通用液密技术方案-油井防喷器计算机智能压力测试系统IPT
油田井下作业井控技术措施
油田井下作业井控技术措施1. 引言1.1 引言油田是一种重要的能源资源，而井下作业是油田开发中必不可少的环节。
为了高效地进行井下作业，需要采取一系列的井控技术措施来保障作业安全和有效性。
本文将对油田井下作业的井控技术措施进行详细介绍。
在油田开发过程中，井下作业种类繁多，包括钻井、修井、完井、采气、注水等。
每种作业都有其特定的井控技术要求和措施。
在油田生产过程中，为了确保井下作业的安全和顺利进行，需要采取相应的井控技术措施，例如设备监控、安全防范、应急处置等。
压裂作业是一种常见的井下作业方式，通过注入高压液体使油层裂开，从而增加油藏渗透率。
在压裂作业中，需要严格控制注入压力和液体流量，以避免地层破裂和环境污染。
注水作业是另一种重要的井下作业方式，通过向油藏注入水来提高油藏压力，促进油的产出。
在注水作业中，需要考虑地层的渗透性和水质对油藏的影响，以保证作业效果和油田开发的持续性。
井下作业的井控技术措施是油田开发过程中不可或缺的一部分，只有通过科学合理地制定和执行井控措施，才能保障油田作业的安全、高效和可持续发展。
在未来，随着油田开发技术的不断创新和完善，相信井下作业的井控技术将得到更好的发展和应用。
2. 正文2.1 背景介绍油田是地球上埋藏着大量石油资源的地区，通过井下作业来开采这些资源已经成为一种常见的作业方式。
随着油田的逐渐衰老和资源的逐渐枯竭，井下作业的难度和复杂性也在不断增加。
为了保证井下作业的安全高效进行，井控技术措施成为了至关重要的一环。
在井下作业过程中，人们需要面对诸多挑战，比如高温高压、井下储层情况复杂、地质条件多变等。
为了应对这些挑战，井控技术措施必不可少。
井控技术措施包括对井下作业的实时监测、井下压力的调控、安全防护设施的完善等方面，通过这些措施可以最大限度地保障井下作业人员的安全，并确保作业顺利进行。
在井下作业中，压裂作业和注水作业是两种常见的作业方式。
压裂作业是指通过给井下岩石施加高压，从而将其中的石油或天然气压裂出来；而注水作业则是将水或其他液体注入井下，从而保持井下地层的稳定性，促进油田的产油。
基于人工智能的防喷器控制系统研究
基于人工智能的防喷器控制系统研究摘要：近年来，由于气候变化和环境污染的加剧，火灾已成为威胁人民生命财产安全的重要因素之一。
因此，防火措施的研究和应用变得尤为重要。
本文基于人工智能技术，研究并设计了一种防喷器控制系统，旨在提高火灾防控的效率和准确性。
通过分析、建模和实验验证，我们证明该系统在火灾检测和防火喷射方面具有很好的性能。
1. 引言随着城市化进程的加快和建筑物数量的增加，火灾事故频发，给人民生命和财产安全带来了巨大威胁。
防火措施作为一种重要的应急措施，对降低火灾发生概率和减少火灾损失具有重要意义。
在传统的防火措施中，喷水系统作为最主要的防火手段之一，其控制系统的性能和稳定性对整个防火系统起着至关重要的作用。
为了提高耐火性能和实时控制性能，本文研究将人工智能技术应用于防喷器控制系统，以提高火灾防控效果。
2. 方法2.1 系统建模为了实现对喷水系统的智能控制，我们首先对系统进行建模。
通过对传感器、执行器、信号处理器、控制器等各个部分进行分析和测试，得到了系统的动态特性和参数。
然后，我们采用人工智能技术中的神经网络算法对系统进行建模，通过训练网络模型来预测系统的响应和控制效果。
2.2 数据采集与分析为了获得大量训练数据，我们在实验室环境中搭建了模拟火灾的测试平台。
通过设置不同的火源、温度参数和湿度参数，我们模拟了不同的火灾场景，并记录了系统的响应数据。
然后，通过数据分析和处理，提取出与控制系统性能相关的特征参数。
2.3 神经网络训练与优化基于采集到的数据和特征参数，我们使用神经网络算法对系统进行训练。
首先，我们在训练集上进行网络参数的初始化，然后对模型进行优化，以提高模型的准确性和泛化能力。
通过反复迭代和调整网络结构，我们得到了一个具有较好性能的神经网络模型。
3. 实验与结果分析通过对控制系统进行实验验证，我们评估了该系统在火灾检测和防火喷射方面的性能。
实验结果表明，基于人工智能的防喷器控制系统具有高效、准确的防火能力。
防喷器试压检测系统优化设计
防喷器试压检测系统优化设计1. 引言1.1 背景介绍防喷器试压检测系统是在石油化工行业中广泛应用的关键设备之一，主要用于检测设备和管道系统的漏漏情况。
随着技术的不断发展和市场需求的提高，对防喷器试压检测系统的精度和可靠性要求也越来越高。
