第五章 车间布置设计
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粮油食品加工厂设计第05章生产车间的设计
2.中型米厂：
中型米厂的车间配置，通常按生产工序作直线型排列，如 图5-6a。清理间因为容易产生灰尘，而且对下脚要分类处理， 所以一般宜与砻谷、碾米间隔开。图中是利用楼梯间将两者隔 开。这种配置方案，既符合生产工艺和管理要求，又使厂房结 构简单、朴实，采光条件也好。至于原粮仓库和成品库，可按 实际情况分设在清理和碾米间编两辑课端件 。
对于大型饲料厂，为了应用微机控制配料，在进行 车间配置时，还须考虑自动控制和模拟屏室的位置。
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生产车间的设计
图5-9 大型饲料厂车间配置
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生产车间的设计
第二节 厂房的开间、跨度、层高、层数的确定 一、厂房的开间和长度的确定 1.开间：指横向相邻近的梁和梁的中心线之间的距
离。 2.确定开间大小的条件：
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生产车间的设计
二、车间的配置原则 1.根据生产规模，加工产品等级，工艺流程图等综合考虑。 2.各工序的配置应有利于操作和管理。 3.配置紧凑，所用的车间面积要小。 4.保证有良好的采光和通风。 5.对噪音大，灰尘大的设备尽可能单独配置房间。 6.尽可能使厂房的长宽比不要超过3：1，比值越小获得的 厂房面积越大。 7.车间厂房超过30m时，应设置主、次楼梯。
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生产车间的设计
三、制粉厂各工序的配置
1.小型制粉厂车间的配置
小型制粉厂车间配置常见的方案如图5-1。其中图a是将 润麦仓和楼梯间配置在主厂房中间，两边是清理间和制粉间。 靠近清理间可以设原粮仓库；制粉间一边设打包间。根据小 型厂的规模，主厂房采用四层楼时，打包设备可设在一楼。 打包间二楼作拉丝间用，三楼可作堆放平筛格用。打包间旁 边设成品仓库。这种配置方案，除了能满足小型厂简单清理 流程的生产管理外，将润麦仓和楼梯间布置在中间，并以防 火墙将清理间、制粉间隔开，有利于防火安全和清洁卫生。 吊物洞可以利用楼梯间中间位置。
中型米厂的车间配置，通常按生产工序作直线型排列，如 图5-6a。清理间因为容易产生灰尘，而且对下脚要分类处理， 所以一般宜与砻谷、碾米间隔开。图中是利用楼梯间将两者隔 开。这种配置方案，既符合生产工艺和管理要求，又使厂房结 构简单、朴实，采光条件也好。至于原粮仓库和成品库，可按 实际情况分设在清理和碾米间编两辑课端件 。
对于大型饲料厂，为了应用微机控制配料，在进行 车间配置时，还须考虑自动控制和模拟屏室的位置。
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生产车间的设计
图5-9 大型饲料厂车间配置
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生产车间的设计
第二节 厂房的开间、跨度、层高、层数的确定 一、厂房的开间和长度的确定 1.开间：指横向相邻近的梁和梁的中心线之间的距
离。 2.确定开间大小的条件：
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生产车间的设计
二、车间的配置原则 1.根据生产规模，加工产品等级，工艺流程图等综合考虑。 2.各工序的配置应有利于操作和管理。 3.配置紧凑，所用的车间面积要小。 4.保证有良好的采光和通风。 5.对噪音大，灰尘大的设备尽可能单独配置房间。 6.尽可能使厂房的长宽比不要超过3：1，比值越小获得的 厂房面积越大。 7.车间厂房超过30m时，应设置主、次楼梯。
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生产车间的设计
三、制粉厂各工序的配置
1.小型制粉厂车间的配置
小型制粉厂车间配置常见的方案如图5-1。其中图a是将 润麦仓和楼梯间配置在主厂房中间，两边是清理间和制粉间。 靠近清理间可以设原粮仓库；制粉间一边设打包间。根据小 型厂的规模，主厂房采用四层楼时，打包设备可设在一楼。 打包间二楼作拉丝间用，三楼可作堆放平筛格用。打包间旁 边设成品仓库。这种配置方案，除了能满足小型厂简单清理 流程的生产管理外，将润麦仓和楼梯间布置在中间，并以防 火墙将清理间、制粉间隔开，有利于防火安全和清洁卫生。 吊物洞可以利用楼梯间中间位置。
第五章车间布置设计(新)
与生活行政设施在一栋建筑物中；催化剂配制、造粒及仓 库等布置在封闭厂房中。
4、室内布置和露天布置
小型化工装置、间歇操作或操作频繁的设备宜布置 在室内；化工厂的设备布置一般应优先考虑露天布置。
①露天布置
优点：基建投资少、节约建筑面积，利于安装和检修， 有利于化工生产的防火、防爆和防毒。缺点：操作条件 差，自控要求高，受大气影响等。 ②室内布置 优点：气候影响小，劳动条件好，适应于间歇式或小规 模生产。
>100 时
>1000
阀 门 直 径
>b+400 b
4、安全距离 设备、建筑物的防火间距应符合《建筑设计防 火规范》、《石油化工企业设计防火规范》，另外 设备与设备之间以及设备与建筑物之间还应留有一 定的安全距离。非防火因素决定的或防火规范中未 加规定的设备间距可采用课本表5-1中的数据；净 空高度或垂直距离可参考表5-2中的数据。
4、建筑构件的表示方法
建筑物及其构件的轮廓用细实线绘出。 墙、柱、地面、地坑、地沟、安装孔洞、楼板、平台、 栏杆、楼梯、吊车、吊装梁及设备基础等，应按比例并 采用规定的比例画出。 门、窗在平面图上只画出位置、开启方向，在剖视图上 一般不表示。 承重墙、柱等结构用细点划线画出其建筑定位轴线。
1、应遵守的设计规范和规定：
①《 建筑设计防火规范》 GBJ16 — 87 ；
② 《石油化工企业设计防火规定》GB50160 —1999； ③ 《化工企业安全卫生设计标准》 HG 20571 — 1995 ；
④ 《工业企业厂房噪声标准 》GB2348 — 1990 ；
⑤ 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》 GB50058 —92 ；
（二）满足安装和检修要求 1、要据设备大小、结构和安装方式留出安装、检修和拆卸 所需的面积和空间。 2、要考虑设备的水平运输和垂直运输通道，以便设备能顺 利进出车间，并达到相应安装位置。 3、凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔，当 厂房较短时，吊装孔可设在厂房的一端。
第五章 车间布置设计
有人员活动频繁的辅助工位尽量布置在厂房的阳面； 厂房的出口位置和出口多少、根据厂房内人员多少和 厂房面积，以及车间的危险等级确定，要满足基本的 “建筑设计防火规范”要求。厂房门一律要向外开。 操作平台应尽量统一设计，以免平台较多时，平台支柱 零乱繁杂，厂房内构筑物过多，占用过多的面积。
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2、车间设备布置设计的要点
按比例绘制厂房尺寸的局部剖面图，确定跨层设备 的立面位置、各操作平台的立面位置等；
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5.3、车间厂房布置（厂房的建筑尺寸）
1、厂房的建筑结构形式 主要有钢筋混凝土结构、钢结构两种形式，但对一 些小型厂房或仓库也可以采用砖混结构形式。
2、厂房的外观形式 化工厂的外观（俯视外观）一般分为长方形、L 形、T形或H形、∏形。 化工厂的外观（立面外观）一般分为单层厂房、 多层厂房。
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④、工人操作条件对设备布置的要求
装置布置应该为操作人员创造良好的操作条件 操作和检修通道； 合理的设备间距和净空高度（见下图)； 必要的平台，楼梯和安全出入； 尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 控制室应位于主要操作区附近。
