塑胶的基本知识
塑胶及模具基本知识
各制程的重要控制因素
材料 溶解 流動 加壓 保壓 冷卻 脫模 制品
• 材料：乾燥溫度.乾燥時間.二次料混合率.二次料粒度.顏色混 合率. 規格編號.真空度 • 溶解：料管溫度.螺杆迴轉.螺杆背壓.計量時間.計量值.驅動力. 水套溫度 • 流動：射出速度(壓力).模具溫度.射出速度.切換位置/時間.鎖 模力 • 加壓：壓力.時間.到保壓切換位置.模具溫度.鎖模力 • 保壓：壓力.澆口封閉時間.模具溫度.鎖模力 • 冷卻：時間.模具溫度 • 脫模：開模速度.開模行程.頂出行程.頂出次數.頂出時間.機械 手速度.頂出速度 • 制品：收集裝箱.溫度/時間.外觀處理.固定夾具.前處理
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塑膠原料分類
塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑 性及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復加熱 仍有可塑性的塑膠：主要有 PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。 熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑 膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。 按照應用範圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等， 工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外還 有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些 為專門用途而改性制得的塑膠。
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塑膠原料
• 塑膠料大部是從一些油類中提煉出來的,最熟 悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料 在燒的時候有一股气油味;ABS是從煤碳中提 煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰 狀;POM是從天然气提煉出來的, POM在燒 完的時候會有一股非常臭的瓦絲味
塑膠素材成型
常用塑胶材料的基本知识
常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识，包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。
通过对这些基本知识的阐述，帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性，为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。
塑胶材料的定义：塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。
它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。
塑胶材料的分类：根据塑胶的来源、结构和性能特点，可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。
还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。
塑胶材料的性能特点：塑胶材料具有以下主要性能特点：可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。
塑胶材料的生产工艺：塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。
塑胶材料的应用领域：塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。
如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。
二、热塑性塑料聚乙烯（PE）：聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一，具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。
它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。
聚丙烯（PP）：聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。
塑胶材料基础知识培训资料
目录
• 塑胶材料简介 • 塑胶材料的生产工艺 • 塑胶材料的应用领域 • 塑胶材料的安全与环保 • 塑胶材料的未来发展
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义
01
塑胶材料是一种高分子合成材料 ，通过加热塑形、冷却固化后形 成具有特定形状和性能的固体材 料。
02
塑胶材料具有轻便、易加工、绝 缘性好、耐腐蚀等优点，广泛应 用于工业、建筑、医疗、电子、 航空航天等领域。
塑胶材料的发展趋势
3D打印技术
01
随着3D打印技术的不断发展，塑胶材料在个性化定制、原型制
作、医疗器械等领域将有更广泛的应用。
高分子合金化
02
通过不同高分子材料的合金化，提高塑胶材料的综合性能，满
足更广泛的应用需求。
智能化与功能性
03
研究开发具有传感、驱动等功能的智能塑胶材料，拓展其在智
能穿戴、智能家居等领域的应用。
详细描述
塑胶材料具有耐腐蚀、耐老化、防潮 等特点，能够提高建筑物的使用寿命 和安全性。常见的塑胶材料包括PVC 、PE、PP等。
医疗工业领域
总结词
塑胶材料在医疗工业中广泛应用于医疗器械、医疗用品等方 面。
详细描述
塑胶材料具有无毒、无味、无刺激等特点，能够保证医疗用 品的安全性和卫生性。常见的塑胶材料包括ABS、PLA、 PETG等。
谢谢胶分子 之间形成三维网状结构， 提高材料的热稳定性、耐 化学腐蚀性和力学性能。
03
塑胶材料的应用领域
电子电器领域
总结词
塑胶材料在电子电器领域应用广泛，主要用于制造各种电子元件、电路板、连 接器、外壳等。
详细描述
塑胶材料具有良好的绝缘性能、加工性能和稳定性，能够满足电子电器产品的 精密制造和长期稳定使用的要求。常见的塑胶材料包括ABS、PC、PA等。
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
