冰箱加工工艺
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冰箱加工工艺
一、冰箱结构简介 二、冰箱外壳加工工艺介绍 三、冰箱内部结构加工工艺介绍
四、电冰箱工艺流程
一、冰箱结构简介
1、家用电冰箱的组成
冰箱的外形多种多样，但主要结构大致相同，一般均由箱体、制冷系统、电 气系统等几个部分组成。
2、家用电冰箱分类
按箱门型式分类：单门冰箱、双门冰箱及多门冰箱。
按使用气候类型分类：亚温带（SN ）、温带(N )、亚热带(ST)和热带(T )。 按冷冻室温度及其所能达到的温度分类：1星、2星、3星、4星共四个星级。 按制冷方式分类：压缩式、吸收式和半导体式电冰箱（电机压缩式按冷却方式 又可分为直冷式和风冷式两种）。
板材一般是大宗采购钢板，冰箱厂家 自行冲压折弯而成。
三、冰箱内部结构加工工艺介绍
1、压缩机
2、防凝露加热管
3、冷凝器 4、蒸发器
1、压缩机简介
压缩机按密封方式可分为开放式、 半封式和全封式三类，按压缩气 体原理可分为容积式和速度式两 种。家用电冰箱用压缩机一般为 全封闭容积式压缩机，它又分为 往复式和旋转式压缩机。
②总装工艺流程 前排：附件予装→放减震块→放搁物架→放果盒→放抽屉→固定搁物架→上 藏门→拉冻门→上冻门→吹门封→弯道维修 后排：上压机电源线→固定电源线→剪毛细管→整管插管→焊接→清焊→上 地线、吹氮→抽空→灌注→检漏→清修→贴警示贴→贴商标→刷油 ③门体予装工艺流程 门体上线→清擦→贴警告贴→安附件→下线→拉门体
制造工艺概要
汽车的基本生产过程包括下料、铸造、锻造、机 械加工、热处理、冲压、冷挤压、粉末冶金、焊接、 涂漆、电镀与装配等多种。而外协件的制造工艺，通 常又包括许多极其特殊的制造技术。汽车制造工艺的 编制常以装配工艺为核心，为了提高生产的效率，其 趋向是尽量采用流水线生产方式。要点在于同时进行 各种零部件的制造加工，而以最终装出整车为目标， 彼此之间相互协调。
丝网式冷凝器示意图
内置式冷凝器 百页窗式冷凝器示意图
4、蒸发器简介 蒸发器是使制冷剂液体吸收热量汽化成气体的热交 换设备。在蒸发器内，低温低压的液态制冷剂吸收被冷 却食品的热量，使食品制冷降温，制冷剂则吸热蒸发为 气体。直冷式电冰箱采用自然对流式蒸发器，有管板式、 铝复合板式（吹胀式）、钢丝管式和盘管式四种，间冷 式电冰箱采用强制对流的蒸发器，有翼片管式和翅片盘 管式两种。
制造工艺－－铸造工艺
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为 ①普通砂型铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3 类。 ②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的 特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸 造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力 铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 3、砂型铸造的方法又可 分为：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和 表干型、实型铸造、负压造型、手工造型。 4、砂芯的制造方法是根据砂芯 尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为 手工制芯和机器制芯。
压缩机示意图
压缩机生产制造 压缩机是以流水线方式生产的。主要是铸造和冲压 工艺。在机械加工车间 ( 包括铸造 ) 制造出缸体、 活塞 ( 转轴 ) 、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部 件；在电机车间组装出转子、定子；在冲压车间制 造出壳体等。然后在总装车间进行装配、焊接、清 洗烘干，最后经检验合格包装出厂。大多数压缩机 制造厂不生产启动器和热保护器，而是根据需要从 市场采购。
（2）吸附所需板材有HIPS板、ABS板、PE/PS即复合板
4、发泡工艺
（1）内胆预装工艺流程 内胆冲孔→按灯开关盒→贴蒸发器→→压粘合→上除露管→ 上中梁→贴加热丝、贴PE膜→理回气管→理线→安排水管→ 密封灯开关
（3）箱体予装工艺流程：侧板上线→上胆→安装下梁→密 封下梁→注胶→放底缸板→密封底缸→安后背→固定后背钢 板→贴台面膜→下线→发泡注料→打压机底板→后清修→贴 跟单编码贴
制造工艺－－锻造工艺
锻造的分类
按变形温度，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。Baidu Nhomakorabea料的移动方式
根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、 闭式镦锻。
根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和 斜轧等方式。
制造工艺－－锻造工艺
锻造生产有如下特点： 金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。 锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件 外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的 使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件 所无法比拟的 锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压 缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