要为工人操作创造良好的采光条件，布置设备时尽可能作到工 人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。
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⑥、厂房建筑对设备布置的要求 笨重设备布置在地面层； 剧烈振动布置在地面层，且不能与建筑共用基础； 设备布置尽量避开建筑的主、次梁； 设备布置一定要避开厂房的伸缩缝和沉降缝； 厂房中操作台须统一考虑，防止支柱重复
⑦、简洁、整齐对设备布置的要求
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车间平立面布置样图 40
二、车间布置图绘制的一般规定
(1)线型及线宽 设备轮廓采用粗线(0.9～1.2mm)； 设备支架与设备基础采用中粗线(0.5～0.7mm)； (2) 图例及简化画法 (3) 图名 分成两行，上行写“××××车间布置图”，下行 写“EL±×××．×××平面”或“×—×剖视”等。
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2、车间设备布置设计的要点
按比例绘制厂房尺寸的局部剖面图，确定跨层设备 的立面位置、各操作平台的立面位置等；
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5.3、车间厂房布置（厂房的建筑尺寸）
1、厂房的建筑结构形式 主要有钢筋混凝土结构、钢结构两种形式，但对一 些小型厂房或仓库也可以采用砖混结构形式。
2、厂房的外观形式 化工厂的外观（俯视外观）一般分为长方形、L 形、T形或H形、∏形。 化工厂的外观（立面外观）一般分为单层厂房、 多层厂房。
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④、工人操作条件对设备布置的要求
装置布置应该为操作人员创造良好的操作条件 操作和检修通道； 合理的设备间距和净空高度（见下图)； 必要的平台，楼梯和安全出入； 尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 控制室应位于主要操作区附近。
要为工人操作创造良好的采光条件，布置设备时尽可能作到工 人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。
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⑥、厂房建筑对设备布置的要求 笨重设备布置在地面层； 剧烈振动布置在地面层，且不能与建筑共用基础； 设备布置尽量避开建筑的主、次梁； 设备布置一定要避开厂房的伸缩缝和沉降缝； 厂房中操作台须统一考虑，防止支柱重复
⑦、简洁、整齐对设备布置的要求
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车间平立面布置样图 40
二、车间布置图绘制的一般规定
(1)线型及线宽 设备轮廓采用粗线(0.9～1.2mm)； 设备支架与设备基础采用中粗线(0.5～0.7mm)； (2) 图例及简化画法 (3) 图名 分成两行，上行写“××××车间布置图”，下行 写“EL±×××．×××平面”或“×—×剖视”等。
化工车间布置设计(DOC)
第五章 化工车间布置设计车间布置设计涉及的专业：以工艺、配管专业为主导与总图、土建、自控、电力、设备等专业配合第一节 车间布置设计概述一、车间布置的依据1．应遵守的设计规范和规定《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87)、《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99)、《化工企业安全卫生设计标准》(HG20571-95)、《工业企业厂房噪声标准》(GB2348-90)、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(GB50058-92)、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987）等。
2.基础资料① 厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
②对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；工艺流程图 设备设计并选型流 用管道将各工段、设备 连接起来 车间布置设计间厂地范围内的布置 和车间设备（包括电气、在车间中的布置③物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；④设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；⑤公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑥车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑦建厂地形及气象资料。
二、化工车间布置的内容（一）车间的组成1、生产设施2、生产辅助设施3、生活行政设施4、其他特殊用室5、通道6、最近发展余地三、车间布置原则1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公用系统、运输系统组成有机体。
2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。
3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要为车间技术经济先进指标创造条件。
4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。
5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理防火、防爆、防毒防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。
化工设计第五章_车间布置设计
第三节 车间设备布置设计
设备布置因生产规模、设备特点、工 艺操作要求等不同有： 室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置
第三节 车间设备布置设计
1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控制 的设备，如塔设备、换热设备、液体原料贮罐、 成品贮罐、气柜等。 B 、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔 等。 2、室内 A 、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的 一些设备，如某些反应罐，各种机械传动设备。 B、装有精度很高仪表的设备等。
第五章 车间布置设计
布置设计的主要任务：
对厂房的平、立面结构、内部要求、 生产设备、电气仪表设施等按生产流程的 要求，在空间上进行组合、布置，使布局 既满足生产工艺、操作、维修、安装等要 求，又经济实用、占地少，整齐美观。
第一节 车间布置设计
一、车间布置包括 1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设施在
厂房的宽度
一般单层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房 宽度不宜超过 24m ，厂房常用宽度有 9m 、 12m 、 14.4m\15m、18m和24m。厂房中柱子布置既要便 于设备排列和工人操作,又要有利于交通运输。 在进行车间布置时，要考虑厂房安全出入 口，一般不应少于两个。如车间面积小，生产 人数少，可设一个，车间门向外开。
厂房布置设计注意问题