塑胶的基本知识
塑胶的基本知识1、什么叫塑胶？塑胶是有机树脂加以添加物而合成的混合物。
2、其基本性质：①．质轻②．电绝缘性好③．化学稳定性好④．减震耐磨性好⑤．减震消音性好⑥．尺寸稳定性差3、塑胶的分类：(1)．热塑性塑料：可以软化及融溶流冷却后能固化成一定形状。
(2)．热固性：炭化，不能融溶流动。
4、常用的塑胶料：ABS 、HIPS 、GPPS 、POM 、PC 、PVC 、PBT、尼龙料。
5、常用塑胶料的特性：＂PE＂产量最大，应用最广，占世界塑胶料的30%6、看塑胶件的条件：眼睛离制品30cm远，60w灯光下，400光度，30°—60°度的视角。
在5秒钟之内能看出缺失的视为问题点，否则可Pass。
7、看塑胶件的四个方面：(1)．外观(2)．结构(3)．材质(4)．颜色8、塑胶制品缺陷产生原因分析：模具问题：A 模具设计 B 模具制造精密度 C 磨损程度9、塑胶件的质量评价：A 外观：完整性；颜色：光泽。
B 尺寸和相对位置的准确性。
C 与相应的机械性能，电性能。
塑胶件常见次品及其产生的原因1、披锋缘孔径位合缝处●压力过大，速度太快，强度太高，锁模力不够。
●模具本身缺陷，磨损。
2、气印气纹水口位可打磨（ABS PP料则不可）3、缩水：缺料的一种表现形式，胶位表面为凹陷，一般出现在标位，扣位（卡勾），筋位胶位很厚的地方。
改善方法：减胶4、混色色差拌料不均，料内有杂质，温度不稳定5、变形：压力过大，内应力过大，冷却时间不够，胶位厚的产品内应力温度高，速度快。
6、走料不齐：缺料五大因素调整不当引起。
7、顶白、拉白：顶出不平衡，顶出压力大，速度快，顶针移位转动，冷却不够，射出过饱。
改善方法：打油，热风吹处理。
拉白：射得太饱，开模不平衡，顶出不顺。
8、料花：气体附着在制品表面而引起的。
料不干（烤料）温度太高，射出太快，背压不够，松退过多背压阀：调整背压的大小。
9、结合线：两胶料流融合而留下的痕迹。
改善方法：加模温机（升高温度）改善成型成件。
塑胶知识
注塑材料知识一、塑胶材料的分类1、.按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶工程塑胶—常见的有ABS.PA.PC.POM.聚缩醛.聚酯树脂.聚砜.PMMA及氯素树脂等.四大工程塑胶：ABS、POM、PC、PA2、按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料。
a、热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料。
特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯。
b、热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型。
主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成。
常见的有：PE、PP、PS、ABS、PA、PMMA、PC、聚酯酸纤维等。
二、几种原料的性能介绍1、ABSA、原料待性：ABS有良好的成型加工性,具有良好的综合机械强度,特别是耐寒性,电性能在工程塑胶中,其加工性能最好。
流动性、化学电镀密着性及耐热性佳。
耐冲击性比PS佳。
B、如何区分此材料？ABS树脂是由丁二烯,丙烯氰,苯乙烯三种单体组合而成,难折断.折弯处会发白.容易燃烧.但不完全.火焰呈黄色.有很浓密黑碳.ABS料不起泡呈胶化状，.PS.HIPS表面会起泡。
2、尼龙(PA)A、原料待性：机械强度高, 硬度高，韧性好, 尺寸安定性佳。
耐热性佳。
有较高的抗拉,抗压强度,制品轻量, （成型性、流动性、耐硷性及吸湿性差）易成型易吸水易染色。
B、如何区分此材料？PA燃烧较缓慢,移走火源,如果环境温度不太高,会自己熄灭.火焰上方呈黄色,下方呈蓝色,在近火焰处表面会熔融滴落.也会起泡,熄灭后有似烧焦羊毛或指甲气味.3、聚碳酸酯(PC)A、原料待性：聚碳酸酯是一种新型的工程塑料。
透明度高、冲击韧性好、耐热性、低温安定性优，而且耐蠕变，尺寸稳定性好。
B、如何区分此材料？俗称防弹玻璃胶.无延展性.手触有刚性感,轻敲有轻脆感.燃烧现象接近PS.但速度缓慢.会慢慢熄灭.熄灭后有花果臭气味.火焰呈黄色.带黑烟碳素.燃烧后塑料熔融起泡.4、聚乙烯(PE)A、原料待性：比水轻、柔软。
塑胶理论知识点总结
塑胶理论知识点总结塑胶是现代工业中非常重要的材料之一，被广泛应用于各种领域，包括制造业、建筑业、医疗等。
塑胶的特性使得它具有许多独特的优点，如轻便、耐用、具有可塑性等。
为了更好地理解塑胶材料，我们需要深入了解塑胶的理论知识点。
本文将对塑胶的理论知识点进行总结，希望能帮助读者更好地了解这一重要材料。
1. 塑胶的种类塑胶材料主要分为热塑性塑胶和热固性塑胶两大类。
热塑性塑胶在加热时能软化并具有可塑性，冷却后能够保持形状，如聚乙烯、聚丙烯等；热固性塑胶在加热时能发生化学反应，形成交联结构而成为固体，如环氧树脂、酚醛树脂等。
不同种类的塑胶具有不同的特性和应用领域，了解其种类对于合理选择和使用塑胶材料至关重要。
2. 塑胶的结构与性能塑胶的结构和性能密切相关，主要包括分子结构、分子量、分子量分布等。
塑胶材料的分子结构决定了它的物理和化学性质，如分子链的长度、支链结构、分子的排列等都会影响塑胶的强度、硬度、透明度等性能。
分子量和分子量分布则影响着塑胶的加工性能、流动性等。
了解塑胶的结构与性能有助于选择合适的塑胶材料，并进行合理的加工和应用。
3. 塑胶的加工塑胶的加工是指通过热压、注塑、挤出等加工方法将塑胶材料加工成所需形状的过程。
塑胶的加工方法多样，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
了解不同的塑胶加工方法，掌握相应的加工工艺，对于提高塑胶制品的质量、降低生产成本至关重要。
此外，还需要了解塑胶在加工过程中的流变性能、热稳定性、热传导性等特性，以便更好地控制加工过程中的参数，确保加工品质。
4. 塑胶的改性为了改善塑胶的性能和降低成本，可以对塑胶进行各种改性处理，包括物理改性、化学改性、表面改性等。
物理改性包括填料增韧、增强等方法，能够提高塑胶的机械性能；化学改性包括聚合改性、共聚物改性等方法，能够改善塑胶的热稳定性、耐候性等；表面改性可以改善塑胶的润湿性、粘接性等。
了解不同的塑胶改性方法，掌握其原理和效果，对于选择合适的改性方法，提高塑胶品质具有重要意义。
塑胶知识点总结
一、塑胶的种类1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶原料，根据其分子结构可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
