空预器吹灰器IK-AH-500 IM-3146说明书
艾尔斯·科普科特冷凝式空气干燥器产品说明书
Why dry yourcompressed air?Compressed air contains oil, solid particles and water vapors. It is theinherent result of the compression process, which concentrates thenatural water vapors and particles in the air that surrounds us. Thisuntreated compressed air poses a substantial risk to your air system andend products. Its moisture content alone can cause corrosion in pipework, premature failure of pneumatic equipment, product spoilageand more. An air dryer is therefore essential to protect your systemsand processes.Refrigerant dryersby Atlas CopcoAtlas Copco’s refrigerant dryers provide the clean, dry air you need+) to expand the life of your equipment and ensure the quality of yourproducts. Our FD and FX dryers are designed in-house and tested usingthe most stringent methods. They meet or exceed the internationalstandards for compressed air purity and are tested according toISO 7183:2007.253614Controls the speed of the compressor to match your air demand and ensure the highest possible energy savings.1Opens the drain only when needed to eliminate unnecessary loss of compressed air during timed draining.4Counter-flow compact brazed plate or aluminum heat exchanger, with air-to-air side for optimum cooling efficiency and the lowest possible pressure drop.2®Touch controllerProvides advanced control and allows for remote monitoring.5Low velocity with high separation efficiency, even in low flow conditions.3Ensures plug-and-play installation.6VSD for superior energy savingsAtlas Copco’s in-house developed VSD technology matches your FD dryer’s power consumption to your production’s actual airflow. While a traditional refrigerant dryer can only be turned on or off, Atlas Copco’s FD VSD mirrors your production’s demand for compressed air as it fluctuates during the day, week or year. This ensures supreme energy savings as well as a stable dew point.Minimal environmental impactFD VSD dryers use the CFC-free R410A refrigerant, which has an ozone depletion potential (ODP) of zero. The refrigerant meets the strict F-Gas regulations and, due to its low powerconsumption, has an an outstanding TEWI (Total Equivalent Warming Impact) performance.Optimum performance and safety in all conditions• Hot gas bypass valve prevents freezing at lower loads.• The extremely reliable R410A rotary compressor provides the best performance with minimum environmental impact.Capillary tubes cope with all conditions – no moving parts for extra reliability.• Condenser with louvered fin technology for improved performance in dusty environments.Advanced remote monitoring and control• High-tech Elektronikon ® Touch controller with warning indications, dryer shutdown and maintenance scheduling. • Standard SMARTLINK remote monitoring to maximize air system performance and energy savings.Robust and compact design• Forklift opening for smooth transport. • Easy front and side panel access.• No bulky thermal mass heat exchanger needed to save on energy.FiltersIf your production requires higher levels of air quality andfiltration, UD + filters can be added on to your FD VSD dryer.Power consumptionVSD dryerFixed speed dryerSupreme energy efficiency• The FD offers a low pressure drop – typically below 0.2 bar/2.9 psi – and minimal energy consumption.• The compact brazed plate or aluminum heat exchanger was designed specifically to provide optimal pre-cooling and the lowest possible pressure drop.• The electronic no-loss condensate drain comes with a level sensor to open the drain only when needed, preventing unnecessary loss of compressed air.Comprehensive control and monitoring options• The Elektronikon ® Alpha controller displays the pressure dew point and relative humidity.