回转窑安全操作规程
回转窑安全技术操作规程
回转窑安全技术操作规程回转窑是对原料进行煅烧的设备，广泛应用于水泥生产、冶金工业等领域。
由于回转窑的工作环境复杂，操作过程存在一定的风险，为了确保工作安全，需遵守以下操作规程：一、操作前的准备工作1. 检查设备安全状态：检查回转窑设备的电气线路、机械部件、密封件等是否完好，如有异常问题应及时修复；2. 测量环境气体浓度：使用可燃气体检测仪测定炉内气体浓度，如超标需进行通风处理；3. 确保设备停机状态：确认回转窑设备已停机，电源已切断，锁定开关处于关闭状态，工作人员可以安全接近设备。
二、操作过程中的安全措施1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴防滑鞋、防护手套等个人防护装备，确保工作安全；2. 加工和烧结物料要符合标准：严格按照工艺要求投料，确保加工和烧结物料的质量和工艺参数符合标准；3. 合理设置煤气喷嘴：煤气喷嘴的设置要合理，喷量和喷射角度要适中，避免燃气泄漏和喷射不当造成事故；4. 定期检查和维护输送设备：定期检查和维护回转窑的输送设备，确保设备运行平稳，防止煤气和原料堆积引发事故；5. 注意安全作业间距：操作过程中要保持与回转窑的安全距离，避免被高温烟气、液态物料和旋转设备损伤；6. 防止杂物进入：在煅烧过程中要严禁将任何杂物投入窑内，防止堵塞和煤气泄露；7. 注意煅烧温度和时间：严格控制回转窑的煅烧温度和煅烧时间，避免温度过高和过长时间的煅烧导致设备损坏或事故发生；8. 定期维护和保养：定期对回转窑设备进行维护和保养，及时更换磨损严重的部件，防止设备损坏和事故发生。
三、事故处理和紧急救援措施1. 窑内煤气泄漏事故处理：若发生窑内煤气泄漏，应立即停机，切断电源，封闭风门，通风排除煤气，确保设备和人员的安全；2. 窑内火灾事故处理：若发生窑内火灾事故，应迅速采取灭火措施，使用灭火器或喷雾装置进行灭火，同时报警寻求专业人员的救援；3. 事故紧急救援措施：对于无法自救的人员，应及时报警并进行应急救援，保障人员的生命安全。
回转窑安全操作规程（2篇）
回转窑安全操作规程回转窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料。
在使用回转窑的过程中，安全操作是至关重要的。
本文将就回转窑的安全操作规程进行详细介绍，以保障操作人员的安全。
一、设备保护1. 保持回转窑设备及周围环境清洁整齐，防止堆放物料、工具及其他物品堵塞设备通道。
2. 定期检查回转窑设备的电器、仪表、传动装置等部件的运行情况，确保其正常工作。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如滚筒、防护罩等，确保设备的使用安全。
4. 严禁擅自拆卸、更改设备零部件，必须由专业人员进行维修和更换。
二、操作规范1. 操作人员应熟悉回转窑设备的结构、工作原理及安全操作规程，并按照规程操作。
2. 在操作回转窑前，必须检查设备及周围环境是否符合要求，确保安全。
3. 必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁喧哗、说笑或干扰他人。
5. 严禁在工作中饮食、抽烟或携带易燃易爆物品。
6. 操作人员必须按照安全距离规定站立或行走，严禁站在回转窑下方或附近。
三、应急措施1. 在回转窑设备发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 使用灭火器或酒精棉布进行初步灭火，如无法控制，应立即报警，并按照应急预案执行。
3. 在回转窑设备停机后，应检查相关设备是否完全停止运行，孔口是否关闭，防护罩是否完好。
四、培训与考核1. 对于操作回转窑设备的人员，应进行专业的培训，掌握相关知识和操作技能。
2. 定期组织考核，检查操作人员的安全意识和操作规范，及时纠正不规范操作。
3. 新招聘的操作人员必须经过一段时间的见习，并由经验丰富的操作人员进行指导。
五、维护与保养1. 操作人员应定期对回转窑设备进行清理、润滑和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期检查回转窑设备的传动装置、电气系统等，如有异常情况应及时处理。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如轴承、链条等，以确保设备的使用寿命。
回转窑岗位安全操作规程
回转窑岗位安全操作规程一、预处理预浆化1、启动前，对设备进行全面检查，确认一切正常后方可作业。
2、加入阳极泥前，应加入足量的塔液，启动搅拌桨。
3、加入阳极泥时，应缓慢进行，严禁过快，以防酸液外溅伤人和搅拌桨受力过猛损坏设备。
4、设备运行过程中，压缩风不能太大，以防物料飞溅伤人。
5、浆化完毕，在用隔膜泵输送时，压缩风要缓慢开启。
6、隔膜泵、砂浆泵使用后，应用水冲洗，防止泵和管道的堵塞。
7、预浆化反应槽清理时，应切断电源进行。
反应1、物料泵入反应槽前，应先打开进出口阀门，以防泵空转或憋压。
2、压缩风不宜过大，以防物料外溅。
3、加入盐酸时，必须打开通风阀，保持良好的通风。
4、加温过程必须使用DCS自动控制系统，并随时观察反应温度，以防冒槽。
5、补液时不得离开反应槽，密切注视槽内液位。
6、清理反应槽时，应切断搅拌机电源，并挂“有人工作”警示牌。
压滤操作1、压滤前，必须检查转运槽和脱铜上清液储槽的液位，以防冒槽。
2、启动压滤泵前，应确认接液板、出液管摆放位置。
3、压滤过程中，人不得离开，应随时监视压滤状况。
4、压滤机出现炸板、跑浑现象，立即采取防漏、防跑措施或停止压滤。
5、脱铜液酸度较高，手不得直接触。
二、回转窑开窑1、开窑前，对窑系统进行全面检查。
2、清除回转窑周围易燃易爆物品，如乙炔、氧气等。
3、点火时严禁使用汽油，以防烧伤。
