先进生产制造管理模式(PPT 83页)
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和加工处理的过程，最终形成的产品可以看作是数据的物质表 现。
用计算机通过信息集成实现现代化的生产制造，求得
企业的总体效益
CIM：是一种思想、模式、哲理，强调企业信息集成。
27.06.2020
7
三、CIMS的概念
根据CIM概念的含义出发，CIMS在功能上，包含了一个工 厂的全部活动；
涉及的自动化是工厂的各个环节的自动化有机地集成，是 信息和人的集成。
微型计算机可以完成产品设计、材料分析、优化设 计以及工、模具和专用零部件设计等工作。
可以大大节省设计时间，提高设计的效率，也提高 设计的水平质量。
27.06.2020
4
2. 计算机在机械制造中的应用
是从数控机床开始的。1952年，美国首先研制 成功了数控机床，计算机应用在制造业中，成为 CAM的开端。
design
试制
生产
Prototype 评价 Fabrication & Testing
准备 Production engineering
生产 Production
财务 . 会计 Finance /Accounting
规划 Planning 车形设计
Styling design
产品设计
Engineering Design
Teamwork
27.06.2020
14
企业集成
多个企业 动态企业联盟
企业敏捷性
27.06.2020
15
◆ CIM是一种哲理、思想、方法；
◆ CIMS是CIM哲理的具体体现；
◆ CIMS是一个计算机控制的闭环反馈系统， 其输入是产品的需求和概念，输出的是合格的 产品。
27.06.2020
16
四、CIMS的组成
包括CAPP、CNC编程、工时定额的计算、生产计 划的制定等。
CAPP的研究是从60年代开始的，工艺路线设计、 切削用量的选择和时间定额的制订。
27.06.2020
5
3. 计算机在经营管理中的应用
应用在数据管理方面的应用。 现代生产管理信息系统，以计算机为手段，对生产 管理信息收集、传输、加工、存储和使用的人机系统。 例如：物料需求计划（MRP）:只在需要的时间， 向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料， 以最大限度地减少库存，降低库存成本。 制造资源计划（ MRP Ⅱ ）是将物料需求计划和 企业的财务系统连接起来，形成一个集企业生产、财 务、销售、工程技术、供应等各个子系统为一体的生 产管理信息系统。
1.人员和组织集成:管理者、设计者、制造者、
保障者（质量、销售、服务）
2.信息集成：产品生命周期中各类信息的获取、
表示、处理和操作工具集成为一体。（产品信息模型 PIM 产品数据模型PDM）
3.技术集成：产品开发全过程中涉及的多学科
知识，以及各种技术、方法、知识库、方法库。
4.功能集成：企业各部门功能、产品开发与外
试制 . 评价
生产准备
Prototype
生产
Fabrication
& Testing零部件厂家
Parts suppliers
Production engineering Production
开发期
Length of Development Time
27.06.2020
13
现代的组织结构
面向过程的组织结构
第六章 先进生产制造模式
6.1 计算机集成制造(CIM) 6.2 并行工程（CE） 6.3 精益生产(LP) 6.4 敏捷制造（AM） 6.5 智能制造系统（IMS）
27.06.2020
1
第一节 计算机集成制造系统
Computer Integrated Manufacturing System（CIMS）
由4个功能分系统： 1.经营管理信息系统（MIS） 2.工程设计自动化系统（EDIS） 3.制造自动化系统(MAS) 4.质量保证信息系统(CAQ)
2个支撑系统：1.数据库管理(DBS)2.计算机网络(NETS)
本节要点
CIM和CIMS的定义 CIMS的组成 CIMS的递阶控制结构
27.06.2020
2
计算机集成制造（CIMS）是20世纪80年代中 期，在计算机技术、信息技术及自动化制造技术的基 础上发展起来的一项高新技术。是制造业又一次新的 技术革命，制造完全自动化。是未来制造业的发展趋 势。
一、CIMS产生的技术基础
部协作企业间功能
27.06.2020
10
信息集成
自动化孤岛
CAD
27.06.2020
CAPP/CAM
生产管理
财务管理
11
将“自动化孤岛”集成在一起
27.06.2020
12
过程集成
丰田评价 生产准备 生产
规划 Planning
Stylin设g计车形DEesnigginneer设in产计g 品
27.06.2020
6
二、CIMS的提出
1973年美国人约瑟哈林顿博士在《Computer Integrated Manufacturing》一书中提出了计算机集成制造
（CIM）的概念。有两个重要的的观点。
（1）企业的各个生产环节是一个不可分割的整体，需要紧
密连接，综合考虑；
（2）整个企业生产制造过程实质上是对信息的采集、传递
CIMS三要素关系：
经营管理与技术:技术支持企业 达到预期的经营目标；
人与技术:技术支持各类人员互 相配合、协调一致工作；
人与经营管理:人员素质提高支
持企业的经营管理；
27.06.2020
CIMS三要素集成
9
集成
通过信息集成将原来没有联系或联系不紧密的单元
有机地组合成为功能协调的，互相紧密联系的新系统。
CIMS是在自动化技术、信息技术和制造技术的
基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂全部生
产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成，
是适合多品种、中小批量生产的系统。
27.06.2020
8
CIMS:基于CIM哲理的一种工程集成系统。
CIMS核心:是将企业内的人/组织、经营管理和技术 三要素之间的集成，以保证企业内的工作流程、物质 流和信息流畅通无阻。
电子计算机的出现为CIMS的产生做了技术上的准 备。计算机是在1946年诞生的。在工业生产中，计 算机使产品制造由刚性制造自动化向柔性制造自动化 发展。计算机主要用于产品设计、产品制造和经营管 理中。
27.06.2020
3
1. 计算机在机械设计中的应用
1950年产生计算机辅助设计（CAD），主要功 能是计算机绘图，设计计算和数据库处理。
用计算机通过信息集成实现现代化的生产制造，求得
企业的总体效益
CIM：是一种思想、模式、哲理，强调企业信息集成。
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三、CIMS的概念
根据CIM概念的含义出发，CIMS在功能上，包含了一个工 厂的全部活动；
