数控车床参数 - 360文档中心

6136数控车床技术参数(精)

2、机床主传动采用多楔带传动，标320三爪卡盘。
3、数控系统标配KNDK1Ti，用户也可选配其它系统。
6163/6263数控车床参数
参数型号
ZC-CJK6163
ZC-CJK6263
床身上最大工件回转直径(mm)
Φ630
拖板上最大工件回转直径(mm)
Φ350
最大加工长度(mm)
1000/1500/2000/3000
床身上最大工件回转直径(mm)
Φ400
Φ500
拖板上最大工件回转直径(mm)
Φ220
Φ290
最大加工长度(mm)
750/1000/1500
主轴通孔直径(mm)
Φ52
Φ82
主轴头形式及主轴头号
凸轮锁紧短锥法兰盘式和短锥：C6/D6式D-8(内孔90mm）
主轴内孔锥度（莫氏MT）
C6/D6主轴：M6；D8主轴:公制1:20
主轴转速范围(r/min)
手动变速（A.B型)24级9--1600r/mim；变频调速（三档P型）35--2000r/mim；变频调速（二档A.B型)100/1600r/mim；
G0速度X轴（半径mm/min)
3000
G0速度Z轴（mm/min)
4000
进给轴驱动电机最大静扭矩（Nm）
X轴：15 Z轴：24
主轴通孔直径(mm)
Φ100
主轴头形式及主轴头号
C-11(可配D-11）
主轴内孔锥度（莫氏MT）
M72公制20号（1：20）
主轴转速范围(r/min)
变频调速（三档P型）45--130r/mim；130/350r/mim；350-1800r/min;
G0速度X轴（半径mm/min)

数控车床刀片切削参数

数控车床刀片切削参数
数控车床刀片的切削参数包括以下几个方面：
1. 等效切削速度（Vc）：数控车床刀片的等效切削速度是指刀具在进行切削时对工件表面每分钟实际移动的线速度。

等效切削速度与切削材料、刀具材料、转速和进给速度等因素有关。

2. 进给速度（F）：进给速度是指工件在切削过程中每分钟所移动的距离，即工件进给速率。

进给速度与刀具的几何形状、切削材料和刀具材料等有关。

3. 切削深度（Ap）：切削深度是指刀具在进行切削时，每次切削所能切掉的工件材料厚度。

切削深度与刀具材料、刃数、切削参数等参数有关。

4. 切削宽度（Ae）：切削宽度是指刀具在每次切削时所能切削的工件材料的宽度。

切削宽度与刀具材料、刃数、切削参数等参数有关。

5. 转速（n）：转速是指数控车床刀具所使用的高速旋转的速度。

转速与切削材料、刀具材料、等效切削速度等因素有关。

6. 切割力（Fc）：切割力是指数控车床刀具在切削时对工件及刀具的作用力。

切割力与切削材料、刀具材料、切削参数等参数有关。

cnc6132卧式数控车床参数

机床主要技术指标及参数床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准RS232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 G、M、T、S、F（ISO代码）尾架套筒锥孔 MT3程序存储量 6kB快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准rs232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 g、m、t、s、f（iso代码）尾架套筒锥孔 mt3程序存储量 6kb快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。

2、货到时需校方处理卸货及安置固定方位地址，供方负责调试。

CNC6132数控车床是设计精巧的经济型数控车床，配备高可靠性的数控系统。

床身导轨选用耐磨铸铁，床鞍及溜板贴塑处理。

进给传给采用滚珠丝杆副。

外形全封闭防护。

该机床采用机电一体化方式设计，采用四刀位自动回转刀架，操作简便、效率高，通过编程对各种盘类、轴类零件能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻扩、铰孔等工作。