4、点火升温必须严格按升温曲线进行，升温梯度为10～15度/小时。
严禁升温过快，损坏炉体。
新窑升温需4天，旧窑升温需3天。
5、升温喷油时，先送风，炉内保持明火；如无明火严禁将油喷入，以免发生爆炸。
6、升温过程中，注意窑体膨胀情况，随时松紧拉杆。
出塔1、作业时，戴好防护眼镜。
2、打开塔底阀门时，操作人员不可靠得太近，缓慢打开底阀，以防高温酸液外溅伤人。
3、酸液溅到身体或眼睛，及时用清水冲洗。
4、斜管清理要特别注意高温和强腐蚀。
停窑1、严格按停窑计划降温，并按降温曲线进行。
2、降温前应空烧3小时，排出窑内物料，避免结窑。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程1、窑启动和点火前的准备工作：（1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风：（2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适且易于使用；（3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好；（4）检查前后辅机是否正常；（5）检查生料粉和煤粉是否充足。
2、所有新建窑衬必须烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。
3、点火时，任何人不得站在窑口平台上，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。
4、在设备运行期间，应经常检查每个旋转部件的振动情况、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。
5、设备运转时，始终检查每个仪表的读数是否在规定范围内，各指示灯是否正常。
6、临时停窑前必须将生料远离窑头，在回转窑关闭后和回转期间，为物料移动预留一段时间，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。
停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。
7、大、在停窑进行中修之前，必须用完给料仓中的物料和煤仓中的燃料，窑内物料转空。
停窑后窑体温度还较高，必须定时转窑，以免筒体弯曲变形。
8、停窑后，所有调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电气设备损坏。
9、设备运行时，经常检查窑体上下串动情况，控制气缸在上下止动轮之间进行有规律的往复运动，一天或一班往复一次，如有异常情况，及时调整托轮。
10、经常检查设备润滑情况，按规定要求定期加注润滑剂。
11、设备检修时，必须切断电源，并挂上“停机检修，严禁合闸”的警告牌。
检修完毕后，必须进行全面检查，维修负责人确认安全无误，方可合闸启动。
12、机身应保持清洁，周围不得有杂物和灰尘。
回转窑安全技术操作规程
回转窑安全技术操作规程回转窑安全技术操作规程第一章总则为保障生产安全，提高工作效率，规范操作行为，制定本规程。
第二章岗位责任1.生产负责人对本厂生产过程及相关技术负有直接责任。
2.生产班组长对本部门生产负责，应认真负责新员工培训、安全教育和现场使用安全。
3.班组员工除遵守本规程外，还要严格遵守、执行关于安全的规定。
第三章安全作业环境1.洁净卫生，无杂物、无油污。
2.照明设备正常，清晰明亮。
3.地面平整，无松动砖块、空鼓及起壳。
4.设备齐全、安放正确、运行良好。
回转窑的流道必须保证良好、未断。
上部缸体冷却水管道必须保证通畅。
5.对于危及安全的缺陷必须立即修复。
第四章安全操作规定1.履带机开始工作前，必须检查履带机的各种紧固件。
设备要保持干净，并进行润滑。
2.工作人员上下设备必须稳步，必要时应使用手握扶手或其他安全设施确保安全。
3.吸尘器将进入缸体内的工作区域和缸头区域中部的碎料清除干净。
按照规定使用手机需要每天清理修理，注意吸尘器有足够能力故障指示灯。
4.设备安全操作区域内，以及设备附近不准站人，设备需要专人看守。
5.设备启动前，必须停止所有对设备不必要的操作。
6.生产要根据生产计划进行，杜绝少量多次生产的行为，以避免设备互相影响，导致质量下降。
7.设备需要专人看管，确保在设备生产过程中，人手充足，以应对各种突发因素。
8.设备停止工作时，应执行以下操作：捣打窑筒内的残渣扫出，盖上窑盖和窑门，用余热产生烘烤物料和升温升压。
9.设备由专人开关控制启动和停止，工作人员必须熟知操作程序并按要求履行。
如发现设备有异常情况，需立即停止生产。
10.如发现设备无法正常工作或发生故障，应立即进行维修或设置警告灯，禁止操作。
11.设备零部件的保养应按规定进行，所有零部件的损耗应及时更换或维修。
第五章火力安全1.设备运行过程中，坚决杜绝吸烟、用明火进行接线盒拧水里等危险操作的行为。
2.设备停工前，需关闭所有燃烧道口集气器器焊接，封闭上部缸体水箱和气氛气体的引出口。
回转窑安全技术操作规程
回转窑安全技术操作规程回转窑是一种常见的用于生产水泥、石灰等矿山建材的设备，它在生产过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，需要制定一套严格的操作规程。
本文将从设备操作、设备维护、事故应急等方面，详细介绍回转窑的安全技术操作规程。
一、设备操作1. 设备操作前的准备工作（1）操作人员必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
（2）检查设备的运行情况，包括传动装置、润滑系统、冷却系统等是否正常运转。
（3）清理回转窑内的杂物，确保物料的正常通行。
（4）确保回转窑周围的安全通道畅通，并标明相关的安全警示标志。
