3t余热炉设计说明书(120308)
轧钢加热炉使用说明书资料
3t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹叁年拾一月目录第一章主要设备简介 (3)第二章加热炉烘炉操作说明 (4)1、加热炉烘炉作业的前提条件 (4)2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (5)3、助燃空气系统的点火准备 (5)4、加热炉点火及升降温操作 (6)5、烘炉升温管理 (7)6、烘炉过程中的安全事项 (10)7、烘炉中可能发生的事故及对策 (12)8、烘炉期间安全保卫制度 (13)9、烘炉用的工器具.............................................................. 错误!未定义书签。
第三章加热炉操作通则. (14)第四章设备维护 (15)1. 炉体维护 (15)2. 天然气系统维护 (16)3. 现场环境要求 (16)第五章附件 (16)第一章主要设备简介1、加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等●坯料入炉温度：室温●出炉温度：～1250℃。
●额定产量：3t/h2、燃料●燃料种类：天然气●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3●额定燃气消耗量：300Nm3/h。
●空气消耗量：3000Nm3/h。
●废气量：3300Nm3/h。
●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热3、烧嘴布置全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。
第3页共18页4、鼓风机风机采用变频调节风压和风量，空气经冷风总管至预热器预热后再经热风总管至烧嘴。
型号：9-19No7.1D流量：8144～9988Nm3/h。
风机全压：11340～10426Pa。
转速：2900r/min。
余热锅炉说明书.
AQC（窑头）余热锅炉SP（窑尾）余热锅炉锅炉运行注意事项纯低温余热发电（3.5MW）紫燕水泥项目资料前言纯低温余热发电技术的基本原理就是以30℃左右的软化水经除氧器除氧后，经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成190℃左右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器，过热器产生1.2MPa、310℃左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。
同时，将废气温度大幅降低后排入大气，大大降低了水泥生产的综合能耗、减少了CO2的排放、减轻了热污染。
此项目节能环保，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。
一、锅炉运行监视与调整余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。
在运行中监视与调整的主要任务有：在炉窑正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维护工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格，保证吹灰器工作正常，保证除灰系统正常运行等。
1、锅炉运行中注意事项：a、锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的积灰情况、振打装置的工作情况等。
如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生的变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整其锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。
b、巡视检查：为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉房的全部设备。
护板是否完好无损，护板上的人孔门是否漏风，振打装置是否正常运行。
锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面积灰，磨损情况及锅炉排烟温度等。
英文版3吨中频炉说明
英文说3吨中频炉3吨中频炉3-ton intermediate frequency furnace由标准配置或加强配置2500KW中频电源1套配3吨中频感应加热炉两台用于铸钢熔炼炉。
designed standard or enhanced set of2500KW intermediate frequency power source,with two3-ton intermediate frequency induction heating furnace for steel melting。
一、3吨中频炉技术参数设备配置(12脉中频炉）设备型号GWT-3/2500技术指标（加强配置）技术指标（标准配置）设备额定功率2500KW1500KW进相电压3*950V3*660V电炉额定电压3200V2500V额定容量3T3T额定温度1600℃1600℃成套配置快速12脉中频电源一套一套西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长单：补偿电容柜一套（电容16台）一套（电容12台）中频炉（炉壳Φ1600，感应圈铜管30*60*4）二台二台减速机二台二台水冷电缆四根两根坩埚膜一只一只说明书资料一份一份维修保修期1年1年备注：1）用6相12脉中频电源。
消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。
2）采用全封闭式冷却塔提可提高系统的冷却效果和设备的使用寿命，无须建水池。
