数据表 加 药 装 置 原 理 流 程 图 加 药 装 置 安 装 尺 寸 图 □ ■■1; / ^9x3.5 L_J
文件号: 序号规格型号 储药罐计量泵(单台) 设备接口撬装底座直径X 高 (mm) 有效容 积 流量 (L/h ) 压力 (MPa) 功率 (kW) 进约口 (DN ) 进水口 (DN ) 出约口 (DN ) 长X宽 (mm) 1 200-13/2.8-3 ? 500 X H1000 200 13 2.8 0.25 25 25 25 1700X800 2 300-22/0.7-3 ? 625 X H1000 300 22 0.7 0.75 25 25 25 1825X900 3 400-44/1.0-3 ? 720 X H1000 400 44 1.0 0.25 25 25 25 1920 X 1000 4 600-85/0.7-3 ? 880 X H1000 600 85 0.7 0.25 25 25 25 2000 X 1200 5 1000-85/0.7-3 ? 1000 X H1250 1000 85 0.7 0.25 25 25 25 2200 X 1300 6 1500-85/0.7-3 ? 1150 X H1450 1500 85 0.7 0.25 25 25 25 2350 X 1450 7 600-120/0.7-3 ? 880 X H1000 600 120 0.7 0.25 25 25 25 2000 X 1200 8 1000-120/0.7-3 ? 1000 X H1250 1000 120 0.7 0.25 25 25 25 2200 X 1300 9 1500-120/0.7-3 ? 1150 X H1450 1500 120 0.7 0.25 25 25 25 2350 X 1450 注： 加药装置型号说明: 计量M 计量泵最大输出匡 力计量泵最大流量储药斟效容祝MPa L/h L
齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程 1 范围 1.1 本规程规定了齿轮泵的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。 1.2 本规程适用于输送温度低于60℃的各种油品的一般齿轮泵，齿轮泵不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。 2 规范性引用文件 3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 4 5 设备型号规格主要技术性能 5.1 设备型号规格 泵齿轮泵 6 检修周期及检修内容 6.1 检修周期 检修类别小修中修大修 检修周期（月）4～6 12～18 6.2 检修内容 6.2.1 小修 a)解体检查各部零件磨损情况。 b)更换填料和密封垫圈。 c)检查清洗过滤器。 d)调整齿轮端面与端盖的间隙。 e)检查或更换联轴节的弹性胶圈和柱销。 f)校验压力表及安全阀。 g)泵与电机找正。 6.2.2 大修 a)包括小修内容。 b)修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。 c)检查修理或更换轴承、联轴节、壳体和填料压盖。 d)机体油漆。 7 检修方法及质量标准 7.1 齿轮 a)齿轮的啮合顶间隙为0.2－0.3m（m：模数）。 b)齿轮的啮合侧间隙如表1规定：
8 表1 单位：mm 9 中心距10 安装间隙11 报废间 隙 12 ≤50 13 0.085 14 0.20 15 51～80 16 0.105 17 0.25 18 81～120 19 0.13 20 0.30 21 121～200 22 0.17 23 0.35 c)齿轮两端面与轴孔中心线垂直度不超过0.02mm/100mm。 d)两个齿轮宽度应一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm。齿轮两端面平行度不大于0.02mm/100mm。 e)齿的啮合接触斑点应均匀分布在节圆线的上下，接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高应大于45％。 f)齿轮与轴的配合为H7/m6。 g)齿轮端面与端盖的轴向总间隙为0.05～0.10mm。 h)齿顶与壳体的径向间隙为0.10～0.15mm。 23.1 轴与轴承 a)轴颈与滑动轴承径向间隙为0.001～0.002D（D为轴颈的直径）。 b)轴颈的圆度、圆柱度均为其直径公差之半。轴颈表面不得俄伤痕，表面粗糙度不 大于0.8。 c)轴颈最大磨损量为1％D（D为轴颈的直径）。 d)轴承外圆与端盖镗孔配合为R7/h6。 e)滑动轴承内孔与外圆的同轴度不大于0.005mm。 f)滚针轴承内套的配合为js6，外圈与镗孔的配合为K7。 g)滚针轴承无内圈时轴与滚针的配合应为H7/h6。 23.2 端盖与壳体 23.2.1 端盖： a)端盖表面不得俄气孔、砂眼、夹渣、裂纹、伤痕等缺陷。加工表面粗糙度不低于1.6 。 b)端盖两孔的轴线平行度不大于0.01mm/100mm。孔的中心距误差为±0.04mm。 c)端盖两孔中心线与加工端面的垂直度不大于0.03mm/100mm。 23.2.2 壳体： a)铸造壳体加工表面不得有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。 b)壳体内孔的中心线与两端面垂直度不大于0.02mm/100mm。 c)孔的圆度及圆柱度为直径公差之半。 d)壳体水压试验为工作压力的1.5倍，保持压力5分钟后降至工作压力，用半公斤手锤 轻击外壳，表面不得渗漏 23.3 轴向密封 a)填料压盖与轴的径向间隙为0.4～0.5mm。 b)压盖安装后，压盖端面与填料盒端面的四周间隙应相等。 c)填料尺寸正确，切口平行、齐整、无松散，接口与轴心线成30°角。 d)压装填料时，填料圈的接头必须错开，一般接口交错120°，填料不宜压装过紧。 23.4 弹性联轴节 a)联轴节与轴的配合选用H7/k6。 b)联轴节找正其径向跳动不大于0.08mm，端面跳动不大于0.06mm。 c)联轴节两端面轴向间隙为2－4mm。
柱塞泵使用维护规范