2. 设备操作注意事项（1）操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。
（2）在操作过程中，严禁随意触碰设备的运转部位。
（3）禁止将手或其他身体部位伸入回转窑内进行作业。
（4）禁止在设备运行期间对设备进行检修、维护等操作。
（5）操作人员应时刻注意设备的运行情况，如发现异常现象，应立即停机检修。
3. 设备停机操作（1）设备停机前，必须通知相关人员离开设备周围的工作区域，确保人员安全。
（2）停机时应按照停机操作程序进行停机，严禁随意切断电源或停止传动装置。
（3）停机后，设备内余热较高，禁止立即接触设备或进行维护工作，应等待一段时间，确保设备冷却。
二、设备维护1. 润滑维护（1）按照设备使用说明书中的要求，定期对回转窑的传动装置、滚动轮、链条等部位进行润滑。
（2）在润滑前，必须停止设备运行，并切断电源。
（3）使用合适的润滑剂，并按照规定的用量进行润滑，禁止过量或不足。
2. 冷却系统维护（1）定期检查冷却系统的运行情况，确保水流畅通。
（2）维护冷却系统时，必须切断水源，并排空冷却系统内的水。
3. 设备外观清洁（1）定期对设备的外观进行清洗，除去附着在设备上的杂物。
（2）清洗设备时，必须切断电源和气源，防止意外启动和伤害。
4. 设备检修维护（1）对于需要进行设备检修的情况，必须按照相关程序进行操作，并由专业人员进行操作或指导。
回转窑岗位操作规程(6篇范文)
回转窑岗位操作规程（6篇范文）【第1篇】回转窑岗位操作规程1 回转窑点火前的检查与准备工作（1）清除窑内及溜槽内杂物。
（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。
（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀敏捷好用，且全处在关闭状态；配套风机调整阀、蝶阀都敏捷好用，且全处在关闭状态。
（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱逐该支管内的空气。
（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。
打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。
（8）经末端暴发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
（9）准备点火，无关人员撤离现场。
2 转窑点火操作（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。
（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调整阀（开度在5%—10%）实现送风运行正常。
（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调整煤气闸阀，搭配调整送风阀，使煤气燃烧正常，实现火焰灼热,无黄焰,且连续稳定。
3 回转窑升温操作（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，实现正常生产。
（2）升温期间要勤察看窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，实现理想状态。
（3）察看电热偶显示屏。
当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200—600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。
（引风机也可依据窑内情况提前开）适当调整引风量，使回转窑尽快正常生产。
4 回转窑正常操作（1）转窑正常生产时掌控温度：窑头密封罩：700～1000 oc窑身高温段：1000～1200oc窑尾密封罩：900～1000oc（2）察看固定筛口，有大块及时清除。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程
1、严格遵守安全操作规程总则及各设备安全技术规程。
2、凡是直接接触砷尘工作时，工作完毕后必须洗手、洗脸和漱口。
3、开窑前必须对减速机、托轮、电机风机等的地脚螺栓是否紧固、润滑是否良好、冷却水是否畅通，及周围环境等认真进行检查，确认设备状况良好才能开动回转窑。
4、进料前要进行烘窑，一般烘窑16小时。
进料后要经常观察抽风情况。
严格按技术条件控制温度、负压，保持窑温、负压稳定，保证窑尾微负压操作。
5、熔析渣、各种焙烧渣、砷尘，严禁浇水强行降温，以防砷化氢气体中毒。
6、每隔1小时对所属设备检查一次，发现问题及时处理、及时反映。
7、在皮带运行过程中，人和各种工具不准接触皮带，不得无人看守。
8、保持冷却筒正常均匀排料，勤观察，有阻塞故障及时排除。
9、清除窑结时使用的照明电源其电压不得超过36伏，窑内须有两人进行工作，或一人工作一人监督进行，对使用的工具须先检查确定完好，方可进行工作。
10、没有相关部门或工段的通知，不得随意停窑和改变窑速。
11、集中精力、坚守岗位、注意安全、保持工作环境清洁卫生。
12、正常停窑操作：停止给料——焙烧砂全部排完后熄火——停抽风机——窑尾温度降到80℃以下时停窑。
回转窑安全操作规程完整
回转窑安全操作规程完整第一章总则第一条为确保回转窑设备的安全生产，减少事故发生，保障人身安全，根据相关国家法律法规和企业安全生产管理要求，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于回转窑的操作与维护人员。
第三条安全原则：(一)人身安全第一、安全生产从我做起，严守安全操作规程，保护自己和他人的人身安全。
(二)严守操作规程。