此机床并且可与2000型数控机床仿真软件室或2003型机电一体化数控编程实验室进行通讯配套使用。

注意：1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。

发那科车床4002参数说明

发那科车床4002参数说明1.引言发那科车床4002是一款先进的数控车床，广泛应用于各种加工领域。

本文将详细介绍发那科车床4002的技术参数和性能特点，以帮助用户更好地了解和使用该设备。

2.性能参数2.1最大回转直径发那科车床4002的最大回转直径为X mm。

这意味着该车床可以加工直径小于或等于Xm m的工件，为用户提供了较大的加工空间。

2.2最大回转长度发那科车床4002的最大回转长度为Y mm。

这意味着该车床可以加工长度小于或等于Ym m的工件，满足了大多数加工需求。

2.3主轴转速发那科车床4002的主轴转速范围为Z rpm。

用户可以根据不同的加工需求，选择合适的主轴转速，以获得更高的加工效率和更好的加工质量。

3.技术特点3.1高精度定位发那科车床4002采用先进的定位系统，能够实现高精度的定位和加工。

其精度可达到Am m，保证了加工工件的质量和精度要求。

3.2多功能加工发那科车床4002具有多种加工功能，如车削、镗削、铣削等，可适应不同类型的加工需求。

同时，该车床还支持多种加工工艺，如粗加工、精加工等，满足了用户的多样化需求。

3.3操作简便发那科车床4002采用用户友好的界面设计，使操作变得简单易懂。

操作人员只需要简单的培训即可掌握车床的操作技巧，提高了生产效率和操作的便利性。

3.4高效节能发那科车床4002采用先进的节能技术，减少了对能源的消耗。

该车床在保证加工效率的同时，降低了能源消耗，节约了生产成本，并对环境保护起到了积极的作用。

4.应用领域发那科车床4002广泛应用于各种加工领域，包括但不限于以下几个方面：航空航天-：用于制造飞机零部件、航天器零部件等；汽车制造-：用于制造发动机零部件、车身零部件等；模具加工-：用于制作模具及相关零件，提供高精度的加工服务；通用机械-：用于制造各类机械零部件，满足不同行业的加工需求。

5.结论通过本文的介绍，我们可以看出发那科车床4002具有较高的加工精度和多功能加工能力。

数控车床技术参数

外形尺寸
约610×340×610
4、直流焊机主要技术参数：ZX7—400 2台
序号
项目
参数
1
电源
380V
2
输入容量
22KVA
3
空载电压
70V
4
电流范围
20-400A
5
占载率
(400A)60％
6
外形尺寸
约650×300×550
5、台虎钳200型，60个
6、机用平口钳250型2个
7、台式钻床Z4012型2台
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进给数量
64Kinds
12
公制螺纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5

数控车床技术参数

10
主轴电机功率
11/15kW
11
顶尖锥度
莫氏NO.5
12
套筒直径/行程
Φ90/100mm
13
移动距离X/Z
≥200/500mm
14
快速移动速度X/Z
12/14m/min
15
伺服电机扭矩X/Z
8/12
16
倾斜角度
45°
17
刀具装夹尺寸（车削/镗孔）
25×25/Φ40 mm
18
刀位数
12
19
电源
45kVA
20
机床体积长×宽×高
≥2800×1800×1800mm
21
机床重量
4000kg
22
整体式斜床身，链板式排屑器。
23
系统：FANUC 0i TD（含各轴驱动电机），FANUC原装手轮
24
精度要求：定位精度X/Z：0.012mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.005mm/0.006mm
25
机床部分配置要求进口：X/Z两方向滚珠丝杠，液压卡盘和油缸，液压站，12工位刀架，主轴轴承，润滑单元.
机床体积长×宽×高
≥2000×1800×1850 mm
22
机床重量
4000 kg
23
整体式斜床身,链板式排屑器.
24
系统：FANUC 0i mate TD（含各轴驱动电机）,FANUC原装手轮.
25
精度要求：定位精度X/Z：0.013mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.008mm/0.009mm
数控车床技术参数
采购数量12台
序号
项目
技术参数
1
床身上最大回转直径