柱塞泵使用维护规范 1.启泵前检查与调试 机泵运转前应进行全面坚检查，发现问题及时整改，直到符合要求。 检查各零部件配套件是否齐全完好。 检查各连接密封部位是否符合要求。 设备投产前，管线应试压保证其承受压力为实际压力的1.2倍，保证不渗不漏，对掺稀流程进行清焊渣泥土及对过滤器的清洗 新泵投产前应清除曲轴箱内积水.污物，检查电动机是否加注润滑油，检查连杆瓦螺栓.锁片.连接卡子等部位是否金紧固，检查.调整各油封。向曲轴箱内注入柴油（与设备生产厂家要求的润滑油型号一致或性能等同的润滑油）,油面至油标的2/3~3/4之间（正常使用中，启动前应检查润滑油是否清洁及变质）. 同时运转2台以上柱塞泵，对缓冲器冲氨气，达到缓冲器适应说明数书中规定的压力。 盘动皮带轮，使泵转动3~5圈，检查泵有无卡阻现象及杂音。检查调整皮带紧张度，调整传动皮带在同一平面上。 检查整个电器系统，各部位电器元件.接点.仪表是否正常.齐全.灵敏。供电电压是否超限，额定电压为
380V(最低电压应为361V，最高电压应为418V)；电动机接地电阻≥2MΩ. 2.机泵的启动操作规程 在对机泵进行检查.盘车无问题后，打开管路上的进液阀门。 打开管路上的回流针阀。 打开泵出口截止阀及压力表各阀门。 点动电动机，检查电动机的旋转方向是否与曲轴箱上的箭头方向标志方向一致。 启动电动机，空载运行10min~20min,监视各部运转情况，包括温度.响声.润滑.泄露情况。各部正常后，渐渐关闭回流阀门，直至泵出口压力大于或等于掺稀压力的1.0MPa，先后打开管路上掺稀阀门及采油数井口掺稀阀门，此时泵已正常工作。 每隔15分钟计量注入量，及时调整回流针阀直到达到规定注入量。 新泵和大修理泵启动后，应经过2h以上的空载运行后方可升压，升压时每隔20min升压5MPa，升至工作压力为止。如果条件不允许，则井站启泵允许一次升到工作压力，但应有人现场监视进行30min以上。 3.停泵操作程序 正常停泵
叉车安全操作规程(20190819005226)
叉车安全操作规程 根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》等制度，并结合实际，为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。 1、人员 1.1 、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核， 取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 1.2 、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。 2、启动 2.1 、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货 叉、轮胎，使之处于完好状态。 2.2 、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理 人员。 2.3 、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。 2.4 、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓 慢平稳起步。 3、行驶 3.1 、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车 辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。 3.1.1 、在吊笼中工作的人员：数量不超过 2 人，必须佩戴安全帽、安全带， 所有工具装在工具袋内，以免掉落。 3.1.2 、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员： 3.1.2.1 、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾 驶员不要离开叉车，以便及时提供协助； 3.1.2.2 、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员 可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉 车周围8~10 米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人 员不得操作叉车。
齿轮泵技术协议样本
大连福佳石油化工有限公司MTO项目齿轮泵技术协议 年月日
目录 1.总则3 2. 公用工程及现场条件4 3.技术标准4 4.技术要求5 5.供货范围7 6.技术资料及交付进度8 7.监制与检验9 8.质量保证10 9.售后服务及培训11 10.包装、装卸、运输11 11.其它12 12.联系方式12 13.附件12附件一: 设计院出具的工程技术条件（订货数据表、图纸或询价书等）12附件二：设备基础图纸（性能曲线等）12
大连福佳石油化工有限公司（以下简称买方）、****公司（以下简称设计方）和****公司（以下简称卖方），三方就买方“MTO工程齿轮泵设备”（位号***）的设计、制造及检验等方面进行充分讨论及共同协商，达成如下技术协议，本协议作为合同附件与之同时生效，并具有同等法律效力。 1.总则 1.1本协议书的使用范围，仅限于大连福佳MTO项目齿轮泵设备的订货。包括该设备或备件的设计、结构、性能、制造、安装、试验、验收和运输包装等方面的技术规范、要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本技术协议和国家标准、相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。本技术协议所引用的标准如与卖方执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及行业标准有明显抵触的条文，卖方应及时书面通知买方进行解决。标准之间有矛盾时，按最严格标准执行。 1.3买、卖双方严格遵守本技术协议，如一方提出某些修改要求，需以书面提出并征得对方同意。在签订合同之后，买方有权提出因工艺条件、现场条件或规范、标准和规程等发生变化而产生的补充修改要求，卖方承诺予以配合，具体款项和内容由买、卖双方商定。 1.4卖方保证所提供的所有设备及零部件均为全新、先进、可靠、完整的且组合布置合理，提供的系统应是标准的成熟产品，技术先进并能满足人
