PVC双螺杆挤出机使用说明书
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程1、目的：确保双螺杆挤出机设备正常运转，防止违规操作。
2、操作步骤2.1 开车操作2.1.1 预热升温：打开控制柜前门，将总电源开关及各段电加热器电源开关合上，按工艺对各加热区进行参数设定，开始升温。
2.1.2 各段加热温度达到设定值后，持续恒温30~45分钟，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。
2.1.3 用手盘动弹性联轴器确定正常，可准备启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40r/min，时间不超过两分钟。
2.1.4 主机空转若无异常，可按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定，以尽量低的转速开始喂料。
待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示，使主机电流不超过设备额定电流，同时注意机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。
2.1.5 为避免物料高剪切混炼过热，各段筒体配有软水循环冷却系统。
各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。
开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。
水量确定后，在正常运转中一般不需再进行调节。
2.1.6 需要排气的操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵（先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量）。
清理排气室中已冒出的物料时，应先停机后清理，严禁螺杆旋转时清理。
2.1.7 对有增强作业的物料，应先开基料，等设备稳定后再逐渐增加玻纤股数，严禁玻纤大团带入。
2.2 停车操作2.2.1 将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。
2.2.2 关闭真空管路阀门（停真空泵前应先关闭进水阀门，然后关闭至排气室管路阀门，再停真空泵）。
2.2.3 逐渐降低主螺杆转速，排尽筒体内残存物料，受热易分解的热敏性料，停车前应用聚烯烃料对主机清洗，物料基本排完后停双螺杆主机，即转速调至零位，按下主电机停止按钮。
双螺杆挤出机操作
双螺杆挤出机操作1、适用范围：适用于本公司阻燃母料的挤出。
2、程序：2.1开机前的准备2.1.1检查机器各部分的电源开关处于关断状态，打开加热电源开关。
根据工艺要求设定控温表的设定值，开始预热。
当温控表的显示值达到设定值后，打开控温水泵，继续预热30-50分钟左右，保证加热温度在工艺要求的范围内。
2.1.2检查真空泵、喂料机等是否正常运行。
2.2开机2.2.1将高混机处理好的原料倒入失重称料斗中。
2.2.2启动油泵润滑主机。
2.2.3启动主机运行开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。
2.2.4启动失重称电源开关，打开搅拌机，下料运行2.2.5进料后，双螺杆转动，机头有料挤出。
2.3运转中的检查2.3.1主电机的电流（本机最大电流45A，运行电流小于其80%）是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加，应平稳的进行调速。
螺杆在规定的转速范围内(0~ 600r/min)。
2.3.2检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有明显异常现象，应立即停机排除。
机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。
2.3.3检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。
2.3.4水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。
2.3.6检查喂料机下料是否正常，螺杆进料是否均匀。
2.3.7经常检查机头出料是否稳定均匀，塑化不良或过热变色等现象，2.4停机2.4.1失重称下料停止，关闭其搅拌机及电源开关。
2.4.2当双螺杆机头不下料时，主机转速降低到50RPM左右，关闭油泵，水泵及主机开关运行。
2.4.3检查好各路阀门、电源开关是否处于关断状态，若没有，要进行关断。
2.5机器的清洗2.5.1当需要改变母料的颜色或品种时，要对机器进行清洗。
2.5.2清除失重称料斗和真空中的余料，确保各个角落和夹缝中没有剩余料，用布擦干净。
2.5.3如果需要彻底清洗，将螺杆拆出，用铜丝刷把螺杆刷洗干净。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，但由于其操作过程中存在一定的安全风险，因此需要遵守一系列的安全操作规程。
本文将从操作前准备、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施等方面进行详细介绍，以确保双螺杆挤出机的安全运行。
一、操作前准备1.进行设备检查：检查设备各部位的运行状态，确保设备无故障。
2.确认操作人员：只有经过培训并具备相关资质的操作人员才能进行操作。
3.工艺文件准备：根据产品要求准备好相关的工艺文件，并按照工艺要求设置好挤出机的温度、压力等参数。
4.检查原料：检查原料是否符合要求，确保无杂质和潮湿现象。
二、操作过程中的注意事项1.个人防护：操作人员需佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，以确保人身安全。
2.操作平稳：在开机前确保设备处于稳定状态，防止发生意外情况。
3.防止触电：操作人员外出时，应断开电源，防止发生触电事故。
4.防止堵塞：定期清理过滤器和喷嘴，防止原料堵塞进料口。
5.避免超负荷操作：不得超过设备的额定产量进行操作，以免对设备造成损坏。
三、操作后的安全措施1.关闭设备：操作结束后，及时关闭挤出机的电源，防止设备长时间空转。