目前，虽然已经存在一些防喷器试压检测系统，但是存在着一些问题，如测试精度不高、操作复杂、易发生误差等。
为了解决这些问题，我们开展了防喷器试压检测系统的优化设计研究。
通过对现有系统的分析和问题总结，我们提出了一些优化设计方案，并着手实施了系统的优化。
本文将详细介绍防喷器试压检测系统的原理、现有系统存在的问题，以及优化设计方案和实施步骤。
我们将对系统的优化效果进行评估，并总结优化设计的经验教训，展望未来该系统的发展方向。
1.2 研究目的本研究旨在针对防喷器试压检测系统存在的问题，通过优化设计方案和实施步骤，提高系统的性能和可靠性，进一步完善该系统的功能，提升工作效率和安全性。
通过对现有系统进行深入分析，并结合最新的技术和方法，我们的目的是优化设计出更为智能、稳定和高效的防喷器试压检测系统，以满足工程施工中对于安全生产和质量控制的需求。
为了实现这一目标，我们将提出一系列系统优化设计方案，并详细描述实施这些方案的步骤和方法。
我们将对系统的优化效果进行评估，验证优化设计带来的实际效益和改进。
通过这一研究，我们希望可以为防喷器试压检测系统的改进和发展提供有益的参考，为工程施工领域的安全生产和质量控制做出贡献。
2. 正文2.1 防喷器试压检测系统的原理防喷器试压检测系统的原理是基于防喷器在使用过程中需要经过一定的试压检测来确保其正常工作状态，以及避免因为故障而导致的安全事故。
该系统主要由试压装置、传感器、控制器和显示屏等组成。
试压装置通过提供一定的气压来对防喷器进行试压，传感器则用于监测试压过程中的压力变化，将数据传输给控制器进行处理。
控制器根据传感器反馈的数据，能够实时监测试压过程中的压力状态，并通过显示屏显示给操作人员。
石油开采中的智能化监测与控制技术
石油开采中的智能化监测与控制技术随着全球石油需求的不断增长，石油开采行业正面临越来越大的挑战。
为了更高效、安全地开采石油资源，智能化监测与控制技术成为了石油公司关注的焦点。
本文将介绍石油开采中的智能化监测与控制技术，并探讨其在提高开采效率、降低成本、减少环境污染等方面的应用。
一、智能化监测技术在石油开采中的应用在石油开采过程中，智能化监测技术可以有效地监测井口温度、压力、流量等参数，并通过传感器将数据实时传输到监控中心。
监控中心可以对数据进行分析，及时发现异常情况并采取相应措施，从而确保开采过程的稳定性和安全性。
1. 智能化井口监测系统智能化井口监测系统通过安装各类传感器，实时监测井口温度、压力、流量等参数，并将数据传输到监控中心。
监控中心可以根据数据分析，判断井口是否存在异常情况，比如温度过高、压力过大等，并及时通过远程控制技术进行调整，保证井口的正常开采。
2. 智能化油井监测系统智能化油井监测系统通过安装压力传感器、温度传感器等设备，实时监测油井的开采压力、温度等参数，并将数据传输到监控中心。
监控中心可以通过数据分析，判断油井是否存在问题，比如井筒积水、油井堵塞等，并及时采取措施，以避免不必要的停产和事故发生。
二、智能化控制技术在石油开采中的应用除了监测技术，智能化控制技术也在石油开采中发挥着重要作用。
通过精确控制各个环节的参数，可以提高开采效率，降低成本，并减少环境污染。
1. 智能化钻井控制系统智能化钻井控制系统可以通过实时监测井下钻头的状态和井壁的地质结构等参数，准确控制钻头的下钻速度、方向和进给力等。
通过智能化控制技术，可以更高效地进行钻井作业，并减少地质灾害的发生，降低事故风险。
2. 智能化注水控制系统在油田注水过程中，智能化注水控制系统通过监测注水量、井底压力等参数，实时调整注水量和注水压力，以提高注水效率和油田采收率。
智能化注水控制系统还可以根据油井的实际情况，自动调整注水方案，以适应地层变化和注水效果的需求。
防喷器试压检测系统优化设计
防喷器试压检测系统优化设计本文着重介绍防喷器试压检测系统的优化设计。
在工程建设领域，防喷器是一款重要的设备，用于保护电力设备或其他设备在发生故障时喷射的高压气体对于人员和财产的危害。
防喷器的试压检测是保证其正常工作的必要步骤。
目前，在试压检测过程中，使用传统的手动操作方式进行操作，生产效率低下，人力资源浪费，而且不够准确，容易导致测试结果的偏差。
因此，本文提出一种基于PLC控制的防喷器试压检测系统优化设计方案，旨在提高测试效率和精度，减少测试中可能产生的差错。
防喷器的试压检测是一项重要的工作，如果检测存在问题，可能导致防喷器的失效，从而危及人员和设备的安全。