4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好， 大门宽度要比最大设备宽出0.2米以上，当设备 太高、太宽时，可与土建专业协商，预留安装 孔解决，当需要有运输设备进出厂房时，厂房 必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽0.5米， 高0.4米以上。 5. 注意安全，一般层高不宜少于 3.2 米，楼 层、平台要有安全出口。
厂房的建筑结构
一、按层次分 单层和多层 二、按结构形式分 排架结构和框架结构 三、按承重结构的材料分 1）混合结构 2）钢筋混凝土结构 3）钢结构
第5章_车间布置设计
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第5章 车间布置设计
六、车间布置基本原则
⑴ 最大限度满足工艺生产（包括设备维修）要求。⑵ 有效利 用车间建筑面积（包括空间）和土地。⑶ 为车间技术经济指 标、先进合理以及节能等要求创造条件。⑷ 考虑其它专业对 本车间布置要求。⑸ 考虑车间发展和厂房扩建。⑹ 采取的 劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施符合 要求。⑺ 本车间与其他车间在总平面图上位置合理，力求使 它们之间输送管线最短，联系最方便。⑻ 考虑建厂地区气 象、地质、水文等条件。 ⑼ 人流货流要分流
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第5章 车间布置设计
2.车间布置设计所需基础资料
(1)对初步设计需要带控制点的工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表 流程图。 (2) 物料衡算数据及物性资料（包括原料、中间体、副产品、成品的数量 及性质，“三废”数据及处理方法等）。 (3) 设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况等）。 (4) 公用系统耗量表，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管材料 等。 (5) 车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员 外，还包括最大班人数和男女比例等资料）。 (6) 厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设 施的相互关系，厂内人流物流的情况、数量等）。 等等。
车间布置设计分两个阶段： 初步设计（基础工程设计） 施工图设计（详细工程设计）
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第5章 车间布置设计
初步设计
施工图设计
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第5章 车间布置设计
四、车间布置设计内容
第5章 车间布置设计
六、车间布置基本原则
⑴ 最大限度满足工艺生产（包括设备维修）要求。⑵ 有效利 用车间建筑面积（包括空间）和土地。⑶ 为车间技术经济指 标、先进合理以及节能等要求创造条件。⑷ 考虑其它专业对 本车间布置要求。⑸ 考虑车间发展和厂房扩建。⑹ 采取的 劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施符合 要求。⑺ 本车间与其他车间在总平面图上位置合理，力求使 它们之间输送管线最短，联系最方便。⑻ 考虑建厂地区气 象、地质、水文等条件。 ⑼ 人流货流要分流
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第5章 车间布置设计
2.车间布置设计所需基础资料
(1)对初步设计需要带控制点的工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表 流程图。 (2) 物料衡算数据及物性资料（包括原料、中间体、副产品、成品的数量 及性质，“三废”数据及处理方法等）。 (3) 设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况等）。 (4) 公用系统耗量表，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管材料 等。 (5) 车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员 外，还包括最大班人数和男女比例等资料）。 (6) 厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设 施的相互关系，厂内人流物流的情况、数量等）。 等等。
车间布置设计分两个阶段： 初步设计（基础工程设计） 施工图设计（详细工程设计）
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第5章 车间布置设计
初步设计
施工图设计
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第5章 车间布置设计
四、车间布置设计内容
工厂设计之车间及管道布置设计1
③
墙：墙一般分三种，其作用也各不相同。
(1)承重墙：承重墙是承受屋顶、楼板、横梁、 设备等上部的载荷，并将其传递给 基础的墙。 (2)填充墙：填充墙填充于建筑物的框架上，不 承重，仅起围护、保温、隔音、隔 热等作用。 (3)防爆墙和防火墙：在工厂房中，易燃易爆 生产部分应用防爆墙和防火墙与其 他部分隔开。
剖视图的剖切位臵需在平面图上加以标记，标 记方法与机械制图国家标准规定相同。
4．视图表示方法
设备、建筑物及构件，是设备布臵图中的主要 表达内容。
(三)设备布臵图的标准
设备布臵图是供设备布臵定位用的，所以图 面上与设备布臵定位有关的建筑物、构筑物、设 备与设备之间、设备与建构筑物之间，都必须具 有充分的定位尺寸，即具有水平面内的纵横双向 尺寸和高度尺寸，并标注设备的位号、名称、定 位轴线的编号，以及注写必要的说明。
车间布臵设计的内容，一般为： 1．厂房的整体布臵和轮廓设计
2．设备的排列和布臵
3．车间附属工程设计
4．车间布臵设计说明
5．车间布臵设计的图纸
第四节
车间布置设计的步骤和方法
车间布臵图的设计可分两个阶段进行：布臵草 图和布臵图。 1．车间布臵草图
(1) 初步划分生产、辅助生产和生活设施的分 隔及位臵，初步选定厂房柱距、跨度及车 间面积。 (2) 用坐标纸按厂房建筑设计的要求，绘制厂 房建筑平面轮廓草图(比例用l：100)。
二、设备布臵图的绘制
(一)设备布臵图的视图内容
设备布臵图是设备布臵设计中的主要图样， 在初步设计阶段和施工图设计阶段中都要进行绘 制。 设备布臵图是按正投影原理绘制的，其视图 内容包括： (1) 一组视图 表示厂房建筑的基本结构和设备在 厂房内外的布臵情况。平、立面图，剖面图的数 量以表示清楚为原则。
第五章 车间布置设计
第五章车间布置设计第一节车间布置设计的内容和程序一、车间布置设计的程序、内容及相互关系在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。
前者称车间布置，后者称管道布置（配管设计）。
（一）车间布置初步设计车间布置初步设计的最后成果是一组平（剖）面布置图（初）或一只布置模型加有关照片。
（二）车间布置施工图设计车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平（剖）面图，这是工艺提供给其他专业的基本设计条件。
它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高；设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求；防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。
它给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置，管口方位等。
对电气和仪表专业提供配电室，控制室位置，电器及仪表的安装位置，电缆走向，开关板和仪表屏位置等。