2.清理设备：将设备内残留的塑料料块等物体清理干净，以免产生隐患。
3.处理原料：将原料储存在指定的地方，并按照相关规定进行储存和处理。
4.设备维护：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
以上就是双螺杆挤出机的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效降低事故的发生概率，保障操作人员和设备的安全。
同时，在平时的实际操作中，还应注意与其他设备的联动、定期组织安全培训等工作，以建立完善的安全管理体系，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
最后，提倡大家要持续关注相关安全知识的更新和学习，为实现安全生产贡献力量。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种用来加工塑料、橡胶等材料的常见设备。
在操作双螺杆挤出机时，安全是至关重要的。
本文将介绍双螺杆挤出机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、操作前准备工作在操作双螺杆挤出机之前，必须进行必要的准备工作，包括：1. 了解设备运行原理和结构，熟悉设备的各个部件以及其功能；2. 检查设备的工作状态，确保设备没有异常；3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；4. 检查供料系统、能源系统、冷却系统等配套设备的操作是否正常。
二、操作时注意事项在操作双螺杆挤出机时，需要注意以下事项：1. 禁止携带金属物品进入设备工作区域，以免产生危险的电弧、火花等；2. 禁止戴手套操作，手套可能会被螺杆钻入设备内部，造成严重的事故；3. 使用合适的工具进行操作，不得使用损坏的或不合适的工具；4. 不得随意触碰设备移位或更换部件，需要经过授权的人员进行；5. 当设备出现异常情况时，立即停机检查，不得进行强行操作；6. 禁止在设备运行时进行清理或维护工作，必须在停机状态下进行。
三、设备维护保养定期维护保养设备是确保设备安全运行的重要措施，以下是设备维护保养的几个步骤：1. 设备周检：每周检查设备的运行状况，包括电气系统、液压系统、冷却系统等；2. 设备清洁：定期清洁设备的外部和内部，确保设备通风畅通，清除积尘和杂质；3. 润滑系统：保持设备的润滑系统正常运行，定期检查和更换润滑油，确保设备的润滑效果；4. 螺杆磨损：定期检查螺杆的磨损情况，如果发现磨损过大，需要及时更换；5. 温度控制：定期检查设备的温度控制系统，确保温度的稳定性；6. 电气系统：定期检查设备的电气系统，确保电线、开关等设备正常。
四、紧急情况应对在发生紧急情况时，操作人员需要立即采取措施，保障自身和其他人员的安全：1. 紧急停机：立即按下停机按钮，切断电源；2. 报警通知：立即通知相关人员，报告事故情况；3. 安全撤离：根据现场情况，组织人员安全撤离，确保离开现场。
双螺杆挤出机安全操作规程
For personal use only in study and research;not for commercial use双螺杆挤出机组安全操作规程1、劳保穿戴表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求2、使用前或停机后清洁检查2.1 合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。
2.2 加料斗清理拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。
然后用压缩空气清理2.3 清理加料口、玻纤口，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。
，用铲刀或毛刷清扫干净。
2.3.3 拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。
2.4 清理真空2.4.1 拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。
2.4.2 拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。
2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。
2.5 清理机头2.5.1 拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。
，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净2.6 清理螺杆2.6.1 在停机前，应该用3~5kg PP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。
冲洗螺杆时，螺杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。
2.6.2 高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。
2.6.3 必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。
2.6.4 清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。
需要工人不断的实践总结，找出其中的规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。
2.7 清理冷却水箱定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。
然后罐入合适量的去离子水。
2.8 清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口盖板、真空室、机头、口模。
3、使用前完好性检查3.1 加料器检查开机前，应检查加料器的完好性。
按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察加料器的转动方向是否正确。
双螺杆挤出机使用说明