6150数控车床技术参数

一、产品简介与用途本机床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。

能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。

CKD6150A选用国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。

适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。

二、主要结构特点1.机床采用传统的卧式车床布局。

整体设计，密封性好，符合安全标准。

床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。

2.机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。

导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。

3.机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。

4.主轴通孔直径大为Φ82mm，通过棒料能力强，适用范围广。

5.机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就近对刀，是人性化设计的体现。

6.配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。

7.床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。

8.采用内喷淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面质量及防止冷却液飞溅。

9.机床标准配置750/1000/1500规格为全封闭式防护;其余为半封闭防护。

10.机床标准配置采用国内名牌的立式四工位刀塔。

特殊配置可选择六工位的卧式刀塔；三、主要技术参数1. 技术规格床身上最大工件回转直径≥φ500 mm刀架上最大工件回转直径≥φ280 mm最大工件长度≥1000mm最大加工长度≥930 mm最大车削直径≥φ500 mm主轴中心高≥250 mm床身导轨宽度≥400 mm2. 主传动标准配置主电动机（双速电机）≥6.5/8Kw主轴通孔直径≥φ82 mm主轴孔锥度前端Ф90mm 1:20主轴头≥C8主轴前端轴承内径≥φ120mm主轴转速范围≥35～1600 r/min3. 尾座装置•• 尾座套筒直径≥φ75mm尾座套筒行程≥150 mm尾座套筒锥孔锥度莫氏5号4．进给系统刀架最大行程横向(X) ≥280 mm••• 纵向(Z) ≥935mm滚珠丝杠直径×螺距横向（X）≥φ20×4 (mm)纵向（Z）≥φ40×6 (mm)••• 横向切削力（连续）横向（X）≥2500 N’••••纵向切削力（连续）纵向（Z）≥5000 N横向快速进给≥4000mm/min 纵向快速进给≥8000mm/min 切削进给范围≥0.01～500mm/r定位精度横向（X）≤0.03 mm纵向（Z）≤0.040mm（＜500～1000）≤0.045mm（＜1000～1500）≤0.050mm（≥1500）重复定位精度横向（X）≤0.012 mm纵向（Z）≤0.016mm（＜500～1000）≤0.020 mm（＜1000～1500）≤0.025 mm（≥1500）工件加工精度≤IT6～ IT7工件表面粗糙度≤Ra1.65．刀架装置标准配置：电动立式四工位刀架刀架电机功率≥1８0 W转速≥1500 r/min 刀杆截面25×25 mm重复定位精度≤0.008 mm换刀时间 (单工位) ≤3s6. CNC控制系统FANUC 0i Mate-ＭＤ数控系统，具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能。

数控车床的组成及主要技术参数

数控车床的组成及主要技术参数（一）数控车床的布局形式数控车床的布局大都采用机、电、液、气一体化布局,全封闭或半封闭防护。

（二）数控车床的组成部分及其作用数控车床是由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

.1．床身数控车床的床身结构和导轨有多种形式, 主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等。

中小规格的数控车床采用倾斜床身和水平床身斜滑鞍较多。

倾斜床身多采用30º、45º、60º、75º和90º角, 常用的有45º, 60º和75º角。

大型数控车床和小型精密数控车床采用水平床身较多。

2．主传动系统及主轴部件数控车床的主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机, 通过皮带传动,带动主轴旋转, 实现自动无级调速及恒切速度控制。

主轴组件是机床实现旋转运动的执行件。

3．进给传动系统进给传动系统如图2-3所示。

横向进给传动系统是带动刀架作横向(X轴)移动的装置, 它控制工件的径向尺寸。

纵向进给装置是带动刀架作轴向(Z轴)运动的装置, 它控制工件的轴向尺寸。

4．自动回转刀架刀架是数控车床的重要部件, 它安装各种切削加工刀具, 其结构直接影响机床的切削性能和工作效率。

数控车床的刀架分为转塔式和排刀式刀架两大类。

转塔式刀架是普遍采用的刀架形式, 它通过转塔头的旋转、分度、定位来实现机床的自动换刀工作。

如图2-4所示。

两坐标连续控制的数控车床, 一般都采用6~12工位转塔式刀架。

排刀式刀架主要用于小型数控车床, 适用于短轴或套类零件加工。

（三）数控车床的主要技术参数数控车床的主要技术参数有:最大回转直径,最大车削直径, 最大车削长度,最大棒料尺寸, 主轴转速范围, X、Z轴行程, X、Z轴快速移动速度, 定位精度, 重复定位精度, 刀架行程, 刀位数, 刀具装夹尺寸, 主轴头型式, 主轴电机功率,进给伺服电机功率, 尾座行程, 卡盘尺寸, 机床重量, 轮廓尺寸(长×宽×高)等。

cnc6132卧式数控车床参数

机床主要技术指标及参数床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准RS232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 G、M、T、S、F（ISO代码）尾架套筒锥孔 MT3程序存储量 6kB快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准rs232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 g、m、t、s、f（iso代码）尾架套筒锥孔 mt3程序存储量 6kb快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。

2、货到时需校方处理卸货及安置固定方位地址，供方负责调试。

CNC6132数控车床是设计精巧的经济型数控车床，配备高可靠性的数控系统。

床身导轨选用耐磨铸铁，床鞍及溜板贴塑处理。

进给传给采用滚珠丝杆副。

外形全封闭防护。

该机床采用机电一体化方式设计，采用四刀位自动回转刀架，操作简便、效率高，通过编程对各种盘类、轴类零件能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻扩、铰孔等工作。