（三）管道布置设计简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置，一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。
管道布置的最后成果是：①经过补充和校核的车间布置平（剖）面图，供设备安装；②管道布置图或配管模型加管段图，供管道预制与安装。
二、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。
设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。
三、车间布置的依据1．常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称，详细内容见《化工工艺设计手册》（国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1986年）及有关的标准和规范。
2.基础资料①对初步设计需要带控制点土艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
第五章--设施布置设计(工厂布局设计)
工厂布局设计
机械与运载工程学院
场（厂址） 选择 设施规划 与设计 设施设计
布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
工厂布局设计
机械与运载工程学院
引导案例
36700道工 序
367元
12600多 个零件
工厂布局设计
12.6公里
机械与运载工程学院
引导案例
东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂， 位于湖北省十堰市。 22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布 局十分分散，东西距离近30公里。 没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则 ”，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，工 厂布置分散，22专业厂分散在山坳。 由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系， 加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂 ，物流始终是压在企业肩上的一个重担。
人的心理问题或职业伤害； 为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
（2）工艺布置原则（机群式）
把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
工厂布局设计
图4 工艺原则布置示意图
机械与运载工程学院
图5 钻削加工工段 工厂布局设计 机械与运载工程学院
图5 车削加工工段 工厂布局设计 机械与运载工程学院
工序同期化的措施有：
提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号同
时加工几个制件来提高生产效率； 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的 辅助时间； 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人 的工作熟练程度和效率； 详细地进行工序的合并与分解。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
第五章 车间的工艺布置
基础资料 工艺计算及主机设备选型 工艺流程图 全厂生产车间总平面轮廓图 设备选型图册和样本 同类型工厂生产车间工艺布置图等。
三、厂房布置
厂房布置包括平面布置和立面布置
平面布置主要确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距） 立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。
决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地
设备布置的要求
(9)在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的 空间和面积，以架设临时起重装置。 设备上方设吊钩时，应考虑起吊高度能使被吊件在横 向移位时不受阻碍。 当设单轨行车时，起吊高度应大于运输线上最高设备 的高度。 (10)当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的 大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构
3)破碎系统的破碎比 破碎比：破碎系统的进料最大块度与出料粒度 之比。 单段破碎：设备台数少、扬尘点少、生产流程 简单、车间占地面积小、基建投资少、经营费 用低、劳动生产率高等优点。
破碎设备的选型
选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：
④厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地 提高该部分厂房的高度；
（2）立面布置的要求
⑤有桥式起重机的厂房空间高度应满足产品样本中的有关 要求，它等于起重机轨顶高度（轨面标高）H与起重机轨 顶至屋架下弦的距离h之和（如下图所示）。
H abcd e
h f g
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下， 厂房立面应力求简单，避免层数过多和标高过高。
生产区域的划分应该考虑到运输线路经济合理， 避免往返交叉，保持流程顺畅，并和总体设计相 配合。
(2)生产线的组织
生产流水线是一种先进的、有效的生产组织形式，它 的任务是尽可能做到生产加工过程不间断地从一个工 作位置移到另一个工作位置，并保证生产周期最短， 工作位置的负荷率高 .
第五章 车间布置设计
二、厂房的立面布置 .有爆炸危险车间宜采用单层 ，厂房内设置 多层操作台，以满足工艺设备位差的要求 .若必须设在多层厂房内，则应布置在厂房 顶层 .整个厂房均有爆炸危险，则在每层楼板上 设置—定面积的泄爆孔 .有爆炸危险车间的楼梯间宜采用封闭式楼 梯间
车间厂房的高度： 主要由工艺设备要求所决定，充分利用空 间，每层的高度取决于设备的高低。 一般层高多采用：5M 6M 最低不低于4.5M
(4)带有搅拌器的反应器。 按装检修用的起吊设备或吊钩，距顶部保持一 定距离。 (5)跨楼板布置的反应器，设置出料操作平台。 考虑管道疏通和清洗。 (6)物料从反应器底部出料口自流进入离心机 （1～1.5m） (7)易燃易爆反应器，考虑安全设施 。
2． 连续反应器
（1）物料的压差和流体运动的阻力损失
四、操作条件对设备布置的要求
装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作条件 1、操作和检修通道 2、合理的设备间距和净空高度 3、必要的平台，楼梯和安全出入 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音 5、控制室应位于主要操作区附近
关于设备布置时应注意所需的最小间距，参见图52
五、设备安装、检修对设备布置的要求 ①要根据设备大小及结构，考虑设备安装、 检修及拆卸所需要的空间和面积。 ②要考虑设备能顺利进出车间，大门宽度比 最大设备宽0.5m ③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔 ④必须考虑设备检修拆卸以及运送物料所需 要的起重运输设备，运送场地及予装吊钩 等。
六、厂房建筑对设备布置的要求 ①凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应 布置在厂房的底层 ②有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑 物的柱、墙连在一起 ③布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁。 ④厂房中操作台必须统一考虑 ⑤设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。 ⑥设备应尽可能避免布置在窗前 ⑦设备布置时应考虑设备的运输线路，安装、检修 方式，以决定安装孔、吊钩及设备间距等。 七、车间辅助室及生活室的布置 八、车间布置整齐美观