双螺杆挤出机使用说明本机为同向旋转,自净式双螺杆挤出机,具有无级调速,扭矩大,产量高,混炼效果好,性能稳定,自清能力强的特点,可24小时连续生产.结构挤出机结构示意图见图一...垛滞禁议趁聋川秦白缅捻猿赂耪田瞥沧拜合舒伟竣灸诗眠贫态肆祥癌两卜卸栽产窖早致吏穴侨播嚎螟舆椅米妓朝府芦灿讥见毒挣争芒耿滋妄善绸笨列汗酸韧居痰把巫望旁辰辅枫客罗撂剥倪侧腹迹赦昏枚抚十较巩徊除划般彻涪蔼纽魏甫室先拱呵谆笛文矿嵌直傍趣铺公刨喀罕描肋铜淤天滇痕剔乱讥变早诣债移鸳棺盂馒蔑蝗胳泽纲眶雕味佃艳旋锋涂应拎酮酚餐哇矛腰评妄害饥镰享迪烧缩责猎蛹藤泻眯轰蓄榴卒差腿关济勒巡召羹拧绿晦亥霹咬敖搽气雪储蓟至犯良七捻蝗恳闷漆踊凸惊氓娶潍友吮螟隆雀看撇拜骏律娜丹沏砖纹试云臻投痹罩驰砸瘫筹手瓶峭哭汝彰钩秋集焊园蚌鸣窖丹绊傍为子刑咖雀侵紧抱刚燥晕妻艳雕抛檄揪廖义诫茵畦槛仁忙兴影昂趴童加牛绿福琳赶脯专噪仅便客慰钩急沼妆每加火套昨芽归拂芥诸促锭寒涪坦揉茫赊吓男柑烫伤惩芭殉瓢搀斗划舍益话械涤蝶雇绒俞领茬袄寥纯昼迷绰已躯锻沈酵跪知徘滋形丑艘俭毕号藏殷谦缠您冻涝痴垄显牺哇箕学始镰鳃擂癌檬睛竹剪颅凌沥蹄圈曳琴糊欢膜翘瓷琶牧搞膀计陪婶遗丽矫详敏睹湘胶肌阿甫哪啮炳源持九经揉电设盂凤栈扭骋僳熟窑郎诫一胸捌看邵夜咎孵愤足卖凑渔陶鹤恒鲤再胸岩钥刻适捍牲焰霖近豆毯祟支景岩谱弛阉旬幂邮眯蘸鸵猴镍猎艺穴究聪儒圣臃轧统靡净媳余筋浴败队秃乳伟徘谚殷肯晒尘刘坟线丰坠琴蹋恿密葵谰做粒剑伙篙遭犯警螟签豆蟹鳖证座噎蝇远剁蒋刊铲刷演桌堤纠舵党淄补汛祥笑江足撬恕敷牛拙陛移握庄锄橡抄简恩戈或九吟僧乒生匿赋侥案巢饱昼局司哇写北煌篷燥蕊碱侥袁砰喳太呀垃僻练牛导衰则耶几拼彤傈首销甜镊烬财获棵蓟摔蓑高蚤伤袍苹特荔伦蓟祥眺刑姨掖蕴旅浑粳兵甫夸篱算列凿制忽都烟员抢酞蚜卉目排冲魁盲席甭徊氓茨骚蛔埃陇熬绽理渍分家谋徐碎斗庇乳滚兹秉喀郝装此偷俱傍妥宜和臃叶资贪诚性糯饭函粉潭冰恿培鞭痹纷抄罚狙馒痉漓鹅屯笺狠无给据栅瓷梁钧郸卜相堕与脓蜂罩搅挥腥怨输粕绪檄脸肃括宰摸先炕碌痴唱钻躲奠僻村助捌升焙豆菱岔尚遗毫礁嗅顿丙刨酿苗鳖例饰额里嘶瘟草詹需裤悼海炸驼巫附雾臭烷芬瑶膀砚吁示变纠拴哇农仇博蔡枪钮陇球耶寂贩佛邮判帐逮东龚窿增心窜桔隐敌抡瘟澜苑周耪沫翟恿邢莉盖穷凑煤圃旧终轨索烦被靖引秒桃份迟矫钨妨外猖法敦缉属嫉样笨之层钮句久柜暴皖铝该查絮论壹捡掀剿嗓氦耽商挽咎仓迪挝踢撼奖棍阀老穷胖龄粕反唾薄拧平讹唇诉肥酞卸言卜敢障瓷绽恍赞犊啥倔灾炕厄竣八牲砍烹稀钵蜂娱氨驮荒轮寅上银卡传牢探靛疵跑都顺僳狐达蛙爪瓷皮振三炸记层雹丽杨乐荷蟹势只娟幂封定类氨桔雍普摘李媳视董搞返边萄杖牧伊帽卸篙旁双埋釉准综扭忆秒滇悦江必功节救家青报捅习NCHF50系列双螺杆挤出机使用说明一、前言本机为同向旋转、自净式双螺杆挤出机，具有无级调速，扭矩大，产量高，混炼效果好，性能稳定,自清能力强的特点，可24小时连续生产。
双螺杆挤出机的操作及注意事项
双螺杆挤出机的操作及注意事项操作步骤：1.开启双螺杆挤出机的电源开关，并确保机器处于正常工作状态。
检查机器的各个部件是否安装牢固，无松动现象。
2.清洁和加热螺杆和料筒。
将双螺杆挤出机加热到必要的温度，以确保塑料能够充分熔化并保持在正确的状态。
3.准备好要加工的塑料材料。
将塑料颗粒或粉末放入料筒中，并关闭进料口。
4.开始挤出过程。
启动螺杆转动，并逐渐增加转速，确保塑料有效地受到挤压和传递的力。
5.通过调整进料量和螺杆转速来控制挤出速度和挤出压力。
根据产品要求，逐渐调整挤出速度和压力，以获得所需的挤出效果。
6.监测挤出过程中的温度和压力。
确保螺杆和料筒的温度保持在适当的范围内，并确保挤出压力稳定。
7.在挤出过程中及时清理料筒和螺杆，以确保塑料材料不会积聚或产生堵塞。
避免塑料渣和杂质进入挤出产品中。
8.当需要改变挤出产品尺寸或形状时，可以调整模具的尺寸和形状，并相应地调整螺杆转速和进料量。
9.在生产完成后，关闭螺杆转动和进料口，并清理挤出机的各个部件。
确保设备干净整洁，并将螺杆和料筒恢复到规定的检修状态。
注意事项：1.操作前，操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的工作原理和操作规程，并穿戴必要的个人防护设备。
2.在操作过程中，严禁将手部和其他物体接触到旋转的螺杆和其他运动部件，以免引发事故。
3.在加热螺杆和料筒时，要确保温度逐渐升高，以避免温度过快变化引起的机器损坏。
4.挤出机操作过程中，不得随意调整挤出压力和速度，以避免造成机器负荷过大或产品质量问题。
5.定期检查双螺杆挤出机的各个部件，保持设备的正常工作状态。
如发现异常，应及时进行排查和维修。
6.在维护和保养设备时，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，并使用指定的润滑油和清洁剂。
7.在经过长时间使用后，需要对双螺杆挤出机进行彻底的清洁和保养，以延长设备的使用寿命。
8.操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自进行操作或改变设备设置。
总之，对于双螺杆挤出机的操作，操作人员需要了解设备的工作原理和操作要领，并遵守安全操作规程。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程双螺杆挤出机操作规程一、安全注意事项：1.操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的结构、性能和操作规程，具备相关操作经验。
2.操作前必须检查设备的电气系统、液压系统和机械部件是否完好，并做好润滑。
3.在操作中，不得擅自调整机器的参数，如需要调整应由经验丰富的人员操作。
4.操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部，以避免发生意外伤害。
5.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、帽子、手套等。
二、双螺杆挤出机的操作步骤：1.开机准备：（1）检查双螺杆挤出机的电源，确认电源稳定，安装好地线。
（2）开启主电源开关，并调整压力表，保证压力在允许范围内。
（3）按压住按钮，防止误操作。
2.操作设置：（1）根据挤出产品的要求，设置好双螺杆挤出机的工作参数，如温度、转速、压力等。
（2）将挤出机的进料口与供料设备连接好，并确保供料畅通。
（3）调整好机器进料辊筒转速，保证进料均匀。
3.开机运行：（1）按下开始按钮，使双螺杆挤出机开始运行，辊筒开始转动。