目前，防喷器试压检测主要采用人工操作的方式，通过压力表读数及手动平衡阀控制，进行试压检测。
其存在以下问题：（1）工作效率低。
由于试压过程需要人工控制阀门的开关，人工读取压力表数值，而且需要多次重复测试，因此工作效率低下。
（2）测试数据精度不够。
测试数据的精度依赖于人工读数和手动控制阀门的准确度和稳定性，而人工操作会受到许多因素的影响，如人员疲劳或称量工具的质量等，因此测试结果不够准确。
（3）测试数据不稳定。
人工操作也容易受到环境因素的影响，如气温和湿度等，而且人工读数也容易受到操作错误、读数误差等因素的影响，从而导致测试数据不稳定。
二、PLC控制方案优化为了解决防喷器试压检测存在的问题，本文提出一种基于PLC控制的防喷器试压检测系统优化设计方案。
该方案的优点在于：（1）无需人工干预。
PLC控制系统可自动控制试压过程，无需人工干预，从而提高了工作效率。
（2）稳定性高。
PLC控制系统具有高精度和稳定性，因此可以保证测试数据的精度和稳定性。
（3）自动数据采集。
PLC控制系统可自动采集测试数据，并通过显示器显示，可以有效避免数据误差和操作错误。
具体实现步骤如下：（1）采用PLC控制系统，安装传感器和执行器，将防喷器与测试系统相连。
（2）设定检测参数，如检测压力范围等。
井口防喷器检测系统的制作技术
本技术新型涉及油气井检测施工技术领域，尤其涉及一种井口防喷器检测系统，该井口防喷器检测系统结构简单紧凑、操作方便，适用范围广。
一种井口防喷器检测系统，包括：试压机构以及远程控制终端；其中，试压机构中设置有PLC控制单元、增压泵、水箱、通过高压管线分别与增压泵相连接的控压阀以及压力表；水箱的一端与增压泵相连接，水箱的另一端与压力输出接口相连接，压力输出接口通过高压软管与待测试井口防喷器相连；试压机构中还设置有无线通信模块，PLC控制单元通过无线通信模块与远程控制终端通信连接。
技术要求1.一种井口防喷器检测系统，其特征在于，包括：试压机构以及远程控制终端；其中，试压机构中设置有PLC控制单元、增压泵、水箱、通过高压管线分别与增压泵相连接的控压阀以及压力表；水箱的一端与增压泵相连接，水箱的另一端与压力输出接口相连接，压力输出接口通过高压软管与待测试井口防喷器相连；试压机构中还设置有无线通信模块，PLC控制单元通过无线通信模块与远程控制终端通信连接。
2.根据权利要求1所述的一种井口防喷器检测系统，其特征在于，试压机构中还设置有与增压泵相连接的空气压缩机。
3.根据权利要求1所述的一种井口防喷器检测系统，其特征在于，试压机构中还设置有与水箱相连接的液位计。
4.根据权利要求1所述的一种井口防喷器检测系统，其特征在于，所述远程控制终端为微型电脑或手持终端。
技术说明书一种井口防喷器检测系统技术领域本技术新型涉及油气井检测施工技术领域，尤其涉及一种井口防喷器检测系统。
背景技术防喷器作为一种油田井口常用的防止井喷的安全密封装置，其在试油、修井、完井等工艺过程中起到了全封/半封井口、防止井喷事故发生的作用，具有结构简单，易操作，耐高压等特点。
根据油气井的施工设计要求，需对防喷器进行加压实验并确保防喷器试压合格后，才可进行施工作业。
然而技术人发现，由于试验过程中压力较高，且工作人员距防喷器的安全距离有限，现有的防喷器检测装置已无法满足现场安全作业的要求，存在着安全隐患。
钻井防喷器人工智能液控装置的研制
２ ）能 够即 时同步的显 示远程控 制 台转 阀位置 原气控 型液 控装 置仅 能在 司钻 台上 显示 上一 次在 司 钻 台上 的操作 状态 ，而不 能即时 同步显 示远 程 控制 台的 转 阀位置 ，且 当在 远 程控 制 台上 手动 操作 转 阀 时 ，在 司钻控 制 台上便 无法 确定转 阀的位 置了 。而在 该智能控 制装置 上 ，通过在 气缸上磁 性开关 的信 号 传人 Ｐ Ｃ，能够在 ＨＭＩ Ｌ 面板 和按钮箱 上显示 ３位 四通 转 阀的位置 ，达 到司钻 台和远 程 台的显示 动作一
一
种人 工 智 能 防 喷 器 液控 装 置 。 该 系 统采 用 了先进 的 Ｐ Ｉ Ｃ和 触 摸 屏和 高 可 靠性 的 Ｒ Ｉ ＵＳ总 线 的通 讯 ， ＯＦ Ｂ
性 能稳 定 可 靠 ， 具 有 良好 的应 用 前 景 和 良好 的经 济 效 益和 社 会 效 益 。
［ 关键 词 ］ 电控 ； １ Ｐ Ｃ；主站 ；防 喷器 ；人 工 智 能 ［ 圈分 类 号 ］ Ｔ ９ １５ 中 Ｅ ２ ． ［ 献标 识 码 ］ Ａ 文 ［ 文章 编 号 ］ １０ ９ ５ （０ １ ５ ０ ８ ０ ００— ７２ ２ １ ）０ — ２４— ２