3-ton intermediate frequency furnace technical parameters(12pulse)Model GWT-3/2500Index（Enhanced）Index（Standard）西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长Rated power2500KW1500KW Phase voltage3*950V3*660V Rated voltage3200V2500V Rated capacity3T3T Rated temperature1600℃1600℃Complete configuratio n：Fast12pulse intermediate frequencypower sourceA set A setCompensation capacitor A set(16Capacitance)A set(12Capacitance) Intermediate frequencyfurnace(furnace shellΦ1600,theInduction coil copper tube30*60*4)Two TwoReducer Two TwoWater cooled cables FOUR Two西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长Crucible film One OneInstructions for use One OneWarranty period1year1yearPrice1）6phase12pulse intermediate frequency power source.Eliminate5,7high-order harmonic，and significantly reduces the power grid harmonic interference。
余热锅炉使用说明书
5. 热启动 .................................................................................................................................. 16
6. 长期搁置后的启动............................................................................................................... 16
1. 总述 ...................................................................................................................................... 20
2. 制定和执行水处理程序....................................................................................................... 21
5. 排污 ...................................................................................................................................... 24
6. 炉水处理............................................................................................................................... 25
设计说明书-《锅炉房实用设计手册》
封面《锅炉与锅炉房设备》课程设计热能与动力工程系空调制冷专业姓名：学号：目录第1章原始资料 (1)1.1 热负荷资料 (1)1.2 煤质资料 (1)1.3 水质资料 (1)1.4 气象与地质资料 (2)1.5 工作班次 (2)第2章锅炉型号和台数的选择 (3)2.1 热负荷计算 (3)2.1.1 计算热负荷 (3)2.1.2 平均热负荷 (3)2.1.3 全年热负荷 (3)2.2 锅炉台数确定原则 (4)2.3 锅炉类型的选择 (5)2.3.1 应能满足供热介质参量的要求 (5)2.3.2 应能有效地燃烧所采用的燃料 (5)2.3.3 其它 (5)第3章燃烧热平衡计算 (7)3.1 燃烧过程中烟道各处过量空气系数及各受热面的漏风系数 (7)3.2 理论、实际空气量及理论、实际烟气量计算 (7)3.3 各受热面烟道中的烟气特性 (8)3.4 烟气温焓表 (9)3.5 锅炉热平衡及燃料消耗量计算 (9)第四章炉膛热力计算及尺寸确定第五章对流受热面热力计算及尺寸确定第4章耗水量计算及水处理设备的选择 (11)4.1 耗水量的计算 (11)4.2 水处理方案的确定 (11)4.2.1 蒸汽锅炉对水质的要求 (11)4.2.2 水质处理方案的确定 (12)4.2.3 钠离子交换器计算 (14)4.2.4 软化水箱的体积计算及选型 (16)4.2.5 再生液制备系统及计算 (17)4.2.6 除氧方式的选择及计算 (18)4.2.7 锅炉排污计算及设备选择 (19)4.3 水泵的选择 (22)封面4.3.1 选择水泵时应考虑因素 (22)4.3.2 选择给水泵台数和容量的规则 (23)4.3.3 给水泵的型号 (23)4.3.4 除氧水泵的型号 (24)4.3.5 盐液泵的型号 (24)第5章送引风系统设备的选择计算 (25)5.1 送引风设计要求 (25)5.2 风烟道设计要点 (25)5.3 送风系统的设计 (26)5.3.1 送风机的风量计算及选型 (26)5.3.2 风道断面的确定 (27)5.3.3 风道阻力的计算 (27)5.4 引风系统的设计 (30)5.4.1 排烟量设计计算及引风机的选型 (30)5.4.2 烟囱的计算 (30)5.4.3 烟道布置及其断面尺寸的确定 (31)5.4.4 烟道阻力计算 (33)第6章除尘设备的选择 (36)6.1 除尘设备的选择 (36)6.2 锅炉大气污染烟尘排放量计算 (36)6.2.1 锅炉烟尘排放量和排放浓度的计算 (36)6.2.2 锅炉二氧化硫排放量的计算 (37)第7章运煤除渣系统的设计 (39)7.1 运煤系统重要性 (39)7.2 运煤系统的设计计算 (39)7.2.1 锅炉房年耗煤量 (39)7.2.2 锅炉房小时最大耗煤量 (39)7.2.3 锅炉房最冷月昼夜耗煤量 (39)7.2.4 锅炉房最冷月耗煤量 (40)7.3 运煤系统的选择 (40)7.3.1 埋刮板输送机的选择 (40)7.3.2 炉前储煤斗体积 (41)7.3.3 煤场面积的计算 (41)7.3.4 运煤系统附属设备的选择 (42)7.4 除渣系统的设计计算 (43)7.4.1 灰渣总量计算 (43)7.4.2 灰渣场面积 (44)7.4.3 灰渣斗体积计算 (44)第8章热工测量与自动控制 (45)8.1 热工检测 (45)8.2 热工控制 (46)第9章锅炉房的工艺布置说明 (48)9.1 锅炉房建筑 (48)9.1.1 锅炉房建筑的组成 (48)9.1.2 锅炉房建筑的布置形式 (48)9.2 锅炉房设备布置 (48)参考文献 (49)致谢 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