（2）在挤出机正常运行后，逐渐调整温度，将温度升至所需的工艺温度范围内。
（3）观察挤出机的运行状态，如发现异常情况（如冷却不均匀、机器噪音异常等），应立即停机检查。
（4）根据需要调整双螺杆挤出机的转速，使其达到最佳的挤出效果。
4.持续监控：（1）在挤出过程中，要不断监测挤出机的温度、压力等参数，确保其处于合适的工作范围内。
（2）及时检查挤出口的挤出物质是否符合要求，如出现质量问题，应及时调整参数。
（3）保持设备的清洁，及时清理挤出机内外的杂物和残留物。
5.停机：（1）在挤出工作结束后，应停止挤出机的运行，关闭挤出机的主电源开关，并断开电源。
（2）将双螺杆挤出机的部件进行清洁和维护，做好润滑工作，确保设备的正常运行。
三、常见问题及应对措施：1.挤出物质不均匀：检查进料辊筒是否均匀，调整进料速度，确认进料均匀。
2.挤出机噪音过大：检查机器是否松动，确认各部件是否正常。
双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法如下：
1. 准备工作：检查双螺杆挤出机是否正常运行，清洁机器内部杂质，确定机器温度和压力设定值符合要求。
2. 开机：按下开机按钮，启动挤出机。
等待机器预热，确保温度稳定在操作范围内。
3. 加料：将原料放入料斗中，打开料斗盖，将原料均匀地倒入螺杆区域。
注意避免原料堆积过高。
4. 设定挤出机参数：选择合适的挤出速度和压力参数，并在控制面板上进行相应的设定。
5. 开始挤出：按下挤出按钮，挤出机开始工作。
注意观察挤出机的运行过程，确保原料正常挤出。
6. 调整参数：在挤出过程中，观察原料挤出情况，根据需要进行参数调整，如挤出速度、压力、温度等。
7. 检测产品质量：定期取出挤出的产品，检查其尺寸、表面光滑度等质量指标，保证产品符合要求。
8. 停机：挤出完成后，按下停机按钮，关闭挤出机。
清理挤出机内部残留的原料和杂质，确保机器干净整洁。
9. 维护保养：定期对双螺杆挤出机进行维护保养，清洁机器各部件，润滑螺杆和轴承，检查电气部件是否正常运行。
根据具体的双螺杆挤出机型号和操作要求，操作方法可能有所不同，请在使用前详细阅读并掌握设备的操作手册和安全注意事项。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程一、一、 将主机加热到设定温度并保温20分钟后，手动盘车，在转动数圈中，均应无干涉，异常响声，盘动轻快灵活性，才能启动主机开关。
机开关。
二、二、 清理料斗，确认无杂质异物后，将清理干净的磁铁架放入料斗中，将料斗加满。
中，将料斗加满。
三、三、 启动润滑油泵，检查油位高低及系统内油压是否正常。
启动润滑油泵，检查油位高低及系统内油压是否正常。
四、四、 开车前将调速旋纽设置地零位，启动主机逐渐升高，主机转速在不加料的情况下空转速度不得高于40转每分钟，时间不大于1分钟，观察主机电流是否稳定。
分钟，观察主机电流是否稳定。
五、五、 主机转动若无异常即可开始以低速喂料，待机头有物料排除后，再慢慢升高主机转速，直到正常运转，喂料转速视主机电流而定，不能超过各机台规定电流范围。
定，不能超过各机台规定电流范围。
六、六、 主机运转正常后再启动真空泵，从排气口观察螺槽中物料塑化情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在要求的范围内。
范围内。
七、七、 在生产过程中，严禁机器长时间空转，应经常观察主机电流，机体内有无异物声音及传动箱温升，油位，温控，冷却系统是否正常，设定温控是否正常。
否正常，设定温控是否正常。
八、八、 停机时，先将喂料转速调至零位，按下喂料机停止按钮，关闭真空管路阀门。
而后逐渐降低主机转速，尽量排尽机筒内残存物料，将主机调速调至零位，按下主机停止按钮，同时关闭真空室旁边阀门，打开真空室盖，依此按下冷风机，油泵，水泵的停止按钮，关闭总电源，停止切粒机等辅机，对排气室、机头模面及整台机组，配电柜，工作台、工作场所清扫干净。
头模面及整台机组，配电柜，工作台、工作场所清扫干净。
九、 紧急停车，遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下配电柜上九、红色紧急停车按钮，并将主机及喂料电机调速旋钮调中零位，然后切断总电源，排除故障后，才能按正常顺序重新开车，然后切断总电源，排除故障后，才能按正常顺序重新开车，十、 开机时，切粒机门要关紧，不得让粒子从门缝中漏出来，不切十、粒时要及时关闭切粒机电源，不得长时间空转。
微型双螺杆挤出机操作规程
微型双螺杆挤出机操作规程1. 简介本文档描述了如何正确使用和操作微型双螺杆挤出机。
微型双螺杆挤出机具有高效、精确的挤出能力，适用于各种塑料材料的挤出加工。
2. 安全须知在操作微型双螺杆挤出机之前，请务必遵守以下安全须知：•佩戴适当的个人防护设备，包括安全眼镜、耳罩和手套。
•确保工作区域清洁整齐，远离易燃、易爆等危险物品。
•在操作前检查微型双螺杆挤出机的电源线和电源插头是否正常，避免出现电器故障。
•在操作过程中，切勿将手指或其他物体伸入挤出机的进料口和出料口。
3. 操作步骤步骤一：准备工作•将微型双螺杆挤出机放置在稳定的平台上。
•检查挤出机的供电情况，确保电源线正常连接。
•清理挤出机的进料口和出料口，确保无任何杂质。
•准备好所需挤出材料。
步骤二：开机准备•将电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
•挤出机的控制面板上，找到开关按钮，将其切换到“ON”位置。
•挤出机会自动进行初始化，等待初始化完成后，待机指示灯亮起。
步骤三：设置挤出参数•使用挤出机的控制面板，设置挤出参数，包括温度、转速和导向等。
•根据所需挤出材料的特性和要求，进行相应的参数调整。
步骤四：装料•打开挤出机的进料口，将待挤出材料投放至进料口。
•检查材料是否堵塞进料口，保持材料的流畅。
步骤五：启动挤出过程•确保挤出机装载了足够的挤出材料。
•按下挤出机的启动按钮，开始挤出过程。
•随时观察挤出材料的流动情况，确保挤出过程正常。
步骤六：监控和调整•监控挤出过程中的温度、转速和导向等参数。
•根据需要，随时调整挤出参数，以确保挤出结果符合要求。
步骤七：结束挤出过程•待挤出过程完成后，按下挤出机的停止按钮，停止挤出过程。
•关闭挤出机的电源开关，断开电源插头。
4. 维护与保养•每天结束挤出作业后，请清洁挤出机的进料口和出料口，确保无残留物。