ｌ 钻 井 防 喷 器智 能 控 制技 术 特点
人 工智 能控制装 置主要 由远程 控制 台 、ＨＭＩ 操作 面 板 、按 钮控 制 箱 、信 号 电缆和 电源 线组 成 。与
传 统 液 控 装 置 相 比 ，它 在 诸 多 方 面 具 有 无 可 替 代 的 优 势 。
采用 电源 为遥控操作 的动 力源 ，能够 即时同步 的显 示远 程控制 台转 阀位 置 ，通过 隔爆型 压力传感 器 及 液位传 感器设 置 了蓄能器 压力 低 、气源 压力 低 、油 箱 液位 高和 油箱 液位 低 、ＵＰ Ｓ使用 报警 、 电机过 载 等报警 ，在油 箱液位 过低 时电动泵无 法 自动启 动 ，对 电机进行 了保护 。该 装置采用 了压力传感 器 ，它 具 有体积 小 、性 能好 、抗 干扰 强 、抗振性 强 以及 良好 的稳定 性等特 点 ，在 ＨＭＩ 操作 面 板上 即可对 电机
井下防喷器的压力监测与控制技术
井下防喷器的压力监测与控制技术井下防喷器是矿井安全生产中重要的设备之一，其作用是在矿井工作面钻孔作业中防止煤层突出引发的喷射事故。
压力监测与控制技术是井下防喷器保持稳定工作的关键，本文将深入探讨该技术的原理、应用与研究进展。
一、压力监测技术井下防喷器的压力监测技术是通过安装压力传感器实时监测井下的气压变化。
传感器可以将气压信号转换为电信号，并传输到监控系统中进行实时记录和分析。
通过监测矿井中的气压变化，可以及时发现异常情况，保障工作面的安全。
目前，常用的压力传感器有电阻式传感器、压电式传感器、谐振管传感器等。
电阻式传感器通过测量线圈电阻值与压力之间的线性关系来实现压力监测，具有成本低、可靠性高的优点。
压电式传感器则是利用压电材料在压力作用下陶瓷片的晶体结构发生变化产生电荷来实现压力监测，具有较高的灵敏度和快速响应的特点。
谐振管传感器则是测量气体压力对共振频率的影响，具有很高的准确性和稳定性。
除了传感器的选择外，对于井下环境的特殊性，井下防喷器的压力监测技术还需要解决以下问题：一是如何保证传感器的防水、防爆性能，以适应井下恶劣的工作环境；二是如何解决井下信号传输的难题，传感器信号的传输距离较长，而且信号要稳定可靠，需要采取合适的信号传输方式；三是如何进行数据处理与存储，实时监测矿井的压力变化并及时发出预警。
二、压力控制技术井下防喷器的压力控制技术是为了保持井下压力在一定范围内，避免发生喷射事故。
通过与传感器相连接的控制系统，可以实现对井下防喷器的即时控制。
具体来说，压力控制技术主要包括开启或关闭防喷器、调整防喷器的喷射能力等。
在实际应用中，根据不同的矿井工况和煤层压力情况，可以采用不同的控制策略。
一种常见的策略是基于PID控制算法的压力控制。
PID控制器根据当前的压力数据与设定值之间的误差，通过调整阀门开度来控制防喷器的喷射能力，以维持稳定的压力。
除了PID控制算法，还可以应用人工智能算法如神经网络或遗传算法进行优化控制，以获得更好的控制效果。
井下防喷器设计说明书
2 井下防喷器设计 ................................................................................................................................... 6 2.1 设计要求 .................................................................................................................................... 6 2.2 具体结构 .................................................................................................................................... 6 2.3 井下防喷器工作原理................................................................................................................. 7
液压防喷器试压测试系统[实用新型专利]