(4) 生产成本低。这是因为铸造所用原材料来源广泛，价格低廉，废品回收 容易，一
般不需要很多的复杂设备，生产准备工作也比较容易。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进 行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压 是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次， 高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个 冲件。 （2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面 质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的 特征。 （3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽 车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较 高。 （4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是 一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
二、冰箱外壳加工工艺介绍
冰箱外壳大多都是金属的，内胆一般 是聚乙烯的两者之间是保温材料，通常叫 发泡，冰箱是通过压缩机把制冷剂循环在 各个管道里，带走机箱内的热量 。 冰箱外壳是喷塑钢板冰箱内胆与外壳 之间是发泡剂和制冷系统，冰箱是通过压 缩机把制冷剂加压在有毛细管喷发到蒸发 器带走冰箱内部的热量。
6、冰箱管路加工 冰箱管路的生产分为：冷凝器生产、主蒸发器生 产、副蒸发器生产、加热管生产等，厂家的不同选择 生产的零部件情况也不相同，有的厂家全部选择外协 加工。 下面以生产主蒸发器（板式）为例，简要说明其 加工的过程。
铝管弯曲
整型去毛刺
氩弧焊接
气密性检查
焊接点刷漆
装夹铝钣
冲压铝钣
7、真空成型生产的工艺过程
2、喷粉工艺 （1）喷粉工艺流程： 脱脂---水洗----磷化-----纯水洗----水干燥----喷粉---粉干燥
（2）喷粉原理：粉末经过高压处理后带负电，工件与大地 连为一体形成电压差，粉末通过静电吸附的原理贴附在工 件表面，高温固化后与工件紧紧地结合在一起。
3、吸附工艺 （1）吸附工艺流程 调整吸附机夹料尺寸→上料→吸料→加热→吸泡→抽真空→ 冷却→脱模→切边→下胆
制造工艺－－冲压工艺
冲压工艺： 冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，这 个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，然后进入真正的冲压成形工序。每 一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各 种各样的工件，模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工件的质量。
板管式冷冻蒸发器示意图
翅片式蒸发器示意图
四、电冰箱工艺流程
1、钣金加工 2、喷粉工艺 3、吸附工艺 4、发泡工艺 5、总装工艺
6、冰箱管路加工
7、真空成型生产的工艺过程
1、钣金加工 门钣金生产流程是：自动上料、冲裁、折弯、切断、 引深、冲压，一般来讲前四道工序在钣金加工线上完成， 后两道工序在冲压机上完成，目前新的民营企业多采用 将冲裁、引深、冲压、折弯全部放在冲压机上实现的做 法。 箱钣金生产的工艺工程：钣料上线、冲孔、切边、滚 压成型、（打角、折U）前四道工序是一般冰箱生产工序， 加上后两道工序为∏字型（或U型）冰箱生产的全部工序。
按照成型工艺可分为
1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。2.压力铸 造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。
制造工艺－－铸造工艺
铸造生产有如下特点。
(1) 不但可以生产与机械零件形状接近的毛坯，而且可 以生产半成品甚至成 品，这样 可以大大减少机械加工及金属的消耗。 (2) 一般说来，可以制造任何尺寸、质量和复杂形状的铸件。 (3) 可以用其他方法不能加工或不易加工的材料生产铸件，如铸铁、南锰钢等。
制造工艺－－铸造工艺
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。 中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达 到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定 形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态 的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至 陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
2、防凝露加热管简介 •防凝露加热管俗称除露管，其 主要作用是防止冷冻室门、顶 板及门框附近的外表面凝结露 水。
防凝露加热管示意图
3、冷凝器简介
冷凝器是使制冷剂气体放出热量变成液体的热交换装 置。
冷凝器的种类按冷却方式可分为水冷却和空气冷却， 其中空气冷却方式又分为空气自然对流冷却和风扇强制对 流冷却；按形状结构可分为百叶窗式、丝管式和内藏式冷 凝器。