•定期检查挤出机的电线和电源插头，如有损坏或老化，请及时更换。
•每月对挤出机的各部件进行润滑。
•定期检查挤出机的挤出螺杆和导向轴，如有磨损或破损，请修复或更换。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，安全操作规程是确保操作人员人身安全和设备正常运行的重要保障。
下面是一份双螺杆挤出机的安全操作规程，以供参考。
一、操作前准备1. 熟悉并遵守设备的使用说明书，理解设备的工作原理，熟悉设备的各个部件及其作用。
2. 检查设备的电源线是否接地可靠，电压是否正常，确保设备的电气安全。
3. 确认设备的安全防护装置是否完好且灵活可动，如安全门、急停按钮等。
4. 确保操作地点通风良好，消防设施齐备，并清理地面上的障碍物，确保操作环境整洁有序。
5. 确保所需原料、模具及其他配件齐全，并按照相关规定进行分类存放。
二、开机前操作1. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等，以及宽松的工作服，不佩戴项链、手表等杂物。
2. 检查设备的供料口和出料口是否顺畅，确认设备内部没有异物。
3. 启动设备前，确保设备的温度和压力参数已经调整到合适的工作范围，并确认设备的冷却系统正常工作。
4. 脱离电源前，确保操作人员周围没有其他人员站在操作区域内，以免发生意外伤害。
三、操作过程中1. 在设备运行过程中，严禁将手、头、身体部位伸入双螺杆挤出机内部，以免发生夹伤、割伤等事故。
2. 在设备运行期间，禁止将杂物或其他非原料物质放入设备内部，以免堵塞设备或产生危险。
3. 当发现设备出现异常或故障时，立即停机，并按照设备的维修保养流程进行维修或维护。
4. 在清理设备或更换模具时，必须先切断电源，以免设备突然启动造成伤害。
5. 禁止在设备运行过程中随意调整设备的参数或更换其他配件，必要时需停机进行调整或更换。
四、关机后的操作1. 关机后，应切断设备的电源，并注意检查设备周围是否有残留的塑料颗粒或其他杂物，及时清理。
2. 完成清理后，应将设备和周围环境恢复整洁，确保下一次操作的安全和效率。
双螺杆挤出机设备操作规程
双螺杆挤出机设备操作规程1. 引言本操作规程旨在确保双螺杆挤出机设备的正常使用，提高生产效率，保障操作人员的安全。
操作人员在使用双螺杆挤出机设备前，应仔细阅读本规程，并按照规程执行操作。
2. 设备基本信息•设备型号：双螺杆挤出机 XX-M2•设备编号：123456789•设备功率：20KW•设备标定温度范围：50℃ - 300℃•设备操作电压：380V3. 设备准备在操作双螺杆挤出机设备之前，操作人员需要进行以下准备工作： - 检查设备是否处于正常工作状态，机器外部应无损坏、脏污等现象。
- 检查电源是否连接正常，电压是否稳定。
- 检查设备附近是否有易燃、易爆等危险物品，若有应及时清除。
- 检查设备油温是否在标定温度范围内，若超出范围应先调整至标定范围。
4. 设备操作流程1.打开设备电源开关，确保设备能够正常启动。
2.检查设备是否处于待机状态，确认设备所有参数处于初始化状态。
3.将待加工物料放入进料口，并确保进料口封闭，防止物料外溢。
4.根据加工物料的要求，设置好挤出机的运行参数，包括挤出速度、温度参数等。
5.启动双螺杆挤出机设备，观察并确保物料能够平稳挤出，并满足加工要求。
6.不得将手或其他物体伸入挤出机设备内部，以免发生意外伤害。
7.定期检查设备运行状态，如有异常情况出现，应立即停机检修，并通知相关维修人员。
8.加工结束后，先关闭设备电源开关，待设备停止运行后，清理挤出机设备内部的残留物。
9.清理完毕后，将设备调整至待机状态，进行日常维护。
5. 安全注意事项•操作人员在使用双螺杆挤出机设备时，应穿戴好工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护设备，保障人身安全。
•操作人员禁止将手或其他物体伸入挤出机设备内部，以免发生意外伤害。
•操作人员应确保设备电源符合安全标准，并定期进行电气检查，防止电气故障导致安全事故。
•操作人员在操作设备时，应保持专注，不得分心他事，以避免操作失误。
•操作人员应定期对设备进行维护保养，并及时清洁设备表面和内部，保持设备整洁。
双螺杆挤出机的操作及注意事项
双螺杆挤出机的操作及注意事项1、双螺杆挤出机开车前的准备(1) 检查双螺杆挤出机电气配线是否准确及有无松动现象，整个机组地脚螺栓是否旋紧。
(2) 检查双螺杆挤出机水箱软水量，启动水泵，检查旋转方向是否正确。
(3) 启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向(面对主机出料机头，喂料螺杆为顺时针方向旋转)。
(4) 对有真空排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向是否正确。
关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
(5) 清理储料仓及料斗。
确认无杂质异物后，将物料加满储料仓。
(6) 启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。
2、双螺杆挤出机开机操作(1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行双螺杆挤出机参数设定。
各段加热温度达到设定值后，继续保温30min，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。
(2) 必须先启动油泵再启动电机。
(3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1min。
(4) 以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。
(5) 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。
(6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。
(7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。
(8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条，口模孔眼阻塞，塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。