严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动或省略操作步骤。
(三)互相监督。
互相监督，发现不安全行为及时制止和报告。
第四条主要安全风险：(一)高温火源引发火灾。
(二)操作不当引发机械伤害。
(三)无可见灯光引发触电事故。
(四)储气罐爆炸。
第二章安全操作规程第五条人身安全(一)制定安全操作计划。
在开始操作之前必须制定详细完整的安全操作计划。
(二)务必穿戴合理的个人防护用品。
操作人员必须穿戴好符合国家标准的作业服、安全帽、安全鞋等防护用品。
(三)注意体力活动。
工作前不过度疲劳，如体力不适应应及时更换工作人员。
(四)遵守安全操作规程。
遵守安全操作规程，不擅自改变操作顺序和程序，严禁抽打炉筒和炉壳。
(五)严禁未经许可进入作业区域。
非操作人员严禁进入作业区域。
(六)使用防护装置。
正确使用防护装置，保持装置完好无损。
(七)工作结束后进行合理维护。
工作结束后对设备进行合理维护，确保设备安全使用。
第六条火灾防控(一)确保应急通道畅通。
工作场所内必须保持应急通道的畅通。
(二)火灾报警设备必须正常工作。
确保火灾报警设备的正常运行，每月进行一次维护检查。
(三)确保设备防火木工作良好。
每月进行一次检验。
(四)明火和可燃物分开存放。
明火和可燃物必须分开存放，确保工作场所无易燃物。
(五)禁止烟火进入作业区域。
作业区内严禁吸烟和使用明火。
(六)定期消防演练。
每半年进行一次消防演练。
第七条机械安全(一)维护设备完好。
对设备进行定期检查和维护，保持设备良好状态。
(二)机械操作前的检查。
操作前必须检查设备状况是否正常，如有异常必须及时报修。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程第一章总则第一条为了保障回转窑的安全操作，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用回转窑进行生产或施工作业的单位和个人。
第三条对于使用回转窑进行操作的单位和个人，必须经过培训并持有相应的操作证书方可进行操作。
第四条运行回转窑时，必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
第五条现场操作人员必须严格遵守有关操作规范，严禁擅自将规程外的操作方法引入现场。
第二章操作人员要求第六条操作人员必须健康无不适症状。
第七条操作人员必须持有相应的操作证书，并经过相关培训合格。
第八条操作人员必须严格遵守作业规程，不能擅自改变或违法规程操作。
第九条操作人员必须熟悉回转窑的结构、工作原理和操作流程，了解相关安全知识。
第十条操作人员必须按照操作规程执行操作任务，不得懈怠或疏忽。
第三章回转窑操作要求第十一条操作开始前，必须进行安全检查，确保回转窑各部位无故障，安全装置正常运行。
第十二条操作人员必须按照操作规程准备好所需工具和设备，确保在操作中无需中断或延误。
第十三条操作人员在操作过程中，必须随时观察回转窑的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
第十四条操作人员在操作过程中，不得随意停机或调整回转窑的运行速度，必须在安全范围内进行操作。
第十五条操作人员在停机维护或检修时，必须按照规程进行，不能擅自调整或修改回转窑的相关部件。
第十六条操作人员在操作过程中应配备适当的防护用具，严禁操作人员穿戴松散衣物或不符合安全要求的服装。
第四章火灾防护措施第十七条在回转窑周围，必须设置灭火器材，并保持其处于可用状态。
第十八条在回转窑运行期间，禁止在回转窑周围堆放易燃物品，防止火灾发生。
第十九条在回转窑运行期间，禁止在回转窑附近进行明火作业，严禁吸烟。
第二十条在回转窑停机后，必须进行安全检查，确保回转窑各部位无残留物，防止火灾的发生。
第五章事故应急救援措施第二十一条在回转窑运行过程中，如发生事故，操作人员必须立即停机，并按照应急预案进行紧急处理。
回转窑岗位安全操作规程
回转窑岗位安全操作规程前言回转窑是水泥生产流程中必须的重要设备，岗位操作人员在日常工作中应遵守本岗位安全操作规程，做好自我保护，执行操作规程，维护设备避免事故发生。
一、操作前准备1.岗位操作人员应了解本岗位的操作规程和注意事项，熟悉设备的启停等操作方式。
2.岗位操作人员应穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套、防护面罩等。
在操作过程中，严禁抽烟、喝饮料、嚼食物等行为。
3.在开机前，对设备进行检查，确认设备上所有的保护筒、挡板、观音板等已安装完整，不得存在松动、破损等情况。
二、操作过程1. 开机前操作：1.1 在开机前应按照设备启动顺序进行操作，依次启动冷却风机、齿轮软接启动器、回转窑主机、卸灰装置等。
1.2 操作人员应及时观察设备运行情况，如有异常情况立即停机检查。
2. 运行过程中操作：2.1 岗位操作人员应保持注意力集中，仔细观察设备运行情况，及时发现和处理异常情况，如高温、震动、松动等情况应进行及时处理。
2.1.2 不可使用棍棒等物品将物料推进回转窑内部，以免伤及设备或人员。
2.1.3 监测回转窑的温度和磨损情况，发现异常及时处理；同时关注烟囱排放的烟气情况，如发现异常应及时报告上级，协商解决办法。
3. 停机前操作：3.1 在停机前，应将设备正常运行时间记录在操作日志上。
3.2 停机前，应关闭设备温度传感器，并逐步停止设备的卸灰装置、主机、冷却风机等。
3.3 停机后，应对设备进行清洁，如对窑墙、编织钩等进行清理。
三、事故应急处理3.1 一旦设备出现异常，及时通知上级或调度员进行处理。
3.2 如发生火灾，首先切断电源并立即通知消防人员进行灭火。
3.3 如设备内有人员被困，应立即切断电源并及时报警，遵照消防安全撤离人员。
