机械设计题库填空题(623)

填空题（623）

1.机械零件的强度68题

1.1．在交变应力中，应力循环特性是指 最小应力与最大应力 的比值。

1.2．零件疲劳强度设计时，在校核其危险截面处的强度时．发现该截面同时存在几个不同的应力集中源，其有效应力集中系数应按 各有效应力的集中系数的最大值 选取。

1.3．在静强度条件下，塑性材料的极限应力是屈服极限s σ ，而脆性材料的权限应力是强度极限B σ

1.4．若一零件的应力循环特性r ＝+0.5，a σ=70N/mm 2，则此时，a σ为 210 N/mm 2 ， max σ为 280 N/mm 2 ，min σ为 140 N/mm 2 。

1.5．在任—给定循环特性的条件下，表示府力循环次数N 与疲劳极限rn σ的关系的曲线称为疲劳曲线（N -σ曲线），共高周疲劳阶段的方程为C N N m r m r ==0σσ。 1.6．影响机械零件疲劳强度的主要因素．除材料性能、应力循环特性r 和应力循环次数N 之外，主要有 应力集中 ， 绝对尺寸 和 表面状态 。

1.7．材料对称循环弯曲疲劳极限1-σ＝300 N/mm 2循环基数0N ＝106。，寿命指数m ＝9，当应力循环次数N =105时，材料的弯曲疲劳极限N 1-σ＝ 387.5 N/mm 2。

1.8．在静载荷作用下的机械零件，不仅可以产生 静 应力，也可能产生 变 应力。

1.9．在变应力工况下，机械零件的损坏将是 疲劳折断 ，这种损坏的断面包括 光滑区和粗糙区 。

1.10．机械零件设计计算的最基本计算准则是 强度准则 。

1.11．机械零件的主要失效形式有 整体断裂 ；表面破坏；变形量过大及破坏正常工作条件引起的失效。 1.12．机械零件的表面损坏形式主要有 磨损 、 压溃 、 接触疲劳 及 腐蚀 。 1,.13。提高机械零件强度的主要措施有 合理布置零件，减小所受载荷； 均匀载荷分布，降低载荷集中；选择合理的界面；减小应力集中。

1.14．零件刚度的计算准则是限制零件的弹性变形量不得超过许用值。

1.15．械零件振动稳定性的计算准则是零件的自振频率与外力的作用频率不相等也不接近。

1.16．零件按无限寿命设计时．疲劳极限取疲劳曲线上的水平线对应的应力水平；按有限寿命设计时，顶期达到N 次循环时的疲劳极限表达式为N r m r rN K N

N σσσ==0 1.17．在校核轴危险截面处的安全系数时．在该截面处同时有圆角，键槽及配合边缘等应力集中源，此时应采用 其中最大有效的 应力集中系数进行计算，

1.18．铁路车辆的车轮铀只受 弯曲 应力。

1.19．设计零件时．为了减小截面上的应力集中，可采用的主要措施有交接部分截面尺寸避免相差过大；增大过渡曲线的曲率半径及增设卸载机构。

1.20．钢的强度极限愈高对应力集中，表面愈粗糙表面状态系数β愈低。

1.21．在静应力工况下，机械零件的强度失效是 塑性变形 或 断裂 。

1.2

2. 公式22τστ

σS S S S S +=表示 弯扭复合 应力状态下 疲劳 强度的安全系数，而

2

max 2

max 4τσσ+=s

S 表示 弯扭复合 应力状态下 屈服 强度的安全系数。

1.23．当三个相同的零件甲、乙、丙承受的max σ是相同，但应力的循环特性r 分别表示+1,0，-1，其中最容易疲劳损伤的零件是r =-1时。 1.24．一部机械的设计程序一般要经过四个阶段为调查决策、研究设计、试制及投放产销。

1.25．为使零件表面获得高强度、高疲劳极限、以及耐磨、防腐蚀性能，常用的表面化学人处理工艺有 氮化 和 渗碳 。

1.26机械零件的耐磨性准则，主要是限制接触表面间的p 和pv 值。

1.27材料的塑性变形通常发生在低速 重载 的情况下。

1.28为了提高零件的抗拉压强度，增加零件的 横截面积 最为有效。

1.29产品设计中的“三化”是指 标准化 、 系列化 及 通用化 。

1.30产品样机试验完成后，为使设计达到最佳化，需要对方案进行 技术评价 及 经济评价 工作。

1.31根据磨损机理，磨损可分为粘着磨损 、磨料磨损 、接触疲劳磨损 和腐蚀磨损 。

1.32 一个零件的磨损大致可以分为 磨合 磨损、 稳定 磨损、 剧烈 磨损三个阶段，在设计或任用时，应力求延长稳定磨损期、推迟剧烈磨损的到来。

1.33 新产品从任务提出到投放市场的全部程序一般要经过 调查决策 、 研究设计 、 试制 及 投产销售 四个阶段。

1.34 产品开发性设汁的核心是 功能 及 结构 设计工作。

1.35 作用于机械零件上的名义载荷是指 根据额定功率计算出作用于零件上的载荷F ；而设汁零件时，应按 计算载荷 τF 进行计算；它名义载荷间的关系式为 KF F =τ 。

1.36 判断机械零件强度的两种方法是 判断危险截面处的最大应力是否小于或等于许用应力 及 判断危险截面处的实际安全系数是否大于或等于许用安全系数 ；其相应的强度条件式为 ][σσ≤ ； ][S S ≥σ 。 1.37 机械零件的表面强度主要是指 表面接触强度 ； 表面挤压强度 ； 表面磨损强度 。

1.38 钢制零件的N σ曲线上，当疲劳极限几乎与应力循环次数N 无关时，称为 低周循环 疲劳；而当0N N <时，疲劳极限随循环次数N 的增加而降低的称为 高周循环 疲劳。

1.39 零件所受的稳定变应力是指 每次应力循环中，平均应力、应力幅及周期均不随时间变化的变应力 ，非稳定变应力是指 其中之一随时间变化的变应力 。 1.40零件结构对刚度的影响主要表现在 剖面形状 ； 支承方式与位置 及 加强筋 。 1.41提高表面接触强度的主要措施有 增大接触表面的综合曲率半径ρ ； 改变接触方式（点接触改为线接触） ； 提高表面硬度 ；提高加工质量 ；适当增加润滑油的粘度 (列举三项)

1.42钢的强度极限愈高．对 应力集中 愈敏感；表面愈粗糙， 表面状态系数β 愈低。

1.43非稳定变应力零件的疲劳强度计算中的等效应力σ通常取等于 非稳定变应力中作用时间最长和（或）起主要作用的 的应力。

1.44按摩擦状态不同．摩擦可分为 干摩擦 、 边界摩擦 、 混合摩擦 、 液体