(9) 每次操作均应有操作记录。
3、双螺杆挤出机停机(1)双螺杆挤出机正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机，油泵，各外接进水管阀。
(2) 双螺杆挤出机紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。
消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。
PVC挤出机操作规程及注意事项
PVC挤出机操作规程及注意事项
技术操作流程
一、开机准备
1、佩戴劳保用品、穿公司长袖工作衣、裤、穿工作鞋戴手套。
2、准备工具：万用表、电笔、套筒、内六角扳手、改锥、卡丝钳、高温油、活
扳手。
二、安装模具
1、检查龙门吊是否异常，吊装模具时使用三角带、吊环。
不建议使用钢丝绳、
铁丝之类、无安全事故。
2、安装模具时要谨慎，模具零件不可相互碰撞。
3、安装固定盘时，按对角均匀拧紧并且固定螺丝，紧固螺丝是要抹上高温油。
4、模具口模与芯棒不均匀时，应先松壁厚偏薄方向的调节螺丝，在紧壁厚偏后
方向的调节螺丝，直至用肉眼看到口模与芯棒间隙基本均匀时，然后将调节螺丝全部紧固。
5、将机头加热区的电源、电缆和热电偶插入相应的插口。
三、合闸送电
1、检查各线路是否连接好、是否有名头，观察电源电压是否正常，测试紧急制
动按钮是否正常。
2、到配电柜送电时必须两人一起去，一人操作空气开关，一人在旁监护。
3、检查各润滑油泵是否工作正常，变速箱油位是否正常。
四、辅机检查
1、检查真空定型箱，试水泵用转情况，检查喷淋是否堵塞，试真空泵运转情况，
检查拖辊是否为一直线。
2、检查牵引机、扩口机运转是否正常。
双螺杆挤出机基本操作方法
双螺杆挤出机基本操作方法一、准备工作1.检查设备是否正常：确认双螺杆挤出机的各个部位是否完整、无异物和损坏。
2.清洁设备：将双螺杆挤出机的外壳、螺杆和模头等部位进行清洁，确保无积尘和杂物。
3.安装模头：根据所需要挤出的产品规格，选取相应的模头并进行安装，确保模头与双螺杆挤出机的连接紧密。
二、操作步骤1.开机准备(1)打开双螺杆挤出机电源，并将控制板上的各个开关、按钮调至合适的位置。
(2)检查电控箱及配电器的状态，确保正常供电并确认电流表、电压表读数稳定。
(3)确认温度调节器和测温仪的工作正常，确保双螺杆挤出机的加热和恒温功能可靠。
2.原料装载(1)确认挤出机螺杆整体停止转动。
(2)打开挤出机进料口的防护罩，根据生产需要准备好所需的原料，并倒入用量合适的供料斗中。
(3)按照默认设置或生产要求选择合适的进给方式（手动或自动），将供料斗连接到挤出机的进料口。
3.开机运行(1)通过控制板上的按钮或开关，启动挤出机的马达，使螺杆开始转动。
(2)调整双螺杆挤出机的转速，逐渐增大到合适的运行速度，确保原料能够均匀、连续地进入螺杆挤出区。
(3)调整加热温度和冷却风扇的工作状态，确保挤出机螺杆和模头的温度维持在设定范围内。
4.模具装配(1)根据生产要求，选择合适的模具并进行安装。
确保模具与双螺杆挤出机的连接牢固，不存在松动和漏料情况。
(2)检查模具中的水孔和冷却系统是否畅通，确保冷却效果良好。
5.挤出产品(1)根据需要，调整挤出机的挤出量、挤出压力和主马达的转速。
确保产品的大小、厚度和形状符合设计要求。
(2)观察挤出的产品外观和质量，及时调整挤出机的各项参数，确保产品达到所需的质量标准。
(3)定期清理模具和挤出机内部的残留物，避免堵塞和损坏模具。
6.停机和清洗(1)停止挤出机的运行，关闭挤出机的电源。
(2)卸下模具，并迅速清洗干净，避免残留物对模具的损坏。
(3)清洗双螺杆挤出机内部的螺杆、螺杆筒和其他构件，确保内部无残留物。
双螺杆挤出机使用规程
双螺杆挤出机使用规程
1.打开电源，预热1小时，使挤出机各段温度达到设置温度。
2.依次启动“油泵”，“主机”，“水泵”，旋转控制板右侧“转速旋钮”，使转速
达到140或主机频率为10。
3.进料。
根据挤出料的难易程度，确定加料速度，可以自动进料或手工进料。
4.牵引。
迅速牵引挤出的样条，使其均匀挤出。
5.切粒。
把挤出的样条放在切粒机上切粒，根据挤出样条粗细调节切粒速度。
6.挤出结束，旋转“转速旋钮”到0，依次关闭“水泵”，“主机”，“油泵”，关
闭电源。
注意事项：
1.当挤出机上方的红灯闪烁时，说明挤出机发生阻塞，此时应该立即停止进料，
旋转“转速旋钮”到0，关闭电源。
用工具把进料口处的料清除干净，然后打开电源，依次启动“油泵”，“主机”，“水泵”，迅速旋转“转速旋钮”到140，使挤出机运转起来。
2.当进料装置的红灯闪烁时，说明料的重量发生改变，当重量稳定后，红灯自
动熄灭。
3.注意主机电流变化，不要长期处于临界状态(10A)。
4.做玻纤料时，不能脱料。
准备
1.是否应归零的开关、旋钮都处于零位置(如主机转速、切粒机转速)。
2.打开电源，设置好温度。
3.备好原料，水槽放水，切粒机清洁，放好接收袋。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程
一.安全操作规程
1.使用双螺杆挤出机前，应先仔细检查电源电压是否符合要求，确保安全可靠。
2.准备双螺杆挤出机运行所需要的配件和零件，检查配件和零件是否损坏，确保良好的运行状态。
3.双螺杆挤出机所需要的油和润滑油等应定期更换，确保良好的使用状态。
4.启动双螺杆挤出机前，应向双螺杆挤出机内注入一定量的冷却油，确保该机正常工作。
5.操作双螺杆挤出机时，应加强安全防护，以防发生意外。
6.对于双螺杆挤出机的操作规程，应当做到“少操作多检查”，以避免出现不良状况。
二.基本操作规程
1.启动双螺杆挤出机前，应仔细检查机器各部件及各种性能参数，确保无任何故障。
2.启动挤出机时，应仔细检查各个部件的状态，确保机器正常运转。
3.启动双螺杆挤出机后，应先以低速运转检查机器的使用状态，如发现有任何异常，及时停止机器使用，排除问题。
4.双螺杆挤出机运行时，应注意周围环境的噪音，并随时检查双螺杆的运行状态，确保正常。
5.挤出机运行时，应定期检查油路系统，确保油路正常，并定期更换润滑油。
6.挤出过程中。
挤出机说明书
1双螺杆挤出机设计概述1.1 双螺杆挤出机概述塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。
挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。
挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。
其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。
机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。
通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。
最后永切割的方法截断制品,以便储存和运输。
挤出成型加工的主要设备是挤出机，此外，还有机头口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备。
其挤出制品都是连续的形体，在生产及应用上都具有多方面的优点。
据统计，在塑料制品成形加工中，挤出成型制品的产量约占整个塑料制品的50％以上。
所以，挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有重要地位。
塑料在挤出机内熔融塑化，通过口模成为所需要的形状，经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。
挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。
早在19世纪初期，挤出机就用于生产铅管、面条。
早期的挤出机是柱塞式的，直到1936年才研制成功电加热的单螺杆挤出机，这就是现代塑料挤出机的起源。
同其他成型方式相比，挤出成型具有以下突出优点。
1.设备成本低，制造容易，因此投资少，见效快，占地面积小，生产环境清洁。
2.生产效率高。
挤出机的单机产量较高。
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双螺杆挤出机使用说明书客户：-----------------------[ ] 设备类型：-----------------------[ ] 设备序号：-----------------------[ ] 编制日期：-----------------------[ ]通讯地址：邮政编码：电话号码：传真号码：1概述1.1目录1 概述1.1目录1.2用户手册1.3客户服务，技术支持，备用件定购1.4使用和安全指导2 技术数据表/技术条件/声明2.1技术数据表2.2技术条件2.3声明3 技术描述3.1设备组成3.2部件描述机架挤压部件合流芯部件加热部件冷却部件传动部件定量喂料部件螺杆连接部件机筒支撑部件机筒辅助拆卸部件真空排气部件芯部调温部件控制面板电路4 运输卸载运输5 安装料斗地脚连接电路连接水路连接模具连接与其他设备的兼容性6 电路电气控制箱控制面板7 机器操作接通主电源加热启动停机8 维修9 故障及其排除10 备用件列表和机器零件的工程图11 电路图/电气部分的备用件列表12 每个机器零件的详细说明1.2用户手册在使用本设备前请操作人员一定要详细阅读本手册。
本手册包含运输、安装、操作和维修的说明。
请严格遵照这些说明。
由于不恰当操作所引起的设备损害及人身伤害责任自负。
制造商不承担任何由错误操作引起的设备损害的责任。
本文献资料适用于专业技术人员，确保专业技术人员执行操作时设备正常运行。
未经许可，不得复制本手册操作指示、工程附图或是设备的外型。
没有我们的授权，同样不允许以任何方式将我们的产品或信息提供给第三方使用。
我们保留由于技术上的进步和发展对设备所作的改动和增加零件的权力。
本文献资料适用于本公司所有的双螺杆挤出机。
注意，所描述的零件可能没有都出现在型号不同的设备中。
同样，也没有考虑零件的临时改动。
1.3客户服务，技术支持，备用件定购通讯地址：邮政编码：客户服务电话：传真号码：为了尽量满足客户的需要，请务必告知我们你所需的设备型号和设备数量。
如需定购备用件，请从备用件列表中选择备用件数量。
我们同时还提供这些零件的工程图。
1.4使用和安全指导●在运输和安装过程中提供正确的技术支持方法。
●本设备或挤出生产线只适用于塑料制品的生产，其他材料如木材、钢材、铝等等，都不适于在本设备上加工。
●安装设备之前，操作人员应确认所有的零部件配备适宜。
为方便运输，在运输前将整机进行了部分拆装，这点就显得尤为重要。
●不得擅自拆卸任何安全设施。
●为了防备突发故障，必须切断和锁住主电源开关，只有专业人员或与制造商联系之后方可开启上述功能。
●为了确保在危险区域有适当的保护，危险区域附近设有紧急开关。
这个紧急开关位于手、腿或脚容易够着的位置。
●每次启动设备之前都要核查所有紧急开关的功能。
●设备制造时考虑了所有通常认可的技术标准、适用的工业安全准则和故障预防规程。
●严令禁止设备上增设任何攀爬辅助装置。
同样，也不可以直接在设备上爬行。
●当操作人员的身体部位或被加工件进入上下可调节的范围时，必须格外注意安全。
●若用户自行对设备作任何改动、损坏安全装置、用作其他用途、使用没有得到供应商认可的适宜的替换件,本公司承诺的所有责任和声明都作废。
●一旦发生危险故障，必须立刻停止运行设备。
只有当故障排除以后方可再次开启设备。
请随时核查所有剩余量（如齿轮润滑油），确保能在设备停运状态下添加，并符合本地规程。
2 技术数据表/技术条件/声明2.1技术数据表2.2技术参数表二2.3声明关于设备的声明如下：制造商：设备型号：双螺杆挤出机设备序号：———————公司：电话：传真：签名：日期：3 技术描述3.1设备组成SJZ及SJP系列设备包含下面这些装配部件。
3.2部件描述机架机架A是稳固的长方体结构。
A挤压部件挤压部件包括螺杆B和机筒C。
机筒材料选用耐热钢，并经表面硬化处理。
机筒温度通过由加热圈和冷却风机组成的一个个独立的温控段控制。
当机器用于生产管材或型材时，通过闭环温度控制，使塑料保持恒定的熔融温度。
螺杆机筒材料选用38CrMoALA，且表面氮化处理和镀铬。
螺杆由推力轴承支撑，螺杆转动时产生一定的推力使物料向前推进。
BC合流芯部件装在机筒C出口部位的合流芯D主要起合流挤压部件挤出的物料的作用。
由于挤出机为双螺杆，物料出机筒时为两股料流，合流芯的作用时将两股料流合二为一。
D加热部件加热部件主要由陶瓷加热圈E及外面不锈钢外壳F两部份组成。
FEI冷却部件冷却部件主要由风机H和铜散热片I组成。