它具有良好的韧性、化学稳定性和绝缘性能，因此在包装、建筑、医疗器械等领域有广泛的应用。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性、耐腐蚀性和化学稳定性的塑胶，广泛应用于汽车零部件、家居用品、管道等领域。
根据制品的需求，聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯。
3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，它具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，可以通过加入增塑剂、稳定剂等添加剂来改变其性能。
聚氯乙烯被广泛应用于建筑材料、电缆、包装材料等领域。
4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑胶材料，根据其分子结构可以分为高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和聚苯乙烯（PS）。
聚苯乙烯具有良好的透明性和加工性，广泛应用于家电、日用品、包装等领域。
5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）PET是一种具有良好的耐热性、透明性和抗拉强度的塑胶材料，广泛应用于饮料瓶、纤维、食品包装等领域。
6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能工程塑料，具有极好的耐冲击性、耐热性和耐化学性，广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。
7. 聚甲醛（POM）聚甲醛是一种硬度、耐磨性和耐腐蚀性都很好的工程塑料，常用于制作齿轮、轴承等零部件。
8. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯具有极好的耐高温、耐腐蚀性，广泛应用于化工、医疗器械等领域。
1. 物理性能塑胶具有较高的可塑性和加工性，可以通过吹塑、注塑、挤出等方法制成各种形状的制品。
此外，塑胶还具有较好的耐磨性、绝缘性、密度小等特点。
2. 化学性能塑胶在一定温度范围内具有较好的化学稳定性，可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀。
但在高温下会发生分解、劣化，因此需要注意使用温度范围。
3. 力学性能不同种类的塑胶具有不同的力学性能，一般来说，工程塑料的抗拉强度、耐热性、耐冲击性等性能较好。
塑胶材料知识培训教程
塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。
3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。
4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。
c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
塑胶基础知识
PC（聚碳酸脂，俗称防弹玻璃胶），外观透明微黄,刚硬而带韧性
1) S=0.5-0.7%
2) 成型温度:模具80-110度,料筒为250-340度左右
3) 机械强度高,而冲击性为塑料之冠,弹性模量高,受温度影响小,抗蠕变性突出
4) 耐热性好,热变形温度135-143度,长期可用于120-130度
3) 透光性好,耐热性好,变形温度98度
4) 表面硬度低,易被刮伤而留下痕迹
5) 对水分子和温度敏感,加工前要烘料
6) 缺点脆,但比PS好
7) 应用:灯罩、玻璃窗、光学透镜、硬式隐形眼镜等。
四、塑料的选用：
选材的四个途径:
1）制品的用途
3) 高压PE(LOPE)未加色粉呈乳白色半透明状，质软，面韧；低压PE(HDPE)未加色粉呈乳白色也乳白色，但不透明，质硬，不延伸。
4) PP染色前呈白色，半透明（此LDPE透明度高），轻且刚硬。PA在染色前色泽微黄。
5) PS和改性PS和ABS的区别，前者性脆，后两者为韧性，弯折时前者易脆裂，后难折服断裂。多次弯折发出气味也不同。
10) 对模具设计要求高,制品表面易产生水花,水口位易产生气纹。
11) 应用:电器、汽车、工业零件、档风玻璃
POM（聚甲醛，俗称赛钢)
1) S=2%
2) 成型温度:模具60-80度,料筒为204-230度左右
3) 耐疲劳,耐蠕变,耐磨,耐热性都好
5) 耐酸,碱,盐,油,水
6) 不易烧燃
7) 电镀性能好
8) 缺点不耐有机溶剂,耐气候性差,在紫外线下易老化
9) 应用:玩具、机壳、日常用品
(聚乙烯)PE
1) S=2%
塑胶的基本知识
塑料也叫做高分子合成材料、种类型号大概有几百种。
从成型的角度讲可以分为两大类：1 热塑性塑料2 热固性塑料前者可以反复使用后者无法重复使用简单说下，可以说他们最基本的单体都是从石油中的轻质油裂解出来的，例如PP,PE这些比较简单的聚合物就都是直接聚合出来的；像PVC,PS等都加入了其他的单体聚合而成，具体的方法有乳液聚合和悬浮聚合等等，视情况而定；而ABS是3种不同的单体聚合，苯乙烯，丁二烯，丙烯腈三种；而EPS也是一种塑料，但是聚合工艺就比较复杂了，其中有比较复杂的环结构。
填充母料，按性能分为注塑填充母料，吸塑填充母料，吹塑填充母料；按材质分为PE填充母料，PP填充母料，碳酸钙填充母料，滑石粉填充母料，透明填充母料，白色母；按应用分为塑料管材填充母粒，塑料餐具填充母粒，无纺布填充母粒，中空板填充母粒，中空吹瓶填充母粒，和吹膜填充母粒等。
许多农贸市场、超市都在用塑料袋装熟食品，其实，很多塑料袋存在毒性，尤其是五颜六色的彩色塑料袋，其本身更是含有大量毒素。
彩色塑料袋属于再生塑料袋，使用的着色剂通常含有苯并吡，是一种很强的致癌物质，与食品接触后，可能会转移到食品中，使人慢性中毒。
此外，最新研究显示，塑料产品中的增塑剂也是一种致癌物质，而再生塑料因为工艺简陋等原因，其增塑剂在与食品，尤其是油性食品接触时更容易渗出。
人们习惯使用‘毒袋’，既是致癌物质的受害者，又不知不觉地充当了致癌物质的传播者，现在不少早点铺用薄薄的、有刺鼻异味的再生塑料袋装油条之类的熟食，致癌物质渗出更快，危害更大。
那么，怎样鉴别塑料袋有无毒性呢？1.感官检测法：可以用手触摸塑料袋，如果是无毒的塑料袋摸起来会有润滑感，我们看到这个塑料袋摸起来很润滑，说明是无毒的，再来摸摸这个，摸起来有发粘的感觉，说明这个塑料袋是有毒的。
2.抖动检测法：用手抓住塑料袋一端用力抖，发出清脆声者无毒，声音闷涩者有毒。
3.火烧检测法：无毒的聚乙烯塑料袋易燃，火焰呈蓝色，燃烧时像蜡烛泪一样滴落，有石蜡味。
塑胶基础知识培训
2.2.1.模具的分类及作用:
类型 两板模
特点及使用 最常用
三板模 成品表面针点进胶或进胶点偏心
热浇道 无流道,可减少废料及增强注塑稳定性.