(4) 生产成本低。这是因为铸造所用原材料来源广泛，价格低廉，废品回收容 易，一
般不需要很多的复杂设备，生产准备工作也比较容易。
制造工艺－－锻造工艺
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具 有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组 成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微 观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材 料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用 轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
5、总装工艺 （1）总装配是将各种冰箱材料及半成品用螺丝固定及焊接的方式连结在一起，使之 成为一台完整的冰箱，总装配中的焊接、抽空灌注两工序是冰箱制造中两个重要质 量控制点，主要控制焊接质量（焊漏焊堵）和制冷剂灌注量 （2）总装工艺流程 ①总装前预装工艺流程 前排：贴条码贴铭牌→钻孔→安冷冻蒸发器→理线→接线→固定铰链→固定角蒸发 器→放台面→安温控器→固定温控器 后排：缠毛细管→上电路板→固定台面→盖线路板→吹氮→焊接→清焊
3、家用电冰箱的箱体主要由 侧板、内胆总成、绝热层（发 泡料层）和附件等组成，侧板 与内胆总成之间均匀充满硬质 聚氨酯泡沫塑料（PU即我们 所说的发泡料层），具有绝热 良好、重量轻、粘结性强且不 吸水等优点，且我们使用的是 环戊烷发泡料对大气臭氧层不 会造成破坏。 4、电冰箱的门体由门面板、 饰条、门衬板和磁性门封条等 组成其发泡工艺和用料成分同 箱体。
上板料
材料加热
吹泡
冲孔切边
脱模
吸附成型
汽车制造工艺
◆
◆
制造工艺概要
制造工艺
制造工艺概要 汽车工业是在许多相关联的工业和有关技术的基础上发展 起来的综合性企业。汽车上使用着许多部门的产品，而且从毛 坯加工到整车装配，需要采用各类加工技术。 汽车零件包括 大至地板，小至螺钉等数千个不同的部件。实际的汽车生产过 程是由若干不同的专业生产厂(车间)合作完成的。为了经济地、 高效率地制造汽车，这些专业生产厂(车间)按产品的协作原则 组织生产、分工合作。一般来说，发动机、变速器、车轴、车 身等主要总成由本企业自己制造，而轮胎、玻璃、电器、车身 内饰件与其他小型零部件等，多靠协作，由外面专业厂生产。
铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。 铸造生产有如下特点。
(1) 不但可以生产与机械零件形状接近的毛坯，而且可 以生产半成品甚至成 品，这样
可以大大减少机械加工及金属的消耗。
(2) 一般说来，可以制造任何尺寸、质量和复杂形状的铸件。
(3) 可以用其他方法不能加工或不易加工的材料生产铸件，如铸铁、南锰钢 等。
一、冰箱结构简介 二、冰箱外壳加工工艺介绍 三、冰箱内部结构加工工艺介绍
四、电冰箱工艺流程
一、冰箱结构简介
1、家用电冰箱的组成
冰箱的外形多种多样，但主要结构大致相同，一般均由箱体、制冷系统、电 气系统等几个部分组成。
2、家用电冰箱分类
按箱门型式分类：单门冰箱、双门冰箱及多门冰箱。
按使用气候类型分类：亚温带（SN ）、温带(N )、亚热带(ST)和热带(T )。 按冷冻室温度及其所能达到的温度分类：1星、2星、3星、4星共四个星级。 按制冷方式分类：压缩式、吸收式和半导体式电冰箱（电机压缩式按冷却方式 又可分为直冷式和风冷式两种）。
板材一般是大宗采购钢板，冰箱厂家 自行冲压折弯而成。
三、冰箱内部结构加工工艺介绍
1、压缩机
2、防凝露加热管
3、冷凝器 4、蒸发器
1、压缩机简介
压缩机按密封方式可分为开放式、 半封式和全封式三类，按压缩气 体原理可分为容积式和速度式两 种。家用电冰箱用压缩机一般为 全封闭容积式压缩机，它又分为 往复式和旋转式压缩机。
②总装工艺流程 前排：附件予装→放减震块→放搁物架→放果盒→放抽屉→固定搁物架→上 藏门→拉冻门→上冻门→吹门封→弯道维修 后排：上压机电源线→固定电源线→剪毛细管→整管插管→焊接→清焊→上 地线、吹氮→抽空→灌注→检漏→清修→贴警示贴→贴商标→刷油 ③门体予装工艺流程 门体上线→清擦→贴警告贴→安附件→下线→拉门体
制造工艺概要
汽车的基本生产过程包括下料、铸造、锻造、机 械加工、热处理、冲压、冷挤压、粉末冶金、焊接、 涂漆、电镀与装配等多种。而外协件的制造工艺，通 常又包括许多极其特殊的制造技术。汽车制造工艺的 编制常以装配工艺为核心，为了提高生产的效率，其 趋向是尽量采用流水线生产方式。要点在于同时进行 各种零部件的制造加工，而以最终装出整车为目标， 彼此之间相互协调。
丝网式冷凝器示意图
内置式冷凝器 百页窗式冷凝器示意图
4、蒸发器简介 蒸发器是使制冷剂液体吸收热量汽化成气体的热交 换设备。在蒸发器内，低温低压的液态制冷剂吸收被冷 却食品的热量，使食品制冷降温，制冷剂则吸热蒸发为 气体。直冷式电冰箱采用自然对流式蒸发器，有管板式、 铝复合板式（吹胀式）、钢丝管式和盘管式四种，间冷 式电冰箱采用强制对流的蒸发器，有翼片管式和翅片盘 管式两种。
制造工艺－－铸造工艺