车间及管道布置设计
二、车间布置设计的依据 (1) 生产工艺流程图。 (2) 物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成 品、成品、副产品的数量及性质；三废的数 量及处理方法。 (3) 设备资料，包括设备外形尺寸、重量、支撑 形式、保温情况及其操作条件，设备一览表 等。
(4) 公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷 冻、压缩空气、外管资料等。 (5) 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料。 (6) 车间组织及定员资料。 (7) 厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车 间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内 人流物流的情况与数量。 (8) 有关布置方面的一些规范资料。
的水平间隔。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
⑧ 门、窗、楼梯
(1)
门：发酵工厂中，门起着组织人流、车 间运输、设备的进出、安全疏散等 作用，在设计中，要预先布置好门 的位置，出于安全考虑门应向外 开。 窗：发酵工厂房一般都有较大的开窗面 积，供采光、通风、泄压用，窗应 向外开。
(2)
(3) 楼梯：为保证车间内部交通方便和安全疏 散．多层厂房应设置一个楼梯，宽 度不小于1.1米，坡度—般为30°左 右．小于45°。
当厂房长度超过规定平面图形有曲折变化或厂房个别部分高度相差很大或荷载相差很大时为防止温度变化和地基不均习沉陷而产生变形或破坏在设计时要将厂房用垂直的缝区分成几个单独的部分使各部分能独立变形这种垂直的缝叫变形缠
第五章 车间及管道布置设计
（车间布置设计）
第一节 概 一、车间布置设计的目的
述
车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备 的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长 度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之 间与工段之间的相互联系。 车间布置设计是以工艺为主导，并在其他专 业，如总图、土建、设备、安装、电力、暖风、 外管等密切配合下完成的。
车间布置设计方案
5.3.4 反应器布置
大型的搅拌釜式反应器大多露天布置，用支脚直接 支承在地面上。反应器的搅拌与密封系统需要经常 维修，要考虑它们的拆卸与吊装 。 中小型间歇反应器或操作频繁反应器常布置在室内， 用罐耳悬挂在楼板的设备孔中。呈单或双排布置。
5.3.5 塔的布置
1. 塔的布置要求 塔与进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流 罐和塔底抽出泵等宜按工艺流程顺序，在不违反“防火规范”的 条件下尽可能靠近布置，便于操作管理。 应在塔和管廊之间布置管道，在背向管廊的一侧设置检修通道或 场地。塔的人孔、手孔应朝向检修区一侧。 塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离 一般为 3~5 m，不宜小于 3 m。 塔和管廊立柱之间布置泵时，泵的基础与塔外壁的间距应按泵的 操作、检修和配管要求确定，一般不宜小于 2.5 m。 两塔之间净距不宜小于 2.5 m，以便敷设管道和设置平台。
布置空间受限制时，细长换热器可以换成短粗的换热器 。卧式换热器换成立式节约面积；立式换成卧式降低高 度。
换热器常采用成组布置，水平换热器可以重叠布置，串 联 的 ﹑非串联的相同的或大小不同的换热器都可重叠。 换热器重叠布置除节约面积外还可合用上下水管。 换热器与其它设备间距至少要留出一米水平距离，位置 受限制时，最少也不得小于0.6米。
5.2 装置（车间）布置的技术要素 一、装置内各工段的安排 (1) 规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可 将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内，如医药 农药生产车间。 (2) 生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用 单体式厂房。如大型石油化工厂多采用单体式。
4. 厂房建筑对设备布置的要求 ① 笨重或运转时产生很大振动的设备应尽可能布置在厂房的底层， 减少厂房的荷载和振动。 ② 剧烈振动设备的操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起。 ③ 设备要避开建筑物的柱、主梁，如设备吊装在柱或梁上，其荷重 吊装方式需事先告知土建专业人员并与其商议。 ④ 设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。 ⑤ 设备穿孔必须避开主梁。
第5章 车间布置设计
5.3.2.2 生产工艺要求 (B)
2. 每一个设备都要考虑一定占有空间。包括
设备本身所占空间，设备附属装置所占空间，操 作空间，设备检修拆卸占用空间，设备与设备、 设备与建筑物间的安全距离等。
3. 凡属相同的设备，或同类型的设备，或性 质相似、操作有关的设备应尽可能布置在 一起。这样可以集中管理，统一操作，节约劳动
5.1.3 车间布置设计的程序
1. 车间布置初步设计
• 生产、生产辅助、生活行政设施的空间布置 • 决定车间场地与建筑物、构筑物的大小 • 设备的空间（水平和垂直方向）布置 • 通道系统、物料运输设计 • 安装、操作、维修所需的空间设计 • 其它
最后绘制车间布置平面、立面图。
2. 车间布置施工图设计
5.3.2.2 生产工艺要求 (D)
6．设备要排列整齐，避免过挤过松。设备间
的距离要充分考虑工人操作的要求和交通的便利。 原料、成品及排出物要有适当的空间和必要的运 输通道。对于具有动机械的设备，还要考虑设置 安全防护装置的位置。
7. 设备与设备之间，设备与建筑物之间的安 全距离有经验数据可以作为参考。
5.3.2.3 设备安装检修、建筑要求 (A)
1.必须考虑设备安装、检修及拆卸的方式方 法。设备的安装、检修和拆卸是化工厂比较突出
的问题。这是由于化工厂设备种类多，化学腐蚀 性大，需要经常进行维护检修甚至更换设备。因 此在进行车间布置时，必须考虑到设备的安装、 检修和拆卸的可能性。
5.3.2.3 设备安装检修、建筑要求(B)
5.1.5 车间布置设计要求
• 本车间和其它车间的关系以及在总平面图上的位置。 • 车间布置是为生产服务，必须满足生产工艺要求。 • 车间布置设计不仅涉及工艺因素，并和其他非工艺因素有密
5-1-2车间布置设计
施工图设计阶段的车间布置设计是根据初步设 计的审查意见，对初步设计进行修改、完善和 深化； 确定设备管口、操作台、支架及仪表等的空间 位置； 确定设备的安装方案； 确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸； 确定管道及电气仪表管线的走向等。 工艺专业人员绘制施工图阶段车间设备的平面 和立面布置图； 安装专业人员完成设备安装的设计； 主要成果是施工图阶段的车间平面、立面布置 图。
（四） 满足安全、卫生和环保要求
1、采光
最大限度地提高自然采光效果。（图5-8 厂 房的屋顶结构，图5-9 背光操作示意） 加强自然对流通风，考虑机械送风和排风。 （图5-10 有中央通风孔的厂房）
2、通风
3、防火防爆。P123（1）~（4） 4、环境保护。P123（1）~（3）
污染，腐蚀，震动和噪声。
1、直通管廊长条布置