• Remote alarm and start/stop control through voltage-free contact.• Additional features such as alarm history and standard remote visualization.Easy installation and long maintenance intervals• Small footprint thanks to an innovative all-in-one design. • Delivered ready for use, minimizing costly production downtime.Low environmental impactFD dryers use CFC-free refrigerants (R134A and R410A) with an ozone depletion potential (ODP) of zero.Counter-flow compact brazed plate or aluminum heatexchanger, with air-to-air side for optimum cooling efficiency and the lowest possible pressure drop.2condensate drainWith level sensor, backup manual drain and drain alarm.4separatorLasts longer thanks to limited vibrations, minimal moving parts, and reduced risk of leakage.1Reduces energy consumption and optimizes the pressure dew point at very low temperatures.5Low velocity with high separation efficiency even in low flow conditions.3Ensures stable pressure dew point and prevents freezing at lower loads.6connectionAllows for plug-and-play installation.8Eliminates the chance of moisture entering the compressed air system.7Reliable performance in tough conditions• Hot gas bypass valve prevents freezing at lower loads.• R134A piston compressor with high coefficient of performance (extremely reliableR410A rotary compressor for models FD 60-FD 95) provides the best performance with minimum environmental impact. Capillary tubes cope with all conditions – no moving parts for extra reliability.• Condenser with louvered fin technology for improved performance in dusty environments.3748152637481526Pressure dew point precisionThe FX comes in a wide range of sizes (7-300 l/s or 15-636 cfm) to offer a steady pressure dew point as low as +3°C/+37.4°F. Its easy to use digital display precision-measures and monitors the pressure dew point and dryer performance.Digital display• Pressure dew point: exact measurement and visual monitoring. • Status: refrigerant compressor and fan.• Alarms: high/low pressure dew point and probe failure.• Service warning.ReliableBuilt according to the stringent Atlas Copco standards, the FX is made of high quality, generously sized components.Hot environmentsHigh ambient temperatures can put your equipment to the test. The FX range offers several high temperature models that ensure dependable performance in conditions up to 46°C/115°F.Significant cost savings• Increased reliability and lifetime of tools and equipment.• Reduced pipe work leaks and thus a lower energy bill.• Less equipment breakdowns and operational interruptions.• Minimal chance of product damage as a result of moisture carryover.Sustainable refrigerantThe FX range comes with refrigerant that is compliant with F-Gas regulations to ensure the lowest possible carbon footprint and energy consumption.separatorNo chance of moisture entering the compressed air system.1Ensures stable pressure dew point and eliminates the possibility of condensate freezing.2Provides peace of mind through precise monitoring of pressure dew point.3connectionAllows for plug-and-play installation.4componentsFor straightforward servicing.5Offers high efficiency for better pressure dew point.6with integrated liquid separatorLasts longer thanks to limited vibrations, minimal moving parts, and reduced risk of leakage.8For a small footprint.7VSD:a game-changer in energy savingsWhen purchasing a refrigerant dryer, the main focus is usually on the initial cost. However, this only represents approximately 10% of the lifecycle cost of the dryer. Energy, maintenance and installation make up the bulk of your actual dryer costs. Direct and indirect (pressure drop) energy costs are the most important.Indirect energy costsIndirect energy costs are related to the extra energy your aircompressor must consume to overcome the pressure drop that takesplace in the air dryer. By design, Atlas Copco FD VSD dryers offer a lowpressure drop and efficient heat transfer – both of which contribute toFD VSD 100-300:Elektronikon ® Touch controller• 4.3-inch high-definition color display with clear pictograms and service indicator.