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为 ①普通砂型铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3 类。 ②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的 特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸 造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力 铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 3、砂型铸造的方法又可 分为：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和 表干型、实型铸造、负压造型、手工造型。 4、砂芯的制造方法是根据砂芯 尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为 手工制芯和机器制芯。
压缩机示意图
压缩机生产制造 压缩机是以流水线方式生产的。主要是铸造和冲压 工艺。在机械加工车间 ( 包括铸造 ) 制造出缸体、 活塞 ( 转轴 ) 、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部 件；在电机车间组装出转子、定子；在冲压车间制 造出壳体等。然后在总装车间进行装配、焊接、清 洗烘干，最后经检验合格包装出厂。大多数压缩机 制造厂不生产启动器和热保护器，而是根据需要从 市场采购。
（2）吸附所需板材有HIPS板、ABS板、PE/PS即复合板
4、发泡工艺
（1）内胆预装工艺流程 内胆冲孔→按灯开关盒→贴蒸发器→→压粘合→上除露管→ 上中梁→贴加热丝、贴PE膜→理回气管→理线→安排水管→ 密封灯开关
（3）箱体予装工艺流程：侧板上线→上胆→安装下梁→密 封下梁→注胶→放底缸板→密封底缸→安后背→固定后背钢 板→贴台面膜→下线→发泡注料→打压机底板→后清修→贴 跟单编码贴
制造工艺－－锻造工艺
锻造的分类
按变形温度，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。Baidu Nhomakorabea料的移动方式
根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、 闭式镦锻。
根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和 斜轧等方式。
制造工艺－－锻造工艺
锻造生产有如下特点： 金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。 锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件 外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的 使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件 所无法比拟的 锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压 缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
(4) 生产成本低。这是因为铸造所用原材料来源广泛，价格低廉，废品回收 容易，一
般不需要很多的复杂设备，生产准备工作也比较容易。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进 行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压 是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次， 高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个 冲件。 （2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面 质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的 特征。 （3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽 车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较 高。 （4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是 一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
二、冰箱外壳加工工艺介绍
冰箱外壳大多都是金属的，内胆一般 是聚乙烯的两者之间是保温材料，通常叫 发泡，冰箱是通过压缩机把制冷剂循环在 各个管道里，带走机箱内的热量 。 冰箱外壳是喷塑钢板冰箱内胆与外壳 之间是发泡剂和制冷系统，冰箱是通过压 缩机把制冷剂加压在有毛细管喷发到蒸发 器带走冰箱内部的热量。
6、冰箱管路加工 冰箱管路的生产分为：冷凝器生产、主蒸发器生 产、副蒸发器生产、加热管生产等，厂家的不同选择 生产的零部件情况也不相同，有的厂家全部选择外协 加工。 下面以生产主蒸发器（板式）为例，简要说明其 加工的过程。
铝管弯曲
整型去毛刺
氩弧焊接
气密性检查
焊接点刷漆
装夹铝钣
冲压铝钣
7、真空成型生产的工艺过程
2、喷粉工艺 （1）喷粉工艺流程： 脱脂---水洗----磷化-----纯水洗----水干燥----喷粉---粉干燥
（2）喷粉原理：粉末经过高压处理后带负电，工件与大地 连为一体形成电压差，粉末通过静电吸附的原理贴附在工 件表面，高温固化后与工件紧紧地结合在一起。
3、吸附工艺 （1）吸附工艺流程 调整吸附机夹料尺寸→上料→吸料→加热→吸泡→抽真空→ 冷却→脱模→切边→下胆
制造工艺－－冲压工艺