![液压防喷器试压测试系统[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b37370b677232f60dccca107.png)
专利名称：液压防喷器试压测试系统专利类型：实用新型专利
发明人：王富涛,郑金吾,万勇
申请号：CN200920017346.7
申请日：20090105
公开号：CN201335779Y
公开日：
20091028
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种液压防喷器试压测试系统。
其技术方案是：主要由直流电源模
块，USB数据采集模块，继电器板，高、低压压力传感器和高、低压电磁阀组成，所述的USB数据采集模块通过高、低压压力传感器电连接所述的继电器板，所述的继电器板电连接高、低压电磁阀。
有益效果是：本实用新型可广泛应用于油田生产的各个领域，主要是对一些设备，如防喷器、管汇等，进行试压检测，检测这些设备的耐压是否合格，给出具有说服力的试压结论，降低对不合格产品漏检的可能性，保证油田生产过程的安全，具有很高的应用价值。
申请人：王富涛,郑金吾
地址：257200 山东省东营市河口区渤海钻井总公司管具公司
国籍：CN
代理机构：济南金迪知识产权代理有限公司
代理人：李宝成
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通用液密技术方案油井防喷器计算机智能压力测试系统IPT模板
通用液密技术方案油井防喷器计算机智能压力测试系统IPT油井防喷器计算机智能压力测试系统IPT- A V3.0通用技术方案( 液密封部分)保定市合力综合技术有限公司前言油井防喷器计算机智能压力测试系统IPT- A V3.0能够完成井控设备检测系统中的所有压力测试功能。
此系统由保定市合力综合技术有限公司( 原名保定市合力综合技术研究所) 在1998年首家开发研制成功, 并成功地用于华北石油第二机械厂的出厂检验, 从此把井控检测系统由单板机时代推向工控计算机时代。
我公司为适应客户的需求, 经过不断的硬件改进和软件升级, 系统性能日臻完善,现在油井防喷器计算机智能压力测试系统软件已升级到V3.0+版本。
, 我公司率先把系统集成技术用于油井防喷器计算机智能压力测试系统的建设。
以其先进的设计思想, 一切为客户着想的经营理念赢得了石油系统中大量的客户, 市场占有率遥遥领先, 并以其先进的技术独领风骚。
由于每位客户的现状不同, 设备配置千差万别, 我们有心为客户按照系统集成的技术思路提供一套压力测试系统方案, 但很难适用于所有客户, 为此我们提供一套通用技术方案, 供广大用户了解系统整体概况, 明确设计思路, 以便我们能够更好地沟通交流, 更好地利用系统集成的方法建设压力测试系统, 实现在最短的时间内、最低的投入情况下达到最佳的效果。
目录1概述2 系统设计2.1 系统总体设计2.2子系统组成及功能2.2.1试压检测控制子系统2.2.2加压控制子系统:2.2.3电—气/液控制子系统2.2.4工业电视监视子系统2.2.5 试压及控制软件系统3 系统特点3. 1数据采集快速准确3. 2试压过程自动化程度高3.3控制方式灵活3.4超压保护3.5各种设备集中控制3.6监视图像清晰3.7对讲系统3.8网络功能3.9 安全措施齐全3.10 控制软件3.11试压过程符合相关标准4方案实施步骤和要求5 系统设备明细6 附件6.1计算机智能压力测试系统IPT- A V3.0+设备外形图6.2 软件产品测试报告和登记证书1概述1.1 系统名称油井防喷器计算机智能压力测试系统IPT- A V3.0, 以下简称IPT- A智能压力测试系统。
智能电控型防喷器远程控制系统多媒体20130620教材
10、本次改造的全部动力电路、控制箱、配电箱等符合防爆要求。
13
技术路线和方法
相关资料和文献的调研
原理、图纸设计
生产试制
厂内试验 现场使用 厂内和现场使用结果分析
形成一个可靠的智能电控型防喷器远程 控制系统
14
汇 报 内 容
一、开题意义 二、技术目标 三、技术内容及技术关键 四、技术路线和方法 五、技术经济指标
技术关键： 1、场地的摆放； 总控箱安装在远程控制台底座上，设备升级后总体 尺寸不变仍可存放于储能器的保护房中，这样设备在以后搬迁中可以整 体吊装，施工方便。远程控制台与司钻台的摆放位置满足井场设备相关 规范。 2、管线、电线、信号线的连接；总控箱与储能器采用气管线直接连 接，一侧安装传感器。气管线材质为铜制防腐效果好，耐用性强，连接 简便，传感器采用隔爆型体积小、数据分辨率高。 远程控制台与总控箱 之间电线、信号线严格按照现场施工要求布线，远控台端装有快装接头