• Internet-based dryer visualization using a simple Ethernet connection.• Automatic restart after voltage failure.• Built-in SMARTLINK online monitoring.• More flexibility: four different week schedules.• Graphical service plan indication.• Remote control and connectivity functions.SMARTLINK & Total ResponsibilityGet the most out of SMARTLINK as part of a Total Responsibility Plan. Step back, relax, and let our service engineers monitor your compressed air system. We know exactly when to serviceyour machines, diagnose any issues and be there on time to fix them.FD 5-95:Elektronikon ® Alpha controller• Exact measurement and visual monitoring of pressure dew point and ambient temperature.• High/low pressure dew point alarm.• Relative humidity indicator.• Energy saving mode.• Switch off at freezing alarm.• Alarm history and standard remote visualization.FX 1-16: Digital display• Pressure dew point: exact measurement and visual monitoring. • Energy saving mode.• Alarms: high/low pressure dew point and probe failure.•Service warnings.SMARTLINK: Data Monitoring ProgramSMARTLINK captures live data from your compressed air equipment and translates it in clear insights. At a glance, you can check uptime, energy efficiency and machine health.• Remote monitoring that helps you optimize your compressed air system and save energy and costs.• Provides a complete insight in your compressed air network.• Anticipates potential problems by warning you upfront.• Efficient service planning and parts handling to give you improved uptime.Advanced controlAtlas Copco’s refrigerant dryers are built to reliably and efficiently deliver quality air. But in the end, it’s all about how they perform on your work floor, meeting your individual needs and responding to your specific conditions. That is why the FD VSD, FD and FX come with comprehensive control options to allow you to get the best performance from your Atlas Copco dryer.Remote monitoringHow refrigerant dryers workA refrigerant dryer uses a refrigerant circuit and heat exchanger(s) to pre-coolair, refrigerate it to condense out moisture vapor, and then re-heat the air toAir circuit1Air-to-air heat exchanger: Incoming air is cooled downby the outgoing dry, cold air2Air-to-refrigerant heat exchanger: The air is cooled tothe required dew point by the refrigerant circuit. Thewater vapor condenses into water droplets3Integrated water separator: The moisture is collectedand evacuated by the electronic drainRefrigerant circuit4Refrigerant compressor: Compresses the gaseousrefrigerant to a higher pressure5Regulation device: The hot gas bypass valve regulatesthe dryer to prevent freezing at lower load conditions6Refrigerant condenser: Cools the refrigerant so that itchanges from a gas to a liquid7Refrigerant filter: Protects the expansion device fromharmful particles8Thermostatic expansion valve: The expansion processreduces the pressure and cools the refrigerant further9Liquid separator: Ensures that only refrigerant gasenters the compressorHot refrigerant gasCold refrigerant liquidExpanded refrigerant liquid2935 0868 41 © 2020, A t l a s C o p c o A i r p o w e r N V , B e l g i u m . A l l r i g h t s r e s e r v e d . D e s i g n s a n d s p e c i fi c h a n g e w i t h o u t n o t i c e o r o b l i g a t i o n . R e a d a l l s a f e t y i n s t r u c t i o n s i n t h e。