涉及的自动化是工厂的各个环节的自动化有机地集成，是 信息和人的集成。
微型计算机可以完成产品设计、材料分析、优化设 计以及工、模具和专用零部件设计等工作。
可以大大节省设计时间，提高设计的效率，也提高 设计的水平质量。
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2. 计算机在机械制造中的应用
是从数控机床开始的。1952年，美国首先研制 成功了数控机床，计算机应用在制造业中，成为 CAM的开端。
design
试制
生产
Prototype 评价 Fabrication & Testing
准备 Production engineering
生产 Production
财务 . 会计 Finance /Accounting
规划 Planning 车形设计
Styling design
产品设计
Engineering Design
Teamwork
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企业集成
多个企业 动态企业联盟
企业敏捷性
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◆ CIM是一种哲理、思想、方法；
◆ CIMS是CIM哲理的具体体现；
◆ CIMS是一个计算机控制的闭环反馈系统， 其输入是产品的需求和概念，输出的是合格的 产品。
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四、CIMS的组成
包括CAPP、CNC编程、工时定额的计算、生产计 划的制定等。
CAPP的研究是从60年代开始的，工艺路线设计、 切削用量的选择和时间定额的制订。
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3. 计算机在经营管理中的应用
应用在数据管理方面的应用。 现代生产管理信息系统，以计算机为手段，对生产 管理信息收集、传输、加工、存储和使用的人机系统。 例如：物料需求计划（MRP）:只在需要的时间， 向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料， 以最大限度地减少库存，降低库存成本。 制造资源计划（ MRP Ⅱ ）是将物料需求计划和 企业的财务系统连接起来，形成一个集企业生产、财 务、销售、工程技术、供应等各个子系统为一体的生 产管理信息系统。
1.人员和组织集成:管理者、设计者、制造者、
保障者（质量、销售、服务）
2.信息集成：产品生命周期中各类信息的获取、
表示、处理和操作工具集成为一体。（产品信息模型 PIM 产品数据模型PDM）
3.技术集成：产品开发全过程中涉及的多学科
知识，以及各种技术、方法、知识库、方法库。
4.功能集成：企业各部门功能、产品开发与外
试制 . 评价
生产准备
Prototype
生产
Fabrication
& Testing零部件厂家
Parts suppliers
Production engineering Production
开发期
Length of Development Time
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现代的组织结构
面向过程的组织结构
第六章 先进生产制造模式
6.1 计算机集成制造(CIM) 6.2 并行工程（CE） 6.3 精益生产(LP) 6.4 敏捷制造（AM） 6.5 智能制造系统（IMS）
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第一节 计算机集成制造系统
Computer Integrated Manufacturing System（CIMS）
由4个功能分系统： 1.经营管理信息系统（MIS） 2.工程设计自动化系统（EDIS） 3.制造自动化系统(MAS) 4.质量保证信息系统(CAQ)
2个支撑系统：1.数据库管理(DBS)2.计算机网络(NETS)
本节要点
CIM和CIMS的定义 CIMS的组成 CIMS的递阶控制结构
27.06.2020
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计算机集成制造（CIMS）是20世纪80年代中 期，在计算机技术、信息技术及自动化制造技术的基 础上发展起来的一项高新技术。是制造业又一次新的 技术革命，制造完全自动化。是未来制造业的发展趋 势。
一、CIMS产生的技术基础
部协作企业间功能
27.06.2020
10
信息集成
自动化孤岛
CAD
27.06.2020
CAPP/CAM
生产管理
财务管理
11
将“自动化孤岛”集成在一起
27.06.2020
12
过程集成
丰田评价 生产准备 生产
规划 Planning
Stylin设g计车形DEesnigginneer设in产计g 品
27.06.2020
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二、CIMS的提出
1973年美国人约瑟哈林顿博士在《Computer Integrated Manufacturing》一书中提出了计算机集成制造
（CIM）的概念。有两个重要的的观点。
（1）企业的各个生产环节是一个不可分割的整体，需要紧
密连接，综合考虑；
（2）整个企业生产制造过程实质上是对信息的采集、传递
CIMS三要素关系：
经营管理与技术:技术支持企业 达到预期的经营目标；
人与技术:技术支持各类人员互 相配合、协调一致工作；
人与经营管理:人员素质提高支
持企业的经营管理；
27.06.2020
CIMS三要素集成
9
集成
通过信息集成将原来没有联系或联系不紧密的单元
有机地组合成为功能协调的，互相紧密联系的新系统。
CIMS是在自动化技术、信息技术和制造技术的
基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂全部生
产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成，
是适合多品种、中小批量生产的系统。
27.06.2020
8
CIMS:基于CIM哲理的一种工程集成系统。
CIMS核心:是将企业内的人/组织、经营管理和技术 三要素之间的集成，以保证企业内的工作流程、物质 流和信息流畅通无阻。
电子计算机的出现为CIMS的产生做了技术上的准 备。计算机是在1946年诞生的。在工业生产中，计 算机使产品制造由刚性制造自动化向柔性制造自动化 发展。计算机主要用于产品设计、产品制造和经营管 理中。
27.06.2020
3
1. 计算机在机械设计中的应用
1950年产生计算机辅助设计（CAD），主要功 能是计算机绘图，设计计算和数据库处理。