冲压工艺： 冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，这 个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，然后进入真正的冲压成形工序。每 一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各 种各样的工件，模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工件的质量。
板管式冷冻蒸发器示意图
翅片式蒸发器示意图
四、电冰箱工艺流程
1、钣金加工 2、喷粉工艺 3、吸附工艺 4、发泡工艺 5、总装工艺
6、冰箱管路加工
7、真空成型生产的工艺过程
1、钣金加工 门钣金生产流程是：自动上料、冲裁、折弯、切断、 引深、冲压，一般来讲前四道工序在钣金加工线上完成， 后两道工序在冲压机上完成，目前新的民营企业多采用 将冲裁、引深、冲压、折弯全部放在冲压机上实现的做 法。 箱钣金生产的工艺工程：钣料上线、冲孔、切边、滚 压成型、（打角、折U）前四道工序是一般冰箱生产工序， 加上后两道工序为∏字型（或U型）冰箱生产的全部工序。
按照成型工艺可分为
1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。2.压力铸 造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。
制造工艺－－铸造工艺
铸造生产有如下特点。
(1) 不但可以生产与机械零件形状接近的毛坯，而且可 以生产半成品甚至成 品，这样 可以大大减少机械加工及金属的消耗。 (2) 一般说来，可以制造任何尺寸、质量和复杂形状的铸件。 (3) 可以用其他方法不能加工或不易加工的材料生产铸件，如铸铁、南锰钢等。
制造工艺－－铸造工艺
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。 中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达 到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定 形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态 的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至 陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
2、防凝露加热管简介 •防凝露加热管俗称除露管，其 主要作用是防止冷冻室门、顶 板及门框附近的外表面凝结露 水。
防凝露加热管示意图
3、冷凝器简介
冷凝器是使制冷剂气体放出热量变成液体的热交换装 置。
冷凝器的种类按冷却方式可分为水冷却和空气冷却， 其中空气冷却方式又分为空气自然对流冷却和风扇强制对 流冷却；按形状结构可分为百叶窗式、丝管式和内藏式冷 凝器。
(4) 生产成本低。这是因为铸造所用原材料来源广泛，价格低廉，废品回收容 易，一
般不需要很多的复杂设备，生产准备工作也比较容易。
制造工艺－－锻造工艺
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具 有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组 成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微 观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材 料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用 轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
5、总装工艺 （1）总装配是将各种冰箱材料及半成品用螺丝固定及焊接的方式连结在一起，使之 成为一台完整的冰箱，总装配中的焊接、抽空灌注两工序是冰箱制造中两个重要质 量控制点，主要控制焊接质量（焊漏焊堵）和制冷剂灌注量 （2）总装工艺流程 ①总装前预装工艺流程 前排：贴条码贴铭牌→钻孔→安冷冻蒸发器→理线→接线→固定铰链→固定角蒸发 器→放台面→安温控器→固定温控器 后排：缠毛细管→上电路板→固定台面→盖线路板→吹氮→焊接→清焊
3、家用电冰箱的箱体主要由 侧板、内胆总成、绝热层（发 泡料层）和附件等组成，侧板 与内胆总成之间均匀充满硬质 聚氨酯泡沫塑料（PU即我们 所说的发泡料层），具有绝热 良好、重量轻、粘结性强且不 吸水等优点，且我们使用的是 环戊烷发泡料对大气臭氧层不 会造成破坏。 4、电冰箱的门体由门面板、 饰条、门衬板和磁性门封条等 组成其发泡工艺和用料成分同 箱体。
上板料
材料加热
吹泡
冲孔切边
脱模
吸附成型
汽车制造工艺
◆
◆
制造工艺概要
制造工艺
制造工艺概要 汽车工业是在许多相关联的工业和有关技术的基础上发展 起来的综合性企业。汽车上使用着许多部门的产品，而且从毛 坯加工到整车装配，需要采用各类加工技术。 汽车零件包括 大至地板，小至螺钉等数千个不同的部件。实际的汽车生产过 程是由若干不同的专业生产厂(车间)合作完成的。为了经济地、 高效率地制造汽车，这些专业生产厂(车间)按产品的协作原则 组织生产、分工合作。一般来说，发动机、变速器、车轴、车 身等主要总成由本企业自己制造，而轮胎、玻璃、电器、车身 内饰件与其他小型零部件等，多靠协作，由外面专业厂生产。
铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。 铸造生产有如下特点。
(1) 不但可以生产与机械零件形状接近的毛坯，而且可 以生产半成品甚至成 品，这样
可以大大减少机械加工及金属的消耗。
(2) 一般说来，可以制造任何尺寸、质量和复杂形状的铸件。
(3) 可以用其他方法不能加工或不易加工的材料生产铸件，如铸铁、南锰钢 等。