吹灰程序控制系统用户使用说明书
目录1.概述1.1锅炉要求1.2被控设备1.3控制系统2.系统工作原理3.系统操作3.1系统的通电和断电3.2操作方式及切换3.3就地手动4.故障处理5.安装须知6.日常维护7.附件参考资料清单1.概述DZCK-300/V锅炉吹灰程序控制系统是四川东方电脑工程公司设计并制造的，适用于东方锅炉股份有限公司制造的300MW机组锅炉。
能够完成对安装在锅炉本体及空气预热器上的所有吹灰器及吹灰蒸汽管路的控制和监视，可以减轻运行人员劳动强度，更好地保护运行设备，提高锅炉的运行效率。
本说明书适用于重庆白鹤电厂二期1×300MW锅炉吹灰程控系统。
1.1锅炉要求在锅炉的炉膛、过/再热器（水平烟道和尾部烟道）、省煤器和空气预热器上，共布置有湖北戴蒙德机械制造公司制造的121台蒸汽吹灰器。
在本系统中，所有被控对象均有编号。
有关吹灰器的分组及被控对象的编号情况请参考图ZK1532-8。
管路系统简略示意图参见图ZK1532-10。
在正常情况下,当锅炉需要通过吹灰器清洁锅炉受热面上的积灰时,可以使用本控制系统控制吹灰管路阀门和所有吹灰器工作。
根据吹灰器布置的位置，将吹灰器分为左、右侧两大组（或称为单数组、双数组）。
左侧组包括炉膛左、前墙组，过/再热器左墙组，省煤器左墙组和左空预器组；右侧组包括炉膛右、后墙组，过/再热器右墙组，省煤器右墙组和右空预器组。
在正常情况下,整个系统允许处于对应位置的两组中的两只吹灰器同时工作，如布置在炉膛前墙组的IR13吹灰器和布置在炉膛后墙组的IR14同时工作。
锅炉及吹灰系统本身禁止多于2只的吹灰器同时工作，这是因为，吹灰蒸汽管路系统难以提供多只吹灰器同时工作所需蒸汽量，且对锅炉燃烧也可能带来影响。
一般情况下，只有在锅炉负荷较高（建议在70%以上）而炉内燃烧稳定时才进行吹灰，但是否进行吹灰操作要根据实际情况来决定。
当锅炉负荷<10%BMCR时，锅炉本身不能向吹灰蒸汽管路系统提供足够的、适合于吹灰流程需要的主蒸汽而要使用辅助蒸汽，此时只能进行空气预热器的吹灰操作。
吹灰器操作手册
吹灰器使用操作（一）操作流程1、打开乙炔气瓶阀；查看气体参数是否如下表所示：序号项目参数备注1 乙炔压力（Mpa）0.10-0.15 充气状态下的压力表示数2 压缩空气压力（Mpa）0.15-0.25 指工作状态下的压力表示数2、观察乙炔气瓶内的压力，若低于0.3Mpa，则更换该气瓶；3、观察气瓶减压阀后压力是否大于等于0.15MPa如否，则应调整至0.1 MPa-0.15MPa；调试设计参数为0.13Mpa；4、打开DCS操作界面，系统进入运行监控界面；5、点击每一路，显示状态出现，则说明开始自动进行吹灰作业；6、吹灰完毕，关闭乙炔气瓶和压缩空气阀；7、锅炉启动前应开启防积水积灰总阀，锅炉停运后关闭。
（二）单路变量设置当需要自行设置运行参数时，按如下步骤操作：1、点击系统初始界面中的“变量设置”按钮，系统即自动进入运行参数设置界面。
2、在系统参数允许的范围内，根据需要选择参与吹灰作业的吹灰点、各路的运行参数。
调试参数如下所示：序号点火持续时间（S）充气时间（S）炮前吹扫时间（S）炮尾吹扫时间（S）炮数第1路 2 6-15 15 15 1 第2路 2 6-15 15 15 1 第3路 2 6-15 15 15 1 第4路 2 6-15 15 15 1 第5路 2 6-15 15 15 1 第6路 2 6-15 15 15 1 第7路 2 6-15 15 15 1 第8路 2 6-15 15 15 1 第9路 2 6-15 15 15 1注意：以上为调试参数，运行后可根据现场锅炉积灰情况来设定充气时间、吹灰次数，但充气时间不得低于6秒。
（三）注意事项1、控制柜电源在正常情况下应始终保持开启状态；2、乙炔稳压减压模块及空气稳压减压模块已调好，不可擅动(即乙炔稳压阀和空气稳压阀不需要调节)；3、乙炔气瓶周围5米内严禁明火；4、应经常检查乙炔胶管及其接嘴处、乙炔气瓶及其减压阀是否漏气；5.当发现乙炔瓶内压力低于0.3MPa时应及时更换。
吹灰器设备说明
380
电流A
0.64
⒉声波吹灰器
鸣音频率:175Hz(20℃)
声压度：（lm）150～154分贝
作业范围：射程6～9m
两侧半径：3～5m
鸣音时供气压力:0.5～0.7MPa
鸣音时耗汽量：80～100升/秒
冷却风耗量：1～2.5升
⒊吹灰器的布置
项目
序号
吹灰器型式
装设部位
数量
吹灰介质
1
炉膛吹灰器IR-3D型
吹灰器的技术参数
⒈蒸汽吹灰器
吹灰器型式
项目
ＩＲ－３Ｄ型（短吹）
ＩＫ－５２５型（长吹）
转数r/min
2.5
2.5
行程mm
267
5000
吹灰压力MPa
1.4
1.17
汽耗有效吹灰半径m1.5～2来自～2行进速度m/min
0.290
0.9～3.5
电机型号
项目
T265M2-4
Y90S-4
功率KW
0.18
1.1
电压V
炉膛四壁（后墙6台，其它墙各9台）
33
蒸汽
2
伸缩式长吹灰器IK-525型
两侧墙
8
蒸汽
3
声波吹灰器
竖井烟道
12
压缩空气
4
固定喷射管式
水平连接烟道
12
压缩空气0.5～0.6MPa
5
空气预热器
空气预热器进、出口
4
蒸汽（0.93～1.07MPa）
吹灰器通用版说明书
烟气加热器GGH用全伸缩式吹灰器Jetblower 安装、运行与维修手册目录1前言 (4)2/1．吹灰设备技术数据表 (5)3吹灰设备运行要求 (8)4吹灰设备冷态调试 (9)5吹灰设备热态调试 (10)6吹灰装置日常维护和保养. (10)7吹灰器空气密封墙箱 (11)8吹灰器润滑表 (12)9吹灰器安装说明 (14)10吹灰器总体描述 (16)11内/外管组件的装配和拆卸 (20)12现场替换高压水喷嘴 (21)13Jetblower全伸缩吹灰器图 GH-0 (22)14喷嘴装配图 K22588 (23)15吹灰器本体阀门 (25)16本体阀门图GH-2-0 (30)17吹灰器电机齿轮箱 (32)18齿轮箱图 K20695 (35)19吹灰器行走箱组件 (图 K20220) (36)20高压水软管托架组件 (图见GH-8-0 GH-9-0) (37)21横轴组件 (图见K21685) (38)221”链条张紧机构(图见 K22545) (39)231/2”链条张紧机构 (见图K20217) (39)24行走箱图 K20220 (41)25高压水软管托架图GH-8-0 GH-9-0 (42)26横轴图K21685 (43)27张紧机构 K20217 K22545 (45)28编码器 (47)29密封风机 (54)30压力变送器 (59)31高压水过滤器 (71)32流量开关 (77)33ASCO 电磁阀 (78)34限位开关 (83)1前言回目录本公司生产的烟气加热器用全伸缩式吹灰器是按照正常工况条件下，采用严格的技术要求和公差控制来设计、制造的，保证吹灰器能可靠、有效地运行。
通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行定期检查和维修，定期润滑和更换密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。
当吹灰器运行时，可以同时参照本说明书和所提供的组件图。
如遇到本说明书没有涉及到的任何技术问题，可按下面的地址进行联系：中国上海杨树浦路2200号上海克莱德贝尔格曼机械有限公司电话：0086－021－65396385传真：0086－021－65661886备件：我们通过精密制造来保证提供的备件具有完全互换性。
蒸汽吹灰器说明书
第一章前言1.1 概述C305-525/C305-545型长伸缩式吹灰器（图1）统称为C305-500系列长伸缩式吹灰器，二种吹灰器的行程范围不同，但其结构形式、传动原理和安装形式基本相同（图2），电气接线和控制原理（图3）也完全相同，零部件大部分通用。
C305-500系列长伸缩式吹灰器是以蒸汽或压缩空气作为吹灰介质，吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣的吹灰器。