余热锅炉说明书
AQC（窑头）余热锅炉SP（窑尾）余热锅炉锅炉运行注意事项纯低温余热发电（3.5MW）紫燕水泥项目资料前言纯低温余热发电技术的基本原理就是以30℃左右的软化水经除氧器除氧后，经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成190℃左右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器，过热器产生1.2MPa、310℃左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。
同时，将废气温度大幅降低后排入大气，大大降低了水泥生产的综合能耗、减少了CO2的排放、减轻了热污染。
此项目节能环保，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。
一、锅炉运行监视与调整余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。
在运行中监视与调整的主要任务有：在炉窑正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维护工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格，保证吹灰器工作正常，保证除灰系统正常运行等。
1、锅炉运行中注意事项：a、锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的积灰情况、振打装置的工作情况等。
如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生的变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整其锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。
b、巡视检查：为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉房的全部设备。
护板是否完好无损，护板上的人孔门是否漏风，振打装置是否正常运行。
锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面积灰，磨损情况及锅炉排烟温度等。
余热锅炉设计说明书
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与 PG9341FAM701F 型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适 用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：
4.1 锅炉炉水品质
4
杭州锅炉集团有限公司
锅炉设计说明书
磷酸根 含盐量 电导率（25℃） 二氧化硅 PH(25℃)
2 - 10 mg/L ≤100 mg/L ≤150 μs/cm ≤2.0 mg/kg 9.0 - 10.5
4.2 锅炉蒸汽品质
钠
≤10 μg /kg
二氧化硅
≤20 μg/kg
铁
≤20 μg/kg
N2
72.9574.05
CO2
3.763.80
H2O
8.8310.03
O2
12.03
SO2
0.000
Ar
0.880.92
2. 余热锅炉设计参数：
a. 高压部分
5
03569SM/03579
杭州锅炉集团有限公司
锅炉设计说明书
最大连续蒸发量 额定蒸汽出口压力 额定蒸汽出口温度
281 277.67 t/h 9.6510.21 MPa（g） 566.6540 ℃
还设有供水管至高－中压给水泵。在锅筒上还设有水位计、平衡容器、电接点液位计、压 力表和安全阀等必要的附件和仪表配置，以供锅炉运行时监督、控制用。
在锅炉最大连续出力下，锅筒水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为： 高压： 2.122.10 分钟； 中压： 5.215.04 分钟； 低压： 5.215.04 分钟。
130t锅炉设计说明书
目录目录 (1)第一章设计任务书 (3)1.1设计任务 (3)1.2燃料特性 (3)第二章确定锅炉的基本结构 (5)第三章辅助计算 (7)3.1燃烧产物燃烧计算 (7)3.1.2空气平衡计算 (6)3.1.3不同空气过量系数下燃烧产物的焓温表 (8)3.1.4炉热平衡及其燃料消耗量计算见下表 (11)3.2燃烧室设计及传热算 (12)3.2.1燃烧室尺寸的决定 (13)3.2.2煤粉燃烧器的型式及布置 (16)3.2.3燃烧室水冷壁的布置 (19)3.2.4室的传热计算 (19)3.2.5烧室辐射吸热量分配 (23)3.3凝渣管的计算 (24)3.3.1凝渣管结构的特性计算 (24)3.3.2凝渣管的传热计算 (26)3.4过热器的传热计算 (28)3.4.1第二级(高温)过热器结构 (27)3.4.2第二级（高温）过热器传热计算 (32)3.4.3第一级（低温）过热器结构 (36)3.4.4第一级（低温）过热器传热计算 (37)3.5炉膛传热量的分配 (39)3.6省煤器和空气预热器传热计算 (42)3.6.1上级（高温）省煤器结构 (42)3.6.2上级（高温）省煤器传热计算 (44)3.6.3下级（低温）省煤器结构 (46)3.6.4下级（低温）省煤器传热计算 (46)3.6.5上级（高温）空气预热器的结构 (48)3.6.6上级（高温）空气预热器传热计算 (50)3.6.7下级（低温）空气预热器结构 (42)3.6.8下级（低温）空气预热器传热计算 (55)3.7计算结果汇总 (58)第四章附表 (60)第五章附图 (82)设计任务书1.1 设计任务t）。
1.锅炉额定蒸汽量：36.1 kg s（130 h2.蒸汽参数：①汽包内蒸汽压力：4.3aM P.②过热器出口压力：3.9 aM P。
③过热器出口蒸汽温度：450 o C。
3.给水温度：170o C4.给水压力：4.9 aM P。
5.排污率：P=2％。
余热锅炉安装使用说明书