2.2.2.模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统
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模具结构介绍:
前模框 前模仁 后模仁 后模框
化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接
触的场合。易分解，在高温时与钢、铜接触更易分解。
3.流动性差，其工艺范围很窄。
用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，
医疗器械，食品包装、电线电缆绝缘层、吹塑薄膜等。
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二.塑胶模具
2.1 模具材料:
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚.
反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，
割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以
及喷气式雪撬车等。
4
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
热变形温度:85℃ 性能: 好，成形性佳。
2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。
溶胶温度：240-270 ℃ 模温：35-70 ℃ 分解温度：300 ℃
性能:
1.流动性佳,易成型.
2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
塑胶制品的相关基础知识
塑胶制品的相关基础知识主旨：塑胶原料的认识、注塑成型工艺一、塑料的概念树脂：最早是指树木分泌出来脂物。
例如：松香；后来发现，从热带昆虫的分泌物中也可以提取树脂。
例如：虫胶；有的树脂还可从石油中得到。
例如：沥青；这些都属于天然树脂。
其特点：（1）、无明显的熔点；（2）、受热后逐渐软化；（3）、可溶解于有机溶剂；（4）、不溶于水。
现在我们使用的大多数是应用人工方法制造合成树脂，这比天然树脂的质量好。
如：酚醛树脂（PF）、环氧树脂（EP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。
塑料的主要成分是树脂，塑料之所以具有良好的可塑性，就是由合成树脂赋予的。
因此塑料是以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度和压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
有些合成树脂可以直接作塑料用（如聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等），但有些合成树脂必须在其中加入一些添加剂，才能作为塑料（如酚醛树脂、氨基树脂、聚氯乙烯）。
二、塑料的特性：1、重量轻；2、优越的化学稳定性；3、优良的电绝缘性能；4、比强度高；5、优良的耐磨、自润滑和吸震性能；6、粘接能力强；7、卓越的成型性能；8、着色范围宽，可染成各种颜色；塑件存在以下不足之处：机械强度和硬度远不及金属材料高；2、耐热性低于金属；3、导热性差；4、吸湿性大；5、易老化。
三、塑料的成分：塑料按其成分来分：简单组分塑料、多组分塑料；简单组分的塑料基本上以树脂为主，有时加入少量的助剂、着色剂、润滑剂。
例如：有机玻璃、聚苯乙烯；多组分的塑料除树脂外，还要加入填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等。
例如：酚醛压塑粉、聚氯乙烯；如果在酚醛压塑粉中若无填充剂，聚氯乙烯中若无稳定剂，硝化纤维素中若无增塑剂，就不能作为塑料，而且也就不能进行成型加工。
多组分塑料成分如下：1、树脂；2、填充剂；3、增塑剂；4、着色剂；5、稳定剂；6、润滑剂；另外特殊要求时，还有更多的成分需加入。
塑胶知识
塑胶基础知识篇1、塑胶的分类：1.1：按用途分：普通塑胶，工程塑胶。
1.2：按受热性：热塑性塑料，热固性塑料。
2、常用塑胶的别称：2.1：聚乙烯：PE2.2：聚丙烯：PP2.3：尼龙：PA2.4：聚苯乙烯：PS/GPS2.5：改性聚苯乙烯：HIPS2.6：有机玻璃：亚加力2.7：聚碳酸酯：PC2.8：ABS2.9：PVC3、常用塑胶的识别方法：3.1：外观识别法：3.1.1：PE、PA、PP，有一定可弯曲性，手摸有硬蜡般的滑腻感；PS、ABS、PC、有机玻璃，没有弯曲性，手感刚性。
3.1.2：PE、PP密度比水小，浮于水面；PA基本处于悬浮状态；其他大多数密度都是比水大的。
3.1.3：PS、HIPS、ABS三者都是通过苯乙烯改性得来的，在没有染色前很好区别：PS是透明的，HIPS是乳白色，ABS是浅象牙色。
3.2：燃烧观察法：3.2.1：热固性塑料受热或者燃烧时没有发软的过程，只会变脆和焦化。
（热塑性塑料在受热或燃烧时都有变软的情况）3.2.2：PE能燃烧，火焰：上黄下蓝，黑烟甚少，闻有石蜡味。
3.2.3：PP能燃烧，火焰：上黄下蓝，黑烟甚少，闻有石油味。
3.2.4：PA能燃烧，但是火焰移走后，就慢慢熄灭，火焰：上黄下蓝，会滴落气泡，闻有羊毛味。
3.2.5：PS/HIPS/ABS容易燃烧，火焰：黄色，有浓烟，但是PS/HIPS表面会起泡，而，ABS不会起泡；而且三种味道不同。
3.2.6：有机玻璃：火焰：浅蓝，顶端白色。
3.2.7：PC能燃烧（但是火焰移走后会熄灭），火焰：上黄下蓝，黑烟甚少，闻有无花果味。
4、PS/GPS的特性：4.1：光学性能好：即透光性好（常用来做透明的仪表以及汽车类用品）4.2：电气性能好：即绝缘性能好。
4.3：容易加工成型。
4.4：着色性能好。
4.5：最大的缺点：脆。
4.6：耐热温度底—最高连续使用温度60-80度。
4.7：耐酸性能差。
4.8：对加工工艺要求高：因为制品为白色，如果加工工艺不好的话容易出现黄变，老化等情况。
塑胶知识
3． 脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。