主要用在清除捕渣管、过热器、再热器和省煤器等部位的结灰，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的结灰。
1.2 工作原理(1)清扫原理从伸缩旋转的吹灰枪管端部的两个或几个喷嘴中，喷出蒸汽或压缩空气持续冲击、清洗受热面是本吹灰器的工作原理。
喷嘴的轨迹是一条螺旋线。
吹灰器的运行速度、螺旋线导程（100或150或200mm）和吹灰压力等由吹灰要求决定。
吹灰器退回时，喷嘴吹扫的螺旋轨迹与前进时的轨迹错开1/2节距。
图4为两个喷嘴、100mm导程吹灰器的吹灰轨迹示意图。
(2)主要机构A、高效喷嘴——对每一台吹灰器专门选定。
B、喷嘴传送机构——吹灰枪管、跑车和电动机。
C、向喷嘴提供吹灰介质的机构——阀门、内管、填料压盖和吹灰枪管。
D、支承和包容吹灰器元件的机构——两点支吊的箱式梁。
E、控制系统——提供控制电源和动力电源，控制吹灰器的运行。
(3)吹灰过程吹扫周期从吹灰枪处在起始位置时开始（如图1）。
吹灰器启动后，电动机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前移，将吹灰枪匀速旋入锅炉内。
喷嘴进入炉内一定距离后，跑车开启阀门，吹灰开始。
跑车继续前进，吹灰枪不断旋转、前进吹灰；直至达到前端极限后，电动机反转，跑车退回，吹灰枪管以与前进时不同轨迹后退吹灰。
当喷嘴接近炉墙时，阀门关闭，吹灰停止。
跑车继续后退，回到起始位置。
1.3 主要技术参数吹灰器行程（m）最大7.62 （C305-525）7.63～13.72 （C305-525）吹灰介质蒸汽或压缩空气进退速度（m/min） 0.9～3.5转速（r．p．m） 9～35喷嘴口径（mm） 12～32吹灰半径（m）～2吹灰角度360°吹灰压力按吹灰要求（见注）电动机型号、规格 Y90S-4 B5型 1.1kw 1400 r．p．m （C305-525） Y90S-4 B5型 1.5kw 1400 r．p．m （C305-545）电动机电源 380V 50Hz 3P近似重量参数根据锅炉、燃料及灰的特性、烟温和吹灰介质的具体情况确定。
吹灰器设计使用说明书 2
余热锅炉吹灰器使用说明编制：校对：审核：余热锅炉吹灰器使用说明一、概述催化装置余热锅炉配有一套激波吹灰系统，该系统利用乙炔及压缩空气在蓄气罐中按一定配比迅速燃烧产生脉冲激波从而有效清除锅炉受热面的积灰。
吹灰器吹灰系统的布置根据本炉结构、烟气性质，选用我公司的XSJ-JZ型燃气脉冲吹灰系统。
脉冲发生器分别布置在4个吹灰层面，共15个脉冲发生器，15个吹灰点，即：第一层在过热器布置后侧墙3台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；第二层在蒸发器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；第三层在高温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；第五层在低温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；根据该炉的积灰性质和结构尺寸，在保证吹灰效果的前提下，选择的吹灰点位置和脉冲发生器的尺寸、数量见下表。
系统布置详见施工图纸。
脉冲发生器及喷嘴位置、数量、规格显示触摸屏吹灰的路数现场具体吹灰位置如下：第一路吹灰器吹灰位置在过热器东第二路吹灰器吹灰位置在蒸发器东第三路吹灰器吹灰位置在高温省煤器东第四路吹灰器吹灰位置在低温省煤器东第五路吹灰器吹灰位置在过热器西第六路吹灰器吹灰位置在蒸发器西第七路吹灰器吹灰位置在高温省煤器器西第八路吹灰器吹灰位置在低温省煤器器西二、吹灰器原理及特点脉冲激波吹灰系统吹灰机理是通过冲击动能、声能和热能作用来清除锅炉受热面的表面积灰，达到提高锅炉效率，恢复锅炉出力的目的。
脉冲吹灰器的技术原理：燃气（通常是乙炔或瓦斯）在特殊结构混配点火装置中，与空气混合，被高能点火器点燃，产生爆燃，爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产生冲击波。
当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与受热表面分离，从而脱落。
通过对两种气体的配比浓度和蓄能量的控制生成不同形式和不同强度的冲击波，可完成不同程度、不同类型积灰的清除。
脉冲激波吹灰系统的主要特点是：冲击波将能量聚积于极短时间和空间，在气体介质中形成瞬间能量间断面，使气流的压力和速度产生突变，其瞬间传播速度为度量尺度，声压可达到160dB以上，压力通常10～15㎏/㎝2，速度可达300～350m/s。
空预器说明书
十一月份培训内容5.1.4 空气预热器：#1、#2炉空气预热器采用由上锅供货的2-29.5VI(65°)-2200(2300)正转回转式空气预热器，#3、#4炉空气预热器采用由哈锅供货的30.5-VI(T)-2400-QMR 回转式空气预热器，采用三分仓布置，经济性和可靠性较好，该空气预热器从烟气侧吸收热量，然后通过由特殊形状的金属板组成的连续转动的传热元件把热量传给空气。
高效率传热元件紧密地放在扇形仓，扇形仓在径向分隔着被称为转子的圆柱形外壳内，转子之外装有转子外壳，外壳的两端同连接烟风道相连。
预热器装有径向密封和旁路密封，形成预热器的一半流通烟气，另一半流通空气。
预热器设计漏风系数小，径向密封可以跟踪调节，使密封区在任何状况下保持最小平均间隙，为了确保预热器安全，本空预器驱动装置设有二个马达，即主马达和气动马达。
当电动马达跳闸或失去电源时，气动马达自动投入，维持转子转动，但气动马达不能长时间带负荷运行。
此外，空预器还设有吹灰器、多喷嘴水冲洗装置和消防水装置，以确保空预器的安全、稳定、经济运行。
5.2.1空气预热器规范：7.4.1支撑轴承拆卸(参见附图4)：7.4.1.1利用调节装置将高温端扇形板提高约10㎜；7.4.1.2拆下下部挡水盖，清理检查调换填料；7.4.1.3拆除进、出口油管及温度计电缆；7.4.1.4将油放尽；7.4.1.5拆下轴承箱上罩壳，并做好记号；7.4.1.6将制动螺栓拆除；7.4.1.7将底盖拆除并做好记号；7.4.1.8在耳轴法兰面上用气割割除4根螺帽防松杆；7.4.1.9拆除耳轴法兰螺丝；7.4.1.10将千斤顶梁放于耳轴法兰下指定位置，临时固定于中心部分；7.4.1.11根据转子重量选择千斤顶，将千斤顶平衡地设置在千斤顶梁上，一头与耳轴法兰平面顶住。
设置好后请有关技术人员来现场检查，认为符合要求时，才能将转子顶高5㎜左右。
7.4.1.12质量标准：a)轴承滚柱表面应光滑，无斑点、裂纹、剥皮现象；b)砂架完整无损，滚柱在砂架中转动灵活；c)调节环固定螺丝不得有损伤；d)调节环结合平面应平整无纹路；e)推力轴承外壳合金钢螺丝不得有损伤；f)轴颈应光洁、平滑，不得有裂纹、凹痕、毛刺等缺陷；g)主轴法兰平面应平整、无毛刺及较严重的碰伤；h)主轴法兰螺丝应无损伤现象，各螺丝紧固力距应一致，法兰螺丝紧固后，两法兰平面应接合严密, 用0.03㎜塞尺检查，塞不进为佳；i)转子标高应检修前、后一致；j)转子中心与密封盖偏心不大于0.2㎜；k)防水密封罩壳装好后，不得有泄漏现象。
声波吹灰器使用手册
声波吹灰器使用手册(总21页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一前言概述锅炉，加热炉和换热器的积灰结焦，是影响受热面的热传递效率，导致锅炉效率下降的主要原因之一。
同样严重的是，当积灰结焦达到一定程度时，会引起炉体的腐蚀和意外停工，造成重大经济损失。
为了解决此类问题，人们陆续研制使用了蒸汽吹灰器、高压水力吹灰器、钢珠（振动）吹灰器等等。
但上述设备都存在着许多问题：（1）除灰范围有限，存在死角区；（2）耗能高；（3）设备可靠性差；（4）维护，维修费用大；（5）对设备有副作用等等。
因此，国内外的锅炉和加热炉，虽然大都配备了这类传统的除灰器，但使用效率低，并且多处于闲置状态，除灰结焦的问题任然未能解决。
大量的锅炉长期处于闲置状态，白白消耗了大量能源，并且给锅炉的安全运行带来极大隐患。
在此基础上，中科院声学所发明了声波除灰技术为锅炉的积灰和结焦问题的解决提供了更有效的办法。
而作为中科院声学所成立的北京声望声电技术有限公司主要负责对这项除灰技术的推广和应用，为解决电力、石化、造纸等行业的锅炉积灰问题提供更加可靠有效的技术和服务。