此机床并且可与2000型数控机床仿真软件室或2003型机电一体化数控编程实验室进行通讯配套使用。

注意：　 1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。

6136数控车床技术参数(精)

床身上最大工件回转直径(mm)
Φ400
Φ500
拖板上最大工件回转直径(mm)
Φ220
Φ290
最大加工长度(mm)
750/1000/1500
主轴通孔直径(mm)
Φ52
Φ82
主轴头形式及主轴头号
凸轮锁紧短锥法兰盘式和短锥：C6/D6式D-8(内孔90mm）
主轴内孔锥度（莫氏MT）
C6/D6主轴：M6；D8主轴:公制1:20
20×20
行程限位
系统设置软限位/行程开关硬限位，双重保护
机床净重(Kg)
2100；2300；2500
2200；2400；2600
机床外形尺寸（长×宽×高）(mm)
2510×1685×1685；2760×1685×1685；3260×1685×1685
注:1、用户可根据需要自选15-120跟刀架及20-170中心架。（价格另计）
X轴/Z轴重复定位精度(mm)
X轴0.012 Z轴0.016
工作精度(mm)
圆度:0.005；圆柱度:0.016/160；粗糙度2.5--1.6；平面度0.01/160
刀具装夹尺寸(mm)
20×20
行程限位
系统设置软限位/行程开关硬限位，双重保护
机床净重(Kg)
1650
机床外形尺寸（长×宽×高）(mm)
d6主轴内孔锥度莫氏mtm6主轴转速范围rmin变频调速303000rmimg0速度轴半径mmmin30004000g0速度轴mmmin40006000进给轴驱动电机最大静扭矩nm轴15kw尾座套筒直径mm58尾座套筒行程mm150尾座套筒锥孔莫氏mtm4刀架刀位数电动四工位轴0016工作精度mm圆度
4000
进给轴驱动电机最大静扭矩（Nm）

数控车床技术参数

No．6
11
进给数量
64Kinds
12
公制螺纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5
21
主电机
7.5KW
电动控制自动刀架
12
刀架工位数
4工位
13
刀架相邻工位换位时间
≤IS
14
重复定位精度
≤0.005mm
15
润滑系统
可控定时定量自动润滑
16
冷却系统
可编程控制冷却系统
17
Z、X轴回零
采用初、精定位方式
18
外形尺寸．(长×宽×高)
约2125×1005×1446
l9
控制系统配置
FANUC—Oi中文界面
注：要求配置相匹配的机床减震垫铁。
外形尺寸
约610×340×610
4、直流焊机主要技术参数：ZX7—400 2台
序号
项目
参数
1
电源
380V
2
输入容量
22KVA
3
空载电压
70V
4
电流范围
20-400A
5
占载率
(400A)60％
6
外形尺寸
约650×300×550
5、台虎钳200型，60个
6、机用平口钳250型2个

61140数控车床参数

61140数控车床参数
数控车床是一种通过计算机控制来加工工件的机床，它具有多
种参数，包括但不限于加工尺寸、主轴转速、进给速度、刀具切削
参数等。

以下是关于数控车床参数的一些常见内容：
1. 加工尺寸，数控车床的加工尺寸通常包括最大加工直径和最
大加工长度。

最大加工直径指的是车床能够加工的工件直径的最大
尺寸，而最大加工长度则是指车床能够加工的工件长度的最大尺寸。

2. 主轴转速，主轴转速是数控车床主轴旋转的速度，通常以转
/分钟（rpm）为单位。

主轴转速的选择会影响到加工时刀具的切削
速度和加工质量。

3. 进给速度，进给速度是指刀具在加工过程中沿着工件表面的
移动速度，通常分为纵向进给速度和横向进给速度。

进给速度的选
择会影响到加工的效率和表面质量。

4. 刀具切削参数，包括切削速度、切削深度、切削宽度等参数，这些参数会直接影响到加工的切削质量和加工效率。

5. 控制系统参数，数控车床的控制系统参数包括编程方式、坐标系、插补方式等，这些参数会影响到加工的精度和复杂程度。

总的来说，数控车床的参数涉及到机械结构、运动控制、刀具选择等多个方面，不同的参数设置会对加工效率和加工质量产生重要影响。

在使用数控车床时，需要根据具体加工要求和工件特点合理设置这些参数，以达到最佳的加工效果。

cnc6132卧式数控车床参数

机床主要技术指标及参数床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准RS232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 G、M、T、S、F（ISO代码）尾架套筒锥孔 MT3程序存储量 6kB快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准rs232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 g、m、t、s、f（iso代码）尾架套筒锥孔 mt3程序存储量 6kb快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。