13．齿口：两个塑胶产品的配合接触面处通常做齿口，齿口的深度通常在0.8-2.5左右，其侧面留0.1左右的间隙，深度深时做斜度1-5度，常取2度，深度浅时可不作斜度。齿口的上下配合面通常为贴合（即0间隙）。
Байду номын сангаас
14．美观线：两个塑胶产品的配合面处通常做美观线，美观线的宽度常取0.2-1.0，视产品的整体大小而定。
6． 凸台（BOSS）：凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当BOSS很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子（或另一BOSS）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各BOSS加工时产生的位置误差。当BOSS用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，BOSS的内孔通常做Ф2.60-2.80。
9． 文字：塑料产品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相应的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心较困难。
10．螺纹：塑胶件上的螺纹通常精度都不很高，还需做专门的脱螺纹机构，对于精度要求不高的可把其结构简化成可强行脱模的结构。
塑胶材料知识
塑胶材料知识1. 塑胶材料的基本定义塑胶材料，简称塑料，是指以石油、天然气、煤炭等为原料，通过聚合反应或加工制备而成的薄膜、片材、管材、异型材、泡沫材料和纤维等制品。
相较于传统的金属材料，塑胶材料具有轻质、耐腐蚀、难燃、绝缘、良好的可塑性和成型加工性等独特优点，已在很多领域得到广泛应用。
2. 塑胶材料的分类目前，根据化学结构和加工成型方式等不同分类标准，塑胶材料可以分为以下几类：（1）按加工方式分类：包括挤出成型、吹塑成型、注塑成型、压延成型等。
（2）按材质分类：包括聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯等等。
（3）按用途分类：包括塑料包装材料、塑料建材、塑料电子元器件、塑料汽车零部件、塑料玩具等等。
（4）按加工性质分类：包括耐高温塑料、耐低温塑料、耐腐蚀塑料、阻燃塑料等等。
3. 塑胶材料的物理和化学特性塑胶材料的特性主要包括以下几个方面：（1）力学性能：包括强度、韧性、硬度、弹性模量等。
（2）耐热性：不同种类的塑料，其耐热性能也是有所区别的。
有些高分子材料可以在高温环境下保持其机械性能不变，而有些则容易发生分解。
（3）耐寒性：低温下塑料的性能表现通常是会下降的。
因此在高寒地区，塑料制品的设计和制造必须充分考虑到其环境适应性。
（4）化学稳定性：塑料易受各种化学物质的侵蚀，例如有机溶剂、酸、碱等等。
因此，要想提高塑料制品的耐化学性能，加工时必须采取相应的预防措施。
4. 塑胶材料的应用范围塑胶材料在工业生产和日常生活中应用非常广泛，主要包括以下几个方面：（1）包装领域：各种包装材料、塑料瓶、饮料瓶等等。
（2）建筑领域：流水线水泥管道、难点管道、塑钢门窗等等。
（3）电子领域：电子原器件、光学器件、电子元器件等等。
（4）汽车零部件：汽车内饰、车身件、发动机部件等等。
（5）医疗器械：一次性注射器、一次性试管、手术器械等等。
5. 塑胶材料的环保性相比于传统的金属材料，塑料在生产、使用和处理等方面都具有显著的环保优势。
常用塑料基础知识
塑胶名称特性电气机械用途建筑日用品包装材料、食其他PE 比水轻、松软、不耐热、耐药品、耐水性、电气绝缘性，接着印刷差。
电波机器零件、电线被复。
挡泥板、近紧。
可挠性水管。
器、容器药瓶、玩具、杂货水筒、塑胶袋一、常用塑料根底学问一．塑胶的定义塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经渐渐取代了部份的金属、纸、木质品。
所谓塑胶，是由分子量格外大的有机化合物组成或由以其为根本成分的各种材料，以热压力等使之具有流淌性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。
二．塑胶的通性1.比重轻〔比重为0.9~2〕。
2.结实耐用。
3.是良好的绝缘体。
4.耐蚀性强，且不生锈。
5.成形简洁、生产率高。
6.原料丰富、价格低。
7.颜色鲜亮，着色简洁。
8.主要原料为煤、石油等化工产品。
三．塑胶的分类1.热塑性塑胶〔thermo Plasties〕是指可以屡次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规章地排列集成。
2.热固性塑胶〔thermosething Plasties〕在加热时起初会被软化而具有确定的可塑性，但随着加热的进展，塑胶中的分子不断化合，最终固化成型，也不熔于熔剂的物质。
按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。
通用塑料：指具备了以下某些性质的聚合物：高强度、刚韧、耐磨、抗化学药品及耐高温，一般指：PA、POM、PC、PPO。
工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程构造材料等工业品质的塑料。
其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE 等，其中前四种进展最快，为国际上公认的四大工程塑料。
热塑性弹体即指橡胶。
为满足某些特别的塑料，加强现有的性能，降低本钱等需要，近年来产生的一些掺混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。
较完整的塑胶的知识
塑胶原料的概念1. 塑胶原料的主要成份是树脂2塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂在特定温度压力下具有可塑性和流动性可被模塑成一定形状且在一定条件下保持形状不变的材料.3. 聚合物:指聚合过程产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物简称高聚物.4.塑胶对电热声具有良好绝缘性:电绝缘性耐电弧性保温隔声吸音吸振消声性能卓越.塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤炭中提炼出来的ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味．一般塑胶原料的特点a. 塑胶原料受热膨胀线胀系数比金属大很多。