四、其他注意事项4.1 操作人员应定期对生产设备进行维护，及时更换磨损或老化的部件，保障设备的正常运行。
4.2 操作人员应保持通讯畅通，如有情况及时向上级汇报，协商解决方案。
回转窑单机操作安全规程正式版
回转窑单机操作安全规程正式版为保障回转窑的正常运行，减少事故的发生，特制定回转窑单机操作安全规程。
本规程适用于所有回转窑单机操作人员，操作人员必须严格遵守规程，确保安全操作。
一、回转窑单机操作前的准备工作1.确保回转窑设备处于正常工作状态，如有异常情况，应及时报修处理。
2.检查回转窑设备及周围环境，确保无杂物、油污等可能引发安全事故的物品，如有发现，应及时清除。
3.检查回转窑所需的各种工具和仪器是否齐全，并保证其正常使用状态。
4.确保所需的防护装置完好，如防护网、安全锁等，必要时应及时更换或修复。
二、回转窑单机操作时的安全措施1.在启动回转窑前，必须杜绝人员聚集在附近，确保安全区域没有人员和影响设备运行的物品。
2.在回转窑操作过程中，严禁将手伸入回转窑内部，避免发生夹伤、碾压等事故。
3.严禁在运转中的回转窑上行走或站立，以免发生意外伤害。
4.操作人员需佩戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、劳保鞋、防护眼镜等。
5.操作人员必须熟悉回转窑的工作原理和操作规程，并在操作过程中严格按照规程操作。
6.操作期间应注意观察回转窑设备是否有异常情况，如异响、振动等，如发现异常应立即停机检修。
7.监测回转窑的温度、压力等参数，确保在允许范围内。
如参数超出范围，应及时处理或报修。
8.在必要的情况下，应有专人负责监视回转窑设备的运行状态，及时发现并解决问题。
三、回转窑单机操作后的安全措施1.操作结束后，应将回转窑设备停机，断开电源，并进行必要的清理工作。
2.定期检查回转窑设备及相关管道、阀门等部件，及时发现并处理漏油、漏气等问题。
3.操作人员离开现场时，应将工具和仪器归位，确保安全和整洁。
4.操作人员遵守岗位交接规定，如有交接班，应向接班人员详细说明设备运行情况和注意事项。
5.定期组织回转窑单机操作培训，提高操作人员的安全意识和技术水平。
四、紧急情况下的应急措施1.在发生火灾、爆炸等紧急情况时，首先应立即停机切断电源，并向相关部门报警。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程回转窑是一种长期运转，高温、高压、易爆炸、易泄漏等危险性较高的设备，严格遵守安全操作规程是保障生产安全的必要措施。
以下为回转窑安全操作规程：一、安全管理1.1 生产部门建立设备档案管理，定期检查设备运行情况，发现问题及时处置。
1.2 设备操作人员必须参加过安全操作培训，掌握运行原理和操作技能，严格按照规程进行操作。
1.3 设备操作人员必须穿戴统一的劳保用品，包括安全鞋、耳塞、手套、防护眼镜、口罩等。
1.4 设备操作人员必须熟悉安全标志和应急设施的位置及操作方法，以备突发情况时处理。
1.5 在设备更换和维护过程中，必须进行安全隔离和能量释放，避免误操作引发危险。
二、机械安全2.1 回转窑必须选用符合国家标准的优质设备，并严格执行维修保养制度。
2.2 确保设备正常运行，必须对机械传动部分进行排查，确保齿轮磨损不超过0.3mm，轴承温度不超过70℃。
2.3 必须保持设备外表清洁，避免杂物进入设备内部。
2.4 回转窑停车前，必须通过检查确认其能够完全停止转动，方可切断电源。
三、电气安全3.1 设备必须采用符合国家标准的电气设备，并严格执行配电管理制度。
3.2 尽量采用低电压控制，避免高故障率和高维护成本。
3.3 在电气设备安装和维护过程中，必须安装漏电保护开关。
3.4 对于设备出现电气意外事故，必须切断电源并进行故障排查，确保安全使用。
四、高温安全4.1 回转窑高温区域必须设置有效的防护措施，避免操作人员直接接触高温物品。
4.2 高温区域操作人员必须穿戴符合规定的保护装备，避免高温物品烧伤。
4.3 避免在设备高温情况下开展维护和检查工作，以免发生意外。
五、进出料安全5.1 进料和出料必须在设备停车或转速低的情况下进行，避免操作人员受伤。
5.2 设备运行过程中，严禁在进出料口附近逗留和干扰。
5.3 在进出料过程中，必须穿戴符合规定的保护装备，避免操作人员受到伤害。
六、应急处置6.1 设备操作人员必须熟悉安全标志和应急设施的位置，以备发生突发情况时进行处理。
回转窑各岗位安全操作规程
回转窑各岗位安全操作规程一、煤气使用安全规定：1、使用煤气要有专人负责，并佩戴好空气呼吸器和煤气报警仪,任何煤气设备必须正压操作，使用前用氮气吹扫煤气管道及烧嘴，待煤气爆发试验合格后方能点火。
2、每班定期检查煤气压力和燃烧情况，当压力接近最低6Kpa时应于调度室联系，闹清原因如压力变化突然灭火时，应立即检查是否回火，如发现回火立即开氮气灭火，后汇报班长、和车间主任严禁盲目点火。
3、进入回转窑内作业时，要随时佩戴CO报警仪窑口要有专人监护，窑内CO浓度高于50PPm时不得进行作业。
4、回转窑周围CO浓度不得高于50PPm进入回转窑前必须向窑内吹风置换8小时以上，待检测CO浓度含量＜50PPn1方可进入。
5、停窑24小时以上，点火时必须做煤气爆发试验，回转窑检修期间，要与净化工序联系确认停煤气并隔绝封闭，必须每班两次以上检测煤气设施的密封情况，并保持放散口敞开通风。
6、不准在煤气管道区域内动火，睡觉、吸烟、取暖和停留阴雨天不得进行煤气放散放空。
7、窑头要备有防毒面具、干粉灭火器、消防沙、黄泥、湿袋等灭火工具。
8、发现有人在煤气区域造成中毒现象，应立即佩戴防护用具采取措施切断煤气，立即将伤者救离煤气区域进行抢救，按照突发事件程序进行，并向有关部门汇报、疏散人员设立安全区域，煤气防护人员对现场进行检测和处理。
二、链板兼斗提安全操作规程1、检查运转皮带时，必须按照要求穿好工作服，防止皮带缠绕衣袖。