4
技术目标ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、智能电控型防喷器远程控制系统，控制装置使用电控液方式，采用
西门子通信线取代传统气缆，并配置司钻控制功能。
2、对控制对象开关操作并反馈其开关状态，电子表显示环形压力，气 源压力，蓄能器压力和管汇压力，提高控制装置的使用安全性和可靠性，进 一步保障钻井生产井控安全。 3、该产品采用PLC远程控制技术，简化操作。 4、整机配备备用电源，为安全提供更加可靠地保证。 5、产品设计、制造严格执行SY/T5053.2和API Sper16D《钻井井口控制 设备及分流设备控制系统》规范，采用多种防爆技术。
8
技术内容和技术关键
5、反应速度快。 50M长的空气管缆，反应时间为 3S 左右。采用通讯 电缆反应时间小于 1S。使用更长的空气管缆或电缆时，电控型反应速度 快的优势更加明显。 6、材料选用不锈钢316材质，比传统不锈钢更适应腐蚀严重的海洋环 境。 7、 控制电源为24V直流电安全可靠。
钻井防喷器人工智能液控装置
钻井防喷器人工智能液控装置
祁宏军;王畔;于丽萍
【期刊名称】《石油机械》
【年(卷),期】2011(039)007
【摘要】针对传统气控型防喷器液控装置的不足,开发了钻井防喷器人工智能液控装置。
这种液控装置主要由远程控制台、HMI操作面板、PLC可编程控制板、触摸屏、推拉式电磁铁和转阀等组成。
由于采用了先进的PLC和触摸屏,以及高可靠性的PROFIBUS总线通讯,装置可方便地实现多处遥控操作,能即时同步显示远程控制台转阀的位置,使司钻台和远程控制台的显示动作达到一致。
在国外油田和国内华北油田的现场应用结果表明,人工智能液控装置具有操作智能化、反应速度快、电动机启停准确可靠等特点,在陆地和海洋油田的应用前景广阔。
【总页数】3页(P63-65)
【作者】祁宏军;王畔;于丽萍
【作者单位】中煤科工集团西安研究院,710077;东北石油大学;胜利石油管理局钻井工艺研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TP18
【相关文献】
1.关于修井作业液控闸板防喷器密封性的研究 [J], 董参
2.浅谈基于防喷器控制装置的钻井绞车防过提装置 [J], 涂明
3.浅谈基于防喷器控制装置的钻井绞车防过提装置 [J], 蒋平东
4.离心喂料装置的研究及在钻井液固控中的应用 [J], 张亚强;李志荣
5.钻井防喷器人工智能液控装置的研制 [J], 杨磊;曹培涛;郭巍;武明;徐强
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油井防喷器计算机智能压力测试系统IPT-2000A V3.0通用技术方案（液密封部分）保定市合力综合技术有限公司前言油井防喷器计算机智能压力测试系统IPT-2000A V3.0可以完成井控设备检测系统中的所有压力测试功能。
此系统由保定市合力综合技术有限公司（原名保定市合力综合技术研究所）在1998年首家开发研制成功，并成功地用于华北石油第二机械厂的出厂检验，从此把井控检测系统由单板机时代推向工控计算机时代。
我公司为适应客户的需求，通过不断的硬件改进和软件升级，系统性能日臻完善,现在油井防喷器计算机智能压力测试系统软件已升级到V3.0+版本。
2000年，我公司率先把系统集成技术用于油井防喷器计算机智能压力测试系统的建设。
以其先进的设计思想，一切为客户着想的经营理念赢得了石油系统中大量的客户，市场占有率遥遥领先，并以其先进的技术独领风骚。
由于每位客户的现状不同，设备配置千差万别，我们有心为客户按照系统集成的技术思路提供一套压力测试系统方案，但很难适用于所有客户，为此我们提供一套通用技术方案，供广大用户了解系统整体概况，明确设计思路，以便我们能够更好地沟通交流，更好地利用系统集成的方法建设压力测试系统，实现在最短的时间内、最低的投入情况下达到最佳的效果。