声波除灰器的特点是：(1) 能连续保持被加热表面的清洁，因此能最大限度地利用燃料能量和得到最好的热效率；(2) 声波作用可以达到整个空间，清除死角；(3) 不会腐蚀和磨损换热面；(4) 设备简单，安装方便；(5) 系统全自动运行，节省人力；(6) 运行费用与维护费用低；(7) 投资少，能量消耗少等。
适用范围■本除灰系统已广泛应用于炼油厂的加热炉、余热锅炉、常减压锅炉，大型电厂锅炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器、炉膛，蒸汽锅炉，热水锅炉，碱回收炉等等。
■声波除灰系统可适用于不同的燃料，包括煤、油、硫铁矿、废木料、家用废料、碱、黑液，甚至硫化镁和钙液体等。
工作原理声波除灰是将一定强度、频率的声波导入运行中的锅炉炉体内各种可能积灰结焦的空间，通过声能量的作用，使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生振荡，由于声波振荡的反复作用，破坏了粉尘粒子与热交换面以及粒子之间的结合，在加上烟气流的冲刷和粉尘粒子之间的碰撞，使之处于悬浮状态，被烟气流带走。
吹灰器操作规程
吹灰器操作规程1.吹灰器的全称弱爆炸波吹灰器2.型号BFA-VⅡ3.工作原理:使预混可燃气在特制的、一段连接喷管的爆燃罐内点火爆燃，产生强烈的冲击波，并通过喷管导入烟道内，使压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的交变冲击作用，而使灰垢剥离受热面，从而提高换热效果，达到尽量利用热量提高蒸汽产量的目的。
4.主要设备：自动稳压供气柜、集成式配气点火模块、配气点火器、爆燃罐。
5.工艺指标：减压阀后乙炔压力≥0.05MPa（0.05MPa—0.1MPa）。
6.吹灰操作：6.1操作前的准备工作6.1.1安装结束后进行试压，检查各乙炔瓶及管道接口应无泄漏；6.1.2对电磁阀控制阀进行调试合格。
6.1.3控制柜内的电源及其保护系统应调试合格。
6.2吹灰操作6.2.1检查乙炔瓶压力表指示正常，减压阀，出口阀好用。
6.2.2检查吹灰系统及乙炔瓶接口无泄漏后打开乙炔瓶阀门，调节减压阀，控制压力在0.05MPa以上，并打开稳压管的手动球阀。
6.2.3检查控制柜是否送电，触摸屏COM灯应闪烁；此控制柜电源不可随意通断。
6.2.4按下参数设置按钮，检查各喷头的参数应正确无误（不正确进行正确设置）。
然后，按下启动按钮，运行指示灯亮，吹灰器自动按程序运行，运行完成后回到初始状态，运行指示灯熄灭。
6.2.5吹灰结束后关闭乙炔管路的进气阀，乙炔瓶的出口阀，减压阀，以及稳压管的手动球阀。
6.2.6如需关闭控制柜电源，应等到吹灰结束或按停止按钮60S后才可关闭电源。
7紧急停车：7.1吹灰过程中，如遇特殊情况，可按下“停止”按钮，退出正常的吹灰操作。
7.2出现低压报警后，系统会停止工作，应将压力提高，解除报警后，再投运吹灰器。
8.注意事项8.1吹灰的次数和吹扫时间由厂家技术人员根据提供的要求进行设定，任何人不允许乱调。
8.2系统手动阀门调试正常后不允许乱调，以免影响吹灰器的正常工作。
8.3下列情况禁止使用吹灰器8.3.1吹灰系统出现故障；8.3.2锅炉运行不稳定或有炉烟、灰从炉内喷出时；8.3.3锅炉处于低负荷运行时；8.3.4无人在外监视不允许吹灰；8.3.5吹灰过程中出现不良现象如泄漏、着火、断电或其他情况；8.4乙炔瓶内气体压力低于允许值，应及时更换气瓶；8.5控制柜不允许随便打开。
吹灰器说明3
吹灰器本体阀门气动执行器通过一块过渡板和两根支柱与阀门相连，支柱上的台阶控制着吹灰器本体阀门开度，驱动轴上的一对螺母也可微调阀门开度。
执行器安装板上装有一个电磁阀。
仪用压缩空气气源连接到电磁阀入口，出口通过管路与气动执行器相连。
整个的阀门组件安装在吹灰器的后板上，后板上的接口与阀门的出口法兰相配合。
阀门由六套双头螺栓和螺母固定。
吹灰器本体阀门顶部测压点处装有的带就地显示的压力变送器。
吹灰器本体阀门动作原理是：主阀芯依靠介质的压力使阀瓣、阀座处于常闭状态。
当电磁阀收到信号后，电磁阀开启，压缩空气经流电磁阀驱动气动执行器，其驱动轴推动先导阀的阀杆。
执行器作用在先导阀阀杆上的力克服作用在其背面的压力，抬起先导阀的阀瓣，使吹扫介质可以流入主阀腔中，使主阀瓣前后的力几乎平衡，主阀瓣就很容易达到对应的开度，吹扫介质就通过主阀，流经内管、外管从喷嘴中喷出。
在吹扫过程结束时，气动执行器中的压缩空气通过电磁阀上的排放口排出，这将使作用在阀杆上的外力消失，由此关断了吹扫介质进入阀腔的通路，主阀瓣后面的吹扫介质压力将阀瓣压向阀座，主阀门关断，吹扫过程结束。
更换填料相当容易，这会在“现场维护”章节提到。
正常使用情况下只有填料是需要更换的。
按下述顺序很容易就可以替换填料，并且可以“在现场”进行。
此时压力源和电源理所当然要切断，执行人员必须持证上岗。
1.拧松并卸下椭圆形填料压盖上的两个螺母。
2.使用拆卸阀门弹簧专用工具，拧在填料压盖的螺柱上。
3.均匀地向下拧螺母(2)，直到弹簧(24) 和弹簧压圈(20)被充分压缩，以使对开环 (23)可从弹簧压圈上拆下。
4.在拆卸弹簧专用工具前释放弹簧上的压力。
5.从端盖 (18)上拆除弹簧压圈(20)、弹簧(24)、填料盒压盖(19)及填料压圈(13)。
6.从填料室中完全拆除填料组件(26)并进行清理。
7.更换一组完整的填料(26)。
注意：在更换时务必认清是完整的填料(包含三圈)而不是单圈。
IK525长吹灰器(IKAH空预器吹灰器)检修文件包A级检修
□8.5.卸下定位螺塞前要确保管路前阀门是关闭的；即使滑门在关闭的状态下，也存在着轻微泄漏的可能，因此，在进行压力调整前，特别要注意进气阀的情况。
□8.6.卸下螺塞，装上压力表。启动吹灰器，得到压力表读数。
□8.7.卸下定位螺塞，调整调压盘。装上定位螺塞，再次启动吹灰器得到压力表读数。
□5.19将跑车吊回吹灰器后在填料室中装入填料。
安健环风险：空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备
风险控制措施：
吹灰器起吊前认真检查起吊设备
专人协调，服从指挥
认真作业、多看多提醒
起吊时缓慢进行，以免倾倒晃动
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
6.阀门启闭机构调整
□6.1卸下启闭机构紧固螺栓，取下阀门启闭机构。
□3.5.拆除盘根压盖，取出盘根及盘根垫片，将盘根压盖和盘根垫片清理干净。
□3.6.检查阀门壳体有无裂纹等缺陷。
□3.7.阀芯、阀座研磨，并检查各零件及密封面情况。
质检点
1-H2
第13页
□3.8.更换蒸汽提升阀盘根。
□3.9.检查、更换牛油嘴并加注润滑油。
□3.10.按照上述相反步骤组装蒸汽提升阀。
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
常用工器具
活络扳手
15″
把
1
□
2
常用工器具
螺丝刀
把
1
□
3
常用工器具
活络扳手
10″
把
2
□
4
常用工器具
梅花扳手
S24-27
把
吹灰器1
的吹扫。喷嘴喷出的气流有一定扩散角，喷射覆盖面宽度随喷嘴到空预器扇形板的距离不同
而变化。
3、吹灰过程
吹灰器可近操、远操和程控。按下启动按钮，电源接通，跑车前移，带动吹灰枪管同时
前移。随即，跑车带动拉杆、开启阀门，吹灰开始。当跑车前进至触及前端行程开关时，跑
车退回，并使吹灰枪缩回，退至近终点时，阀门关闭，停止吹灰。在整个吹灰过程中，吹灰
尾部带有螺纹，可根据炉墙厚度来调节喷头旋入螺纹管的长度。
减速传动机构：吹灰器的转速传动机构由电动机、蜗轮箱和一组开式传动的齿轮及驱动
销和螺纹管等组成，吹灰器的旋转和伸缩运动最终通过两个驱动销和螺纹管来完成。螺纹管
伸缩时不旋转。驱动销用定位螺塞固定在末端大齿轮的内孔内，起到内螺牙的作用。驱动销
用硬质合金制成，不仅耐磨性好，而且减少了传动中的卡涩现象，同时也易于更换。控制阀
1
二期培训资料
第二节 系统流程及工作原理
一、系统流程
锅炉本体吹灰器、过/再热器及省煤器的长伸缩吹灰器汽源来自锅炉分隔屏出口，其
参数为 18.2Mpa、439℃，经减压站减压后使用，减压站后母管上设有压力自动调节装置，
其设计值为 3.0Mpa、335℃。
空气预热器的吹灰汽源取自后屏过热器出口联箱，其参数为 18.0Mpa、506℃。经减压
向杆前移，喷头及螺纹管伸出。当螺纹管伸至前极限位置时，凸轮脱开导向杆，拨开前棘爪，
使喷嘴、螺纹管、凸轮一起再随大齿轮旋转，随之，凸轮开启阀门，吹灰开始。吹灰过程由
后端的电气箱控制。完成预定的吹灰圈数后，控制系统使电机反转，喷嘴、螺纹管、凸轮同