2、货到时需校方处理卸货及安置固定方位地址，供方负责调试。

CNC6132数控车床是设计精巧的经济型数控车床，配备高可靠性的数控系统。

床身导轨选用耐磨铸铁，床鞍及溜板贴塑处理。

进给传给采用滚珠丝杆副。

外形全封闭防护。

该机床采用机电一体化方式设计，采用四刀位自动回转刀架，操作简便、效率高，通过编程对各种盘类、轴类零件能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻扩、铰孔等工作。

此机床并且可与2000型数控机床仿真软件室或2003型机电一体化数控编程实验室进行通讯配套使用。

注意：1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。

多功能精密车床参数

多功能精密车床参数
1. 最大加工直径，这个参数表示车床能够加工的工件的最大直径，通常以毫米或英寸为单位。

2. 最大加工长度，这个参数表示车床能够加工的工件的最大长度，同样通常以毫米或英寸为单位。

3. 主轴转速范围，这个参数表示车床主轴的转速范围，通常以
转/分钟（rpm）为单位。

主轴转速的范围决定了车床可以加工的材
料种类和加工精度。

4. 主轴功率，这个参数表示车床主轴的功率，通常以千瓦（kW）或马力（hp）为单位。

主轴功率的大小直接影响车床的加工能力。

5. X/Y/Z轴行程，这些参数分别表示车床在X、Y、Z方向上的
行程范围，通常以毫米或英寸为单位。

行程范围的大小决定了车床
能够加工的工件尺寸范围。

6. 刀架数量，多功能精密车床通常配备多个刀架，不同的刀架
可以完成不同的加工任务，因此了解车床的刀架数量和类型是非常
重要的。

7. 控制系统，多功能精密车床通常配备数控系统，不同的数控系统具有不同的功能和性能特点，因此选择适合自己加工需求的数控系统也是非常重要的。

以上是一些常见的多功能精密车床参数，对这些参数的了解可以帮助我们选择适合自己加工需求的车床，提高生产效率和加工质量。

CNC车床技术参数

数控车床技术规格一、各机型主要技术参数（以FANUC系统为主）注：若上参数变动，以实物为准。

二、主要配置1.CK20/CK20E弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L1-50-2.2-4-A/B3变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙冷却泵：AB-50（120W）润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.52.CK30E弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ10、φ16、φ20、φ25、φ28、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L2-50-3.0-4-A/B3变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙冷却泵：AB-50（120W）润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.53.CK40E回转油缸，筒夹夹头（带一个弹簧夹头φ20）刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙4.直线滚动导轨标准配置选配THK H级直线导轨或上银直线导轨定位精度要求0.002mm，重复定位精度±0.001mm，推荐选用THK C1丝杆或NSK丝杆、THK P级直线导轨二、各机型主要精度。

6136数控车床技术参数(精)

2、机床主传动采用多楔带传动，标320三爪卡盘。
3、数控系统标配KNDK1Ti，用户也可选配其它系统。
注:1、用户可根据需要自选15-120跟刀架及20-170中心架。（价格另计）
2、机床主传动采用多楔带传动，标320三爪卡盘。
3、数控系统标配KNDK1Ti，用户也可选配其它系统。
6163/6263数控车床参数
参数型号
ZC-CJK6163
ZC-CJK6263
床身上最大工件回转直径(mm)
Φ630
拖板上最大工件回转直径(mm)
工作精度(mm)
圆度:0.005；圆柱度:0.016/160；粗糙度2.5--1.6；平面度0.01/160
刀具装夹尺寸(mm)
20×20
行程限位
系统设置软限位/行程开关硬限位，双重保护
机床净重(Kg)
1650
机床外形尺寸（长×宽×高）(mm)
2210×1600×1860
注:1、用户可根据需要自选15-120跟刀架及20-170中心架。（价格另计）
Φ350
最大加工长度(mm)
1000/1500/2000/3000
主轴通孔直径(mm)
Φ100
主轴头形式及主轴头号
C-11(可配D-11）
主轴内孔锥度（莫氏MT）
M72公制20号（1：20）
主轴转速范围(r/min)
变频调速（三档P型）45--130r/mim；130/350r/mim；350-1800r/min;
3000
4000
G0速度Z轴（mm/min)
4000
6000
进给轴驱动电机最大静扭矩（Nm）
X轴：11 径(mm)
58
尾座套筒行程(mm)