2、开机前检查生产、电气设备安全防护装置，安全齐全可靠，与上下工序联系好并发出联系信号明确信号后在机旁开机。
3、严警用湿手和潮湿物品操作电气开关以防触电。
4、严禁跨越链板和使用链板运输其他物品。
5、链板在运转情况下，不准清理链板机下卫生。
6、检查斗提机时，必须戴防护眼镜身体应侧对观察口并注意风向，严禁探头检查斗提机箱体内设备。
7、停链板机后，应立即将事故开关扳到断开位置，并确认挂牌以防误动作。
三、看火工的安全操作规程1、穿戴好劳动防护用品，进入岗位后应保持良好的精神状态2、按设备点检查路线检查设备，确认无故障。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程煤气焙烧工必须熟悉设备，掌握操作规程，懂得煤气安全防护知识，经过公司安全技术培训，考核合格后才能上岗操作。
操作规程（1）一、正常开机前准备工作1、检查止逆水封和排水水封溢流是否正常。
2、检查煤气管道阀门应处于关闭状态，放空阀处于打开状态。
3、了解氮气供应是否正常，通知煤气值班室氮气置换送用户的煤气管道（约10分钟左右），再关闭氮气阀。
4、了解煤气质量情况，向煤气值班室申请使用煤气，并填写申请单。
二、开机程序1、启动回转窑转动电机，将电机转速至慢速。
2、通知煤气值班室送煤气，压力应控制1500Pa~2500Pa之间。
3、启动除尘风机或开启1米烟囱阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。
4、打开煤气快切阀及煤气烧嘴阀，放掉管内部分存气后关闭烧嘴阀。
（注：此时窑内不准有明火，窑内应处于负压状态。
）5、20分钟后，拉出煤气烧嘴，点燃煤气点火棒，伸向烧嘴前，慢慢打开烧嘴使之燃烧，严禁先开煤气后再点火。
6、煤气烧嘴点燃后，不要马上开大烧嘴阀，将煤气烧嘴推入窑内，开启助燃风机，调节混风阀开度、待燃烧正常后，逐步关闭煤气放空阀，开大烧嘴阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。
如火焰过短并有刺耳噪声须及时减少空气或增加煤气；如火焰长而火苗黄须及时增加空气减少煤气。
7、如果烧嘴点不着火时，应立即关闭烧嘴阀，将烧嘴推入窑内，打开烧嘴阀，放掉部分混合气体，再关闭烧嘴阀。
待引风15分钟后，拉出烧嘴阀再作第二次点火。
8、检查煤气压力查看“U”型表，压力应控制150~250mm/H2O之间。
如有异常通知煤气值班室，调控煤气压力至正常范围内。
9、点火工作结束后，通知煤气值班室，回转窑已正常运行。
三、停机操作1、通知煤气值班室，要求停用煤气。
2、先逐步打开煤气放空阀，关闭切断阀，同时关闭烧嘴阀，停助燃风机。
3、通知煤气值班室，关闭煤气总阀。
4、氮气置换煤气管道10分钟后，关闭氮气阀。
（如短时停用，则不须置换。
回转窑操作安全工作规程(15篇范文)
回转窑操作安全工作规程（15篇范文）第1篇回转窑操作安全工作规程1. 窑头岗位:(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细,以免被高温设备烫伤。
确保照明良好,巡检路线畅通安全。
(2) 设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严禁跨越设备或在机盖上行走。
(3) 现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
(4) 发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳停后及时开启窑慢转。
(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可检查。
(6) 停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。
(7) 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。
(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。
2. 窑内检查、检修安全:(1) 进窑允许条件:a冷窑时间>16小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好,关闭预热器所有空气炮。
检查预热器各级旋风筒,分解炉内无积料,结皮。
关闭四级,五级翻极阀(用铁丝绑死),挂好检修牌。
c窑主传,辅传断电,并挂上检修牌。
(2) 进窑作业准备:a 中控人员调节好窑内通风量,一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。
从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动,发现窑皮松动及时处理。
(3)入窑作业:a非专业人员不得打窑皮或打砖,非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况,工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人,当确认窑内无人后,方可转窑。
d检修完毕,检查好窑内无其他杂物时,方可关闭窑门。
e检查、检修完毕,摘下检修牌,并通知中控操作员,按有关规定办理送电手续。
二、预热器内检查,检修安全操作规程(1) 进预热器允许条件:a冷窑时间大于24小时,预热器温度小于40c。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程回转窑是水泥生产过程中的主要设备之一，它的安全操作是保障工人人身安全和生产稳定的重要措施。
下面我们来了解一下回转窑的安全操作规程。