锅炉安装使用说明书QC200/800-16-1.6/204 HN1010–AM天津华能能源设备有限公司二〇一〇年七月目录1、工艺流程及系统设备概述1.1给水加热部分1.2热管蒸汽发生器部分1.3激波吹灰部分1.4出灰部分2、操作规程2.1运行前的准备2.1.2省煤器部分2.1.3热管蒸发器发生器部分2.1.4激波吹灰部分2.1.5出灰部分2.1.6汽水管道的检测2.1.7自动控制系统的检查2.1.9其他检测2.1.10其他检查、2.2启动2.2.1上水2.2.2暖炉2.2.3升压2.2.4供汽2.3运行与调节2.3.1安全附件的运行2.3.1.1压力表2.3.1.2水位计2.3.1.3安全阀2.3.1.4排污装置2.3.1.5离心给水泵、软水泵2.3.1.6激波吹灰2.3.1.7刮板出灰设备2.3.1.8热力除氧器的要求如下：2.3.1.9蒸汽压力调节2.3.1.10水位调节2.3.1.11自动控制系统的运行2.3.1.12链锁保护2.1.3.13环冷机停车时2.1.3.14维护与保养3、事故处理3.1超压事故3.1.1超压事故的处理措施如下：3.2缺水事故3.2.1缺水事故会出现下列现象：3.3满水事故3.3.1满水事故会出现下列现象：3.3.2满水时的处理措施如下：4、规章制度5、安全运行的管理1、工艺流程及系统设备概述本余热锅炉只要功能是回收环冷机烟气余热并产蒸汽外供，该锅炉由热管省煤器、热管蒸汽发生器、蒸汽聚集器、除氧器、击波吹灰和刮板出灰等六部分构成。
1.1热管省煤器部分该部分由两台给水泵、两台热管式省煤器和旁路组成，主要功能是加热给水，向汽包给水保证液位为定值。
除氧器中的水经给水泵依次打入两台省煤器吸收烟气余热并加热最终进入汽包，完成汽包补水。
在锅炉启动初期，蒸发量较小。
蒸汽聚集器液位由给水泵变频自动控制。
汽包上设安全阀保证不超压。
两台省煤器有低点排污口和低点放水口。
1.2热管蒸发器部分该部分由一台蒸汽聚集器、六组热管蒸发器组成，主要功能是产生饱和蒸汽。
锅炉毕业设计说明书
锅炉毕业设计说明书【篇一：锅炉毕业设计说明书】设计题目---shl35-2.5-a型锅炉设计摘要本设计是针对shl35-2.5-a的低压燃烟煤锅炉进行的。
本设计是在现场参观的基础上，通过查阅大量的文献和资料，结合所学专业知识，对锅炉进行了总体布置和全面的热力计算。
目的是掌握锅炉设计的一般计算方法及计算步骤。
利用cad,完成了锅炉总图、炉墙图、钢架图、水系统图，水管图。
关键词热力计算；强度计算；烟风阻力计算design of shl35-2.5-a boilerabstract this design is for shl35-2.5-a low-pressure boiler burning coal. this design is in the site visit, and on the basis of consulting a large number of documents and the information, combined with the major knowledge, the overall layout of boiler and comprehensive thermodynamic calculation. in order to master the design calculation method and the general calculation steps. the boiler general structure with double pot horizontal cylinder decorate, up to and including flue chamber slag tube two parts, the arrangement of vertical downside flue economizer and two levels of tubular air preheater, boiler hearth all be full of light pipe water wall. design in line with the safety and reliability of the boiler operation for the primary design characteristics of the standards. comprehensive consideration of the combustion, heat transfer, flue gas and air and working medium of the dynamic properties and wear and corrosion. in the process of boiler design, the main factors that fire is furnace hearth, there is enough heat radiation, coal burns out degree and the smoke of reasonable speed and smoke exhaust temperature. at the same time, to ensure the has certain air tightness to ensure that within the negative pressure combustion chamber. in the design process as a technical support for the thermodynamic calculation, strength calculation and smoke wind resistance calculation. thermal calculation of the furnace slag, including pipe, the boiler over, province the gas and air preheater. in order to make small boiler compact structure, most of the heating surfaces aredecorated in the chamber. according to the structure, boiler room decorate export burn to fly ash and dust role; using iron economizer, to achieve reduce exhaust temperature requirements.use cad, and completed the general layout, the boiler furnace wall chart, steel figure, water system graph, conduit figure.key words thermodynamic calculation; strength calculation; smoke wind resistance calculation目录前言 ......................................... 错误！未定义书签。