时反转，随之阀门关闭。接着，凸轮的导向槽导入前棘爪和导向杆，喷头、螺纹管、凸轮停
1、减压站 电站锅炉本体上一般没有满足吹灰压力和温度要求的汽源，因此，减压站是必须的关 键设备。减压站由电动截止阀、减压阀及其控制执行机构、安全阀、压力和温度测点等组成。 其中减压阀是关键设备，能自动减压、维持管道系统内压力稳定。回转式空预器专门用一套 减压站，以满足其特殊要求。 2、吹灰管道系统 吹灰管道系统将减压阀后的蒸汽送至每一台吹灰器，主要由主管、支管、附件、疏水 阀及支吊件等组成，该系统设计时，应考虑到疏水、热膨胀补偿、流量、压降、保温等要求。 3、吹灰器本体 4、吹灰程控设备 程控设备由控制柜、动力柜及显示盘等组成。吹灰程控能完成汽源开启、疏水、吹灰、 汽源关闭的整个吹灰过程的控制。吹灰程控设备有以下功能： 1、操作功能 管系的所有阀门（电动阀、疏水阀、减压阀等）及吹灰器都参与程控。 程序可编：可进行近操、远操和程控操作。 采用程序吹灰时，只需按一次按钮即可完成全部吹灰。 2、显示功能（模拟盘或 CRT 显示） 具有阀门工况、吹灰器工况、电流、电压等显示。 3、保护功能 电机过流、过载保护，吹灰介质压力、温度、流量保护，吹灰器行程、时间保护等。 某台吹灰器发生故障时，声光报警、运行中的吹灰器自动退回或人工退回，故障较严 重时程序自动中断并发出报警指示。 嘉兴电厂二期 5、6 号锅炉的吹灰器系统是由湖北戴蒙德公司制造的。全炉共设有 134 只吹灰器，其中 IR—3D 型水冷壁吹灰器 90 台；IK—545 型长伸缩吹灰器 42 台，用于过热 器、再热器及省煤器的吹灰；IK—AH 型空预器吹灰器共 2 台，布置在烟气侧。 吹灰系统中设有炉本体吹灰、空预器吹灰汽源减压阀及调节装置，疏水母管设疏水调节 阀及自动调节装置。炉本体吹灰系统疏水管路有 4 路，空预器吹灰疏水管路有 1 路。吹灰系 统采用可编程序控制，自动化程度高，有较大的灵活性。
空预器IK-525-DM3双介质吹灰器说明书
5.墙箱
IK-525DM3 吹灰器采用双墙箱。墙箱位于 GGH 外部，通过与 GGH 连接套管焊接在一起。每个墙箱与吹灰器 是通过四个螺栓连接。它只允许枪管进出 GGH。墙箱有两种型号：正压墙箱和负压墙箱。选用何种墙箱根据空 预器在正压还是负压条件下工作。
IM-3271
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February 2001
IK-525-DM3 吹灰器主要参数
吹灰器行程： 0-7850mm 吹灰器行进速度：0.5 米/分钟 （50Hz 1400rpm） 吹灰介质：低压介质：蒸汽、压缩空气、低压水
高压介质：高压水 喷嘴口径：低压介质：根据合同
高压介质：根据合同 电机型号、规格：Y90S-4 B5 型 1.1KW 1400rpm 电动机电源：380V 3P 变频电机 吹灰器近似重量： 400 Kg + 行程（T）× 116 Kg
本说明书仅向贵单位提供，未得本公司同意，请不要向任何第三方提供 本说明书及其副本和数据资料。
本说明书的内容可能有与您的实际不完全相符之处，当您不能解决时， 请与本公司联系。
本产品使用了下列一种或数种美国专利，其中一部分已在中国申请。
4177539 4218016 4351082 4360945 4375710 4422882 4492187 4565324 4567622 4803959 5048636 5065472 5090087 5135198 5167307 5320073 5337438 5416946 5437295 5509607 RE-32517
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第二章
部件介绍
1.梁体
空气激波吹灰器说明书
目录一、产品概述————————二、产品结构————————三、工作原理————————四、技术参数————————五、型号——————————六、安装——————————七、产品优势————————八、吹灰器产品之间的对比————————九、质量保证——————————————十、服务承诺——————————————十一、应用实例——————————————一、产品概述长期以来锅炉等换热器的管束积灰、结焦一直是个老大难问题,它直接影响到锅炉受热面热效率的传导。
在国内,由于受劣质燃料影响,在大部分炉子上都存在积灰、结焦现象。
情况严重时,可能引起锅炉炉管的腐蚀、爆管,造成锅炉的意外停工,对锅炉安全危害极大,因此造成的经济损失相当大。
为解决这一问题,人们相继采用了蒸汽吹灰、高压水力吹灰、钢珠除灰等技术,习惯上称为传统除灰技术。
尽管在某些场合有一定的效果,但从总体来说,它们都普遍存在许多问题,如：〔1除灰范围有限,存在死角死区；〔2设备可靠性差；〔3运行成本高；〔4对设备有副作用；〔5辅助设备庞大,操作复杂等诸多弊端。
尤其是蒸汽吹灰经常会导致烟气浓度增加,在炉体的冷端更容易造成积灰和堵塞,甚至会使腐蚀加剧。
因此,虽然国内外的锅炉和加热炉大多配备了这类除灰设备,但因为上述原因,使用效率很低,多数处于闲置状态,未能真正从根本上解决积灰结焦问题。
KJX系列压缩空气吹灰器是我公司针对节能减排研发的一种以压缩空气〔余热蒸汽为介质的采用瞬间泻压释放技术,利用瞬间释放产生超音速流体激波〔冲击波的能量进行清灰的新型锅炉吹灰器。
它于传统的吹灰器：蒸气吹灰器、声波吹灰器、燃气激波吹灰器相比,具有效率高、结构简单、安全可靠、维修方便、智能化程度高、是目前为止石油石化企业的易燃、易爆危险区域专业锅炉清灰系统较为理想的吹灰装置。
本产品也适合应用于各种各类的燃煤锅炉、燃油燃气锅炉及电厂电站特大型锅炉清灰系统和其他清理清堵设备的清灰清堵的需要。
吹灰控制系统(SYCK)产品说明书 ENtakalar
吹灰控制系统（SYCK）产品说明书Instruction ManualFor Sootblowing Control System(SYCK)武汉三宇机械有限公司WUHAN SANYU MACHINE CO.,LTD目录第一章简介 .............................................................................................................................................. - 1 -1 系统概述...................................................................................................................................... - 1 -2 系统配置...................................................................................................................................... -3 -3 运行环境和操作安全.................................................................................................................. - 3 -4 移植和嫁接.................................................................................................................................. - 6 -5网络功能....................................................................................................................................... - 7 - 第二章功能与操作 ................................................................................................................................ - 7 -1 