目录1概述2 系统设计2.1 系统总体设计2.2子系统组成及功能2.2.1试压检测控制子系统2.2.2加压控制子系统：2.2.3电—气/液控制子系统2.2.4工业电视监视子系统2.2.5 试压及控制软件系统3 系统特点3. 1数据采集快速准确3. 2试压过程自动化程度高3.3控制方式灵活3.4超压保护3.5各种设备集中控制3.6监视图像清晰3.7对讲系统3.8网络功能3.9 安全措施齐全3.10 控制软件3.11试压过程符合相关标准4方案实施步骤和要求5 系统设备明细6 附件6.1计算机智能压力测试系统IPT-2000A V3.0+设备外形图6.2 软件产品测试报告和登记证书1概述1.1 系统名称油井防喷器计算机智能压力测试系统IPT-2000A V3.0，以下简称IPT-2000A智能压力测试系统。
1.2应用范围钻井公司、井下作业公司、压裂公司、试油、试采公司、管子站、生产厂、检测站、检测中心等需进行压力测试的单位。
1.3测试对象对油井防喷器（单、双、环）、节流管汇、压井管汇、阀门、井口设备、承压工具进行强度试验及液密封试验。
1.4压力范围加压系统最大设计工作压力可达300MPa以上，具体参数可根据用户需求调整。
1.5数据自动采集压力测试系统可对被测工件试压过程中各种试压数据进行远程自动采集、显示、记录和存储，并保证其可靠性和准确性，其中压力数据采集精度不低于0.2%。
1.6试压标准压力测试系统过程控制符合SY行业标准和国家压力容器检测标准以及API规范中对承压工件的检测标准。
1.7系统功能1.7.1安全隔离压力测试系统可对防喷器液压卡箍、防喷器系统、加压泵、液控装置及控制执行机构、摄像机等控制对象和试压过程进行有效远程控制和监视，可实现操作人员与高压现场完全隔离，保证操作人员的人身安全。
1.7.2集中控制压力测试系统将液压控制、加压泵组控制、卸压阀组等控制有机地集成，设计在控制室中，实现集中控制，节省了人力，降低了劳动强度。
该系统技术先进，自动化程度高，操作方便。
1.7.3液路控制压力测试系统通过控制液控装置可满足液压卡箍控制，试压管汇控制，液路强度/密封试验及防喷器组合试验（单、双闸板和环形胶芯）的过程控制。
1.7.4远程监视压力测试系统中的试压监视子系统可对试压过程进行有效地全方位远程监视和控制，监视图像清晰，操作方便。
1.7.5超压保护在试压过程中，系统异常超压时，压力测试系统发出声光报警，屏幕出现提示，并自动停泵卸压，保证人身设备安全，减少损失。
2 系统设计2.1 系统总体设计系统由以下子系统组成：➢试压检测控制子系统➢加压控制子系统➢电—气/液控制子系统➢工业电视监视子系统➢试压及控制软件系统2.2子系统组成及功能2.2.1试压检测控制子系统试压检测控制子系统是用于执行和完成试压工作的核心部分, 主要用于完成试压检测全过程，并对最终试压结果进行打印输出，保存等。
试压检测子系统的性能直接影响到试压系统的总体性能。
根据试压系统所要完成的工作可分为以下几大部分。
2.2.1.1数据采集控制子系统✧系统主控微机（配显示器、打印机及配套外设）：工控机采用P4，主板选型留有备用插槽及接口。
✧输入输出接口系统：采用专用光电隔离接口模块，电源及板卡等完成数据转换过程。
✧压力传感器：压力传感器的采集精度为0.1%，并配高精度传感器电源，其纹波电压≤1mv。
数据采集精度不低于0.2%，采样速度20kHz。
2.2.1.2远程手动控制伺服子系统：远程手动控制按钮、切换开关及继电器、接触器等控制元件装于主控柜内。
配合数字显示表，可实现手动对试压泵控制，试压管汇控制，液控装置控制，防护装置控制，闭锁联动控制、超压报警及保护控制等多路控制。
2.2.2加压控制子系统：加压控制子系统液密封试压加压部分主要由试压泵、试压管汇和试压管线等组成，其主要完成液密封试压的加压、保压及卸荷等功能。
➢液密封试压加压框图加压控制子系统框图液控装置油压试验阀组 IPT -2000A 系 统 控 制 柜液压卡箍及防喷器系统卡箍电磁阀组闸板电磁阀组传感器及数据采集2.2.4工业电视监视子系统工业电视监视子系统可实现全方位过程监视和控制，视频显示器图像清晰，操作方便，并且图像可记录在服务器硬盘。
为保存永久记录，可以将硬盘上的图像文件转存到另外的存储介质上长期保存备查。
监视系统主要由工业级监视器、视频服务器、工业化彩色一体化摄像机、垂直升降及旋转系统等组成。
其组成如图所示：工业电视监视系统2.2.4.1视频服务器一台视频服务器，可记录4台摄像机80天的工况（每天8小时），并且可进行多画面显示。
摄像机的图像在监视器上直接显示，嵌套的视频软件能控制摄像机的变焦、光圈和参数设置及云台的转动、俯仰。
2.2.4.2摄像机摄像机为彩色一体化摄像机，可变自动光圈，自动调焦，自动白平衡，带有电动云台，防护罩，同步照明。