直通管廊长条布置方案见图5-1。（P115） 厂区中间设置管廊，管廊两侧布置工艺设备和 储罐； 占地面积小，管廊长度短，流程顺畅； 控制室和配电室相邻布置在装置中心位置，操 作方便，节省建筑费用； 设备区外设置通道，便于安装维修及观察操作； 这种形式是露天布置的基本方案。
三、车间布置设计的内容和程序
完成初步设计工艺流程图和设备选型后， 进一步的工作是将各工段与各设备按生 产流程在空间上进行组合、布置，并用 管道将各工段和设备连接起来。前者称 车间布置，后者称管道布置（配管设 计）。 车间布置分初步设计和施工图设计两个 阶段。
1、初步设计阶段的车间布置设计内容及程序
(三) 满足土建要求
《化工设计》第五章 车间布置设计
第五章 车间布置设计
教学目的与要求：
•了解车间布置设计的内容及程序； •了解土建基本知识； •熟悉典型设备的布置方案； •掌握车间布置图的绘制和阅读 •熟悉AutoACD绘制设备布置图方法
重点难点：
•车间设备布置图的绘制和阅读
1
第五章 车间布置设计
第一节 车间布置设计概述 第二节 车间设备布置设计 第三节 典型设备的布置方案 第四节 设备布置图 第五节 设备安装图 第六节 应用AutoCAD绘制设备布置图
剧烈震动的设备，操作台和基础等不得与建筑物的柱、 墙连在一起；
穿过楼面的各种孔道，必须避开厂房的柱子和主梁； 布置设备时，应避开厂房的沉降缝或伸缩缝； 在满足工艺要求的前提下，较高的设备可集中布置； 厂房内的操作台必须统一考虑，整片的操作台尽可能取
同一标高，并避免平台支柱的凌乱和重复。
43
车间布置分初步设计和施工图设计两个 阶段。
7
三、车间布置设计的内容及程序
1.初步设计阶段的车间布置设计内容及程序
确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局； 确定车间场地及建筑物的平面和立面尺寸； 确定工艺设备的平面、立面布置布置图； 确定人流及物流通道； 安排管道及电气仪表管线等； 编制初步设计布置设计说明。 主要成果是初步设计阶段的车间平面图和立面布置
➢ 釜式反应器、塔器、蒸发器等可直接悬挂在楼面或操作台上， 应在相应位置预留出设备孔。 设备孔：正方形和圆孔
图5-6 预留设备安装孔形式图
40
二、车间设备布置设计的要求
➢ 布置设备时还要考虑设备安装、检修、拆卸以及 运送物料所需的起重运输设备。
✓ 若不设永久性起重运输设备，则要考虑安装临时 起重设备所需的空间及预埋吊钩，以便悬挂起重 葫芦。
教学目的与要求：
•了解车间布置设计的内容及程序； •了解土建基本知识； •熟悉典型设备的布置方案； •掌握车间布置图的绘制和阅读 •熟悉AutoACD绘制设备布置图方法
重点难点：
•车间设备布置图的绘制和阅读
1
第五章 车间布置设计
第一节 车间布置设计概述 第二节 车间设备布置设计 第三节 典型设备的布置方案 第四节 设备布置图 第五节 设备安装图 第六节 应用AutoCAD绘制设备布置图
剧烈震动的设备，操作台和基础等不得与建筑物的柱、 墙连在一起；
穿过楼面的各种孔道，必须避开厂房的柱子和主梁； 布置设备时，应避开厂房的沉降缝或伸缩缝； 在满足工艺要求的前提下，较高的设备可集中布置； 厂房内的操作台必须统一考虑，整片的操作台尽可能取
同一标高，并避免平台支柱的凌乱和重复。
43
车间布置分初步设计和施工图设计两个 阶段。
7
三、车间布置设计的内容及程序
1.初步设计阶段的车间布置设计内容及程序
确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局； 确定车间场地及建筑物的平面和立面尺寸； 确定工艺设备的平面、立面布置布置图； 确定人流及物流通道； 安排管道及电气仪表管线等； 编制初步设计布置设计说明。 主要成果是初步设计阶段的车间平面图和立面布置
➢ 釜式反应器、塔器、蒸发器等可直接悬挂在楼面或操作台上， 应在相应位置预留出设备孔。 设备孔：正方形和圆孔
图5-6 预留设备安装孔形式图
40
二、车间设备布置设计的要求
➢ 布置设备时还要考虑设备安装、检修、拆卸以及 运送物料所需的起重运输设备。
✓ 若不设永久性起重运输设备，则要考虑安装临时 起重设备所需的空间及预埋吊钩，以便悬挂起重 葫芦。
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考虑抽出搅拌器轴 的高度 计量罐
800
反应 器 (a) 立面布置图
-36-
16:15
第三节 典型设备的布置方案
反应器的布置应符合要求
加料或检修 计量罐
操作通道
反应器 操 作 区 集 中 于 180
o
(b) 平面布置图
釜式反应器布置示意图
-37-
16:15
第三节 典型设备的布置方案
二、塔和立式容器的布置
（6）厂房内的操作平台应统一考虑。
-28-
16:15
第二节 车间设备布置设计
(四)满足安全、卫生和环保的要求 采光 形状各异的屋顶结构
厂房的屋顶结构
-29-
16:15
第二节 车间设备布置设计
使操作人员位于设备和窗之间，背光操作。
特别高大的设备要避免靠窗布置。
操作人员的操作位置
背光操作示意图
第二节 车间设备布置设计
-14-
16:15
第二节 车间设备布置设计
二、车间设备布置的要求 (一)满足生产工艺要求 (二)满足安装和检修要求 (三)满足土建要求 (四)满足安全、卫生和环保要求
-15-
16:15
第二节 车间设备布置设计
(一)满足生产工艺要求
1、设备排列顺序 2、设备排列方法 3、操作间距 4、安全距离
(b) 联合平台
(c)独立平台
卧式贮罐平台示意图
-44-
16:15
第三节 典型设备的布置方案
五、泵的布置
-45-
16:15
第三节 典型设备的布置方案当面积受限或泵 较小时可成对 布置使两台泵共 用一只基础，在 一根支柱上装两 只开关。
-46-
16:15
第三节 典型设备的布置方案
六、压缩机的布置
4、安全距离 GB5106《建筑设计防火规范》 GB50160《石油化工企业设计防火规范》 GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 安全距离 设备与设备之间 设备与建筑物之间 安全距离的大小： 设备的种类和大小 设备上连接管线的多少、管径的大小 检修的频繁程度
-23-
16:15
离心压缩机： 布置原理与离心泵相似 一些附属设备（如润滑油 、密封油、泵、控制台、 冷却器等）要占据很大有 空间。
-47-
16:15
第四节 设备布置图
一、设备布置图的内容
一组视图
尺寸及标注
设备布置图的内容
安装方位标 说明与附注
设备一览表
标题栏
-48-
16:15
第四节 设备布置图
二、绘制设备布置图的一般规定
（l）线型及线宽：平行线间距至少要大于1.5mm；设备轮廓采用 粗线 (0.7mm) ；设备支架与设备基础采用中粗线 (0.4mm) ；对于 动设备如只绘出设备基础，图线宽度用 0.7mm ；除此之外均采用 细线(0.25mm) 。
（2）图例及简化画法：见表5-3
-32-
16:15
第三节 典型设备的布置方案
一、反应器的布置
（1 ）反应器与提供反应热的加热炉的净距离应尽量缩短，但不 应小于4.5m。 （2）反应器可布置在厂房内，也可布置在厂房外。
（3）成组的反应器应中心线对齐，成排布置在同一构架内。
（4）操作压力超过3.5MPa的反应器宜集中布置在装置的一端或 一侧。
操作位置和通道
操作位置和通道
操作位置和通道
-19-
16:15
第二节 车间设备布置设计
宽度超过18m的车间： 厂房中间留出3m左右的通道 两边分别布置两排设备 (每排设备各留出1.5~2m的操作位置)
-20-
16:15
第二节 车间设备布置设计
3、操作间距 操作间距 考虑相应的操作位置和运输通道。 考虑堆放一定数量的原料、半成品、成品和包装材 料所需的面积和空间。
第二节 车间设备布置设计
(二)满足安装和检修要求 （1）考虑设备安装、检修所需的空间和面积。
（ 2 ）要考虑设备水平运输和垂直运输的通道，以便
设备能顺利进出车间。
（3）对楼上设备要考虑设置吊装孔。 （4）预留设备孔 （ 5 ）考虑设备安装、检修、拆卸以及运送物料所需 的起重运输设备。
-27-
16:15
第二节 车间设备布置设计
(三)满足土建要求
（1）笨重设备和会产生很大振动的设备应设置在底层。
（2）有剧烈震动的设备，其操作台和基础等不得与建筑物的柱、