电源管理...................................................................................................................................... - 7 -2 运行准备...................................................................................................................................... - 7 -3 参考操作.................................................................................................................................... - 7 -4 控制功能...................................................................................................................................... - 8 -5 画面介绍.................................................................................................................................... - 12 -6 显示功能.................................................................................................................................... - 13 - 第三章故障处理及系统调试........................................................................................................... - 13 -1 报警类型.................................................................................................................................... - 13 -2 故障处理.................................................................................................................................... - 14 -3 系统保护.................................................................................................................................... - 14 -4 调试及注意事项........................................................................................................................ - 15 -5 故障判断及处理........................................................................................................................ - 18 -武汉三宇机械有限公司- 2 -CONTENTSSECTION 1 BRIEF INTRODUCTION…………………………………………………1 System Summary………………………………………………………………………2 System Configuration…………………………………………………………………….3 Operation Environment and Safety……………………………………………………….4 Transplant and Grafting……………………………………………………………………..5 Network Function…………………………………………………………………………….. SECTION 2 FUNCTION AND OPERATION………………………………………………………………1 Power Supply Management……………………………………………………………..2 Operation Preparation……………………………………………………………………….3 Referenced Operation ………………………………………………………………….4 Control Functions…………………………………………………………………………….5 Touch Screen Introduction……………………………………………………………………..6 Display Function…………………………………………………………………………… SECTION 3 TROUBLESHOOTING AND COMMISSIONING……………………………………………1 Alarms………………………………………………………………………………….2 Fault Reset…………………………………………………………………………….3 System Protection…………………………………………………………………………..4 Commissioning and Notes……………………………………………………………………….5 Troubleshooting…………………………………………………………………………………..武汉三宇机械有限公司第一章 简介SECTION 1 BRIEF INTRODUCTION1 系统概述SYSTEM SUMMARY国内外火电机组多年运行经验表明，正确使用吹灭器对预防和清洁锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器管外部接渣和积灰有明显作用，对提高锅炉效率和锅炉经济安全运行有明显效果。
吹灰器的使用
吹灰器的使⽤吹灰器的使⽤⼀．概述PSC-111-A型锅炉吹灰器程序控制装置是上海发电设备成套设计研究所，适⽤于⼤型发电⼚。
它能够完成对安装在锅炉本体及空⽓预热器上的所有吹灰器及其管路系统设备的控制。
1.吹灰⼯艺流程的锅炉上，共安装有吹灰器118台，吹灰管路系统1套，烟⽓温度探针2台，具体型号和位置如下：1)炉膛部分共安装了80台上海克莱德-贝尔格曼机械有限公司的V92型炉膛吹灰器，电动机功率为0.37KW共分5层布置，每层16台，⽤A，B，C，D，E来区分。
如A1－A16，B1－B16，C1－C16，D1－D16，E1－E16。
V92型炉膛吹灰器动作原理表述如下：吹灰器在原始位置时，SLS⾏程开关初于压持状态，在接到启动指令后，吹灰器电动机开始旋转并带动吹灰管前伸，SLS⾏程开关复位，当吹灰管运⾏到吹灰位置时，压动开阀机构打开阀门开始进⾏蒸汽吹扫，此时RLS⾏程开关处于被压持状态直⾄旋转1周后，开阀机构复位，RLS⾏程开关复位，吹扫1周结束。
根据锅炉运⾏情况，V92型炉膛吹灰器允许多次吹扫，吹扫，吹扫次数可以在控制装置的操作单元进⾏设置。
2)长伸缩式吹灰器在锅炉的烟道部分，共安装了36台上海克莱德-贝尔格曼机械有限公司的PS-SL型长伸缩式吹灰器，电动机功率为0.55KW，分别对称安装在烟道的左右2侧，⽤R代表右侧长伸缩式吹灰器，L代表左侧长伸缩式吹灰器。
PS-SL型长伸缩式吹灰器动作原理表述如下：吹灰器在原始位置时，SLS⾏程开关复位，运⾏到⼀定位置时，压下开阀机构，打开阀门，开始蒸汽吹扫，吹扫运⾏时以螺旋前进，直⾄运⾏到压下RLS⾏程开关，电动机开始反转，吹灰器作后退运⾏，在压下SLS后电动机停⽌，完成⼀个吹灰过程。
3)空⽓预热器吹灰器在锅炉的空⽓预热器上，安装了2台上海克莱德-贝尔格曼机械有限公司的AHE/E型空⽓预热器吹灰器，电动机功率为0.75KW，分别安装在锅炉的左右⼆台空⽓预热器上，⽤AHC1表⽰左侧空⽓预热器吹灰器，⽤AHC2表⽰右侧空⽓预热器吹灰器。