2.2.4.3升降及旋转系统能够通过升降及旋转系统实现摄像机全方位移动，以取得对泄漏点的最佳观测角度。
2.2.5 试压及控制软件系统试压及控制软件系统是保证整个井控装备试压监控及数据采集系统得以顺利运行的关键所在。
整套系统软件包括IPT—2000A V3.0+专用试压软件、数据采集及辅助试压设备控制软件及历史数据管理软件等。
2.2.5.1软件环境本系统软件V3.0的运行环境为Windows98平台，采用C++语言进行程序开发，采样周期0.05ms，采用专用数据库独立开发。
2.2.5.2软件功能系统软件的开发使井控装备试压监控及数据采集等全面实现自动控制的功能，更方便了试压信息的处理和管理、试压报告生成及打印输出等。
以下为试压过程中部分操作控制界面和输出的中英文报告单：3 系统特点3. 1数据采集快速准确数据采集可快速有效地完成对各种试压数据的远程自动采集，其中压力数据采样周期为0.05ms，较之其它软件的1ms时基更加快速可靠，从而来保证采样的及时性。
采用高精度压力传感器和与之配套的高精度、高稳定度的纹波电压小于1mv的传感器专用电源，以此来保证了压力数据的准确性，降低了电源污染和纹波对自动控制的扰动，大大提高了试压自动化的可靠性。
3. 2试压过程自动化程度高试压过程可根据选定的行业标准实现编程自动试压，并可定义非常规产品的试压过程，对试验数据进行实时记录，试压结束后可自动生成试压报告，以便打印或存储，且报告一旦生成不可更改，保证数据的真实有效。
3.3控制方式灵活试压系统控制方式采用手/自动两种控制方式，一种是计算机编程自动控制；另一种是借助监视器上被测工件的图像和机柜上数字压力表显示数据，人工手动控制，适用于小批量无报告的试压，方便迅速。
3.4超压保护试压系统设有超压保护系统，当加压系统出现故障，异常超压时工业计算机自动智能识别，自动卸压，有效保障试压过程中人员和设备的安全无忧。
在加压系统中还可引入高压溢流阀，根据设定压力双重保证试验系统压力在控制范围内。
3.5各种设备集中控制系统控制台可对卡箍、卸荷阀、液控装置、压力泵等现场试压设备实现集中控制，操作员在主控制室就可以操作控制试压过程中所有相关设备，解决了异地操作不便的问题。
3.6监视图像清晰试压监视系统采用高清晰度彩色一体化摄像机，配以云台和升降及旋转机构，对试压工件进行全方位无盲点监视，确保操作人员与试压工件在安全隔离时也能观察到任何细小的油、水卸漏情况。
3.7对讲系统为方便现场工作人员与操作室工作人员之间联系，有利于试压安全生产的有序进行，提高工作效率，系统设计纳入了对讲系统。
3.8网络功能为便于生产管理，档案管理和质量监督，可远程监视试压人员的工作进程和现场情况。
可以根据用户目前的现状，安装网络管理功能模块。
3.9 安全措施齐全一是系统在操作台可对防喷器系统、加压泵、液控装置及控制执行机构、摄像机等控制对象和试压过程进行有效控制和监视，可实现操作人员与高压现场完全隔离，保证操作人员的人身安全。
二是系统具有远程控制和监视功能，从而保证操作人员的安全。
3.10 控制软件系统中控制软件设计合理，功能完善，符合软件工程规范。
是我国石油系统试压软件中唯一通过了国家软件中心的测评的软件，能有效的实现和完成系统的数据采集、控制、显示、存储和处理，能够将试压过程中的信息自动生成报告，具有中英文两种打印输出格式。
3.11试压过程符合相关标准系统的压力测试过程控制、数据采集及报告符合SY5053.1和API产品规范要求。
4方案实施步骤和要求方案实施规划表*注：需方应提供以下条件：1、试压场地的平面布置图和新厂房的平面布置图；2、提供足够容量的电源、气源、水源、液压源和现场照明；3、控制室、防护墙（坑）及行吊、轨道车等；我公司可提供整体方案集成设计，以及制造、采购配套和施工服务的一揽子交钥匙方式。
5 系统设备明细计算机智能压力测试系统IPT-2000A V3.0设备明细服务承诺：1、免费培训用户操作人员2名和维修人员1名。
（食宿费自理）2、免费同样操作项目的软件升级。
6 附件6.1计算机智能压力测试系统IPT-2000A V3.0设备外形图立式主控机柜右侧区域是工业电视监视系统。
功能是观察试压现场和防喷器油水泄漏情况。
左侧区域是工业计算机测控系统。
功能是采集记录防喷器试压过程中的压力数据，并自动生成试压报告。
卧式主控机柜上部右侧区域是工业电视监视系统。
配备17寸工业液晶监视器，对应下部按钮及键盘用于控制监视系统设备。