一、操作前的准备1.操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护鞋、防护手套、口罩和安全帽等。
2.检查回转窑的各个系统设备，确认其是否正常运行，特别是旋转系统和燃烧系统，同时查看是否有泄漏现象。
3.检查回转窑周围的环境是否安全，确保没有杂物和易燃易爆物品，特别是防止草木等容易被点燃的物质靠近回转窑。
4.操作人员必须具备必要的技能和知识，能够正确操作回转窑设备。
二、操作过程中的安全措施1.操作人员必须站在安全距离之外，不得擅自靠近回转窑设备，避免发生危险。
2.操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得有疏忽和粗心大意的情况发生。
3.操作人员必须在操作前确认回转窑的温度和气体压力是否稳定，避免发生突发事件。
4.操作人员必须关注回转窑的运行状态，特别是燃烧器是否正常工作，避免燃烧过程中出现异常情况。
5.操作人员必须遵守禁止吸烟和明火的规定，避免出现火灾等危险情况。
6.在需要清理回转窑的时候，必须严格按照清理程序进行操作，避免发生人身和设备损坏等危险情况。
三、紧急情况的处理1.当发生设备故障或者安全事故时，必须立即停止回转窑设备的运行，并向相关人员报告。
2.在回转窑发生火灾的场合，必须立即采取措施用灭火器进行灭火，或者使用水源进行灭火，避免火势扩大。
3.当发生严重事故时，必须立即报警，并启动应急预案进行处置，并组织人员做好现场的疏散工作。
回转窑的安全操作是保障水泥生产的安全和稳定的重要措施。
回转窑操作人员必须具备必要的技能和知识，在操作过程中遵守操作程序，严格执行安全措施，确保生产过程的安全和稳定。
回转窑单机操作安全规程
回转窑单机操作安全规程
1、运转过程中，不要触摸咬合侧的轮胎和滚轮，不得让异物进入
啮合面。
检查轮箍面和滚轮面时，要站在咬入侧的相反位置。
2、停车或突然停电时，应及时调节好负压，防止窑和热风炉中的
余热从下料管中升起。
3、必须在最低转速下起动；若在中央仪表室起动，现场留人检查，并将速度调节旋钮转到最小值。
4、开停机时，不适合将速度快速调整到最大和最小值，应缓慢逐
步调整。
5、每勤确认并调整密封油量；并至少检查一次附着在轮辋和滚筒
表面的灰尘、清理。
6、所有零件，尤其是高温零件，应拧紧，并检查焊接部位是否有
裂痕。
7、干燥系统停止后，应继续保持回转窑运行1小时以上，使窑壳
体温度降至50℃以下，为了避免冷却不均匀导致窑体变形。
8、如果突然断电或驱动电机故障，且窑内有物料，将现场盘操作
开关置“切”，并打开鼠笼底部清理孔，排出窑内的精矿。
若为驱动
电机故障，应继续运转鼠笼机并控制好负压，将窑内排出的精矿送干
矿仓。
9、当窑体向下移动并按下挡轮时，应通知点检员进行滚轮调整。
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江苏德龙镍业有限公司
还原焙烧系统操作规程
江苏德龙镍业有限公司（一期）一部分主要工艺设备介绍
其它设备，请参考相关单机说明书
二工艺流程介绍
1 干燥窑及喂料工艺流程介绍
红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。
出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。
按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。
2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍
按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。
焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。
1挡高50CM，其余3挡各为30CM。
入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。
最终出窑物料将达到500-600℃左右。
因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。
同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。
三启动与停车操作
A 焙烧窑
1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况
1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净
1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。
1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。
1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备供
气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。
1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真实
地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。
1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员
1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。
2 点火升温
2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放散
（如未开）也全部打开。