余热锅炉说明书
项目号：SN11108天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司2×180m2烧结项目余热回收装臵设计、安装、操作使用说明书南京圣诺热管有限公司二Ο一二年六月目录设计说明篇一、概述 (1)1．项目的主要内容 (1)2．各专业内容简介 (2)2.1工艺流程 (2)2.1.1烟气流程 (2)2.1.2水系统流程 (2)2.1.3排污放水系统 (2)2.1.4 取样系统 (3)2.1.5安全、放空、放散、放净系统 (3)2.1.6加药系统 (4)2.2设备概况 (4)2.2.1 设备介绍 (4)2.2.2主设备的选型及结构特点 (5)2.2.3主要技术参数 (6)2.3系统控制与监测 (6)2.4电气系统 (8)二、运输与存放 (8)安装、操作使用说明篇一、安装 (10)二、系统运行、操作及维护 (11)１．开车前的准备工作 (11)2.开车条件 (12)3．常规开车程序 (12)3.1上水 (12)3.2送烟气 (13)4．设备运行维护 (13)三、故障处理 (14)附件一煮炉操作技术条件 (14)附件二蒸汽试验操作技术条件 (16)设计说明篇一、概述1．项目的主要内容环冷机余热锅炉为天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司2×180m2烧结项目烧结余热回收装臵的主要设备。
为考虑环冷热烟气的利用，需分别配臵一台余热锅炉，以达到节能降耗的目的；系统充分利用环冷热烟气的余热，既有利于烧结矿的冷却，又可最大限度地生产蒸汽，减少外部蒸汽管网的供给。
从环冷机来的高温烟气作为余热锅炉的工作介质。
环冷机1段烟道、2段烟道来的烟气分别进入余热锅炉换热。
锅炉系统包括锅炉本体以及锅炉本体范围内的配套设备及系统。
本体范围内的配套设备包括：水箱、软化水装臵、热力除氧器、加药装臵、软水泵、给水泵、取样装臵、定排扩容器。
设计的工艺流程为：1段烟道烟气进入中压蒸发器1+中压水预热器进行换热，然后排入烟囱。
2段烟道烟气进入中压蒸发器2、使烟气温度降低到200℃左右，然后排入烟囱。
余热锅炉设计手册_范文模板
余热锅炉设计手册范文模板1. 引言1.1 概述余热锅炉作为一种高效能利用热能的设备，被广泛应用于工业生产中。
它通过回收和利用工业过程中产生的废热，将其转化为可供再利用的热能。
随着环保意识的不断增强和能源资源的日益紧缺，余热锅炉的设计及应用逐渐引起了重视。
本文将探讨余热锅炉设计手册的编写，为相关从业人员提供一个可行的范例。
在这个设计手册中，我们将详细介绍余热锅炉设计时需要考虑的要点，并给出相应的建议和解决方案。
1.2 文章结构本文将主要包括以下几个部分：第一部分是引言，概述了余热锅炉设计手册的重要性和意义。
第二部分是正文，对于余热锅炉的背景知识、工作原理以及常见问题进行介绍。
第三部分是针对余热锅炉设计要点进行详细阐述。
我们将会讨论关键参数选择、系统布局优化、安全性与节能性考虑等等。
最后一部分是结论，总结了本文的主要内容，并对余热锅炉的发展前景提出了展望，并提出了进一步研究和改进的方向。
1.3 目的本文的目的在于提供一个全面、详细且实用的余热锅炉设计手册范例，为从事相关工作的技术人员、工程师和设计师们提供参考和借鉴。
通过系统地介绍余热锅炉设计时需要注意的要点，我们希望能够帮助读者深入理解余热锅炉的设计原理和方法，提高其在工业生产中利用废热资源的效率。
通过本文所提供的设计手册范例，读者可以了解到个别情况下哪些因素会影响到余热锅炉系统性能，并从中得到针对性的解决方案。
同时，也可以借鉴其中关于参数选择、系统优化、安全性和节能性考虑等方面的经验和建议，以实现最佳设计结果。
在本文中，我们将着重强调余热锅炉设计中需考虑到诸多因素，并针对这些因素给出具体而实用的设计指导。
通过正确理解并应用本文所介绍的内容，相信读者能够更好地进行余热锅炉的设计和应用工作。
2. 正文余热锅炉是一种利用工业过程中产生的废热进行能源回收的设备，具有节能环保的优点。
在设计余热锅炉时，需要考虑到多个因素，如余热特性、系统要求以及安全性等。
本文将详细介绍余热锅炉设计方面的注意事项。
余热锅炉换热器的课程设计说明书
《新能源与节能技术》专业课程设计说明书名称余热利用——换热器设计院系机械工程学院专业学生指导教师完成时间引言余热的利用途径主要有余热的直接利用、余热发电和余热的综合利用。
余热发电通常利用余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机组发电。
开源节流是解决能源供需的可靠办法，考虑到要合理的开发和利用二次能源，所以运用余热锅炉是利用二次能源的重要组成部分（高温烟气）的主要手段之一，从而提高能源利用率，有效节约能源。
通过此次余热锅炉换热器的设计，充分让学生理解理论知识并且加以实际利用。
课程设计是专业原理教学的一个重要环节，是综合应用专业课程和有关选修课程所学知识，完成以单元操作为主的一次设计实践。
通过课程设计使学生掌握设计的基本程序和方法，并在查阅技术资料、选用公式和数据、用简洁文字和图表表达设计结果、制图以及计算机辅助计算等能力方面得到一次基本训练，在设计过程中能够培养学生树立正确的设计思想和实事求是、严肃负责的工作作风。
目录1 引言…………………………………………………………………1.1 目录………………………………………………………………1.2 余热锅炉概述……………………………………………………2 设计参数……………………………………………………………3 设计方案……………………………………………………………3.1 平均温差（温压）的计算………………………………………3.2 换热量的计算…………………………………………………3.3 流通截面积计算…………………………………………………3.4 换热管的设计计算………………………………………………4 计算汇总表…………………………………………………………5 结论…………………………………………………………………6 体会…………………………………………………………………参考文献1.2 余热锅炉概述根据结构形式，余热锅炉可分为管壳式和烟道式余热锅炉。
管壳式余热锅炉的结构与管壳式换热器无差别，并同样有固定管板式、浮头式及U型管式。
专题报告1 余热锅炉产品设计说明
专题报告1余热锅炉产品设计说明1. 前言BOILER是国内有着最丰富经验的锅炉公司，其余热锅炉技术综合了诸多独一无二的技术，使得机组能够长期可靠和高效地适应两班制运行，同时只需要最少的维护。
在结合自身长期成熟的电站锅炉设计经验进行余热锅炉的设计，充分保证合同协议中的各项技术性能指标，满足客户合理要求，同时优化产品质量，为用户提供满意的产品。