墙连在一起。 （3）布置设备应避开建筑物的柱子和主梁。 （4）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。 （5）较高的设备可集中布置在一起。
设备露天布置的缺点：
受气候影响大，操作环境差，自控要求高
-11-
16:15
第一节 车间布置设计概述
五、建筑物
等，
厂房
辅助生产厂房：控制室和变电房、化验室、维修间和仓库
非生产厂房：办公室、值班室、更衣室、浴室、厕所等。
-12-
16:15
第二节 车间设备布置设计
一、车间设备布置设计的内容
三、车间布置设计的内容及程序 车间布置
管道布置（配管设计）
车间布置初步设计
车间布置施工图设计
-5-
16:15
第一节 车间布置设计概述
1.初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 车间平面布置图、立面布置图。 主要内容是： ① 确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局；
三、换热器的布置
-41-
16:15
第三节 典型设备的布置方案
四、容器的布置
吊在框架或楼板上
合并支在一跨上
钢筋混凝土支柱
组合支架
-42-
16:15
第三节 典型设备的布置方案
贮槽 搅 拌 釜 立 式 贮 罐
贮槽
卧式 贮罐
贮罐的立面布置示意图
-43-
16:15
第三节 典型设备的布置方案
(a) 联合平台
(1)确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置；
(2)确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公用设 备的位置；
(3)确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸；
(4)在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸； (5)其他。 设备布置的最终结果表现是设备布置图。
-13-
16:15
(a) 联合平台
(b) 独立平台
塔和立式容器平台示意图
-38-
16:15
第三节 典型设备的布置方案
平台 平台 直 梯 换 热 器 直 梯
平台
换热器
平台
精 馏 塔
贮罐 贮 罐
塔和框 架联合 布置
精 馏 塔
再 沸 器 泵 泵
再 沸 器
-39-
16:15
第三节 典型设备的布置方案
-40-
16:15
第三节 典型设备的布置方案
车间布置设计
管道布置(配管设计)
-2-
16:15
第一节 车间布置设计概述
一、化工车间组成
生产设施：生产工段、仓库、露天堆场、储罐区、
控制室等。 生产辅助设施：除尘通风室、变电配电室、机修维 修室、消防应急设施、化验室、储藏室等。 生活行政福利设施：车间办公室、更衣室、浴室、
厕所等。 其他特殊用室：劳保室、保健室。
设备露天布置的优点：
节约建筑面积，节省基建投资
减少土建施工工程量，加快基建进度
-10-
16:15
第一节 车间布置设计概述
设备露天布置的优点：
有火灾爆炸危险性的设备，露天布置可降低厂房耐火等级 ，降低厂房造价 有利于化工生产的防火、防爆和防毒（对毒性较大或剧毒 化工生产除外）
对厂房的扩建、改建具有较大的灵活性
（3）设备布置图常用的缩写词：见表5-4 （4）图名：标题栏中的图名一般分成两行
-30-
16:15
第二节 车间设备布置设计
通风 防火防爆 环境保护
有中央通风孔的厂房
-31-
16:15
第二节 车间设备布置设计
（五）工艺设备竖面布置的原则
1．工艺设计不要求架高的设备应落地布置。
2 ．由泵抽吸的塔和容器，以及真空、重力流、固体 卸料等设备，应按工艺流程的要求，布置在合适的高 层位置。 3. 当装置的面积受限制或经济上更为合算时，可将 设备布置在构架上。
管道
相应位置预留设备孔 设备孔 正方形 圆形
保温层
d
预留设备孔形状
-26-
16:15
第二节 车间设备布置设计
不设永久性起重 运输设备 , 要考虑
安装临时起重设
备所需的空间及 预埋吊钩，以便 悬挂起重葫芦。 设永久性起重运 输设备，要确保 设备的起吊高度。
3 3 2 1
6
2
1
4
5
6
设备的起吊高度
-8-
16:15
第一节 车间布置设计概述
-9-
16:15
第一节 车间布置设计概述
4．室内布置和露天布置
高。 化工厂的设备布置一般应优先考虑露天布置，在气温较低的 工区或有特殊要求者，可将设备布置在室内；一般情况下可采用 室内与露天联合布置。 小型化工装置、间歇操作或操作频繁的设备宜布置在室内 特点：室内布置受气候影响小，劳动条件好，但建筑造价较
-7-
16:15
第一节 车间布置设计概述
四、车间平面布置方案
800
反应 器 (a) 立面布置图
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第三节 典型设备的布置方案
反应器的布置应符合要求
加料或检修 计量罐
操作通道
反应器 操 作 区 集 中 于 180
o
(b) 平面布置图
釜式反应器布置示意图
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第三节 典型设备的布置方案
二、塔和立式容器的布置
（6）厂房内的操作平台应统一考虑。
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第二节 车间设备布置设计
(四)满足安全、卫生和环保的要求 采光 形状各异的屋顶结构
厂房的屋顶结构
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第二节 车间设备布置设计
使操作人员位于设备和窗之间，背光操作。
特别高大的设备要避免靠窗布置。
操作人员的操作位置
背光操作示意图
第二节 车间设备布置设计
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第二节 车间设备布置设计
二、车间设备布置的要求 (一)满足生产工艺要求 (二)满足安装和检修要求 (三)满足土建要求 (四)满足安全、卫生和环保要求
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第二节 车间设备布置设计
(一)满足生产工艺要求
1、设备排列顺序 2、设备排列方法 3、操作间距 4、安全距离
(b) 联合平台
(c)独立平台
卧式贮罐平台示意图
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第三节 典型设备的布置方案
五、泵的布置
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第三节 典型设备的布置方案当面积受限或泵 较小时可成对 布置使两台泵共 用一只基础，在 一根支柱上装两 只开关。
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第三节 典型设备的布置方案
六、压缩机的布置
4、安全距离 GB5106《建筑设计防火规范》 GB50160《石油化工企业设计防火规范》 GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 安全距离 设备与设备之间 设备与建筑物之间 安全距离的大小： 设备的种类和大小 设备上连接管线的多少、管径的大小 检修的频繁程度
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离心压缩机： 布置原理与离心泵相似 一些附属设备（如润滑油 、密封油、泵、控制台、 冷却器等）要占据很大有 空间。
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第四节 设备布置图
一、设备布置图的内容
一组视图
尺寸及标注
设备布置图的内容
安装方位标 说明与附注
设备一览表
标题栏
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第四节 设备布置图
二、绘制设备布置图的一般规定
（l）线型及线宽：平行线间距至少要大于1.5mm；设备轮廓采用 粗线 (0.7mm) ；设备支架与设备基础采用中粗线 (0.4mm) ；对于 动设备如只绘出设备基础，图线宽度用 0.7mm ；除此之外均采用 细线(0.25mm) 。