b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级。
c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降。
d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力会出现永久形变。
e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感。
f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多但有的复合材料的比强度和比模量高于金属如果制品设计合理会更能发挥起优越性。
g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的。
h.有些塑胶原料会吸湿并引起尺寸和性能变化。
i.有些塑料是可燃的。
j. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少需根据使用要求加以考虑.塑胶原料分类塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶像一些酚醛塑胶及氨基塑胶不常用.按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种.另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶.材料利用及颜色处理1. 塑胶原料大部分可循环使用但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆所以只可混合新料(原料)一起使用比例最大不可超过25%为合适应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同所受的注塑压力不同生产中一定不可相混淆.2. 由于塑料产品要与颜色配合因此塑胶原材料可分为:抽粒料色粉料色种料还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中每一粒塑料料均已着色所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用成本低而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定较难在生产中控制统一性.标题:塑胶产品出现缩水的几种原因及改善方法塑料由于本身分子结构在冷热变化的情况下都有不同的状态，表现在型腔形状尺寸与工件最冷形状尺寸之间的差异上。
塑胶材料知识
塑胶材料知识塑胶材料是一种广泛应用于工业、生活和消费品的材料。
它的特点是可塑性强、容易成型、轻质、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等。
在现代生产和生活中，塑胶材料已经成为不可缺少的材料之一。
本文将介绍塑胶材料的种类、特性及应用。
一、塑胶材料的种类塑胶材料根据其结构、用途、生产工艺等方面的不同，可以分为多种类型。
下面是一些常见的塑胶材料种类：1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是塑料工业中应用最广泛的材料之一。
它的特点是透明度高、柔软性好、可加工性强等。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等不同种类。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种具有优异的机械性能、耐化学性能、高温稳定性和电绝缘性的合成材料。
它可以用于生产瓶盖、保鲜膜、塑料篮子、食品包装袋等产品。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的合成树脂，有广泛的工业应用。
它的特点是电气性能好、耐腐蚀性能好、可塑性大、成型性好等。
聚氯乙烯根据其用途不同又可分为软聚氯乙烯和硬聚氯乙烯两种。
4.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种优良的工程塑料，具有很高的强度、刚度和热稳定性。
常用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是合成纤维制造的原料，具有良好的强度、韧性、抗疲劳性、磨损性和化学稳定性。
二、塑胶材料的特性塑胶材料具有以下特性：1.可塑性：塑胶材料具有非常好的可塑性，可以通过多种方法进行成型、模压、注塑等。
2.强度变形性：塑胶材料的强度随温度和延伸变形率而改变，且不可逆转。
3.耐腐蚀性：许多塑胶材料具有很强的耐腐蚀性能，尤其是对酸、碱、油类、盐水、气候变化等环境具有很好的耐受性。
4.温度变化：塑胶材料在低温和高温环境下会出现不同程度的收缩或膨胀，对于特殊温度环境下的使用需要特殊材质的处理。
三、塑胶材料的应用塑胶材料在生产和生活的种种领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：1.建筑材料：塑胶材料可用于制作地板、窗框、屋顶、管道等。
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聚 酰 胺 类
聚 酯 、 聚 醚 类
氟 塑 料
纤 维 素 塑 料
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聚烯烃类(Polyolefine) 聚烯烃是烯烃高聚物的总称,一般指已烯,丙烯,丁烯的均聚物的共聚物. 主要品种有:LDPE,LLDPE,HDPE,PP 氯化聚乙烯(CPE),乙烯-丙烯共聚物,乙烯-醋酸乙烯共聚物 特性:相对密度小,耐化学品性,耐水性优良,介电常数小,高周波绝缘性能好. 苯乙烯系(Syrene) 苯乙烯系塑料是苯乙烯均聚物和共聚物的总称.