其余热锅炉主要的技术特点有：1)翅片管没有弯头；2)受热面上部的集箱与汽包之间采取柔性连接；3)集箱内部无分隔板；4)高温区受压件采用蠕变强度高的材料，如P91、T91；5)采用小直径集箱，可以减少热应力减少达60%；6)过热器区和再热器每个集箱都有多个管道引入引出，使集箱金属壁温分布更加均匀；7)强化的疏水布置，使燃气轮机吹扫时，过热器和再热器内部无冷凝水。
8)冷态炉墙设计；9)形式多样的BAFFLE设计。
此外，可根据客户要求，余热锅炉的主要部件采用模块化设计制造。
锅炉的受热面在制造厂内组装，减少工地安装时间。
同时大多数焊口在工厂内完成，焊接质量得到更有效的保证。
2. 总体与系统2.1 总体概述本工程余热锅炉设计为三压、再热、卧式布置、无补燃、自然循环余热锅炉。
受压件模块型式出厂。
主要由进口烟道、锅炉本体（受压件模块、非受压件模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高中低压锅筒、管道、平台扶梯、汽包小室等部件组成。
高压系统主要由高压省煤器、高压蒸发器、高压过热器、高压锅筒、高压减温器组成。
中压系统主要由中压省煤器、中压蒸发器、中压锅筒和中压过热器以及再热器及再热减温器组成。
低压系统主要由给水加热器、低压蒸发器、低压锅筒和低压过热器组成。
受热面各部件呈间列布置，受热面管屏采用HARP型结构。
一定数量的管屏组成模块。
模块共分18块，烟道宽度方向分别为A、B、C共3列，沿烟气流向分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ共6个区域。
锅炉采用单排框架结构，除锅筒由钢架支撑在烟道顶部的钢架上，其余均为悬吊结构，受力均匀，热膨胀自由、密封性能好。
余热锅炉使用说明书
目录1.总则 (3)2.启动 (4)3.运行 (7)4.锅炉运行的计划停炉 (9)5.紧急停炉与事故处理 (10)6.维护和保养 (15)1. 总则1.1 本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明,供贵公司编写运行规程参考。
贵单位的运行管理应根据劳人部96版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及电力部DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关运行管理制度。
1.2 贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。
上述计划或措施需经验收委员会试运指挥组批准。
1.3 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉启动和停炉的操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法,清楚地知道当锅筒水位过高或过低时应采取的措施等。
1.4 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置：1.4.1 锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分警报信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。
1.4.2 锅炉应装有下列功能的联锁保护装置：1.4.2.1 蒸汽超压报警和联锁保护装置；超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。
1.4.2.2 低水位报警和联锁保护装置；低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作。
1.4.3 为确保贵单位的安全，锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不应低于正常系统）未经试验和调整，禁止锅炉启动。
余热锅炉安装使用说明书
目次一、锅炉简介二、锅炉安装说明书三、锅炉使用说明说明本说明书介绍了锅炉安装顺序以及各部件的结构特性，作为组织施工的参考，安装单位可以根据图纸以及安装工艺进行调整。
一、锅炉简介1、锅炉结构本锅炉为冶金企业循环经济、节能减耗工程而设计的烧结冷却余热锅炉，流动方向立式隧道式布置的单烟道锅炉。
锅炉整体采用集箱式结构，自上而下有过热器集箱、蒸发器集箱和省煤器集箱。
这些集箱通过集箱支座将自身重量传递到钢架的横梁上。
采用集箱式结构可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率。
锅炉为自然循环锅炉，锅炉本体主要部件分述如下：（1）锅筒采用规格为φ1440×16的锅筒，锅筒包括封头最大长度约为8520mm，材料为Q245－GB713，锅筒内装有挡板、除沫器、多孔板等汽水分离装置。
进入锅筒的汽水混合物，首先经过挡板受阻后，进行一次分离，然后进入除沫器进行二次分离。
为提高汽水品质，装有加药管和排污管，为防止下降管带汽在下水管入口处加装十字栅格。
锅炉正常水位在锅筒中心线，最高及最低水位为正常水位线上、下50mm。
（2）过热器过热器由进口集箱、过热器受热面、减温器组成，过热器受热面由螺旋翅片管组成，工质与烟气为错流换热，过热器为φ42×4的蛇形管，材料为20-GB3087. 在过热器系统中，饱和蒸汽被加热至320℃的过热蒸汽。
（3）蒸发器蒸发器由上、下集箱、蒸发器受热面管子组成。
上、下集箱由φ426管子组成，受热面管子由φ38×3的螺旋翅片管组成，垂直横放于烟道中，蒸发器位于烟道的中部。
由于采用独立组件的受热面形式，方便于检修和换件。
（4）省煤器省煤器由上、下集箱、省煤器受热面管子组成。
上、下集箱由φ219管子组成，受热面管子由φ38×3的螺旋翅片管组成，垂直横放于烟道中。
省煤器受热面位于烟道的最下部。
（5）下降管下降管由2根φ219的管子组成、与3根φ219的上升管与对流管束集箱连接形成自然循环回路。
3吨燃油锅炉的设计 王志远
吉林电子信息职业技术学院电气工程系毕业论文作者：王志远学号： 05 学院：吉林电子信息职业技术学院题目： 3吨燃油锅炉的设计指导者：齐娟2010年6月吉林摘要本次3 t/h小型燃油锅炉整体设计采用低位发热量Q net,v,ar＝42341 kJ/kg的燃料，锅炉额定蒸汽压力P，锅炉饱和蒸汽温度t bq℃，锅炉给水温度t gs=38℃，冷空气温度t lk=30℃，燃烧方式采用室燃的方式。
首先查阅这种燃料的燃料特性，通过燃料特性来制定焓温表，在焓温表的基础上进行热平衡计算，得出炉膛传热计算的必要条件，通过查阅图表确定炉膛的结构尺寸。