（2）图例及简化画法：见表5-3
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第三节 典型设备的布置方案
一、反应器的布置
（1 ）反应器与提供反应热的加热炉的净距离应尽量缩短，但不 应小于4.5m。 （2）反应器可布置在厂房内，也可布置在厂房外。
（3）成组的反应器应中心线对齐，成排布置在同一构架内。
（4）操作压力超过3.5MPa的反应器宜集中布置在装置的一端或 一侧。
操作位置和通道
操作位置和通道
操作位置和通道
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16:15
第二节 车间设备布置设计
宽度超过18m的车间： 厂房中间留出3m左右的通道 两边分别布置两排设备 (每排设备各留出1.5~2m的操作位置)
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第二节 车间设备布置设计
3、操作间距 操作间距 考虑相应的操作位置和运输通道。 考虑堆放一定数量的原料、半成品、成品和包装材 料所需的面积和空间。
第二节 车间设备布置设计
(二)满足安装和检修要求 （1）考虑设备安装、检修所需的空间和面积。
（ 2 ）要考虑设备水平运输和垂直运输的通道，以便
设备能顺利进出车间。
（3）对楼上设备要考虑设置吊装孔。 （4）预留设备孔 （ 5 ）考虑设备安装、检修、拆卸以及运送物料所需 的起重运输设备。
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第二节 车间设备布置设计
(三)满足土建要求
（1）笨重设备和会产生很大振动的设备应设置在底层。
（2）有剧烈震动的设备，其操作台和基础等不得与建筑物的柱、
墙连在一起。 （3）布置设备应避开建筑物的柱子和主梁。 （4）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。 （5）较高的设备可集中布置在一起。
设备露天布置的缺点：
受气候影响大，操作环境差，自控要求高
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第一节 车间布置设计概述
五、建筑物
等，
厂房
辅助生产厂房：控制室和变电房、化验室、维修间和仓库
非生产厂房：办公室、值班室、更衣室、浴室、厕所等。
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第二节 车间设备布置设计
一、车间设备布置设计的内容
三、车间布置设计的内容及程序 车间布置
管道布置（配管设计）
车间布置初步设计
车间布置施工图设计
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第一节 车间布置设计概述
1.初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 车间平面布置图、立面布置图。 主要内容是： ① 确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局；
三、换热器的布置
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第三节 典型设备的布置方案
四、容器的布置
吊在框架或楼板上
合并支在一跨上
钢筋混凝土支柱
组合支架
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第三节 典型设备的布置方案
贮槽 搅 拌 釜 立 式 贮 罐
贮槽
卧式 贮罐
贮罐的立面布置示意图
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第三节 典型设备的布置方案
(a) 联合平台
(1)确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置；
(2)确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公用设 备的位置；
(3)确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸；
(4)在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸； (5)其他。 设备布置的最终结果表现是设备布置图。
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(a) 联合平台
(b) 独立平台
塔和立式容器平台示意图
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第三节 典型设备的布置方案
平台 平台 直 梯 换 热 器 直 梯
平台
换热器
平台
精 馏 塔
贮罐 贮 罐
塔和框 架联合 布置
精 馏 塔
再 沸 器 泵 泵
再 沸 器
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第三节 典型设备的布置方案
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第三节 典型设备的布置方案
车间布置设计
管道布置(配管设计)
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第一节 车间布置设计概述
一、化工车间组成
生产设施：生产工段、仓库、露天堆场、储罐区、
控制室等。 生产辅助设施：除尘通风室、变电配电室、机修维 修室、消防应急设施、化验室、储藏室等。 生活行政福利设施：车间办公室、更衣室、浴室、
厕所等。 其他特殊用室：劳保室、保健室。
设备露天布置的优点：
节约建筑面积，节省基建投资
减少土建施工工程量，加快基建进度
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第一节 车间布置设计概述
设备露天布置的优点：
有火灾爆炸危险性的设备，露天布置可降低厂房耐火等级 ，降低厂房造价 有利于化工生产的防火、防爆和防毒（对毒性较大或剧毒 化工生产除外）
对厂房的扩建、改建具有较大的灵活性
（3）设备布置图常用的缩写词：见表5-4 （4）图名：标题栏中的图名一般分成两行
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第二节 车间设备布置设计
通风 防火防爆 环境保护
有中央通风孔的厂房
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第二节 车间设备布置设计
（五）工艺设备竖面布置的原则
1．工艺设计不要求架高的设备应落地布置。
2 ．由泵抽吸的塔和容器，以及真空、重力流、固体 卸料等设备，应按工艺流程的要求，布置在合适的高 层位置。 3. 当装置的面积受限制或经济上更为合算时，可将 设备布置在构架上。
管道
相应位置预留设备孔 设备孔 正方形 圆形
保温层
d
预留设备孔形状
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第二节 车间设备布置设计
不设永久性起重 运输设备 , 要考虑
安装临时起重设
备所需的空间及 预埋吊钩，以便 悬挂起重葫芦。 设永久性起重运 输设备，要确保 设备的起吊高度。
3 3 2 1
6
2
1
4
5
6
设备的起吊高度
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第一节 车间布置设计概述
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第一节 车间布置设计概述
4．室内布置和露天布置
高。 化工厂的设备布置一般应优先考虑露天布置，在气温较低的 工区或有特殊要求者，可将设备布置在室内；一般情况下可采用 室内与露天联合布置。 小型化工装置、间歇操作或操作频繁的设备宜布置在室内 特点：室内布置受气候影响小，劳动条件好，但建筑造价较
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第一节 车间布置设计概述
四、车间平面布置方案