2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴油。
撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。
窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。
2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀
门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。
此时坚决杜绝窑内有明火的产生。
将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。
2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。
确认烧嘴
和窑内以无煤气后，适当调整窑内通风量。
点火人员进入窑内将柴火点燃，撤出后，同时点燃火把伸自烧嘴处，联系煤气站再次正常供气。
当烧嘴处煤气点燃后，观察火焰然烧情况，调节直至正常后方可将火把拿出，同时将窑头煤气放散关闭。
2.5 确认烧嘴煤气点燃后，调整助燃风机的风量，保证火焰的稳定。
以期窑内得到较理想的升温状况
2.6 点火完成后启动窑辅传（如辅传存在问题不能启动，可开启主
传电机调至最低转速10HZ），连续慢转。
2.7 升温过程中应遵循“慢升温，不回头”原则，严格遵照升温曲
线图升温。
应使头尾温度均稳步上升。
为防止头尾温剧升，应慢慢加大煤气量。
同时逐步调整好助燃风机大小风量，使得煤气充分燃烧，保持火焰正常。
3 加料前的准备
3.1 通知现场岗位人员到窑慢转装置处，等待中控启动主传电机，
当主机电流达到300A-400A,立即通知现场岗位人员停慢转电机。
3.2调节好各风机的频率，将窑内通风量拉至适当大小，将窑速提到
30HZ往上（如设备问题可适当调整转速）。
煤气阀门开至正常大小，保证窑内温度已达到适合加料的条件。
四个区的温度已达到正常煅烧所控制的温度范围，焙烧窑出口烟气温度提高到300℃往上，方可通知原料车间开始以最小喂料量输送原料。
4 加料操作
4.1 加料初期，系统温度应略高控制，但不可使系统温度长时间偏
高。
注意加料量的幅度和煤气用量的比例关系。
4.2 应注意观察窑内情况，感觉窑头负压和窑前温度的高低，通知
现场加强对窑系统的巡检确保各锁风阀和风门灵活闪动，发现问题及时解决。
4.3 窑前清堵人员密切关注出窑物料，发现大块及时清除。
以防止
筛条堵塞而增加清堵时的劳动强度。
5 正常运行的部分参数范围
5.1 焙烧窑一区温度850℃±50℃
5.2 焙烧窑二区温度400℃±50℃
5.3 焙烧窑四区温度200℃±50℃
5.4 焙烧窑烟气出口温度290℃±20℃
5.5 电除尘入口温度≤200℃
以上为一般情况下的参考参数范围，如实际生产中有更改，以更改参
数为准
6 计划停窑操作
6.1 接到计划停窑通知后，确定具体停窑时间。
通知现场，煤气站做
好停窑停气的准备工作。
6.2 通知原料停止供料
6.3 联系煤气站开始关闭煤气阀门，当阀门全部关闭后通知煤气站
处切断煤气流量。
注意观察窑内烧嘴残留煤气是否烧尽。
此时无需调整各风机的频率，保证窑内有足够的通风量燃烧残留煤
气。
当烧嘴已无燃烧火焰时，表明熄火整个过程已经完成。
6.4 当窑内已无大量物料下落后，此时须逐渐降低窑转速，直至最
低10赫兹。
窑连续慢转，6小时之后可视筒体温度决定延长或间息转窑。
间息转窑1/4圈，间隔时间初期为15Min左右，时间随着筒体温度的下降逐渐延长。
降至环境温度后仍须1-2小时转窑1/4圈
6.5 在窑系统冷却至环境温度后，可停窑头助燃风机及窑头冷却风
机。
窑尾除尘风机视电炉运行情况调节或停止
6.6停窑时间6-8小时，如煤气总管温度低于80℃以下，需调节煤气
阀门的开度，往复数次，以防煤气内焦油结焦，卡住煤气阀门。
7 故障停窑操作
7.1 除尘风机跳停操作
a 立即通知原料停止供料系统
b 通知相关人员查明原因，立刻到窑口观察火焰情况，注意窑口正
压，防止返火伤人。
通知煤气站做好随时切断煤气的准备工作。
将煤气阀门适当关小。
根据分析结果确认恢复窑尾除尘风机正常运转的时间。
c 根据现场有关设备恢复的情况，确认再次点火的时间.
7.2 窑头助燃风机跳停操作
a 通知原料立即停止供料系统.
b 通知相关人员查明原因，立刻到窑口观察火焰情况. 通知煤气站
做好随时断煤气的准备工作。
将煤气阀门适当关小。
c 根据现场有关设备恢复的情况，等待风机启动.
7.3 窑主机跳停操作
a 通知原料立即停止供料系统
b 通知相关人员查明原因，尽快启动辅转慢转窑。
根据现场情况确
认恢复正常运转的时间。
c调节好煤气用量，防止窑内温度过高或过低。
d 根据现场有关设备恢复情况，做好重新投料的工作.
B 干燥窑
1 开机前的准备
1.1 检查辅传电机的离合器是否已经分离，窑前后观察门是否已
经关闭。
1.2 各循环冷水阀门打开，保持水压正常。
1.3 确认有持续稳定的供热源，干燥窑出口温度达到150℃以上，
窑内温度满足加料的条件
2 开机后需注意的事项
2.1 开启主机加料后需巡检各轴瓦温度，各传动设备是否有异响，
窑尾下料是否正常。
控制主机电流在正常波动范围之内。
2.3 干燥窑出口温度低于70℃以下，通知原料车间减小喂料或停止供料，以保正出窑物料水份达到规定的范围
2.4 岗位人员的巡检需加强，发现问题及时联系中控，停机处理。
3 停机注意事项
3.1 停机时先停进料皮带，等待主机电流下降，出料将尽时停主机（如
遇紧急情况，可急停，不用转空干燥窑），
3.2 停机后视筒体温度必须间息转窑。
间息转窑1/4圈，间隔时间初
期为15-30Min左右，时间随着筒体温度的下降逐渐延长。
降至环境温度后仍须1-2小时转窑1/4圈。