利用炉膛传热的有效传热量等数据来计算第一管束的有关对流换热数据，在此基础上计算第二管束的有关数据。
然后利用能量守恒定律，根据实际情况进行对炉膛出口温度，排烟温度等有管数据进行校核调试，使所得的结果在符合的误差范围内，使设计更加精确。
根据设计要求，确定炉胆、管径、管子纵向排布数、炉子板管子以及烟气流速。
从中得出结论，炉胆结构的大小直接影响了排烟温度和炉膛出口温度，炉膛的对流换热面积越大，排烟温度和炉膛出口温度都降低，然而，对流换热面积越小则相反，所以炉胆对流换热面积的选取在符合图表的要求的同时也要使锅炉效率最大化。
换热管束的管子的长度与烟气流通截面积、烟气流速有关。
管长过长，会使烟道尺寸变大，烟气流通截面积增加，会导致烟气的流速达不到烟气最低流速的要求；管长过短，虽然会使烟道尺寸变小，烟气流通截面积减小，有利于烟气流动速度的提高，但却会减小受热面面积。
认识到热力学，传热学，工程力学，流体力学、电厂锅炉原理等大学的相关专业是互相关联的。
关键词：热平衡，烟气流速，燃油燃气锅炉，受压元件ABSTRACTThe 3 T / h small oil-fired boiler design using low heat value of Qnet, V, ar = 42341 kJ / kg fuel, boiler rated steam pressure of boiler P = 1.25MPa, TBQ = 193.35 DEG C saturated steam temperature, boiler feed water temperature TGS = 38 C, Tlk = 30 DEG C cold air temperature, combustion using combustion chamber of. First the fuel characteristics, through the fuel characteristics of enthalpy enthalpy formulation of Wen Biao, in Wen Biao on the basis of the calculation of heat balance, the furnace heat transfer calculation requirement, through access to chart to determine the hearth structure size. Using the furnace heat transfer effective heat transfer and other data to calculate the first bundle of the convection heat transfer data, on the basis of the calculation of second bundle of relevant data. Then using the law of conservation of energy, according to the actual situation of furnace outlet temperature, exhaust gas temperature, tube data for checking debugging, which results in the range of error, so that the design of more precise.According to the design requirements, to determine the furnace, pipe diameter, pipe, plate pipe longitudinal arrangement number stove and flue gas velocity. Draw conclusions from the furnace structure, the size of the direct impact of the exhaust gas temperature and the temperature of furnace outlet, the convective heat transfer area is large, and the temperature of furnace outlet flue gas temperature is reduced, however, convective heat transfer area is opposite, so the furnace convection heat transfer area of the selected in accordance with the requirements at the same time chart the boiler efficiency maximization. Heat exchange tube the length of the pipe and the flue gas flow cross-sectional area, flue gas flow. The length is too long, will make the flue size, flue gas flow cross-sectional area increased, will lead to the flue gas flow rate is not up to the minimum flow rate of flue gas requirements; the length is too short, although can make flue size becomes smaller, the flue gas flow cross-sectional area decreases, in favor of flue gas flow speed, but will reduce the heating surface area. Awareness of thermodynamics, heat transfer, fluid mechanics, engineering mechanics, principles of power plant boiler and the related professional university are related to each other.K EY WORDS:HEAT BALANCE,VELOCITY OF FLUE GAS,FUEL GAS BOILER,PRESSURIZED COMPONENTS目录目录 ...........................................................................................................1. 