塑胶射出成型基本知识
培训资料
1.塑胶材料的认识
2.塑胶材料的优缺点
3.塑胶的分类
4.简易的塑料鉴别法 5.射出成形的原理 6.常用的射出成形材料 7.模具的基本认识 8.常见的不良现象及改善方案
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1.塑胶材料的认识 1.1塑胶的制造 塑胶又名合成树脂,是由石油制造,提炼出来的,經分解生成如:乙烯;丙烯... 等原材料。再經聚合提煉加進可塑劑,潤滑劑著色劑 或填充劑等，而制成各類塑 膠原料,一般會成為粒狀以便易于使用.
蓝色-只含氧的塑料,如POM
绿色-含氯的塑料,如PVC 白色-燃烧激烈的塑,如硝酸纤维素等.
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E.综合性鉴别方法
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塑胶材料鉴定总结: 以上我们使用的简单分析方法是很有局限性的,只能大概的判断是哪一个大类,只能 做一个参考. 以了解一下塑料的仪器分析方法有哪几种. ◎红外光谱法(Infra-red Spectroscopy)
通用塑胶
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通用塑胶 ◎产量大价格低,应用广的称为通用塑胶 ◎只可作为一般非结构使用 ◎通用塑胶占了全球产量的四分之三以上 ◎例如:聚氯乙烯(PVC),聚乙烯(PE),聚丙烯(PP),聚笨乙烯(PS),ABS,酚醛塑料(PF)
※但通过塑料改性后,某些通用塑料也可作为结构材料使用,如PP＋GF
1.2塑胶材料的着色 我们平时使用的塑胶制品都是五颜六色的,哪么塑胶的着色有哪些方法呢? A.抽料料:塑胶的颜色很均匀的分布在每一颗胶料上,它是材料供应商在材料生 时就将调色济混合在胶料中,由抽粒机生产出来,它的优点是材料颜色 色差控制得好,不过相对的材料成本过高. B.色粉料:是将色粉按照事先计算好的比例混合在原料中,在使用前将材料与原 料用混料机搅拌均匀后使用.优点成本相对低,,不用保存大量的原料.缺 点不方便,颜色不稳定,较难控制. C.色母料: 是将色母按比例混合在原料中,主要是黑色,或颜色要求不高的产品 1.3塑胶材料的防火等级
二热固性塑胶:
◎凡受热后塑化或软化,并发生化学变化而固化成形,冷却后再受热时不发生塑化变形 的称为热固性塑胶.(不可回收使用) ◎如:UF,MF,Unsaturated Pllyester,Epoxy 6
B.根据塑胶的应用范围分类
超级工程塑胶
高级工程塑胶 特殊功能 工程塑胶 弹性体
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C.根据塑料分子排列方法分类
一.无定形塑料 份子形状,份子相互排列为无序状态的塑胶材料. 例如:PS,ＡＢＳ，ＰＣ，ＰＭＭＡ，ＳＡＮ，ＰＰＯ
二结晶形塑料 部份分子区段以规则阵列堆积的塑胶材料． 例如：ＰＰ，ＰＥ，ＰＯＭ，ＰＢＴ，ＰＥＴ，ＰＡ 结晶形塑胶模具温度很重要,
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主要有:GPPS,HIPS,ABS,SAN,MBS等
聚氯乙烯类(PVC) 聚氯乙烯的品种有: 取氯乙烯(PVC);氯乙烯-醋酸乙烯共聚物;氯乙烯-偏氯乙烯共聚物;氯乙烯-乙丙橡胶 接枝共聚物;氯乙烯-氯化共聚等 13
丙烯酸酯类(Acrylic) 丙烯酸酯类塑料是指以丙烯酸类单体为主,经均聚,共聚或共混,接枝而得到的一 大类塑料.通常包括聚甲基内烯酸(PMMA)等. 特性:可用作粘合剂,涂料,具有优良透明性及耐紫外光性 聚酰胺类(Polyamide) 凡聚合物主链上含有许多重复酰胺基围(-CO-NH-)的高分子化合物统称聚酰胺 (PA),俗称尼龙(Nylon) 如:PA6,PA66,PA11等 聚酯、聚醚类(Polyester,Polyether) 大分子链节含有酯链(-OCO-)或醚链(-C-O-C-),而无支链和交联结构的聚合物 统称为线型聚酯或线型聚醚. 聚酯类:聚碳酸酯(PC),聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)等 聚醚类:聚甲醛(POM),聚苯醚(PPO)等 特性:这类塑料大多具有良好力学性能,尺寸稳定性及耐高温,多为工程塑料. 14
塑胶最大的缺点是易燃,因为是由石油提炼,但是可以加入某些化合物而令其有难燃 性,常用的有加入氯气,成为防火级别塑料,防火级别也有高低区分如:V0,V2等 V0:是塑胶被火点燃时,离开火种会立刻熄灭.
V2:是塑胶被火点燃时,离开火种会在二秒内自动熄灭.