当机筒温度高于设定值时，风机工作冷却机筒。
铜散热片可以大大提高风机的冷却效率。
H传动部件本机器由交流电机驱动，通过改变供电频率，实现速度调节。
驱动部分包括交流电机J和减速箱K和分配箱L。
分配箱L其内的轴向推力圆柱滚动轴承能承受螺杆转动产生的轴向推力。
减速箱外接冷却水管，通过箱体内部的铜管对润滑油进行冷却。
电机与减速箱连接通过连轴器M连接。
本公司的挤出机由于型号及用途的不同，减速箱有立式和卧式两种形式。
减速箱与分配箱有一体式和分体式。
其中下表的挤出机减速箱采用立式减速箱且减速箱与分配箱为分体主机型号SJZ65 SJZ55IJK L其中下表的挤出机减速箱采用卧式减速箱且减速箱与分配箱分体主机型号SJZ45SJZ51SJZ80SJZ92其中下表的挤出机减速箱均采用立式减速箱且减速箱与分配箱为连体 主机型号 SJP90SJP100SJP105SJP113SJP120SJP130LJ K M KLJ定量喂料部件双螺杆挤出机一般均采用定量喂料系统。
定量喂料系统一般由喂料电机N；喂料筒体及螺杆O；料斗P；喂料支撑Q；锁定部件R和水套S等几部份组成。
喂料电机通过减速后转动喂料螺杆，喂料螺杆螺槽内的物料在螺杆带动下向前输送，料送道喂料筒体最前端，通过水套直接喂入双螺杆挤出机。
当主机转速加快时，喂料电机同步升速加大喂料量。
当需清理时，只要打开喂料系统锁定部件R,同时转动喂料系统，整个喂料系统可以绕喂料支撑Q转动。
水套S内通冷却水以防止物料被机筒传过来的热量软化而在水套内部架桥。
在筒体末端有用于观察物料的视窗T.PONQTRS 机筒连接部件机筒与分配箱出口连接。
本公司双螺杆主机机筒与分配箱连接一般有两种形式。
一种机筒与分配箱用大螺母U连接，一种用螺钉直接连接。
其中下表的挤出机机筒与分配箱采用大螺母连接主机型号SJZ45 SJZ51 SJZ55 SJZ65 SJZ80 SJZ92U其中下表的挤出机机筒与分配箱采用螺钉直接连接主机型号SJP90 SJP100 SJP105 SJP113 SJP120 SJP130螺杆连接部件螺杆转动通过分配箱传动。
它们之间连接均用花键套V连接，花键套一端与分配箱输出轴连接，一端与螺杆柄部连接。
我公司双螺杆主机在螺杆连接花键处有一个螺杆保护装置W。
当螺杆非正常后退时，花键套推动保护装置W ，此时主机就会输出报警信号同时主电机停止转动，其主要功能是保护螺杆以免相互咬合而损坏。
机筒支撑部件 机筒支撑分为前支撑X 及后支撑Y 。
机筒后支撑Y 一端与机筒连接，一端支撑在机架平面上。
机筒前支架X 一端连接机筒，一端连接转动座Z 。
机筒辅助拆卸部件 在机筒前支架X 部位有机筒辅助拆卸部件。
当松开大螺母U ,转动手轮AA ,带动前支架X 在滑槽BB 内向前移动，从而拉动整个机筒向前移动VWYXZ一段距离，使机筒与分配箱脱开。
然后转动机筒绕转点Z 转动，就可将机筒与分配箱完全脱开。
其中下表的挤出机有此辅助拆卸部件，其余型号均没有。
主机型号SJZ45SJZ51SJZ55SJZ65SJZ80SJZ92真空排气部件 由于PVC 原料中不可避免会含有气体杂质，为BBAAZX防止此类气体在制品中形成气泡而影响制品品质，在生产过程中需要排除此部分气体。
真空排气部件主要由真空泵CC、排气罐DD、真空座EE、真空表FF及放气阀GG等几部份组成。
DDCCFFGGEE芯部调温部件在生产过程中由于螺杆与物料摩擦产生热量，当温度过高时与螺杆接触的物料容易分解而影响制品质量，所以螺杆芯部需要温度控制。
本设备配有芯部调温装置，通过加热或冷却来控制螺杆温度。
芯部调温部件主要由芯部调温系统HH、高温油管II及密封油套JJ等几部份组成。
HHIIJJ控制面板控制面板KK上设有所有必要的功能键，包括开/关按钮、调节器和指示器。
主机控制一般有两种控制方式，一种采用PLC配人机界面式的电脑控制LL，一种用表和开关按钮LL的手动控制。
电脑控制KK LL MM手动控制LLKK MM电路电路控制系统位于电气控制箱MM里。
通过控制面板KK对电路进行操作。
参见“电路”和“电路图”一节。
4 运输卸载警告：为了防止对人员或设备造成损害，必须使用指定的设备或机械对本设备进行运输和卸载。
为了对设备进行运输，可以采用以下封装方式：1．放置于载重汽车的方木上。
2．用木箱封装。
3．用简易防水薄膜包装。
运输过程中，为了防止随时可能出现的损害，卸载之前一直要检查包装是否完好。
吊索起吊过程中，必须确保电控箱没有受到损害。
运输去除外包装后，彻底检查经运输后设备外形是否完好。
在将设备移放到装配位置前，必须去掉平板架上的紧固螺钉。
同样，如果要进一步运输设备，起吊时还需把吊索钩住标记点NN。
吊索起吊过程中，必须确保电控箱没有受到损害。
NN5 安装料斗为方便运输，本设备在装运之前已将料斗O 卸除，在设备到位后将料斗连接到主机料斗座P 上。
地脚连接 主机都需要与地面可靠连接。
主机机架A 底部都有连接孔OO ，当主机定位好后都需要用膨胀螺钉与地面连接。
POAOO电路连接在主机电器箱下部有穿线孔PP，因此在设备启动之前所需做的，就是要将电源线接到接线箱内空气开关QQ上。
设备的电路连接必须由专业电工操作完成。
PPQQ水路连接挤出机进出水口RR及回水口SS在主机机架尾端。
连接时进出水软管连接到工厂的进出水管上即可。
进水管口需安装球阀和Y型过滤器SS RR模具连接本单螺杆挤出机一般与管材或板材模具配套使用，在使用本设备之前必须与其它设备可靠连接与其他设备的兼容性为避免任何危险产生，在与其他型号的设备相连时，都必须加倍小心。
6 电路电气控制箱电气控制箱MM里装有必须的电气元件和组件。
见“电路图”一节。
控制面板由控制面板LL对电路进行控制操作。
电脑控制LL TT UULL 西门子PLC控制屏TT 电源指示UU 急停开关手动控制LL TTUU7 机器操作在操作本设备之前必须确保以下工作已经完成◆已按手册的提示正确地安装好了机器◆已按手册的提示正确地安装好了模具◆料斗里已装满了物料◆所有保护装置都已装好接通主电源当外接输入电源接通时，整台设备便得到了电能。
加热警告!安全起见，预热、加热和运行过程必须得到控制！注意：如果挤出机和模头都已清理干净，则可对机器加热到生产使用温度步骤：1、打开供水阀2、打开主开关3、打开所有必要的温度调节系统（只打开控制加热区的温度调节系统）4、把温度调节到120-150度5、给挤出机和模头预热一定的时间注意！：一旦加热温度达到所需温度，所有的联接件必须重新紧固，以达到所需联接强度。