绪论 . 01.1.我国能源的形势与问题 01.2.燃油燃气锅炉发展简史 01.3.燃油燃气锅炉发展方向 (2)2. 燃油燃气锅炉结构及其工作流程 (3)2.1.燃油燃气锅炉整体结构 (3)2.2.燃油燃气锅炉工作流程 (4)3. 设计的初步数据 (6)3.1.设计计算对象 (6)3.2.燃料特性表 (6)3.3.理论空气量及燃烧产物 (6)3.4.补充烟气温焓表： (7)4. 3吨燃油锅炉设计的热力计算 (9)4.1.锅炉热平衡计算 (9)4.1.1热平衡 (9)4.1.2锅炉输入热量 (10)4.1.3排烟损失 (10)4.1.4气体不完全燃烧热损失Q3 (10)4.1.5机械不完全燃烧损失Q4 (11)4.1.6散热损失Q5 (11)4.1.7锅炉有效利用热Q1 (11)4.1.8锅炉的热效率和燃料消耗量 (12)4.2.炉胆传热计算 (14)4.2.1炉胆的传热过程 (14)4.2.2炉膛传热的基本方程 (14)4.2.3有效辐射受热面 (15)4.2.4火焰黑度 (16)4.2.5炉膛有效放热量与理论燃烧温度 (17)4.2.6炉膛黑度 (18)4.2.7炉内温度场与火焰平均温度 (18)4.2.8炉膛传热计算的步骤 (18)4.3.对流受热面计算 (20)4.3.1计算考虑因素 (20)4.3.2传热系数K的计算 (21)4.3.3对流换热系数的计算 (22)4.3.4对流传热温压 (23)4.3.5对流受热面传热计算步骤 (23)4.3.6结构设计计算 (24)5. 锅炉烟风阻力 (35)6. 受压元件强度 (36)6.1受压元件强度分析 (36)6.2锅炉受压元件强度计算 (37)结论 (38)致谢 ····················································································错误!未定义书签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3T/H余热锅炉PLC系统控制设计说明
一、概述
本系统的设计依据
1、国家技术监督局关于《余热蒸汽锅炉安全操作规程》以及余热蒸汽锅炉通用技术规范及GB/T7353-1999《工业自动化仪表盘通用技术条件》而设计。
2、本控制系统具有对余热蒸汽锅炉进行全自动控制及多级安全保护的功能，同时充分考虑锅炉现场和操作检修工的实际，使得锅炉运行更可靠、更安全、更容易检修、降低停炉造成的损失。
二、设计范围
本专业设计内容为热工检测、自动调节、热工保护、控制及联锁、热工报警信号的有关仪表和控制设备的系统设计，具体设计范围为锅炉热力控制系统。
三、主设备简介
锅炉：余热蒸汽锅炉
额定蒸发量：3t/h
额定蒸汽压力：1.25Mpa
额定蒸汽温度：195℃
四、功能
本系统采用西门子S7系PLC控制系统+上位机操作员站，具有可靠性高、易维护、停炉检修损失小的特点，设计有手动、自动、故障报警保护功能
手动功能：
当系统中某部分出现故障无法进行自动控制时，可进行人工手动操作，当锅筒缺水或蒸汽超压时，将不能启动锅炉，对发生的故障进行报警保护，确保锅炉安全
自动功能：
为系统正常功能，可对给水泵及相关设备进行自动控制，对发生的故障进行自动报警保护
五、控制内容
1、三段变频连续给水调节
根据锅筒水位高低，自动调节变频器的频率，当锅筒水位高时，自动降低水泵变频器
的频率；当锅炉水位较低时，自动增加水泵变频器的频率，从而有效的控制锅炉水位在一个平稳的范围内，减少水泵的启停次数，提高水泵的使用寿命。
2、炉膛压力自动调节
取用户方炉膛压力信号（两台窑炉的炉膛压力信号二选一）为参数量，同不同工况下用户设定值进行比较，经过PID运算输出，控制引风变频器的频率，调节烟气的流量，使炉膛压力在很小的范围内变化。
3、软化水箱水温调节
以软化水箱水温为参数量，经过PID运算输出，控制气泡接入软化水箱的蒸汽管道阀门的开度，通过调节蒸汽的流量来加热水温，从而使省煤器进口水温稳定在一定的范围。
防止省煤器因进水温度过低而被腐蚀。
4、软化水箱电动门控制
采用电极式水位检测装置检测水箱水位，根据水位的高低，控制电动门的开度，当水位低时，自动打开电动门；当水位高时，自动关闭电动门，从而使水箱水位控制在一定的范围。
5、进烟阀门压力平衡调节
在1#、2#窑炉分支烟道上各安装一个电动比例调节阀门，通过调节两个阀门的开度百分比来平衡两台窑炉的炉膛运行压力。
在两个阀门开度比例关系确定后，由引风机来调节炉膛压力。
六、报警与保护
1、蒸汽超压保护：
当蒸汽压力超过整定值时，将自动开启对空排汽门，并声光报警
2、排烟超温保护：
由于锅筒缺水导致烟温上升，将自动开启对空排汽门，并声光报警
3、锅筒压力超高保护：
将自动开启对空排汽门，并声光报警
4、锅筒水位极低保护：
采用双重检测与保护，当水位低于下限时将自动开启对空排汽门，并声光报警5、锅筒水位高：
当水位高于上限时声光报警
6、当省煤器出口水温超高且汽包水位为高水位时，打开对空排汽电动门。
7、给水泵电机/风机电机过载、短路时热保护启动，自动停止电机的运行。
七、主要设备选型
1.压力/差压变送器采用重庆伟岸SST产品。
2.PLC系统采用SIEMENS公司S7系列产品。
3.温度检测用热电偶（阻）采用产品。
4.操作员站采用研华工控机。
5.操作员显示器采用三星液晶显示器。
6.组态软件采用KINGVIEW组态王软件。
7.流量计选用公司产品。
8.引风、水泵变频器选用公司产品。
八、供货范围
供货范围仅提供余热锅炉控制系统（含一套电源照明箱、锅炉控制台）所包含设备及仪表，包含一次仪表、变送器、流量计、上位机、PLC系统、软件、锅炉房的照明电源及照明灯具(16个户外灯泡)，不含现场安装材料，不含电动截止门，不含就地温度、压力、液位表计，不提供现场安装及线缆敷设。
3t/h余热锅炉PLC系统控制热工测点一览表压力
蒸汽压力1（电接点压力表）
蒸汽压力2（压力变送器）
余热锅炉炉膛压力
温度
余热锅炉进口烟温
余热锅炉出口烟温
省煤器进口水温
省煤器出口水温
省煤器与蒸发器之间烟温
气泡蒸汽温度
液位
锅筒水位（电极式）
软化水箱水位（电极式）
流量
给水流量
蒸汽流量（取消，但是PLC系统预留接口）
调节
三段变频连续给水调节
引风电机变频调节
软化水箱水温调节
软化水箱水位自动调节
烟气风门*2台（上位机软手动调节）
控制
给水泵电机（4KW *2，2台泵四种方式工频/变频切换控制）
引风电机（37KW 变频控制）
电动门控制(三台,每台电机1.1KW以下)
照明箱电源（含一台60KW的三相电度表）。