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2.塑胶的优缺点 2.1优点-轻而坚韧,便宜,便于大量制造 从合成,成形,运输各方面来看,塑胶所耗用的能源比任何其它的材料都少,其最大的优点 是成形加工容易. 使用塑胶的目的: ◎降低材料费成本-因为资源丰富便宜,但是须使用于最适当的地方. ◎降低加工成本-塑胶适合量产,加工工程可简化甚至自动化,此外,塑胶多半经过单一制 程即得成品,不需涂装,修饰加工,因此,投资设备额可减少,加工上须考虑尽量减少人工. ◎减轻重量-比重只有铁的八分之一.减轻部分可利用于提升性能之用. ◎避免生锈或腐蚀-塑胶不会有腐蚀生锈的问题,由于不需做防锈处理,可免电镀,涂装等 过程,由此可减少工数.不过废弃物不会腐烂,处理上须费一番考虑. ◎实现理想的形状-可制成板金,冲压办不到的形状或特性. ◎实理理相的造形和外观-色彩艳丽,通常不需涂装.造形性极佳,可实现美丽式样. ◎隔热性好-可用于保温,保冷等用途. ◎电绝缘性好-没有感电,短路之虑.多半高周波特性良好. 4
工程塑胶 ◎能做工程材料和代替金属制造各种机械设备或零件的称为工程塑料. ◎具有优异的综合性能包括机械,电性能,耐热性能,耐化学性能,尺寸稳定性,并可在 较宽阔范围和较长时间良好地保持这些性能. ◎主要有: 工程塑胶:聚碳酸酯(PC),聚甲醛(POM),尼龙,PET,PBT 高级工程塑胶:聚甲醚(PPO),聚砜(PSU),聚苯硫醚(PPS),聚醚砜(PES),LCP
2.2塑胶的缺点及注意点
◎精密度稍差-膨胀系数大,通常比金属类多一位数.此外有些塑胶会因湿度或经久变 形或发生尺寸变化. ◎耐热性通常不佳-耐高温性较差,通常不超过100度. ◎可燃性-大部分属于可燃性,有些塑胶燃烧时产生有毒气体,焚化时,容易产生黑烟或 腐蚀性气体,或发热量过大,容易损伤焚化炉. ◎强度不够-除通常提到的破裂强度外,实际上则因刚性不足发生的困扰多.刚性通常 比金属小二位数. ◎耐溶剂,耐油性低-有些会溶解或产生龟裂,尤其在应力下沾油时,有些发生应力龟裂 ◎会劣化(老化)-塑胶会因为紫外线,热,蒸汽及药品而劣化. ◎不具电磁波屏蔽性-体积电阻通常是1015,防止带电级是107 ,导电级是100,特种电磁波屏蔽
◎塑料制品的用途 完全没有背景知识的定性鉴别是十分困难的.但如果已知试样的来源,以及使用情况的 其他背景知识,则鉴别范围就大为缩小了. 例如:不碎内胆塑胶保温杯
密度测试 等密度法(参考ASTM D1505;ISO R 1183方法D) 利用待测固体在已知密度的液体中悬浮(即密度相等)就可以测得固体的密度. 溶液 工业用酒精 水 氯化镁 比重 0.8 1 1.33 17 溶液 氯化纳 氯化锌 比重 1.22 1.63
氟塑料(Fluroplastics) 分子中含有氟原子的高分子材料称为氟塑料. 在所有的氟塑料中,聚四氟乙烯(PTFE)的抗化学腐蚀性最佳,它能够承受”王水” (强酸)的作用而不被腐蚀,素有塑料王之美称,但因其高温下粘度很大,不能呈 流动状态,通常很少用于注射成形. 可供注射的氟塑料有四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP,F46)聚三氟氯乙烯 (PCTFE)和聚偏氟乙烯(PVDF)等 氟塑料的特性是耐热性,耐寒性(-218至260度)抗化学腐蚀性极为优良,介电 性能和自润滑性优良,与所有工程塑料相比,具有最低的摩擦系数.另外还有抗 粘防污性和不老化等特性. 纤维素塑料(Cellulose) 纤维素塑料是在天纤维和无机(或有机)酸作用下生成的聚合物中添加增塑剂 后形成的高分子材料. 常用的有:硝酸纤维素;醋酸纤维素;醋酸丁酸纤维素(CAB);醋酸丙酸纤维素等. 15
◎核磁共振法(Nuclear Magnetic Resonance)
◎色谱法(Chromaography) ◎热分析法(Thermal Analysis) ◎显微镜分析法(Microscopy)
常用等密度法溶体体系
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C
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D.燃烧试验 ◎燃烧试验的方法很简单,用镊子或刮匙支持一小块试样,用火焰直接加热,一般先让试 样一角靠近火焰边缘,对于易点燃的试样可以先区分出来,然后再放在为焰上灼烧,时而 移开以判断离火是否继续燃烧. ◎材料的可燃性与所含元素有关. 可燃的元素-碳,氯,硫等 难燃的元素-卤素,磷,氮,矽,硼等 火焰的颜色通常与元素有关 黄色-只含碳,氢的塑料,如PS
4.简易的塑料鉴别法 A.外观和用途 B.密度测试 C.软化点或熔点 D燃烧试验 E.综合性鉴别方法 A.外观和用 要剖析一个未知的高分子试样,首先是眼看手摸,以其外观上初步判断是属于哪一类. 如果有可能,还要了解其来源,尽可能多地知道使用情况;
◎透明性和颜色
结晶形→半透明/不透明(PP,PE,Nylon,POM,PET, ……) 无定形→透明(PC,PMMA,GPPS,SAN,PPO ◎手感与机械性能 用手拉,挤压,敲打或扳弯样品可以感知材料的大概强度和韧性:用指甲划痕(或借助钉 子等工具)可以判断材料的硬度.这些都可以用来初步鉴别材料的大致类型. 16
超级工程塑胶:聚醚醚酮(PEEK),聚酰胺亚胺(PAI),聚酰亚胺(PI)