设备维护检修规程(修订稿).doc
设备维护检修规程
目录 1装煤推焦车维护检修规程 (1) 2拦焦车维护检修规程.................................... 2.1 3电机车、熄焦车维护检修规程............................. 3.1 4导烟车维护检修规程.................................... 4.1 5煤气交换机维护检修规程................................ 5.1 6捣固机维护检修规程.................................... 6.1 7摇动给料机维护检修规程................................ 7.1 8出焦除尘地面站风机维护检修规程......................... 8.1 9中低压容器维护检修规程................................ 9.1 10离心泵维护检修规程.................................... 10.1 11齿轮泵维护检修规程................................... 11.1 12带式输送机维护检修规程............................... 12.1 13堆取料机维护检修规程................................. 13.1 14无烟煤粉碎机维护检修规程.............................. 14.1 15PFCK1618可逆反击锤式破碎机维护检修规程................. 15.1 16双齿辊破碎机维护检修规程 ............................. 16.1 17刮板机维护检修规程................................... 17.1 18振动筛维护检修规程................................... 18.1 19齿轮减速机维护检修规程............................... 19.1 20阀门维护检修规程 ..................................... 20.1
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
煤矿设备技术协议书
设备技术协议书 甲方： *******有限公司 乙方： 设备名称：一级副斜井单绳缠绕式矿井提机 日期：2017年 8月 16日
*******有限公司*******煤矿 一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机技术协议书 甲方： *******有限公司 乙方： *******有限公司 一、项目名称 *******有限公司*******煤矿一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机 二、项目的技术内容、范围 1、内容：*******公司*******煤矿一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机工艺设计、技术咨询、人员培训。 2、范围：*******有限公司*******煤矿一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机一套（包含变频调速装置、电机、减速机、滚筒、盘形闸、液压站、润滑站、深度指示器、电缆、保护装置、连接固定配件、天轮等配套设施）。 三、主要技术参数及技术要求 （一）、总则 1、本技术协议书适用于*******有限公司*******煤矿一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机，它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。 2、技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准的规范和条文。乙方应提供满足技术协议书书和有关工业标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，乙方所提供产品也应满足其要求。 3、技术协议书中产品必须满足《煤矿安全规程》2016版中有关要求外，其设计、制造、安装、验收还应符合行业标准。
4、如乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文明确提出异议，则乙方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。 5、本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所使用的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 6、从合同签订之日至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，乙方应遵守这些要求。（二）、技术参数及要求 1、规范及标准 《煤矿用单缠绕式矿井提升机安全检验规范》AQ1035-2007 《单绳缠绕式矿井提升机》 GB/T 20961-2007 《单绳缠绕提升机》JB2646-92 《煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验规范（试行）》 《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006 《煤矿安全规程》2016 《矿井提升机和矿用提升绞车液压站》JB/T3277-2004 《矿用提升机盘形制动器闸瓦》JB/T 3271-1999 《矿用提升机和矿用提升绞车盘形制动器》JB8519-1997 《大型三相异步电动机和基本系列技术条件》GB/T13957 《工业机械电气设备第一部分:通用技术条件》GB/T5226.1 《旋转电机定额和性能》GB 755 《电机结构及安装型式（IM代号）》GB/T 997 《三相异步电动机试验方法》GB/T 1032 2、使用环境条件
齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程 二○○七
目录 1 总则 (491) 2 完好标准 (491) 3 齿轮泵的维护与常见故障 (492) 3.1 维护 (492) 3.2 常见故障及处理方法 (493) 4 齿轮泵的检修 (496) 4.1 检修周期及内容 (496) 4.2 检修方法及质量标准 (497) 5 试车与验收 (501) 6 维护检修安全注意事项 (502)
1 总则 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发的《齿轮泵维护检修规程》(HG25026－91)，编制本规程。 本规程适用于输送工作温度低于60℃的各种油品或其它液体的齿轮泵的维护检修。 本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵 循制造厂技术文件中的一切规定。 1.2 结构简述 齿轮泵按齿轮啮合方式一般可分为外啮合 齿轮泵和内啮合齿轮泵。外啮合齿轮泵有直齿、 斜齿和人字齿等，一般采用渐开线齿形；内啮合 齿轮泵采用圆弧摆线齿形或渐开线齿形。齿轮泵 由一对相互啮合(外啮合或内啮合)的齿轮、主动 轴、轴承、泵体、前后泵盖及轴封等零、部件组 成。一般情况下直接由电机或经过变速装置驱动齿轮泵的主动轴或者由主机的主轴驱动齿轮泵的主动轴。外啮合齿轮泵的齿轮数目为2～5个，以两齿轮最常用。齿轮泵一般用于输送不含有固体颗粒的液体，如用于输送润滑油、密封液以及在造气装置中作为液压油泵。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 仪表、计量仪器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确，压力表每年校验一次。 2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓紧固、齐整，符合技术要求。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，严格执行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃；压力、流量、电流等运行参数符合要求。 2.2.4 密封渗漏符合要求。 2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 ４９１/ 15
带锯床技术协议模板
XXXXXXX GB4025型卧式带锯床技术协议 技术协议书设备名称： XXXXXXXXXXXXXX 工序名称：下料 乙方: 代表： 日期： 甲方： XXXXXXXXXXXXX 代表： 日期：
GB4025型卧式带锯床技术协议 需方： XXXXX （以下简称甲方） 供方：（以下简称乙方）甲方委托乙方设计、生产制造、运输、安装产品GB4025型卧式带锯床一套，该协议内容作为主合同的附件，当主合同生效时，同时生效。双方本着真诚、合作的态度对此技术方案进行了磋商，达成以下协议： 一、GB4025型卧式带锯床简介： 机床集电器、液压和机械相结合，其刀具配套合适的双金属带锯条，可锯切各类金属材料，具有锯缝小、省电、省料、锯切精度好、生产效率高等特点。机床适用于锯切各种型材、管材、棒料等金属和非金属材料。适用于机械、石油、汽车、船舶等各制造业批量生产的锯切任务。该机床最大锯切范围为直径250mm。 二、机床的结构、性能： 机床有床身部分、主传动部分、夹紧和支承部分、锯架导向部分、升降部分、液压传动部分、电气操纵部分等组成。 1、床身部分：床身为钢板焊接的箱形结构，具有足够的钢性。床身中央有一个平台，安装支座和机座。床身内设有油箱、冷却水箱、液压元件安装在内，电器操纵箱安装在机床的外面（左前方）。其床身外观整齐简洁，内部紧凑合理。 2、主传动部分：机床主传动有电动机，一对五档速度的皮带轮和蜗轮蜗杆作变速的减速箱组成，主动轮连接在蜗轮出轴上，由主动轮、被动轮带动锯条进行转动。在导向部件作用下，使锯条扭转，锯条垂直于工件连续进行锯切，除蜗轮、蜗杆和锯带在锯轮上的磨擦损耗外，能源得到充分利用，其机床噪声比较小。 3、夹紧和支承部分：材料夹紧有夹紧装置完成，它有左右固定钳口和活动钳口各一个，固定丝杆及夹紧油缸等组成。支承由指锯架作上下升降的活动支承点，它有一个主立柱和一个副立柱
柱塞泵常见维修方法
柱塞泵的常见维修方法 柱塞泵在我们使用中，会经常遇到各种故障，导致液压系统无法正常工作，本文就列举出一些柱塞泵常见维修方法，将一些常见的故障及与之对应的维修方法分享给大家。 力士乐A6VM系列柱塞泵 1．液压泵输出流量不足或不输出油液 (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。 (2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。 (3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。 2．中位时排油量不为零 变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因
是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。 3．输出流量波动 输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。 4．输出压力异常 泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。 (1)输出压力过低 当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，